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仿飞织效应的经编贾卡鞋面开发

仿飞织效应的经编贾卡鞋面开发高佳令;柯薇;叶美月;邓中民【摘要】文章通过研究贾卡新三针提花原理,分析其16种垫纱效应,并利用其丰富的组织变化,在普通22针贾卡经编机的基础上适当进行机器改进,使其所织经编贾卡织物呈现出飞织效应,并将其应用于鞋面设计中,形成一种粗犷的新型鞋面风格,为经编鞋面产品开发提供新思路.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】3页(P120-122)【关键词】贾卡;飞织;新三针;鞋面【作者】高佳令;柯薇;叶美月;邓中民【作者单位】武汉纺织大学纺织科学与工程学院;武汉纺织大学纺织科学与工程学院;信泰科技有限公司;武汉纺织大学纺织科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TS184.3普通经编贾卡产品由于花型单调、立体感不强等缺点已不能满足市场需求，为打破现状，本文充分利用经编高效率的优势，参照单针床双贾卡等机型，并借鉴双贾卡丰富的提花原理，在现有RSJ4/1经编机基础上进行改进，研发出具有飞织效应的新型经编织物，并将其运用到鞋面中，丰富单贾卡织物的风格，拓宽其产品应用领域。

1 飞织鞋面特点飞织鞋面是Nike（耐克）公司于2012年研发的一种运用飞织（Flykint）技术，通过纱线在横机上针织而成的鞋面。

传统鞋面通常采用棉布、皮革生产，透气性较差且穿着笨重，而飞织鞋面整个鞋身通过交织的纱线替代皮革等，大大提高了鞋面透气性，轻盈舒适；此外通过纱线的交织，使得鞋面纹路清晰分明，如图1（c）所示，风格粗犷而不失时尚性。

图1 耐克鞋面产品目前飞织鞋面产品主要采用纬编的方式实现，在经编行业中尚未产业化，因此运用经编的方法研发出具有飞织效应的鞋面，并结合经编高效率生产的特点，无疑将带动行业发展。

2 新三针贾卡提花原理新三针贾卡提花原理不仅能体现贾卡“厚、薄、网孔”3 种花纹效应，通过增加针前横移，还可形成重经或浮线效应，以实现不同厚薄层次的花纹。

在新三针贾卡技术中，每个贾卡提花单元由 4 个信号控制，分别控制贾卡导纱针奇偶横列针前和针背的偏移，如以 0－1/2－1//薄组织为例，通过奇偶横列针前各偏移一针形成重经组织，其中T代表贾卡导纱针偏移，H代表不偏移（图2）。

现代贾卡经编机结构原理与产品设计_续三_(精)

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续三蒋高明丛洪莲江南大学纺织服装学院 214063摘要贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器, 其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。

贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式, 从有绳控制到无绳控制, 新一代匹艾州贾卡提花系统的使用, 使得贾卡经编技术更趋完善, 贾卡原理得到进一步扩展, 其产品更加精致和完美。

文章介绍现代贾卡经编机技术的发展、工艺、机器结构和原理以及花型设计方法。

关键词:贾卡经编工艺花型设计针织研究中图分类号:TS 183. 35 浮纹型贾卡经编机及其提花原理浮纹型贾卡机又称为克里拍簇尼克(Cliptronic 经编机, 主要机型有RJWB3/2F, RJWB 4/2F, RJWB8/2F (6/2F , RJWBS 4/2F (5/1F 。

它的成功开发,使得贾卡原理又有了进一步的发展, 现在不但可以控制贾卡针的横向偏移, 而且在纵向上可以控制贾卡纱线进入和退出工作, 从而形成独立的浮纹效应。

目前, 这一类机器的产品应用已从单一的网眼窗帘、台布等成功地渗透到花边领域, 同时还用于妇女内衣、紧身衣和外衣面料的生产。

该机具有以下特点:(1 地组织与花纹分开形成:即花纹图案是独立的, 可以在地组织上任意位置形成。

(2 花纹循环没有限制:由于采用电子贾卡系统, 因此花纹循环没有限制。

(3 具有独立的立体花纹效应:由于采用新型的Piezo 贾卡和单纱选择装置, 从而能形成特殊的立体花纹效应。

(4 织物底布具有很高的透明度:形成花纹的纱线只用于生产花纹部分, 在花纹与花纹之间这些纱线不用, 这样地组织就可以做得很精致, 透明度大, 并且织物克重很轻。

另外, 还可以在此类织物上再进行转移印花, 得到特有的蜡笔画的效果和白色花纹图形。

5. 1 机器结构原理RJWB 3/2F 成圈机件配置如图13所示。

在RJWB3/2F 型窗帘经编机上还配置有单纱选择装置(EFS 。

张喜悦论文

天津工业大学医用高分子结课论文题目抗菌纺织品研究进展学院材料科学与工程学院专业班级学硕二班学生姓名张喜悦学号13300210842014年4月21日摘要抗菌纤维及织物是指对细菌、真菌及病毒等微生物有杀灭或抑制作用的纤维或织物，其目的不仅是为了防止纺织品被微生物沾污而损伤，更重要的是为了防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。

本文简述了抗菌纺织品的发展历程，现状及应用前景。

关键词：抗菌；发展历程；抗菌剂；应用前景1 前言近一个多世纪以来，在经济发展的背后，人们忽视了环境污染与人类健康的紧密关系，世界范围内的生态环境和微生物环境遭到了严重污染。

据有关资料统计显示：1995年，全世界因细菌传染造成死亡的人数为1700万人，约占死亡人口的1／3；1996年，日本发生了全国范围内的病原性大肠杆菌“0—157”感染事件。

2000年10月，我国卫生部抽样调查中国结核菌感染人数（带菌者）已达4亿；2003年春季，SARS病毒在中国等地蔓延，一度引起恐慌……如何控制和消灭病菌、病毒引起的疾病，已迫在眉睫。

纺织品尤其是内衣织物在人体穿着过程中，会沾污很多汗液、皮脂以及其它各种人体分泌物，同时也会被环境中的污物所沾污。

这些污物尤在高温潮湿的条件下，成为各种微生物繁殖的良好环境，可以说成是各种微生物的营养源。

致病菌在内外衣上不断分解以及细菌的不断繁殖，还可产生臭味。

人体被细菌感染后还可导致皮炎及其它各种传染病的发生，使人体健康受到因微生物侵蚀后的损害。

因此，在致病菌的繁殖和传递过程中，纺织品总是一个重要的媒体，随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对纺织品的卫生功能提出了更高的要求，抗菌纺织品越来越受到人们的重视。

2 国内外抗菌纺织品的发展历程2.1 国外发展概况人类最早使用抗菌纤维和织物的历史可以追溯到古埃及，大约4000年前埃及人就采用植物浸渍液处理裹尸布，保存木乃伊。

基于JACK系统的舰船驾控台人机工效设计及仿真评估研究

基于JACK系统的舰船驾控台人机工效设计及仿真评估研究作者：张凯王秋阳来源：《设计》2020年第07期摘要：为了提高舰船人机工效设计的质量。

基于人机工程学原理及人体测量学的相关参数，利用JACK系统中的数据库，在舰船驾控台的人机工效设计中开展视野和行为的可达性相关设计工作，并开展了视野仿真评估和可达性仿真评估。

得到JACK系统对仿真结果。

表明该驾控台的设计能够满足驾驶人员的使用要求设计方法合理、可行。

关键词：驾控台人机工效仿真布局 JACK中图分类号：TB472文献标识码：A文章编号：1003-0069 （2020） 04-0014-04前言隨着现代舰船航行和作战的需要，舰船需要满足能在海上长时间逗留和具备极强的战斗力，操纵功能更加复杂，对驾驶员的要求不断提升，减少驾驶员的出错概率变得尤为重要。

然而，海洋事故却不断发生。

事实上，60%～80%的海上事故是由人为错误引起的，表明人为操作的失误对舰船航行安全影响巨大[1]。

驾控台作为舰船航行操纵及指挥的重要平台，是一个人、机、环境三种因素互相关联的复杂系统。

其设计不仅要求能为驾驶员提供清晰全面的信息，准确判断并快速执行决策的操纵方式，而且还必须考虑人自身的各项因素以及环境的影响[2]。

因此，在项目前期就应该对驾控台控制面板布局、可达性、控制器件的操控性、视野范围、防误操作设计、人员工作负荷度等方面进行综合评估，及时发现驾控台人机工效设计中的问题，从而提高舰船的航行安全性和整体效能。

一、人机工效设计要求舰船驾控台是驾驶员感受信息、操纵舰船的人机界面，是驾驶员作战航行的工作场所。

因此，驾控台人机工效设计包含以下要求：（1）视野要求：驾驶室的驾控台外形、设备布局必须给驾驶员以足够宽阔、清晰和不失真的视界，使其能在航行过程中安全地完成任何动作。

对显示装置、控制面板进行合理布置，以确保任一驾驶员在其工作岗位内尽可能少偏移正常姿势和视线，即可看清供其使用显示装置。

转录因子OSPHD1的过表达提高水稻耐逆性的研究.pdf

３．通过基因枪法轰击洋葱表皮细胞研究ＯＳＰＨＤｌ转录因子的亚细胞定位，结果显示，用荧光显微镜在４４５．４９０ｎｍ激发光源照射下，转ＯＳＰＨＤｌ：：ＧＦＰ融合表达质粒的细胞只在细胞核中有绿色荧光，而转只含ＧＦＰ基因的质粒则在整个细胞中都有绿色荧光。表明ＯＳＰＨＤｌ蛋白定位于细胞核中。而利用酵母双杂交体系验证ＯＳＰＨＤｌ转录因子转录激活域试验中，含有ＯＳＰＨＤｌ一ｐＧＢＫＴ７质粒的阳性酵母株不能在ＳＤ．Ｔｒｐ．Ａｄｅ．Ｈｉｓ平板上生长，表明ＯＳＰＨＤｌ在酵母中无转录激活功能。关键词：ＯＳＰＨＤｌ，转基因水稻，非生物逆境，亚细胞定位，转录激活
ｃｅｌｌｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔＯＳＰＨＤｌｐｒｏｔａｉｎｌｏｃａｔｉｏｎｅｄｉｎｎｕｃｌｅａｒ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｏｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｔｈｅｔｒａｎｓｃｒｉｐｔｉｏｎａｃｔｉｖａｔｉｏｎｄｏｍａｉｎ，ｔｈｅｙｅａｓｔｔｗｏ·ｈｙｂｒｉｄｓｙｓｔｅｍＷａｓｕｓｅｄ，ｂｕｔｎｏｔｒａｎｓ—ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎＷａｓｏｂｓｅｒｖｅｄ．Ｉｔｉｎｄｉｃａｔｅｄｎｏｔｒａｎｓ．ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎｉｎ
ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｎｏｎ－ｔｒａｎｓｇｅｎｉｃｐｌａｎｔｓ．ＴｈｅｓｔｒｅｓｓｅｓｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｐｈｅｎｏｔｙｐｅＷａｓ
ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｅｉｎＴ２ｐｌａｎｔｓｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｓｉｎｇｌｅ—ｃｏｐｙｈｏｍｏｚｙｇｏｕｓｌｉｎｅｓ，ａｎｄｔｈｉｓｗａｓ
ｐｌａｎｔｓ．
ＯＳＰＨＤｌｉｓａｄｒｏｕｇｈｔａｎｄｈｉｇｈ－ｓａｌｉｎｉｔｙｉｎｄｕｃｉｂｌｅｇｅｎｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｒｏｍａ

针织技术——精选推荐

针织技术Ｋｎｉｔｔｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ作者简介：蒋高明，男，１９６２年生，副教授，无锡，２１４０６３经编机在近十年来有了巨大的发展，无论在机器高速化、控制现代化、操作便利化，还是在织物设计电脑化等方面都有飞速的进展，今天，经编机已经完全成为一种现代化的装备。

一、经编机高速化在现代特里科经编机上，由于采用多种方法减轻运动部件的重量，以减少其传动部分所受的动力负荷，使机件的变形和振动减小到最低程度，从而大幅度提高了机器的运转速度，最高机速可达３　３００　ｒ／ｍｉｎ。

这种类型的经编机配备有经过计算机优化的新型针床，系列机型的连续标准化是通过成圈机件实现的，它们同样能够减小机器的体积，降低其费用。

新型梳栉具有较高的硬度，同时重量也减轻了。

新型复合针的张力系统确保提供给复合针有力的支持。

修改成圈机件的动程被认为是经编领域具有决定性意义的改善措施，它有利于编织高弹性纤维，可用于功能性服装领域等，还能改善带有纵条花纹的柔软织物的外观。

根据所使用复合针的动程，现代特里科经编机可以分为：（１）　高速型特里科经编机　：ＨＫＳ　２－１、ＨＫＳ　２－３　（Ｅ）、ＨＫＳ　３－１和ＨＫＳ　４－１　（Ｐ）。

（２）　通用型特里科经编机　：ＨＫＳ　２、ＨＫＳ　３－Ｍ　（Ｐ）、ＨＫＳ　４　（Ｐ）　（ＥＬ）和ＨＫＳ　５　（Ｐ）　（ＥＬ）。

通用型特里科经编机使用中动程复合针，机型中仅有一个数字　；而高速型特里科经编机使用短动程复合针，机型中有两个数字并且用短横线“　－　”连结。

现代高速型拉舍尔经编机的速度也已高达２　５００　ｒ／ｍｉｎ。

二、经编机高机号化现代经编机大部分使用英制机号，其定义为每２５．４ｍｍ（１英寸）针床长度内的织针数。

Ｅ　２８机器适用于内衣、衬衣、蚊帐及一些装饰织物的生产，通用性很大，是江南大学纺织服装学院蒋高明丛洪莲摘要：现代经编针织机的开发应用推动了经编技术的快速发展。

文章介绍了现代经编技术的最新进展，阐述了经编新概念和新技术特征，分析了我国经编设备与国外发达国家之间的差距。

SAE J1128_2000

SAE Technical Standards Board Rules provide that: “This report is published by SAE to advance the state of technical and engineering sciences. The use of this report is entirely voluntary, and its applicability and suitability for any particular use, including any patent infringement arising therefrom, is the sole responsibility of the user.”SAE reviews each technical report at least every five years at which time it may be reaffirmed, revised, or cancelled. SAE invites your written comments and suggestions.TO PLACE A DOCUMENT ORDER; (724) 776-4970 FAX: (724) 776-0790SAE WEB ADDRESS Copyright 2000 Society of Automotive Engineers, Inc.SURFACE VEHICLE 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001STANDARD Submitted for recognition as an American National Standard J1128REV.MAY2000Issued 1975-11Revised2000-05Superseding J1128 JAN95Low Tension Primary CableTABLE OF CONTENTS1.Scope.......................................................................................................................................................12.References...............................................................................................................................................13.Definitions.................................................................................................................................................34.General.....................................................................................................................................................45.General Specifications .............................................................................................................................56.Tests.........................................................................................................................................................77.Reference Information. (20)Appendix A Recommended Colors (21)Appendix B Sources for Reference Materials (22)1.Scope—This SAE Standard covers low tension primary cable intended for use at a nominal system voltage of60 V DC (25 V AC) or less in surface vehicle electrical systems. The tests are intended to qualify cables fornormal applications with limited exposure to fluids and physical abuse.2.References2.1Applicable Publications—The following publications form a part of this specification to the extent specifiedherein. Unless otherwise indicated, the latest issue of SAE publications shall apply.2.1.1SAE P UBLICATIONS —Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE EA-1128—Wire Color ChartsSAE J311—Fluid for Passenger Car Type Automatic TransmissionSAE Dictionary of Materials and Testing2.1.2ASTM D OCUMENTS—Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959ASTM B 1—Standard Specification for Hard-Drawn Copper WireASTM B33—Standard Specification for Tinned Soft or Annealed Copper WireASTM B 174—Standard Specification for Bunch-Stranded Copper Conductors for Electrical ConductorsASTM B263—Method for Determination of Cross-Sectional Area of Standard ConductorsASTM B298—Standard Specification for Silver-Coated Soft or Annealed Copper WireASTM B354—Definitions of Terms Relating to Uninsulated Metallic Electrical ConductorsASTM B355—Standard Specification for Nickel-Coated Soft or Annealed Copper WireASTM D412—Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers - TensionASTM D471—Standard Test Method for Rubber Property – Effect of LiquidsASTM D573—Standard Test Method for Rubber - Deterioration in an Air OvenASTM E145—Standard Specification for Gravity-Convection and Forced-Ventilation OvensASTM F1251—Standard Terminology Relating to Polymeric Biomaterials in Medical and Surgical Device 2.1.3IEC D OCUMENTS—Available from ANSI, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002IEC 811-2-1—Common test methods for insulating and sheathing materials of electrical cables—Part 2: Methods specific to elastomeric compounds—Section 1: Ozone resistance test—Hot set test—Mineraloil immersion test.IEC, Electricity, Electronics and Telecommunications, Multilingual Dictionary2.2Related Publications—The following publications are provided for information purposes only and are not arequired part of this specification.2.2.1SAE P UBLICATIONS—Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.SAE J156—Fusible LinksSAE J1067—Seven Conductor Jacketed Cable for Truck Trailer ConnectionsSAE J1127—Low Tension Battery CableSAE J1292—Automobile, Truck, Truck-Tractor, Trailer, And Motor Coach WiringSAE J1654—High Voltage Primary CableSAE J1673—High Voltage Automotive WiringSAE J1678—Ultra Thin Wall Primary CableSAE J2183—60 V and 600 V single core cables - Test methods, dimensions and requirementsSAE J2501—Round, unscreened, 60 V and 600 V multicore sheathed cables - Basic and high performance test methods and requirements2.2.2ASTM D OCUMENTS—Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959ASTM B3—Standard Specification for Soft or Annealed Copper WireASTM B8—Concentric-Lay-Stranded Copper conductors, Hard, Medium-Hard, or SoftASTM B452—Standard Specification for Copper-Clad Steel Wire for Electronic ApplicationASTM B787—19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent Insulation2.2.3ISO D OCUMENTS—Available from ANSI, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002ISO6722—Road vehicles—60 V and 600 V single core cables—Test methods, dimensions and requirementsISO14572—Road vehicles—Round, unscreened, 60 V and 600 V multicore sheathed cables—Basic and high performance test methods and requirements3.Definitions3.1Additional Mass (reference “Sandpaper Abrasion Resistance” test)—The mass which is applied to thesupport rod. The combination of the forces exerted by the additional mass and the 0.63 N exerted by the remaining apparatus (bracket, support rod, and pivoting arm) is applied to the cable.3.2Coated Wire—Wire comprised of a given metal covered with a relatively thin application of a different metal.(ASTM B 354)3.3Cable—See primary cable.3.4Conductor—A wire or combination of wires not insulated from one another, suitable for carrying an electricalcurrent. (ASTM B 354)3.5Core—See conductor.3.6Fluid Compatibility—The ability of a cable to resist the effects of various fluids found in surface vehicles.3.7Hot Plate—An electrically heated device used to test thermoset cables.3.8Low Voltage—Usually considered to be ≤60 V DC (25 V AC).3.9Minimum Wall (Thickness)—The lowest allowable insulation thickness at any point.3.10Nominal—A suitable approximate value used to designate or identify a component.3.11Ozone Resistance—The ability of a material to withstand the deteriorating effect of ozone (surface cracking).SAE, Dictionary of Materials and Testing.3.12Plastic—Any of numerous polymeric materials that are usually thermoplastic or thermosetting, of highmolecular weight and that can be molded, cast, extruded, drawn, laminated, or otherwise fabricated into objects, powders, beads, films, filaments, fibers, or other shapes. (ASTM F 1251)3.13Primary Cable—The single or multi-stranded, single conductor, insulated cable used to carry electric current,by attachment to the low voltage side of an ignition coil in surface vehicles.3.14SAE Wire Size—A system that indicates the cross sectional area of the conductor. The Metric SAE Wire Sizeis the approximate area of the conductor. The English SAE Wire Size number indicates that the area of the conductor approximates the area of the American Wire Gauge for the equivalent size.3.15Separator—A thin layer used as a barrier to prevent mutually detrimental effects between differentcomponents of a cable such as between the conductor and insulation or between the insulation and the sheath. (IEC, Electricity, Electronics and Telecommunications, Multilingual Dictionary)3.16Strip Force—The peak axial force required to overcome the adhesion between the conductor and theinsulation.3.17Strand—See wire.3.18Temperature Class Rating—A class designation based on the retention of “Mechanical Properties” (tensileand elongation) after 168 h of heat aging at 30 °C above the temperature class rating.3.19Thermoplastic—A plastic capable of being softened by heating and hardened by cooling through atemperature range characteristic of the plastic and, in the softened state, capable of being repeatedly shaped by flow into articles by molding, extrusion, or forming. (IEC, Electricity, Electronics and Telecommunications, Multilingual Dictionary)3.20Thermoset—A plastic which, when cured by heat or other means, changes into a substantially infusible andinsoluble product.NOTE—Thermosets are often called thermosetting before curing and thermoset after cure. (IEC, Electricity, Electronics and Telecommunications, Multilingual Dictionary3.21Wire (Strand)—A rod or filament of drawn or rolled metal whose length is great in comparison with the majoraxis of its cross section. (ASTM B 354)3.22Wire Size—See SAE wire size.4.General4.1Cable Types—See Figure 1.Type TWP Thin Wall, Thermoplastic InsulatedType GPT General Purpose, Thermoplastic InsulatedType HDT Heavy Duty, Thermoplastic InsulatedType STS Standard Duty, Thermoset Elastomer (Synthetic Rubber) InsulatedType HTS Heavy Duty, Thermoset Elastomer (Synthetic Rubber) InsulatedType TXL Thin Wall, Cross (X) Linked Polyolefin InsulatedType GXL General Purpose, Cross (X) Linked Polyolefin InsulatedType SXL Special Purpose, Cross (X) Linked Polyolefin InsulatedType TWE Thin Wall, Thermoplastic Elastomer InsulatedType GTE General Purpose, Thermoplastic Elastomer InsulatedType HTE Heavy Duty, Thermoplastic Elastomer InsulatedFIGURE 1—CABLE TYPES REFERENCE 4.14.2General Test Conditions—Test samples shall be preconditioned for at least 16 h at a room temperature of23°C ± 5 °C. Unless otherwise specified, all tests shall be conducted at this same temperature.4.3Tolerances—Unless otherwise specified, all values are considered to be approximate.5.General Specifications—The finished cable shall meet the requirements for all tests specified in Figure 2 foreach cable type.FIGURE 2—GENERAL SPECIFICATIONS REFERENCE Section 55.1Conductors—The finished, uninsulated conductor, shall meet the elongation requirements specified in ASTMB 174. When tin, silver, or nickel coated wires are used, they shall withstand the applicable “Strand Coating”test specified in 6.1 and Figure 2. The cross-sectional area of stranded conductors shall not be less than the values specified in Figure 3. The cross-sectional area may be verified by measuring actual strand sizes or by using the weight method in ASTM B 263 with a calculated factor to account for the twist loss.NOTE—Hard copper wire per ASTM B 1 may be used for wire sizes smaller than SAE wire size 0.50 mm2 (No.20) when agreed between the supplier and purchaser.FIGURE 3—CONDUCTORS REFERENCE 5.15.2Insulation—The insulation shall be homogeneous and shall be placed concentrically within commercialtolerances about the conductor. The insulation shall adhere closely to, but strip readily from, the conductors leaving them in suitable condition for terminating. A separator shall be used between uncoated conductors and insulations with a sulfur cure. Separators are optional for other constructions.5.3Outside Diameter—The “Outside Diameter” shall be measured at five separate cross sections spaced 50 mm(2 in) apart with an optical device accurate to at least 0.01 mm (0.001 in). Other devices may be used;however, in case of dispute, the referee shall be the optical device. A minimum of two readings shall be taken at each cross section. The sample should be rotated 90 degrees between readings. The mean of the diameter readings shall determine the finished cable diameter and shall be in accordance with Figures 4A and 4B for the various cable types.5.4Minimum Wall Thickness—The “Minimum Wall Thickness” shall be measured at five separate cross sectionsspaced 400 mm (16 in) apart using the equipment described in 5.3. All individual minimum wall measurements must be in accordance with Figures 4A and 4B.6.Tests6.1Strand Coating—The “Strand Coating” test shall be conducted on individual strands prior to stranding andshall be conducted per ASTM B 33, B 298, or B 355. This test is not required for uncoated strands.6.2Solderability—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from a 300 mm (12 in) sample of finished cable.12 mm (0.5 in) of the stripped end shall be immersed into a component lead tinning flux such as Kester #2164,water soluble flux for 3 to 5 s. The stripped end shall then be immersed in solder [30% to 40% Sn, remainder Pb] at 400 to 425 °C for 3 to 5 s. Other fluxes, solders, and temperatures may be used; however, in case of a dispute, the referee shall be the Kester #2164 and the solder and temperature shown in this specification. A visual inspection shall reveal no area in the immersed section which is not covered by solder.6.3Mechanical Properties—An accelerated aging test shall be conducted in accordance with ASTM D 412,D573, E 145 Type II except using specimens of insulation removed from finished cable. The sample shall be stretched at a rate of 50 mm/min (2 in/min). 500 mm/min may be used as the strain rate; however, in case of a dispute, the referee method will be a 50 mm/min strain rate. The original and conditioned samples must both be elongated at the same strain rate. The original properties shall conform to the values shown in Figure 5.Samples of insulation shall be aged 168 h in a circulating air oven. The test temperature shall be as shown in Figure 5. After aging, the tensile strength shall not be less than 80% of the original test value and the elongation shall not be less than 50% of the original test value.TWE, GTE, or HTE samples may be conditioned at the test temperature for 24 h prior to taking the original measurements. The samples will then be conditioned for an additional 168 h (192 h total). The tensile strength after 192 h of conditioning shall not be less than 80% of the measured value after 24 h. The elongation after 192 h of conditioning shall not be less than 50% of the measured value after 24 h.6.4Dielectric—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of a 600 mm (24 in) sample of finishedcable and the two ends twisted together. The loop thus formed shall be immersed in water containing 5% salt by weight at room temperature so that not more than 150 mm (6 in) of each end of the sample protrudes above the solution. After being immersed for 5 h and while still immersed, the sample shall withstand the application of 1000 V rms at (50 to 60) Hz between the conductor and the solution for 1 min without failure of the insulation.FIGURE 4A—OUTSIDE DIAMETER AND MINIMUM WALL THICKNESSREFERENCE 5.3 AND 5.4REFERENCE 5.3 AND 5.4 (CONTINUED)FIGURE 5—MECHANICAL PROPERTIES AND ENVIRONMENTAL CYCLINGTEST CONDITIONS REFERENCE 6.3 AND 6.156.5Cold Bend—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of a 1000 mm (40 in) sample offinished cable. The sample shall be placed in a cold chamber at –40 °C ± 2 °C for a period of 3 h. While the sample is still at this low temperature, it shall be wrapped around a mandrel for a minimum of 180 degrees at a uniform rate of one turn in 10 s. The mass and mandrel size shall be as specified in Figure 6. Either a revolving or stationary mandrel may be used. When a revolving mandrel is used, fasten one end of the sample to the mandrel and the specified mass to the other end. No mass is required when using a stationary mandrel.A visual inspection shall reveal no cracks or splits. The sample is to be returned to room temperature and thensubjected to the dielectric test specified in 6.4.FIGURE 6—COLD BEND AND FLUID COMPATIBILITY TEST CONDITIONS REFERENCE 6.5 AND 6.76.6Flame Resistance—A 600 mm (24 in) sample of finished cable shall be suspended taut at 45 degrees to ahorizontal plane within a partial enclosure which allows a flow of sufficient air for complete combustion but is free from drafts. A gas burner shall be used having a 13 mm (1/2 in) inlet, a nominal core of 10 mm (3/8 in), and a length of 100 mm (4 in) above the primary inlets. The gas burner shall be adjusted to produce a 100 mm(4 in) gas flame with an inner cone 1/2 of its height. The gas burner shall be positioned beneath the testsample and perpendicular to the axis of the test sample. The top of the inner cone of the flame shall be applied as shown in Figure 7. The time of application of the flame shall be 15 s. However, the exposure time shall not be longer than the time at which the conductor becomes visible. After removal of the gas burner flame, the test sample shall not continue to burn for more than 70 s and a minimum of 50 mm (2 in) of insulation at the top of the test sample shall remain unburned.FIGURE 7—APPARATUS FOR FLAME RESISTANCE TEST REFERENCE 6.66.7Fluid Compatibility—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of 1000 mm (40 in) samplesof finished cable. A separate sample shall be used for each fluid. The original outside diameter shall be measured using the procedure described in 5.3. The area of the sample to be subjected to the bend test shall be immersed in the fluid shown in Figure 8 for a period of 20 (+1, -0) h. After removal from the fluid, remove excess fluid from the sample and then condition the sample for 4 h at room temperature. After conditioning, the outside diameter of the cable shall again be measured using the procedure in 5.3. The mean of the diameter readings taken after conditioning shall be compared to the mean of the original diameter readings.The maximum diameter change shall be in accordance with Figure 8. The conditioned sample shall be wrapped around a mandrel as specified in Figure 6 for a minimum of 180 degrees at a uniform rate of one turn in 10 s. Either a revolving or stationary mandrel may be used. When a revolving mandrel is used, fasten one end of the sample to the mandrel and the specified mass to the other end. No mass is required when using a stationary mandrel. A visual inspection shall reveal no cracks or splits. If no exposed conductor is visible, subject the sample to the dielectric test specified in 6.4.FIGURE 8—FLUID COMPATIBILITY REFERENCE 6.76.8Ozone Resistance—This test is for initial qualification only. The usage of this test will be established byagreement between customer and supplier. At least one wire size shall be tested; however, for comparative purposes 0.8 mm2 (No. 18) is preferred. A 300 mm (12 in) sample of finished cable shall be wound a minimum of 180 degrees around the mandrel specified in Figure 9 at a uniform rate of one turn in 10 s and secured. The assembly shall then be conditioned for 192 h +1, –0 h at (65 °C ± 3 °C in an atmosphere containing 100 pphm ± 5 pphm of ozone. A visual inspection shall reveal no cracks or splits.6.9Pinch Resistance—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from one end of a 900 mm (36 in) sample offinished cable. The test sample shall then be placed taut without stretching across a 3 mm (1/8 in) diameter steel rod as shown in Figure 10. The counter balance shall be adjusted so that no force will be exerted on the test sample until a mass is applied to the end of the lever with a mechanical advantage of 10. The test sample shall then be subjected to an increasing force applied through the steel anvil by increasing the applied mass ata rate of 2.3 kg/min (5 lb/min). At the moment the insulation is pinched through, the 3 mm (1/8 in) diameter rodwill contact the conductor and the test shall stop. The applied mass shall then be recorded. After each reading the test sample shall be moved 50 mm (2 in) and rotated clockwise 90 degrees. Four readings shall be obtained for each test sample. The mean of the four readings shall determine the pinch resistance of the cable under test. The minimum values for each cable type and size are shown in Figure 11.FIGURE 9—OZONE RESISTANCE TEST CONDITIONS REFERENCE 6.8FIGURE 10—APPARATUS FOR PINCH RESISTANCE TEST REFERENCE 6.9FIGURE 11—MINIMUM PINCH RESISTANCE REFERENCE 6.96.10Sandpaper Abrasion Resistance—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from one end of a 900 mm(36 in) sample of finished cable. The test sample shall then be placed taut, without stretching in a horizontalposition (see Figure 12). The additional mass specified in Figure 13 and a suitable bracket shall be used to maintain the test sample position over an unused area of the abrasion tape. The total weight of the bracket, support rod, and pivoting arm shall be 0.63 N ± 0.05 N (0.14 lb ± 0.01 lb). 150J garnet sandpaper with 10 mm (3/8 in) conductive strips perpendicular to the edge of the sandpaper spaced a maximum of every 75 mm (3 in) shall be used to abrade the insulation. The DC resistance of the conductive strips shall be 15000 Ω (when measured across the width of the sandpaper) or low enough to allow the apparatus to detect exposed conductor. The sandpaper shall be pulled under the cable at a rate of 1500 mm/min ± 75 mm/min (60 in/min ±3.0 in/min) until a conductive strip contacts the metallic conductor. A reading shall be taken of the length ofsandpaper used to abrade through the insulation. The sandpaper shall approach and exit the test sample from below at an angle of 29 degrees ± 2 degrees to the axis of the cable and shall be supported by a pin 6.9 mm ±0.1 mm (0.272 in ± 0.004 in) in diameter. After each reading, the test sample shall be moved 50 mm (2 in) androtated clockwise 90 degrees. Four readings shall be obtained for each test sample. The mean of the readings will determine the abrasion resistance. The sandpaper abrasion resistance shall meet or exceed the minimum abrasion requirements in Figure 14.FIGURE 12—APPARATUS FOR SANDPAPER ABRASION RESISTANCE TEST REFERENCE 6.10FIGURE 13—SANDPAPER ABRASION RESISTANCE ADDITIONAL MASS REFERENCE 6.10FIGURE 14—MINIMUM SANDPAPER ABRASION RESISTANCE REFERENCE 6.106.11Crosslinking—25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of a 600 mm (24 in) sample offinished cable. The sample shall be bent a minimum of 135 degrees around a 6 mm (1/4 in) mandrel. The cable and mandrel shall be placed against a hot plate at least 150 mm by 150 mm (6.0 in by 6.0 in) which has been preheated to 250 °C ± 25 °C. A force of 5 to 7 N (1 to 1.5 lb) shall be applied for 5 to 6 s without rubbing or scraping the cable on the plate. After exposure, the cable conductor shall not be visible through the insulation. If the visual inspection is not conclusive, the sample is to be returned to room temperature and then subjected to a dielectric test similar to that specified in 6.4. However, the immersion time and application of the voltage shall be 1 min.6.12Strip Force—The usage of this test will be established by agreement between customer and supplier.Prepare a test sample of finished cable which is 75 mm (3 in) in length. 25 mm (1 in) of insulation shall be cleanly cut and carefully stripped from one end of the conductor. Care must be taken not to disturb the 50 mm ± 2 mm (2 in ± 0.08 in) section when removing the residual insulation. No burrs are permitted on the ends of the metallic conductor. Insert the stripped end through a plate with an appropriate diameter hole. The conductor shall be pulled through the plate at a rate of 500 mm/min (20 in/min). The maximum force shall be recorded. A minimum of four readings shall be obtained. The mean of all readings shall determine the strip force of the cable under test. The requirements for the “Strip Force” test, if any, will be established by agreement between the supplier and the customer.6.12.1A LTERNATIVE—A 25 mm ± 2 mm (1 in ± 0.08 in) sample of undisturbed insulation may be used.6.13Hot Water Resistance—This test is for initial qualification only. The usage of this test will be established byagreement between customer and supplier. At least one wire size shall be tested; however, for comparative purposes 0.8 mm2 (No. 18) is preferred. 25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of two2.5m ± 0.1 m (100 in ± 4in) test samples of finished cable. Other test sample lengths may be used; however,in case of a dispute, the referee method shall use the 2.5 m test sample length. Closely wind a minimum of three complete turns of the first test sample around a mandrel 5 times the diameter of the test sample and secure the coil as shown in Figure 15.” Immerse the first test sample in a saltwater bath with 10 g/L of NaCl in distilled water at 85 °C ± 5 °C. To avoid interaction between compounds, test samples with different insulating compounds shall not be tested in the same bath. Also, a virgin saltwater bath shall be used for each test.Connect one end of the first test sample to the positive terminal of a 48 V DC power source. Connect the negative terminal to the copper electrode in the bath. After 7 days, disconnect the 48 V DC power source, measure the insulation resistance, and calculate the “Insulation Volume Resistivity” (see 6.14). This completes one cycle. Repeat this procedure for a total of five cycles, 35 days. After conditioning, remove the test sample from the bath, allow it to cool to room temperature, and make a visual inspection of the insulation.Ignore any damage caused by the tie, which secures the coils. If no exposed conductor is visible, perform the “Dielectric” test (see 6.4) except the voltage will be applied after immersion in the salt solution for a minimum of10 min.Perform the entire procedure for the second test sample with the polarity of the 48 V DC power source reversed.FIGURE 15—APPARATUS FOR HOT WATER RESISTANCE TEST REFERENCE 6.136.14Insulation Volume Resistivity—This test is only used as part of the “Hot Water Resistance” test (see 6.13).While still in the saltwater bath connect the sample to a resistance measuring device with a DC voltage of 500V. Voltages between 100 V and 500 V are allowed, however, in case of a dispute, the referee apparatus shall be a resistance measuring device with a DC voltage of 500 V. The insulation resistance shall be measured 1 min after application of the voltage or after it reaches equilibrium, whichever comes last. Calculate the “Insulation Volume Resistivity” using the following formula:(Eq. 1)where:ρ0 is the “Insulation Volume Resistivity”, expressed in Ω·mmL is the immersed length of the test sample, expressed in mmR is the measured insulation resistance, expressed in ΩD is the outside cable diameter, in accordance with 5.3, expressed in mmd is the conductor diameter, expressed in mmlog is log to the base 10The “Insulation Volume Resistivity” shall not be less than 109 Ω·mm.ρ0 2.725LR D d---log ------------=6.15Environmental Cycling—This test is for initial qualification only. The usage of this test will be established byagreement between customer and supplier. At least one wire size shall be tested; however, for comparative purposes 0.8 mm2 (No. 18) is preferred. 25 mm (1 in) of insulation shall be removed from each end of two 600mm (24 in) samples of finished cable. Wind a minimum of 3 turns for wire sizes ≤1 mm2 and 2 turns for wire sizes >1 mm2 around a mandrel 1.5 times ± 0.3 times the diameter of the sample at a uniform rate of one turn in 10 s and secure the ends. Condition the sample according to the temperature and relative humidity shown in Figure 16. The “Temperature Class Rating” is shown in Figure 5. The cycle begins with the sample at –40°C ± 2 °C and 5% ± 5% relative humidity. Completion of the schedule shown in Figure 16 will constitute one cycle. Repeat the cycle for a total of 40 cycles. While still on the mandrel, remove the test sample from the chamber, allow it to cool at room temperature for 30 min, and unwind it from the mandrel. Make a visual inspection of the insulation. Ignore any damage caused by the ties, which secure the ends. If no exposed conductor is visible, perform the “Dielectric” test (see 6.4) except the voltage will be applied after immersion in the salt solution for a minimum of 10 min.FIGURE 16—PROCEDURE FOR ENVIRONMENTAL CYCLING TEST REFERENCE 6.157.Reference Information7.1Color Code—The purpose of the “color code” is to provide visual information during the building and servicingof wiring assemblies. Cables of different colors shall be distinguishable from each other.7.1.1R ECOMMENDED C OLORS—The color of the cable should match as closely as possible the central colorspecified in Appendix A. The “Light” and “Dark” color limits are for guidelines only.7.1.2S TRIPES—When additional color coding is required, various colored stripes may be applied longitudinally,spirally, or by other manner agreed upon by the supplier and user. The color standards do not apply to stripes.PREPARED BY THE SAE CABLE TASK FORCE OF THESAE ELECTRICAL DISTRIBUTION SYSTEMS STANDARDS COMMITTEE。

经编双贾卡提花间隔织物的工艺研究

设计与产品ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００１￣７００３.２０１９.１２.０１１经编双贾卡提花间隔织物的工艺研究陈梦佳ꎬ蒋高明ꎬ张燕婷ꎬ张爱军(江南大学教育部针织技术工程研究中心ꎬ江苏无锡２１４１２２)摘要:为了解决单贾卡织物颜色单一㊁双贾卡织物不具备间隔织物优良性能的问题ꎬ文章提出一种生产三层双贾卡提花织物的思路和方法ꎬ即在ＲＤＰＪ７/２经编机上得到双贾卡提花间隔织物ꎮ分别研究了三种提花间隔织物的工艺ꎬ阐述每种提花间隔织物的特征及其形成原理ꎬ并以一种具体工艺为例ꎬ介绍了提花间隔织物的工艺设计方法ꎬ包括原料设计㊁贾卡意匠图设计和上机工艺设计ꎮ开发的提花织物不仅具有良好的花型外观ꎬ还具备间隔织物的良好吸湿透湿㊁抗压减震等物理性能ꎬ既可用作运动鞋面ꎬ也可用作装饰类衬垫织物ꎬ为其他经编贾卡提花面料的开发提供理论参考依据ꎮ关键词:经编ꎻ双贾卡ꎻ间隔织物ꎻ提花织物ꎻ工艺设计中图分类号:ＴＳ１８４.３㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００１￣７００３(２０１９)１２￣００７２￣０７㊀㊀㊀引用页码:１２１２０１Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃｓＣＨＥＮＭｅｎｇｊｉａꎬＪＩＡＮＧＧａｏｍｉｎｇꎬＺＨＡＮＧＹａｎｔｉｎｇꎬＺＨＡＮＧＡｉｊｕｎ(ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＫｎｉｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎꎬＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬＷｕｘｉ２１４１２２ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｔｈｅｓｉｎｇｌｅｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃｈａｓａｓｉｎｇｌｅｃｏｌｏｒꎬａｎｄｔｈｅｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃｈａｓｎｏｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｏｐｏｓｅｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃｓꎬｔｈａｔｉｓꎬｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃｉｓｇａｉｎｅｄｂｙｔｈｅＲＤＰＪ７/２ｗｒａｐ￣ｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ.Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｅａｒｃｈｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｒｅｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃｓꎬａｎｄｅｘｐｌａｉｎｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｅａｃｈｆａｂｒｉｃ.Ｔａｋｉｎｇｏｎｅｏｆｔｈｅｍａｓａｎｅｘａｍｐｌｅꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎｍｅｔｈｏｄｏｆｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃꎬｉｎｃｌｕｄｉｎｇｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｄｅｓｉｇｎꎬｊａｃｑｕａｒｄｇｒａｐｈｄｅｓｉｇｎａｎｄｍａｃｈｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ.Ｔｈｅｏｂｔａｉｎｅｄｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃｈａｓｇｏｏｄｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄｓｈｏｃｋａｂｓｏｒｐｔｉｏｎꎬｅｘｃｅｐｔｆｏｒｔｈｅｇｏｏｄａｐｐｅａｒａｎｃｅ.Ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄａｓｓｈｏｅｓｕｐｐｅｒｏｒａｓｄｅｃｏｒａｔｉｖｅｐａｄｄｉｎｇｆａｂｒｉｃ.Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｏｔｈｅｒｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄꎻｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄꎻｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃꎻｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃꎻｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ收稿日期:２０１９￣０４￣０４ꎻ修回日期:２０１９￣１１￣０５基金项目:中央高校基本科研业务费专项资金重点项目(ＪＵＳＲＰ５１７２７Ａ)ꎻ湖北省纺织新材料及其应用国家重点实验室(ＤＴＬ２０１７００９)作者简介:陈梦佳(１９９５)ꎬ女ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向为经编技术究ꎮ通信作者:蒋高明ꎬ教授ꎬｊｇｍ＠ｊｉａｎｇｎａｎ.ｅｄｕ.ｃｎꎮ㊀㊀传统的贾卡经编鞋材以双针床单贾卡提花三明治织物为主ꎬ这类织物具有三维立体结构及很多特殊性能ꎬ如优良的抗压减震性㊁透气性㊁挺括性等[１￣５]ꎮ但是织物的花型外观不够丰富且难以实现双色提花ꎻ双层双贾卡的出现尽管解决了这一问题ꎬ却不能形成间隔层ꎬ因此ꎬ所得织物不能同时具备优良的透气㊁透湿和抗压减震的物理性能[２￣５]ꎮ双贾卡提花间隔织物的出现ꎬ能够很好地解决这两个问题ꎬ可以满足消费者对舒适性㊁时尚化和个性化的追求ꎬ因而被广泛应用于春秋季运动鞋面和装饰类的衬垫织物ꎮ本文以双层双贾卡提花织物的特征和原理作为切入点ꎬ分别从芝麻点提花间隔㊁小提花间隔和纯色提花间隔三种工艺入手ꎬ探讨了每种提花间隔织物的特征及其形成原理[６]ꎻ重点以其中一种为例ꎬ提出了该类织物的工艺设计方法ꎬ可为企业设计和开发双贾卡提花间隔织物提供新思路ꎮ１㊀成圈型贾卡经编机机构原理与成圈过程分析１.１㊀成圈系列机型简介成圈型贾卡经编机是指带有成圈型贾卡梳栉的经编机ꎬ其贾卡梳栉装有匹艾州(ｐｉｚｅｏ)贾卡系统ꎬ该类经编机又被称为拉舍尔簇尼克经编机[２]ꎬ主要包含ＲＳＪ４/１型㊁ＲＳＪ５/１型㊁ＲＳＪ５/１ＥＬ型㊁ＲＤＰＪ系列机型[３]ꎮ每个机型各有特色ꎬ如表１所示ꎮ表１㊀成圈系列机型简介Ｔａｂ.１㊀ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｔｈｅｌｏｏｐｉｎｇｍｏｄｅｌｓＲＳＪ４/１ＪＢ１.１㊁ＪＢ１.２㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３㊁ＧＢ４单针床ＲＳＪ５/１(ＥＬ)ＪＢ１.１㊁ＪＢ１.２㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３㊁ＧＢ４㊁ＧＢ５单针床ＲＤＰＪ５/１(ＥＬ)ＧＢ１㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３㊁ＪＢ４㊁ＧＢ５前㊁后针床ＲＤＰＪ６/１(ＥＬ)ＧＢ１㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３㊁ＪＢ４.１㊁ＪＢ４.２㊁ＧＢ５㊁ＧＢ６前㊁后针床ＲＤＰＪ７/１(ＥＬ)ＧＢ１㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３㊁ＧＢ４㊁ＪＢ５.５㊁ＪＢ５.２㊁ＧＢ６㊁ＧＢ７前㊁后针床ＲＤＰＪ４/２(ＥＬ)ＧＢ１㊁ＪＢ２.１㊁ＪＢ２.２㊁ＪＢ３.１㊁ＪＢ３.２㊁ＧＢ４前㊁后针床ＲＤＰＪ６/２(ＥＬ)ＧＢ１㊁ＧＢ２㊁ＪＢ３.１㊁ＪＢ３.２㊁ＪＢ４.１㊁ＪＢ４.２㊁ＧＢ５㊁ＧＢ６前㊁后针床床单贾卡经编机和双针床单贾卡经编机的典型机型ꎮ其中贾卡梳栉可以采用积极式的ＥＢＡ电子送经装置ꎬ也可采用消极式纱架供纱装置ꎬ地梳则都采用ＥＢＡ送经机构ꎻ地梳的横移机构常采用Ｎ型花纹控制机构ꎬ或者采用ＥＬ电子横移控制机构[２]ꎮ在这两类贾卡经编机之后ꎬ又出现了经编双针床双贾卡的机型ꎮ双针床双贾卡机型的出现ꎬ贾卡提花技术又得到了新的改进ꎬ同时也有了新的编织方法ꎮ１.２㊀双针床双贾卡的机构配置双针床双贾卡经编机ꎬ即机台上配置有两把贾卡梳栉ꎬ每把贾卡梳栉分别由两把半机号的贾卡梳组成ꎮ例如ＲＤＰＪ７/２双针床双贾卡经编机(福建省佶龙机械公司)ꎬ其主要技术特征见表２ꎮ表２㊀ＲＤＰＪ７/２双针床双贾卡经编机主要技术特征Ｔａｂ.２㊀ＭａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＲＤＰＪ７/２ｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｗｒａｐ￣ｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｗｉｔｈｔｗｏ￣ｎｅｅｄｌｅｂａｒ机号Ｅ/(针/２５.４ｍｍ)２４成圈机件舌针㊁针芯㊁地梳㊁贾卡梳㊁两个沉降片床㊁两个脱圈板梳栉数２把贾卡(每把贾卡由两把半机号配置的贾卡梳栉ꎬ分别被两个横移机构控制)ꎬ５把地梳经轴９根经轴ꎬ每把地梳对应一根经轴ꎬ每把半机号的梳栉对应一根经轴送经机构ＥＢＡ电子送经横移机构电子横移机构１.３㊀机器结构原理ＲＤＰＪ７/２经编机功能多样ꎬ可以灵活生产单贾卡㊁双贾卡提花间隔织物ꎬ也可以用来生产单针床单贾卡或者单针床双贾卡织物ꎮ所生产的贾卡提花织物ꎬ可以是单针床ꎬ也可以是双针床ꎬ设计种类比较广泛ꎮ例如把不使用ＲＤＰＪ７/２的一把地梳ꎬ即成为ＲＤＰＪ６/２型经编机ꎻ或者不使用两把地梳ꎬ且后贾卡梳栉只编织平纹组织ꎬ即成为ＲＤＰＪ５/１型经编机ꎬ可以用来生产提花间隔织物ꎻ或是停用一个针床ꎬ不使用另一针床的三把地梳ꎬ两把贾卡梳栉和剩下的两把地梳在同一个针床进行编织ꎬ则可以生产单针床双贾卡的织物ꎮ机型中的Ｒ代表拉舍尔经编机ꎬＤ代表双针床ꎬ Ｐ代表匹艾州(ｐｉｚｅｏ)ꎬ Ｊ则代表贾卡ꎮＲＤＰＪ７/２梳栉配置如图１所示ꎮ图１中ꎬ地梳ＧＢ１㊁ＧＢ２只能在前针床编织ꎬＧＢ３㊁ＪＢ４㊁ＪＢ５在前㊁后两个针床均可以编织ꎻＧＢ６和ＧＢ７只能在后针床编织ꎻ这台专门生产双贾卡间隔织物的机台ꎬ得到的织物透气透湿性㊁抗压减震性㊁悬垂性和热传导性优良ꎻ所生产的提花间隔织物ꎬ前后编织面可相同也可不同ꎬ能设计开发并上机织造的种类也更为宽泛ꎬ这在单贾卡经编机上是无法做到的[１￣５]ꎮ另一方面ꎬ双贾卡间隔织物可以利用两把贾卡梳栉分别穿入不同的原料生产出不同色彩㊁不同结构的弹性或者非弹性织物[２]ꎮ１㊁２㊁３为地梳ＧＢ１㊁ＧＢ２㊁ＧＢ３ꎻ４㊁５为前贾卡梳栉ＪＢ４(分为两个半机号的贾卡梳栉ＪＢ４.１和ＪＢ４.２)ꎻ６㊁７为后贾卡梳栉ＪＢ５(分为两个半机号的贾卡梳栉ＪＢ５.１和ＪＢ５.２)ꎻ８㊁９为地梳ＧＢ６和ＧＢ７ꎻ１０为后针床脱圈板ꎻ１１为前针床脱圈板ꎻ１２㊁１３为舌针床ꎻ１４㊁１５为沉降片针床图１㊀ＲＤＰＪ７/２型经编机的梳栉配置和成圈部件Ｆｉｇ.１㊀ＧｕｉｄｅｂａｒｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎａｎｄｌｏｏｐｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆＲＤＰＪ７/２ｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ２㊀双贾卡提花间隔织物特征及原理２.１㊀双贾卡提花间隔织物结构特征双贾卡提花间隔织物由带有两把贾卡梳栉的双针床双贾卡经编机ＲＤＰＪ７/２生产ꎮ经编双贾卡提花间隔织物层次分明ꎬ提花效应丰富ꎬ组织结构变化多样ꎬ具有表层㊁间隔层㊁里层三层结构ꎬ通过在前㊁后贾卡梳栉穿入不同颜色纱线及两把贾卡梳栉编织的组织不同ꎬ形成薄厚不一㊁颜色不一㊁结构不一的双贾卡提花间隔织物ꎮ这类织物的出现主要解决了两大问题ꎬ一是单贾卡织物颜色单一ꎬ二是双层双贾卡织物不具备间隔层ꎬ使得织物设计更为方便㊁简洁ꎬ花型更为丰富㊁多样ꎮ２.２㊀双贾卡提花间隔织物的提花原理贾卡梳栉可以轮流在前㊁后针床编织成圈ꎬ在图１所示的ＲＤＰＪ７/２机型上ꎬ通常以后针床编织面作为提花效应面ꎮ以前贾卡为例ꎬ常用前贾卡梳栉的基本垫纱数码为１￣０￣１￣１/１￣２￣１￣１￣１//ꎬ分别为前针床奇数横列㊁后针床奇数横列㊁前针床偶数横列和后针床偶数横列四个横列的组织信息ꎬ这四个横列的信息构成一个最小提花单元[７]ꎮ贾卡织针可以在每个横列的针前垫纱㊁针背横移时选择偏移或者不偏移ꎬ从而形成不同的组织结构ꎮ因此贾卡导纱针在一个最小提花单元中ꎬ有８次选择偏移或者不偏移的时刻ꎬ分别是前针床奇数横列针前垫纱Ａ㊁针背横移Ｂꎬ后针床奇数横列针前垫纱Ｃ㊁针背横移Ｄꎬ前针床偶数横列针前垫纱Ｅ㊁针背横移Ｆ和后针床偶数横列的针前垫纱Ｇ和针背横移Ｈ(图２)ꎮ用Ｔ表示偏移ꎬＨ表示不偏移ꎬ分别给予贾卡导纱针在这８个时刻的偏移或者不偏移信号ꎮ两把贾卡梳栉相互配合ꎬ可形成组织结构上的前后片连接及视觉上的芝麻点效应(单个线圈连接)㊁小提花效应(多个线圈连接)和纯色提花效应[５]ꎮ当贾卡基本组织确定以后ꎬ每把贾卡梳栉的偏移情况有２８种ꎬ两把贾卡组合以后可得到的偏移情况共有２８ˑ２８种ꎬ因此双贾卡织物比单贾卡织物提花效果更丰富ꎮ图２㊀双贾卡偏移信息Ｆｉｇ.２㊀Ｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｏｆｆｓｅｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ２.２.１㊀芝麻点效应提花原理１)芝麻点效应织物的产品特征ꎮ经编双贾卡提花间隔织物中的芝麻点提花效应是指贾卡梳栉在一个最小提花单元中ꎬ到对面针床形成一个线圈的连接组织ꎬ可以在提花效应面形成芝麻点效应的花纹外观ꎮ芝麻点提花织物具有两种不同情况ꎬ一种是贾卡织针通过偏移在需要连接的提花单元中ꎬ在对面针床形成一个线圈ꎬ而在自己针床不形成线圈ꎬ这种连接方式可以形成网孔连接组织ꎬ其纱线所受张力比较均匀ꎬ提花位置线圈的覆盖性较好ꎬ较为常用ꎻ另一种情况是贾卡织针通过偏移在需要连接的提花单元中ꎬ在前后针床均成一个线圈ꎬ这种连接方式可以形成薄组织连接和厚组织连接ꎬ所得织物布面较为平整ꎬ但是纱线局部受到张力较大ꎮ因此ꎬ所得织物前后片连接区域ꎬ连接点可疏可密ꎬ从而得到不同的花型外观ꎮ２)芝麻点效应织物的形成原理ꎮ芝麻点提花效应中ꎬ前贾卡梳栉ＪＢ４的基本组织为１￣０￣１￣１/１￣２￣１￣１//ꎻ后贾卡梳栉ＪＢ５的基本组织为１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２//ꎮ几种常用的贾卡连接组织如表３所示[８]ꎬ一款芝麻点提花鞋面织物如图３所示ꎮ表３㊀芝麻点提花连接组织常用贾卡偏移信息Ｔａｂ.３㊀Ｃｏｍｍｏｎｏｆｆｓｅｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｊａｃｑｕａｒｄｓｅｓａｍｅｔｅｘｔｕｒｅ１网孔连接组织１￣１￣１￣２/１￣２￣１￣１//ＨＴＨＴ/ＨＨＨＨ２薄组织连接组织１￣０￣１￣２/１￣２￣１￣１//ＨＨＨＴ/ＨＨＨＨ３厚组织连接组织１￣０￣１￣２/２￣３￣１￣１//ＨＨＨＴ/ＴＴＨＨ图３㊀双贾卡间隔芝麻点提花效应实物Ｆｉｇ.３㊀Ｍａｔｅｒｉａｌｏｂｊｅｃｔｏｆｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｓｅｓａｍｅｆａｂｒｉｃ２.２.２㊀小提花效应提花原理１)小提花效应织物的产品特征ꎮ经编双贾卡提花间隔织物中的小提花效应ꎬ前贾卡梳栉ＪＢ４的基本组织为１￣０￣１￣１/１￣２￣１￣１//ꎻ后贾卡梳栉ＪＢ５的基本组织为１￣１￣１￣２/１￣１￣１￣０//[９]ꎮ小提花效应是指在一个或多个连续的提花单元格中ꎬ在同一个针床的两个横列连续成圈ꎬ形成规则的或者不规则的小循环提花效应ꎮ可以通过一把贾卡梳栉形成薄㊁厚㊁网眼组织ꎬ另外一把贾卡梳栉在基础上形成提花ꎬ因而具有丰富的花纹外观ꎻ又因其同时具有间隔层ꎬ满足间隔织物的透气性㊁吸湿导湿性㊁抗压缩性及结构整体性等各项物理性能指标ꎬ可用作运动鞋鞋面㊁汽车坐垫或者装饰类的床垫和地毯等[２]ꎮ２)小提花效应织物的形成原理ꎮ经编三层双贾卡提花织物又称作双贾卡提花间隔织物ꎬ在图１所示的ＲＤＰＪ７/２型经编机编织上生产ꎬＧＢ１㊁ＧＢ２在前针床编织形成前针床地组织ꎻＧＢ６和ＧＢ７在后针床形成地组织ꎻＧＢ３用来形成间隔层ꎬ连接前后层的织物ꎻＪＢ４和ＪＢ５在前后层地组织的基础上提花ꎮ下机后ꎬ后针床的织物为提花效应面ꎬ用作服用正面ꎬ因而在需要提花的部位ꎬ前㊁后贾卡梳栉在后针床编织ꎻ在不需要提花的部位ꎬ前㊁后贾卡梳栉在前针床编织ꎮ表４为几种小提花效应中前贾卡常用的提花组织ꎮ图４为双贾卡小提花间隔织物ꎮ２.２.３㊀双贾卡纯色提花织物提花原理１)双贾卡纯色提花织物的特征ꎮ纯色提花织物ꎬ其贾卡梳栉的基本组织与芝麻点提花和小提花前后贾卡梳栉的基本组织有所不同ꎮ表４㊀小提花常用组织Ｔａｂ.４㊀Ｃｏｍｍｏｎｊａｃｑｕａｒｄｗｅａｖｅ１前后连接１￣１￣１￣２/１￣２￣１￣１//ＨＴＨＴ/ＨＨＨＨ２前后连接１￣１￣１￣１/１￣２￣１￣２//ＨＴＨＨ/ＨＨＨＴ３在后针床不提花２￣１￣１￣１/１￣２￣１￣１//ＴＴＨＨ/ＨＨＨＨ４在后针床提花２￣１￣２￣１/１￣２￣２￣２//ＴＴＴＨ/ＴＨＴＴ５在后针床提花１￣１￣２￣１/２￣２￣１￣２//ＨＴＴＨ/ＴＨＨＴ图４㊀双贾卡小提花间隔织物Ｆｉｇ.４㊀Ｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃ因双贾卡纯色提花织物中ꎬ前㊁后贾卡梳栉不仅可以在自己所在针床面编织形成薄㊁厚㊁网孔组织ꎬ还可以在对面针床形成薄㊁厚㊁网孔组织ꎮ因此在双贾卡纯色提花织物中ꎬ至少有一把贾卡梳栉需要在前后针床均采用三针贾卡技术[８]ꎮ在这类工艺当中ꎬ假设前贾卡ＪＢ４的基本组织为１￣０￣１￣０/１￣２￣１￣２//ꎬ后贾卡梳栉ＪＢ５的基本组织可与前贾卡相同ꎬ也可采用１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２//ꎮ图５为一款双贾卡纯色提花鞋面织物ꎮ图５㊀双贾卡纯色提花鞋面织物Ｆｉｇ.５㊀Ｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｕｐｐｅｒｆａｂｒｉｃｗｉｔｈｐｕｒｅｃｏｌｏｒ㊀㊀２)双贾卡纯色提花原理ꎮ为了形成纯色提花织物效果ꎬ避免前后针床地梳纱线的颜色对纯色提花效果造成影响ꎬ地梳纱线最好选用单丝[６]ꎬ如果条件不允许ꎬ地梳采用涤纶ＦＤＹ也可ꎮ贾卡梳栉ＪＢ４和ＪＢ５则分别穿入不同颜色的纱线或者不同染色性能的纱线[９]ꎮ如图５所示的这一款纯色提花鞋面织物ꎬ梳栉所用原料颜色㊁垫纱数码及穿经方式如表５所示ꎮ假设后针床织物作为提花效应面ꎬ则后贾卡梳栉在后针床形成薄组织和网孔组织效应ꎬ前贾卡梳栉通过贾卡织针的偏移在后针床形成纯色提花效应面ꎬ提花原理如表６所示ꎮ表５㊀双贾卡纯色提花工艺参数Ｔａｂ.５㊀ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｐｕｒｅｃｏｌｏｒｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄＧＢ１１￣２￣１￣１/１￣０￣１￣１//白色满穿ＧＢ２１￣０￣１￣１/２￣３￣１￣１//白色满穿ＧＢ３２￣１￣２￣３/１￣２￣１￣０//白色满穿ＪＢ４１￣０￣１￣０/１￣２￣１￣２//黑色满穿ＪＢ５１￣１￣１￣２/１￣１￣１￣０//白色满穿ＧＢ６(１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２/)ˑ２/(１￣１￣２￣３/１￣１￣２￣１/)ˑ２//白色１Ａ１∗ＧＢ７(１￣１￣２￣３/１￣１￣２￣１/)ˑ２(１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２/)ˑ２//白色１∗１Ａ㊀㊀注:１Ａ∗１表示经纱一穿一空ꎬ１∗１Ａ表示经纱一空一穿ꎮ表６㊀纯色提花常前用贾卡偏移信息Ｔａｂ.６㊀Ｃｏｍｍｏｎｏｆｆｓｅｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｐｕｒｅｃｏｌｏｒｊａｃｑｕａｒｄ黑色薄组织１￣１￣１￣０/２￣２￣１￣２//ＨＴＨＨ/ＴＨＨＨ３㊀双贾卡间隔提花织物工艺设计实例３.１㊀原料选择鞋面材料和衬垫织物对织物面料的耐磨性㊁透气性㊁透湿性㊁撕裂强度㊁抗压减震等物理性能均有一定的要求ꎬ因此在生产过程中ꎬ选择合适的原料是生产贾卡提花间隔织物的基本要求[１０]ꎮ一般情况下ꎬ鞋面材料比较常用的有涤纶长丝㊁涤纶低弹㊁锦纶长丝㊁锦纶高弹㊁阳离子改性涤纶㊁氨纶包芯纱等ꎮ有时也会根据需要选择功能性的纱线ꎬ例如具有抗菌除臭功能的纱线㊁具有阻燃功能的纱线ꎬ或者可染成多色的段染纱等ꎮ涤纶具有较高的强度ꎬ耐磨性好ꎬ普遍用来开发单色贾卡的织物ꎻ阳离子改性涤纶ꎬ由于其染色温度低于涤纶ꎬ比较容易上色ꎬ适合开发深色或者搭配涤纶来开发双色织物ꎻ氨纶弹性较大ꎬ适合开发高弹的织物但是定形难度比较大ꎻ锦纶纱线弹性较好ꎬ比涤纶容易上色ꎬ但是锦纶的颜色稳定性不如涤纶好ꎬ且价格比较贵ꎬ一般用来搭配涤纶开发双色或者多色的织物ꎻ功能性纱线一般比较粗ꎬ且手感偏硬ꎬ偏涩ꎬ不适合用于贾卡梳栉ꎬ容易对贾卡织针产生磨损ꎬ且由于其比较粗ꎬ所以在织造过程中比较难脱圈ꎬ且适合用在小机号的经编机ꎬ得到的织物手感偏硬ꎮ另外ꎬ经编机机号的大小会影响到所用原料的粗细[６]ꎬ而纱线的Ｆ数则会影响到织物的手感ꎬＦ数越大ꎬ织物手感越细腻ꎮ３.２㊀小提花织物分区设计以迷彩效应为理念ꎬ设计一款双针床双贾卡提花间隔织物ꎮ设计中注重色彩和结构的层次效应ꎮ图６中Ａ㊁Ｂ㊁Ｃ㊁Ｄ分别表示４种不同的区域ꎬ每个区域在前贾卡和后贾卡的相互配合作用下均形成不同外观的提花效应ꎮ所得织物美观㊁时尚ꎬ可用作运动鞋面或者衬垫织物ꎮ图６㊀提花分区Ｆｉｇ.６㊀Ｓｅｐａｒａｔｅｄａｒｅａｓｏｆｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃ３.３㊀提花贾卡意匠图设计提花织物的贾卡意匠图是利用经编ＣＡＤ软件对织物的不同提花区域进行贾卡组织设计ꎬ图７为提花织物不同区域的前后贾卡意匠图及各区域采用的贾卡组织ꎮＡ区域前贾卡采用提花连接组织ꎬ提点组织分布较为稀疏ꎬ通过贾卡织针的偏移到后针床形成提花ꎬ后贾卡采用红色厚组织ꎬ可达到厚实又有双色的效果ꎻＢ区域前贾卡采用薄组织ꎬ在自己针床成圈ꎬ后贾卡采用蓝绿红相间组织形成网孔结构ꎻＣ区域前贾卡采用提花连接组织ꎬ提点组织分布较为密集ꎬ通过贾卡织针的偏移到后针床形成提花ꎬ后贾卡采用红色厚组织ꎻＤ区域前贾卡采用薄组织ꎬ后贾卡采用厚组织ꎬ保持织物的稳定性ꎮ图７㊀贾卡意匠图Ｆｉｇ.７㊀Ｊａｃｑｕａｒｄｇｒａｐｈ３.４㊀上机工艺设计实例本次设计选用双贾卡经编机ＲＤＰＪ７/２ꎬ机号为Ｅ２４ꎬ机速为３５０ｒ/ｍｉｎꎬ栅状脱圈板距离为２.５ｍｍꎬ织物牵拉密度为１５横列/ｃｍꎬ织物的平方米质量为３５８ｇ/ｍ２ꎬ所用经编机和原料规格均由福建省长乐皇益针织有限公司提供ꎮ图８为本次设计的小提花间隔织物实物图ꎮＧＢ１:１￣２￣１￣１/１￣０￣１￣１//ꎬ满穿ꎬ１１１ｄｔｅｘ涤纶ＦＤＹꎻＧＢ２:１￣０￣１￣１/２￣３￣１￣１//ꎬ满穿１１１ｄｔｅｘꎬ涤纶ＦＤＹꎻＧＢ３:２￣１￣２￣３/１￣２￣１￣０//ꎬ满穿３３.３ｄｔｅｘꎬ涤纶单丝ꎻＪＢ４:１￣０￣１￣１/１￣２￣１￣１//ꎬ满穿１６６.７ｄｔｅｘꎬ阳涤混合涤纶ＤＴＹꎻＪＢ５:１￣１￣１￣２/１￣１￣１￣０//ꎬ满穿１６６.７ｄｔｅｘꎬ黑色涤纶ＤＴＹꎻＧＢ６:(１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２/)∗２/(１￣１￣２￣３/１￣１￣２￣１/)∗２//ꎬ１Ａ１∗ꎬ１１１ｄｔｅｘ涤纶ＦＤＹꎻＧＢ７:(１￣１￣２￣３/１￣１￣２￣１/)∗２(１￣１￣１￣０/１￣１￣１￣２/)∗２//ꎬ１Ａ１∗ꎬ１１１ｄｔｅｘ涤纶ＦＤＹꎮ图８㊀小提花间隔织物Ｆｉｇ.８㊀Ｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｉｎｇｆａｂｒｉｃ４㊀结㊀论１)在双层双贾卡提花织物的基础上ꎬ研究了双贾卡间隔提花织物的三种编织工艺ꎬ介绍了芝麻点间隔提花织物㊁小提花间隔织物和纯色提花间隔织物三种织物的特征及其形成原理ꎬ为双贾卡织物的设计开发提供理论思路ꎮ２)以迷彩图案作为设计理念ꎬ利用ＣｏｒｅｌＤｒａｗ软件对提花区域进行分区绘制ꎬ利用ＣＡＤ软件对每个区域前后贾卡进行意匠图设计ꎬ最后根据所用经编机的特征对上机工艺参数进行设计ꎮ最终得到花型外观丰富且具有间隔层的双贾卡提花间隔织物ꎬ提出的方法可行ꎬ为经编双贾卡提花间隔织物的生产和研发提供有效的实践方法ꎮ参考文献:[１]李筱一ꎬ缪旭红ꎬ蒋高明.双针床单贾卡经编织物网眼数量与送经量的关系[Ｊ].纺织学报ꎬ２０１８ꎬ３９(１):５１￣５５.ＬＩＸｉａｏｙｉꎬＭＩＡＯＸｕｈｏｎｇꎬＪＩＡＮＧＧａｏｍｉｎｇ.Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｎｕｍｂｅｒｏｆｄｏｕｂｌｅ￣ｂｅｄｓｉｎｇｌｅ￣ｊａｃｑｕａｒｄｆａｂｒｉｃｍｅｓｈａｎｄｌｅｔ￣ｏｆｆｖａｌｕｅ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１８ꎬ３９(１):５１￣５５.[２]蒋高明.现代经编产品设计与工艺[Ｍ].北京:中国纺织出版社ꎬ２００２:６１９￣６２０.ＪＩＡＮＧＧａｏｍｉｎｇ.ＭｏｄｅｒｎＤｅｓｉｇｎ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＷａｒｐＫｎｉｔｔｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｓ[Ｍ].Ｂｅｉｊｉｎｇ:ＣｈｉｎａＴｅｘｔｉｌｅ＆ＡｐｐａｒｅｌＰｒｅｓｓꎬ２００２:６１９￣６２０.[３]徐天雨.经编双针床双贾卡提花鞋面工艺研究[Ｊ].针织工业ꎬ２０１５(８):１￣４.ＸＵＴｉａｎｙｕ.Ｋｎｉｔｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｖａｍｐｆａｂｒｉｃｓｏｎｄｏｕｂｌｅｂｅｄｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ[Ｊ].ＫｎｉｔｔｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓꎬ２０１５(８):１￣４.[４]张姿叶ꎬ蒋高明ꎬ丛洪莲ꎬ等.经编贾卡提花间隔织物编织工艺探讨[Ｊ].纺织导报ꎬ２０１０(２):５８￣６０.ＺＨＡＮＧＺｉｙｅꎬＪＩＡＮＧＧａｏｍｉｎｇꎬＣＯＮＧＨｏｎｇｌｉａｎꎬｅｔａｌ.Ｋｎｉｔｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｊａｃｑｕａｒｄｓｐａｃｅｒｆａｂｒｉｃｓ[Ｊ].ＣｈｉｎａＴｅｘｔｉｌｅＬｅａｄｅｒꎬ２０１０(２):５８￣６０.[５]魏赛男ꎬ姚继明ꎬ彭志远.鞋材用经编间隔织物的服用性能[Ｊ].上海纺织科技ꎬ２０１２(１１):１６￣１９.ＷＥＩＳａｉｎａｎꎬＹＡＯＪｉｍｉｎｇꎬＰＥＮＧＺｈｉｙｕａｎ.Ｗｅａｒｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｓｐａｃｅｒｆａｂｒｉｃｓｆｏｒｓｈｏｅ￣ｍａｋｉｎｇ[Ｊ].ＳｈａｎｇｈａｉＴｅｘｔｉｌｅＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１２(１１):１６￣１９.[６]钟君ꎬ丛洪莲ꎬ张燕婷ꎬ等.经编双贾卡提花鞋面织物的计算机辅助设计[Ｊ].纺织学报ꎬ２０１６ꎬ３７(１１):１４８￣１５３.ＺＨＯＮＧＪｕｎꎬＣＯＮＧＨｏｎｇｌｉａｎꎬＺＨＡＮＧＹａｎｔｉｎｇꎬｅｔａｌ.Ｃｏｍｐｕｔｅｒ￣ａｉｄｅｄｄｅｓｉｇｎｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｄｏｕｂｌｅｊａｃｑｕａｒｄｓｈｏｅ￣ｕｐｐｅｒ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１６ꎬ３７(１１):１４８￣１５３.[７]唐敏.经编提花无缝织物的设计与仿真[Ｄ].无锡:江南大学ꎬ２００９.ＴＡＮＧＭｉｎ.ＴｈｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＷａｒｐｋｎｉｔｔｅｄＪａｃｑｕａｒｄＳｅａｍｌｅｓｓＦａｂｒｉｃ[Ｄ].Ｗｕｘｉ:ＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２００９.[８]钟君.经编贾卡提花鞋面织物的设计与仿真[Ｄ].无锡:江南大学ꎬ２０１７.ＺＨＯＮＧＪｕｎ.ＴｈｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＷａｒｐ￣ＫｎｉｔｔｅｄＪａｃｑｕａｒｄＳｈｏｅ￣ＵｐｐｅｒＦａｂｒｉｃ[Ｄ].Ｗｕｘｉ:ＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１７.[９]李筱一ꎬ缪旭红ꎬ杨大伟ꎬ等.经编间隔双色成形鞋面的工艺设计[Ｊ].针织工业ꎬ２０１６(２):２１￣２３.ＬＩＸｉａｏｙｉꎬＭＩＡＯＸｕｈｏｎｇꎬＹＡＮＧＤａｗｅｉꎬｅｔａｌ.Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｅｓｉｇｎｏｆｄｏｕｂｌｅｃｏｌｏｒｅｄｆｕｌｌｙ￣ｆａｓｈｉｏｎｅｄｖａｍｐｂｙｗａｒｐｋｎｉｔｔｅｄｓｐａｃｅｒｆａｂｒｉｃ[Ｊ].ＫｎｉｔｔｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓꎬ２０１６(２):２１￣２３.[１０]钟君ꎬ丛洪莲ꎬ张燕婷ꎬ等.经编单层立体提花鞋面织物的花型设计与生产工艺[Ｊ].纺织学报ꎬ２０１７ꎬ３８(２):１１１￣１１６.ＺＨＯＮＧＪｕｎꎬＣＯＮＧＨｏｎｇｌｉａｎꎬＺＨＡＮＧＹａｎｔｉｎｇꎬｅｔａｌ.Ｐａｔｔｅｒｎｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｗａｒｐ￣ｋｎｉｔｔｅｄｓｉｎｇｌｅ￣ｌａｙｅｒｓｔｅｒｅｏｊａｃｑｕａｒｄｓｈｏｅ￣ｕｐｐｅｒ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１７ꎬ３８(２):１１１￣１１６.。

基于时间标签的AES-128加密方案研究与实现

分类号______________________________ 密级______________________________ ＵＤＣ______________________________ 编号______________________________硕士学位论文基于时间标签的AES-128加密方案研究与实现学位申请人：王胜凯学科专业：通信与信息系统指导教师：殷爱菡教授答辩日期：华东交通大学2014届硕士学位论文基于时间标签的AES-128加密方案研究与实现信息工程学院王胜凯独创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果，也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人签名_______________日期____________关于论文使用授权的说明本人完全了解华东交通大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅。

学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。

保密的论文在解密后遵守此规定，本论文无保密内容。

本人签名____________导师签名__________日期___________基于时间标签的AES-128加密方案研究与实现摘要城市光网建设是实现三网融合的核心内容。

随着城市光网建设的逐步推进，EPON 技术作为PON网络的代表，具有铺设成本低，业务功能灵活，容易升级等优点，因此被认为是城市光网建设中理想的光纤接入网络。

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如何写好论文摘要

机械研究与应用２０２１年第２期 ( 第３４卷ꎬ总第１７２期) 设计与开发
较进而控制扭转加载伺服电机执行相应的动作来完
成扭矩伺服加载或扭转变形加载闭环控制ꎮ
图３控制原理图
图５抗弯试验曲线
４试验机应用情况
７.往往摘要内容应与中英文摘要一致ꎬ并注意词句表达符
８.是否写好论文摘要ꎬ作为是否录用的一个重要指标ꎮ
本刊辑
１０１
写作小知识
如何写好论文摘要
写好论文摘要ꎬ具体来说需要注意以下几点:
读者确定有无必要阅读全文ꎬ也供文摘等二次文献采用ꎮ
不应空洞、过间ꎮ
终结论等ꎬ而重点是结果和结论ꎮ
能获得必要的信息ꎮ
超过２５０个实词ꎬ如遇特殊需要字数可以略多ꎮ
用ꎬ可以引用ꎬ有助于本文内容的推广ꎮ
合英文语法规则ꎬ防止错、漏和词不达意ꎮ
１.摘要应是论文的内容不加注释和评论的简短陈述ꎬ内容
２.摘要应具有独立性和自含性ꎬ即不阅读论文的全文ꎬ就
３.摘要中有数据、有结论ꎬ是一篇完整的短文ꎬ可以独立使
４.摘要的内容应包含与报告、论文同等量的主要信息ꎬ供
５.摘要一般应说明研究工作的目的、试验方法、结果和最
６.中英文摘要一般不宜超过２００ ~ ３００字ꎻ外文摘要不宜
弯曲负荷分析[ Ｊ] .电瓷避雷器ꎬ２０１７(２) :１５６－１６３.
[３] 吴旭涛ꎬ危鹏.一起２２０ｋＶ隔离开关支柱瓷绝缘子断裂事故
的原因分析[ Ｊ] .电瓷避雷器ꎬ２０１１(６) :１１－１４ꎬ２０.
图４抗扭试验曲线

音低ꎮ 该试验机的研制能够满足多种支柱绝缘子、电
器瓷套、避雷针的力学性能试验ꎬ对超高压输变电工
程的技术进步有重要的意义ꎮ

钾钠互作对棉花光系统Ⅱ和光系统Ⅰ荧光参数的影响

櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄［２６］杨天海，侯再芬，马　宁，等．吨田宝对杂交水稻科优２１产量的影响［Ｊ］．贵州农业科学，２０１７，４５（１０）：８０－８２．［２７］萧长亮，解保胜，王安东，等．氮和稀效唑调控对寒地水稻倒伏和产量的影响［Ｊ］．作物杂志，２０１７（６）：９６－１０３．［２８］韩　炜．不同种植密度下配施多效唑对水稻抗倒性、光合特性及产量性状的影响［Ｄ］．哈尔滨：东北农业大学，２０２１．［２９］ＺｈａｎｇＷＹ，ＺｈｕＫＹ，ＷａｎｇＺＱ，ｅｔａｌ．Ｂｒａｓｓｉｎｏｓｔｅｒｏｉｄｓｆｕｎｃｔｉｏｎｉｎｓｐｉｋｅｌｅｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎａｎｄｄｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｒｉｃｅ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｔｅｇｒａｔｉｖｅＰｌａｎｔＢｉｏｌｏｇｙ，２０１９，６１（８）：９４３－９６３．［３０］ＸｉｏｎｇＱＱ，ＴａｎｇＧＰ，ＺｈｏｎｇＬ，ｅｔａｌ．Ｒｅｓｐｏｎｓｅｔｏｎｉｔｒｏｇｅｎｄｅｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｏｎｐｈｙｓｉｏｌｏｇｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｙｉｅｌｄｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ａｎｄｎｉｔｒｏｇｅｎｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｒｉｃｅ［Ｊ］．ＦｒｏｎｔｉｅｒｓｉｎＰｌａｎｔＳｃｉｅｎｃｅ，２０１８，９：１０７５．［３１］刘　昆，黄　健，周沈琪，等．穗肥施氮量对不同穗型超级稻品种产量的影响及其机制［Ｊ］．作物学报，２０２２，４８（８）：２０２８－２０４０．　［３２］ＺｈａｎｇＷＪ，ＬｉＧＨ，ＹａｎｇＹＭ，ｅｔａｌ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄｒａｔｉｏｏｎｌｏｄｇｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｕｐｅｒｒｉｃｅｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｇｅｎｏｔｙｐｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｔｅｇｒａｔｉｖｅＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ，２０１４，１３（１）：６３－７２．　张晓甜，王素芳，马　珂，等．钾钠互作对棉花光系统Ⅱ和光系统Ⅰ荧光参数的影响［Ｊ］．江苏农业科学，２０２３，５１（１１）：９７－１０５．ｄｏｉ：１０．１５８８９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－１３０２．２０２３．１１．０１４钾钠互作对棉花光系统Ⅱ和光系统Ⅰ荧光参数的影响张晓甜１，王素芳１，马　珂２，薛惠云１，张志勇１（１．河南科技学院现代生物育种河南省协同创新中心，河南新乡４５３００３；２．河南省农业广播电视学校，河南郑州４５０００８）摘要：了解钾离子与钠离子之间的相互作用和对植物的生理效应，对于缓解钾肥资源短缺、提高缺钾土壤和盐地作物的产量有着重要意义。

经编无底无缝织物成形原理与计算机辅助设计

经编无底无缝织物成形原理与计算机辅助设计
董智佳;蒋高明;吴志明;丛洪莲;张爱军
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】2015(036)002
【摘要】在对经编无底无缝织物分类与成形编织原理深入研究的基础上,从理论上建立该织物的垫纱数码、穿经设计、贾卡意匠以及垫纱效应的数学模型,用于指导WKCAD软件程序的开发.在实现WKCAD软件功能的基础上,结合人体结构特征,建立经编无底无缝织物设计与工艺的原型纸样,以连裤袜为例,研究经编直筒型成形编织结构与人体结构的对应关系,得出兼容设计与工艺软件的.bmp格式二维连裤袜原型模板,形成了经编无底无缝提花织物快速新产品开发的有效途径.
【总页数】6页(P55-60)
【作者】董智佳;蒋高明;吴志明;丛洪莲;张爱军
【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.26
【相关文献】
1.经编无缝无底连裤袜全成形工艺 [J], 简晚霞;张琦;董智佳;
2.经编无缝服装计算机辅助设计 [J], 蒋高明;董智佳;丛洪莲;张爱军;
3.经编无缝无底连裤袜全成形工艺 [J], 简晚霞;张琦;董智佳
4.经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真 [J], 张燕婷;蒋高明;丛洪莲;张爱军
5.经编无缝筒形织物的计算机辅助设计 [J], 蒋高明;顾璐英;董智佳;丛洪莲;张爱军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

从结构到算法与从算法到结构的性能分析

从结构到算法与从算法到结构的性能分析
陈勇
【期刊名称】《天津工业大学学报》
【年(卷),期】2000(019)004
【摘要】从算法实现的角度,分析了从结构到算法与从算法到结构两种方案的性能,着重介绍硬件对象技术(H.O.T.)的价值,并且指出,当要实现的算法复杂、计算密度强、算法参数经常变化或者要求实时计算时,采用H.O.T方法是合适的选择.
【总页数】4页(P76-79)
【作者】陈勇
【作者单位】天津纺织工学院计算机技术与自动化系,天津300160
【正文语种】中文
【中图分类】TP301.6
【相关文献】
1.基于网络社团结构的Web内容分级算法及其性能分析 [J], 刘艳;王泰
2.基于共轭对称结构训练符号的OFDM同步算法性能分析 [J], 田野;谈振辉;冯永新;张子敬;张艳琴
3.利用重复结构训练符号的OFDM同步算法性能分析 [J], 田野;刘菲菲;付垚;孔萌萌;王洪源
4.基于结构化匹配追踪算法的动态多用户检测性能分析 [J], 王磊
5.双层结构模型预测控制算法性能分析 [J], 孙浩杰;邹涛;李丽娟
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压纱型贾卡经编织物的计算机仿真

压纱型贾卡经编织物的计算机仿真
王伟伟;蒋高明;丛洪莲
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2009(037)006
【摘要】研究了压纱型贾卡经编针织物的结构特征,并根据此类织物的结构特点,确定用样条曲线模拟织物结构,确定控制点的数目和位置,建立了此类织物结构的理论模型,讨论线圈结构变形规律,利用VC++进行编程,实现了此类织物快速、准确的仿真.
【总页数】5页(P31-35)
【作者】王伟伟;蒋高明;丛洪莲
【作者单位】江南大学(中国);江南大学(中国);江南大学(中国)
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.双色效应压纱贾卡提花织物的计算机辅助设计 [J], 谢远鹏;蒋高明;张爱军;张燕婷;陈方芳
2.浮纹型贾卡经编织物的结构分析与工艺设计 [J], 王敏;丛洪莲;焦洋
3.压纱型贾卡经编织物的计算机仿真 [J], 王伟伟;蒋高明;丛洪莲
4.GE2290压纱型双贾卡提花经编机、GE2396无缝成型经编机、GE2296高速双针床经编机2011年通过科技成果鉴定 [J],
5.压纱型多梳经编织物设计方法探讨 [J], 蒋高明
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基于改进局部自适应对比法的织物疵点检测

基于改进局部自适应对比法的织物疵点检测杜帅;李岳阳;王孟涛;罗海驰;蒋高明【摘要】为提高织物疵点检测的准确率和检测效果,采用了一种基于最相似邻域的背景估计法来进行检测.首先,利用同态滤波对图像进行预处理;然后,以滤波后图像每个像素点为中心点,以11像素×39像素的窗口大小为中心区域,通过计算中心区域与周围邻域的相似度,利用最相似的邻域进行背景估计;最后,利用背景差分原理获得目标图像,并采用阈值分割和形态学方法对图像进行处理,最终获得检测结果.实验结果表明:此方法优于传统的检测方法,不仅能够检测到复杂背景下的疵点图像,而且对不同组织及光照因素影响下的织物疵点图像同样具有很好的检测结果,检测准确率可达98％,具有较高的适用性与检出率,也具有一定的抗干扰性.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2019(040)002【总页数】7页(P38-44)【关键词】织物疵点;疵点检测;自适应局部对比法;背景差分法;阈值分割【作者】杜帅;李岳阳;王孟涛;罗海驰;蒋高明【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214222;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214222;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214222;江南大学轻工过程先进控制教育部重点实验室,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214222【正文语种】中文【中图分类】TP391.4;TS181.9织物疵点检测对织物的质量控制有着十分重要的作用。

目前，工厂大都采用人工检测，不仅浪费人力财力，同时人眼视野范围和精度具有局限性，往往存在误检或漏检，对织物质量造成影响。

随着机器视觉技术的不断发展，疵点检测技术也不断成熟，不仅解决了人工检测存在的问题，而且织物质量能够得到有效的把握，避免了不必要的损失。

在实际生产中，织物的疵点检测系统要求较高的实时性和准确率，因此减小检测过程中的误差，增加检测的准确性能够得到更好的检测结果。

基于机器学习与遗传算法的注塑产品工艺参数优化

基于机器学习与遗传算法的注塑产品工艺参数优化
龚川;项薇;陈昱
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2024(62)5
【摘要】注塑成型工艺可以高效成型高精度产品,被广泛使用。

通过优化注塑产品工艺参数,可以获得更高的表面质量和尺寸精度。

为了获得最佳工艺参数组合,设计了基于关键工艺参数组合的极端梯度提升决策树模型。

为了解决训练数据不平衡问题,引入尺寸加权修正方法,提高对不合格产品尺寸的预测精度。

使用遗传算法对改进极端梯度提升决策树模型以产品尺寸误差最小为目标进行全局寻优,得到最佳工艺参数组合。

最佳工艺参数组合为模腔压力39.4 bar、切换压力33.8 bar、射嘴压力49.4 bar、回水温度72.6℃、模温机水流量58.7 cm^(3)/s。

【总页数】6页(P60-65)
【作者】龚川;项薇;陈昱
【作者单位】宁波大学机械工程与力学学院;浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室;宁波大学先进储能技术与装备研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TH162
【相关文献】
1.基于高斯过程机器学习的注塑过程建模及工艺参数优化设计
2.基于遗传算法的汽车复杂注塑件成形工艺参数优化
3.基于遗传算法的注塑成型工艺参数优化
4.基于
遗传算法的注塑成型工艺参数优化研究5.基于遗传算法和神经网络的注塑工艺参数优化
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经编提花间隔织物的计算机辅助设计

经编提花间隔织物的计算机辅助设计李欣欣;蒋高明;张爱军;丛洪莲;沙莎【摘要】为实现经编提花间隔织物的快速设计,在分析间隔织物编织原理和贾卡提花原理的基础上,研究这类织物的计算机辅助设计模型.采用数学矩阵的方法,分别建立垫纱数码、穿经设计和贾卡意匠设计等数学模型,用于指导计算机软件进行提花间隔织物的工艺设计.以双针床拉舍尔经编机生产的鞋材用提花间隔织物为例,介绍经编提花间隔织物的CAD设计方法,并结合人体足部特征和运动特点进行鞋面功能分区,用于指导贾卡意匠图的设计,达到经编提花间隔织物功能性与装饰性的统一,实现织物的快速、高效设计.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】6页(P105-110)【关键词】经编;贾卡;间隔织物;模型;计算机辅助设计【作者】李欣欣;蒋高明;张爱军;丛洪莲;沙莎【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS941.26经编提花间隔织物是利用Piezo贾卡元件在双针床拉舍尔经编机上进行提花形成的一种织物。

近年来，双针床提花间隔织物因丰富的提花效应在国内外市场备受青睐，产品主要用于高档提花运动鞋材、汽车提花车内装饰和提花床垫等。

目前，国内外对普通双针床间隔织物在服装、鞋材和家纺产品等方面的开发研究相对较多［1－3］。

此外，经编间隔织物的工艺结构和性能测试方面的研究也较为成熟［4－5］，但对经编提花间隔织物的研究，尤其对经编提花间隔织物的计算机辅助设计的研究仍处于起步阶段［6－7］。

本文在重点分析经编提花间隔织物的贾卡提花原理的基础上，借助数学建模和计算机程序设计语言研究了该类织物的计算机辅助设计方法，以期为企业设计开发经编提花间隔织物新产品提供一定的参考依据。

纬编仿蕾丝织物的设计与仿真

纬编仿蕾丝织物的设计与仿真张永超;丛洪莲;张爱军;蒋高明【摘要】为实现纬编仿蕾丝织物的快速设计,提出了花型意匠模型、编织意匠模型,并构建了二者之间的变换关系.在深入研究这类织物各部分结构特征的基础上,建立了织物理想状态下线圈结构的基本模型,确定了线圈中各控制点的位置,并对线圈结构变形进行分析,得出该类型织物线圈变形规律.利用VC++.NET设计程序,实现了对纬编仿蕾丝织物的仿真.在结合意匠信息的基础上,织物仿真还考虑到纱线原料的粗细、颜色等因素,具有较好的外观模拟效果.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)007【总页数】5页(P152-156)【关键词】纬编;仿蕾丝;设计;仿真【作者】张永超;丛洪莲;张爱军;蒋高明【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS186.2针织物仿真是在建立线圈结构模型基础上，对针织物整体结构风格进行模拟的技术。

目前对于针织物仿真的研究主要包括二维和三维仿真2种。

针织物三维仿真是通过构建线圈的三维结构模型，在计算机上得到织物的模拟效果，该类模拟方法能够展示出织物三维立体效果［1］，但是其数据信息量大，模拟速度慢，因此主要集中在纬平针、双反面、罗纹等基本组织的三维仿真上［2－3］。

对于纬编提花针织物的三维仿真也有一些研究［4］，但主要是针对简单的毛衫提花组织。

针织物二维仿真是建立在平面线圈结构基础上对织物进行模拟。

这种方法数据信息量小，能够模拟花型数据信息较大的提花类产品。

目前，对于经编提花类产品的仿真研究较多，包括成圈型贾卡、浮纹型贾卡经编针织物的仿真、无地网多梳拉舍尔花边产品的仿真［5－7］等，而对于纬编提花类产品的仿真研究还很少。

蕾丝花边的改进型纹理特征检索方法

蕾丝花边的改进型纹理特征检索方法曹霞;李岳阳;罗海驰;蒋高明;丛洪莲【摘要】针对传统的蕾丝花边检索主要依赖于人的视觉检测及文本检索,存在信息不稳定、效率低、检索效果不可靠的现象,提出了一种基于层次匹配下多特征融合的蕾丝花边检索方法.通过运用图案纹理特征标识图像,首先分别用灰度共生矩阵、灰度梯度共生矩阵、局部二进制算子提取纹理特征进行匹配.然后将3种提取纹理特征方法,分别结合形状特征、不变矩特征量进行逐层匹配.最后将层次匹配下各个纹理特征进行融合,弥补了单个匹配方法的不足,同时在蕾丝花边库中验证所用检索方法的正确率.分析结果表明,这种方法优于任意单个的蕾丝花边匹配方法,能较好地实现蕾丝花边检索,有效地提高图案检索的可靠度和准确率.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】7页(P142-147,154)【关键词】图像检索;蕾丝花边;纹理特征匹配;层次匹配;特征融合;特征提取【作者】曹霞;李岳阳;罗海驰;蒋高明;丛洪莲【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学轻工过程先进控制教育部重点实验室,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TP391.41近年来，由于蕾丝花型的多变性及蕾丝花边数据库的庞大，一般生产企业或中间商的数据库存储蕾丝花边多达几千到上万。

传统的基于文本检索方法采用人工标注，其检索结果受主观因素影响大，从而导致检索准确度不高，效率低。

如何快速、精确地实现蕾丝花边管理与检索是一亟待解决的行业难题。

蕾丝花边经编链、衬纬形成地组织，再配合贾卡形成网孔变化不一的底布纹理，配合多把梳栉的不同垫纱运动，再通过局部衬纬、压纱及色纱线编织形成平坦、立体及绣花图案，呈现出不同的织物肌理，在数字图像处理领域表现为不同的纹理，因此本文运用纹理特征对蕾丝花边进行标注，提出一种新的基于内容的蕾丝花边检索方法。