高压压铸设备基本结构及介绍
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
压铸机结构设计
压铸机结构设计需要考虑以下几个方面：
1.机身结构：压铸机的机身结构需要具备足够的刚度和稳定性，
以承受高频率的压铸冲击和振动。
机身结构通常采用铸铁、钢
板、焊接等工艺进行加工。
2.模具安装结构：模具安装结构是压铸机的关键部位，需要具备
高精度、高刚度和高稳定性，以确保铸造产品的质量和精度。
模具安装结构通常采用四柱式或C型框架式结构。
3.液压系统：液压系统是压铸机的动力来源，需要具备高压、高
流量、高精度和高可靠性。
液压系统通常由油箱、油泵、电动
机、压力阀、油管等组成。
4.控制系统：控制系统是压铸机的核心部分，需要具备高精度、
高灵敏度和高可靠性，以实现自动化控制和高效生产。
控制系
统通常由PLC、触摸屏、编码器、传感器等组成。
5.安全保护系统：安全保护系统是压铸机工作时必不可少的部分，
需要具备高灵敏度、高可靠性和高安全性，以确保操作人员和
设备的安全。
安全保护系统通常包括安全门、安全带、紧急停
车开关等。
以上是压铸机结构设计的几个方面，设计时需要综合考虑各个方面的因素，以确保设备的稳定性、可靠性和安全性。
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种通过将熔融金属注入模具中，并施加压力来制造金属制品的机器。
它主要由注射系统、锁模系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。
下面将详细介绍压铸机的结构和工作原理。
注射系统是压铸机的核心部件，主要由注射缸、注射活塞、喷嘴等组成。
在工作过程中，金属材料首先被加热熔化，然后被注射活塞推进进入模腔。
注射系统需要具备较高的压力和温度控制能力，以确保金属材料能够完全充填到模具中。
锁模系统用于将模具锁定在机器上，以确保注射过程中模具不会移动。
它主要由锁模机构、锁模缸等组成。
在工作过程中，模具会被锁定在机器上，并且在注射完成后才会解锁，以方便取出成品。
冷却系统用于控制模具温度，以确保成品能够迅速冷却并保持形状稳定。
它主要由冷却管路和冷却水箱组成。
通过冷却系统，可以将冷却水送入模具中，降低模具温度，使金属迅速固化。
润滑系统用于保持机器各个运动部件的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
它主要由润滑泵和润滑剂管路组成。
润滑系统需要定期维护和更换润滑剂，以确保机器的正常运行。
电气系统用于控制压铸机的各项功能，包括注射、锁模、冷却等。
它主要由控制器、电动机、传感器等组成。
电气系统是整个压铸机的大脑，可以通过控制器设置注射时间、温度、压力等参数，以确保产品的质量要求。
压铸机的工作原理是利用液压系统，通过液体的压力来实现金属的注射和模具的锁定。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压控制阀等组成。
在工作过程中，液压泵将液压油从液压油箱抽取并供应给液压缸和液压控制阀。
通过控制液压控制阀的开关，可以实现不同的工作模式，如注射、锁模等。
具体工作过程如下：首先，将金属材料加热至熔化温度，然后注入注射缸中。
接着，控制液压泵加压，将熔融金属通过注射活塞推入模腔中。
注射完成后，液压系统将注射缸回位，准备下一次注射。
然后，液压系统将锁模缸加压，将模具紧密锁定在机器上，防止其移动。
模具锁定后，液压泵停止供油，保持锁定状态，直到产品冷却完成。
压铸机基本结构
压铸机基本结构压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，其基本结构由以下几个部分组成：机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统。
1. 机架：机架是压铸机的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
它的主要作用是提供稳定的支撑和保持各个部件的相对位置关系。
机架上通常还安装有操作面板、控制开关和显示屏等操作控制元件。
2. 铸造系统：铸造系统是压铸机的核心部分，包括模具、注射系统和压力系统。
模具是用来制造铸件的工具，通常由两个或多个模具组成。
注射系统由注射筒和注射活塞组成，它的作用是将熔化的金属注入模具中。
压力系统通过液压缸提供所需的压力，将熔化的金属充实到模具中，确保铸件的密实性和形状精度。
3. 液压系统：液压系统是控制压铸机各个部件运动的动力来源，主要由液压泵、液压阀和液压缸等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制液压油的流动方向和压力大小。
液压缸则根据液压系统的指令，驱动机械部件进行运动，如开合模具、注射活塞的前后移动等。
4. 控制系统：控制系统是压铸机的智能化部分，主要由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏等组成。
PLC是一个可编程的电子设备，可以根据预设的程序控制压铸机的运行，实现各个动作的协调和顺序控制。
触摸屏则是人机交互界面，通过它可以设置工艺参数、监控生产过程和进行故障诊断等操作。
5. 辅助系统：辅助系统包括冷却系统、润滑系统、气动系统和电气系统等。
冷却系统用于控制压铸过程中的温度，保证铸件的质量。
润滑系统则负责给机械部件提供润滑油，减少磨损和摩擦。
气动系统用于控制压铸机的气动元件，如气缸和气动阀等。
电气系统负责控制电动机和各种传感器的运行，确保压铸机的正常工作。
压铸机的基本结构是由机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统等部分组成。
这些部分相互配合，完成金属铸造的全过程。
压铸机在现代工业中具有广泛的应用，可以制造出各种形状复杂的金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。
随着科技的发展，压铸机的结构和性能也在不断改进和创新，以适应不断变化的市场需求。
2.3.2压铸机结构
1
第1部分：合模机构
合模机构：主要包括机体动座板，定座板，合模缸，拉杆，曲 肘结构，支承座板等。为适应模具闭合高度的变化需要，还设 有模具高度调节装置。 主要形式：有液压合模机构和机械合模机构两种。
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第2部分：压射机构
主要作用：是在高压下将熔融的压铸合金压入型腔。 主要参数：压射压力，压射速度及压射时间等。 影响：压铸合金的填充形态及在型腔中的运动特性，因而也影 响了压铸件的质量。 主要组成部分：包括压室、压射冲头、压射缸、增压器和蓄能 器等。
1
第3部分：顶出机构
目前多为顶出液压缸，其作用：是提供足够的顶出力，以便开 模后将成型压铸件以及浇注余料从模具中顶出，并脱出模体， 主要组成：主要包括顶出液压缸和顶杆等。
1
第4部分：动力系统
主要作用：提供动力供给各功能机构动作，以实现动作循环。 组成：目前常用液压系统来提供动力，主要由压力控制阀和方向 控制阀等来调整压力，流量和方向，并以实现预期的动作。
结束语
谢 谢Βιβλιοθήκη 1第5部分：传动系统
作用：借助动力系统提供的动力，通过液压传动或机械传动完 成压铸过程中需要的各种运行动作。 组成：电动机、液压泵以及机械传动装置等。
1
第6部分：控制系统
作用：按预定的动作程序要求发出控制信号，按压铸机压射 过程设定的工艺路线和运作程序工作，将液压和机械动作有 机结合起来，完成准确可靠，协调安全的运行。
压铸模具设计与制造
任务描述
压铸机结构
主讲人：刘林强
1
压铸机基本组成结构
主要组成部分：合模机构、压射机构、顶出机构、传动系统和 控制系统等。
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第1部分：合模机构
作用： 实现压铸模的开启和闭合动作，并在压射成型过程中 提供足够而可靠的锁模力。 1、起锁模作用，以防高压压射时，模具被推开或偏移； 2、提供准确可靠的动作，以保证安全生产； 3、确保压铸件尺寸公差的要求。 压铸机的型号就是由锁模力确定的。
2024年度-压铸机结构及原理ppt课件
清洗液压系统滤网，更换液压 油。
检查电气系统接线及元件，确 保安全可靠。
对压铸机进行全面检查，发现 问题及时处理。
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常见故障排查与处理方法
压铸机无法启动
压铸机运行异常
检查电源、保险丝及控制系统是否正常， 如有问题及时修复。
检查液压系统压力、油温及润滑系统是否 正常，如有问题及时调整或更换相关部件 。
压铸件质量不稳定
压铸机漏油
检查模具、压铸参数及原材料是否合格， 如有问题及时调整或更换相关部件。
检查密封件、油管及接头是否松动或损坏 ，如有问题及时更换相关部件。
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06 压铸机安全操作规程及注意事
项
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安全操作规程介绍
操作前准备
确保压铸机处于良好状态，检查 各部件是否紧固，润滑系统是否 正常，安全防护装置是否完好。
通讯电子
压铸机在通讯电子领域也有重 要应用，如手机外壳、电脑散 热器等金属件的生产。
其他领域
此外，压铸机还应用于航空航 天、军事工业、建筑五金等领
域。
5
压铸机发展趋势
高效节能
随着能源紧缺和环保要求的 提高，高效节能成为压铸机 发展的重要趋势。采用先进 的液压系统、控制系统和节 能技术，提高压铸机的能效 比和生产效率。
压铸机结构及原理ppt 课件
1
目录
Contents
• 压铸机概述 • 压铸机结构组成 • 压铸机工作原理 • 压铸机关键部件详解 • 压铸机维护与保养 • 压铸机安全操作规程及注意事项
2
01 压铸机概述
3
压铸机定义与分类
压铸机定义
压铸机是一种用于压铸工艺的专用设备，通过高压将熔融金 属注入模具中，快速冷却凝固后得到所需形状的金属件。
高压压铸设备基本结构及介绍
具分开或合拢的机构。 ► 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具 的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 ► 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 ► 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构
肘杆机构
► ► ►
肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等
柱塞连杆连接器
⑦
低速开度阀 高速开度阀 增压开度阀
⑧
⑨ ⑩ ⑪
活塞ACC 射出活塞连杆 液压油 氮气
射出机构和名称
三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
►
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
方面提供选择有利参数的条件。 ► 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动 化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的 高品质化。 ► 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两 大类。
1.1热室压铸机
► 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室
浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在 保温炉上方。 ► 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产 效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 化夹杂，铸件质量好。 ► 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体 金属中，影响使用寿命。
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射出部 射出大杠 射出缸 蓄压器 射出活塞连杆 柱塞连杆连接器 柱塞连杆 柱塞冲头 套筒
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铸模相关 固定模 活动模 顶出连杆 顶出销
压铸机结构及原理演示幻灯片共47页文档
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
பைடு நூலகம் 46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
热室压铸机的工作原理
热室压铸机的工作原理
热室压铸机是一种高压铸造设备，主要用于生产各种金属零件。
其工作原理是通过将金属材料加热至液态，然后注入模具中，在高压力的作用下冷却成型。
下面将详细介绍热室压铸机的工作原理。
1. 加热炉
热室压铸机的加热炉主要用于将金属材料加热至液态。
通常使用电加热或燃气加热的方式进行加热。
加热炉的温度通常在600℃到800℃之间，可以根据不同的金属材料进行调节。
2. 热室
加热炉将金属材料加热至液态后，将其注入热室中。
热室是一个可以容纳金属液体的高压室，通常由耐高温合金材料制成。
热室的温度和压力均由热室控制系统进行控制。
3. 压铸模具
热室压铸机使用压铸模具进行成型。
压铸模具主要由两部分组成，即模具底部和模具顶部。
压铸模具的底部和顶部分别固定在机器的两个夹紧板上。
4. 压铸过程
在铸造过程中，热室中的金属液体通过压铸机的喷嘴注入模具中。
在注入过程中，热室控制系统会使热室的温度和压力保持在一定的范围内。
注入完成后，压铸机会施加高压力，使模具底部和模具顶部紧密贴合，将金属液体冷却成型。
5. 金属零件的取出
在冷却完成后，压铸机会自动打开模具，将成型的金属零件取出。
热室控制系统会将热室温度和压力恢复到初始状态，以便进行下一次铸造。
总结
热室压铸机是一种高效、精密的铸造设备，可以生产各种不同形状和尺寸的金属零件。
其工作原理是将金属材料加热至液态，注入模具中，在高压力下冷却成型。
热室压铸机的优点是生产效率高、成型精度高、生产周期短，适用于大批量生产。
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
（1）压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。
全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料（2）压射冲头下压式压铸机模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。
第三章_压铸
将干燥的氧气充入压室和压铸模 模腔,取代其中的空气. 主要是金属液与氧气作用生成 氧化物小颗粒,类似半固态压铸,可 以提高压铸件的致密度,而且还可 以进行热处理来改善零件力学性 能.适于铝,锌合金压铸.
a )套筒双压射冲头结构 b )模具带补压冲头结构
精速密压铸特点： 1、充模平稳，不易形成涡流和喷溅现象，减少 压铸件的气孔数量 2、浇注系统内浇口应选择在铸件厚壁处，以利于 内压射冲头的补缩压实 3、浇注系统与压铸件不易分开，要切割装置进行分离
可见，根据已知投影面积F（㎡）和所需要 的比压就可以计算出所需压铸机的合模力。此 力和所用压铸机的合模力不应相差太大，否则 会降低机器的生产力。 对每台压铸机，它所允许铸件分型面上的 投影面积有一定限制。固所压的铸件大小有一 定限制
4.2 压室容量核算： 压室中所能容纳的金属重量应包括铸件、浇注系统、溢 流槽及余料等全部金属量。同时应考虑压室的充满度。一般 在70—80 %。过低会影响压铸机效率，同时也易卷入气体。 一般压铸机最大容量在压铸机的技术规格中可以查到， 有时需另行设计压室时可按下式计算： W = 2/3·πd2/4· ρ L·
2、真空压铸成型设备
压铸时，慢速，当压射 冲头密封注料口时抽 真空，达到预定真空 度后，压射冲头快速 压射，保温冷却后， 真空阀换向使密封罩 与大气相通，进行开 模取件。
特点：每次抽气量大， 抽真空系统要求高
特点：每次抽气量少，抽真空系统要求低，容易实现，但 对分型面的密封提高了要求。
压射冲头密封注液口后开始抽真空，当达到预定的真空度后，金属 液充满压室，压力升高，阀芯受压克服缓冲装置的阻力，阀芯换位 至c)使模腔与压室连通，此时压射冲头转换成快速压射。
第二节 压铸机的本体结构
压铸机结构及原理
图1-16油箱注油口的空气滤清器
4、油箱 油箱在液压系统中用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散 热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整体式和分离式 两种。整体式是指利用主机的底座等作为油箱，而分离式油箱则与主机分离并与泵等组 成一个独立的供油单元。通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分 离式油箱。
1、液压蓄能器 液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。合理地选用液压蓄 能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及 结构如图1-12所示，卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。
图1-12 蓄能器的种类 a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司
技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道
三、液压传动系统 液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。液 压传动系统由以下五个基本部分组成： 1）动力元件--液压泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的 液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装 置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调 节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。
压铸机的基本结构及其工作原理e
压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。
图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
压铸培训-压铸机结构及原理完美版资料
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 增压油路板组件-- 21 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 合开模液压缸-- 12 增压蓄能器-- 20 它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸 过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密 性。 模具冷却水观察窗--16 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 按机器零、部件组成的功能分类，我 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 11--合模油路板组件 压铸合金选择要求不仅仅是物理性质和机械性质及化学成分，而且还有合金内在的特性以及他们对压铸生产的作用，可能的加工和最 终的表面处理 压射油路板组件-- 22
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
压铸机的基本结构’
压铸机的基本结构’压铸机是一种用于制造金属零件的机器设备，采用压力和热力将金属熔融后灌入模具中，制成具有一定形状和尺寸的金属产品。
压铸机的基本结构分为机身结构、注塑系统、液压系统和电气控制系统四个部分。
一、机身结构机身结构是压铸机的基础部分，其主要作用是承载和支撑整个压铸机的各个部件。
机身结构由上下两个部分组成，上部为模具安装区，下部用于固定模具。
机身结构的国家标准有两种类型，一种是复合式结构，另一种是整体式结构。
复合式结构是指将上下两部分通过螺栓或焊接连接在一起。
该结构具有方便机器维护和维修的优点。
整体式结构是指将上下两部分用同一钢板铸造成一体。
这种结构通常用于大型压铸机，其优点是刚性好、不易变形。
二、注塑系统注塑系统是压铸机的核心部分，是完成金属熔化、注射和填充模具的关键设备。
注塑系统由熔炉、注射机构和喷咀三部分组成。
（1）熔炉熔炉是用于将金属熔化的部件，通常采用电炉、燃气炉或电磁感应炉。
其中，电炉和燃气炉需要点火预热，而电磁感应炉则不需要。
（2）注射机构注射机构是将熔化后的金属推入到模具中的关键部件。
其主要构件有料斗、螺杆、缸体和搅拌器等。
（3）喷咀喷咀是将熔化后的金属喷入模腔的部件。
喷咀有多种形式，可以选择合适的型号和喷嘴角度，以适应不同的工件结构和要求。
三、液压系统液压系统是压铸机用来控制注塑机构的核心装置。
该系统采用高压液体作为推动力量，通过调节液压油路的流量和压力来控制注射机构的运行。
液压系统由液压泵、液压阀、油箱和油管等组成。
四、电气控制系统电气控制系统是压铸机的控制中心，主要实现压铸机的各种功能。
该系统由计算机、按钮、开关、继电器和传感器等组成。
电气控制系统具有自动化、高效、精确的特点，可以实现压铸机的自动化控制和监控。
压铸机的构造和功能
rc-kap-3-f-reihe.fm
技术文件 压铸机的构造和功能
组件
概念
合模单元
压射单元
顶出机构单元 抽芯单元 自动大杠抽出装置 自动顶出机构联轴器 自动模具夹紧装置
定义
该单元用来开模与合模，并且保持合模状态以对抗凝固 阶段施加于金属上的力。 该单元把金属液从压室压入模具里，并且在凝固阶段使 金属处于压力下。 该单元把铸件从模具型腔中顶出。 该单元触发和控制抽芯运行。 该装置把大杠自动抽出，以便于模具调整。 该装置使压铸机的顶出板与模具的顶出机构自动联结。 该装置自动把模具夹紧到压铸机板上。
是铸造所用的材料。
指压室和压射冲头均位于保温炉中金属熔液液面下的压 铸机。
指按测定数量把金属熔液从单独的保温炉输送到压室的 压铸机。
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9. 11 .04
Oskar Frech GmbH + Co. KG， D-73614 Schorndorf
压铸成型机原理、结构与应用
实验一压铸成型机原理、结构与应用一、实验目的：1、了解压铸机的基本构造及操作方法；2、了解并掌握压铸模的基本构造；3、了解并掌握压铸的基本工艺及主要工艺数；4、了解压铸工艺参数对压铸件的组织性能的影响；二、实验概述：金属的液态成型常称为铸造（如图1所示），铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇近铸型里，经冷却凝固、请整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
图1 铸造示意图压力铸造简称压铸。
它是在高压下（比压约为5~150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。
图2压力铸造示意图三、实验原理及方法：压铸机的结构压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。
压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。
压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于分合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。
压铸机的规格通常以合型力的大小来表示。
图3 压铸机结构示意图压铸模具：为了制出高质量铸件，压型的型腔精度必须甚高、表面粗糙度值要低。
压型要采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V）来制造，并需进行严格的热处理。
压铸时，压型应保持120~280℃的工作温度，并喷刷涂料。
工作原理（分五个阶段循环）第一阶段：压射锤头以慢速推动金属液，此阶段可使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出，如图4所示。
图4 第一阶段第二阶段：压射锤头继续向前移动，使金属液恰好充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿，并快速压射做好准备，如图5所示。
图5 第二阶段第三阶段：压射锤头快速运动，使金属液经浇道填充至模具型腔，如图6所示。
图6 第三阶段第四阶段：终压阶段，压射锤头继续移动，压铸机增压开始，压实金属液，锤头速度逐渐将为零，压射运动结束，进入冷却时间，但机器在冷却时间内会继续保持一个设定的比较高的压力，如图7所示。
图7 第四阶段第五阶段：冷却时间到，压铸机机器锤头跟出同时机器开模，顶出产品。
压铸机构造及原理压铸机构造及原理
压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。
此时可撤去合模液压缸的推力。
合模系统依然处合紧状态。
（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。
其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。
（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。
并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。
②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
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讲师：
一.压铸机分类 1.1热室压铸机 1.2冷室压铸机 1.2.1立式压铸机 1.2.2卧式压铸机 二.压铸机基本结构 2.1开、合模机构 2.2压射机构 2.3液压系统 2.4控制系统 2.5与压铸模安装相关部位的结构 2.6冲头与压室
一.压铸机分类
► 压铸机是压铸生产最基本的设备，是对工艺
ACC的用途 目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提 升PDCM/C的性能 *补充泵无法补充的流量、压力
泵 ポンプ
活塞储压器的构造
►
是考虑到可以利用活塞ACC对射出速度任意调整增压 时间的液压控制回路
液 压 油
氮 气
2.4控制系统
► 压力自动控制器作用：当压力已达额定时，立即使
2.6压室与冲头
► 压室是直接与压力很高的熔融的合金接触的构件，
它经常处于热和力的双重交变工作条件下，因此要 求压室的材料应与模具成形零件有相同的性能。 ► 压室与冲头之间以适量的配合间隙，如间隙过大会 使合金液从间隙中飞溅出来；如间隙过小时，冲头 会被卡紧在压室中。所以冲头在压室中的间隙必须 四周均匀，偏摆度不能大于最大间隙值的二分之一。
方面提供选择有利参数的条件。 ► 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动 化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的 高品质化。 ► 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两 大类。
1.1热室压铸机
► 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室
浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在 保温炉上方。 ► 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产 效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 化夹杂，铸件质量好。 ► 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体 金属中，影响使用寿命。
压 力 Ｂ Ｃ
Ｅ
Ｆ Ｄ
Ａ
2.3液压系统
► 压铸机液压系统的液压传动是对机器的压力、速
度、生产率及可靠性有决定作用的一个单元。 ► 液压传动动力由动力设备提供，它包括压力泵和 储压罐。 ► 压力泵是将工作液压缩为带有压力的液体的设备， 统称为供压。带有压力的液体称为压力液。 ► 储压罐是当压铸机在压射瞬间需要大量压力液时 能迅速补充的一种蓄能容器。罐内上半部位充有 被压缩的气体（通常为氮气）。
开模力
射出压力
肘杆机构
合模力
2.2压射机构
► 压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填
成型的机构。 ► 它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、 压射速度、增压时间等主要参数，对铸件的 表面质量、轮廓尺寸、力学性能和致密性有 着最为重要的影响。
射出机构和名称
① ② ③ ④ ⑤
⑨
⑩
⑪
⑥
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 套筒 柱塞冲头 柱塞连杆
ACC（储压器）作用
活塞ACC
►
氮气压縮
ACC的作用 将规定量的氮气充入气瓶，利用液压 泵压缩液压油至规定压力，并积蓄该 压力的装置是ACC
液位计 オイルレベルゲージ
液压油
液位 确认
液位 オイルレベル
ACC的管理 要保持ACC压力和设定一致，关键是 确认氮气量。气量利用液位计确认
填充阀 充填弁
使用系へ 至使用系 统 圧力计 圧力計 至泵控制系统 ポンプ制御系へ
1.2冷式压铸机
► 冷式压铸机：压铸机的压室与保温炉的分开
的，压铸时从保温炉中舀取液体金属，然后 倒入压铸机的压室，再进行压射填充。 ► 冷式压铸机一般分为：冷立式压铸机和冷卧 式压铸机
1.2.1冷立式压铸机
► 冷立式压铸机压室的中心线是垂直的。 ► 压铸模与压室的相对位置及压铸过程如下图：
由于浇口长，液体金属耗量大，充填过程能量损失较大
► 压铸机主要由以下6个部位组成：
► ► ► ► ► ► ►
开、合模机构 压射机构 液压系统 控制系统 与压铸模安装相关部位的结构 冲头与压室 以下就冷卧式压铸机基本结构为例进行介绍
压铸机构造和名称
⑤ ③ ⑥ ④ ② ① ⑦ ⑨ ⑧
２１
⑳
⑮
合模部 固定盤 活动盤 联杆套 大杠 合模液压缸 肘杆装置 液压泵 马达
A～Ｂ Ｂ～Ｄ Ｃ～Ｄ Ｄ～Ｅ Ｅ～Ｆ Ｆ～Ｇ Ｄ～Ｇ
低速接触区间 高速区间 充填时间 充填升压时间 增压时间差 增压升压时间 增压时间 Ｇ
低速接触区间 ・不会把套筒内的空气、气体卷入铝液中 ・尽力防止铝液温度降低 高速区间 ・防止卷入气体，向型腔内充填铝液 充填时间 ・将铝液充填至铸模型腔各个角落 增压升压时间 ・通过增压向铝液施加压力，增强产品强度 ・通过增压压缩铝液内的气体，提升品质
⑱
⑲
射出部 射出大杠 射出缸 蓄压器 射出活塞连杆 柱塞连杆连接器 柱塞连杆 柱塞冲头 套筒
⑰
⑯
⑭
⑬
⑫
⑪
⑩
铸模相关 固定模 活动模 顶出连杆 顶出销
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑯ ⑰
⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭
⑮
顶出部 顶出液压缸
⑯ ⑰ ⑱ ⑲
2.1开、合模机构
► 开合模机构：是带动压铸模的动模部分使模
压力泵变为空转；若压力低于额定时，又使压力泵 工作而向蓄压器充液。此外还有一个安全活门，用 以避免压力超过允许的最高值。 ► 压射控制系统作用是控制冲头压射。对压射三阶段 （低速压射、高速压射、增压）进行压力控制。
2.5与压铸模安装相关部分的结构
► 模板是连接压铸模和压铸机的相关部分，模
板包括动、定模板，动模板上的顶出器和定 模板上的压室等结构零件。
具分开或合拢的机构。 ► 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具 的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 ► 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 ► 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构
肘杆机构
► ► ►
肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等
柱塞连杆连接器
⑦
低速开度阀 高速开度阀 增压开度阀
⑧
⑨ ⑩ ⑪
活塞ACC 射出活塞连杆 液压油 氮气
射出机构和名称
三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
►
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
1.2.2冷卧式压铸机
► 冷卧式压铸机压室的中心线是水平的。压铸
模与压室的相对位置及压铸过程如图：
DNEC使用的高压压铸机（HR和MR）：
日本东芝25OOT冷卧式压铸
冷卧式压铸机液体金属进入型腔流程短，压力损失小， 有利传递最终压力，便于提高比压，适用于熔点较高的 合金，故使用广泛。
二.压铸机基本机构