数控设备管理与预防性维修实践
数控设备故障修理与预防性维护
故 障树 分析法 （ａ ｌ Ｔｅ ｎｌ ｉ） Ｆ ｕｔ ｒｅ Ａ ａ ｓ 简称 丌 Ａ， ｙｓ 是系统故 障
分析的一个重要方法 。它的程序如 图 １ 。
故调 ｎ 初分 ｎ Ｈ 原寡 ｎ 提办 障研 步析 嚣 酱析 出法
图１
专家系统是人工智能的一个分支 ， 由知识库和推理机组 成。 如果 液压 系统发生故障 ， 过人机接 口将故障现象输入计算机 。 通
行程开关托架翘起变形 、 挡块托板松动 、 挡块位置改变 。将损坏 部分恢 复后 ， 主轴无法 正确抓刀 ， 无报警 显示 。 分析 ： 换刀时主轴 以 Ｇ ３零点偏置（ ） ５ ｚ 为参 考位置下降到
分析 ： 确认工 厂提供的气源 压力恒定 为 ０６ｌａ 机床工 作 ． Ｐ（ ｂ
空气压力 为 ０ ５ Ｐ ）且空气管路 畅通 。故此判 断故 障与外 部 ． Ｍ ａ， ５ 条件无关 。检查程序发现机床空气压力条件 由开关式压力表决
定 。此 处当空压正常时该表两接点“４ ” ３ ７ 却处于断开状 ９ ０ 和“ １ ”
维普资讯
数控 设备故 障修 理与预 防性维护
钟广 明
摘要 以 Ｔ ５ ６ Ｍ１立式加 工中心 （ Ｈ ６０ 西门子 ８ ２ ０ Ｄ系统 ） 为例 ， 分析 并总结数控设备故障成 因及修 理方法 ， 最后 介绍数控 设备的
预 防性 维护 。
关键词
数控设备
提 出问题 ， 即了解故 障现象 ； 对所 提问题的答案做 出假设 ，
就是推断可能引起所产生故 障的原 因； 验证各种假设是否成立 ； 得出结论 。 （） ２ 用溢流阀检测故 障
２液压元件及辅件 应定期更 换 ， ． 如滤芯 、 高压 软管组 成 、 液
压缸及蓄能器 皮囊 ， 这样可以避 免液 压突发性事故 的发生 。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控设备管理与预防性维护探析
设 备操 作 维 护保 养 规 程 ， 备 维护 保 养 规 程共 分 为 ： 保 养 、 保 数控 设 备 的运 行 情 况和 故 障维 修情 况加 以记录 ，特 别 是对 设 备 故 设 班 周 报 发 以 养 、 级保 养 、 级保 养 。 而 易见 ， 一 二 显 每班 的操作 工 要按 照班 保 养要 障 的特 征 、 警信 息 、 生部 位 及 维修 的过 程加 以详 细 的记 录 ，
分 发 挥数 控 机床 性 能 ， 高 数控 机床 利用 率 。 提
பைடு நூலகம்
１ 数 控设 备 的 管理
１１ 数 控设 备 的管 理模 式 ．
设备 调整 和 维修 的重 要 参考 依据 。 设备 信 息库 内包 含 设备 出 数 控 设备 的运 转 率直 接 影响 着 企业 的产 量 ，而 管 理方 式 又直 加 工 、 设 加 工 生 有 接 决 定着 数控 设 备 的使用 情 况 ，可 见数 控设 备 的管 理是 十 分 重要 厂编 号、 备 型 号 、 工 能力 、 装 夹 具 、 产 厂家 等 ， 了这 些 信 我们 对 设备 的 使用 及其 后 期设 备备 件 的管 理更 为 方便 。 安 排 在 的 。 油套 管加 工行 业 涉及 数 控设 备类 型 比较 单 一 ， 要 以螺 纹加 息 ， 石 主 工为 主 。 目前我 们 主要 采用 了数控 设备 使 用归 车 间负 责 、 控 工艺 生产 加 工及 备件 采 购方 面有 据 可依 。 数 １ ． 建立 详细 完 善 的设 备管 理档 案 ．２ ２ 归技 术部 门负责 、管 理和 维 护归 设备 管 理部 门 负责 的现 代 化 管理 模 式 。设 备 管理 部按 设 备类 型针 对 每种 数控 设备 都 制 定 了详 细 的 建立 详 细完 善 的数 控设 备 维修 记录 及 交接 班 记录 ，将每 班 的
数控机床操作安全与维护保养
数控机床操作安全与维护保养第一篇数控机床操作安全数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内；7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态；10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控机床维修实训总结
数控机床维修实训总结数控机床是现代制造业中常见的设备，它的使用和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行数控机床维修实训的过程中，我积累了一些经验和总结，希望能够在这里分享给大家。
首先，进行数控机床维修前，我们需要对机床的结构和原理有一个清晰的了解。
只有对机床的工作原理和结构有所了解，我们才能更好地进行维修工作。
在实训过程中，我通过学习机床的相关知识，对数控系统、传动系统、润滑系统等进行了深入的了解，这为后续的维修工作打下了良好的基础。
其次，在实际的维修过程中，我们要做好安全防护工作。
数控机床通常运转速度较快，工作时涉及到的电气、液压等系统也存在一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，一定要做好个人防护，确保自己的安全。
同时，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的意外事故的发生。
另外，维修过程中的故障诊断也是至关重要的。
在实训中，我学会了通过观察、检测、测量等方法来对机床进行故障诊断。
在遇到故障时，要冷静分析，逐步排除可能的故障原因，不能盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
最后，维修工作完成后，要进行维修质量的检查和评估。
只有经过严格的检查和评估，才能确保机床的维修质量达到标准。
在实训中，我学会了对维修后的机床进行功能测试、性能测试和安全测试，确保机床可以正常工作，达到预期的效果。
总的来说，数控机床维修实训是一项复杂而又有挑战性的工作。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了维修工作中需要的细心、耐心和责任心。
希望通过不断的学习和实践，能够在未来的工作中更好地发挥自己的专业能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控设备的预防性维护
后来在维修过程中发现其通风散热装置 ＿ 一
冷却风扇 已不转， 这显然是电机损坏的重要
原 因。
刷粉末 。 如果难 以吹净， 可用旋具尖轻轻清
理， 直至孔壁全部干净为止， 但要注意不要 碰到换向器表面 ； 重新装上 电刷，拧紧刷 Ｆ 盖。 如果换了新的电刷， 必须让直流伺服 电 机空运行一段时间， 以使电刷表面与换 向器 表面磨合 良好。
维普资讯
数 控 设备 的预 防性 维护
文树亭
近年 来 ，随 羞公司生产 的发展和工艺
水平 的不断提 高．公 司陆续购进 了一 些数
生，特别是将 一些恶性事件 消灭在萌 芽状
态，从 而提 高整 个数控设 备的平均无 故障 工作时 间和使用 寿命 ，一个重要的方 面就 是作 好数控 设备 的预防性维 护。 各种数控 设备的预防 性维护 ，通 常在 随机的使用和维修手册 中都作 了相关规定，
好用专 用 的清洗 盘进 行清 洗 。
３ ．防止数控装置过热。通常，数控装 置的工作温度应在 ５ ℃以下，为此许多数 ５ 控 设备都配备了专用 的通风散热和空调装
置 。数控 设备使 用过 程 中，我们 应经 常检查
停机 ，让直流伺服电机完全冷却：Ｂ 取下橡
胶刷帽，用旋具拧下刷盖取 出电刷 ； 测量 Ｃ 电刷长度。 如果磨损到原来的一半以上时必
确 、合理 地使用 ．应尽 量避免 因操 作不 当 引起 的故障 。一般在 设备使 用初 期，有 三 分之 一以上 的故 障都是 由于操 作不当 引起
的 。
湖的 正常生产 而每台数控 设备在运行过 程 中，某些 电气元 件或机械 部件 又难免会 出现 这样 或那 样 的故 障 。对 于 这种 高难 度 、高 风险 设 备 ，如何 尽量 减 少故 障 发
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告
我进行了为期两周的数控机床维修实习。
在实习期间，我主要负责检修数控机床的电气系统和液压系统。
我首先了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、液压系统等。
然后，我学习了数控机床的常见故障和排除方法。
在实习期间，我遇到了几个常见的问题，包括数控系统出现故障、伺服电机失灵以及液压系统泄漏。
我通过查阅相关资料和向老师和同事请教，很快找到了解决这些问题的方法。
我还学会了使用常见的维修工具和仪器，如万用表、示波器和液压压力表，对数控机床进行维修和调试。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的基本原理和结构，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生积极的影响。
感谢公司的支持和培训，让我能够有机会接触到实际的数控机床维修工作，我会继续努力学习，不断提升自己的技能。
数控设备管理与预防性维修实践简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日数控设备管理与预防性维修实践简易版数控设备管理与预防性维修实践简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。
在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。
因此，上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。
所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控车床维修工作总结报告
数控车床维修工作总结报告
近年来，随着制造业的不断发展，数控车床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
作为数控车床的维修工作人员，我们肩负着维护设备正常运转的重要任务。
在过去的一段时间里，我们团队深入实践，不断总结经验，提高维修工作水平，现将工作总结如下：
首先，我们加强了对数控车床的学习和了解。
通过参加相关培训和课程，我们深入了解了数控车床的工作原理、结构和维修方法，掌握了数控系统的基本知识和技能。
其次，我们注重了维修工作的规范化和标准化。
在实际操作中，我们严格按照设备操作手册和维修流程进行操作，确保维修工作的安全和有效进行，提高了维修工作的效率和质量。
另外，我们加强了团队合作和沟通。
在日常工作中，我们注重团队协作，相互配合，共同解决数控车床的故障和问题。
同时，我们与设备厂家和供应商保持密切联系，及时沟通和交流，获取最新的维修信息和技术支持。
最后，我们注重了维修工作的记录和总结。
我们及时记录和归档了数控车床的维修情况和故障信息，不断总结经验，积累经验，为今后的维修工作提供参考和指导。
通过以上工作总结，我们团队的维修工作水平得到了显著提高，为数控车床的正常运转和生产提供了有力的保障。
我们将继续努力，不断学习和提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
浅谈数控设备的管理和维修
（） ３ 做好数控设 备的配 套管理 ， 把数 控设备 的附属件和 不常用 的附 属设备认真管理好。 （） ４ 对新安装数控设备 的资料 内容 ， 要专业维修人员认定 ， 注明 需 并 常规维护保养所必要的图纸资料和原始参数 。 （） ５ 做好有关数控备件 的管理 工作 。设备安装随机带来 的备件要 认
１ 数控 设备 管理 的 内容 和要 求
大型数控设 备常规管理 的 Fra bibliotek的主要是 为了保证它们能正常运行 ， 使 之发挥应有的作用。根据实验室情况制订出数控设 备的具 体管理 内容。 （） １数控设备要有设备档案。 档案包括有设备安装 １期、 ３ 型号、 规格、 指示精度性能 、 生产 厂家 和售后服务 电话 ， 对于新 安装的数控设 备 的所 有说明书 、 合格证 、 术文本 、 械电器线 路 图 ， 技 机 要用数码相 机拍照存人 该数控设 备计算 机内 ， 上交存 档。 以便 （） ２ 建立合理 的使用 和维护制度． 保证 数控设 备经常处 于最佳技术 状态 ， 使它们能达到和保持一级 完好率。在关 键重要的数控设备 中软件 要保存两 份 ， 在数控 设备使用 中不能随便重新 写人软件 ， 能进行软 件 不
阐述 了数控设备 的维护保养和修理 ， 探讨 了未来数控设备的管理和使 用方向。
关键词 ： 数控设备 ； 管理 ； 用； 使 维修
中 图分 类 号 ：Ｈ１ Ｔ ７ 文献 标识 码 ： Ａ
质量机械磨合期不到 、 光学不稳 定以及人为操作失误等 因素， 经过修 理 、 调试 、 使用一段时 间， 设备在一个 相当长的时间 内比较稳 定 ， 发生故障的 几率 比较低 ； 但随着使用时间 的延长 ， 度随设 备 的磨损而降低 ， 精 到使 用 后期数控设备发生故障的几率又增高。 如果以使用时间 ｔ 为横坐标 ， 以出 现故 障的几率 Ｙ 为纵坐标 ，就可绘制 出数控设 备发生故 障几率 的曲线 （ 浴盆 曲线 ）见 图 １ 因此 ， ， 。 我们一方面要做好数控设备早期的调试工作 ， 另一方 面设备使用 到一定 时期后必须及时更新 ， 以避 免数控设备发生故
汽车制造行业的数控机床预防性维修技术及应用
或 维修 ，消 除机床 发生 故障 的 隐患 ，随时 监测 与预
１ ．引言
数控机 床作 为机 电一体 化产 品的代表 之 一 ，自 １ ５ 年诞 生 以来 ，随着几 十年 的社 会 生产和 科 学 ９２ 技术 的快速 发展 ， 控机床 的控 制系统 逐渐 趋于 小 数 型化 、控 制精度 及性 价 比越来越 高 。 目前 ，数 控 机床广 泛用 于汽车 制造 、机械 加工 的各个 领域 ， 给 企业 带来前所 未有 的经济 效益 和生 产效率 。 企业 为 了提高 数控机 床 的使用 效率 ， 减少 机床
（ ｒ ｖ ｎ ｉｅＭ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ 。恢复 性维修 是指 该 遵循 和贯 彻 的原则和 方法 ， 常 有 以下 几种 预 防 Ｐ ｅ ｅ ｔ ｖ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ） 通 设备发 生故 障后 的维修 ，机床 必须 停机 ，有可 能 更 维 修技 术及 应用 。
换零部件 ，维修成 本较 高 。预防 性维修 是指从 预 防 ２ １ １ 持数控 机床 的正 确使用 原 则 ．． 坚
一
般 性 的 预 防 维修 技 术 是 指加 强数 控 机床 日
故障率 ，数控 机床 的维 修技术 尤 为重要 。数控 机床 常 的维 护 、保养 ，减 少设备 故 障隐患 的逐 步积 累 ，
维 修 技 术 分 为 恢 复 性 维 修 和 预 防 性 维 修 是 由操 作 人 员和 维 修 人 员在 日常 维护 和 保 养 中应
医学 的立 场 出发 ， 设备 的异 状进 行早 期发现 和早 对 数 控设 备 的正确使 用是 减少 设备 故障 、 长使 延 期治疗 ， 是在设 备还 未 出现 故障 时对机 床进行 维护 用 寿命 的关 键 ， 它在 预 防性维修 中 占有很 重要 的地
数控机床的安全操作与事故预防
数控机床的安全操作与事故预防随着科技的不断发展，数控机床被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，其高效、精确的加工效果成为了现代制造产业的重要推动力量。
然而，在数控机床操作过程中，若不按照规范操作，容易发生各种安全事故，甚至危及人身安全。
因此，正确的数控机床操作和事故预防措施显得十分重要。
一、数控机床的危险源数控机床的危险源主要包括机械伤害、电气伤害和化学伤害三类。
在机械伤害方面，常见的有切削、夹紧、移动和旋转部件等。
对于切削部件，尤其是高速切削部件，如果没有安装防护罩、防护网或者笼式罩，部件会直接暴露在操作区，一旦手部或身体被误入，就会发生严重的伤害。
对于夹紧部件，需要注意的是夹持力度、夹紧位置和夹紧数量，必须严格按照规范进行，避免出现松脱或脱位现象。
在操作移动部件时，需要特别注意工作台、升降装置和刀架等部件，保证安全间隔，避免碰撞或压伤。
在电气伤害方面，常见的有电击、电弧和电火灾等。
操作人员必须深刻理解电气原理和相关安全规范，如掌握用于保护人身安全的绝缘手套、防护镊子和电气隔离等工具的正确使用方法。
此外，设备的电线电缆应符合配电箱规格，有良好的绝缘性和防水性，严禁私拉乱接，避免发生电气火灾等事故。
在化学伤害方面，数控机床在运行过程中会产生润滑剂和冷却液等化学物质。
如果没有合理的排放、处理和保护措施，易造成环境污染，对人体健康造成损害。
因此，用户必须清楚润滑剂和冷却液的化学成分、使用方法和处理方式，并且定期检查相关管路和设备，保证使用安全。
二、数控机床操作的常规措施1. 对数控机床进行必要的维护和保养，保证操作的设备性能达到最优。
2. 操作人员必须接受装机操作培训，并严格遵守相关规定。
3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括防护服、手套和防护眼镜等。
4. 进行数控机床操作时应先熟悉设备的功能和控制方法，了解加工工艺表明的各参数，如加工速度、转速等，做到心中有数。
5. 严格遵守数控机床操作技术规范，特别是安全操作规程。
数控冲床的设备质量控制与保养
数控冲床的设备质量控制与保养数控机床作为现代制造业中的重要装备，扮演着至关重要的角色。
数控冲床作为数控机床的一种，具有自动化程度高、稳定性好、加工精度高等优势，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
然而，为了保持良好的运行状态和延长设备寿命，必须对数控冲床进行质量控制与保养。
本文将讨论数控冲床的设备质量控制与保养，并提供一些实用的建议。
首先，设备质量控制是确保数控冲床正常运行的基础。
在生产过程中，应严格执行质量控制程序，以确保生产的产品能够满足技术要求。
为了控制数控冲床的设备质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守操作规程：操作人员应按照操作规程进行操作，熟悉设备的使用方法和安全操作，避免操作不当导致设备故障或事故。
2. 周期性的维护与保养：定期对数控冲床进行检查、保养和维护，及时发现并修复设备潜在问题，确保设备的正常运行。
3. 强调质量检验：建立严格的质量检验体系，对生产过程中的关键环节进行把关，确保产品的质量符合设计要求。
另外，设备保养也是保证设备正常运行的重要环节。
良好的保养对于延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率和产品质量至关重要。
下面，我们将从以下几个方面介绍数控冲床的保养要点：1. 外观清洁：定期清洗数控冲床表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。
同时还应注意清洗设备内部，特别是润滑系统，以避免污垢对设备正常运行的影响。
2. 润滑维护：数控冲床的润滑工作必不可少。
定期检查润滑系统并添加润滑油，确保设备各个部件在运行时充分润滑，减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和寿命。
3. 定期检查电气系统：电气系统是数控冲床的重要组成部分，定期检查电气系统的接线情况和电器元件的工作状态，确保电路的可靠性和安全性。
4. 检查工作台和模具：工作台和模具是数控冲床的核心部件，定期检查工作台和模具的平整度、卡紧情况和磨损程度，及时更换损坏的模具，确保设备加工的产品质量。
5. 培训维护人员：为了保证设备的正常运行和维护工作的有效进行，需要对维护人员进行培训，使其具备良好的设备维护技能和操作知识，能够独立处理常见故障和问题。
数控维修工作心得体会
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控维修工作作为数控技术的重要组成部分，承担着保障数控设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本的重要任务。
作为一名数控维修工作者，我在工作中积累了丰富的经验，现将我的心得体会与大家分享。
一、数控维修工作的重要性1.保障生产设备正常运行数控设备是企业生产的重要工具，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
数控维修工作通过及时排除设备故障，确保设备正常运行，为企业生产提供有力保障。
2.提高生产效率数控设备具有高精度、高效率的特点，但在实际生产过程中，设备故障、维护不当等因素会影响生产效率。
数控维修工作通过定期检查、维护设备，确保设备始终处于最佳工作状态，从而提高生产效率。
3.降低生产成本数控设备投资较大，若设备故障频繁，将导致维修成本增加。
数控维修工作通过预防性维护、故障排除等措施，降低设备故障率，从而降低生产成本。
二、数控维修工作的特点1.技术性数控维修工作涉及机械、电气、软件等多个领域，要求维修人员具备丰富的专业知识。
在实际工作中，维修人员需要根据设备故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施。
2.复杂性数控设备结构复杂，故障原因多样。
维修人员需要具备较强的分析、判断和解决问题的能力，才能准确判断故障原因，排除故障。
3.时效性数控设备在生产过程中，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
因此，数控维修工作要求维修人员具备较高的工作效率，迅速排除故障。
三、数控维修工作心得体会1.注重理论学习作为一名数控维修工作者，首先要具备扎实的理论基础。
我深知理论知识对于解决实际问题的重要性，因此，在工作中，我注重学习数控技术、电气知识、机械原理等相关理论知识，不断提高自己的业务水平。
2.实践经验积累理论联系实际是数控维修工作的关键。
我在工作中，注重实践经验的积累，通过不断解决实际问题，提高自己的实际操作能力。
同时，我还积极参加各类培训，学习先进的维修技术，拓宽自己的知识面。
数控车床实习报告总结：机床维护与保养实践技巧分享
数控车床实习报告总结：机床维护与保养实践技巧分享2023年的数控车床实习报告总结：机床维护与保养实践技巧分享前言随着现代制造业的发展，数控机床成为工业生产中不可或缺的重要设备。
机床的正常运行不仅影响着生产效率，而且关系到生产质量。
本次实习，我实践操作数控车床，深入了解机床的维护保养和安全操作技巧，在此分享我的学习经验和心得。
一、实习内容本次实习内容主要分为两部分：数控车床的操作和机床的维护保养。
1.数控车床的操作数控车床是一种高精密度和高效率的机床，通过使用计算机控制台可快速精确地完成零件的加工。
在操作数控车床之前，我们需要关注以下几点：（1）机床零件位置的检查数控车床在运行过程中，机床各部分零件必须处于正确的位置，不得有偏差。
我们需要对机床零件位置进行细致的检查和调整，确保机床的正常运转。
（2）掌握程序码的编写数控车床操作中离不开编写程序码。
编写过程中需要考虑的因素有很多，如加工工件的形状，所需刀具的选择和使用顺序等等。
正确的程序码编写可保证数控车床的正常加工，对于提高加工效率和生产质量有着至关重要的作用。
2.机床的维护保养机床的维护保养是确保机床正常运转，提高机床使用寿命的关键。
机床的日常保养主要包括以下几点：（1）机床的定期检查机床在运行期间，随着时间的增长和使用的次数增多，会出现各种问题，例如寿命到期、元器件损坏、部件松动变形等。
对于机床，定期检查对于机床的保养和维护有着决定性的作用。
（2）机床的清洗和润滑机床的日常保养，必须对机床进行清洗和润滑，保持机床良好的状态。
清洗和润滑可以有效地预防零部件因为摩擦而磨损的情况，并且可以延长机床的使用寿命。
二、实习心得通过本次实习，我不仅学习了数控机床的操作技巧，还深入了解了机床的日常保养和维护。
在实践中，我意识到机床的正常运行不仅体现在技能上，更需要关注机床的安全和保养。
在操作数控车床时，我充分发挥了团队合作的精神和沟通能力，和同事们共同探讨和解决各类问题，提高了工作效率。
数控设备管理与预防性维护
数控设备管理与预防性维护摘要：随着我国工业和科学技术的发展，数控设备在生产中的应用越来越广泛。
本篇文章主要分析了目前我国数控设备管理与维护的现状，并针对这些现状提出了具体的管理和预防性维护措施。
关键词：数控设备；管理；预防性维护；现状；措施；引言数控设备属于十分重要的一种现代化设备，在实际生产中发挥着不可替代的作用。
在数控设备实际应用过程中，十分重要的一项任务及内容就是对数控设备进行管理，同时还需要实行预防性维护，从而对数控设备中存在的问题进行预先判断及维护，防治设备故障的出现而影响其运行，同时还能够使维修成本得以有效降低，具有重要意义。
1目前我国数控设备管理与维护现状1.1 种类众多参差不齐随着国民经济的发展和科学技术的提高，数控设备在各个行业逐渐获得了更多的发展机会，据不完全统计，我国每年数控设备的产量和销量都在持续快速增长中，相应的与数控设备消费的维修行业也在迅猛的崛起，国内国际各种品牌均在竞争这个市场。
尽管我国数控技术产品的水平、产量;、质量同比都在不断上升，但质量技术却参差不齐。
一些品牌因种种原因，在一定程度上根本无法与国际大品牌相比，究其根本原因是产品质量技术性能，始终得不到根本保证。
1.2 技术人员专业水平较低数控设备在生产过程中，因内部因素和外部因素，会给设备造成生产故障，其中外部因素就是技术人员的维修水平，我国工业或制造业在生产中，只顾数控设备的生产效率，对设备的检查和维修缺乏认识，在发生故障时，维修人员只能解决机械部分的故障，数控方面和电器方面的故障只能交给更专业的维修人员，降低了生产效率。
企业维修人员的维修水平只能解决简单的机械问题，且综合能力不强，不能够根据发生的故障推测故障原因，解决问题后，会再次发生故障，致使加工效率不高，给企业造成经济损失。
1.3 缺乏较为完善的质量监督保证体系数控设备维修管理，与一定程度上的技术性能和可靠性是密不可分。
尽管我国数控设备质量和精度，检验和维修，规范和标准相对比较完善，但是真正涉及质量检验、精度测量、性能可靠性的管理人员严重不足。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议数控设备现在在工业生产中的应用越来越广泛，因为它具有高精度、高效率、高自动化等明显优势。
随着技术的不断进步，数控设备维修与管理也需要得到更好的加强。
本文从维修与管理两个方面进行探讨，希望能够对数控设备的实际应用有所助益。
1.加强设备日常维护设备在使用中，应该保持清洁，定期清理尘垢，特别要注意关键部位的清洁，如数控模块和电机。
设备运行时产生的温度也很高，定期检查和更换散热器也是很必要的。
同时需要注意观察设备是否存在异响、异味等现象，发现问题及时进行排除。
2.加强设备维修人员培训设备维修需要专业的技术人员，要求技术人员掌握机械、电子、液压等多个领域的知识，并且熟悉常见故障处理方法，以及设备的组成和工作原理。
同时，要培养维修人员的团队精神，使其能够在日常维修中相互协作，共同解决问题。
3.加强备件管理备件管理对于设备维修非常重要。
要保持备件清晰、完整，以便及时更换和修理设备。
在添加和更换备件时，应该严格按照设备的规格和要求进行，尤其是对关键部件要更加谨慎，按照厂家的指导或者技术人员的建议进行操作。
日常管理要做好设备的记录，跟踪设备的使用状况，包括设备使用时长、产量、能耗等方面的信息。
另外，要确保常规保养和定期检验、精调。
若设备出现故障，要及时处理，不能让故障拖延。
标准化管理可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障次数。
要在设备投入使用之前，制定相应的标准和规范，并在设备的整个寿命周期中执行和追踪。
同时，要对设备进行严格的验收、评价和记录。
设备使用人员需要掌握设备的基本操作方法和维护管理知识。
设计专业的培训课程，定期进行培训并实施考核，提高使用人员的操作技能，培养使用人员的安全意识，降低人为因素带来的故障概率。
总之，加强数控设备维修与管理，是保障设备正常运行的重要手段，也是提高设备效率和生产效益的关键。
加强维修与管理，可为企业带来更稳定的生产运营和更长久的发展，同时也将推动数控设备技术的进一步发展和革新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控设备管理与预防性维修实践一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。
在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。
因此，上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。
所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。
设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
④建立基础管理信息库建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。
这样，对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。
机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。
以防机床文件（参数）丢失。
安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。
在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查。
例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，打开机床NC系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。
⑥加强维修队伍建设数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。
⑦建立数控设备协作网由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。
二、数控设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
①从维修角度看数控设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。
先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。
这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。
对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。
另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。
编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
②坚持设备的正确使用数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
③坚持设备运行中的巡回检查根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。
维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
三、数控设备维修实例1.数控系统的故障诊断①系统自诊断一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围。
定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。
②数控系统的软故障数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。
有的系统把它们写在EPRO中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。
一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用EPRO换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。
这类故障只要有备份文件一般不难恢复。
其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。
③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障现在一般CNC空制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I /0的状态。
通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。
如FANU& 0T系统中自诊断页面，FANU& 7M系统中的T指令等。
2.故障排除步骤①询问操作者故障发生的原因当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。
故障能否再现等。
②表面与基本供电检查主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。
首先检查AC\DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。
③分析图纸，确定故障部位根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
④扩大思路，根据经验分析根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。
如我厂的一台FANU一0T数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发现CRT和I /O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1—2Q电阻，而同类设备应用155Q电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们扩大思路，先拔掉Ml8 电缆插头，故障仍在，后拔掉C—Sl4 插头上有短路现象，排除后，机床恢复正常。
3.故障排除例举①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC- 0M系统，一次出现故障408 报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线正常，但插上去后，该脉冲编码器+ 5V电源没有，检查伺服系统上+ 5V电源正常，插上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正常。
这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流过大，电机发热，停上40 分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。
经检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障不再出现。
由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
调整之轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。
②FAUN（一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一个集成滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。
③我厂自己改造一台数控车床C6140A系统为台湾产HUST开机后，调找不到零点。
经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床恢复正常工作。
④SAJOHMC630P型卧式加工中心，数控系统为西门子840C, 一次开机后B轴不能运动，经检查，B轴电磁阀已动作，但PLC显示B轴未放松。
判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压力开关后该故障排除。
四、数控设备管理和维修工作的几点体会1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机的专业管理要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。