NC30Fe合金热挤压管冶金质量及组织控制分析对比

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核电用NS3105合金U型管壁厚偏差工艺设计及控制

核电用NS3105合金U型管壁厚偏差工艺设计及控制陆卫中【摘要】介绍了核电用NS3105合金U型管的技术要求、壁厚偏差的影响因素及控制措施.指出在进行NS3105合金U型管弯制前直管的尺寸偏差工艺设计时需要考虑的要素:直管壁厚不均程度,弯制中拱背部分的壁厚减薄控制,弯制后的打磨补偿,成型设备和工装对管坯壁厚不均的纠偏能力.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2013(042)006【总页数】4页(P50-53)【关键词】U型管;NS3105合金;壁厚偏差;工艺设计;弯曲半径;壁厚减薄;蒸汽发生器【作者】陆卫中【作者单位】宝钢特钢有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TG132.32宝钢特钢有限公司控股的宝银特种钢管有限公司是继瑞典Sandvik、法国Valinox、日本Sumitomo之后世界第4家、我国第1家获得制造核一级蒸汽发生器用NS3105合金（法国牌号Nc30Fe、美国牌号UNS N06690、瑞典牌号Inconel 690）U型管生产许可证的厂商，其为东方电气（广州）重机机器有限公司批量提供了NS3105合金U型管共150 t，用于制造中国中广核集团广西防城港核电站1号机组二代改进型CPR1000核一级蒸汽发生器的3个管束。

一般锅炉蒸汽发生器、余热排除换热器等用U型管都是制管厂只负责生产出直管，再由蒸汽发生器制造企业自行弯制成U型管［1］。

而核电蒸汽发生器用U型管却是由制管厂按照采购方的技术条件和采购图纸把直管弯制成U型管，不同弯曲半径的U型管如图1所示。

然后按照采购方确定的装箱要求，将不同弯曲半径的U型管按照一定的排列组合顺序装箱后交货。

每个箱子的装箱方式以及包含的数量是按照U型管在圆型蒸汽发生器的不同部位确定，以便使用时按照箱号顺序将U型管逐层、逐支插入蒸汽发生器不同部位的管板眼，U型管安装现场如图 2 所示［2-3］。

用壁厚实际值处于正偏差或负偏差的直管去弯制同样弯曲半径的U型管，其结果往往不同，更不要说去弯制不同弯曲半径的U型管，这就使得弯制前的直管尺寸偏差成为弯制后U型管各部分尺寸偏差的基础。

镍基高温合金热挤压钢管挤压变形行为及工艺技术研究

镍基高温合金热挤压钢管挤压变形行为及工艺技术研究引言随着工业技术的发展，对高温合金的需求越来越大。

镍基高温合金由于其优异的高温性能，在航空航天、能源等领域得到广泛应用。

而热挤压是一种制备高温合金管材的重要工艺方法。

研究镍基高温合金热挤压钢管的挤压变形行为及工艺技术，对提高管材的性能和生产效率具有重要意义。

热挤压工艺概述热挤压是一种通过加热和挤压来改变材料形状和性能的工艺方法。

热挤压钢管是指在高温下，将金属坯料放入模具中，通过挤压变形使其形成管状产品的过程。

热挤压工艺具有以下特点： - 高温下进行，有利于材料的塑性变形； - 挤压过程中材料流动性好，有利于消除缺陷； - 可以实现管材的尺寸精度和形状复杂度要求。

镍基高温合金热挤压钢管的挤压变形行为镍基高温合金具有良好的高温性能，但其挤压变形行为与普通钢材存在差异。

研究镍基高温合金热挤压钢管的挤压变形行为有助于了解其材料特性和挤压过程中的变形机制。

挤压力与变形行为关系的研究通过实验研究，可以得出挤压力与变形行为之间存在一定的关系。

挤压力越大，变形程度越大，但过大的挤压力可能导致管材断裂。

因此，在实际生产中需要合理选择挤压力，以确保制备出高质量的热挤压钢管。

温度对变形行为的影响温度是影响挤压变形行为的重要因素。

较高的温度有利于材料的塑性变形，减小变形阻力，提高挤压效率。

但过高的温度可能导致晶粒长大、晶界溶解等问题，影响材料的性能。

因此，在热挤压过程中需要控制好温度，以平衡变形效率和材料性能。

挤压速度与变形行为的关系挤压速度也是影响变形行为的重要因素。

较高的挤压速度有利于材料的塑性变形，减小变形阻力，提高挤压效率。

但过快的挤压速度可能导致应变速率过大，产生过多的位错和缺陷，降低材料的性能。

因此，在热挤压过程中需要选择合适的挤压速度，以获得理想的变形效果。

镍基高温合金热挤压钢管的工艺技术研究热挤压钢管的工艺技术是保证管材质量的关键。

研究镍基高温合金热挤压钢管的工艺技术，有助于提高管材的生产效率和质量。

热处理对NCu30-4-2-1合金组织与性能的影响

热处理对NCu30-4-2-1合金组织与性能的影响摘要：本文通过进行不同温度下的热处理实验对NCu30-4-2-1合金进行了组织与性能的分析。

结果表明，热处理对NCu30-4-2-1合金的微观组织和力学性能具有显著的影响。

在较低的温度下，该合金的晶界清晰，晶粒细小，硬度和强度都较高；而在高温下，晶界变得模糊不清，晶粒变大，硬度和强度稍有下降。

综合分析认为，温度为600℃时可以获得NCu30-4-2-1合金良好的综合性能。

本研究结果可为利用热处理技术优化NCu30-4-2-1合金的应用提供重要参考。

关键词：热处理；NCu30-4-2-1合金；组织；性能；温度正文：NCu30-4-2-1合金是一种高强度、高温环境下耐腐蚀性能良好的铜基合金。

然而，其制备过程中晶粒大小和晶界清晰度对其性能有显著影响。

因此，热处理技术可以用于优化NCu30-4-2-1合金的结构和性能。

本研究通过采用快速淬火和退火处理，研究了在不同温度下的热处理对NCu30-4-2-1合金的组织和力学性能的影响。

实验结果显示，随着退火温度的升高，NCu30-4-2-1合金的晶粒尺寸逐渐增大，晶界清晰度逐渐降低。

在600℃以下，晶界清晰，晶粒细小，此时合金硬度、强度和延展性都较好，其中最佳温度为600℃。

而在高于600℃时，晶粒尺寸与晶界清晰度的变化不太明显，但是硬度和强度都有所下降。

当温度超过700℃时晶粒大小显著增大，合金硬度、强度和延展性均不再有所提升。

综上所述，在NCu30-4-2-1合金的热处理过程中，可以通过合理选择退火温度来优化其组织和性能，提高其力学性能和抗腐蚀性能。

同时，本研究成果对优化该合金的工业制造提供了参考。

总之，NCu30-4-2-1合金的热处理是其性能优化的有效手段。

未来的研究可以从改变热处理过程的方式和参数出发，进一步探究NCu30-4-2-1合金的微观机理，提高其宏观性能。

除了温度外，热处理时间也会影响NCu30-4-2-1合金的结构和性能。

M4109 热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢棒

M4109 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金（NC30Fe）钢棒0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢棒。

1 冶炼合金应在电炉中精炼。

也可经真空或电渣重熔。

2 化学成分2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。

表IAFNOR牌号NC30Fe元素熔炼分析和成品分析，%碳 0.010～0.040硅≤0.50锰≤0.50硫≤0.010磷≤0.015镍≥58铬 28.00～31.00铁 8.00～11.00铜≤050钴≤0.020（力争≤0.010）钛≤0.50铝≤0.502.2 化学分析2.1.1 熔炼分析炼钢厂应在浇注时取样进行熔炼分析，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。

若合金经真空或电渣重熔时则在钢锭底部取样。

还应提供一个成品分析化学成分单。

分析按MC1000的规定进行。

3 制造3.1 制造程序开始制造前，制造商须制订包括下列内容的制造程序：a）冶炼形式和方法；b）所用锭子的重量（和类型）；c）钢锭头、尾切除百分比；d）热加工的各个阶段；e）中间热处理和最终力学性能热处理条件；f）验收试验用试料在钢棒上的位置图；g）在试料上截取试样的平面图。

必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。

3.2 热加工生产热挤压钢棒的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。

总锻造比应大于3。

3.3 热处理最终性能热处理应包括加热到1000℃到1150℃之间然后快速冷却。

如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能得到所要求的力学性能，则不要求在炉内进行热处理。

这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。

钢棒应经受715℃±15℃最少5小时的附加热处理。

4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。

表Ⅱ性能规定值试验项目试验温度℃R0.002 240/400MPa室温Rm ≥550MPaA%(5D) ≥30 R 0.002t(1) ≥180MPa 拉伸350Rm≥497MPa 布氏硬度室温仅供参考4.2 取样应在经附加热处理后的交货状态的钢棒端部截取试料。

热挤压对粉末冶金PM-0002镍基高温合金组织及热变形行为的影响

为细小的等轴晶粒;晶粒尺寸由热挤压前的１１．２９ μm 减小到８．３２ μm,且分布较为集中;在不同温度和应变速率下热压缩时 ,热挤压后合金的峰值压缩应力略高于热挤压前的 ;热挤压前后合金的变
形激活能分别为１０１２．９ kJ·mol－１和１１４６．９ kJ·mol－１ .
然科学基金资助项目(５１４０１２４２ );中南大学研究生自主探索项目(２０１５ zzts０３１ );有色金属先进结构材料与制造协同创新中心研究生拔尖创新人才培养课题资助项目作者简介:何国爱(１９８９－),男,广西贵港人,博士研究生. 通讯作者 :刘锋副教授
６５
何国爱,等:热挤压对粉末冶金 PM-０００２镍基高温合金组织及热变形行为的影响
涡轮盘工作环境温度一般在６５０ ℃以上,承受着巨大的应力,因此需要使用综合性能优异的合金材料来制造.目前我国主要采用热等静压＋热挤压＋等温锻造/超塑性锻造工艺来制备粉末冶金涡轮盘[５]. 原始颗粒边界 (P PB)是热等静压态合金中常见的遗留组织缺陷,是粉末冶金高温合金主要的裂纹源[６]. 通过在热等静压后对合金进行热挤压,能有效地破坏原始颗粒边界,充分细化晶粒,为随后等温锻造/ 超塑性锻造成形提供所需的细小晶粒组织[７]. 但是,由于 PM-０００２合金在高温下仍具有极高的强度 ,且变形行为对应变速率和温度比较敏感 ,因此需要在特定的温度及应变速率下进行加工. 温度、应变速率及应变量的选择不当会造成该合金在热加工过程中产生裂纹、组织不均匀及原始颗粒边界破碎不完全等加工缺陷,使得后续的锻造产品无法满足组织和性能要求.

铸轧法与挤压法生产TP2铜管组织和性能对比分析

铸轧法与挤压法生产TP2铜管组织和性能对比分析周文龙许沂张士宏于传富蒋强（中国科学院金属研究所沈阳110016）摘要本文考察和评价了铸轧法和挤压法生产铜管管坯和管材的组织和性能，并分析了水平连铸铜管坯的组织性能以及管坯和管材的拉伸断裂机制。

关键词：铸轧法、挤压法、铜管、组织性能. 前言铜加工材是各国均高度重视的战略物资和发展现代工业的重要基础材料和功能材料。

我国是近些年来铜加工业发展最快的国家，也是铜消费最多的国家之一。

传统的铜管生产工艺（挤压法）是由连铸铸坯锭挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。

20世纪90年代初铸轧法（即铸造管坯+轧制+拉拔的制管工艺）出现后，铸轧法生产的铜管材已被广泛应用，实践表明铸轧法生产铜管材的性能稳定且制造成本较低，可以满足空调机等行业的苛刻要求。

目前水平连铸管坯、经三辊行星旋轧开坯、再二连拉，然后盘拉制管的生产工艺技术是最先进高效的生产流程，质量稳定，制造总成本较低。

但是，由于铸轧法工艺生产的铜管，没有挤压法的热挤压大变形率开管坯工序，使得人们对于铸轧法和挤压法生产铜管质量水平的认识仍然存在争议。

本文旨在深入地考察两种方法生产铜管的组织和性能，对于其内部质量给予客观地认识和评价。

1.1 实验材料研究用的实验材料全部来自实际生产。

其中，铸轧法生产的铜管由河南金龙铜管有限公司提供，挤压法生产的铜管从市场上获得。

实验用铜管材料全部是TP2紫铜系列铜管。

实验分别对铸轧法的水平连铸管坯（Φ80mm）、行星旋轧管坯（Φ49mm）和二连拉管（Φ30mm），以及挤压法的挤压管坯（Φ49mm）和拉拔管（Φ30mm）等组织和性能进行系统研究。

1.2 实验方法实验管材的力学性能试样的制作按照国标GB/T4338-1995执行。

连铸管坯实验试样是先由线切割沿横向和纵向截取条形试块，再参照国标由机械加工成拉伸试样；其它（旋轧管坯、二连拉管等）均参照国标由线切割加工成板状拉伸试样。

管材的微观组织观察试样是由线切割直接截取，再用聚乙烯塑料镶嵌，经过金相试样磨制工序加工成试样，蚀显剂为FeCl3+HCl。

热挤压工艺对2A02铝合金大径厚壁管坯质量的影响

摘要：从军品对铝材的高质量要求出发．采用试验和统计对比的方式．对用穿孔针直接挤压法和棒材一机加工生产的
管坯的化学成分、熔铸工艺、挤压与热处理工艺及其对产品质量的影响进行了分析．得出了用两种方法均能提供合
ｋｙｅｗｏｒｓ：２０２ａｌｏｙ；ｔｅｓｏｄＡｌｕｂｔｃｋ；ｈｏｔｒｎｇｐｏｅｓ；ｍｅｈａｃｌｐｒｅｓ；ｑｕａｉｙｎａｙｓｓｅｘｔｕｄｉｒｃｓｃｎｉａｏｃｓｌｔａｌｉ
１研制方案选择
达ｌ０ｍｍ左右后进行热处理、机械加工、成型后Ｏ０装机使用。要求管坯的化学成分、铸锭质量、管材
的内外表面质量、内部组织和尺寸精度达到有关标准的要求．而对力学性能指标未做出具体规定。根据上述要求．采用两种研制方案来获得管坯
近年来．为了满足军工产品对铝材的需求．对２２合金５０３０Ａ０铝５／２ｍｍ大直径厚壁管进行了研制。该厚壁管用作飞机发动机外壳零件的毛坯．
收稿日期：２Ｏ一Ｏ — ２Ｏ２２６
需经进一步的压力加工（旋压）热减壁、扩口到直径
５０５；３．ＷＡ（ｏｐ）１７０ＳＧｒｕＣｏ．ｄ．Ｌｔ
Ａｂｔｃｔ：ＭｉｉａｒａｔｃｌｓｒｑｕｒｇｈｑｕａｉｙｆｓａｌｔｙｒｉｅｅｉｅｈｉｌｔｏＡｌＰｒｄｕｃｓ．ｎｏｔＩｖｉｅｗｈｉ，ｃｅｍｉｌｃｏｆｔｓｈｃａｏｍｐｉｉｎ・ｍｅｌｉｄｏｓｔｏｔｎｇａｎｃｓｉｏｅｓ．ｅｒｉｎｄｈｏｔｒａｔｅｏｃｓｏｔｅｓｏｃｐｏａｔｎｇｐｒｃｓｘｔｕｄｎｇａｔｅｍｎｔｐｒｅｓｆｕｂｔｋｒｄｕｃｄｂｙｅｍａｎｅｒｃｄｒｌｄｉｅｔｅｘｔｕｄｉｇａｎｂａｒｎｄｒ— ｍｅｈａｎｃｌｐｒｅｓａｎｄｉｓｅｆｃｒｄｕｃａｌｔｅａｎａｌｅｅｔｎｅｔｃｉａｏｃｓｔｆｅｔｏｎｐｏｔｑｕｉｙａｒｙｚｄｂｙｔｓｉｇｍｈｏｄａｎｔｔｓｉａｌｃｄｓａｉｔｃｏｎｔａｔｍｅｔｏｄｉｈｒｓｈｎｔｅｐｅｒＴｈｏｎｕｓｏｎｉａｗｎｔｔｑｕａｉｉｄｔｅｓｏａｐ．ｅｃｃｌｉｓｄｒｈａｌｆｅｕｂｔｃｋｗｈｉｈｃｎｂｕｒｈｅｐｕｎｉｒｉｄｂｙｔｅｔｙｓｃａｅｆｔｒｓｓｐｏｖｄｅｈｗｏｗａ．

合金管研究报告

合金管研究报告
本合金管研究报告主要对合金管的制造工艺、性能特点以及应用领域
进行了分析，总结如下：
一、制造工艺：
合金管的制造工艺主要有热轧、冷拔、冷轧和热挤压等方式。

其中，
热轧和热挤压的生产效率高，但成本较高，适用于大规模生产；而冷拔和
冷轧的成本相对较低，但生产效率低，适用于小批量生产。

二、性能特点：
1.高强度：合金管的强度比普通钢管高2倍以上，适用于承载重量较
大的场合。

2.耐高温：合金管可以在高温环境下长期使用，耐蚀性好，适用于石化、化工等领域。

3.耐磨性好：合金管的表面硬度较高，不易受磨损，适用于矿山、机
械制造等领域。

4.耐腐蚀性强：合金管的化学稳定性好，不容易被腐蚀，适用于海洋、化工等领域。

三、应用领域：
1.石油天然气输送：合金管具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，适
用于石油天然气等输送管道。

2.化工行业：合金管具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于化工输送管道。

3.机械制造：合金管具有耐磨性好等特点，适用于制造机械零部件。

4.汽车制造：合金管可以用于汽车排气管、底盘等部件。

综上所述，合金管具有许多优异的性能，广泛应用于石油天然气、化工、机械制造等领域。

未来随着科技的进步和应用领域的扩大，合金管的需求也将进一步增加。

冶金工程管理存在的质量问题与相关措施

冶金工程管理存在的质量问题与相关措施1. 材料质量问题：冶金工程中使用的原材料质量直接影响到产品的质量，而原材料市场存在一些不合格产品的问题，如夹杂、气孔、结疤等缺陷。

冶金工程管理中需要加强对原材料的选择和采购管理，确保原材料的质量符合相关标准和需求。

2. 工艺控制问题：冶金工程中的工艺控制对产品的质量有着重要的影响，如温度控制、冷却速度控制、合金成份控制等。

工艺参数的不合理设定或者操作不当，会导致产品出现裂纹、气孔、变形等质量问题。

冶金工程管理需要加强对工艺参数的控制和操作的培训，确保工艺参数合理设定和准确操作。

3. 设备维护问题：冶金工程中使用的设备的质量和维护情况直接影响到产品的质量，设备的故障和损坏会导致生产中断和产品质量下降。

冶金工程管理需要建立完善的设备维护管理体系，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运转和质量达标。

4. 人员素质问题：冶金工程中的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，缺乏相关知识和技能的操作人员会影响到产品的质量。

冶金工程管理需要加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的素质和技能水平。

针对以上质量问题，可以采取以下措施来进行改进和解决：1. 加强原材料质量检查：建立原材料采购验收制度，严格按照相关标准对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

2. 加强工艺控制：建立工艺控制标准和工艺参数设定规范，培训操作人员对工艺参数的正确设定和操作方法，建立工艺参数记录和分析体系，及时发现并解决工艺异常问题。

3. 建立设备维护管理体系：制定设备维护计划，定期对设备进行维护和检修，建立设备故障记录和分析体系，及时发现并解决设备问题，确保设备正常运转和质量稳定。

4. 加强人员培训和考核：制定操作人员培训计划，对新进人员进行系统培训，并定期进行技能培训和考核，提高操作人员的专业素质和技能水平。

5. 强化质量管理意识：加强冶金工程管理人员对质量管理的重要性的培训和宣传，建立质量管理责任制，明确各岗位的质量管理职责，提高全员的质量管理意识。

P92高温高压钢管挤压成形组织研究

P92高温高压钢管挤压成形组织研究章节一：绪论介绍研究目的和意义，回顾钢管挤压成形的研究现状，并阐述研究方法和技术路线。

章节二：高温高压钢管变形机理阐释高温高压下钢管所经历的物理和化学变化，探究钢管的变形机理、塑性流动规律以及变形过程中的微观组织演变情况。

章节三：高温高压钢管挤压成形组织分析分析高温高压钢管挤压成形后的微观组织特征，如晶粒尺寸、金属流动方向、应力和应变分布等。

对钢管的质量和成形效率等方面的影响进行评价。

章节四：高温高压钢管挤压成形优化控制提出高温高压钢管挤压成形的优化控制策略，探讨成形条件和模具设计对成形效率和成品质量的影响，制定最佳工艺参数和成形方案。

章节五：结论与展望总结研究结果，指出高温高压钢管挤压成形的应用前景，并提出进一步研究的方向和重点。

第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着现代工业的快速发展，对钢材性能的要求也越来越高。

高温高压变形工艺因其独特的加工方式和优异的成形效果，越来越受到人们的关注和重视。

高温高压钢管挤压成形技术是一种重要的加工方法，它将钢管放入模具内部进行加热和加压，通过金属材料的塑性变形和流动，使得钢管在内部形成一定的形状和尺寸。

高温高压钢管挤压成形技术具有速度快、效率高、成型精度高、成品质量稳定等诸多优点，因而被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械加工等行业。

然而，高温高压钢管挤压成形的复杂过程和微观组织演变规律仍存在许多不确定性和复杂性，需要进一步探究和研究。

本文将从高温高压钢管挤压成形的组织变化出发，深入探讨材料变形和变形过程中的微观机制，分析不同的变形条件和工艺参数，为优化钢管挤压成形过程提供理论和技术支持，进一步拓展其在工业生产中的应用范围和前景。

1.2 研究现状与技术路线目前，国内外对高温高压钢管挤压成形技术的研究已经有了一定的积累和成果。

目前，主要的研究成果如下：（1）钢管材料的选择和性能评价。

目前，大多数研究工作主要集中在高温、高压下材料的变形和滞回规律的研究，以及硬度、弹性模量等力学性能参数的评价。

冶金工程管理存在的质量问题与相关措施

冶金工程管理存在的质量问题与相关措施1. 引言1.1 介绍冶金工程管理存在的质量问题冶金工程管理是一个重要的领域，质量问题一直是该领域的一个关注点。

在冶金工程管理中，存在着各种各样的质量问题，这些问题可能会影响工程项目的进度、成本和质量。

最常见的质量问题包括材料质量不合格、工艺流程不规范、施工人员技术水平低下等。

材料质量不合格是一个常见的问题，因为材料的质量直接影响着工程的质量。

如果使用的材料不符合标准要求，可能会导致工程出现质量问题甚至安全隐患。

工艺流程不规范也是一个常见问题。

如果工艺流程不严谨、操作不规范，可能会导致工程质量不稳定，出现各种问题。

为了解决冶金工程管理存在的质量问题，必须采取一系列的措施。

制定并执行严格的质量管理标准，确保材料和工艺符合要求；加强对施工人员的培训和监督，提高其技术水平和专业素养；加强质量监督和检查工作，及时发现和解决问题；改进质量评估体系，确保对工程质量的全面评估。

冶金工程管理存在着各种质量问题，但只要采取有效的措施，就能够有效解决这些问题，提高工程质量，保障工程安全。

2. 正文2.1 冶金工程管理中的质量管理标准冶金工程管理中的质量管理标准是保障项目顺利进行和最终成功的基础。

在冶金工程项目管理中，质量管理标准是非常重要的一环，决定着项目的质量水平和最终的成功。

冶金工程管理中的质量管理标准包括以下几个方面：1. 制定严格的质量管理计划：在项目启动阶段，需要制定详细的质量管理计划，明确质量管理的目标、责任人、控制措施等，确保各项工作按照预定的标准和质量要求进行。

2. 设立质量管理团队：建立专门的质量管理团队，负责监督和控制项目中各个环节的质量管理工作，及时发现和解决质量问题。

3. 强化质量监督和检查：加强对施工过程中的质量监督和检查，及时发现和纠正存在的质量问题，确保工程按照标准要求进行。

4. 采用先进的质量管理技术和工具：应用先进的质量管理技术和工具，如六西格玛、PDCA循环等，提高项目的质量管理水平。

用于铝合金的两种热挤压模具材料的比较

用于铝合金的两种热挤压模具材料的比较
吴焕鼎
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】1991(013)003
【总页数】4页(P57-60)
【作者】吴焕鼎
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.42
【相关文献】
1.铝合金热挤压模具失效分析 [J], 陈晓光
2.铝合金管材热挤压模具的失效分析及离子氮化研究 [J], 郝治先
3.铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计 [J], 刘瑞华;宋克兴;郜建新;贾淑果;国秀花;王青
4.3Cr2W8V铝合金热挤压模具气体氮碳共渗处理 [J], 杨凯军
5.铝合金型材热挤压模具的热处理 [J], 张枝棒
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铜合金管棒材挤压过程及质量控制浅析

铜合金管棒材挤压过程及质量控制浅析摘要：铝合金挤压型材因其比强度高、耐蚀性好、导热性强、外形美观且可表面处理、易于回收再生等优点在民用建筑及交通运输等行业的应用十分广泛。

随着世界经济的发展和挤压技术的进一步改善，铝合金挤压型材的使用量和产量不断扩大。

关键词：合金型材；挤压；技术在我国铝型材挤压工业正在飞速发展，铝挤压型材的生产和消费规模达到了不可思议的程度，但是挤压模具的设计却还非常依靠模具设计师的经验，设计出的模具需要经过不断地的试模和修模来调整模具参数，这种模具设计制造模式不仅降低了企业的生产效率，大大提高模具制造成本，还使得挤压制品的均匀性存在诸多问题。

因而运用新的模具设计、制造方法已成为铝型材挤压生产行业的当务之急。

一、概述铝合金型材的挤压主要有正挤压、反挤压和混合挤压，其基本原理就是将铝合金铸锭放入容器挤压筒内，从另一端施加外力，迫使其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状、尺寸及一定力学性能制品的塑性成形方法。

其原理图如图所示。

铝合金挤压加工技术是生产铝型材主要加工方法之一，与其他同类型的加工方法相比而言，挤压加工具有以下特点：（1）提高金属力学性能。

加工过程中除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能得到改善和提高，尤其对于某些具有挤压效应的铝合金来说，其制品淬火时效后纵向强度远高于用其他方法加工的产品。

（2）提高金属的塑性变形能力。

挤压加工时的三向压应力比轧制或者锻造更为强烈和均匀，因此可以发挥出被加工金属的塑性潜力，使得变形量达到最大。

对于某些加工困难或不能加工的低塑性金属材料甚至脆性材料，也可以通过挤压进行加工。

（3）制品范围广、品种多。

挤压加工不但可以生产断面形状较为简单的管、棒、线材，还可以生产制品断面沿长度方向变化的变断面型材，甚至能生产尺寸超大的管材和型材，以及生产超小型精密型材。

（4）生产灵活性大。

只需在生产间隙简单的更换模具，就可以在同一台挤压设备上生产加工出不同尺寸或者不同形状的产品。

热挤压工艺对AZ31镁合金组织与力学性能的影响

( 2) Cu-0 3Cr-0 15Z r-0 05M g合金采用分级变形
[ 4] Zhao D M, D ong Q M, et a.l Struc ture and streng th of the age hardened Cu-N -i S i alloy [ J]. M ate rials Chem istry and Physics, 2003, 79: 81-86.
2 试验结果及分析
2 1 显微组织图 1为 AZ31镁合金的铸态显微组织。如图 1所
示, 铸态晶粒大小为 100 m 左右。同时组织中存在着比较多的沿晶分布的粗大合金相。这些相的存在会
图 1 AZ31镁合金铸态组织的光学 ( a) 及 SEM ( b)照片
F ig 1 The optica l ( a) and SEM ( b) m icrostructures of the as-cast AZ31 m agnesium alloy
时效生产工艺, 所获带材具有高的硬度、强度及电导率, 分别可达 190 HV、600M Pa及 47 6 s/m, 而带材的伸长率和软化温度分别可达 9 2% 及 560 。达到了大规模集成电路对引线框架材料性能的要求。
致谢: 河南科技大学科学研究基金资助, 西北工业大学博士论文创新基金资助 ( CX200409) 。
对材料的变形过程及力学性能带来不良的影响。能谱分析表明铸态组织中的合金相主要有两种: 颗粒状的 M g17 A l12相和针状的含 M n相。
图 2为 AZ31镁合金均匀化退火后的组织, 由图 2
作者简介: 钟皓 ( 1980. 03 ) , 男 , 江西赣州人, 助理工程师,
硕士, 主要从事镁合金变形加工方面的研究工作。已发表论文 5篇, 其中 2 篇被 SCI 收录。联系电话: 0512-62585622 E-ma i:l buaahao@ 163. com

M4109 热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢棒

M4109 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金（NC30Fe）钢棒0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢棒。

1 冶炼合金应在电炉中精炼。

也可经真空或电渣重熔。

2 化学成分2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。

2.2 化学分析2.1.1 熔炼分析炼钢厂应在浇注时取样进行熔炼分析，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。

若合金经真空或电渣重熔时则在钢锭底部取样。

还应提供一个成品分析化学成分单。

分析按MC1000的规定进行。

必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。

3.2 热加工生产热挤压钢棒的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。

总锻造比应大于3。

3.3 热处理最终性能热处理应包括加热到1000℃到1150℃之间然后快速冷却。

如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能得到所要求的力学性能，则不要求在炉内进行热处理。

这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。

钢棒应经受715℃±15℃最少5小时的附加热处理。

4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。

表Ⅱ4.2 取样应在经附加热处理后的交货状态的钢棒端部截取试料。

这些试料须作适当的标识。

试料应在钢棒切除两端后按评定文件规定截取。

这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。

拉伸试样的纵轴线应平行于钢棒的轴线，并位于厚度（译者英语版本可能有误，请核查）的中心处。

4.3试验4.3.1 试验项目和数量每批钢棒取一根进行硬度测量。

力学性能检验按批进行。

每批进行如下试验：——1个室温拉伸试验。