产品验证计划-模板
产品测试与验证计划清单实用模板
经验教训总结
测试过程中遇到的问题及解决方案 测试结果的分析与评估 测试过程中的改进措施及效果 测试过程中的经验教训及未来改进方向
模板优化与改进
模板结构优化：合理规划模板结构，提 高可读性和实用性
内容优化：根据实际需求，调整和优化 模板内容
格式优化：优化模板格式，提高美观度 和易用性
用户反馈收集：收集用户反馈，根据反 馈进行模板改进
定期更新：定期更新模板，保持模板的 时效性和实用性
模板共享：与其他团队或公司共享模板， 提高模板的利用率和影响力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
灰盒测试是一种介于白盒测试和黑盒测试之间的测试方法 灰盒测试关注程序的内部结构和外部行为 灰盒测试可以检测程序的内部逻辑和外部表现 灰盒测试可以应用于各种类型的软件测试，包括功能测试、性能测试、 安全性测试等
单元测试
目的：验证单个模块或组件的功能和性能 测试对象：单个模块或组件 测试内容：功能测试、性能测试、稳定性测试等 测试工具：自动化测试工具、性能测试工具等 测试结果：生成测试报告，包括测试结果、问题列表、改进建议等
兼容性测试
操作系统兼容性：测试在不同操作系 统下的运行情况
硬件兼容性：测试在不同硬件配置下 的运行情况
软件兼容性：测试与其他软件或插件 的兼容性
数据格式兼容性：测试在不同数据格 式下的运行情况
网络兼容性：测试在不同网络环境下 的运行情况
用户界面兼容性：测试在不同用户界 面下的运行情况
PART 3
特点：白盒测试可以 深入到程序的内部， 检查程序的逻辑结构 和代码质量，发现潜 在的错误和漏洞。
应用：白盒测试常 用于单元测试、集 成测试和系统测试 等阶段，可以保证 程序的可靠性和稳 定性。
产能验证报告模板
产能验证报告模板1. 引言产能验证是一项关键的过程，旨在评估和确认组织的生产能力是否足以满足市场需求。
本报告旨在提供一个产能验证的模板，以便组织能够系统地记录和分析验证的结果。
2. 背景在开始产能验证之前，组织应了解以下背景信息： - 市场需求：分析当前和未来市场需求，包括销售趋势、竞争情况和市场份额。
- 产品规格：确定产品的规格和性能要求，以便评估产品的生产能力。
- 现有资源：评估组织拥有的现有资源，包括设备、设施、人员和技术。
3. 目标和指标明确产能验证的目标和指标是关键。
以下是一些常见的目标和指标示例： - 生产能力：验证组织的实际生产能力是否与预期相符。
- 交货时间：评估组织交付产品所需的时间，以确保能够按时满足客户需求。
- 资源利用率：评估组织所使用的资源的有效利用率，包括设备、材料和人员。
4. 实施计划制定一个详细的实施计划是确保产能验证顺利进行的关键。
以下是一些建议的步骤： 1. 确定验证范围：明确验证的范围和目标，包括需要验证的产品和生产线。
2. 数据收集：收集有关生产线的关键数据，包括生产速率、故障率和维修时间等。
3. 流程分析：分析生产线的各个工艺步骤，确保所有步骤都被纳入验证范围。
4.实施测试：根据目标和指标设计测试方案，进行产能验证测试。
5. 数据分析：分析测试结果，并与目标和指标进行比较。
6. 改进计划：根据分析结果和验证目标，确定改进计划，并制定行动计划。
5. 结果和分析根据实施计划中的步骤，对产能验证的结果进行详细的分析。
以下是一些可能的结果和分析方面的考虑： - 生产能力：根据测试结果评估实际生产能力是否满足需求。
如果不满足，确定瓶颈和改进点。
- 效率：评估资源的利用率，包括设备利用率和人员利用率。
提出改进建议，以提高效率。
- 生产周期：评估生产周期是否满足客户需求。
如果不满足，提出减少生产周期的建议。
6. 结论和建议在产能验证报告的结论部分，应包括以下内容：- 总结主要的验证结果和发现。
产品测试与验证计划模板
产品测试与验证计划产品名称：产品版本：机密等级：机密批准: 审核: 拟制:修订说明目录1概述 (1)1.1 目标、范围和关键技术元素 (1)1.1.1 目标 (1)1.1.2 范围 (1)1.2 产品测试需求和策略 (1)1.3 关键日期和里程碑 (1)1.4 测试资源需求 (2)1.4.1 测试人员需求 (2)1.4.2 测试仪器/设备需求 (2)1.4.4 其他需求 (2)1.5 风险分析 (2)1.7 交付件 (4)2各阶段计划 (4)2.1 原型机（工程样机）测试计划 (5)2.1.1 测试策略 (5)2.1.2测试任务安排 (5)2.1.3 样机测试任务分配： (6)2.2 中试验证测试计划 (6)2.2.1 测试策略 (6)2.2.2 测试任务安排 (7)2.2.3 中试验证测试任务分配： (8)2.3 试产验证测试计划 (8)2.3.1 测试策略 (8)2.3.2 测试任务安排 (9)2.3.3 试产验证测试任务分配： (9)2.5 内部认证及标杆测试计划 (10)2.5.1 测试策略 (10)2.5.2 测试任务安排 (10)2.6 外部认证及标杆测试计划 (11)2.6.1 测试策略 (11)2.6.2 测试任务安排 (11)产品测试与验证计划1概述1.1 目标、范围和关键技术元素1.1.1 目标确定所有计划、开发和验证阶段的测试活动；明确各测试活动的任务、方法、标准、输入输出、资源需求、风险、角色和职责等。
1.1.2 范围本计划适用于的产品开发和验证阶段。
1.1.3 关键技术对测试活动中的关键技术简要说明。
1.2 产品测试需求和策略概括地分析产品中重点测试对象及其对应的测试方法，明确测试重点和难点，以便决策人员能提前做出相应安排，确保测试活动的及时有效的开展。
本产品与EPT-580对比，新增了FSK MODEM模块，通讯模块存在的难点为接入环境兼容性，因此本产品的测试重点为FSK MODEM的环境兼容性测试。
关于产品质量检验计划模板(精选4篇)
关于产品质量检验计划模板(精选4篇)产品质量检验计划模板4篇第1篇:产品质量检验计划模板作业指导书产品质量检验标准编制：审核：批准：某某某某年某某月某某日发布某某某某年某某月某某日实施山东皓隆环境科技有限公司一、下料工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。
2毛刺、飞边2.1板料切割边无毛刺、尖锐边角。
33.144.1二、折弯成型工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹2折弯方向2.1折弯方向与给定图纸一致33.1实际测量尺寸值满足图纸公差要求。
44.1三、装配过程检验标准（再把装配工序中各部分添加上）序号检验项目项次检验内容及标准侧板保温1.1保温层无明显灰尘1.2保温层四边距侧板外沿0-5mm1.3保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡1.4保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹22.1页片无孔洞和严重变形2.2页片切割处无明显铝屑、毛刺2.3无任何零部件遗漏3冷暖换热器组件3.1保温层四周粘贴紧密3.2保温层无明显重叠现象3.3保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起4集水壳组件4.1集水壳排水流畅，无漏水现象4.2挡水板承托面平面度不大于2mm4.3集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密（尤其上沿）。
5热交换组件5.1发泡剂平面与集水壳高度基本持平5.2保证发泡剂覆盖面粘贴紧密5.3保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面6出风口组件6.1四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密6.2出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观6.3执行器与接线端子周边无明显缝隙7过滤盒组件（新风）7.1装配关系符合装配工艺。
7.2密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
7.3铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。
7.4装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。
7.5外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，无灰尘及其他痕迹。
PTM01T02-Certification and Test Plan测试与验证计划模板
XXX Certification and Test Plan XXX测试与验证计划Prepared by拟制Date日期yyyy-mm-ddReviewed by 评审人Date日期yyyy-mm-ddApproved by批准Date日期yyyy-mm-ddAuthorized by签发Date日期yyyy-mm-ddCoship Technologies Co., Ltd.同洲有限公司All rights reserved版权所有侵权必究(PTM01T02 V2.0/ IPD-PTM V2.0 / for internal use only) （PTM01T02 V2.0/ IPD-PTM V2.0 / 仅供内部使用）Revision Record 修订记录Distribution List 分发记录Table of Contents 目录Table of Contents 目录 (3)1 I ntroduction 简介 (5)1.1 P urpose 目的 (5)1.2 S cope 范围 (5)1.3 R eferences 参考资料 (5)2 S chedule Development 测试进度计划 (5)2.1 T est Restriction & Key Milestone 测试约束与关键里程碑 (5)2.2 E stimated size 规模 (5)2.3 E stimated effort 工作量 (5)2.4 E stimated schedule 进度 (6)2.5 T est Resource Required 资源需求 (7)2.5.1 Staffing 人员需求计划 (7)2.5.2 Training Plan 人员培训计划 (7)2.5.3 Structure of Organization 测试组结构 (7)2.5.4 Equipment/Tools Requirement 设备/工具需求计划 (8)3 D eliverables 交付件 (9)4 Q uality Plan 质量计划 (9)4.1 Q uality Targets 质量目标 (9)4.2 P lan to achieve the Quality Targets 质量计划 (11)4.3 Q uality Control Activities 质量控制活动 (11)5 R isk Management Plan 风险管理计划 (12)6 C ommunication Plan 沟通计划 (12)6.1 D ependencies 依赖关系 (12)6.2 A ssumptions 假定 (12)6.3 T est Stockholder 产品测试干系人 (12)6.4 M anagement Reports 管理报告 (12)6.5 P roject Team Meeting 测试组会议 (13)6.6 T est Folder 测试文件夹 (13)7 A ppendix 附录 (13)XXX Certification and Test PlanXXX测试与验证计划Keywords 关键词：Abstract 摘要：List of abbreviations 缩略语清单：1Introduction 简介1.1Purpose 目的举例：本计划所应达到的目标如下：For example: The plan should be meeting the following objectives:·确定所有计划、开发和验证阶段的测试活动；Specify all the test activities in plan phase develop phase, qualify phase;·明确各测试活动的任务、方法、标准、输入输出、资源需求、风险、角色和职责等；Confirm Task, method, standard, inputs/out, resource requirement, risk, role and responsibility of the test activities;1.2Scope 范围本计划适用于什么产品，什么阶段，什么对象, 以及被测产品所包含的范围等The plan is applied in what product, what phase, what object, and the scope of the product under test, etc.1.3References 参考资料2Schedule Development 测试进度计划2.1Test Restriction & Key Milestone 测试约束与关键里程碑简要描述产品测试的主要约束条件，如产品关键里程碑约束、产品版本规划约束等，目的在于通过分析各类测试约束条件，制定符合实际情况的测试进度。
APQP&PPAP资料(最新版)-模板
11
量具的重复性/再现性
●
〇
12 13
特殊/关键特性的清单 检具计划及清单（检具尺寸报告）
● ●
〇 ●
14
设备、工装夹具清单
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●
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初始过程能力分析 PPK / CPK报告
●
●
16
过程指导书或作业重点
●
〇
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检查基准书 检查成绩书 (签收PSW时包括一套全尺寸检测报 告) 产品验证计划和报告 100件试生产报告 (针对有100件活动的零部件) 过往缺陷清单 人员培训计划及记录 SPC报告计划及报告 包装仕样书 产能验证报告 外观批准报告（A、AR） (对有外观要求的零部件) 安全宣言 零件提交保证书/PSW表
8
过程流程图
●
〇
如控制计划中己包 含则不需要提交
9
控制计划CP QC工程表 （ 样件 / 试作 / 量产 ）
●
●
制作时需注意:如图纸相 同,R/L区分或提供的所有 零件工序相同,则可共用一 份控制计划,如有不同点则 需要类别出来
10
过程失效模式及后果分析 PFMEA
●
〇
需注意:如图纸相同,R/L区 分或提供的零件工序都相 同,则可共用一份PFMEA
●
●
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● 〇 〇 ● ● 〇 ● ● 〇 〇 ●
29
ห้องสมุดไป่ตู้
其他需要改进的地方:
APQP&PPAP资料确认清单 资料确认清单
供应商名称 零件品番 对应人员 零件品名 联系电话 供应商等级 NO. 1 2 3 4 5 6 7 前提条件 最新的图纸清单 (有被认可的工程变更文件) 品质保证体系图 产品清单 原/辅材料清单、分供方清单 材料、性能试验报告 材料的ROSH检测报告 模具清单及模具供应商 等级3 等级2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 针对有信此车型开发的所有零件清单 ①原/辅材料清单及相对应供应商名录备齐 ②需明确材料规格、名称、用量、色番等，并明确供应商基本 状况③所有汽车产品不允许使用再生料（废料） 对于图纸材料规格栏当中所要求的内容，相应的实验报告齐备 见供应商手册的要求提交(第三方认证的检测机构) ①模具供应商全部被整理，清单化 ②需明 确模具基本状况 ①.过程流程图是否和控制计划相一致. ②过程流程图是否与实际生产操作流程一致. ③提供 生产平面布置图并标注生产流水线路径 ④流程范 围：从工厂原材料进入--生产加工--直到装配下线为止 ①CP是否是PSW验收时的CP. ②确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在CP中，与 PFMEA是否一致 ③CP中设定的参数是否与实际操作相一致. ④检查 各阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能） ⑤定 义各部门在制造过程中的职责分配 ⑥评审记录 （包含：控制计划本身内容是否合理：人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当） 1.确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在PFMEA中 2.PFMEA的报告是否完整合格(S/O/D/RPN)，在 RPN>100,S>7时有无纠正预防对策 3. PFMEA与过程流程图的对应关系 ①.MSA的测量系统 R&R报告是否完成. ②涉及到特殊特性的量具必须要做Gauge R&R(高自动化量具, 可以不用做,具体按照Gauge R&R要求执行) 是否是被确认认可的最新版清单 1)检具的出厂合格报告.2)工装/检具批准报告（尺寸，结构） ①设备等是否入供应商的台账进行管理,并有定期的保养维修计 划/记录. ②按照设备清单对实际设备进行抽查，两者是否一致. ①图纸上所有重要特性需要达到Ppk>1.67(以及Cpk>1.33))(图 纸上尺寸前标有"◎＊△▽◎"等符号均为重要特性,均需要提交 CPK) ②在没有达到的情况下，确保全数零件合格的保证方法要和USHIN进行协商并得到认可 ③ 需要提交两次CPK,分别为量产前、量产后 ①作业指导书要齐备 ②作业指导书与CP一一对应关系.重要的特殊特性是否在作业 指导书反映出来.③作业指导的步骤是否清楚、合理④作业指导 书应对当前不合格产品的处置提出明确的要求和措施 ①.是否是最新版本的"检查基准书" ②.最新的特殊特性是否反映到了"检查基准书".③尺寸至少 5PCS/LOT、外观比例：供应商必须高于中山有信5%的比例 （每箱抽） ①要确认和已下订单号码所对应的零件的检查结果） ②所对应的特性被体现在检查基准书，并按其要求检查，测定 结果被记入检查成绩表并无遗漏） ①所有试验项目均测试结束 ②PVR所 有试验结果全部合格 ①小批量试作评价结果 ②对于已被检出问题中，对策要OK同时保证临时对策要被确 以往同类型产品不良或试作时发现不良 ①针对开发零件的人员配置进行的人员熟练度的能力评价 ②包含各工程（作业人员、检查人员） 1.根据包装认可证明的要求，对包装进行确认 2.现场确认包装是否还有问题.(有问题,请反馈给**) 每小时产能、8H产能等 针对有色调、皮纹、光泽等外观要求的,需要提交外观批准报 告.（**承认） 品质保证的承诺 重点注意: ①件号状态 \发布号\发布日期等信息正确 ②外观批准报告 ③尺寸报告 ④ 材料报告 ⑤性能报告 相同材料可提交一 份 制作要求 ①有受领图和制造图，是否是最新版 商要对客户制造的零件图纸进行管理 ②供应 只需要一份 指摘事项 注意 指定完成日
验证主计划(VMP)模板
计划批准目录一•前言 (4)二.公司及工厂膨兄 (4)♦公司简介 4 ♦公司组织机构图 (4).公司产品 5 .项目描述 6 ♦操作流程图 (7)三.公司标准 (8)♦指南 (8)四•主计划目的 (8)五・部门职责 (9)♦运行（工程）部门XXX-设备工程师 (9)♦药品生产（原料药）部XXX -生产主管9 ■ QA部门XXX- QA主管10 ♦验证部门xxx-验证&培训组织者 (10)六・验证方法 (11)七.设备、公用设施和系统的确认11♦轴确认草案 (11)♦运行确认草案12♦性能确认草案14 ♦工艺验证16 ♦嵐吉报告16 八.验证支持系统17 ♦虹17 ■ SOPs操作程序和SOPs书写程序17 .清i吉验证17 .人员培训17 九.修改、变更控刑Jffl再验证17 附件1工厂全面规划图18 附件2公司鉀机构图19 附件3工艺潮呈图20 附件4设施及操作流程图21 附件5公司标｝隹操作程序22 附件6需馳的设备设施系统23 附件7验证项目时间表24—・刖吕验证主计划所述方法，应验证用于控制工艺步骤的设备和公用系统。
主计划目的是提供关于验证工艺和验证工厂设施、工艺设备和公用系统所采用的方法。
另外，主计划包括如下内容：•列出负责执行验证程序部门的职能。
•描述将被验证的工厂、工艺和设备，包括对支持设备和系统的确认。
•关键性的控制工艺设备、设施、系统和/或公用设施的一般验收标准。
•用于验证工作的一般文件记录要求。
二・公司及工厂概况♦公司简介公司是公司成立于—年，专门从事于产品的研究、开发和商品化生产。
公司生产车间面积共计_______ 多平方米，符合中国GMP标准。
主要的实验室和生产设备都是从_______ 口的。
—年该公司原料药的年产星达工厂有—个车间：填充车间（建筑01）,原车间（建筑02 ）和新车间（建筑03 ）;三个仓库：原料和包装材料贮藏室（建筑01-2和建筑01-4 ）;溶媒的地下仓库（建筑06 ）;贮藏工具和其他仪器的仓库（建筑05］（见附♦公司组织机构图公司拥有充足的负责生产运行的主管人员。
产品规划模板
产品规划模板产品规划模板1. 产品概述：- 产品名称：- 产品定位：- 目标市场：- 主要竞争对手：- 产品特点：- 产品目标：2. 产品策略：- 定价策略：- 渠道策略：- 推广策略：- 销售策略：- 售后服务策略：3. 产品开发：- 研发计划：- 研发费用预算：- 研发进度安排：- 产品测试计划：- 产品改进计划：4. 产品生产：- 生产设备需求：- 生产成本估算：- 生产工艺流程：- 原材料供应计划： - 质量控制计划：5. 销售预测：- 市场调研结果：- 销售预测方法：- 销售目标设定：- 销售预算编制：6. 市场推广：- 品牌建设计划：- 广告宣传策略：- 线上推广计划：- 线下推广计划：7. 渠道分销：- 渠道选择：- 经销商招募计划： - 渠道管理策略：- 渠道销售激励计划：8. 售后服务：- 售后服务内容：- 售后服务网络建设： - 售后服务人员培训：- 售后服务满意度调查：9. 产品更新升级：- 更新升级策略：- 用户反馈收集分析： - 更新升级周期安排： - 更新升级成本估算：10. 风险评估：- 市场风险评估：- 技术风险评估：- 竞争风险评估：- 生产风险评估：11. 项目管理：- 项目组织架构：- 项目进度计划：- 项目成员分工：- 项目预算编制：- 项目风险管理：12. 监控与评估：- 成本监控计划：- 销售监控计划：- 客户满意度评估：- 市场份额评估：- 竞争对手分析：以上为产品规划模板的基本框架，可以根据实际情况进行调整和补充，确保完整、详尽的产品规划。
产品验证试验计划及报告表模板
产品验证试验计划及报告表模板16ESD JT/T 794-2011接触放电≥±7KV；空气放电≥±14KV；最小放电间隔时间为5s；放电次数5次。
试验中及试验后不应出现电气故障，数据记录功能应正常，试验前存储的数据不应丢失，其各项功能等应保持正常；在试验中允许显示和打印输出功能出现异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。
217抗汽车电点火干扰GB/T19056-2012GB/T19056-2012中5.11：与试验设备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内，且放电。
电极距记录仪底面5cm～10cm时，以12次/s～200次/s的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验5min；若无异常则在60次/s的放实验中、试验后所有功能应满足GB/T 28046.1-2011定义的A级：试验中和试验后，装置/系统所有功能满足设计要求218瞬态抗扰性JT/T 794-2011按GB/T 21437.2-2008中第4章规定的方法进行：试验脉冲选择1、2a、3a、3b、4、5a试验等级为IV级，其中试验幅度选取IV级最高值，试验脉冲1、2a各进行5000个脉冲，试验脉冲3a、3b试验各为1h。
试验中及试验后不应出现电气故障符合B级219分神提醒/司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34220危险驾驶/当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警221打电话提醒/司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒222换人提醒/每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能223离岗/司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警224左顾右盼提醒/司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发出报警225吸烟报警/司机抽烟，则发出提醒司机抽烟，则发出提醒2 26打哈欠提醒/司机打哈欠，则发出提醒司机打哈欠，则发出提醒227遮挡报警/摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），发出报警228处理意见下发功能/在数据平台上选择要下发语音指令的设备，输入指令文字内容并下发后，设备能否在5秒内以语音的形式播出指令内容；针对已有行为，平台可下发处理意见到设备，设备做语音提醒229语音播报功能/根据接收到的CAN报文,播报语音信息01:请系好安全带，祝您愉快！02:前方路口，请减速慢行。
华为产品测试策略及验证计划模板
XXX测试策略及验证计划（仅供内部使用）编制：审核：会签：批准：修订记录文件的版本号由“V ×.×”组成，其中：a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。
文件进行重大修订时主版本号递增1；b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。
文件每修改一次时次版本号递增1；主版本号发生改变时，次版本号重新置0；c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。
当主版本号发生改变时，前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。
目录1简介 (7)1.1 目的 (7)1.2 范围 (7)1.3 术语和缩写词 (7)1.4 关键技术 (7)2集成测试策略 (8)2.1 build 1集成测试策略 (8)2.1.1 测试环境 (8)2.1.2 测试重点分析 (9)2.2 build 2集成测试策略 (9)3Build SDV测试策略 (9)3.1 SDV测试方案描述 (9)3.2 Build 1测试策略 (10)3.2.1 测试环境 (10)3.2.2 测试重点分析 (12)3.3 Build 2测试策略 (13)4SIT系统测试策略 (13)4.1 测试环境 (13)4.2 测试重点分析 (14)5SVT测试策略 (15)6Beta测试策略 (16)6.1 Beta测试需求分析 (16)6.2 Beta测试计划 (16)7认证和标杆测试策略 (16)7.1 认证和标杆测试需求分析 (16)7.2 认证和标杆测试计划 (17)8测试环境筹备计划 (17)8.1 测试环境需求分析 (17)8.2 工具/仪器的可获得性风险评估 (18)8.3 自主开发工具详细分析 (18)8.3.1 工具名称 (18)8.3.2 工具需求分析 (19)8.3.3 资源需求分析 (19)9测试计划 (19)9.1 人力资源计划 (19)9.2 测试工具 (20)9.3 测试进度 (20)10交付工件清单 (21)11附件 (21)注：通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。
工艺验证流程模板
工艺验证流程模板1. 引言本文档旨在描述工艺验证流程的模板，并提供相应的指导和要点。
通过执行工艺验证，可以验证产品的工艺可行性、性能和质量，并确保产品符合预期的标准和要求。
2. 准备工作在进行工艺验证之前，需要进行以下准备工作：- 定义验证目标和标准：明确需要验证的目标和标准，确保验证的准确性和可靠性。
- 确定验证方法和工具：选择合适的验证方法和工具，以确保能够准确地检测和评估产品工艺的性能和质量。
- 确定验证团队和角色：确定参与验证的团队成员和各自的角色，明确责任和职责。
- 准备验证计划：制定详细的验证计划，包括验证的时间表、资源需求和步骤安排。
3. 工艺验证流程在执行工艺验证时，可以按照以下步骤进行：3.1. 数据采集和分析- 收集并记录产品工艺相关的数据和信息，包括工艺参数、操作过程和产品性能。
- 对数据进行分析，并与预期的验证目标和标准进行比较，以评估工艺的可行性和性能。
3.2. 试验和评估- 根据验证目标和标准，进行相应的试验和评估，以验证产品工艺的准确性和质量。
- 记录试验结果和评估数据，以便后续分析和总结。
3.3. 问题识别和解决- 对于存在的问题和不符合标准的情况，及时识别并采取相应的措施进行解决。
- 通过问题解决的过程，进一步优化工艺并提升产品的性能和质量。
3.4. 结果总结和报告- 根据验证结果和实际情况，对工艺验证的过程进行总结和分析。
- 撰写工艺验证报告，包括验证的目标、方法、结果和结论，向相关的利益相关方进行汇报。
4. 验证结束和后续措施在完成工艺验证后，需要进行以下工作：- 对验证过程进行复盘，总结经验教训，并提出进一步优化工艺的建议。
- 更新相关的工艺和质量管理文档，确保验证结果得到有效的应用和跟踪。
以上就是工艺验证流程的模板和要点，希望能够对您的工艺验证工作提供帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
产品包验证主计划模板
产品包验证产计划
1目的和范围 (1)
2定义 (1)
3计划概述 (1)
3.1 关键技术要素 (1)
3.2 计划的交付件 (1)
3.3 计划的关键日期和里程碑 (1)
3.4 计划成本（资源、资金投入和花费） (1)
3.5 计划依赖关系和问题点 (1)
3.6 计划的验证策略 (1)
3.7计划的风险、风险级别以及相应的风险规避措施 (1)
4产品包验证计划要素 (1)
5验证计划编制要素表 (3)
6本模板的目的 (9)
7使用方法 (9)
8模板说明 (10)
9参考文档 (10)
注：通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。
1 目的和范围
概述计划的目的、范围和关键技术要素
2 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。
可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。
例如：参见《数据字典.doc》
3 计划概述
3.1 关键技术要素
3.2 计划的交付件
3.3 计划的关键日期和里程碑
3.4 计划成本（资源、资金投入和花费）
3.5 计划依赖关系和问题点
3.6 计划的验证策略
3.7计划的风险、风险级别以及相应的风险规避措施
表2-1 风险列表
4 产品包验证计划要素
在下表中，请说明是否要用到产品包验证主计划的每个要素。
如果不会用到，请说明理由。
如果要用到该要素，请粗略估计完成该要素活动的时间、成本（花费&资金）和资源。
表3-1验证计划要素表。
产品检验报告模板
产品检验报告模板一、报告概述。
产品检验报告是对产品质量进行检验和评估的重要文件，它是生产企业向用户提供产品质量信息的重要依据。
本报告对产品进行了全面的检验和评估，旨在确保产品符合相关标准和规定，保障用户权益，同时也是企业质量管理的重要参考。
二、检验项目及方法。
1. 检验项目。
本次检验主要包括产品外观质量、功能性能、安全性能等方面。
具体包括产品外观是否完好无损、尺寸是否符合要求、颜色是否一致等；功能性能包括产品的使用功能是否正常、性能是否稳定等；安全性能主要包括产品是否符合相关安全标准、是否存在安全隐患等。
2. 检验方法。
针对不同的检验项目，我们采用了不同的检验方法。
外观质量的检验主要通过目测和仪器测量相结合的方式进行；功能性能的检验采用了实验室测试和模拟使用的方法；安全性能的检验则主要依据相关安全标准进行。
三、检验结果。
1. 外观质量。
经过检验，产品外观完好，无明显划痕、变形等质量问题，尺寸、颜色均符合要求。
2. 功能性能。
产品的使用功能正常，各项性能指标稳定，符合产品技术规范要求。
3. 安全性能。
产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
四、结论。
综合以上检验结果，本次产品检验结果良好，产品质量符合相关标准和规定，用户可以放心使用。
五、改进措施。
在本次检验中，我们也发现了一些问题和不足之处，我们将针对这些问题制定改进措施，以进一步提高产品质量和用户满意度。
六、附录。
1. 检验报告附表。
2. 检验仪器设备清单。
3. 检验人员名单。
七、致谢。
在本次产品检验过程中，感谢所有参与检验工作的同事们的辛勤付出和专业精神，也感谢相关部门和单位的支持和配合。
以上就是本次产品检验报告的内容，希望本报告能够对产品质量的评估和管理提供参考，也希望能够为用户提供更加优质的产品和服务。
产品测试规范模板
产品测试规范模板一、引言产品测试是确保产品质量的重要环节，一个完善的产品测试规范能够有效提高测试效率和测试质量。
本文档旨在制定一套产品测试规范模板，以指导产品测试工作的开展。
二、测试目标1.确保产品满足规定的功能和性能需求；2.发现和修复产品中存在的缺陷和问题；3.提供可靠的测试结果和报告，以支持决策制定。
三、测试流程1.测试计划编制1.1确定测试范围、目标和资源；1.2制定测试策略和方法；1.3制定测试计划，包括测试时间、环境以及测试人员分配。
2.测试用例设计2.1根据需求和功能设计测试用例；2.2确定测试数据；2.3确定测试环境。
3.测试环境搭建3.1确认测试环境的硬件和软件配置；3.2搭建测试环境。
4.执行测试4.1执行测试用例；4.2记录测试结果；4.3发现并报告问题。
5.缺陷处理5.1编写详细的缺陷报告；5.2分类和优先级排序缺陷；5.3跟踪和监督缺陷修复过程；5.4验证缺陷修复效果。
6.测试总结6.1编写测试报告；6.2总结测试过程和结果；6.3提出改进意见和建议。
四、测试原则1.准确性原则：测试过程和结果应当准确可靠，不得误导他人；2.公正性原则：测试应当公正客观，避免主观偏见；3.安全性原则：测试过程应当具备安全性，不影响正常业务运行；4.可追溯原则：测试过程和结果应当具备可追溯性，方便问题追踪和修复；5.综合性原则：综合使用不同的测试方法和手段，提高测试全面性和效果。
五、测试规范1.测试环境准备1.1确保测试环境与实际环境一致；1.2检查测试环境的完整性和可用性；1.3配置和安装测试工具。
2.测试用例设计2.1根据需求和功能设计全面的测试用例；2.2编写测试用例时要注明预期结果；2.3测试用例应该具有可执行性和可重复性。
3.测试执行3.1严格按照测试计划和测试用例执行测试；3.2执行测试时要记录详细的测试结果；3.3出现问题时要及时报告。
4.缺陷报告4.1按照统一的缺陷报告模板编写缺陷报告；4.2缺陷报告应当包含详细的描述、重现步骤、影响范围和优先级等信息；4.3缺陷报告应当与测试结果相对应。
XXX工艺验证方案模板
ProcessVa1idationProtoco1forXXXX XXXX工艺验证方案Protoco1Approva1方案批准批准意味着本设计确认方案已经被审核并且是完整和可接受的。
TAB1EOFCONTENTS目录1Purpose目的 (4)2Scope范围 (4)3Responsibi1ity职责 (4)4Define定义 (5)5Re1evantDocuments相关文件 (5)6ProcessProfi1e工艺概要 (5)7RiskAna1ysis风险分析 (7)1Purpose目的将由研究所研发确定的工艺和处方在口服固体制剂车间进行放大生产，评估和确认其可行性并确定最佳工艺参数。
2Scope范围本方案适用于XXXX工艺验证。
依据相应的工艺规程草案和工艺批生产记录，进行工验证,并拟于下列工序中取样，以进行关键性指标之测定。
关键性工序如下：预混、制粒、干燥、总混和压片。
4Define定义无5Re1evantDocuments相关文件5.1体系文件5.2法律法规和指南文件5.2.1中国药典2010版；5.2.2药品生产质量管理规范(2010年修订)；5.2.3USP35/美国药典35版；5.2.4CGMP/美国现行GMP；5.2.5药品生产验证指南(2003)。
6ProcessProfi1e工艺概要6.1ManufacturingEquipment生产设备7RiskAna1ysis7.2风险分析评分标准7.1.1从风险的严重性、频率数和检测性三方面对工艺存在的风险进行分析评估，由三者评分的乘积得到风险优先数(RPN=SXOxD),根据RPN的大小和严重性的分数判断是否需要在工艺性能确认方案中进行评估，判定标准如下：7.3风险评估结论8ProcessVa1idationcondition工艺验证条件8.1本次工艺放大所用到的厂房设施、生产设备、检测设备已验证合格，见附录1。
8.2工艺放大涉及到的检验，测量仪器、仪表都已校验合格，见附录2。
DVP PVP 格式表格模板
30
关键尺寸检测
按图纸
AA
AA
40
表面处理
盐雾试验72小时，产品表面无锈 蚀，按QC/T 625。
AA
时间：
工程师： Engineer:
电话：
要求试验数量
计划时间 开始/结束
Req Testsample
Schedule STRT/END
完成 % Cpt %
项目名称： Program:
审核： Concurred: 投产日期： JOB1 Date:
备注
Remarks
1台 3件 3件 3件 3件 1件 0
DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing
风险分类
Risks
目前
投产时
Cur
Pro
试验类型 TestType
道路试验
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
试验结果
设计状态
No.
Test Name
Acceptance Criteria
Test results
Design level
10
耐久试验
Q/JX08114-1998
完成整车45000公里无失效
整车试验
P 台架试验
AA
20
金属材料性能试验
40Cr,抗拉强度≥1040Mpa,按GB/T 3077
AA
AA
设计验证计划及签发报告
DESIGN VERIFICATION PLAN & SIGN-OFF
计算机验证计划（CSV）模板
计算机验证计划（CSV）模板计算机系统验证计划模板1.验证⽬的与适⽤范围：**计算机、PLC系统的简介检测、评价⽤户的URS、计算机系统的设计、安装、运⾏以及计算机控制和PLC控制系统符合GMP 要求，以确保计算机和PLC符合设计要求和⼯艺要求并且能够稳定⼯作很长时间。
本验证计划适⽤于电脑、PLC控制系统的管理是否符合GMP，包括：物料控制和管理、实验设备控制和通信管理、⽣产过程控制、公⽤设施的控制的验证等。
2. 验证⼩组及职责3.验证所需⽀持⽂件：各种SOP、GMP、21 CFR Part 11、ISPE GAMP 5、UGMP等根据要求选⽤4.系统分级在实施计算机系统验证之前，应⾸先对计算机系统进⾏评估及分类，以便针对不同类型的计算机系统实施不同程度的验证。
计算机系统其根据其标准化程度及⽤户⾃⾏设计的程度划分为5种类型。
计算机系统分类：⼀些计算机化系统和PLC控制系统的复杂程度应当与各分类模块的开发程度相⼀致。
计算机系统、PLC 控制系统的验证不仅在系统使⽤过程，⽽且要贯穿于整个⽣命周期的全过程，⽐如新系统的验证不仅在初始定义和设计阶段进⾏。
5.验证实施5.1客户需求说明URS⽤户出具的URS应该包括系统的基本要求、预期⽬标、新的或改造的计算机化系统和PLC控制系统的性能指标，⽤来决定系统设计的准则。
内容如下：5.1.1系统描述：系统做到什么程度、如何关联不同模块、控制⽅法(例如:逻辑控制(顺序控制) 如：加料顺序、物料存放与提取等、分离控制(检测与剔除) 如：漏⽚检测与剔除等、连锁控制、报警控制、位置控制,温度控制,压⼒控制、时间控制、计数和其他多级控制)、实施流程、操作员的端⼝和安全标准。
5.1.2物理要求:包括有⾜够的空间,位置,周边环境等。
5.1.3硬件的⽂件标准:包括:图纸,原理图,操作指南,备件清单等。
5.1.4软件的⽂件标准:包括程序编号和修改编号,输出接⼝程序和详细说明、软件的追加和保留条件、系统分程序图纸和配置清单。
设计验证计划(DVP)模板
代号
大载荷轮毂
零部件/总成名称
NF359-1455(20120405)
加工规范号
验证策划
试验程序或标准 试验描述
目标要求
设计验证/ 样件 认可试验 数量 类型
试验单位 试验单位
测试责任人
TS-07-088
1.非加工表面不允许有任何磕碰伤
2.非加工表面不允许有渣孔(夹渣)、缩孔、
缩松、裂纹,此类缺陷加工表面深度不允许超
1H/次
100% 100%
2 2 2
100%
DVP&R编号
C-3591455 部门
研发部
编制
实际测试情况
实际实施日期
开始
完成
测试报告
结果
报告编号 测试结果 判定审核 Nhomakorabea批准
结果确认
设计工程 师签字
设计主 管领导 签字
备注
OK
OK OK
OK
OK OK OK OK OK
OK
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统
序号 试验项目
1
外观
2
尺寸
3 热处理硬度
4 半成品尺寸
5 动平衡
6 气密性 7 冲击测试 9 弯曲测试 10 径向测试
11 成品外观
项目客户
WSEEL SOLUTIONS LTD
检查铸件尺寸
1.内胎环不圆度不大于0.5MM
2.铸件尺寸依
照图纸要求
3.铸造变形量≦±0.1
设计验证
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员
产品质量保证计划模板集合4篇
产品质量保证计划模板集合4篇第1篇:产品质量保证计划模板篇一一、确保原材料采购质量关为了使用户购买我们的产品买得放心、用得满意，我们保证所有原材料采购均是通过正规渠道从合格供方采购而来，保质保量。
二、严把各道工序质量关每道工序和上下道工序实行自检和互检，每道工序都把下道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，精益求精，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。
三、强化职能部门把好质量关为了强化质量管理，我们专门聘请了专职质检员和总检验员，对每道工序，每个生产重要环节的半成品和成品进行抽检把关，坚决杜绝不合格品流出厂区。
四、加强了外出安装人员对安装质量的监控公司规定：每批产品安装完毕后，安装人员必须将公司印制的安装质量反馈表交用户填写，将安装人员的工作责任心、安装质量等情况进行反馈到生产部。
如用户对安装质量向公司投诉，公司在核实清楚情况的基础上对有关安装人员进行经济和解聘并处的惩罚。
五、设立质监督小组，对质量问题进行监控为了使质量做到稳步提高，公司规定：每逢星期一进行质量大检查。
由生产部、技术部、业务部各抽调一名骨干，协同专职质检员、总检员对一周的质量进行检查评比，发现问题及时处理。
并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。
从而在公司上下形成一个层层有人抓质量，道道工序有人管质量齐抓共管的新格局。
篇二供货方案1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。