挤出机安全操作规程机械制造有限公司

合集下载

挤出机操作规程

挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。

适当调整口模间隙。

1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。

1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。

1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。

1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。

1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。

1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。

1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。

1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。

1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。

1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。

1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。

如有违反严肃处理。

2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。

2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机安全操作规程(完整版)

3.4.5关主机电源，关冷却水、压缩空气。
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。

为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。

2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。

3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。

4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。

二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。

2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。

3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。

4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。

5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。

6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。

三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。

3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。

4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。

四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。

2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。

3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。

4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。

五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

挤出机操作技术规程

挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。

二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。

三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。

2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。

3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。

4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。

二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。

2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。

3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。

4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。

2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。

3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。

4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。

5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。

6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。

四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。

2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。

3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。

4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。

五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。

2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。

3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。

b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。

c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。

2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。

b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。

c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。

3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。

b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。

c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。

4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。

b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。

c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。

5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。

b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。

6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。

b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。

c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。

4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。

5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。

挤出机设备安全操作规程版

挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。

2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。

3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。

4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。

5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。

6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。

二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。

在正式操作前，应进行必要的培训和考核。

3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。

4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。

5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。

6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。

7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。

8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。

9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。

三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。

2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。

3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。

4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。

5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。

本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。

基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。

设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。

设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。

安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。

总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。

同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。

2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。

3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。

4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。

5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。

二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。

2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。

4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。

5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。

6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。

7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。

8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。

9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。

10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。

三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。

3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。

4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。

综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。

只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

挤出机工安全操作规程

挤出机工安全操作规程为保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，提高挤出机工作人员的安全意识和操作水平。

一、安全操作前的准备1.工作人员必须熟悉挤出机的各个部分构造、性能、工作原理及操作方法。

2.工作人员必须穿戴全套劳动防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、工作服、手套、护腰带等。

3.在使用挤出机前，工作人员必须检查挤出机及其附件是否完好，是否需要维修。

4.在生产过程中，工作人员必须经常检查挤出机电器、气路和液压系统等设备性能状况，发现问题及时报告处理。

二、安全操作注意事项1.操作者必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作流程。

2.在设备运行过程中，切忌站在挤出口附近，以免被喷出的高温材料烫伤。

3.操作者必须在机器停机后再操作，严禁在运转中进行操作保养。

4.电控系统检修时，必须切断电源，组合动作时要手动操作，切勿用膝部轻弹按钮。

5.维修工作人员必须带上隔离衣物、手套、护目镜、口罩等，以保障人身安全。

三、紧急情况处理方法1.在故障或发现异常情况时，应及时停机排查故障，确认故障后再重启。

2.发现机器在操作过程中出现异响或冒烟等异常，应立即按急停按钮停机，确认故障原因后方可继续操作。

3.发现人员受伤情况时，应立即联系急救人员进行处理。

4.在紧急情况下，如发生大规模着火、爆炸等灾害，应按企业应急预案进行处理。

四、最佳实践1.操作者必须熟悉挤出机的操作方法及安全操作规程。

2.在挤出机运行过程中，必须保持设备清洁、润滑，检查设备用油量和油品质量。

3.为了避免操作者的疏忽，建议将操作规程以图示方式张贴在挤出机设备边。

4.在生产过程中，不得超负荷使用挤出设备，尽可能保证设备正常工作。

挤出机机头安全操作规程范本

挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。

第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。

第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。

第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。

第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。

第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。

第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。

第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。

第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。

(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。

(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。

(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。

(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。

(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。

第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。

(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。

(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。

(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。

(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。

第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。

(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。

(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。

(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。

挤出机(工)安全操作规程

行业资料：________ 挤出机(工)安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页挤出机(工)安全操作规程1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；1.4有毒有害气体散发造成职业病；1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2作业要求2.1操作前2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。

按规定对设备加油润滑。

2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。

保温时间要足够。

初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。

2.2操作中2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。

观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。

有电气限位时，不得超越限位使用。

第 2 页共 6 页2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。

2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。

发现异常情况，请有关人员排除。

2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。

严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。

不得接触机械转动部位。

2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。

2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。

挤出机安全操作规程

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。

一、设备作用：挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。

二、安全注意事项：1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。

2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。

禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。

3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。

检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。

5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。

6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。

7.电器设备故障只能由电工修理。

手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。

8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。

9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛。

工作时要佩戴防护眼镜10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。

若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。

三、生产操作：挤出机的生产操作：1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程1.岗位名称：挤出机2.岗位危险源：控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；工作点照明不良；接地（零）缺陷；电器绝缘损坏；劳动防护用品穿戴不规范；违章作业。

环境因素：用电消耗；原辅材料消耗；潜在的火灾，噪声。

3.目标标准：通过规范本岗位操作，达到控制本岗位的危险源/环境因素。

4.操作规程：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

4.1 以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。

机器空转不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。

4.2 逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。

在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

4.3 塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

4.4 切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

4.5 挤出机系统内使用的冷却水通常是软水，硬度小于DH，无碳酸盐硬度小于2DH，PH值7.5-8。

4.6 开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物料空运转。

4.7 停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅机加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低温开机及带料反转。

4.8 日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏等，如发现问题应及时停机整修。

4.9 经常注意电机中电刷的磨蚀，及时维护更换。

5.应急处理：5.1操作过程中，出现设备电器故障，立即切断电源；出现机械故障应立即停止作业，并及时报告班组长，通知机修部门维修，一时无法修复的应停止使用并悬挂“设备检修，严禁合闸”等警示牌。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

挤出机安全操作规程示范文本

挤出机安全操作规程示范文本一、目的与适用范围本规程旨在确保挤出机的正常运行，保障操作人员的人身安全，适用于所有挤出机操作人员。

二、基本要求1.所有操作人员必须经过专业技术培训并持有合格证书方可参与挤出机的操作。

2.严禁未经许可的人员擅自操作挤出机。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，严格遵守各项安全技术规范。

4.操作人员必须熟悉挤出机的各项结构、功能及相关操作程序。

三、操作前的准备工作1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

2.检查挤出机的运行状态及完好性，若存在异常情况必须及时报告并解决后方可进行操作。

3.检查挤出机的电源及各项操作按钮是否正常。

4.必须确保周边环境安全整洁，无杂物、易燃物等。

四、操作程序1.操作人员必须按照正确的顺序启动挤出机，先将电源开关关闭，然后开启气源开关，最后按照要求按下启动按钮。

2.操作人员必须根据挤出机的设置参数进行调整，如温度、压力、速度等。

3.操作人员在操作过程中必须时刻留意机器运行状况，如发现异常情况应及时停机检修。

4.操作人员离开挤出机时必须关闭所有开关，断开电源和气源。

五、安全事项1.操作人员严禁戴有手套、手表、项链等易卡住活动部件的物品。

2.操作人员严禁站在挤出机的正面或附近，以免发生危险。

3.操作人员禁止随意触摸挤出机正在运行的部位，以免发生触电或受伤。

4.操作人员在操作前要确保安全防护装置完好，如有损坏应及时报告并更换。

六、应急处置1.如发生事故或异常情况，操作人员必须立即停机报告，并按照应急预案进行处理。

2.紧急情况下，操作人员应当沉着冷静，有序撤离现场，并及时报告相关部门。

七、违反规程的处理操作人员如违反操作规程，将会受到纪律处分，严重情况将导致解雇或追究法律责任。

八、附则1.本规程经挤出机操作人员共同讨论制定，并经相关部门批准执行。

2.本规程将定期进行检查和修订，并对操作人员进行相关安全培训。

以上所述即为挤出机安全操作规程，操作人员必须严格遵守，共同维护工作安全。