给排水管道及配件安装技术交底

表 4.2.3.2-32 项 次 项 目
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 钢管 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以上 每米 5m 以上 每米 5m 以上 每米 5m 以上 在同一平面上间距 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 尺量检查 吊线 尺量检查 检验方法
技术负责人：
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3
表 C1-3 工程名称 工程编号 交底内容：
技 术 交 底 记 录 交底部位 日 期 给水管道及配件安装 2010 年 5 月 30 日
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2.6.1 阀门安装 （1） 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 （2） 根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规 范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。 （3） 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和 歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。 （4） 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 （5） 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开 启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋 转枢轴装成水平。 （6） 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬 牢拧入管管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。 （7） 阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3-32 的规定。
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一、施工准备 1、作业条件 1.1、地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已 留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作 在土建装修工程开始前完成。 1.2、暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 1.3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清 理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。 每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 1.5、支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2、材料要求 2.1、进场管材、管件必须经监理、甲方认可后方可使用。 2.2、管材、管件必须有合格证及相应检验报告。 2.3、管材、管件应相匹配，符合标准规定。 2.4、管材、管件的卫生性能必须符合 GB/T17219 规定。 3、主要机具 3.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 3.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器、 射钉枪、倒链、电气焊等工具 3.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、施工进度要求 1、编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工 准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分包单位进场计划等。 2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。 3、编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。
系统冲洗
调试
竣工验收
2、施工要点 2.1 安装准备： 认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合 理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 本工程设计规定商业给水管道及住宅室内分户水表后(沿水流方向)生活给水(热水)管道采用 PPR 塑 料管(热水管道采用热水型)，使用条件为级别 1，管系列 S 级为 S5(热水管道采用 S3.2)。其余部位生活 给水管道采用内涂塑型钢塑复合管，DN≥80mm 时沟槽式卡箍连接，DN<80mm 时螺纹连接，管道工作 压力 1.6MPa。 2.3 干管安装： 2.3.1 钢塑复合管安装 （1）螺纹连接 a 套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符 合现行国家标准的要求，并采用标准螺纹规检验。 b 管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、 水和金属切屑；衬塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°；涂塑钢 管应采用削刀削成轻内倒角。 c 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠 绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
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2
表 C1-3 工程名称 工程编号 交底内容： 石家庄裕华万达广场 B1 地块南区
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d 管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 e 钢塑复合管不得与阀门、塑料管直接连接，应采用专用过渡管接头。 f 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部 采取防腐处理。 （2）沟槽连接 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： a) 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 b) 连接管段的长度应是管段两端口净长度减去 6～8mm 断料， 每个连接口之间应有 3～4mm 间隙并 用钢印编号。 c) 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管 径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm。 d) 管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角。 e) 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 2.4 立管安装： 2.4.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装， 对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和 镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2.4.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙 内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时 丝堵。 2.4.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 2.5 支管安装： 2.5.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正 后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下 连接管，安装水表。 2.5.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位 后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 2.5.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预 留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 2.6 阀门及水表等附件安装
1
水 平 管道纵 横方向 弯 曲
用水平尺 直尺 拉线 和尺量检查
2
立 管 垂直度
塑料管 复合管 铸铁管
3
成排管段和成排阀 门
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表 C1-3 工程名称 工程编号 交底内容：
技 术 交 底 记 录 交底部位 日 期 给水管道及配件安装 2010 年 5 月 30 日
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2.6.2 水表安装 （1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外 水表井、地下室或专用的房间内。 （2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。 （3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设 阀门。 （4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通 管上的阀门应设有铅封。 （5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径 10 倍的直管段，水表前面的阀门在水 表使用时全部打开。 （6）家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于 30mm， 水表中心距另一墙面（端面）的距离为 450～500mm，安装高度为 600～1200mm，水表前后直管段长度大 于 300mm 时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面 20～25mm。 2.7 填堵孔洞 2.7.1 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了 不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2.7.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用 C20 以上的细石混凝 土或 M50 水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。 2.7.3 有防水要求的楼板，孔洞处填料应予以养护，待其强度满足规定以后，应对该部位进行围水 试验，围水高度不低于 30mm，围水时间为 24 小时。 2.8 管道试压 2.8.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试 验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压 力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下保持 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在 工作压力的 1.15 倍状态下保持 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。 2.8.2 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安 装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2.8.3 试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的 1.3 倍，且精度 为 0.01MPa。 2.8.4 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主 管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接