钻井取心技术
长城钻井取心技术
应用领域与市场需求
应用领域
钻井取心技术主要应用于地质勘探、油气资源开发、地热资源开发、环境地质调查等领域。通过该技术可以获取 地下岩层的详细信息，为资源开发和环境保护提供重要依据。
市场需求
随着全球能源需求的不断增长和环保意识的提高，对油气资源、地热资源等清洁能源的开发需求不断增加。同时， 环境地质调查和灾害防治等领域也对钻井取心技术提出了更高的要求。因此，钻井取心技术具有广阔的市场前景 和发展空间。
CHAPTER
钻头材料选择与优化
超硬材料应用
采用金刚石、硬质合金等超硬材 料，提高钻头耐磨性和破岩效率。
材料复合技术
通过不同材料的复合，实现钻头力 学性能和耐磨性的优化。
钻头结构设计
针对不同地层特性，设计合理的钻 头结构，提高钻进效率和取心质量。
井壁稳定技术研究
井壁失稳机理分析
深入研究井壁失稳的原因和机理，为稳定井壁提 供理论支持。
自动化控制系统
智能化决策支持
采用先进的自动化控制技术，实现钻 井取心过程的自动化和智能化管理， 提高作业效率。
利用大数据和人工智能技术，对钻井 取心数据进行深度分析和挖掘，为作 业决策提供支持。
实时监控系统
建立实时监控系统，对钻井取心过程 进行实时监控和数据采集，确保作业 安全和质量控制。
绿色环保理念实践
结合旋转和冲击两种破岩方式，提高破岩效率和钻头寿命。
数据分析与决策支持系统建设
数据采集与传输
01
建立实时数据采集和传输系统，确保数据的准确性和时效性。
数据处理与分析
02
运用大数据、人工智能等技术手段，对数据进行处理和分析，
提取有价值的信息。
决策支持系统开发
钻井取心工艺技术
稳定,符合设计要求,井眼畅通后方可起钻准备取心。
保持井底干净。如有落物必须采取打捞、磨铣等方法 清理干净后,才能下入取心工具。 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和起下钻遇阻井段,要 采用起下钻通井划眼后再下入取心工具。 井下静止时间超过24小时必须先下钻头通井，再下取
心筒。
2、取心前取心工具的检查：
推荐取心参数
钻头尺寸 （毫米） 150（165） 213（215） 钻 压 （千牛） 30-60 50-80 转 速 （转/分） 40-65 50-80 排 量 （升/秒） 7-12 16-22
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异
常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
一、取心作业的关键环节
4.取心钻进环节 取心钻进录井、工程按0.2米记录钻时，钻时异常不能
取心钻进，必须分析原因。
钻进过程中做到“均匀送钻”，钻压跟上，勤送，避 免糖葫芦岩心，影响岩心进入内筒。 取心钻进过程中，无特殊情况，一般不停泵、不停转， 钻头不提离井底 。 长筒取心钻进接单更根时，钻压不能过大，防止接上 单根顶岩心爪时，造成岩心爪损坏。
箍座用调节环调整间隙。 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆 冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球， 球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工具规 格 川6-3型 外 筒 尺 寸 (外径×内径) Φ133×Φ101 Φ133×Φ101 Φ172×Φ136 Φ180×Φ144 扭矩(牛顿·米) 8500 8500-9500 12500-1分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。启 动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正好方 入、指重表、灵敏表。
第10章 钻井取心
第十章钻井取心第一节取心方式和取心工具的选择 (2)一．取心方式的选择 (2)二．取心工具的选择 (3)第二节取心钻头的选择 (4)一．全刚石取心钻头的优点 (5)二．全刚石取心钻头的分类 (5)三．国内生产的金刚石取心钻头种类 (6)四．取心钻头的结构和影响其预期性能的因素 (7)五．取心钻头的选择 (8)第三节取心工具 (11)一．常规取心工具 (11)二．特殊取心工具 (17)第四节钻井取心工艺 (24)一．取心原则 (24)二．取心的要求 (24)三．取心前的准备 (25)四．对钻井液性能的要求 (25)五．取心操作程序 (25)六．取心故障分析 (28)七．高温高压井取心 (30)第五节取心工具检修内容及标准 (31)一．取心工具质量检查与标准 (31)二．取心辅助工具 (32)三．取心工具报废标准 (32)参考资料 (32)本章着重介绍取心方式、工具和钻头的选择，取心工具技术规范，取心质量标准，取心施工程序，取心钻进参数及故障分析，取心工具检修内容及标准，高温高压井取心和特殊取心工具等内容。
第一节取心方式和取心工具的选择取心方式有常规取心和特殊取心两类：常规取心对岩心无特殊的要求，所用的工具简单，工艺不复杂，成本低；而特殊取心取出的岩心不受钻井液污染，疏松地层岩心规矩、完整并能保持其出筒前的形状，岩心能保持其地层原始状态，但其装备和工艺比较复杂、施工难度大、成本高。
因此，取心的方式应根据取心的目的、油气藏类型和勘探开发阶段的不同条件来确定。
在取心方式已定的情况下，要根据取心井眼大小、井段深浅、地层岩石软硬与胶结情况来选择相应的取心工具与取心钻头。
一．取心方式的选择1．常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
（1）主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
钻井取心技术(工程技术员)
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头 （e） PDC取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。
（1）内岩芯筒的作用
内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒，
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
三、常规取芯工具的类型
按工具结构分 单筒取心工具：无内岩心筒。 双筒取心工具：有内、外岩心筒。它又可分为双动双 筒取心工具（钻进时内外岩心筒同时旋转）和单动双 筒取心工具（钻进时内岩心筒不旋转）。
按取心长度分 短筒取心工具：一般钻进取心为一个单根长度以内， 即取心钻进时不能接单根。 中、长筒取心工具：可连续取心钻进几十米至百米。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、长筒取芯工具 （1） 取芯时允许上提方钻杆接单根，一次取芯长度在两根单根
钻杆以上，称为长筒取芯。接单根时借助于滑动接头。滑动接头结 构如图4-8 滑动接头
1—上接头；2—六方滑动套；3—调节螺母；4—螺帽；5—垫片； 9—下接头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 （2）长筒取芯工作过程
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
二、取芯工具各部分的配合
（1）钻头与外岩芯筒。
通常情况下，取芯钻头外径比普通钻头外径略小，一般钻 头内径比内筒的内径要小3～4毫米。
（2）内、外筒的间隙，
保证泥浆顺利流过，避免发生泵压过高的现象（特别是深 井取芯）。一般以10～20毫米间隙为宜。
分布情况，油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
第七章 井壁取心录井技术
第七章井壁取心录井技术1 井壁取心作业1．1 井壁取心的工艺技术由现场地质人员同取心施工队伍制定，并完成作业任务。
1．2 井壁取心是对油气探井完钻后，完成电测井时，视井下实际情况需要而进行的一项录井技术，由各油气田探区的勘探部（处）或相当的地质主管部门决定。
1．3 录井单位和施工单位的有关技术人员在现场具体商定取心位置和取心颗数。
1．4 拟定井壁取心，必须综合钻时、气测、岩屑及钻井液录井资料、电测资料，以综合测井曲线为重要依据。
1．5 精心施工，确保井壁取心质量和准确的取心深度。
2 井壁取心的原则2．1 凡岩屑严重失真，地层岩性不清的井段均可进行井壁取心。
2．2 凡应该进行钻进取心，而错过了其取心机会的井段，都应作井壁取心。
2．3 油气层段钻井取心收获率太低，岩屑代表性又差，油气层情况不清时，要进行井壁取心。
2．4 岩屑录井无显示，而气测有异常，电测解释为可疑层，邻井为油气层的井段要井壁取心。
2．5 判断不准或需要落实的特殊岩性段要进行井壁取心。
2．6 需要了解的具有特殊地质意义的层段，如断层破碎带、油气水界面、生油层特征等要井壁取心。
3 井壁取心质量要求3．1取心密度依设计或实际需要而定。
通常情况下，应以完成地质目的为准，重点层应加密，取出岩心必须是具有代表性的岩石。
3．2 井壁取心的岩心实物直径不得小于12mm，岩心实物有效厚度不得小于5mm。
条件具备，尽可能采用大直径井壁取心。
每颗井壁取心在数量上应保证满足识别、分析、化验需要。
若因泥饼过厚或枪弹打取井壁太少，不能满足要求时，必须重取。
岩性出乎预料时，要校正电缆，重取。
3．3 井壁取心出井后，要有效保证岩心的正常顺序，避免颠倒。
及时按出枪顺序由上而下系统编号、贴好标签，准确定名描述。
及时观察描述油气水显示，选样送化验室。
及时整理装盒妥善保存。
岩性定名必须在井壁取心后一天内通知测井单位。
3．4 井壁取心数量不得少于设计要求，收获率应达到70％以上。
钻井取心工艺技术汇总
二、取心工具的组 成、结构及特点
1、取心工具的分类及组成
分类：按方式与目的不同分为：常规取心
工具和特殊取心工具 常规取心工具：
• 按结构分为：单筒取心工具、双筒取心工具 • 按取心长度分为：短筒取心工具、中长筒取心 工具 • 按获取岩心的方法分为：自锁式、加压式、差 动式与砂卡式取心工具
特殊取心工具：
若泵压升高，机械钻速基本不变，上提钻具，泵 压不降，多属钻头水眼堵塞，若不能排除，应割 心起钻。 如泵压出现波动大，机械钻速忽高忽低，一般是 钻遇软硬交错地层，应适当调整钻压。 若泵压出现波动大，机械钻速明显下降，甚至根 本无进尺，有可能磨心，应割心起钻。若泵压降 低, 机械钻速明显下降，甚至根本无进尺，一般是 卡心，应割心起钻。若泵压基本不变, 机械钻速突 然下降，甚至根本无进尺，一般是堵心，应割心 起钻。
岩心的用途： 主要用于研究地层：通过对各种不同地区地层的 描述，来对比和研究它们的相互关系说明其特点 ， 确定其形成及在剖面上和平面上的分布规律。 研究油气层性质：利用岩心测定岩石的空隙度、 渗透率含油饱和度等。 研究生油层：利用目的层所取岩心确定生油条件 （有机碳、沥青质和烃类物质含量）的好坏。 指导油气田开发和检查开发效果：利用岩心进行 油层模拟实验，进行注水采油试验，为开采、开 发提供理论依据。
认真检查钻具和井口工具、吊钳、吊卡、卡 瓦和安全卡子等工具,应灵活好用,安全可靠, 防止牙板和手工具落井。 做好设备和仪表的修理、维护和保养。做到 在取心钻进中不停车,不停泵,设备不发生故 障。指重表、记录仪、泵压表应灵敏可靠。 井下不正常，有阻卡现象、沉砂显示,有井 漏、油气显示活跃等复杂情况时，要处理循 环钻井液,使钻井液性能稳定,符合设计要求, 井眼畅通后方可起钻准备取心。
钻井取心作业的安全操作
钻井和取芯作业的安全操作钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有某些特殊要求的钻孔取芯称为特殊取芯，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下文介绍了常规取芯操作中的安全知识。
在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取芯措施常识及必要的安全操作知识和注意事项。
为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。
井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。
另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，以下是取芯钻井中常见的一些不安全因素和处理方法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。
下短筒工具取心时应避免接单根(钻杆)。
用中、长筒工具取心钻进，接单根是难免的，接单根要掌握好两个安全环节：第一，方钻杆打完后上提钻具拔断岩心，在拔断岩心的过程中不允许停止泥浆循环，当方钻杆，提出转盘面后才允许停泵；第二，应迅速接单根，防止井内钻具被卡，单个取芯接头只能用于使用液压钳或旋转绳索卸载方钻杆，禁止使用转盘卸方钻杆。
取心一般是在油层(或预测是油层)中进行的，因此取心钻进防漏、防井喷应当引起注意。
石油工程技术 钻井取心技术
钻井取心技术钻井取心指的是为了掌握地下地质情况。
直接获得真实可靠的地下岩层的有关资料，在钻井过程中用取心工具从地下取出大块岩样(岩心)的作业。
1取心方式1.1常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
1.1.1主要目的：1.1.1.1发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
1.1.1.2建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
1.1.1.3了解岩性与电性关系。
1.1.2常规取心方式：1.1.2.1一般短筒取心，是指取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
1.1.2.2中、长筒取心，是指钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒，通常只有当地层岩石的胶结性与可钻性较好时，才进行中、长筒取心。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
1.2特殊取心对岩心有一定特殊要求的钻井取心称为特殊取心。
它多用在油田开发阶段，通常有下列几种方式：1.2.1油基钻井液取心是指在油基钻井液条件下进行的取心。
对储量较大的砂泥岩油气藏，在开发之前一般都要进行这种取心，其目的是取得不受钻井液自由水污染的岩心，以求获得较为准确的储层原始含油饱和度资料，为合理制定油田开发方案提供依据。
由于油基钻井液不失水，性能稳定，流动性和润滑性都很好，因而岩心不存在吸水膨胀或剥落的问题，也不易断裂或磨损，取出的岩心规矩、完整、成柱性好、收获率高。
1.2.2密闭取心是指以注水方式开采的砂岩油田，在开发过程中为检查油田注水开发效果，了解地下油层水洗情况及油水动态，以制定合理的开发调整方案，采用密闭取心工具与密闭液，在水基钻井液条件下取出几乎不受钻井液自由水污染的岩心。
现场钻井取心操作规程
现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。
2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。
3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。
4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。
5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。
开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。
6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。
2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。
2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。
3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。
若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。
4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。
在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。
注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。
3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。
当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。
此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。
取芯技术措施
取芯技术措施一、取芯工具的检查1．取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装，技术员清点配件并记录，缺少配件立即报送。
2．检查取芯工具是否有缺陷，水眼是否畅通，内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕，弯曲度不超过千分之一。
3．内筒转动灵活。
每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净，采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂，调整好轴向间隙，保证转动灵活。
4.回压阀必须排液畅通，密封可靠，无刺漏现象，分水接头水眼必须畅通。
5．各丝扣连接部分必须完好无损，组装必须上紧。
6．内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm；卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm，并在内锥面上下滑动灵活，滑动距离要符合卡芯要求。
7．检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。
8．加压接头内、外管应保证滑动灵活，密封可靠，中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况，装配活动自如，球座段完好无损。
9．取芯工具各部件经全部检查合格后，丈量好主要部件尺寸后方可组装。
10．本次取芯工具型号设计为川6-5，有效抗拉为760KN，抗扭为10.4KN/M。
二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。
防止井内落物。
2.起钻记录井内摩阻情况，在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。
3.取芯前起钻，若井内阻卡较严重，可下钻进行专项通井。
4.取芯前按设计要求处理钻井液，加入润滑防卡剂，保证钻井液性能优良。
5.出井钻头外径，不得小于取芯钻头外径，否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。
6.起钻前进行短程起下钻作业。
满足井控要求后再正式起钻。
否则应处理泥浆。
三、取芯操作1.取芯前的准备（1）处理好钻井液，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无垮塌，无沉砂能顺利下钻到井底。
（2）检查好机械设备及钻具，保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。
（3）对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼，消除阻卡后方可下钻。
（4）取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔，必须充分保持井底干净。
（5）检查好指重表及其它记录仪表，保证各种参数仪表准确。
文96-储5井钻井取芯工艺技术
⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术技术发展部：黄海强刘怀刚⼀、前⾔：⽂96-储5井是⽯化集团在中原油⽥⽂96块部署建设的国家天然⽓能源储备井，共部署储⽓井14⼝，预计储⽓量7亿⽴⽅⽶。
为更准确详实的了解储层岩性、物性特征，为后期储⽓选层、储⽓施⼯⼯艺优化提供客观的、真实的第⼀⼿地质资料，该井设计取芯112⽶，也是该储⽓库唯⼀⼀⼝具有取芯任务的井。
取⼼作业中克服了地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯、出芯困难，⽋平衡钻进井壁⽀撑作⽤⼒⼩，易坍塌掉块作业风险⼤等诸多不利因素，总结出⼀套⾏之有效的钻井取芯⼯艺技术措施，效果显著，取芯进尺120.71⽶，芯长120.00⽶，取芯收获率：99.41%。
⼆、钻井取芯技术难点1、为保证取芯收获率，要求不许长筒取芯，不需井⼝出芯，且取芯井段不连续分三段，从⽽成倍增加了起下钻次数。
取芯起下钻14趟，层间层下钻进起下钻3趟。
任⼀趟钻任⼀环节出现纰漏，将影响整体取芯结果，对钻井操作要求⾼。
2、地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯，取芯收获率难于保障。
岩⼼如图⽰：3、岩性胶结性差、破碎，地⾯出芯困难。
砂岩成芯性好，不易破碎，易出芯。
但泥岩极易破碎，堵搡岩⼼筒内腔，通芯不畅，震击⼜使岩⼼更为破碎，出芯很不容易。
4、为保护⽓层，三开采⽤⽋平衡钻井，钻井液井壁⽀撑作⽤⼒⼩，地层易坍塌、掉块，时时威胁井下安全，钻井作业风险⼤。
三、关键技术及⼯艺（⼀）提⾼认识⽔平，增强安全意识。
针对这⼝井取芯意义和各⼯序技术措施，通过多种渠道，使职⼯做到思想上重视，⼼⾥头明⽩，⼯作上⽤⼼。
对井下、设备、泥浆等各路出现的任何异常情况，都做到及时发现，及时反馈，共同商讨应对措施，将隐患消灭在萌芽状态。
（⼆）把好取芯⼯具选配、⼊井关。
1、取芯⼯具选配。
按设计要求，岩⼼直径不⼩于105mm，并结合邻井资料调研岩性结构特征，选配满⾜设计要求与地层相适应的WQX180-105（川8-3型）型取芯⼯具。
取芯技术方案
取芯技术方案1、取心要求1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；开始取心作业前做好安全风险分析；1.41.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.6制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安1.7全；1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm1.9目的层常规取心收获率》90%1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套；3.2 准备215.9mm取芯钻头3只；3.3 岩心抓10个；3.4 卡箍座4 个；3.5 安全接头1 个；4、工具检查与安装要求4.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.4.7 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3 井底无落物.5.4 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1 下钻6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2 取芯钻进6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻. 在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2 尽量避免停泵、停钻.623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，1档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4 预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6 中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进.6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8 为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3 割芯6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4 起钻6.4.1 操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4 连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5 岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱. 出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6 使用取芯工具注意事项6.6.1 取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2 取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3 备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4 取芯工具运转200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5 取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6 取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。
第七章 取心钻井
第七章 取心钻井岩心是我们认识油、气田和地层的宝贵资料。
获取岩心的方法有井壁取心和钻井取心两种，本章只介绍后者。
所谓取心钻井就是利用专门的钻井工具并施以一定的技术措施，将地下的岩石取地面上来的一种钻井工艺。
取心是石油勘探与开发中十分重要的一项工作。
这是因为在油、气田的勘探和开发过程中，虽然可以采用岩屑录井，地球物理测井，地层测试等方法来收集各种资料，通过对这些资料的分析研究来了解地下的地质情况。
但这些方法各有优缺点，且都有很大局限性，只有岩心才是最完整的第一性性资料。
通过对大量岩心的分析研究，可以取得更为完整、准确的地质资料（如油、气层的分布规律、厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育情况等），为制定合理的勘探、开发方案、准确地计算储量，采取有效的增产措施提供可靠的依据。
衡量取心钻井技术水平高低的一一个最基本、最重要的指标就是岩心收率。
所谓岩心收获率是指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数。
即：岩心收获率=%100*）（）（米取心进尺米实取岩心长度例7-1 在某次取心时，取心进尺为10米，实际取出岩心长度为9。
8米，则岩心收获率为 %98%100*1089。
最理想的岩心收获率为百分之百。
岩心收获率又分单筒岩心收获率和全井平均岩心收获率。
由此可见，提高岩心收获率是取心钻井最根本的要求。
欲提高岩心收获率，一方面要选用适合于取心井段岩性的取心工，另一方面还要采取合理的技术措施。
二者就是本章所要介绍的主要内容。
第一节 取工具的组成取心工具是获取岩心的重要工具。
本节主要介绍钻井取心法所使用的工具。
它一般都是由取钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器和县挂装置等部件组成（如图7-1）。
下面分别介绍部件的用途、结构特点及要求。
一．取心钻头取心钻头是钻出岩心的主要工具。
其切削刃分布在一个同心圆的环形面积上。
它的功用是对井底岩石进行环形破碎，形成岩石。
取心钻头的类型，目前使用的有刮刀取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等几种（如图7-2所示）。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6组装后工具的轴向间隙10〜15mm为宜。
1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4井底无落物。
2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失; 油气很活跃。
3.1.2钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5取心工具装配质量不合格。
3.1.6指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4通常钻头离井底0.5〜1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
使用内筒自洗式取心工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。
胜利油田钻井院取心技术伊朗创纪录
的６ ９ ． ６ ％最大收获率高出 １ ６ 个百分点。
周吉平 赴川 渝看望慰 问为抗 震救灾做 出突出贡献 的 单位 和员工 时强调
（ 梁子 波）
（ 全攀峰）
口、 进尺 ２ ３ ． ３ 万米、 实现产值 ３ ． ７ ５ 亿元。 ５ 月１ ２ 日， 在得到蒙方施工许可后 ， 大庆钻井三 公 司率先 打 响 了 ２ ０ １ ３ 年蒙 古 国项 目的 “ 双 响炮 ” ， 连
续七年实现塔木察格区块第一个进关 、 第一个开钻。 据了解 ， 大庆钻探钻井三公司开 测 井 技 术
２ ０ １ ３ 年６ 月
根， 占总根 数 的 ９ １ ． ３ ％。对 于一 口未 生产 的井来 说 ，
油套管腐蚀、 穿孔 、 断裂的位置与状况。 （ ３ ） Ｍ Ｉ Ｔ 对油管腐蚀检测具 有较高的精度 ， 但 在油 泥多 、 结 蜡严 重 的井段 无法 准确 测 量套 管 内径 变化 ， 受井 况影响较大 。建议在测井前进行 通洗 井， 以确保Ｍ Ｉ Ｔ测量精度。 （ ４ ） Ｍ １ ｆ ｒ 测量时受本身和测量管柱外部环境影 响， 例如外层套管 、 套管外扶正器等 ， 会影响到仪器 的测量精度和效果 ， 建议测井前要做好井况调查。 （ ５ ） Ｍ Ｔ Ｔ 可 以定量计算套 管壁厚， 并 可应用于
进尺 ９ ３ ９ ． ５ ２米 ， 总心 长 ８ ０ １ ． ０ １米 ， 平 均 收 获 率 ８ ５ ． ３ ％， 比伊 朗当地 Ｏ Ｅ Ｏ Ｃ 取 心公 司在雅 达油 田创造
蒙古国市场是大庆钻探“ 走出去” 战略发展主战 场 之一 。２ ０ １ ２ 年， 这个公 司在 蒙古 国市场完井 ９ ２
５ 结 论
（ １ ） Ｍ Ｉ Ｔ 可 以精细的描述井下管柱 内部的腐蚀 损伤情况 ， Ｍ Ｔ Ｔ 能探测到油管 的外壁损伤情况 ， 二 者结合 ， 可以更全面的描述井下管柱的整体情况。 （ ２ ） Ｍ Ｉ Ｔ ／ Ｍ Ｔ Ｆ 能对单层油、 套管 的厚度及腐蚀 程度等进行相对定量描述 ， 并能定量评 价油 、 套管
取心技术介绍
转速
（千牛） （转/分）
排量 （公升/
分）
81/2″
55～60 45～55 18～22
3、取心工具及零部件准备
序号 1 2
部件名称 取心工具
悬挂总成
规格型号 川8－3
3
岩心总成
4
岩心爪
5
调节环
2mm、3mm、5mm、8mm
6
悬挂钢球
φ32
7
取心钻头
8
岩心钳
数量 2套 2套
2套 5只 各2只 10只 2只
1 港5-26-2 1488-1496.5
明化镇组上
段
8.5
98 90
2
官50-4-4
1873.29 ～ 1931.10
3 官18-18-1
2763.18 ～ 2825.86
4 东检5
1278.20～ 1812.97
孔店组一段 54.81 100 98.4 孔一组 51.86 88.74 95
明化镇组 35.31 92.7 92.5
（1）加压式密闭取心工具。 该工具仅适用于松软或岩心 成柱性差的地层密闭取心。
五、密闭取心的难点
密闭液的密封
岩 心
钻井液浸入、渗入
密 闭
钻井液的冲蚀
地面处理时的污染
5.1 针对密闭取心采取的措施
密闭液的密封
平衡活塞
钻井液的浸渗
近平衡(欠平衡)钻井
钻井液的冲蚀
低冲蚀密闭取心钻头
岩心出筒
玻璃钢内筒或内衬管保形
工具顶部有一平衡活塞，平衡内筒密闭液的压力，防治在取心钻进 的过程中密闭液的流失。
工具底部触压头，实现了内筒与钻头、触压头与内筒的密封，有效 的防止密闭液的流失和钻井液冲蚀岩心。
长城钻井取心技术[专业内容]
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高等教育
6
SUDAN 6 Block
高等教育
7
高等教育
8
Sealed Coring of JIDONG oil Field
高等教育
9
195 mm Size Coring
高等教育
10
提要：
一 、钻井取心技术
二、常规钻井取心技术
三、特殊钻井取心技术
高等教育
11
二、 常规取心
常规取心（CONVENTIONAL CORINGS）:
U
钻 头 内 腔 与 环 状
形 槽
20
地层特征—松散砾石层
高等教育
21
地层特征—巨砾
D84-59-87
高等教育
H623-30-32
22
二、常规取心技术—松散地层取心技术
(一).质量标准和取心特点
(二).松散地层取心工具
(三).取心工艺技术
(四).岩心后处理技术
高等教育
23
1、取心钻进参数
工具 类型 钻压 （kN） 转速 （rpm） 排量 （lps）
内筒 Inner Barrel 外径×内径 OD×ID (mm)
180×144 127×112
133×101 89×76
203×171 159×145
顶端扣型 Top Thread
内衬管 Plastic tube 外径×内径 OD×ID (mm)
41/2″API IF
31/2″API IF
无
41/2″API IF 139×131
MBY-115 MBY-115 MBBX-105
45.54 81.00 76.50
1998.10.28~ 1998.10.30 11
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第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 3、岩芯爪。
（1）岩芯爪的作用是割取岩芯和承托已割取的岩芯柱。常用的岩 芯爪有卡箍式、卡板式、卡瓦式等几种结构，如图4-3所示。
图 4-3 岩芯爪 a卡箍式（一把抓）；b—卡箍式； c—卡瓦式； d－卡板式： e－卡簧式 5—挂套；6—卡瓦弹簧；7—卡瓦轴；8—卡瓦套；9—轴销
（3）卡板式岩芯爪：适用于中硬地层及硬地层取芯，一般 和其他岩芯爪复合使用。其结构由外座、扭簧及片状卡板 组成。
（4）卡簧式岩芯爪：适用于硬地层，地质钻探使用，石油 钻探取芯使用较少。
岩芯爪的类型可根据不同地层来选用，其内、外径间隙要 合适，才能有效的提高岩芯收获率。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
（1）卡箍式岩芯爪☆：它的形状如圆箍，一圈开有数道缺 口，把它分为许多瓣，每瓣内车有数圈卡牙，卡箍的外壁 呈截锥状，与缩径套配合使用。缩径套有同样锥面。岩芯 爪沿爪座移动时，其爪牙收缩卡紧岩芯。它用于软及中硬 地层。
（2）卡瓦式岩芯爪：适用于中硬及硬地层。它由挂套、销 轴、扭簧及卡瓦片组成。卡瓦片可依赖扭簧力量使其张开。 钻进时紧贴钻头内壁。割芯时，在外力作用下使岩芯爪沿 钻头内壁向下移动，卡瓦片收缩包紧岩芯
（2）取芯钻头的类型：刮刀取芯钻头；领眼式硬合金取芯钻头； “西瓜皮”取芯钻头；金刚石取芯钻头；PDC取芯钻头等。牙轮 取芯钻头由于其收获率很低已被淘汰。如图4-2所示
（3）对取芯钻头的要求
为了提高岩芯收获率，除在下部钻柱使用扶正器外，要求取
芯钻头工作稳定，钻头的切削元件要对称分布，耐磨性一致，钻
可钻性、研磨性等，以指导钻井作业。
2．研究生油层
在一个沉积盆地内寻找油气，需要从目的层的岩芯取样化验
分析各项生油指标。根据化验所得结果可以从生油角度选择勘探
油气藏的目的层和有利地区。
3．研究油气层性质
通过对取出岩芯的分析，进一步了解储集层中油、气、水的
分布情况，油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
（3）内、外岩芯筒的技术规范
强度大，无弯曲变形，常用14～25mm的优质厚壁刚材（如 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5～13m左右。在较硬的 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时，内；外筒可长一些。在松软 地层取芯，内、外岩芯筒长度宜短一些，一般为5～8米。破碎地层 取芯，内、外筒的长度也应短些在钻头进尺较多又能有效保护岩芯 时，内、外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145、42米。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。
（1）内岩芯筒的作用
内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒，
防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承
装置将内筒挂在外筒的顶部，取芯钻进时内筒不转。
（2）外筒的作用是承受钻压、传递扭矩带动钻头旋转及保护内岩 芯筒。
第四章 取 芯
第一节 取芯技术 概述
－、取芯的目的
岩芯是石油勘探、开发过程中取得完整的第一性资料，通过
大量对岩芯的分析与研究才能为制定合理的开发方案、准确计算
油田储量、制定增产措施提供依据。
1．研究地层
利用岩芯的岩性、物性、电性、矿物成分及化石等资料对地
层进行对比分析。通过对岩芯的机械力学性能测定，了解其强度、
4、扶正器及回压凡尔 （1）外筒扶正器的作用： 可保持外岩芯筒和钻头工作稳定，防止井斜。实践证明：
外筒扶正器是增加钻头寿命及提高取芯收获率的有效措施。 扶正器外径一般比钻头外径小1/16〞（1.6mm）为宜。 （2）内筒扶正器的作用 可保持内筒稳定，使钻头与内筒对中，岩芯易于进入内 岩芯筒。 （3）回压凡尔是装在内岩芯筒上端的一个单流凡尔，其作 用防止钻井液刺坏岩芯。目前对回压凡尔结构有所改进。 下钻时只装上回压凡尔球座，下完钻后可通过大排量循环 泥浆，这样既清洗内筒又可将井底冲洗干净。循环后开始 取芯钻进前才将凡尔钢球投入，使用效果良好。 5、分水接头和悬挂轴承 6、悬挂装置
头底面〈井底〉与岩芯爪的距离尽可能短，岩芯直径大。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
图 4-1 取芯工具组成示意图
1—取芯钻头； 2—岩芯爪； 3—内岩芯筒； 4—外岩芯筒； 5—扶正器； 6—回压凡尔； 7—悬挂轴承； 8—悬挂装置
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头 （e） PDC取芯钻头
岩心收获率
实际取出岩心长度 本次取心钻进进尺
100 %
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
一、取芯工具的组成
为了完成钻出岩芯，保护岩芯和取出岩芯三个环节，取芯工具 一般都包括有取芯钻头、岩芯筒、岩芯爪、挟正器和悬挂装置等 部件，
1、取芯钻头
（1）取芯钻头的功用：是环状破碎井底岩石，形成岩芯柱。
3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提 升到地面。
钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取 芯失败，取不出岩芯。
三、取芯钻进的评价Байду номын сангаас标
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
4．指导油、气田开发
通过对取出岩芯的分析，掌握水驱油的原理和在
不同条件下的油水运移规律，为油田开发二次采油提
供理论依据和实践经验。同时对岩芯的研究还可为低
渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。
5．检查开发效果
在油田开发过程中，通过对取出岩芯的分析，掌握 油田开采动态，注入流体推动情况及驱油效率，以获 取油层的油水饱和度、岩性、物性资料。得出有关规 律，提高采收率，并做到合理开发油田。
综上所述，在油气田勘探、开发各阶段，为查明储 油、储气层的性质或从大区域的地层对比到检查油气 田开发效果，评价和改进开发方案，任一研究步骤都 离不开对岩芯的观察和研究。
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节
1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。
2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩 芯。