NPI新产品导入控制操作规范

精心整理
NPI 新产品导入控制流程
1目的
1.1建立NPI 新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。

1.2明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。

1.3确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。

2范围
2.12.2
2.3NPI 行2.42.4.12.4.2行。

NPI 新产品导入3权责
3.1（产品中心）PM
3.1.1负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。

3.1.2负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。

3.2(文控中心）DCC
负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。

3.3（工程）ENG
3.3.1负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。

3.3.2主导PFMEA制定，及改善跟进。

3.3.3负责测试治具制作，生产设备调试。

3.3.4
3.3.5
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
1.1.1
3.5
1.1.2
3.4.4
3.6(采购)PURCHASE
及时采购试产所需要的材料及物品。

3.7（计划）PMC
订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。

3.8NPI
主导试产阶段。

4相关文件
4.1试产评审流程
4.2产品设计控制程序5定义
5.1NPI：新产品导入（NewProductIntroduce）。

5.2试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

5.3PV
5.4MP6
6.1
单位)
常规
定型
认证
6.2试产通知：产品中心根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。

6.3资料准备：
开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、
软件及其评审记录、EMI抗干扰报告、PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料。

6.4物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。

6.5试产前准备：
6.5.4
IQC
6.5.5
6.5.6
6.5.7试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核。

6.6试产点检会：
根据《试产点检表》，点检所有试产准备工作，确认具体试产时间。

6.7试生产：
6.7.3IPQC负责试产中质量信息记录及提报所有问题点，试产过程应确实按照相关工程资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进行记录。

试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括:《巡检记录表》、《QC 检验报表》、《首件检验报告》
6.7.4品管部组织对试产过程进行质量控制，其中包括IPQC进行首件检查、过程巡检、和出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：《外观检验报告》、《QA出货检验报告》。

6.7.6QE工程师对试产中出现的品质异常状况进行及时追踪，并对对策的
6.1.1
6.8
7。