IE工艺流程程序图

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IE六大模块及现场改善流程

IE六大模块
现场IE(Field IE) 成本IE(ABC IE) 流程IE(BPR IE) 运营IE(SCM IE) 组织IE(OEE IE) 绩效IE(KPI IE) IE五大意识
A:标准工时制定,标准工时用于生产排配,效率统计,产能分析,成本核算等方面; B:人机操作分析及改善,制定合理的人机比,减少怠机及人员的浪费; C:设备综合效率(OEE)分析及主导改善,提升OEE及产能; D:参与车间平面布局(Layout),合理规划人流.物流.减少搬运的浪费; E:协助工程合理设计制程中的工装夹治具; F:掌握IE工作研究(WS)中的方法研究(MS)及时间研究(TS)
脑力激荡法(Brain Storming)
P:Production Q:Quality C:Cost D:Delivery S:Safety M:Morale E:Efficiency
产量品质成本交期安全士气效率
5W2H Who What When Where Why How How much
A:公司组织结构设计及精进优化,组织结构设计因公司发展阶段而异; B:参与各部门的组织架构设计,避免部门间组织职能重叠,精进部门组织; C:各部门生产力(包括人.工作方法.工作对象)的研究分析,提升部门的附加价值; D:各部门人员工作饱和度分析,合理配置部门人力资源; E:运用流程IE的方法,改善组织运用流程,提高组织运用效率;
A:分析公司各部门现有工作程序(作业流程);找出问题点及改善点; B:组织修订各部门现有工作程序,完善公司现有ISO/TS体系; C:在没有流程规定作业的情况下,制定相关作业流程,并纳入ISO/TS体系管控; D:组织公司流程优化工作,梳理公司主流与子流程业务,重建公司流程网络;
A:年度产能规划,提出设备.人力等相关资源需求及建议; B:生产计划排配优化,合理利用资源,最大限度的提高产出; C:物料需求及采购计划优化,降低采购成本,制定合理的安全库存,减少库存积压; D:JIT生产方式的推行,以客户订单需求为导向,拉动后段物料需求,生产需求,降低一切库存; E:仓储的合理设计及布局;减少出入库搬运,改善储存环境; F:参与供应商的管理,供应商的评审,供应商的辅导,供应商资源的利用

现代工业工程(IE)技术PPT

工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
程序分析符号
工序要素
加工搬运检查等待
记号
说明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。材料、产品或人员的位置变化。质量或数量检查。材料或人员计划外的停滞状态。
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
□ ▽
检验
等候持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
人机操作分析图的构成

IE工艺程序分析及分析步骤、工艺程序图、案例应用

序
向左依资排列；
分
析
工 · “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填
艺
写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号
于符号内。
程 · 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余
按重要程度，自右向左依次排列。
4.2 工艺程序分析
第
四
4.2.1 工艺程序分析概述
章
4.2.2 工艺程序图
程
4.2.3 工艺程序分析的步骤
序
4.2.4 工艺程序分析的应用
分
析
工 4.2.1 工艺程序分析概述概念
艺
工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对
某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过
程
程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般
加
配
序
工
工
工
或
分
完成配件
完成配件
加工
完成配件
析
材料、采购的配件
图4-2 “合成型”工艺程序图
工
直列型
艺
直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。
程
图4-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程
艺
没有比这更好的方法了，就将该工艺程序固定下来，以便后面进
行作业分析和动作分析。
程
例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投

IE工作开展流程图

1、成本分析：管理成本、损耗成本、人员成本、加工成本、外购/发成本等各方面成本分析改善；（八大浪费） 2、布局分区、人物流动线分析优化；
没有问题才是最大的问题；
备注等相关流程；
1、工时管理：围绕已有的标准工时，制定相关的工时管理制度；（在制品定额） 2、生产分析：生产异常、生产瓶颈分析； 3、管理制度：制定生产管理制度、车间文化、5S、激励制度； 4、平衡率：线体平衡率的影响因素分析；
制度成型、异常处理、管理实施；
在基本条件稳定的情况下，针对线体平衡率进行有效的提升及稳固；
阶段基础
流程图建标定流评审、试行、优化、新产品试行、推标准工
改善

工时管
生产分
管理制
平衡
生产优化、提平衡率提
升级
成本分
布局分
精益生
持续改善，改善无止
阶段目的
工艺工序分析
建数据库提平衡率（长期、
主要）
维护优化（精益生产）
流程说明 1、形成基础的标准工艺、参数、作业流程、布局等文件；
1、制定生产流程、业务流程、SOP推行流程、问题处理流程、紧急处理流程等相关流程；
1、原产品：评审SOP、工艺优化、实施试行、发现问题、优化SOP、定稿； 2、新产品：生产前相关的工艺文件、SOP、测试规范应全部成型；
1、标准SOP的实施推行；
1、线上人员熟悉作业后，满足了标准工时观测的前提条件，开展标准工时测定工作；

工业工程(IE)

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

IE七大手法之流程法

LeanKaizen
流程及流程法简介：流程程序法，简称为“流程法”，是研究探讨牵涉到几
个不同工作站或地点的流动关系，来发掘出可改善的地方。
流程法使用的分析工具是“流程程序图”。
LeanKaizen
流程及流程法简介：在流程程序图中，为使分析过程简化并易于理解，把生
产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。
产品、物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议方法；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅号、总页数、页号；记录者、审定人的姓名、记录日期等；距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。
LeanKaizen
流程改善的基本原则：有关操作的改善考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化
不需要的工序或操作；
改变工作顺序；改变设备或利用新设备；改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；改变订购材料的规格；发挥每个工人的技术专长。
LeanKaizen
流程法
LeanKaizen
目录
1、流程及流程法简介 2、流程法的特点
3、流程法的应用范围
4、流程法的作用 5、流程法的基本原则 6、流程法的实施步骤 7、案例详解 8、流程法的精髓
LeanKaizen
流程及流程法简介：什么是流程？
我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受
各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。
LeanKaizen
流程及流程法简介：流程具有以下特点：

工艺优化流程图

纸样师
复版审核
车版组
确认样衣制作
工艺师
工艺制单制作
纸样师
确认样衣审核
正确版制作
8、工艺师参照车版组提供的正确资料在 REP 里面进行工艺单的编制.填写面辅料用量，并对样衣尺寸进行核对。完成后发邮件给相关部门。在把样衣及纸样带交给纸样师审核。 9、纸样师傅审核样衣的工艺及效果。检查 ERP 里面的尺寸是否有误 10、收到正确版以后，检查样衣的做工品质。核对正确版跟确认样工艺是否统一，评估车版师的技术水平及工艺优化思想水平。编写裁床、车间、尾部标准工时、工价工序分科表。人均每天生产定额。
广州易尔涵服饰有限公司文件名称所属部门主要执行岗位工艺优化审核流程图开发部技术组ie执行人流程图作业内容说明车版组ie纸样师车版组ie纸样师车版组工艺师纸样师ie头版制作复版制作正确版制作1车版师傅根据纸样彩图制作头版后板房主管根据纸样标准核查样衣尺寸做工的品质及工艺处理的合理性
广州易尔涵服饰有限公司执行人车版组流程图头版制作头版制作
开发部 IE：张中华
文件名称工艺优化审核流程图
所属部门开发部技术组作业内容说明
主要执行岗位 IE
IE
头版工艺审核
纸样师
头版审核
车版组
Hale Waihona Puke 复版制作复版制作IE 核
复版工艺审
1、车版师傅根据纸样、彩图，制作头版后，板房主管根据纸样标准，核查样衣尺寸、做工的品质及工艺处理的合理性。板房主管在版卡上填写面辅料信息、发现有不合理的工艺在板卡上注明。 2、收到头版以后。认真核实面辅料及彩图的信息。判断样衣工艺的合理性，发现不合理的工艺立刻纠正，提出修改意见，并跟纸样师沟通，必要时找设计师确认，把工艺做到简单化、合理化。时刻坚持为公司节约成本的方针去优化工艺。评估车版师的技术水平及工艺优化思想水平。最后把样衣和纸样带交给纸样师。 3、纸样师傅审核样衣的工艺及效果。修改纸样 4、车版师傅根据纸样及板卡上修改意见制作复版，在发现修改后的工艺变的复杂化、马上要反馈给部门主管。解决后在接着做。板房主管根据纸样上修改意见核查样衣尺寸、做工的品质。板房主管在版卡上填写面辅料信息、发现有不合理的工艺在板卡上注明。 5、收到复版以后，检查样衣的做工品质，核实看看有没有按照头版上的修改意见去操作，发现没有去执行马上去核实情况，在根据情况去解决问题。在面对工艺方面有争议的情况下，马上上报部门经理解决问题。做到对事不对人，做好工作为基本。 6、纸样师傅审核样衣的工艺及效果。修改纸样 7、下单后车版师根据复版的评语制作正确样衣。确保跟复版工艺一样。板房 QC 核查样衣尺寸、做工的品质。板房主管提供正确单件用量、正确面辅料资料、正确样衣给工艺师。

IE工作流程

第一章IE工作流程简介第一节工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门技术与管理相结合的工程学科。

在人类从事小农经济和手工业生产的漫长时代里，人们凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初期开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作。

1908年，美宾州州立大家根据泰勒的建议，首次开设了工业工程课程，后来单独设立工业工程系，开创了工业工程教育的先河。

1917年美国成立了工业工程师协会。

从此，工业工程在社会上引起重视。

在此时期，有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术专业的人去进行，逐步形成了一批将工程技术与管理相结合的工业工程工程师。

美国工业工程师学会成立于1948年，是第一个专门致力于工业工程专业发展和学术活动的专业性组织。

在第二次世界大战期间，运筹学得到很大的发展。

由于工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，进一步推动了工业工程的发展和广泛应用，使工业工程加强了理论基础，成为一门更加成熟的学科。

第二节有关IE工作的基本名词解释标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。

定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。

工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。

（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。

动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。

IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx

待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境立即行动
小拉链大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究操作分析
工作研究时间研究
动作分析
作业测定预定标准时间时间分析
工艺程序图流程程序图路线图人机操作分析联合操作分析双手操作分析
动素分析动作经济原则
秒表测时工作抽查标准动作标准时间损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具完成品料架原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防設備
舊無塵布
辦公桌
機台輔助工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保护膜

流程程序法(IE七大手法)

11
流程法简介
流程及流程法简介：物料型流程程序图的绘制示例：
工作任务：车制长轴。开始：钢棒由储存架至锯床。结束：涂防锈油至齐套库。
12
流程法简介
流程及流程法简介：人型流程程序图的绘制示例：
工作任务：用量规核对工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。
(7)工作抽查法
抽查法
2
目录
1、流程及流程法简介
2、流程法的特点
3、流程法的应用范围
4、流程法的作用
5、流程法的基本原则
6、流程法的实施步骤
7、案例详解
8、流程法的精髓
3
流程法
4
流程法简介
流程及流程法简介：什么是流程？
我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受
各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。
是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。
14
流程法简介
流程及流程法简介：绘制流程程序图表的注意事项：
图表上记述的内容必须是直接观察所得到的；
图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的标头部分，包括：
者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对
各种控制作重点考虑。 5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。
28
流程法的实施步骤
流程法的实施步骤：3、流程分析应用最合适的技术，严格、系统地分析已记录的流程现状。

经典IE人机程序图课件

式中：N1—一个工人操作机器的最低数 L—装、卸工件时间 M—机器机动时间 W—工人由一台机器走到另一台机器所需时间 L+W为工人操作机器所需时间，L+M为一台机器的作业周期。
例1：一个工人装、卸工件的时间为0.5min，机器完成该项工序的机动时间为4min，在完成工序时，工人由一台机器走到另一台机器的时间为0.5min，那么确定工人看管的机器数和工人操作的最低机器数。
4）操作分析的基本要求
将操作总数减少到最低，最佳的工作次序，工作简单易行合理利用肌群，发挥双手作用，尽量使用工具。要求机器完成更多的工作。减少作业循环和频率，节省时间改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
2）操作程序图的绘制
记录符号
表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作
表示搬运、手移动的动作
表示等待，即手的延迟、停顿
持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。
检查，表示工人握住物件进行观察或测量的动作
2）操作程序图的绘制
基本步骤填写表头各栏内容，并绘制工作地简图记录双手操作情况归纳汇总双手各项动作的次数和时间
4.2 人机程序图
人机程序图(man-machine process chart)是记录和表示人与机器在一个工作周期内时间上的协调与配合关系的图表可以把机器工作周期与工人工作周期内时间上的相互配合关系清楚地表示在图上研究人员可根据现场记录资料重新安排或调整，使若干空闲或无效时间得以减少，以提高效率。
对于以上三种活动的分析，应使前两种活动同时进行，以缩短工作时间，对于第三种活动要尽量缩短本身的操作时间。
4）人机程序图的分析

IE流程分析法 ln

3
整理分析结果汇总加工及检验数量及时间信息
4
方案拟定及实施讨论并完善改善方案
5
标准化
发布正式文件，防止回到原来的作业方式
2.1 现状数据
2.预备调查
2.2 改进方向
2.预备调查
没有清楚地表达出部件间的组合关系
没有直观地表达出流程的作业类别及其数量
没有使用国际通用符号导致沟通障碍
3.人型流程分析
3.1 改善前
流程分析
作业对象制作人日期版本
序号
物料员王XX
2008/7/18 A
第二次提问是否必要为什么要这样做为什么此时做为什么在这里做为何要这人做为何需要这样做
第三次提问有无其他更适合的对象是否不需要做有无其他更合适的时间有无更合适的地点有无更合适的人物有无更合适的方法或工具
弄清问题的现状
研讨改善方案改善遵循ECRS原则
6.方案拟定及实施
5.2 改善方向：ECRS
加工符号并编序
2.25S 6 包装 1.13S 1 数检
检验符号并编序
4.整理分析结果
表头
5.方案拟定及实施
5.1 提问技术：考察5W点1H+5第W一H次Y提问
目的做什么(what) 原因为何做(why) 时间何时做(when) 地点何处做(where) 人物何人做(who) 方法如何做(how)
1
压卡簧
2.58
1
1
6
2
卡线
4.45
1
1
6
3
装卡扣
2.85
1
1
6
4 压卡扣/盖油盖 2.86

基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》亦可参考通用。
备注：在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入职场的工业工程师（IE）直接下载使用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART

工业工程(IE)系统框架梳理及简介

学
现场管
理
时间研
究
C
线平衡分
析
标准作
业
程序及技
术
作编业制标合准格
的
P F M E
A D 制图，
工
A
三
艺
维
制
图
项
改
标
目
投
善
准
风
资
项
工
C
险
回
目
时
T,
，
报
最
，
T
关
率
终
定
T,
键
分
的
额
L
路
析
表
工
T
径
示
时
O E E 的计
算
工流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重指导作业和推
广
精益生产-L ea n （强相关）
价值流程图 VSM
准时生产 JIT
快
全
流水线生
产
Cell 化生
产
速换模 SM ED
员生产维护
看板管
理
八大浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标准作
业
TPM
发现非增值过
工业工程（IE）系统框架梳理及简介
狭义工业工程（降低成本，提高效率、产量和质量）
传统 IE -生产制造系统优化（强相关） IE 系统性概念，IE 逻辑性观念

IE工艺流程程序图

说明符号距离时间改善要点备注加工移动检查等待储存取消合并重排简化移动至暂存区10等待装运11检查半成品12装载半成品于物流小车上13移动物流小车至冲压车床14卸载半成品于堆放区15等待冲压16移动半成品于工作台17冲压半成品18移动半成品于身后19等待挑花20挑花21将半成品置于身侧22整理半成品23装载半成品于物流小车上24移动物流小车至粘合工位25移动半成品于工作台26等待粘合27粘合28检查是否粘合好29将粘合后的成品置于身后30等待包装31检查成品型号32将成品进行预排列33将成品移动至包装袋上34包装35移动成品至暂存区36移动成品至仓库37储存等待发货等待次数
IE
工作部别：
工作名称：
开始：研究者：日期：年月日
结束：审阅者：日期：年月日
统计
活动
次数
时间
距离
加工次数：○
搬运次数：→
检查次数：□
等待次数：D
储存次数：▽
搬运距离/m
共需时间/s
序号
说明
符号
距离
时间
改善要点
备注
加工
移动
检查
等待
储存
取消
合并
重排
简化
1
将物流小车移到仓库
→
2
寻找、检查原材料
■
√
3
移动物流小车至切割车床
→
4
卸载原材料于堆放区
→
5
移动原材料于工作台
→
6
切割原材料成半成品
●
√
√
7
移动半成品于机侧
→
8
整理半成品
●
√
9
移动至暂存区
→
10
等待装运
11检查半成品■来自12装载半成品于物流小车上

IE工艺流程图

合计：
IE工艺流程图
A1面
版本时间(s) 机器
A0 2.00
1
A0 2.27
1
A0 3.08
1
A0 1.07
1
A0 2.07
1
A0 1.39
1
A0 2.19
1
14.07
7
人员 1 1 2 1 1 0 1 7
产量：节拍：机器产能平均时 1800 2.00 1586 2.27 1169 3.08 3364 1.07 1739 2.07 2590 1.39 1644 2.19
1169 3.08
SET/H S
线内人数：线外人数：
工冶具/设备推板机
锡膏/刮刀/钢网卷装料卷装料放大镜载具 AOI机器
1075 3.35
SET/H 线内人数：
卷装料
卷装料
放大镜
载具
AOI机器
1246 SET/H 线内人数：
2.89
S
线外人数：
载具锡条/波峰焊机器静电刷、清洗剂
A2面
A0 2.00
1
A0 2.42
1
A0 3.35
1
A0 1.73
1
A0 5.80
2
A0 1.39
1
A0 2.45
1
19.14
8
产量：节拍：
1
1800
2.00
1
1491
2.42
2
1075
3.35
1
2081
1.73
1
621
2.90
0
2590
1.39
1
1469
2.45

IE标准作业流程

发行日期：2008/01/05 机密等级：一般页数：3 of 8IE 標準作業流程INVENTEC APPLIANCES (Pudong) CORP .英华达(上海)科技有限公司4.1.1.1 目的:本办法旨在新机型于生产评估阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE 测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,评估阶段产品SMT,MP 制程作业工时. 4.1.1.2 作业内容:4.1.1.2.1 生产日产能规划.SMT: 参考工厂SMT 线体机台配置,产品BOM 零件规格评估机台打件时间, IE 计算SMT 人力工时&Machine Time .MP: 参考产品预估Forecast 提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.1.2.2 生产流程制定. IE 依产品EE 测试项目与ME 组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .4.1.1.2.3 预估IE 标准工时. IE 依评估的SMT 零件总数,各机台打件时间, MP 生产节拍&生产流程计算出预估的产品生产标准工时.4.1.1.2.4新机型使用高单价耗材及自购行重大设备,需摊提每单位费用供CVD 参考。

4.1.2 EVT 阶段作业程序4.1.2.1 目的:本办法旨在新机型于EVT 阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE 测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,并评估EVT 阶段产品SMT,MP 制程作业工时.4.1.2.2 作业内容:4.1.2.2.1 生产日产能规划.SMT: 参考工厂SMT 线体机台配置,产品BOM 零件规格评估机台打件时间, IE 计算SMT 人力工时&Machine Time .MP: 参考产品预估Forecast 提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.2.2.2 生产流程制定. IE 依产品EE 测试项目与ME 组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .4.1.2.2.3 预估IE 标准工时. IE 依量测的SMT 各机台打件时间, MP 生产节拍&生产流程计算出EVT 的产品生产标准工时.4.1.2.2.4 评估设备治具产能协助PE 完成治工具一览表.4.1.2.2.5 IE 需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域Layout ,4.1.3 DVT 阶段作业程序4.1.3.1 目的:本办法旨在新机型于DVT 阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程规划安排产品PVT 生产流程,并评估PVT 阶段产品SMT,MP 制程作业工时&作业人力需求,以确保新机型能继续进入PVT 试产阶段 4.1.3.2 作业内容:4.1.3.2.1 生产日产能规划.SMT: 依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT 线体产能., IE 计算SMT 人力工时&Machine Time .发行日期：2008/01/05 机密等级：一般页数：4 of 8IE 標準作業流程INVENTEC APPLIANCES (Pudong) CORP .英华达(上海)科技有限公司MP: 参考产品预估Forecast 提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.3.2.2 生产流程制定.4.1.3.2.2.1 IE 依产品DVT 阶段EE 测试项目与ME 组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .4.1.3.2.2.2 试产时IE 在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做Line Balance,试产后提出PVT 阶段生产流程.4.1.3.2.2.3 利用IE 手法考虑并提出机型各制程,各生产工位提拟改善方案,并贯彻实施改善.4.1.3.2.3 生产Layout 规划.4.1.3.2.3.1 试产前IE 需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助EE,ME 依Layout 布线.4.1.3.2.3.2 试产后当产品生产系统变更, 加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产产能变化,制程投入时, IE 需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域Layout ,4.1.3.2.4 作业标准工时评估.SMT : IE 依DVT 线体&人力配置及各机台瓶颈站别Cycle Time 计算SMT 人力工时 & Machine TimeMP : IE 依DVT 流程安排量测作业站别Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP 标准工时.4.1.3.2.5 作业人力需求评估.4.1.3.2.5.1 试产前IE 需依DVT 流程安排提出试产人力需求供产销&MP 参考.4.1.3.2.5.2 试产后当产品生产系统变更, 加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产产能变化,制程投入时, IE 需依更新后的生产流程安排提出PVT 作业人力需求供产销&MP 参考.4.1.3.2.6 试产线别SAP Router 建立,相关作业内容参考S.O.P .4.1.3.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC 确定原材问题并与厂商协商OK ，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核, IE 在Webflow 中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细 .4.1.3.2.7 试产阶段转嫁工时统计 , 当因原材不良,待料等非试产因子产生的停线损耗工时时,IE 需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.4 PVT 阶段作业程序4.1.4.1 目的:本办法旨在新机型于PVT 阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程规划安排产品PVT 生产流程,并评估PVT 阶段产品SMT,MP 制程作业工时&作业人力需求,以确保新机型能继续进入MP 阶段 4.1.4.2 作业内容:4.1.4.2.1 生产日产能规划.SMT: 依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT 线体产能.,发行日期：2008/01/05 机密等级：一般页数：5 of 8IE 標準作業流程INVENTEC APPLIANCES (Pudong) CORP .英华达(上海)科技有限公司IE 计算SMT 人力工时&Machine Time .MP: 参考产品预估Forecast 提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.4.2.2 生产流程制定.4.1.4.2.2.1 IE 依产品PVT 阶段EE 测试项目与ME 组装作业项目&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart & Process Flow .4.1.4.2.2.2 试产时IE 在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做Line Balance,试产后提出MP 阶段生产流程.4.1.4.2.2.3 利用IE 手法考虑并提出机型各制程,各生产工位提拟改善方案,并贯彻实施改善.4.1.4.2.3 生产Layout 规划.4.1.4.2.3.1 试产前IE 需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助EE,ME 依Layout 布线.4.1.4.2.3.2 试产后当产品生产系统变更, 加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产产能变化,制程投入时, IE 需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域Layout ,4.1.4.2.4 作业标准工时评估.SMT : IE 依PVT 线体&人力配置及各机台瓶颈站别Cycle Time 计算SMT 人力工时 & Machine TimeMP : IE 依PVT 流程安排量测作业站别Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP 标准工时.4.1.4.2.5 作业人力需求评估.4.1.4.2.5.1 试产前IE 需依PVT 流程安排提出试产人力需求供产销&MP 参考.4.1.4.2.5.2 试产后当产品生产系统变更, 加工方法的革新,生产产能变化,制程投入时, IE 需依更新后的生产流程安排提出MP 作业人力需求供产销&MP 参考. 4.1.4.2.6 试产线别SAP Router 建立,相关作业内容参考S.O.P .4.1.4.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC 确定原材问题并与厂商协商OK ，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核, IE 在Webflow 中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细 .4.1.4.2.8 试产阶段转嫁工时统计 , 当因原材不良,待料等非试产因子产生的停线损耗工时时,IE 需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.5 MP 阶段作业程序4.1.5.1 目的:本办法旨在新机型导入MP 阶段,为实现精益生产的目的,利用IE 手法改善生产制程,降低生产损耗&生产成本. 4.1.5.2 作业内容:4.1.5.2.1 生产日产能规划.SMT: 依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT 线体产能., IE 计算SMT 人力工时&Machine Time .发行日期：2008/01/05 机密等级：一般页数：6 of 8IE 標準作業流程INVENTEC APPLIANCES (Pudong) CORP .英华达(上海)科技有限公司MP: 参考产品预估Forecast 提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.5.2.2 Line Banlance.4.1.5.2.2.1根据排定的流程，测定的各作业站时间，计算出Line balance4.1.5.2.2.2确定是否达到目标值, Line balance > 90% , 对于未达目标项目提拟改善方案, 并贯彻实施改善.4.1.5.2.3 生产Layout 规划.当产品生产系统变更, 加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产产能变化,制程投入时, IE 需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域Layout , 4.1.5.2.4 作业标准工时.SMT : IE 依MP 线体&人力配置及各机台瓶颈站别Cycle Time 计算SMT 人力工时 & Machine TimeMP : IE 依MP 流程安排量测作业站别Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP 标准工时.4.1.5.2.5 作业人力需求评估.4.1.5.2.5.1每月第一周IE 需提出机型制程产能人力配置一览表供产销, MP 参考.4.1.5.2.5.2 当产品生产系统变更, 加工方法的革新,生产产能变化,新制程投入时, IE 需依更新后的生产流程安排提出MP 作业人力需求供产销&MP 参考. 4.1.5.2.6 量产线别SAP Router 建立,相关作业内容参考S.O.P .4.1.5.2.7 原材求偿.当发生原材不良时，IQC 确定原材问题并与厂商协商OK ，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核, IE 在Webflow 中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细 .4.1.5.2.8 生产效率提升.4.1.5.2.8.1 IE 依Webflow 工时报表系统统计效率报表,并检讨IE 标工是否合理;MP 人力配备是否符合标工设置;作业效率&整体效率达成状况. MP 作业效率目标值 100% 整体效率目标值 93% SMT 作业效率目标值 98% 整体效率目标值 93%4.1.5.2.8.2 生产效率计算公式１．三班两轮制情况下每班SMD 稼动率计算办法作业稼动率﹦ (每日产出数量*机器瓶颈时间)+换线+缺料+停机+试产【12小时／班*60分／小时】-保养(17分)-测温(7分)-交接班(15)﹦ (每日产出数量*机器瓶颈时间)+换线+缺料+停机+试产11小时21分。

服装厂IE部工作流程

服装厂IE部工作流程一、新款下单1.接到新款下单详细记录款号、组别、单量、上线时间、交货时间2.到技术部王主管处领取样衣、样板、工艺单、制作测时样裁片（内含辅料；3件）3.物料齐全后抽一件交与组长制作产前样二、样衣、样板、工艺单、小吊牌仔细核对；如有发现样衣、样板、工艺单上的要求不一致需要记录并及时联系工艺师或板房主管，要求及时解决。

三、画工序分析图1、参照样衣、样板、工艺单画工序分析图，要求流程合理。

完成自检后上交。

四、封样1、整理裁片，核对唛架2、参照样衣、工艺单、小吊牌制作测时样3、制作样衣的同时对每道工序进行测时并作记录4、封样过程中发现问题时需要及时联系本部门主管或副主管确认并核实原因。

再联系相关负责人解决。

5、封样完成后与组长一件一并交与质控部主管处审批五、编制人机工位图1、与组长沟通操作流程、制作方法并达成共识，根据小组人员技能、特长、速度，参照测时时间预定节拍，合理编制《人机工位图》。

2、人机完成自检后交与本部门主管或副主管审核。

3、人机审核无误后IE员与组长共同商讨填写每个工作站的人员。

4、根据《人机工位图》需求设备制作联系单，需要注明款号、组别；设备工具的名称、规格、数量及需求时间（注明备用机的数量），需要本部门主管、车间主管、组长、机修签字确认。

正常情况下提前一天将联系单交与机修。

六、编制作业指导书1、参照样衣、样板、工艺单、人机工位图详细编制作业指导书（款号、品名、工序名称、工具、针距、用线、序号、提供工艺尺寸。

标准作业时间、操作步骤、操作要求、注明事项、日期、编制人员）七、产前准备及跟踪1、IE员参加产前会议，对衣服所出现的问题点要了解。

2、跟踪检查组长、机修是否已准备好特种设备并调试好，跟踪新款裁片、辅料是否到位。

八、顺线跟踪1、组长根据《人机工位图》把机器设备排列好，有IE员进行顺线教导2、顺线完成后针对质量问题点进行跟踪控制，并协助组长调整流水线平衡。

九、现场工序测时1.IE员根据现场人员的实际操作时间进行测时并存档。