海尔现场6S与生产管理(讲义)及应用
什么是海尔6S管理
什么是海尔6S管理公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
《什么是5S管理》
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
海尔6S管理规定试行
轧钢厂生产现场6S管理办法试行
一、目的
根据公司6S工作要求,为了规范我厂的现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升品质,特制订此6S现场管理办法;
二、适用范围
本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理;
三、现场管理内容
1.整理：区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉;
2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚;
3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生;
4.清洁：创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;
5.素养：努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风;
6.安全：通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识;
四、机构设置
生产现场6S管理小组
组长：王锦宏
副组长：肖元忠
督导员：谢仕挺
组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣
五、职责
1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中,不断提升我厂现场的管理工作规范化水平;
2.副组长及督导员协助组长开展各项工作;
3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求,应用6s管理方法,不断提高基础管理水平涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理;
4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中,不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理;
5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平;
海尔6S管理活动相关知识简介
海尔6S管理活动相关
知识简介
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
Concepts and Implementation
By
Vincent K. M. CHING
Radica Games Manufactory Co. Ltd.
Dongguan, PRC.
1. 简介...............................................................................................................................................................................................
导言 ....................................................................................................................................................................................................
5S目标...............................................................................................................................................................................................
海尔6S管理活动推行的意义与步骤
海尔6S管理活动推行
的意义与步骤
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
第一章 5S推行的意义
1 5S的起源
5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S 活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵
一 5S的基本理念
5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：
整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)
因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
海尔6S管理规定
海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021
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6S管理制度汇编
批准：
审核：
编制：
2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施
第一章总则
为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。
第二章内容
6S 管理的定义
整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。
习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。
素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。
安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。
6S推行委员会组织架构
6S检
查小组
和工作
环境卫
生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
海尔6S管理程序
目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求,建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程.(在试运行后将与ISO9001质量管理体系文件捆绑执行)
范围
适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；
适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分,有明显的标识；
符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.4.1 进料控制,包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；
2.4.2 制程控制,在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.4.3 贮藏控制,在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制,包括材料、半
成品、成品等；
2.4.4 生产控制；
2.4.5 成品的包装控制；
2.4.6 产品的运输控制.
定义
RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令
REACH: 欧盟规章化学品注册、评估、许可和限制（REGULATION concerning the
Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of
Chemicals）的简称
SMT：表面贴装工艺
PPM：每百万分之
BOM：物料清单
SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构
ERP：物料需求计划系统
R：符合RoHS要求,RoHS的缩写
3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系,是产品的组成部分,又分两类：
现场6S管理实战技巧讲义ppt
2S—5S—6S的过程
1986年
1992年
中国海尔加入安 全（SAFETY）， 6S诞生
首本5S专著问世，5S形成理论
1955~1980年
逐步提出清扫、清洁、素养概念， 5S产生
1955年
提出“安全始于整理整顿，终 于整理整顿”的思想，2S诞生
wenku.baidu.com
6S的内涵
整理（SEIRI）：把有用的东西留下，把没用的东西丢掉 整顿（SEITON）：把有用的东西按照使用方便的原则摆放好 清扫（SEISO）：把灰尘、垃圾、油渍、污垢等清理掉 清洁（SEIKETSU）：保持和优化工作成果，形成标准 素养（SHITSUKE）：好行为形成习惯即是素养 安全（SAFETY）：重视成员安全教育，按章操作防患于未然
常用 依据整顿标准存放
可以
是否可以 减少存量
减少到适量，多余的 放仓库指定位置
是否有更经济 方式实现功能
无 仓库存放
有
用其它方式实现功能，此物处理
（二）整顿（SEITON）的内涵
整顿
SEITO
把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及 位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
地点。例如，放在现场的工具柜里。 5. 三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。 6. 超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容
一、6S即：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、6S方针：
以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;
三、推进6S目标：
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;
四、6S管理的内容方法
1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;
整理的内容
2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;
整顿三要素：
整顿三原则：
3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;
清扫的目的及作用
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;
清洁的作用和要点
海尔6S管理及推进方案加强
海尔6S管理及推进方
案加强
YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020
一、6S的定义
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：
二、推进6S目的
1.改善和提高形象
整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高
优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3.增强组织活力
通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅
6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.降低维修成本
通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、6S推进内容
1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
海尔6S管理规定
7S管理制度
“7S”活动的含义
“7S”是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全safety和速度/节约speed/saving这7个词的缩写;因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动;
“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动;“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理;“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去;
二、“7S”活动的内容
一整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步;其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉;对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;坚决做好这一步,是树立好作风的开始;日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等;
海尔6s管理案例
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
追我们呢？看，杨柳在前面，让张志和杨柳来个绝世大 拥t柳wo抱 ，，吧要th！知re;道e;整呵！，1顿呵跑杨9”，5！柳5。好;年可我当呀，是俩时！日班一只;汤本里下推紫的出子行琼5了躲S了笑名的开前了的宣，两一;传张小个会口志辣S儿号正，椒说为好其;，。“撞目;安到的on全了仅e，始杨为于了整确理保，作终业于空
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
6S管理培训PPTppt课件
不安全
人
不健康
不平衡
安全 健康 稳定
设备
更换维修时间长 效率低 常调整
运转率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘 漏油 杂乱
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不
二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
你会选择哪家企业的产品？
6s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好6S
一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是 从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他 们善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测 的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员 工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以 员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。 就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管 理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成 功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
海尔公司6S管理规定
公司5S管理规定
第一条总则
为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力,培养斯特洛特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度;
第二条目的
5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键;公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围;
第三条5S管理组织机构
1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”;
2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人;
第四条5S管理内容
一、整理
1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废;
2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;
3、整理的推广方法：1对工作场所进行全盘点检;2对物品制定“需要”与“不需要”的标准;3对不需要物品进行处置;4对需要物品进行使用频度调查;5每日自我检查;
4、因不整理而发生的浪费：1空间的浪费；2使用货架或橱柜的浪费；3零件或产品变旧而不能使用的浪费；4使放置处变得炸小；5废品管理的浪费；6库存管理或盘点所花时间的浪;
5、整理的重点：1检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；2设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业;3操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全;
海尔6S管理之整顿的要素定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1场所---什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然
2方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等;
3标识---标识是使得现场一目了然的前提;
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数;
二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
1模具架的1层2层3层在一层中的何位置左中右
2作业台左边右边下面上面
3清扫清洁工具应放在何处
4使用“5S定点定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质;
1纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等;
2容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理目视管理;
3.定量：规定合适的数量
1相同的容器所装的数量应该一致;
2生产量不变时,每回出库数量应该相同;
对于大中型物品,1回出库数量不应按天计算,应按小时计算、1~4小时为单位出库,切记：不要把生产车间当成仓库在使用
3容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然;
4对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量;
5对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量;
6使用“5S定点定量标签”
海尔6S管理的内容和目的
海尔6S管理的内容和
目的
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
6S管理的内容和目的
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。
1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放
置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压
物品。
3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保
持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，
第四组：海尔6s管理
企业如何实施6s大脚印
一、首先要确定“6S大脚印”的推行者 有一定威望、协调能力强的中高层领导 直接管理生产的最高领导者
二、在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点 在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。
三、全面推广“6S大脚印” 全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。
清洁(SEIKETSU) • 清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽， • 一尘不染。如“漆见本色、铁见光”等。维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE) • 每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。 • 每个岗位填写“两书一表”，并能日清日高。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全(SAFETY) • 人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。 • 有消灭一切安全事故隐患的机制。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
• 负激励：做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求
大脚印的演变
• 黄脚板——绿脚板 • 负激励——负激励+正激励 • 1998年，江泽民到海尔参观，欣然站到6S大脚印上，旁边的常务委员会委员长吴邦国开玩笑说：“主
席，您站错了，那是工作有问题才站的”，主席反应机敏，马上说：“吾日三省吾身嘛!”。 • 这件事触动了海尔集团的管理人员，把黄脚板改为绿脚板 • 不仅批评错误，更鼓励当天工作表现好，做出成绩的员工站在上面，介绍个人的先进经验和事迹 • 表彰先进、鞭策后进，激励全体
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整理 整顿
Seiri Seiton
清洁 素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
Safety
海尔对用户的承诺
12
6
S
的
五
大
效
用
6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知 名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
6S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
全厂坚持一个标准：纪律的前提是严格的标准。经营者应能做建设性的 批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且 要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰，经营者应当向班组长提出建设 性批评意见。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生 积极影响。
整理 整顿
Seiri Seiton
固定打扫程序：有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。把工 作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办 法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个 人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地 方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情， 但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
• 不合适的过程 • 库存 • 不必要的移动 • 产品缺陷
海尔对用户的承诺
19
过量生产
• 生产的产品超过实际需要，导致未售出的 库存，以及：
– 额外的处理事务 – 额外的空间占用 – 额外的利息支出 – 额外的机器装备 – 额外的缺陷 – 额外的管理费用 – 额外的人力 – 额外的纸面工作
海尔对用户的承诺
6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安 全得以保障。
6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性， 员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化， 能防止问题的发生。
6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作 时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助 于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互 动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。
整理 整顿
Seiri Seiton
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精
益
生
产
的
目
标
Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就是消除各个环节可能产生的浪费和损失
1、过量制造的muda
−定义：生产过多当前需要的产品。
−问题：过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的库存。为了不需要的产品消 耗原材料可能会导致其他需要的产品的材料短缺。
2、等待的muda
丰田的全面生产系统（TPS），是一种“消
57 Fiat
肿、精简”的管理对策，因此也称之为—— 74 BMW
精益生产。
98 Hyundai Motor
现代管理学家认为，丰田的精益生产方 184 Mazda Motor
式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学 212 Volvo
管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果 224 Mitsubishi Motors
Seiso
清洁 素养 安全
Seiketsu Shitsuke Safety
5S为一种源于日本的全员品质运动，我们增加了安全，成为6S。
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什
么
是
整
理
整理 放弃、扔掉不需要的东西。区分有用的无用的东西，物品分类。 留下必要的，其他都清除掉。 整理意味着定置，目视知数，色彩管理 就是把企业生产现场所有的物品，分成有用之物和无用之物两类，并将无
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Seven Deadly Wastes 七种浪费
• Waste of Overproduction • Waste of Waiting Time
• 过量生产 • 等待
• Transportation Waste
• 运输
• Processing Waste • Inventory Waste • Waste of Motion • Waste from Product Defects
−定义：操作人员采用不适当的方法操作，可能会引起动作的muda。
6、制造不良的muda
−定义：报废品是一种成本muda，而不良品的muda比报废品严重得多。如果不良品在流动的 过程中没有被发现，它就有可能被下道工序使用，形成新的muda。
7、加工过程的muda
−定义：不良的加工过程。
海尔对Байду номын сангаас户的承诺
利润 (百万美元)
3,822.00 495.00 507.00
10,288.10 1,239.30 4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
2004年7月公布的最新500强——汽车行业排名情况
上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 256 Suzuki Motor
和极大的生产柔性。
428 Isuzu Motors
461 Shanghai Automotive
销售收入 (百万美元) 195,324.00 164,505.00 156,602.20 153,111.00 98,636.60 72,263.70 65,771.10 53,499.60 46,996.50 39,100.80 25,816.60 22,692.40 22,304.70 19,467.70 12,662.80 11,754.60
维护成果，杜绝一切污染源。
激励考核到人。标准化的过程。
就是指整顿、整理、清扫之后要对企业生产现场认真维护，保持完美和 最佳状态。针对所有区域员工的检查表是可见、可跟踪的；评估/评审每周都 进行；
制定工作场所清洁标准：只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持 干净清楚。窍门在于记往三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘 土。在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格 作评估。
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整
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整顿 定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。 做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。 明了的看板系统。 就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得
精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包 括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全 生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按 照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品 的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料 的需求。 5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个 含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。
用之物清除出企业生产现场。
清理场地：任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使 任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时是必 需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管 有关机器和作业区的人去挂。
场地包括生产现场和办公场地。
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海尔对用户的承诺
海尔对用户的承诺
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什么是海尔对用户的承诺
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产 品和服务。
海尔对用户的承诺
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EMS—电器制造供应商
第一章 海尔6S管理法
1、为什么要实施6S管理法？ 2、6S管理法。
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整理 整顿 清扫
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维持清洁：三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在 起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有 东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？ 人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。
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素
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素养 每位员工养成良好习惯，遵守“两书一表”的规定。 日清的数据真实，并有不断“日高”的措施。 维持。 应养成习惯，遵守已决定的事情。 养成热爱劳动的良好工作作风和遵守纪律的习惯。
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自上而下，计划驱动的模式带来的弊病
• 预测总是错误的
– 预测过高导致过量生产 – 在买方市场，预测往往总是偏高
• 由于首要目标是消除短缺，ERP系统实际 上是过量生产的“保护神”：
5 General Motors 6 Ford Motor 7 DaimlerChrysler 8 Toyota Motor
核心是追求消灭包括库存在内的一切浪
15 Volkswagen
费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理
25 Honda Motor
方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。 32 Nissan Motor
到它。
整顿仓储：清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编 一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方， 放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封 闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见， 仓库很快就会被翻得乱七八糟。
坚持打扫和检查 ：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失 误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分 片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要 马上执行。维护工作由操作人员自己做。
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维持整理清扫的成果，保持干净亮丽，一尘不染，“漆见本色，铁见 光”。
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工作场所所有能看但的地方清扫干净。
打扫、去脏、去乱。区域责任到人。
确保安全和质量，当然应一尘不染 。
就是把企业生产现场打扫干净，发现异常设备立即收复，使之恢复正常。
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安全 在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。 有效的保障系统。
每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作 规程，及时发现不安全因素，杜绝事故的发生。
良好的安全操作习惯。时刻注意检查区域内是否有不安全和影响健康的因 素。
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精益生产的管理思想
精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是 浪费最小化和适应变化。作为海尔的EMS（电器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提 供有质量保障的、数量准确的产品。
−定义：材料在加工之前的等待。操作人员等待材料或者上级的质量而无法生产，也是muda
3、搬运的muda
−定义：不良的工厂布局使物料移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。最好的结果是没有 物料的存储空间。
4、存货的muda
−定义：存货造成利息、空间、记录及过时等成本。存货会掩饰问题。
5、动作的muda
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EMS—电器制造供应商
第二章 精益生产 1、精益生产理念 2、海尔精益生产的目标
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精益生产（Lean Production)是美国麻
排 名
公司名称
省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰 田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是 于1990年提出的一种生产管理方法。