柔性生产计划与排程管理
生产计划的四种基本策略
生产计划的四种基本策略1. 集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
2. 分散生产策略：与集中生产相对应的是分散生产策略，它是将生产过程分散到多个生产基地上。
这种策略能够减少生产过程中的风险和依赖性，提高灵活性和应对能力。
此外，分散生产还能够更好地满足地方市场需求，降低运输成本和风险。
3. 联合生产策略：联合生产是指多个组织或生产单位共同利用资源和生产能力，通过合作实现更高效的生产结果。
这种策略能够降低生产成本、提高生产效率、分享风险和资源，从而实现更多的经济和社会效益。
4. 柔性生产策略：柔性生产是指组织能够迅速调整和适应生产能力和流程，以适应市场的变化和需求的变化。
这种策略能够使组织更具竞争力、更能够适应快速变化的市场环境，更好地满足客户需求。
总之，生产计划的策略选择取决于组织的具体情况和目标，同时需要考虑市场需求、资源配置、技术水平等多种因素，只有合理选择和制定生产计划策略，才能够更好地实现生产目标和经济效益。
生产计划是一个组织在生产过程中制定的关键计划和策略。
它涉及资源的安排、生产能力的规划和管理，以及生产目标的制定和实施。
在强调效率和灵活性的背景下，生产计划的制定具有提高资源利用率、降低成本、提高生产效率和适应市场变化的重要性。
在生产计划的制定中，有四种基本策略可以帮助组织更好地规划和管理生产过程。
集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
通过集中生产，可以更好地利用生产设备和人力资源，降低生产过程中的浪费，并实现更高的生产效率。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
然而，集中生产也存在一定的风险和局限性。
当生产基地发生故障或意外时，可能会导致整个生产过程的停滞。
柔性生产计划
柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产计划方法，旨在适应市场需求的变化，提高生产效率和灵活性。
柔性生产计划的主要目标是实现生产过程的快速调整和优化，以满足客户需求，降低库存水平，提高生产效率和质量。
柔性生产计划的关键特点包括以下几点：首先是生产过程的灵活性和适应性。
柔性生产计划可以根据市场需求的变化及时调整生产计划，以满足客户需求。
生产资源的配置和调整更加灵活，可以根据需要进行动态调整。
其次是生产计划的高效性和优化。
柔性生产计划可以通过优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高生产效率。
生产计划可以更加合理地安排生产任务和排程，减少生产中的浪费和成本。
另外，柔性生产计划也注重产品质量和客户满意度。
通过优化生产计划和流程，可以提高产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
同时，及时调整生产计划可以避免因库存积压而导致的产品质量问题。
在实施柔性生产计划时，需要考虑以下几点：首先是制定合理的生产计划策略。
生产计划的制定应该根据企业的实际情况和市场需求制定合理的策略，包括生产周期、生产批量、生产任务分配等，以确保生产计划顺畅执行。
其次是建立高效的信息管理系统。
柔性生产计划需要及时准确的信息支持，包括市场需求、生产进度、库存水平等信息。
建立高效的信息管理系统可以帮助企业及时调整生产计划，准确把握市场变化。
另外，还需要加强生产资源管理。
生产资源包括人力、设备、原材料等，需要合理配置和管理，以提高资源利用率和生产效率。
定期维护设备、培训员工，及时补充原材料等措施都可以提高生产资源的利用效率。
最后，要建立良好的沟通机制和团队合作精神。
柔性生产计划需要各个部门之间紧密协作，及时共享信息，共同制定和执行生产计划。
建立良好的沟通机制和团队合作精神可以有效提高生产效率和质量。
总的来说，柔性生产计划是一种适应市场需求变化、提高生产效率和质量的有效方法。
通过灵活调整生产计划，优化资源配置和提高生产效率，企业可以实现生产过程的快速调整和优化，提高市场竞争力和客户满意度。
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
添加标题 添加标题
定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理在柔性生产计划与排程管理中，首先需要对需求进行准确的预测和分析，以便根据客户需求进行合适的生产布局。
同时，企业需要根据生产能力和资源状况，制定灵活的生产计划，以应对市场需求的快速变化。
这样的灵活性可以使企业在市场上更具竞争力，更好地满足客户需求。
另外，柔性生产计划需要充分考虑生产排程管理。
通过优化生产流程，合理利用生产资源，以及准确控制生产进度，企业可以更快地响应市场的需求，提高生产效率，降低生产成本。
排程管理也可以帮助企业更好地调配生产资源，以便更好地满足客户需求。
柔性生产计划与排程管理还需要依靠信息技术的支持。
在现代企业中，通过信息系统进行生产计划与排程管理，可以使企业更快速地获取市场信息、实时控制生产进度、更好地进行协调和决策。
信息技术可以使企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和降低成本。
总之，柔性生产计划与排程管理是一种灵活而有效的生产方式，它可以使企业更好地适应市场需求的变化、提高生产效率、降低成本，以及更好地满足客户需求。
通过合理的规划和管理，企业可以在市场上取得竞争优势，获得更好的发展。
柔性生产计划与排程管理是一种现代化的生产管理方式，它充分考虑市场需求的不确定性和快速变化，以及生产资源的灵活利用。
在柔性生产计划与排程管理中，企业不仅需要根据客户需求、生产能力和资源状况进行灵活的生产规划，还需要通过良好的排程管理来保证生产进度的准确控制和资源的有效调配。
信息技术则是支持柔性生产计划与排程管理的重要工具，通过信息系统的支持，企业可以更加灵活地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
在柔性生产计划与排程管理中，精准的需求预测和分析至关重要。
通过对市场需求的准确预测和分析，企业可以根据客户需求进行生产规划，避免生产过剩或库存积压的问题。
在这个环节，企业需要结合市场调研、销售数据、客户反馈等信息，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
同时，在柔性生产计划中，企业需要充分考虑生产能力和资源状况，制定灵活的生产布局。
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理引言柔性生产计划与排程管理是现代生产制造领域中的一个重要概念。
随着市场环境的动态变化，企业需要灵活调整自己的生产计划和排程，以适应不断变化的客户需求。
在传统的生产计划和排程管理中，常常面临着计划不准确、排程不合理、生产效率低等问题。
而柔性生产计划与排程管理的出现，为企业提供了一种更加灵活、高效的生产管理方法。
什么是柔性生产计划与排程管理柔性生产计划与排程管理是一种基于现代信息技术和管理思想的生产管理方法。
它通过对订单的动态管理，以及对生产资源的灵活配置，实现了生产计划和排程的实时调整。
柔性生产计划与排程管理注重高效利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率。
同时，它还能够迅速响应市场需求的变化，保证产品的及时交付。
柔性生产计划与排程管理的特点柔性生产计划与排程管理相对于传统的生产管理方法，具有以下几个特点：1.高度灵活：柔性生产计划与排程管理能够根据市场需求的变化，及时调整生产计划和排程，以适应不同的生产环境。
2.实时响应：柔性生产计划与排程管理通过实时监控生产过程，能够及时发现问题并及时采取措施解决，提高生产效率。
3.多目标优化：柔性生产计划与排程管理在制定生产计划和排程时，会考虑多个因素，如生产成本、交货期、生产能力等，以达到多个目标的最优化。
4.数据驱动：柔性生产计划与排程管理依赖于大量的数据收集和分析，以提供决策支持和预测能力。
柔性生产计划与排程管理的实施步骤实施柔性生产计划与排程管理需要经过一系列的步骤，下面是一个典型的实施流程：1.确定目标：企业需要明确自己实施柔性生产计划与排程管理的目标和需求，以及所期望达到的效果。
2.数据采集与整理：企业需要收集和整理生产过程中的各种数据，包括订单信息、生产资源情况、生产能力等。
3.建立模型：企业根据收集到的数据，建立合适的数学模型，用于生成生产计划和排程。
4.模型求解：利用相应的算法和工具，对建立的模型进行求解，生成最优的生产计划和排程。
柔性生产计划与排程
柔性生产计划与排程英文回答：Flexible production planning and scheduling are crucial aspects of efficient manufacturing operations. They involve developing a plan that allows for adaptability and responsiveness to changing customer demands and market conditions. This requires a careful balance between meeting customer needs and optimizing production resources.In flexible production planning, the focus is on developing a plan that can accommodate changes in demand, product mix, and production capacity. This involves forecasting future demand and developing strategies toadjust production accordingly. For example, if there is an unexpected increase in demand for a particular product, the production plan should be flexible enough to allocate additional resources to meet this demand. On the other hand, if there is a decrease in demand, the plan should allow for the reallocation of resources to other products or thereduction of production.Flexible scheduling, on the other hand, deals with the allocation of resources and the sequencing of production activities to optimize efficiency and meet customer requirements. This involves determining the order in which production tasks should be performed, taking into account factors such as equipment availability, skill requirements, and production capacity. For example, if there are multiple orders with different due dates, the scheduling plan should prioritize the orders based on their urgency andfeasibility of completion.An effective flexible production plan and schedule can bring several benefits to a manufacturing operation. Firstly, it allows for better utilization of resources, as production can be adjusted based on demand fluctuations. This reduces the risk of overproduction or underutilization of resources. Secondly, it enhances customer satisfaction by ensuring that orders are delivered on time and in the desired quantity. This can help build customer loyalty and increase repeat business. Lastly, it improves overalloperational efficiency by reducing lead times, minimizing production bottlenecks, and optimizing resource allocation.中文回答：柔性生产计划与排程是高效制造运营的关键方面。
FPC生产线工艺流程分析与管理策略
通信、消费电子、汽车电子、工业控制等领域。
fpc生产线工艺流程简述
• 原材料准备：采购铜箔、基材、保护膜等原料，并进行检验和储存。 • 配料：根据生产订单，将铜箔、基材、保护膜等原料送至生产线。 • 配胶：将胶水、固化剂等原料按照一定比例混合。 • 制作线路：将铜箔放在基材上，进行线路制作和蚀刻处理。 • 压合：将覆盖膜与基材压合在一起，形成多层电路板。 • 外形加工：对电路板进行切割、钻孔等外形加工。 • 检测：对电路板进行外观检测、电性能检测等。 • 包装：将成品FPC电路板进行包装，以保护其不受损伤。
由一系列加工步骤组成，如孔加工 、线路印刷、蚀刻等。
组装和测试
将电子元器件、连接器和线缆等组 装到印刷电路板上，并进行功能和 性能测试。
质量检测
对每个生产阶段进行质量检测，以 确保产品的一致性和可靠性。
各生产步骤的质量控制与检测
严格控制原材料的质量和稳定性，以确保生产过程中 质量的稳定。
对产品进行抽样检验，以确保整批产品的质量合格。
3
生产成本降低
通过优化生产线和降低废品率，生产成本得到 了有效降低。
fpc生产线未来发展趋势与挑战
技术创新
01
随着科技的不断发展，fpc生产线将不断引入新的生产技术和
设备，以提高生产效率和产品质量。
多元化和个性化需求
02
随着消费者需求的不断变化，fpc生产线将需要更加灵活地满
足产品的多元化和个性化需求。
环境保护和可持续发展
03
随着全球对环境保护和可持续发展的日益重视，fpc生产线将
需要更加注重环保和节能等方面的技术创新和应用。
持续优化生产管理模式的建议与展望
加强生产计划和控制
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
15
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
小批量多品种柔性生产计划-1
长期 产能规划
通用物料 采购计划
采购特殊 物料
特殊物料处理方式
• • 采购周期短——按单采购 采购周期长——价值低 考虑库存
生产计划
短期 产能规划
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
让房屋 有智慧
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制
• 突出计划的地位，协调、主导各个环节
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
让房屋 有智慧
2 数据准备和收集
收集的数据必须和预测相一致 记录下当时的客观因素 数据记录要区分不同的客户
让房屋 有智慧
3 移动平均预测
月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug
demand 10 20 30 40 50 60 70 80
销售预测
已确认交货 订单 预计库存 计划产出量 ATP
50
60 40
50
40 90
50
30 40
50
30 90
50
10 40
100
40 30
100 60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 让房屋 有智慧
2005 120 120 140 150 170
2006
Jun
Jul Aug Sep Oct Nov Dec
1300
1200 900 10 100 110 100
160
160 140 130 120 110 110
180
180 170 160 140 120 120
计划排程管理
• 任务一对一跟单：部装与总装型谱不匹配、节拍有差异，部装不能完全跟随总装，但任务可以做到“一 对一”，提前期在设定范围内波动；
• 任务跟单集约（即合并订单）：换模耗时长，对应总装不同任务，部装为同一部件，集约多个任务在同 一机台生产，但跟总装任务仍有清晰对应关系，如：注塑；
跟随件：
• 部装与总装产线节拍一致或成倍数关系，则匹配结果是“一对一”或‘一对多”，部装与总装任务FIFO 跟随，部装可以不用排产，直接由总装计划按BOM分解形成部装计划，部装计划设定提前期；
大假前排程
与月底盘点排程类似；
一、满足交付
4、提前期设置与柔性生产
总装的排 产提前期
• 总装内销按照T+3接单，提前交期0-4天排产； • 总装外销提前交期2-7天排产； • 总装外销提前7天以上完成的，需计划员走MIP请示流程，由计划负责人、销售计
划会签后执行；
自制件的 排产提前
期
• 安全库存定义：为应对生产过程中可能发生的异常而设置的满足交付的库存； • 自制件提前期设置为：工序提前期+配送提前期+安全库存提前期； • 电子MI提前于总装12H排产； • 电子SMT提前于MI段4H排产； • 注塑、钣金提前于总装12H排产；
三、生产安定
1、新开线排程
新开线的目的
Ø 现有产品订单总量超过现有产能，总装产能不足； Ø 新产品、新工艺产品，需要新建专用线体进行生产； Ø 大客户（如日韩、虎牌等）要求专线专产，且客户订单总量超过现有可生产线体时；
新开线前的准备
Ø 提前7天对新线进行排产规划，并通知到分厂和相关自制件； Ø 计划与分厂商讨后，明确新线体生产的机型，明确正常生产
节拍分析：
生产排程和生产计划的柔性调度策略
生产排程和生产计划的柔性调度策略下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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柔性生产计划与排程
柔性生产计划与排程英文回答：Flexible production planning and scheduling are essential components in modern manufacturing operations. They involve the process of creating a plan for the production of goods, as well as determining the order in which tasks should be executed. This ensures that resources are utilized efficiently, and production targets are met in a timely manner.Flexible production planning allows for adjustments to be made in response to changes in demand or unforeseen circumstances. It takes into account factors such as available resources, production capacity, and customer requirements. For example, if there is a sudden increase in demand for a particular product, the production plan can be adjusted to allocate more resources and prioritize the production of that product.Scheduling, on the other hand, involves determining the sequence and timing of tasks within the production plan. It ensures that tasks are completed in the most efficient and effective manner. For instance, scheduling may involve deciding which tasks should be performed concurrently, or how long each task should take to minimize idle time and maximize productivity.An example of flexible production planning and scheduling can be seen in the automotive industry. Let's say a car manufacturer receives an order for a specific model with a short lead time. The production plan would need to be adjusted to allocate additional resources to meet the deadline. The scheduling process would involve determining the order in which tasks such as assembly, painting, and quality control should be carried out to ensure timely delivery.中文回答：柔性生产计划与排程是现代制造业运营中的重要组成部分。
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柔性生产计划与排程管理
主讲：王辉（计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师）
课程对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
【课程背景】
“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
……
针对以上难题，冠卓顾问推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！【课程价值】
了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率【培训内容】
柔性生产系统分析
常见的市场压力及内外部约束环境“微笑曲线”行业面临的挑战
柔性生产系统要素
柔性生产计划的组织与职能优化 项目管理与量产管理
项目计划与组织
案例分析：从样件生产到量产实施 案例分析：PMC职能集成和发展
生产计划管理策略分析
不同的生产类型
生产&计划类型的组合
计划策略分析矩阵
计划策略分析要素
生产计划管理精益化分析
动态计划分析图（价值流图）
案例：起重机BOM分析
计划脱困的三条路径
柔性生产计划系统实务
工厂运营计划的流程与框架
年度计划策略管理
如何确定生产量及生产计划量
从综合生产计划到生产预算
计划订单中,详细数据手法
月度计划管理
产销平衡会
主生产计划平衡对象
预测中的需求变异
产品周期对计划的影响
产品不同时期采用的计划编排方法
主生产计划会
主生产计划的重排与修订
主生产计划编制中需要考虑的成本
主生产计划模拟演练
市场预测与生产计划的衔接与平衡
生产能力计划平衡（CRP能力负荷计划） 生产能力应变的内/外部方法
需求-产能平衡的三种基本策略
内部生产能力分析
人工效率
综合设备效率OEE
负荷分析
案例分析：多品种小批量下的计划与排程 物料需求计划平衡与供应商协调
生产计划会议的组织
计划物流管理信息系统
订单与排程管理
订单处理流程
排程原则与目标
连续流水生产型企业排程重点
离散生产型企业排程重点
订单优先级管理
MTO类型订单的优先级原则
ETO项目型计划优先级
MTS类型生产的优先级
耗竭时间法
看板法
排程案例分析
前推或后推排程
决定生产的优先法则
周计划管理
周/日进度计划编制
急单、插单、改单的处理
辅助计划的优化
维修保养、OJT技能培训
APS高级排程方法
针对大订单的平准化计划
针对小订单的成组计划
瓶颈管理
库存控制
供应商开发与物料需求计划
呆料预防
安全库存练习
ROP计算方法
老三篇：ABC、安全库存、订货点 新三篇：ERP、JIT、VMI
急单、插单的计划与管理
如何做好产能规划
影响产能的因素解析
如何科学的计算和评价产能
粗能力计划与能力规划
产能的调整与规划策略
生产调度
进度控制
案例分享：按灯系统、看板
计划变更管理
产能调整模拟演练
投入与产出控制
生产绩效管理
如何有效衡量生产运作水平
生产统计与生产分析
生产系统关键绩效（KPI）指标
【讲师介绍】
王辉老师：
教育及资格认证：
计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师。
讲师经历及专长：
王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景。
王老师结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的课程有：柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。
培训客户及培训风格：
王老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，其中讲授部分占50%；案例分析、模拟演练、仿真练习、互动Q&A等占50%，帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
王老师培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：西门子（欧司朗、威迪欧）、美的电饭煲、天津久益环球、一汽大众汽车、GE(医疗系统)、中纺粮油、中山华帝、伊利集团、东风-雪铁龙汽车、江铃-福特汽车、拜耳医药、沈阳鹰革沃特华汽车皮革、诺华医药、飞利浦（照明、照明电子、移动显示）、龙大食品、BP润
滑油、杭州万向、天津津亚电子、中钞防伪科技、南京奥托立夫汽车安全系统、实用动力、贝尔-阿尔卡特（上海）、博世Bosch、伟世通Visteon、日立（电梯）、施耐德（工控）、朗讯科技、罗地亚化学、库柏Cooper电气、百威啤酒、阿迪达斯、邦迪管路系统、德国采埃孚转向机构（上海）、永裕医药、林德叉车、上海电气、上汽集团、中海油、东风汽车、上海李尔汽车系统、奥的斯Otis电梯、富士达电梯、铁姆肯(Timken)轴承、慕贝尔汽车配件、华微半导体、诺日士电子设备、上海电气电站设备、富国皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通轮胎、常德卷烟、红塔仁恒、中新药业达仁堂/乐仁堂、中远COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亚太电气、海南元创、天马电子、方正科技、国人通信、迈瑞医疗电子、恒安集团、格兰仕空调、中兴电子等多家知名企业。
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