海尔现场6S与生产管理(讲义)及应用
什么是海尔6S管理
什么是海尔6S管理公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]《什么是5S管理》5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
6S管理
6S大脚印方法6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。
6S含义是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
“6S大脚印”的位置在生产现场。
“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。
如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。
个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。
“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。
根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。
(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。
可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。
在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。
(3)全面推广“6S大脚印”方法。
全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。
海尔6S管理规定
海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021重庆力豪彩呈有限公司6S管理制度汇编批准：审核：编制：2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。
本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。
第二章内容6S 管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。
习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。
素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。
安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。
6S推行委员会组织架构6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
第一节生产现场 6S 要求现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
生产车间现场海尔6S管理规定
生产车间现场海尔6S管理规定Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】生产车间现场6S第一章总则?第一条为确保,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
?第二条本规定适用于本公司生产全体员工。
第二章 ?第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
?第四条全体员工须按要求佩戴（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿进入车间。
?第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。
?第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
?第七条工作时间内，和其它因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。
?第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。
?第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，照常工作，不得。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
?第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《》处理。
?第十一条谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
?第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
?第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在或上，违者《行政管理制度》处理。
6S现场管理讲义
6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。
四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。
如“柒见本色、铁见光”等。
维护成果，杜绝一切污染源。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。
变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。
安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
车间现场高效海尔6S管理深度
车间现场高效海尔6S管理深度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
责任化、标准化。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。
习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
人身、产品、设备、机密安全。
建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
?始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。
2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品—作文化—征服客户。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
海尔6S管理什么是海尔6S管理
海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
海尔6S管理推行手册
海尔6S管理推行手册 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
以下是6S的定义与目的。
附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系（1员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
①常用物品安置在现场。
②偶尔使用物品放在固定的储存处。
③不使用的物品清除或处理掉。
（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
第四组：海尔6s管理
6s=5s+安全（SAFETY）
6s现场管理的具体内容
整理(SEIRl) • 将有用的和无用的物品分开。 • 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON) • 有用的留下后，依规定摆放整齐。 • 定位、归位、标识，保证使用方便。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 清扫(SEISO) • 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训） • 对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
为了实现无浪费的工作，就需要在工作现场保证工作所需的物品在规定的 时间以规定的数量到达。
6S管理，就是保证工作中必需的物品在必 需的时间，以必需的数量到达生产现场的 管理方法
6s 起源
5s
“5S”是日本向全世界输出的重要的管理 技术及文化，为各企业改善环境及减少意 外事故的发生起到了有益的帮助。“5S"活 动的对象是现场环境，它对生产现场环境 全局进行综合考虑，并制订切实可行的计 划与措施，从而达到规范化管理。
率，缩短定单履行时间，还可以节省工作场所，提高生产能力。
三、6S对安全有保障 通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明
确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训 练，员工安全得以保障。
四、6S是标准化的推动者 通过6S管，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质
海尔现场6S与生产管理(讲义)PPT课件
整理 整顿 清扫
Seiri Seiton Seiso
清洁 素养 安全
Seiketsu Shitsuke Safety
海尔对用户的承诺
定单推进本部海尔集团定单推进本部 12
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S
的
五
大
效
用
6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知 名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
定单推进本部海尔集团定单推进本部
整理 整顿 清扫
Seiri Seiton Seiso
清洁 素养 安全
Seiketsu Shitsuke Safety
海尔对用户的承诺
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么
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安
全
安全 在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。 有效的保障系统。
每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作 规程，及时发现不安全因素，杜绝事故的发生。
坚持打扫和检查 ：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失 误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分
定单推进本部海尔集团定单推进本部
片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要 马上执行。维护工作由操作人员自己做。
海尔对用户的承诺
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洁
清洁
定单推进本部海尔集团定单推进本部
海尔对用户的承诺
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管
理
法
整理 整顿 清扫
Seiri
Seiton
Seiso
海尔的5S管理
海尔的5S管理第一篇：海尔的5S管理海尔的5S管理现在很多企业都在推行5S管理，其中比较典型的应该是海尔集团的5S。
而且它还在日本创建的“5S”现场管理模式基础上进行了补充，形成了“6S”管理体系。
一、“6S”管理的含义日本企业流行“5S”管理法的内容包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisu）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）管理活动。
“5S”是对生产企业现场环境的综合治理，由此可以看出一个企业的管理水平，看出企业员工的素质。
“5S”的核心是素养，没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理法难以开展和坚持下去。
海尔增加了“安全（Safety）”，仍是S开头。
海尔“6S”管理的基本含义如下：整理：通过清理，将办公场所和工作现场中的物品按用和不用分开，需要品留下来，妥善保管，不需要品进行处理或报废，现场只保留必要的物品，进而改善作业环境，增加作业面积，提高工作效率。
整顿：在清理的基础上，合理规划现场空间和工作场所，将需要品依据定位、定品、定量的标准，摆放整齐，予以标识，令所有人都清楚、都明白，使寻找需要品的时间减少为零，提高工作效率。
清扫：将办公场所和工作现场看得见、看不见的地方全部清扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的干净整洁状态，防止污染发生，维护保养设备，改善生产经营环境，提升作业品质。
清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，实行标准化、制度化，形成干净、卫生的工作环境，经常保持环境美观，创造明朗、干净的生产或工作现场。
素养：从根本上提升员工的素养，建立习惯与意识，养成严格遵守规章制度的好习惯、好作风，使整理、整顿、清扫、清洁等改善活动成为员工的自觉行动；进而提高企业管理水平，提升企业的美誉度。
安全：采取系统措施，建立人员、场地、物品的安全系统，建立发现安全隐患、避免和消除安全事故的机制，采取有效措施，使防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施落到实处，在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中，给员工带来既安全又舒适的工作环境。
海尔6S管理规定实战详细方案
海尔6S管理规定实战详细方案SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
海尔6S管理规定
珠海经济特区金品电器有限公司
环境卫生管理制度
编号：JPE-MG-01-023
修改状态/版号：05
工作程序
页码：第1页 共13页
目的：
加强公司环境卫生的管理，创建文明、整洁、优美、有序的工作和生活环境，特制订本规定。
范围：
本规定适用金品公司联港工业区办公大楼、厂房、宿舍楼、食堂、公共厕所、废品库、足球场、篮球场、溜冰场、娱乐室、室外通道和广场的环境卫生管理。凡本公司员工和在公司内的外来人员，均应遵守本规定。
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公共\工作场所
室内干净、物品摆放整齐、通风好、防淋防洒，责任人落实各项要求。
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公共\工作场所
清扫要及时，垃圾桶不能弃置好用的东西、物品。
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公共\工作场所
不良品要及时清理、处理，弃置于工作场所不能超过1天。
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公共\工作场所
明确分区、标牌分位、定位严格、摆放整齐、数目清哳、通道不堆放、做到即使外人也易了解放置情况。
2、室内应保持清洁整齐，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂、纸屑；工作台、文件柜、窗门上无灰尘、污迹；车间、生产设备和厨房设备保持无蜘蛛网、无灰尘。
3、储物室、开水房、洽谈室必须保持清洁、整齐，卫生间应有清扫的具体标准，做到无异味、无污秽。
4、办公室内办公物品、报纸等摆放整齐有序，不得存放与工作无关的物品，个人生活用品应放在固定的抽屉和柜内。
3、使用公共场地的部门，负责使用区域和使用期间的清扫与保洁；如经常性的因部门生产、作业引起，以致公共场地、建筑物受污影响厂容的，由责任部门清洁。
4、区内运输垃圾、材料、产品、废品等，不得洒落和抛撒，如有洒落和抛撒，必须清扫干净。如因车辆漏油、机器设备漏油、车间漏油导致公共场地受污的，责任人必须负责清洁。
海尔6S管理中的方法
海尔6S管理中的方法
首先，整理，即将工作区域进行整理、清理、分类，去除多余物品，使工作区域清晰、整齐，物品摆放有序，方便操作和使用。
整理的目标是优化工作环境，提高工作效率。
其次，整顿，即在整理的基础上对工作流程进行优化，对工序进行规范化和标准化。
整顿需要参考并改善现有流程，以降低操作成本、提高产品质量和提高生产效率。
第三，清扫，即对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生，减少污染和降低事故风险。
清扫不仅仅是保持卫生，更是通过清理和整备设备，减少故障和能源浪费。
第四，清洁，即对设备、工具进行定期的检查和保养，保持设备的正常运行。
清洁是为了保证设备的稳定性和工作效率，提高设备的使用寿命和产能利用率。
第五，素养，即以良好的工作态度和行为规范为核心，培养员工良好的职业素养和道德观念。
素养培养包括企业文化的引导和价值观的塑造，通过培训和激励机制，使员工发挥个人潜力，并与企业的发展目标保持一致。
第六，安全，即将安全生产纳入到企业的日常运营之中，强调安全工作的重要性。
安全工作包括员工的安全意识教育、安全规范制定和安全设备的维护和管理，以确保人员安全和减少事故发生的风险。
海尔6S管理方法的目标是降低企业的成本、提高生产效率和产品质量，同时改善员工的工作环境和工作条件，使员工更加职业化。
海尔6S
管理方法充分发挥员工的主观能动性，培养了员工的团队合作和自我约束能力，形成了良好的企业文化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
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利润 (百万美元)
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10,288.10 1,239.30 4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
2004年7月公布的最新500强——汽车行业排名情况
海尔对用户的承诺
海尔对用户的承诺
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什么是海尔对用户的承诺
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产 品和服务。
海尔对用户的承诺
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EMS—电器制造供应商
第一章 海尔6S管理法
1、为什么要实施6S管理法？ 2、6S管理法。
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S管理源自法整理 整顿 清扫
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Seiton
清洁 素养
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整顿 定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。 做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。 明了的看板系统。 就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得
海尔对用户的承诺
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精益生产的管理思想
精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是 浪费最小化和适应变化。作为海尔的EMS（电器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提 供有质量保障的、数量准确的产品。
到它。
整顿仓储：清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编 一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方， 放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封 闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见， 仓库很快就会被翻得乱七八糟。
固定打扫程序：有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。把工 作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办 法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个 人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地 方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情， 但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
整理 整顿
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清
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清扫
工作场所所有能看但的地方清扫干净。
打扫、去脏、去乱。区域责任到人。
确保安全和质量，当然应一尘不染 。
就是把企业生产现场打扫干净，发现异常设备立即收复，使之恢复正常。
精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包 括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全 生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按 照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品 的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料 的需求。 5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个 含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。
清洁 素养
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EMS—电器制造供应商
第二章 精益生产 1、精益生产理念 2、海尔精益生产的目标
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精
益
生
产
精益生产（Lean Production)是美国麻
排 名
公司名称
省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰 田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是 于1990年提出的一种生产管理方法。
上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 256 Suzuki Motor
和极大的生产柔性。
428 Isuzu Motors
461 Shanghai Automotive
销售收入 (百万美元) 195,324.00 164,505.00 156,602.20 153,111.00 98,636.60 72,263.70 65,771.10 53,499.60 46,996.50 39,100.80 25,816.60 22,692.40 22,304.70 19,467.70 12,662.80 11,754.60
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精
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产
的
目
标
Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就是消除各个环节可能产生的浪费和损失
1、过量制造的muda
−定义：生产过多当前需要的产品。
−问题：过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的库存。为了不需要的产品消 耗原材料可能会导致其他需要的产品的材料短缺。
2、等待的muda
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安
全
安全 在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。 有效的保障系统。
每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作 规程，及时发现不安全因素，杜绝事故的发生。
良好的安全操作习惯。时刻注意检查区域内是否有不安全和影响健康的因 素。
维护成果，杜绝一切污染源。
激励考核到人。标准化的过程。
就是指整顿、整理、清扫之后要对企业生产现场认真维护，保持完美和 最佳状态。针对所有区域员工的检查表是可见、可跟踪的；评估/评审每周都 进行；
制定工作场所清洁标准：只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持 干净清楚。窍门在于记往三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘 土。在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格 作评估。
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Seven Deadly Wastes 七种浪费
• Waste of Overproduction • Waste of Waiting Time
• 过量生产 • 等待
• Transportation Waste
• 运输
• Processing Waste • Inventory Waste • Waste of Motion • Waste from Product Defects
6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作 时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助 于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互 动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。
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6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安 全得以保障。
6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性， 员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化， 能防止问题的发生。
维持清洁：三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在 起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有 东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？ 人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。
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素养 每位员工养成良好习惯，遵守“两书一表”的规定。 日清的数据真实，并有不断“日高”的措施。 维持。 应养成习惯，遵守已决定的事情。 养成热爱劳动的良好工作作风和遵守纪律的习惯。
用之物清除出企业生产现场。
清理场地：任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使 任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时是必 需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管 有关机器和作业区的人去挂。
场地包括生产现场和办公场地。
整理 整顿
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坚持打扫和检查 ：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失 误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分 片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要 马上执行。维护工作由操作人员自己做。
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清
洁
清洁
维持整理清扫的成果，保持干净亮丽，一尘不染，“漆见本色，铁见 光”。
−定义：材料在加工之前的等待。操作人员等待材料或者上级的质量而无法生产，也是muda
3、搬运的muda
−定义：不良的工厂布局使物料移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。最好的结果是没有 物料的存储空间。
4、存货的muda
−定义：存货造成利息、空间、记录及过时等成本。存货会掩饰问题。