高压压铸设备基本结构及介绍ppt课件

压 力 Ｂ Ｃ
Ｅ
Ｆ Ｄ
Ａ
2.3液压系统
► 压铸机液压系统的液压传动是对机器的压力、速
度、生产率及可靠性有决定作用的一个单元。 ► 液压传动动力由动力设备提供，它包括压力泵和 储压罐。 ► 压力泵是将工作液压缩为带有压力的液体的设备， 统称为供压。带有压力的液体称为压力液。 ► 储压罐是当压铸机在压射瞬间需要大量压力液时 能迅速补充的一种蓄能容器。罐内上半部位充有 被压缩的气体（通常为氮气）。
液 压 油
氮 气
2.4控制系统
► 压力自动控制器作用：当压力已达额定时，立即使
压力泵变为空转；若压力低于额定时，又使压力泵 工作而向蓄压器充液。此外还有一个安全活门，用 以避免压力超过允许的最高值。 ► 压射控制系统作用是控制冲头压射。对压射三阶段 （低速压射、高速压射、增压）进行压力控制。
2.5与压铸模安装相关部分的结构
1.2.2冷卧式压铸机
► 冷卧式压铸机压室的中心线是水平的。压铸
模与压室的相对位置及压铸过程如图：
DNEC使用的高压压铸机（HR和MR）：
日本东芝25OOT冷卧式压铸
冷卧式压铸机液体金属进入型腔流程短，压力损失小， 有利传递最终压力，便于提高比压，适用于熔点较高的 合金，故使用广泛。
二.压铸机基本机构
开模力
射出压力
肘杆机构
合模力
2.2压射机构
► 压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填
成型的机构。 ► 它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、 压射速度、增压时间等主要参数，对铸件的 表面质量、轮廓尺寸、力学性能和致密性有 着最为重要的影响。
射出机构和名称
① ② ③ ④ ⑤
⑨
⑩
⑪
⑥
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 套筒 柱塞冲头 柱塞连杆
► 模板是连接压铸模和压铸机的相关部分，模
板包括动、定模板，动模板上的顶出器和定 模板上的压室等结构零件。
2.6压室与冲头
方面提供选择有利参数的条件。 ► 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动 化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的 高品质化。 ► 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两 大类。
1.1热室压铸机
► 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室
浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在 保温炉上方。 ► 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产 效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 化夹杂，铸件质量好。 ► 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体 金属中，影响使用寿命。
⑱
⑲
射出部 射出大杠 射出缸 蓄压器 射出活塞连杆 柱塞连杆连接器 柱塞连杆 柱塞冲头 套筒
⑰
⑯
ห้องสมุดไป่ตู้
⑭
⑬
⑫
⑪
⑩
铸模相关 固定模 活动模 顶出连杆 顶出销
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑯ ⑰
⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭
⑮
顶出部 顶出液压缸
⑯ ⑰ ⑱ ⑲
2.1开、合模机构
► 开合模机构：是带动压铸模的动模部分使模
ACC（储压器）作用
活塞ACC
►
氮气压縮
ACC的作用 将规定量的氮气充入气瓶，利用液压 泵压缩液压油至规定压力，并积蓄该 压力的装置是ACC
オイルレベルゲージ 液位 计
液压油
液位 确认
オイルレベル 液位

ACC的管理 要保持ACC压力和设定一致，关键是 确认氮气量。气量利用液位计确认
充填弁 填充 阀
A～Ｂ Ｂ～Ｄ Ｃ～Ｄ Ｄ～Ｅ Ｅ～Ｆ Ｆ～Ｇ Ｄ～Ｇ
低速接触区间 高速区间 充填时间 充填升压时间 增压时间差 增压升压时间 增压时间 Ｇ
低速接触区 间 ・不会把套筒内的空气、气体卷入铝液中 ・尽力防止铝液温度降低 高速区 间 ・防止卷入气体，向型腔内充填铝液 充填 时间 ・将铝液充填至铸模型腔各个角落 增 压 升 压时间 ・通过增压向铝液施加压力，增强产品强度 ・通过增压压缩铝液内的气体，提升品质
使用系へ 至使用系 统 圧力計 圧力 计 ポンプ制御系へ 至 泵控制系统
ACC的用途 目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提 升PDCM/C的性能 *补充泵无法补充的流量、压力

ポンプ 泵
活塞储压器的构造
►
是考虑到可以利用活塞ACC对射出速度任意调整增压 时间的液压控制回路
1.2冷式压铸机
► 冷式压铸机：压铸机的压室与保温炉的分开
的，压铸时从保温炉中舀取液体金属，然后 倒入压铸机的压室，再进行压射填充。 ► 冷式压铸机一般分为：冷立式压铸机和冷卧 式压铸机
1.2.1冷立式压铸机
► 冷立式压铸机压室的中心线是垂直的。 ► 压铸模与压室的相对位置及压铸过程如下图：
由于浇口长，液体金属耗量大，充填过程能量损失较大
柱塞连杆连接器
⑦
低速开度阀 高速开度阀 增压开度阀
⑧
⑨ ⑩ ⑪
活塞ACC 射出活塞连杆 液压油 氮气
射出机构和名称
三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
►
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
► 压铸机主要由以下6个部位组成：
► ► ► ► ► ► ►
开、合模机构 压射机构 液压系统 控制系统 与压铸模安装相关部位的结构 冲头与压室 以下就冷卧式压铸机基本结构为例进行介绍
压铸机构造和名称
⑤ ③ ⑥ ④ ② ① ⑦ ⑨ ⑧
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合模部 固定盤 活动盤 联杆套 大杠 合模液压缸 肘杆装置 液压泵 马达
具分开或合拢的机构。 ► 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具 的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 ► 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 ► 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构
肘杆机构
► ► ►
肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等
高压压铸设备基本结构及介绍
一.压铸机分类 1.1热室压铸机 1.2冷室压铸机 1.2.1立式压铸机 1.2.2卧式压铸机 二.压铸机基本结构 2.1开、合模机构 2.2压射机构 2.3液压系统 2.4控制系统 2.5与压铸模安装相关部位的结构 2.6冲头与压室
一.压铸机分类
► 压铸机是压铸生产最基本的设备，是对工艺