物料试流流程规范

合集下载

产品试流过程管理

产品试流过程管理1 目的本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的2 适用范围适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。

3职责和权限3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请；3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；3.3品质部对新产品的质量进行评估；3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；4 流程图5.试产前准备5.1研发试产前职责：5.1.2 试流生产前必须提供给生产的设计文件有产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码及指导书，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。

以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。

5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。

由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。

项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。

5.2生产部试产前职责：5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。

5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。

5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。

5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。

新物料导入流程规范

4.0 权责
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得技术部/设备部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
受控状态
新材料导入作业规范
编制：刘军喜日期：2013-1-25
审核：日期：
批准：日期：
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。

新物料试用流程

新物料试用流程Using new materials in a manufacturing process can be both exciting and challenging. The first step in the process is to identify the need for a new material and conduct research to understand the properties and potential uses of the material. It is important to involve the entire team in the decision-making process to ensure that all perspectives are considered.在制造过程中使用新材料既令人兴奋又具有挑战性。

流程的第一步是确定需要新材料，然后进行研究，了解材料的性质和潜在用途。

重要的是要让整个团队参与决策过程，以确保考虑到所有的观点。

Once a new material has been identified, the next step is to conduct a trial run to test its performance in the manufacturing process. This can involve small-scale testing to assess the material's properties and behavior under different conditions. It is important to carefully document the results of the trial run and gather feedback from the team members involved in the testing process.一旦确定了新材料，下一步就是进行试用运行，测试其在制造过程中的性能。

产品试流过程管理-推荐下载

封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。

以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。

5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。

由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。

项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。

封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。

5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。

5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。

5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。

物料试产管理规范(含表格)

物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。

2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。

3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。

安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。

4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。

4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。

4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。

并参与试产评审。

4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。

5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。

5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

5.1.3 物控部安排生产部进行试产。

5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。

5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。

5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。

5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。

5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。

品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。

5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。

5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

进货检验流程及规范

1.0目的：确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的检验。

3.0职责：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。

5.2 进货检验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。

5.2.2 标准确认：来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。

5.2.3抽样：根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。

5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。

5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。

5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。

新物料验证作业流程

QE工程師
根据实验前电性能参数、特性、结构、外观与试验后的进行对比，看有无超出标准范围
QE工程師
将报告整理好回复给研发项目工程师（报告包括<零部件报检单>、试验表格、电性能测试产生、尺寸记录表）
QE工程师
根据产品的定位进行原材料检验规范的编制，并将报检单规格书下发IQC
<产品检验标准> <质量计部件报检单填写好后和样品一起给到品管QE处理
使用表单
<零部件报检单>
责任人
研发项目工程师
品管部根据研发<零部件报检单>、图纸、规格书电性能参数、特性进行测试，按研发图纸对结构进行检查，按品管部检验标准对外观进行检查，并记录好数据品管按不同试验标准进行可靠性试验
<电性能测试记录表> <零部件报检单> <尺寸记录表>
QE工程師
<各实验标准中的表格> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <零部件报检单> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <零部件报检单> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <尺寸记录表> <零部件报检单>
QE工程師
试验完毕后对试验样品外观、结构、电性能测试及特性进行检测并记录在试验表格上
新物料报检流程处理流程
接到研发的零部件报检单与样品
电子化 v x
X
责任部门
研发部
外观、结构、电性能测试及特性测试
N
X
品管部
Y 试验
X
品管部

试产流程管理规范

1.0目的1.01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。

3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。

3.2 PE部3.2.1负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4试产过程中各项数据的收集整理。

3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。

3.4物控部3.4.1负责小批量试产的时间安排；3.4.2试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。

3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1负责试产总结会议的召开；3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。

3.6.6试产进程中全线跟进。

4.0 定义无5.0 工作程序5.1接到小批量试产的申请(申请部门:研发部\品质部\采购部\PE部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE部实验验证，由PE部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。

物料测试规范和标准(区分具体项目作业单位)

外观
结构/实际装配 /
目测/卡尺 /
备注：1.检验的标准电压为3.7V；2.上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。
池）物料测试规范和标准
可靠性项目及标准
试验项目试验内容及方法
将充满电的电池放入 55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以 1 C5A 电高温试验流放电至终止电压，放电结束后，将电池取出在环境温度 20℃±5℃ 的条件下搁置 2h，然后目测电池外观及确认放电时间将充满电的电池放入-20℃±2℃的低温箱中恒温16～24h，然后以 0.2 低温试验 C5A 电流放电至终止电压，放电结束后，将电池取出在环境温度 20℃ ±5℃的条件下搁置 2h，然后目测电池外观电池循环寿命在环境温度20±5℃的条件下,电池以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时改为恒流充电,直到充电电流小于或等于 0.01C5A 充电结束后，搁置0.5-1小时，然后以1C5A 电流放电至终止电压 2.75V 为止,搁置0.5-1小时,再进行下一个充放电循环,直到连续两次放电时间小于 36MIN,则认为寿命终止将充满电的电池放入40℃±2℃，相对湿度为 90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观；再以1 C5A 电流放电至终止电压 X、Y、Z 三个方向每个方向从 10Hz 到 55Hz 循环扫频振动 30min，扫频速率为 1oct/min。振动频率为10Hz 到 30Hz 时，位移幅值（单振幅）为 0.38mm，振动频率为 30Hz 到 50Hz 时，位移振幅（单振幅）为 0.19mm 电池按 X、Y、Z 三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，进行碰撞试验，脉冲峰值加速度100m/s2，每分钟碰撞 40 到 80 次，脉冲持续时间 16s，碰撞次数 1000±10 次

物料试用流程

药业公司物料试用流程第一章总则第一条目的保证物料在整个试用过程得到有效的控制，通过试用能够准确判断出物料的品质。

第二条范围（一）原辅料：用于产品配制所有的原料、辅料。

（二）包装材料：多层共挤输液用膜、多层共挤输液用管、粒料、加药塞、输液塞、印字色带、胶塞、外包膜、标签、双折盖。

第三条本办法适用于药业集团各部门、车间。

第二章术语第四条试用与试机（一）试用：是指不在供应商名录内的物料或在供应商名录内的物料由于更改配方而进行的小试或者中试生产。

（二）试机/试制：是指在公司供应商名录中范围内的物料，由于新批号来料用于检验，在车间小样制作的过程或新物料在小试或中试前对物料进行小样制作评估该物料品质的过程称为试机。

（三）小试：是指按照所试料车间批量进行试生产一批。

（四）中试：是指按照所试料车间批量进行试生产三批。

第三章职责第五条物料进行试机或试用时，各部门需围绕其职能各司其责。

（一）生产车间：负责出具物料试用方案、试用操作及试用报告的编制。

（二）动力车间：负责能源动力的保障。

（三）维修车间：负责物料试用设备的状态完好。

（四）质量部：负责物料物料来料检测、送样，物料试用流程的监督，试用方案、试用报告的审核与批准及出具检测方案、实施与结果报告。

（五）技术部：负责试用方案、试用报告的的审核及提供技术指导。

（六）制造部：负责整个物料试用过程的协调工作。

（七）物流中心：负责试用物料及物料相关信息的提供。

第四章试用程序第六条物料试机（一）在供应商名录中的物料供应商，其相应物料我公司已正常使用，试机目的为用于生产前质量检验。

这些物料每次来料后，由仓库保管验收入库后，开据请验单到质量保证部，质量保证部接到请验单后批准下发《物料试机通知单》，注明试验目的，一式三份，一份留存于质量保证部，一份交仓库进行备料，一份交相关车间。

车间接到《物料试机通知单》后，由专人负责领料试机，试机结束后，填写《物料试机记录》（车间留存），操作人员及现场QA进行签字确认。

新物料试用流程

制作申请单
工程部申请相应物料编码 AX版本（试产）制作试产计划
1、各部门提出申请后，提交新物料代码/规格书至工程部门，统一编制公司料号； 2、各部门根据需要制作新物料测试申请单，相关部门论证，OK后交PMC部门制作试料通知单，NG后退回相关部门重新选料； 3、试料发出后，工程部门负责索要试料报告 OK后工程部门制作ECN，NG后交相关部门新选料； 4、试料OK后，工程部门负责制作ECN，按照新物料测试申请单中会签相关负责人签名 OK后发产线，NG后退回相关部门重新选料 5、工程部门负责发布ECN。
系统名称: 系统名称:SYSTEM 新物料试用流程步骤
Subject) 主题 (Subject) 新物料试用流程采购研发品质供应链生物管仓储生产
文件编号 DOCUMENT Page : 1/1
NO.
作业细则
(1)采购、MD、HW、SW 品质、生产根据需要提出新物料申请单
(2)各部门填写测试申请单，见附表一
(3)工程部门据需求物物料特性进行物料编码（未论证OK前料号版本为AX版） (4)样品来料检验、OK则入库，NG则退回研发单位重新评估
采购据需求状况，寻找供应源并送样
设计需要新增需求
品质需要提出变更
交付弹性新增需求
工艺需要验
OK
试产物料存储
论证新物料
执行试产计划试料报告
NG (5)试料后2天内要求工厂提供试产报告 OK后工程部对物料料号进行升版并制作承认文件或发行ECN NG则退回重新论证物料 OK 工程部对物料料号升版（至A 版）并发行承认书或ECN会签
制作承认书或ECN

物料配送上线实施方案, 物料配送上线要求细则与实施步骤

物料配送上线实施方案前言我们后方配备的先进设备、优质资源，应该在前线一发现目标和机会时就能及时发挥作用，提供有效的支持，而不是由拥有资源的人来指挥战争、拥兵自重。

谁来呼唤炮火？应该让听得见炮声的人来决策！前方要准确清晰地提出并输入需求，后方要能清楚准确地理解前方的需求，按需求提供支持。

只要前方的需求没有发生变动，所有的协调工作，应由后方平台之间自行协调完成，而且必须在前方需求的时限内完成。

前方的需求变化了，要及时准确提供给后方。

而我们现在的情况是，前方的作战部队，只有不到三分之一的时间是用在找目标、找机会以及将机会转化为结果上，而大量的时间是用在频繁地与后方平台往返沟通协调上，拖了作战部队的后腿，好钢没有用在刀刃上。

————任正非大纲一、实施效益与可行性分析；二、仓库实施物料配送上线的人员需求；；三、仓库实施物料配送上线的设备需求；四、仓库实施物料配送上线的作业流程；五、配送上线的实施步骤；六、配送上线风险应对思路。

一、仓库物料配送上线的效益分析（一）现场5S管理方面；1.压缩了生产物料的停滞时间，减少了物料的整理整顿工作量，改善了车间与仓库现场状况。

在配送上线的模式下，仓库对照生产节拍与生产进度，按照满足生产线3个小时的生产需求量配备料物并直接送到生产线，对比目前提前24小时备料的的运作模式，可以减少物料在生产线或备料区共约21个小时的停滞时间。

同时，大幅减少了生产备料与生产实际情况脱节所造成的物料停滞时间。

在现有模式下，车间因设备故障，物料供应不上，工艺技术问题等因素出现停产或转产时，信息不能及时反馈到仓库，但仓库仍按原定的计划提前24小时备料，导致仓库备料工作与生产实际情况脱节，进一步加长了生产备料的停滞时间，同时也增加了物料退仓的无效工作。

实行配送上线，物料在生产过程中停滞时间的减少，最大的效益体现在减少了车间与仓库对生产准备物料的整理整顿工作量，改善了现场状况。

2.压缩了物料备料区，节约的周转场地。

物料传送及分拣机构的组装与调试流程

物料传送及分拣机构的组装与调试流程Assembling and Testing Process for Material Handling and Sorting MechanismsThe process of assembling and testing material handling and sorting mechanisms involves several key steps. These steps ensure the efficient operation and reliability of the system. In this article, we will explore the detailed procedure without using common transitional words such as "firstly," "secondly," "however," "but," "meanwhile," or "in addition." Let's dive into it.组装和测试物料传送及分拣机构的流程涉及几个关键步骤。

这些步骤确保系统的高效运行和可靠性。

在本文中，我们将探讨具体的操作过程，避免使用常见的过渡词汇，如“首先”，“其次”，“然而”，“但是”，“同时”或“此外”。

让我们开始吧。

1. Component Inspection and PreparationBefore starting the assembly process, it is crucial to inspect all components thoroughly. Verify that each part meets the required specifications and quality criteria.This step plays a vital role in ensuring that the final product functions correctly. Once inspection is completed, prepare all components according to the assembly instructions.1. 零部件检查和准备在开始组装过程之前，仔细检查所有零部件非常重要。

新物料试用作业规范

1.目的验证新的供应商的新物料或其他变更后的物料在生产过程中是否符合公司的品质要求。

2.范围适用于本公司使用的生产物料。

3.职责3.1采购部：3.1.1负责提供规格书及至少5个新物料样品给“事业部项目经理”。

3.1.2负责新物料试用申请，试用申请流通环节的跟进及试流物料的结果跟踪。

3.2硬件，结构工程师3.2.1硬件工程师负责审核试流物料的基本资料，电气性能进行评估。

3.2.2结构工程师负责对试流物料的结构尺寸，结构件与接插件的匹配确认。

3.3事业部项目经理：3.3.2项目经理、硬件开发负责给“测评中心”提供新物料样品3个、应用此新物料的整机替代测试建议（按硬件总监、硬件开发共同商讨确定的结论：由“测评中心”对“基带芯片/射频功放/DDR/DDR2/DDR3/EMCP/FLA电H源芯片/晶振/触控芯片及所有结构件SIM卡座，T卡座，耳机座，USB联接器，屏蔽盖等”新物料做替代测试。

3.3.3项目经理同时负责跟进试用物料各阶段试用验证结果。

试用前输出设计文件与客户确认，SMT式用合格后知会客户确认。

3.3.4项目经理收到SMT式流0K的主板，联系客户跟进组装及客户确认的结果。

3.4测评中心：3.4.1负责对需做替代测试的新物料进行替代测试【由硬件开发、硬件总监、测评中心共同对新物料进行分析评估需做哪些测试项。

包括但不限于功能、性能、指标、可靠性专业试验（环境气候/环境机械/ESD/安规）。

替代测试周期至少需15天】。

输出替代测试报告。

3.4.2确定要进行替代测试的新物料，若没有替代测试通过的报告，不得进行试用流程验证下一环节。

3.5IQC/QA负责对新物料比照样品承认书要求进行检验。

对试用新物料的PCBAS行检验，检验合格后通知项目确认。

3.6PMC:负责对试流物料的生产安排，试用物料生产各阶段试用进度跟进协调。

3.7仓库：负责对试流物料的标识、区分、发放。

PCBA入库时通知IQC进行检验后再入库。