265孔5.5米捣固焦炉地面除尘站技术方案
5.5m焦炉除尘技术参数
5.5m焦炉除尘技术参数1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。
地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。
焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。
1.1 装煤除尘概述本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量：~180000m3/h烟气温度：110℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。
燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。
烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。
由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。
除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
地面除尘岗位培训手册汇总
地面除尘岗位培训手册第一章基本理论炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。
采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数炭化室孔数2×65孔炭化室有效容积44.7m3/孔每孔炭化室装煤量（干）40.6t焦炉周转时间25.5 h焦炉年工作日数365 d装炉煤水分10％煤气产率340m3/t干煤成焦率74％焦炉煤气低发热值：17900kJ/m3干煤相当耗热量（w t=7％）2250kJ/kg每孔炭化室操作时间9.27min焦炉操作串序5－2工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
5.5m捣固焦炉的优势
5.5米捣固型炼焦炉的优势自上世纪80年代末我国发展捣固炼焦技术以来，由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反应后强度,增加30%焦炉生产率,大幅度降低焦炭生产成本,增加企业利润。
特别是采用捣固工艺技术可以节省不可再生的优质焦煤资源，是焦化行业发展的主要方向。
焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。
三十多年来顶装煤焦炉炭化室的高度已由4.0m增高至8.0m，炭化室的宽度由407mm增至600mm以上，单孔容积已由20m3增大到90m3以上。
焦炉超大型化能带来生产效率高，节省能源，万吨规模占地面积小，焦炭质量好，其环境污染总量减小，年产万吨焦炭投资低的综合效益。
一.焦炉炉体的基本结构ZHJL 5552D型焦炉是双联火道，废气循环，下喷，复热式大型捣固焦炉。
1 炉体的主要尺寸（冷态）及工艺技术参数：炭化室全长：15980mm，有效长：15140mm，炭化室全高：5500mm，有效高：5200mm，炭化室平均宽：520mm，锥度：20mm，捣固煤饼尺寸：L×B×H=15000×470×5200mm，精煤堆比重（干）1.0t/ m3，煤饼重量：36.66t ，焦炉周转时间：23h，炭化室中心距：1350mm，立火道中心距480mm，立火道个数32，炉顶厚度：1200~1250mm，炭化室炉墙厚度：90mm，立火道隔墙厚度：151mm，斜道部分高度：825mm，蓄热室高度：3700mm，宽度：415mm，主墙厚：290mm，单墙厚：230mm蓄热室格子砖高度：2750mm，层数：22。
2 焦炉各部位构成2.1 焦炉基础砌砖：焦炉基础砌砖共四层，总厚度为240mm。
采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑。
降低了焦炉顶板的温度，改善了操作环境，减少了热量损失。
2.2 蓄热室蓄热室高度3700mm，主墙为37层砌筑。
小烟道截面为273×650mm，底部设有清扫孔。
5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的改进设计_(精)
5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的设计耿存友耿卓琳摘要：本文介绍了5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器节能风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, Two-in-one ground station for dust removal, Dust removal System compositionand the system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP , Benzopyrene ( BaP , benzene soluble organics ( BSO , sulfur dioxide ( SO2, Tar particles of dust collecting and processing method.Key words: Side mounted tamping coke oven Coal dust Coke discharging and dedusting Mobile dust hood Large furnace door cover Combustion type smoke-guiding car Aturning plate interface valve Two-in-one ground station for dust removal The sprayingdevice A duster Frequency converter Energy saving fan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中在装煤与出焦两个环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒物（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO 2）、焦油等，占焦炉污染量的60%以上，严重污染了环境，损害人类健康。
2×65孔55米捣固焦炉地面除尘站技术方案设计
.目录一、技术方案综述 (2)二、燃烧导烟车 (16)三、皮带提升小车 (17)四、炉口罩技术性能及参数 (18)五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)七、蓄热式冷却器 (22)八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)十、输送机及储灰斗 (32)十一、预喷涂装置 (34)十二、大炉门密封装置 (35)十三、电控系统操作说明 (36)十四、土建说明 (42)十五、供货设备界面划分及明细表 (44)十六、运行成本 (48)十七、施工组织设计 (49)..一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
（1）备煤车间。
产生的污染物主要为煤尘。
备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。
（2）炼焦车间。
炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO、NO、HS、CO和NH等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工3X22人肺癌的发病率较高。
炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。
污染物排放约60%。
装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。
第二，推焦过程。
污染物排放约30%。
第三，熄焦过程。
熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。
第四，筛焦工段。
主要排放焦尘。
（3）化工产品回收车间。
排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案[1]
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目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章 1号焦炉烘炉方案简述xxxxx煤业有限责任公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京xxxxxxxxxxxxxxx有限公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。
烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此对烘炉工作必须给予高度重视。
烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。
烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。
干燥期(100℃)前选定15 天， 100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天。
(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。
因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。
从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。
为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点
太原重型机械集团有限公司的上市公司———太原重工股份有限公司(以下简称太原重工)于2007年成功开发出5.5m 捣固焦炉成套设备,到2012年6月已成功生产近百套,分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地,并成功进入印度市场。
5.5m 捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能,具有环保高效、自控水平高的特点。
结合原有4.3m 捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6m 和7m 顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验,针对捣固时车辆的稳定性,装入炭化室时煤饼的完整性,装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理,减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面,在5.5m 捣固焦炉设备中做了大量改进。
目前,该设备每年的需求达数十套,具有很好的社会效益和经济效益。
1 5.5m 捣固焦炉设备完成的功能5.5m 捣固焦炉设备适用于年产量100万~150万t 焦化项目,其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等,其每炉理论出焦量为27.2~31.3t。
侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内;推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室,并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门,进行余煤、头尾焦回收;除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车,并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站,导焦前后启闭焦侧炉门;熄焦车用于盛装1000℃炙热焦炭,并将其运送到熄焦塔下熄焦,送至卸焦位卸焦;导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室,防止烟尘逸散。
液压交换机用来完成焦炉煤气、焦炉废气、高炉煤气的交换。
2对应炉体的工艺参数对应炉体的工艺参数见第108页表1。
3各车结构特点3.1侧装煤车1)太原重工生产的侧装煤车有两种形式:第一种为常规的两条轨道运行,第二种为三条轨道运行(山东邹平铁雄属于该类)。
某厂55M焦炉出焦皮带式地面除尘站方案
5.5米焦炉出焦地面除尘站工程技术方案编制单位：山西长林环保机械设备有限公司2014年10月目录1. 总说明21.1项目名称21.2设计基本参数21.2.1焦炉基本参数21.2.2自然条件错误!未定义书签。
1.3项目设计原则及内容21.4技术方案的工艺简述及特点31.5.系统运行指标41.6.建筑与结构41.7.总图布置51.8.除尘系统的动力消耗52.工程内容及施工范围73.主要设计参数及指标74.主要设备选型74.1出焦地面除尘站74.2拦焦皮带密封式输送风管系统114.3主管道125.电气工程125.1供配电125.2防雷接地125.3负荷表136.自动控制及热工仪表156.1自动控制系统156.2系统信号156.3热工仪表167.运行费用概算168.主要设备一览表171. 总说明1.1项目名称5.5m焦炉出焦地面除尘站工程。
1.2设计基本参数1.2.1焦炉基本参数设计年产量： 130万吨孔数： 2×65孔炭化室尺寸（长×宽×高）： 15980×520×5500mm炭化室中心距(热)： 1350mm单孔装煤量： 36.66t单孔出焦量： 27.5t周转时间: 约25小时1.3项目设计原则及内容本技术方案地面站只针对出焦除尘系统而设计，设计参数的确定依据 5.5米捣固式焦炉工艺系统和我公司已经运行的多座地面站的实际监测数据，而进行工艺系统的优化设计。
地面除尘站的界限从焦侧支架以上出焦除尘干管（含除尘干管）开始至地面站烟气排出为止，包括焦侧皮带密封式输送风管、出焦地面除尘站整套设备、电气自控系统以及地面站土建工程设计等。
技术方案设计遵循以下原则：1）严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量；2）工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平；3）提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行；4）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。
地面除尘站在捣固焦炉上的应用
和焦油的烟尘直接勹滤袋接触粉粘接在滤袋上清不下来， 越积越厚疋成系统阻力增大。吸力减小。烟气无法在消 烟车内完全燃烧。产生大量碳黑带入除尘器中。而除尘 器闪为内壁有水及灰尘
颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处 在高温状态1发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自 燃，这也是除尘仓着火的主要原因。装煤导焦合系统不 合理装煤导焦合系统从
用，再为装煤除新，1套除尘装置，新增1350，2除尘仓 及其附属设备改造后的装煤导焦系统工艺2 2.1炉顶设备 大修改造，缕鲋，讼，棠材诓康某淖缍，聘烁，为电液 推杆。对消
烟车机械部件进行解体大修。更换所有电器元件，对装 煤古定管道进斤部分更换并加固。更换了部分滑线并调 整加固，对部分装煤管道导焦翻板进行整形更换，通过 实际运行证明。消烟乍燃
进口产品在试运行期间工作稳定将原，谢喷涂料改为导 焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有条喷吹管路的 基础上又新，了条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生 的负压，将焦粉吸至装煤
除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混，助加灰粉的流动 性，以利于下灰迪过实际运行，效果比较明显，下灰口 处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保 证了可燃物快速排到仓外
旦积极财政政策淡出，钢材消费强度必将逐步降低，而 随着经济发展和产业升级对钢材的品种质量的需求会不 断提高。因此在考虑行业和企业的战略时，应该把优化 结构放在吖位，而不能继
续把扩人规投放位。优化产品结构和技术结构的重点， 应是根据市场发展需求，努力实现产品和技术高档化先 进化，提岛焦化公司两座仍0型捣固式焦炉，装煤时煤饼 进入炭化室对内部气体
下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处 理方式目前正在研制新的加湿出灰装迓装煤系统冬季运 行时阀门开度在3版4脱之间。混风阀开度为3嫩时，装煤 仓温度可稳定60以
5.5焦炉施工方案
5.5焦炉施工方案1. 引言本文档旨在提供5.5焦炉施工方案的详细信息。
5.5焦炉是一种用于炼制焦炭的设备，施工方案的制定对于确保施工进展顺利、保障工程质量至关重要。
2. 项目背景5.5焦炉施工项目位于某地，项目规模为一个5.5焦炉，其主要功能是将煤炭转化为焦炭。
本项目的目标是在规定时间内完成焦炉的施工，并确保施工质量达到预期。
3. 施工目标•在规定时间内完成焦炉的施工工作；•确保焦炉的施工质量符合相关标准；•确保施工过程中的安全和环境保护；4. 施工流程4.1. 前期准备阶段在施工开始前，需要进行详细的前期准备工作。
主要包括以下内容：- 召集项目团队，明确各成员的职责和任务； - 编制详细的施工计划和进度安排； - 确定施工所需的材料和设备，并进行采购； - 检查施工现场，确保施工条件满足要求； - 安排解决施工过程中可能遇到的问题的方案。
4.2. 焦炉地基施工阶段在焦炉地基施工阶段，主要进行以下工作： - 对施工现场进行界定和清理； - 进行地基测量和标志放样； - 进行地基开挖和处理； - 进行地基坑加固和排水； - 进行地基结构施工； - 进行焦炉底板施工。
4.3. 焦炉本体施工阶段在焦炉本体施工阶段，主要进行以下工作： - 进行炉身结构施工，包括砖砌、钢筋焊接等； - 进行炉顶结构施工； - 进行煤气管道和输送系统的施工； - 进行炉壁和炉底的施工； - 进行加热壁和保温层的施工；- 进行焦炉门、观察孔等设备的安装； - 进行焦炉的试压和试运行。
4.4. 施工验收和竣工阶段在施工验收和竣工阶段，主要进行以下工作： - 进行焦炉的外观和内部结构的检查和验收； - 进行焦炉性能测试和试运行； - 编制竣工报告和相关施工文档； - 确保施工现场的清理和整理； - 进行竣工结算和工程验收。
5. 施工安全与环保措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全和环保规定，采取必要的措施保障施工人员和环境的安全。
焦炉地面除尘站技术操作规程改
焦炉地面除尘站技术操作规程1.除尘工艺1.1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘一导烟车一翻板接口阀一装煤切换阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气；2.2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号一预喷涂电磁阀开一流态化电磁阀开一格式给料阀开一装煤结束一格式给料阀关一流态化电磁阀关一预喷涂电磁阀关。
L3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘一一拦焦车吸尘罩一翻板接口阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气。
1.4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗一插板阀一气控排尘阀（上）一气控排尘阀（下）一刮板机一贮灰仓一分隔轮给料机一加湿搅拌机（给水阀）一汽车外运。
1.5除尘系统的开机运行条件1.5.1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；1.5.2风机入口阀关；1.5.3非常阀处于开启状态；1.5.4风机轴承温度小于65℃；1.5.5电机轴承温度小于75C；1.5.6液力偶合器低位（10%）,液力偶合器给油阀开；1.5.7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃,出口油温小于95℃）1.5.8装煤切换阀处于关闭状态；1.5.9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa;1.5.10预喷涂处于停用状态；1.5.11所有插板阀处于开启状态。
1.6除尘系统的紧急停机1.6.1电机轴承温度大于90C；1.6.2电机定子绕组温度大于160℃；1.6.3液力偶合器进口油温大于65℃；1.6.4液力偶合器出口油温大于95C；1.7除尘系统的报警设置1.7.1电机轴承温度高（大于85℃）；1.7.2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；1.7.3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；1.7.4除尘器上料位动作；1.7.5喷吹（逆洗）系统故障；1.7.6除尘器入口管温度高（大于120℃）；1.7.7贮灰仓上料位动作；2、开机控制程序2.1电机启动正常后一液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开一运灰动作一排灰动作；2.2出焦时的操作2. 2.1接到出焦信号指令一液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关一逆洗系统停；2. 2.2出焦结束一液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；2.3装煤时的操作2. 3.1接到装煤信号指令一液力偶合器中位70%一装煤切换阀开一非常阀关一逆洗停；2. 3.2装煤结束一液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）一30秒后逆洗系统开；3、停机控制程序3.1液力偶合器降至低位10%一风机入口阀关；3.1主电机停运；3.2非常阀开；3.3逆洗系统开一逆洗系统停一排灰停一刮板机停；3.5装煤切换阀关；4、设备巡检4.1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；4.2定期巡检的部位4. 2.1水管、管件有无漏水；4. 2.2脉冲阀有无损坏；4. 2.3液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；4. 2.4压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；4. 2.5压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；4. 2.6预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；4. 2.7油雾器油位是否在规定位置以上；4. 2.8集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；4. 2.9气控排尘阀是否动作灵活；4. 2.10刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；4. 2.11仓壁振动器底座是否牢固；4. 2.12除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；4. 2.13贮灰仓贮灰情况；4.2.14风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；5、安全注意事项5.1值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；5.2装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业;5.3煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；5.4除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；5.5风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；5.6泄爆阀不得随意取消或焊死；5.7除尘器工作时，严禁在泄爆阀附近逗留；5.8检修人员进入袋室内，必须先切断脉冲阀电源；5.9检修人员进入袋室内，严禁携带烟火及异物。
2×65孔5.5米捣固焦炉地面除尘站技术方案设计
目录一、技术方案综述 (2)二、燃烧导烟车 (16)三、皮带提升小车 (17)四、炉口罩技术性能及参数 (18)五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)七、蓄热式冷却器 (22)八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)十、输送机及储灰斗 (32)十一、预喷涂装置 (34)十二、大炉门密封装置 (35)十三、电控系统操作说明 (36)十四、土建说明 (42)十五、供货设备界面划分及明细表 (44)十六、运行成本 (48)十七、施工组织设计 (49)一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
（1）备煤车间。
产生的污染物主要为煤尘。
备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。
（2）炼焦车间。
炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NO X、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。
污染物排放约60%。
装煤操作中会排出很多CnHm 化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。
第二，推焦过程。
污染物排放约30%。
第三，熄焦过程。
熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。
第四，筛焦工段。
主要排放焦尘。
（3）化工产品回收车间。
排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
焦炉除尘地面站施工方案
焦炉除尘地面站施工方案1. 引言焦炉除尘地面站是在钢铁和冶金行业中广泛应用的一种重要设施，用于过滤和清除焦炉煤气中的颗粒物和有害气体。
本文档旨在提供焦炉除尘地面站施工方案的详细说明，包括工程背景、施工流程、技术要求和安全措施等。
2. 工程背景2.1 目的焦炉除尘地面站的建设旨在减少焦炉煤气中的污染物排放，改善环境质量，保护员工和居民的健康。
2.2 工程规模本项目拟建设一个焦炉除尘地面站，覆盖面积为XXX平方米，包括各种设备和管道的安装。
2.3 工期预计整个施工过程需要XXX个工作日，具体施工时间根据现场实际情况确定。
3. 施工流程焦炉除尘地面站的施工流程如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.基础施工：按照设计图纸要求，在施工区域进行基础的浇筑和固定。
3.设备安装：依据设备安装图纸和要求，安装除尘设备、风机、管道和电气系统等。
4.管道连接：将各设备之间的管道连接，确保管道系统的连通性。
5.电气接线：根据电气图纸和要求，进行设备的电气接线和接地。
6.测试和调试：进行各项设备的功能测试和系统调试，确保设备安装和运行正常。
7.完工验收：进行焦炉除尘地面站的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。
4. 技术要求施工过程中需要满足以下技术要求：•施工人员需要具备相关施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作规程。
•施工材料和设备需要符合国家相关标准，确保质量可靠。
•设备安装和管道连接需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保系统的正常运行和安全性。
•电气接线需要符合电气安全规范，保证设备的可靠性和运行稳定性。
•测试和调试过程需要记录相关数据和参数，确保系统的合理性和有效性。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，保证施工人员和设备的安全：•施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
•施工人员需要接受相关安全培训，熟悉施工现场的危险源和应急措施。
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法(2)
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法一、前言5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法是一种用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工工法。
通过对该工法的介绍，将详细介绍其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，易于掌握和操作。
2. 施工效率高：通过合理的施工流程和技术措施，能够提高施工效率，节省时间和人力。
3. 施工质量可靠：工法在实践中得到验证，具有可靠性和稳定性，能够保证施工质量。
4. 经济性好：该工法采用的机具设备简单，成本较低，能够满足工程要求的同时，节约成本。
三、适应范围5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法适用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工，可以广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 选择合适的砂浆配合比：根据炭化室捣固焦炉的使用环境和要求，选择合适的砂浆配合比，以确保砌筑后的炉体具有一定的强度和耐火性能。
2. 采取合理的砌筑方法：借助合适的砌筑工具和施工技术，确保砌筑过程中的砂浆浇筑均匀、结实可靠。
3. 严格控制砌筑质量：通过控制砌筑每一道的厚度和密实度，以及采取压实措施，保证整个炭化室捣固焦炉的砌筑质量。
4. 合理施工团队组织：通过合理的劳动组织和分工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备工作：包括炭化室捣固焦炉基础的清理和处理，确保基础平整、结实。
2. 锚固安装：在基础上安装锚固器具，确保炭化室捣固焦炉与基础牢固连接。
3. 火砖砌筑：按照设计要求，在锚固器具上逐层砌筑炭化室捣固焦炉的砖墙，注重砖墙的垂直度和水平度。
4. 砂浆浇筑：在砖墙砌筑完毕后，使用合适的砂浆进行浇筑，确保整个炭化室捣固焦炉的砌筑均匀、结实。
5. 护坡施工：根据需要，在炭化室捣固焦炉四周进行护坡施工，加强保护和固定炭化室捣固焦炉。
[建筑工程管控]焦炉除尘地面站施工方案
![[建筑工程管控]焦炉除尘地面站施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/65cff1d0581b6bd97f19eafb.png)
（建筑工程管理）焦炉除尘地面站施工方案壹、编制依据1.1、由中冶焦耐工程技术有限X公司设计院设计的宁波钢铁五丰塘焦化厂1#、2#焦炉除尘地面站结构图、建筑施工图，(图号438EJ13020、438EJ13021)。
1.2、施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工规范为:《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3、关于本工程施工的相关技术文件资料二、工程概况2.1、1#、2#焦炉除尘地面站主体结构为钢筋混凝土单层框架结构（部份二层），基础为桩承台钢筋混凝土基础。
本建筑占地面积463m2，建筑面积575m2，建筑物平面尺寸为26m*16m。
高度10m，室外地平面±0.000相当于绝对标高3.300。
2.2、主体结构构造要求①、钢筋：￠为HPB235,Ф为HRB335，型钢及钢板采用Q235-B。
②、混凝土强度等级：基础垫层C10，承台基础及基础梁C25，框架结构柱、梁、板C25。
③、现浇混凝土结构受力钢筋保护层厚度：基础（有垫层）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。
④、承台拉梁的端部钢筋应伸入框架柱中心且锚入框架柱中心40d。
⑤、设备基础下杂填土必须清除，且用好土分层回填夯实，压实系数≥0.95。
⑥、砖砌体材料：室内地面600mm高以下外墙，配电室、卫生间四周墙体及楼梯间承重墙体均采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，防潮层以下，砌墙采用MU10水泥实心砖，M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均采用非承重水泥空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
焦炉除尘地面站系统设计方案(精)
焦炉除尘地面站系统设计方案焦炉除尘地面站系统设计方案1 装煤收集系统设计装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。
烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火装置、液压系统、冷却器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等机构。
它负责将装煤过程中产生的烟尘进行收集、燃烧。
2 出焦收集系统设计出焦烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成：移动装置即固定在拦焦车上的集尘罩，由不锈钢制成一个封闭的拦焦烟罩，上部留有烟气排出口，可随拦焦车一起移动；固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车第三轨道立柱、珩架、集尘干管及烟气转换阀接口等装置。
3 除尘器地面除尘站中除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，增强了袋式收尘器的运行可靠性，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
系统除尘风量为180 000 m3/h，烟气温度120 ℃，滤袋采用针刺毡滤料。
为了保证滤袋的正常使用，在除尘器入口设计安装了自动混风阀，在主管道设计安装电动碟阀，在发生紧急情况下，阀门通过自控系统自动打开，放散烟气排除故障。
4 炉顶消烟除尘车消烟除尘车配套行走机构，可沿焦炉炉顶轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火器、液压系统、风冷器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等。
它负责将装煤工序产生的烟尘最大限度的收集，燃烧、消解。
5 管道、风机除尘风机设置在地面除尘站中，为减少震动，所有风机均安装减振刚机座。
除尘管道中异型件采用耐磨材料。
主管道上设电动碟阀，除尘器前设电动混风阀。
单管双开门风管置于炉顶焦侧。
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目录一、技术方案综述 (2)二、燃烧导烟车 (16)三、皮带提升小车 (17)四、炉口罩技术性能及参数 (18)五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)七、蓄热式冷却器 (22)八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)十、输送机及储灰斗 (32)十一、预喷涂装置 (34)十二、大炉门密封装置 (35)十三、电控系统操作说明 (36)十四、土建说明 (42)十五、供货设备界面划分及明细表 (44)十六、运行成本 (48)十七、施工组织设计 (49)一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
（1）备煤车间。
产生的污染物主要为煤尘。
备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。
（2）炼焦车间。
炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NO X、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。
污染物排放约60%。
装煤操作中会排出很多CnHm 化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。
第二，推焦过程。
污染物排放约30%。
第三，熄焦过程。
熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。
第四，筛焦工段。
主要排放焦尘。
（3）化工产品回收车间。
排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
主要污染物为NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。
（4）精制车间。
每t焦的气体排放量约为4900m3，其中H2S为2100g，HCN为6.9g，烃类为8400g，焦油车间排放萘为1900g。
1.2焦化生产中粉尘与废气的危害（1）粉尘的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001 ~500μm。
所谓降尘是指直径大于10μm的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10μm的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。
直径在0.5μm～5μm的粉尘对人体危害最大。
在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。
作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10mg/m3，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。
焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在：第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉尘与空气中的SO2协同作用会加剧对人体的危害；第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2mg/m3以上时，对人伤害很大；第五，烟尘使光照度和能见度减弱，严重影响动植物的生长，也影响了城市交通秩序，造成交通事故的多发；第六，某些粉尘当浓度达到爆炸极限时，若存在足够的火源将引起爆炸。
粉尘的粒径越小，粉尘和空气的湿度越小，爆炸的危险性越大。
（2）废气的危害第一，SO2是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体，车间空气中SO2最高容许浓度为15mg/m3。
SO2对人眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；大气中的SO2在阳光、水气和飘尘的作用下，生成的SO3与水滴接触形成酸雾，遇雨则形成酸雨（PH＜5.6），酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。
第二，NO2。
车间空气中NO2最高允许浓度为5mg/m3。
二氧化氮对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，形成肺水肿；接触高浓度二氧化氮可损害中枢神经系统。
第三，H2S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间最高允许浓度为10mg/m3。
H2S是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。
第四，CO是无色、无臭、无刺激性气体，是一种窒息性毒气，空气中控制标准为小于30mg/m3。
空气中CO浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。
第五，NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。
车间允许浓度为30mg/m3。
第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12—二甲基苯并蒽、3—甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。
苯并芘（BaP）是焦化生产中排放量最多的多环芳烃，具有致癌性，潜伏期可长达10~15年，人们易淡化病情而导致严重后果。
2、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点2.1装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况2.1.1焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量的烟尘，炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：(1)炭化室煤料置换出大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。
(2)装煤时湿煤与高温炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气。
(3)上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉以及装煤末期时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空气瞬时升温而喷出的荒煤气。
焦炉装煤过程中向外排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%~60%。
装煤烟尘中粉尘的散发量为0.2kg/t，按这个数字计算，一年产焦炭40万吨（成焦率按75%计）的小型焦化厂，每年仅装煤一项散发到大气中的烟尘量就达106t 之多。
2.1.2装煤过程中散发的烟尘有以下特点：(1)烟气温度高，正常操作时一般在500~600℃。
(2)瞬间散发量大，污染物多。
(3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。
据估测，在无污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：0.5~1.0kg,；苯并[a]芘量为：（1~2）×10-3 kg。
(4)烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。
2.2焦炉出焦过程中产生的烟尘焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：(1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。
(2)推焦时炉门处散发的粉尘。
(3)推焦时导焦槽散发的粉尘(4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的粉尘。
(5)载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。
推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）项散发的粉尘为装煤时散发粉尘的一倍以上，尤其是第（4）项，焦炭在落入到熄焦车上由于撞击而产生的粉尘会随高温气流的上升而飞扬。
如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。
3、治理重点及治理思想通过以上的论述和数字，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。
焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。
我公司通过以往治理焦炉装煤及出焦烟尘的经验，综合环保指标、运行成本、各种不同方案的优缺点等，依据国家相关的设计规范，提出本设计方案，总体设计方案为装煤出焦过程采用二合一地面除尘工作站，装煤和出焦各有一条集尘管道。
4、项目概述****煤焦化有限公司5.5米、130万吨/年侧装煤焦炉拟采用装煤、出焦二合一无值守地面除尘站系统。
即在焦侧熄焦车轨道外侧设置一条出焦烟尘集尘干管，在焦侧炉顶设置一条装煤烟尘集尘干管，分别用于2×65孔出焦除尘和装煤除尘。
在炉顶设有专门用于收集装煤烟尘的燃烧导烟车，燃烧导烟车既能收集装煤时炉顶炉口冒出的烟尘，也能收集机侧的炉头烟，燃烧导烟车是燃烧式导烟车，将收集到的炉顶炉口烟及机侧炉头烟进行充分燃烧并冷却后送入炉顶集尘干管。
在地面设置地面除尘站，地面站设有预喷涂、灭火蓄热式冷却器、阻火防爆低压长袋脉冲除尘器、通风机组、配电室、操作室、灰尘处理系统等。
炉顶燃烧导烟车设置有大容积燃烧室及助燃系统能有效改善燃烧条件，可以使苯并芘、焦油气类物质能够充分燃烧、分解，系统始终保持在干燥的环境下运行。
炉顶焦侧有良好的操作视线，操作过程简单，使除尘效果稳定达标排放。
5、设计原则根据现场实际，设计原则为：1.捕集率和处理率最优，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
2.系统运行安全、稳定，维护简单。
3.自动化程度高，操作简单。
4.初投资和运行成本低。
5.布局美观。
6、设计依据****煤焦化有限公司为一组两座2×65孔5.5米捣固焦炉。
其：焦炉基本参数及装炉煤的质量7、设计引用标准《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171—1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《炼焦工艺设计规范》（GB50432-2007）《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）《焦化安全规程》（GB12710-1991）《钢铁企业采暖通风设计手册》《机械工程设计手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T 1804-1992）《焊接通用技术条件》（JB/ZQ4000.3-86）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-1993）《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》（JBT1621-93）《优质碳素结构钢技术条件》（GB 699-88）《合金结构钢技术条件》（GB 3077-88）《标牌》（GB/T13306-91）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ78-85）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《自动控制设计手册》《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《信号报警、连锁系统设计规定》（H20511-92）《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-2008）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625—90）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JBT8471-96）《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》（JB10191-2000）《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》（GB6719-86）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（BG/LDC01.02-2002）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》（JB/T5916-91）《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》（BG/MDC01.03-2002）《除尘器表面喷漆质量分等》（BG/DC01.05-2002）《袋式除尘器制图补充规定》（BG/DC01.06-2002）《脉冲喷吹类袋式除尘器》（HCRJ013-1998）《袋式除尘器滤袋》（HCRJ015-1998）《袋式除尘器滤袋框架》（HCRJ016-1998）《袋式除尘器用滤料》（HCRJ042-1999）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HCRJ043-1999）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB11653-2000）《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）《焊缝符号表示法》（GB324-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》（JB10191-2000）《袋式除尘器用滤料》（Q/TOQM 01-2003）《燃煤电厂除尘器技术条件》（DL/T514-93）《建筑钢结构荷载规范》（GBJ9-87）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）8、设计环保指标9、除尘过程概述焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的烟尘（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使烟尘经皮带集尘管道输送到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。