新产品导入程序

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新产品导入流程程序

新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。

该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。

下面将详细介绍新产品导入流程程序。

第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。

市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。

调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。

第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。

在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。

在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。

在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。

在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。

通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。

第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。

供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。

通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。

第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。

营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。

通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。

第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。

销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。

通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。

制造业新产品导入流程

制造业新产品导入流程制造业在创新和引进新产品方面起着关键作用。

导入新产品易于高效，需要一套完善的流程来确保成功。

以下是一个制造业新产品导入流程的示例。

一、市场调研和需求分析在导入新产品之前，必须进行市场调研和需求分析。

这可以通过市场调研、客户反馈和竞争分析等方式来完成。

确定用户需求和市场潜力，以便更好地选择需要导入的新产品。

二、产品评估和选择在进行市场调研后，需要对潜在的新产品进行评估。

评估可以包括以下几个方面：产品的技术水平、产品的功能和特点、产品的制造成本、产品的竞争力以及产品的市场价值等。

最终，选择一个适合企业的新产品。

三、供应链建设为了导入新产品，需要建立有效的供应链。

这可能包括与供应商建立合作关系、与物流公司合作建立物流渠道、与销售渠道合作建立销售网络等。

建立供应链的目标是确保产品的顺利运输和销售。

四、技术调试和生产准备在导入新产品之前，需要进行技术调试和生产准备工作。

这可以包括以下几个方面：调试和优化生产设备、培训员工以适应新产品的生产要求、准备原材料和零部件等。

确保生产线能够正常运作，并满足产品的质量和生产要求。

五、市场推广和销售在产品生产之后，需要进行市场推广和销售工作。

这可以通过广告、展览、促销活动等方式来完成。

同时，与供应商和销售渠道保持紧密合作，确保产品能够成功进入市场并得到消费者的认可。

六、售后服务和反馈收集成功导入新产品后，需要提供有效的售后服务，并收集用户的反馈。

这有助于改进产品质量和功能，同时也有助于建立企业品牌和用户口碑。

收集用户反馈信息，及时解决问题，提高产品质量和服务水平。

七、维持和升级一旦成功导入新产品，企业需要致力于维持和升级产品。

这可以通过优化生产工艺、提升产品质量和功能、不断改进供应链等方式来实现。

维持产品的竞争力和市场份额，并保持企业的创新能力。

总结起来，制造业新产品导入的流程包括市场调研和需求分析、产品评估和选择、供应链建设、技术调试和生产准备、市场推广和销售、售后服务和反馈收集以及维持和升级等环节。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。

2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。

（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。

根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。

（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。

（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。

（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。

3 质量部。

（1）产品设计验证测试（Design Verification Test：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）生产备料5 生产执行单位：（1）新产品生产。

（2）产品技术资料承接及消化。

6 文控中心：资料接收发放与管制。

四名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

新产品导入程序

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入管理程序文件

新产品导入管理程序新产品导入管理程序1.目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。

1.围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。

本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款，不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。

2.职责2.1业务部工程组：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；设计工程师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；2.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；2.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。

2.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。

合适供应商、协力厂商的开发；2.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；2.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。

2.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规、标准的受控管理3.定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等；4.程序4.1市场调查与客户需求4.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部工程组在与客户直接交流时获取。

新产品导入流程规范

新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。

2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。

3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。

4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。

5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。

6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。

8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。

二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。

(2)进行产品原型设计和模型制作。

(3)测试原型并进行改进。

(4)确定最终产品设计。

2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。

(2)分析目标市场对新产品的需求程度。

(3)收集消费者的反馈和需求意见。

3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。

(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。

4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。

(2)确保新产品的技术要求得到满足。

5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。

(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。

(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。

6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。

(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。

新产品导入程序

文件編号：DG-QP-171.目的:为确保新产品从研发顺利导入量产阶段，能提供正确完整的生产和技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

2.范围:适用于公司新产品的验证导入。

3.定义:3.1 工程试制（Engineering Pilot Run）EPR ：确认新产品开发设计成熟度所作的试制与测试。

3.2 量产试制（Production Pilot Run）PPR ：确认新产品量产时的作业组装所做的试制与测试。

3.3 量产（Mass Production）MP ：量产试制后的正式生产。

3.4 物料清单（Bill of Material）BOM ：记录料号，品名/规格，位置，单位用量等相关信息。

4.权责:4.1 技术服务部：4.1.1 负责设计和开发计划、设计并输出文件、试制及设计验证、模具/治具制造、物料清单BOM的建立、工程试制EPR及组织量产试制PPR。

4.1.2 负责设计验证及试制所需零部件的采购。

4.1.3 负责主导解决设计验证及试制过程中的技术问题。

4.2 计划部/采购部：4.2.1 负责试制的计划安排，协助技术服务部采购试制所需零部件。

4.3 生产部：4.3.1 负责产品各工序的操作文件SOP的编制。

4.3.2 按计划部的安排配合试制，反馈试制过程中发现的问题点。

4.4 品质部：4.4.1 负责各工序的检验文件SIP的编制。

文件編号：DG-QP-174.4.2 负责样品及试制品的检查及检测。

5.作业内容:5.1新产品设计项目的确立和开发计划5.1.1 立项的依据、设计和开发的项目来源于1)与顾客签定的特殊合同或技术协议；2)市场调研和分析；3)公司的决策。

5.1.2 技术服务部根据以上内容，制定相应的设计和开发计划，包括但不限定如下：1)设计和开发的项目要求；2)各阶段的人员职责分工、进度要求；3)需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)；4)产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等；5)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等；6)以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环境、安全、寿命、经济性等要求。

新产品导入流程范文

新产品导入流程范文一、市场分析市场分析是新产品导入的第一步。

在市场分析阶段，企业需要进行市场调研，确定目标市场的需求和趋势，评估竞争对手的产品和营销策略。

同时，还需要进行消费者调查，了解他们对类似产品的需求和喜好。

通过市场分析，企业可以确定新产品的市场定位和目标群体，为产品开发提供指导。

二、产品开发产品开发是新产品导入的核心步骤。

在产品开发阶段，企业需要确定产品的功能和特性，进行设计和原型制作。

同时，还需要进行生产工艺和技术的研发，确保产品的质量和可生产性。

在产品开发过程中，企业还需要进行采购和供应链管理，确保原材料和零部件的供应。

三、行业定位行业定位是新产品导入的重要环节。

在行业定位阶段，企业需要确定新产品在市场上的竞争地位和差异化优势，为市场营销和销售推广提供支持。

行业定位需要考虑竞争对手的产品、价格、品牌形象等因素，确定自己的市场定位和定价策略。

四、市场营销市场营销是新产品导入的关键步骤。

在市场营销阶段，企业需要制定市场营销策略，包括产品定价、渠道选择、促销活动等，推广新产品。

市场营销还包括品牌建设和公关活动，提高消费者对新产品的认知度和信任度。

同时，还需要开展市场推广活动，如广告、网站建设等，增加新产品的曝光度。

五、销售推广销售推广是新产品导入的重要环节。

在销售推广阶段，企业需要进行销售战略的制定和销售团队的培训，提高销售人员的销售技巧和产品知识。

同时，还需要建立销售渠道和分销网络，扩大产品的销售范围。

销售推广还包括客户关系管理和售后服务的建立，提供给消费者优质的购买和使用体验。

六、产品评估和改进产品评估和改进是新产品导入的最后一步。

在产品评估和改进阶段，企业需要对新产品进行市场反馈和用户反馈的收集和分析。

通过收集用户反馈，了解产品的优点和缺点，为产品改进提供参考。

同时，还需要对销售和市场表现进行评估，确定产品的市场潜力和未来发展方向。

综上所述，新产品导入流程包括市场分析、产品开发、行业定位、市场营销、销售推广以及产品评估和改进。

新产品导入工作流程与内容

新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。

而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。

本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。

一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。

例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。

2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。

该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。

4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。

企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。

同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。

5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。

通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。

二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。

通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。

3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。

通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。

同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。

5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。

根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。

同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。

7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。

new product introduction新产品导入流程

new product introduction新产品导入流程
新产品导入流程是一个组织内部用于引入新产品的流程。

它涵盖了从新产品开发到产品上市的整个过程，确保新产品的顺利推出并实现商业成功。

以下是新产品导入流程的一般步骤：
1. 公司目标和市场调研：在引入新产品之前，公司需要明确自身的目标和市场需求。

通过市场调研和竞争分析，确定新产品的定位和目标市场。

2. 产品开发：在开发新产品之前，需要明确产品的功能、特点和优势。

通过设计、研发和测试阶段，确保产品的质量、可靠性和性能。

3. 产品测试和验证：在产品开发完成后，进行产品测试和验证阶段。

这包括内部测试和用户测试，确保产品符合预期要求，并修复潜在的问题。

4. 生产准备：一旦产品通过测试和验证，就需要进行生产准备工作。

这包括确定生产线、制定生产计划、培训生产人员和采购所需的原材料等。

5. 销售和推广计划：在产品准备好之后，需要制定销售和推广计划。

这包括确定目标客户、渠道选择、定价策略和推广活动等。

6. 市场推出：一旦销售和推广计划准备就绪，可以正式推出新产品。

这包括发布产品信息、进行宣传活动和培训销售团队等。

7. 监测和评估：在新产品上市后，需要进行市场监测和评估。

通过收集用户反馈和销售数据，评估产品的市场表现，并根据需要进行调整和改进。

以上是一个典型的新产品导入流程。

每个组织可能会根据自身情况进行调整和定制。

通过遵循良好的流程，可以最大程度地提高新产品的成功引入率，并促进企业的增长和发展。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。

新产品导入流程

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

新产品导入程序

新产品导入程序1、目的使新产品导入程序清晰，各部门职责明确，有利于试产的顺利进行。

从而使试产产品能够达到客户预期要求.2、适用范围本规范适用于本公司试产与量产控制过程.3、定义:试产通知单: 通知各生产相关部门的关于新项目要求进行试产的表格，该表格包含试产的详细信息和需求目的.试产总结报告: 汇总试产中所出现的各种问题，原因及相关纠正措施和责任归属人的表格.4、职责权限4.1 项目部：负责新项目业务的接洽及与客户合同的签定，新产品项目启动会议的召开、给出客户与公司的联络窗口、内部订单的下发.4.2 工程部4.2.1 NPI工程师负责资料的接收与发放、主导试产产前会议与试产总结会议。

协调试产中所有相关事宜.4.2.2 BOM专员负责BOM等资料转换、及系统导入4.2.3 测试工程师负责治具的制作与验证，产能、测试耗材的评估4.2.4 工程部主管及经理主导新产品试产评审.4.3 SMT工程部4.3.1 工艺工程师负责工艺评估、钢网\夹具的制作与验证及试产跟进4.3.2 程序员负责新产品程序编写4.3.3 设备工程师负责程序的调试与设备的维护.4.3.4 设备工程主管全面负责SMT试产相关事宜.4.3.5 PMC:负责试产日程的安排，跟进物料及出货状况.4.4生产部:按照试产需求进行作业并负责记录各站点的不良状况.4.5 品质部4.5.1 IQC负责物料来料检验.4.5.2 IPQC负责产品的监控.4.5.3 OQC负责成品检验出货.4.5.4 QE负责产品品质标准的判定及来料异常的联络处理及协助工程完成试产总结报告.4.6 物控部:负责湿敏元件的烘烤与管控并掌控物料损耗情况,协助生产物料上线.4.7文控中心: 负责对工程部所提供的试产资料进行管控发放，并存档.4.8各相关部门在新产品导入的每个阶段全力协助工程部做好试产工作,满足客户要求.5、运作程序5.1 项目部订单接收5.1.1 项目部接到客户订单时与客户谈好相关的商务条件及签定加工合同5.1.2 根据客户谈好的项目订单下发内部订单给到工程部,同时启动项目导入会议，将客户的对应联络窗口发给工程部及相关部门，并将我司对应的联络窗口发给客户5.1.3 项目导入会议启动后开始新产品导入5.2 新产品导入5.2.1 工程部NPI接到项目部内部订单时向客户索要产品所须的相关资料（BOM、位号图、GERBER、坐标文件、CAD图、测试软件、下载\较准平台、PCB拼板、样品、夹具、数据线、测试辅料）等5.2.2 NPI收到试产相关资料时与客户协商是否由我司代工制作(SMT钢网、夹具、测试治具)等，同时将下发试产通知单及产品资料给到相应的部门做产前准备工作5.2.3 钢网夹具合同签定OK后通知SMT工程部制作钢网、夹具和测试工程制作测试使用的相关治具5.2.4 BOM专员开始对客户BOM进行转换导入系统.转换时若有BOM须要确认时及时反馈给客户进行确认,必要时反馈给NPI工程师与客户进行确认.确认OK后将BOM、丝印图等资料给到文控进行发放.5.2.5 IQC根据下发的BOM对客供物料进行检验，当物料来料异常时，IQC工程师负责与客户进行确认5.2.6 IQC物料检验OK后物控部根据我司《湿敏元器件运作规范》对湿敏元件进行烘烤并管控.5.2.7 SMT工程部A：工艺工程师根据产品GERBER文件与PCB制作钢网要求表给钢网公司制作钢网，钢网制作OK后对钢网进行检验。

新产品导入管理程序

新产品导入管理规范
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

新产品导入流程

新产品导⼊流程⽂件编号 : ⽂件名称 : 新产品导⼊流程确保新产品⽣产符合客户要求，并在新产品⽣产过程中发现和解决在批量⽣产中可能出现的问题，为批量⽣产顺利进⾏做准备。

⼆、适⽤范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导⼊）3.2新产品：它⾄少具有如下之⼀的特征：1、产品体系架构、应⽤模式有较⼤变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较⼤3、其他较重要、投⼊资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（⽅案.平台）或之前从未⽣产之产品B类:结构或电⼦⽅⾯有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电⼦及包装⽅式⽆任何变动只更改软件之产品3.4 新品导⼊阶段：EVT：Engineer Verification Test，⼯程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，⼩批量过程验证测试四、职责4.1 项⽬PE：负责主导新产品在⼯⼚端开始导⼊到新机种⾸次量产顺利结束的所有项⽬相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产⼩组：负责新品试产除SMT制程外的⽣产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项⽬PE达成试产出货计划，主导试产⼯单的⼯单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进⼊下⼀阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试⽂件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建⽴合作关系。