氨法脱硫
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术
氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。
在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。
脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。
2、简易氨法简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。
所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。
3、湿式氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。
湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。
根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
（1）吸收过程：脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）得到亚硫酸铵中间产品。
其中，x=1.2－1.4。
直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法（2）中间产品处理中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~
工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等；氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。
工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。
烟气通过引风机后，进入脱硫塔。
吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。
脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。
SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。
在脱硫塔浆池中鼓入空气，将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，由于充分利用了烟气中的热量，使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶，硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水，最后经干燥后得到硫酸铵产品。
反应过程烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
氨法脱硫
根据氨法脱硫后的产物进行分类，主要有氨－酸法、氨－肥等。
本方案采用氨－肥法脱硫工艺，其脱硫后的产物送至制备硫酸铵产物。
氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂，能够吸收烟气中的SO2，而达到烟气脱硫的目的，吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气，然后以不同的方式处理吸收液的过程。
处理方法不同，获得的副产物也不同。
其吸收工业原理如下：NH3+H2O+SO2→ NH4HSO32NH3+H2O+SO2→ (NH4)2SO3亚硫酸铵对SO2有更强的吸收能力，是氨法中的主要吸收剂。
(NH4)2SO3+ H2O+SO2→ 2 NH4HSO3在循环吸收过程中，随着亚硫酸氢铵比例的增大，吸收能力降低，需要补充氨水将亚硫酸氢铵转化成亚硫酸铵。
NH4HSO3+ NH3→ (NH4)2SO3另外一部分含亚硫酸氢铵较高的溶液，可以从洗涤系统中排出，以各种方法再生制备硫酸铵产品。
烧结烟道气当中O2和CO2浓度均高，氧浓度高会发生如下反应：2(NH4)2SO3＋O2→2(NH4)2SO42SO2 +O2→2SO32NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4CO2在氨法中的作用与SO2相仿，同样可以与NH3反应。
1）湿法除尘系统烧结机生产过程中产生的含尘含SO2烟气，通过规流塔的内烟道，向下进入规流塔下部，烟气中的大颗粒向下对塔底的液面进行冲击，大部分大颗粒的粉尘被初步脱除下来。
烟气中的小颗粒粉尘进入第一层规流床，由于除尘水的加入将填料球表面润湿，在规流床上烟气与除尘水接触，伴随有热、质的传递过程，在填料球上形成液膜，烟气在填料球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离，同时，填料球的有规则的运动以及除尘水不断的加入，对填料球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新填料球表面的液膜，如此循环除尘。
由于规流塔内的填料球比表面积较大，增加了气液的传质面积，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，在塔中有液滴的捕尘作用，但主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集，因此对液滴雾化效果无过高要求。
氨法脱硫
1、氨法脱硫的分类
DXT氨法脱硫技术
国外GE及仿国外脱硫技术
1 反应原理
用NH3·H2O进行脱硫:
用(NH4)2SO3进行脱硫：
2NH3·H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3
2(NH4)2SO3+O2＝2 (NH4)2SO4
NH4HSO3+NH3·H2O
=(NH4)2SO3+H2O
2 脱硫剂 NH3·H2O （不产生NH4HSO3 ） (NH4)2SO3 （必须产生NH4HSO3 ）
3 反应条件
适合烧结烟气温度 （反应温度高于55℃）
反应时 烟气温度必须小于55 ℃，
2NH4HSO3= 2NH3↑+SO2↑+H2O （NH4HSO3于55 ℃开始分解）
Hale Waihona Puke 2、总工艺流程——循环经济模式
焦炉煤气洗氨
储氨箱 （18%氨水）
调氨箱
烟
囱
硫铵车间
重金属 预处理系统
烧结烟气 脱硫系统
烧结机
3、DXT氨法脱硫工艺系统图
4、DXT氨法脱硫工艺技术特点
1）利用了钢厂的自有资源，跨工艺统筹考虑，将两种成熟的 技术有机的结合起来，形成一种新的节能环保新工艺。
2）改变了焦化厂传统的硫酸洗氨工艺的经济负产出情况，即 保证了整个焦化工艺正常运行，又降低了焦化厂的运行成本， 提高了焦化厂的经济效益。 3）使烧结机氨法脱硫不必再外购氨，或大量减少外购氨量， 降低了环保项目的运行成本，使得脱硫达到正效益，这一点 是任何脱硫方法都无法比拟的。 4）是典型的以废治废、变废为宝的循环经济型新工艺。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫原理范文
氨法脱硫原理范文氨法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过加入氨气来吸收烟气中的硫化物，从而减少或去除燃煤等工业过程中排放的有害气体。
氨法脱硫可以分为干法和湿法两种方法。
下面将详细介绍氨法脱硫的原理。
1.干法氨法脱硫干法氨法脱硫是将干燥的氨气与烟气接触进行脱硫。
其过程主要分为氨气吸收和硫化物还原两个阶段。
（1）氨气吸收阶段在该阶段，硫化物与氨气反应生成氨硫化物。
氨气会与烟气中的硫化物（如二氧化硫SO2）发生反应，生成氨硫化物（如硫化亚胺H2S、硫化羰H2CS）。
这一步通常在较高温度下进行，一般在150-200℃之间。
反应方程式如下：SO2+2NH3→NH2SO3NH4SO2+NH3→H2S+NH4OH（2）硫化物还原阶段在该阶段，氨硫化物经过还原反应生成硫化氢，硫化氢进一步反应生成硫磺。
这一步通常在较低温度下进行，一般在100-150℃之间。
反应方程式如下：NH2SO3NH4→H2S+NH4HSO4H2S+H2O→H2SO4+H2(还原反应)H2S+1/2O2→SO2+H2O(燃烧)SO2+2H2S→3S+2H2O(生成硫磺反应)这样一来，经过干法氨法脱硫后，硫化物被转化为不易挥发的硫磺，埋置处理后可以减少对环境的污染。
2.湿法氨法脱硫（废水氨法脱硫）湿法氨法脱硫是在烟气中加入饱和溶液状的氨水，使氨气与烟气中的硫化物发生反应形成硫酰胺，通过洗涤吸收硫化物。
（1）废水氨法脱硫原理湿法氨法脱硫主要是通过废水处理的方法进行脱硫。
脱硫剂是饱和溶液状的氨水，氨水中的氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而进行脱硫。
硫酰胺是一种相对稳定的化合物，不易挥发。
（2）废水处理过程废水氨法脱硫一般经过前处理、脱硫吸收、脱硫剂再生和氨水废液处理等过程。
前处理：一般通过预处理系统将烟气中的颗粒物和一些有机污染物去除。
脱硫吸收：将饱和溶液状的氨水喷淋到烟气中，烟气中的硫化物与氨气反应生成硫酰胺，从而使硫化物被吸收。
脱硫剂再生：通过加热脱硫剂，使硫酰胺分解生成硫化氢和氨气，硫化氢再通过后续处理达到无害排放的标准。
脱硫脱硝氨法方案_
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术方案二〇一五年七月二日资料1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于石灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石－石膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石－石膏法。
石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于石灰石－石膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
氨法脱硫脱硝的技术原理(知识参考)
氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)。
氨法脱硫
2、现状介绍
某公司炭素厂煅烧车间有四台Φ2.2/1.8×45m回转窑，生产 模式为三备一用，主要承担为年产XX万吨炭素阳极提供合格 的中间产品——煅后焦的生产任务。在用回转窑煅烧石油焦的 过程中，会产生大量烟气（约41000Nm3/h.台），且烟气中二 氧化硫含量约为850mg/ Nm3。也即每天产生二氧化硫 850×41000×24×3=2.5092吨。为把减排工作落到实处，某 公司建设了氨法脱硫项目，该项目主要分为三大系统：氨站、 脱硫系统、硫铵系统；总投资约2000万，建设周期约8个月， 脱硫效率大于95%。该项目使用氨水作为脱硫剂，将经余热利 用后的四台回转窑烟气汇集到洗涤吸收塔内与自上向下喷淋出 的氨水逆流接触发生反应，生成硫酸铵溶液。并利用烟气余热 对硫酸铵溶液蒸发浓缩，并经过滤除去烟尘、真空蒸发、脱水 干燥后得到农用固体硫酸铵化肥。年减排二氧化硫不少于800 吨，生产硫酸铵化肥1800余吨，每年少向大气排放烟尘400余 吨。
3.1 氨—肥法生产原理
• 氨氨—肥法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟
• • • • • •
气中的SO2反应为基础，吸收过程按下列反应进行： SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1 (NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再 生反应： NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3 脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自压缩空 气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4
氨法脱硫
2012.3
1、概述
• 随着全球气候的不断变暖，环境问题越来
越受到人们的关注，伴随着中国经济的持 续发展，中国企业只能走科学发展的道路。 节能减排要落到实处，就必须注重在生产 实践中实行清洁生产，实现资源的循环利 用。其中减少二氧化硫的排放显得更加刻 不容缓。氨法脱硫生产技术就是众多脱硫 工艺中的一种。它有脱硫效率高、投资省、 见效快等其他脱硫工艺无法比拟的优势。
氨法脱硫
氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：2NH3＋H2O＋SO2→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→ 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：(NH4)2SO3＋O2→ (NH4)2SO4NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3→ (NH4)2SO4（3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
氨法脱硫技术介绍
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
反应原理： SO2吸收过程：
SO2＋xNH3＋H2O= (NH4)xH2-xSO3 亚硫铵
(钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2) 氧化亚硫酸盐过程：
(NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2 =(NH4)2SO4 硫铵
(钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O)
6、包装机 共设置包装系统3 套，
每套生产能力为10 t/h。 包括硫铵料仓和包装机 等
21
六、烟气排放国家标准
硫岛效果图
24
七、脱硫岛效果图
25
七、脱硫岛效果图
26
感谢大家
祝：生活愉快！工作顺利！
27
Na2SO4
可作玻璃生产原 料，但因质量差， 基本抛弃
2.22
(NH4)2SO4, 化肥 高效农用化肥， 市场良好， 600 元/吨 无废渣和水污染
2.1
－280
－1992
＋260
5
烟气脱硫技术选择的原则： 以绿色、清洁无污染、生态
环保为指导原则。
6
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
➢钙法：非绿色技术
CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2
每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正 常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段 的喷淋层。
17
五、脱硫主设备介绍
3、旋流器
共设置3套旋流器。旋 流器的材料选用PU或 KM材料，内表面光滑。 旋流器的总容量按设计 煤种下4台炉BMCR工况 和硫回收工段尾气脱硫 产生的硫铵浆液量的 100%选择。每个旋流器 的处理量为80m3/h，共5 个旋流子（备用1 个）
脱硫脱硝氨法方案
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案二〇一五年七月二日1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的灰（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰－膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰－膏法。
灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰－膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
氨法烟气脱硫技术介绍
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序 号
项目名称
一
氨法脱硫
项目 所在地
规模
单塔烟气 处理量
河南 获嘉县
3×150t/h锅炉
烟气量：～485000Nm3/h， SO2浓度～3000mg/Nm3
签订日期
投运时间
2006.2.1 2007.8.4 2007.10.18 2007.10 2008.9 2008.10.24
2009.7.7
四台锅炉采用2炉一塔，公用一套 回收系统。脱硫率≥95%，2006年 10月投运。
四炉一塔，采用新型钢筋混凝土塔 体内衬BP材料工艺。硫效率 ≥95%，2009年12月投运。
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥99%，2009年10月投运。由于 烟气中含有H2S，所得产品为硫代 硫酸铵和硫铵混合体，偏离了设计 要求工况。
三炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片。 针对高硫煤烟气脱硫工况，采用加 大液气比、三层喷淋技术，脱硫效 率≥95%，2011年7月投运。
签订日期 2009.7 2009.12 2005.5 2013.7 2013.8 2015.1 2016.3 2017.5
2017.5
投运时间
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥98％。
四炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2011年4月投运。
一炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2007年3月投运。
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氨法烟气脱硫技术分析
摘要：
简要阐述各种氨法烟气脱硫工艺，并对每种工艺进行了分析和评价，重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点。
我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。
预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。
尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。
湿法烟气脱硫一直是国内外火电厂所采用的主要脱硫方法，长期以来，钙法脱硫占据脱硫工艺的主要地位，但此法属于“抛弃”工艺，其脱硫产物石膏堆积易造成二次污染。
氨法脱硫属回收工艺，氨的碱性强于钙基脱硫剂，且其吸收SO2的反应为气- 液或气- 气反应，相比于钙基脱硫剂的气- 固反应而言，氨法脱硫速率更快，反应更完全，吸收剂的利用率更高。
而氨法脱硫之所以没有被普遍采纳的原因，是因为相比之下，氨的价格太高，且液氨及氨水易挥发和爆炸，导致储存、运输复杂，存在安全隐患。
然而，不同的脱硫方法均以各自鲜明的特点而适合于不同的行业，氮肥行业则因具有大量的低浓度废氨水，在脱硫剂来源方面有着极大的优势，其脱硫副产物硫酸铵又是一种极好的氮肥，在整个脱硫过程中，既减少了SO2和废氨水的污染，又变废为宝，实现资源循环利用。
因此，氨法脱硫是一种适用于氮肥行业的绿色脱硫工艺。
1 氨法烟气脱硫技术的原理
采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成（NH4）2SO3，（NH4）2SO3与空气进行氧化反应生成（NH4）2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得（NH4）2SO4，反应原理见式（1）～式（4）
SO2+2NH3·H2O ——(NH4)2SO3+H2O （1）
(NH4)2SO3+SO2+H2O ——2NH4HSO3 （2）
NH4HSO3+NH3·H2O——(NH4)2SO3+H，（3）
2(NH4)2SO3+O2——(2(NH4)2SO4 （4）
在吸收液循环使用过程中，式（2）是吸收SO2最有效的反应。
通过补充新鲜氨水，式（3）可保持（NH4）2SO3溶液的浓度。
2 氨法烟气脱硫工艺较成熟的、已工业化的氨法烟气脱硫工艺有以下几种类型。
2.1 Walther氨法
Walther氨法烟气脱硫工艺是20世纪70年代克卢伯公司开发的最早的湿法氨水脱硫工艺。
其工艺过程为：除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（体积分数25%）并流而下，洗涤液落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气，烟气经除雾器后进入高效洗涤塔，最后经热交换器加热后的洁净烟气排入烟囱。
2.2 AMASOX 氨法工艺
AMASOX 氨法工艺是对传统氨法工艺的一个改进，主要是在以前的基础上将多塔并为单塔，以使结构紧凑，降低能耗，同时在塔内安装湿式电除尘器，以脱除脱硫过程中形成的气溶胶微粒。
AMASOX 氨法工艺相比于传统氨法工艺而言，大大缩小了设备空间，有效的降低了成本和能耗，但此法仍存在一个明显的不足，即来自锅炉的烟气冷却和洁净的烟气排空前升温分开进行，致使冷却烟气时浪费了大量热量，升温洁净烟气时又额外耗费大量热量。
2.3 GE 氨法工艺
GE 氨法工艺是对AMASOX 氨法工艺的进一步开发。
此工艺主要由预洗涤、二氧化硫吸收、氧化及干燥结晶等工序组成。
锅炉烟气经除尘器后进入预洗涤塔，与硫酸铵溶液并流接触，烟气被冷却至接近饱和露点温度，同时硫酸铵溶液被浓缩。
因此，在预洗涤塔中，烟
气的热量得到了充分的利用，从而避免了能量的大量消耗和浪费"预洗涤塔内已被冷却饱和的烟气，经过除雾器后进入SO2吸收塔，在吸收塔内，烟气与稀硫酸铵溶液逆流接触，硫酸铵溶液循环喷淋"在硫酸铵溶液中鼓入空气以使其中的亚硫酸铵溶液氧化"氨气用以促使硫
酸氢铵转化为硫酸铵，保证对SO2的吸收能力"洁净烟气经除雾器后由烟囱排放。
4.5 NADS 氨法工艺
华东理工大学完成了国家“九五”科技攻关项目“SO2废气回收净化新技术的工程化”，开发了一种新的火电厂烟气中SO2回收净化技术，简称NADS氨-肥法。
NADS氨-肥法不仅能生产硫酸铵，还能生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸（质量分数98.3%）。
亚硫酸铵溶液可以分别与硫酸、硝酸、磷酸进行反应，得到硫酸铵、硝酸铵和磷酸铵溶液，再经蒸发、结晶、干燥后，得到商品级的化肥产品，同时得到体积分数8%~10%的SO2和空气混合物，再经催化氧化（催化剂为V2O5- SiO2），将SO2变为SO3，再经浓硫酸吸收后得到质量分数为98.3%的商品浓硫酸。
2.5 电子束氨法
电子束氨法烟气脱硫工艺是用电子束照射喷入水和氨的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、电离其他烟气分子，产生·OH，·O，HO2·等多种活性粒子和自由基。
烟气中的SO2和NO被活性粒子和自由基氧化为SO3和NO2，在有NH3的情况下生成（NH4）2SO4和NH4NO3等。
电子束氨法的能耗高、效率低，主要设备如大功率的电子束加速器还在研制阶段。
2.6 流光放电氨法
流光放电氨法烟气脱硫技术充分结合了等离子体自由基的强氧化性和氨吸收的化学特性，实现脱硫、副产铵肥。
当在流光放电反应器上施加高电压时，电极尖端产生的强电场能够形成一个线状的流光通道，在流光放电区域激发的电子能量可达到10 eV以上，使O2和H2O等气体分子发生电离，产生·OH、·H、·O及O3等强氧化性自由基物质，这些活性自由基在溶液中引发复杂的链反应，在有O2条件下，将四价硫氧化为六价硫，生成（NH4）2SO4。
除尘后的锅炉烟气经风机进入预洗塔，经增湿、降温、吸收后，NH3与SO2反应生成（NH4）2SO3和NH4HSO3，在吸收塔内，通过加NH3保持溶液pH在一定范围内，循环吸收SO2。
补充工艺水使脱硫系统保持水平衡，在O2及自由基作用下，（NH4）2SO3、NH4HSO3进一步氧化成（NH4）2SO4。
在保持物料平衡的条件下，适量地将一定浓的（NH4）2SO4母液通过旋流器、离心分离后送至（NH4）2SO4干燥、蒸发工序，脱水干燥后生产农用（NH4）2SO4化肥。
脱硫后的烟气经电除雾器除雾净化，经烟囱排放。
3 结语
氨法烟气脱硫技术属于资源回收型技术，产品为（NH4）2SO4化肥。
我国拥有发展氨法烟气脱硫技术的优越条件，国内巨大的合成氨供应量为氨法烟气脱硫提供了强有力的原料保障，同时，脱硫产品（NH4）2SO4化肥具有较大的市场。
在氨法烟气脱硫的过程中，氨作为原料来自于化肥工业，又以一种高效的载体形式回到化肥工业，不消耗额外资源，也不产生废水、废渣等环境污染，吸收剂利用率高，脱硫效率高，设备体积小，能耗低且环境友好，副产物价值高。
流光放电氨法烟气脱硫技术是在常规氨法烟气脱硫技术基础上结合等离子体技术开发的新型脱硫工艺，是对常规氨法烟气脱硫技术的创新和发展。
该技术脱硫效率高，脱雾能力强，氨排放低，副产品（NH4）2SO4化肥无二次污染，适合具备氨源的企业，经济、社会、环保效益明显。