环境负荷物质管制规范
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测试报告----国际认可检验机构测试(如SGS或ITS等)
7.1.3供应商材料的采购按照顾客的要求,并经认可或于顾客指定的供应商处采购
材料.
7.1.4若供应商之材料有变更,须先向顾客提出申请确认后再作相应变更.
7.2在制品管理:
7.2.1为了明确区分环保生产和非环保生产,采取两条生产作业流水线的形式,一
7.4.1新产品开发使用之新材料,由工程部搜集该材料的环保材料证明,有必要时
须将其送国际认可检测机构进行检测.
7.4.2对制成之成品,品保部依据顾客要求,委外测试环境管理物质.
7.5异常处理:
7.5.1当材料检测报告结果不符合要求,与供应商出具的检测报告不符时,先将原来
来的操作方式改为非环保作业方式.再与供应商共同查明原因,作最终的定性.
5.7工程部:生产设备和治具、夹具、包装材料以及耗材的化学管理物质的控制.
5.8制造部:生产过程中化学管理物质的控制和标识.
5.9资材部:已有和新供方之材料的化学Βιβλιοθήκη Baidu联物质的控制,并传达公司最新环保信息
于供应商.
5.10管理部：新进人员CMS相关要求的教育训练.
6﹑禁用物质(O版),依理光集团绿色基准(第3版):
焊料和金属零部件以外
100ppm
焊料，金属零部件
汞及其化合物
Mercury and Mercury Compounds
100ppm
其它
石棉类
Asbestos
-----
臭氧层破坏物质
Ozone Depleting Substances
-----
加外，请注意下表所列在包装材料中控制使用的4种重金属的总含量不得超过100ppm
Tributyl Tins,Triphenyl Tins
-----
镉及其化合物
Cadmium and Cadmium Compounds
75ppm
六价铬及其化合物
Hexavalent Chromium Compounds
100ppm
铅及其化合物
Lead and Lead Compounds
100ppm
1﹑目的
为了减少辰茂产品对环境的影响，并符合顾客及相关法令，法规对环境管理物质的
规定，对供应商材料及厂区内在制品及成品进行管制。
2﹑适用范围
所有供应商及其提供给辰茂之材料、制程在制品、成品及全厂员工皆属于管制范围
3﹑环境方针：
遵纪守法、减费增效、消除污染、改善环境、贯彻环保、共同进步。
4﹑定义
CMS:Chemical substance Management System,即化学物质管理体系。
-----
多溴联苯类(PBB类)
Polychloriznated Biphenyls(PBBs)
100ppm
多溴联苯醚(PBDE类)
Polychloriznated Diphenyl ethers(PBDEs)
100ppm
氯化石蠛(短链型、中链型、长链型)
Chlorinated Paraffins
(Short Chain,Medium Chain,Long Chain)
条为环保生产专用线(Pb-free line)：所使用机台、工具、治具全部为环保
型；一条为非环保生产线。
7.2.2测试、品检在各单位区分并管制域内之制品的环保与非环保状态.
7.3成品管理:
7.3.1包装所使用材料需提供供应环境管理物质检测报告.
7.3.2成品包装后,按环保与非环保作区分入库保存.
7.4材料及成品测试:
100ppm
氢氟化碳化合物,全氟化碳化合物,六氟化硫
HFCs,PFCs,SF6
-----
聚氯乙烯（PVC）
Vinyl Chloride Polymer(PVC)
100ppm
金属及金属化合物
双三丁基锡氧化物（TBTO）
Tributyl Tin Oxide(TBTO)
-----
三丁基锡类（TBT类）
三苯基锡类（TPT类）
物质名
含量限制值
对象用途
镉·六价铬·铅·汞
总量<100ppm
包装材料
7﹑管制内容:
7.1 原物料管理:
7.1.1对厂内现有的生产所用原物料判定其是否符合化学管理物质要求,并作以区分.
7.1.2供应商提供相应材料的最新版ICP材质报告,《材质化学物质成份调查表》,
并随产品出货时附上《产品中不使用禁用物质证明书》以及环境管理物质之
5﹑权责：
5.1总经理：制定环境方针及政策，并对化学物质管理体系（CMS）的动作转框实施
监督和考核。
5.2副总经理：协助总经理处理CMS日常事物。
5.3管理者代表：负责CMS的推动以确保符合CMS之要求，内部稽核总结报告，呈总
经理审核参考。
5.4销售部：收集顾客和法律法规的化学管理物质要求，并传达于厂内各相关单位。
段时间后效果良好且比较稳定,可由总经理决定改为半年一次或一年一次稽核.
7.8相关法令、法规有变更或顾客有新的要求时,根据变更内容作相应的档变更,并
及时通知各单位.
8﹑参考文件：无
9﹑表单：
《材质化学物质成分调查表》
《产品中不使用禁用物质证明书》
大分类
物质名
含量限制值
(无意添加的含量值)
对象用途
卤素有机化合物
多氯联苯类(PCB类)
Polychloriznated Biphenyls(PCBs)
50ppm
多氯三联苯类(PCT类)
Polychloriznated Terphenyls(PCTs)
50ppm
多氯化萘(氯无素3个以上)
Polychloriznated Naphthalenes(C1=>3)
7.5.2成品之测试报告如果超标,应查明制成中是否有混料现象发生.
7.6教育训练:
7.6.1新进员工上岗前必须接受”环境管理物质基本知识介绍”的培训.
7.6.2在职员工每年至少两次对最新环境动态进行了解.
7.6.3对员工的培训效果应进行考核,如果考核不合格需要接受再次培训.
7.7稽核计划:
首先,有化学物质管理委员会成员每季度对厂内CMS进行一次稽核,如果运营一
5.5工程部：识别公司零件、材料和产品中化学物质，确保新材料符合顾客和法律法
规中化学管理物质的要求。
5.6品保部:
5.6.1进料、在制品、成品的化学管理物质的验证与作业,成品的化学物质管理
的含量的测试。
5.6.2全公司CMS的要求的标准的建立,推动全公司CMS及达成目标.
5.6.3供应商、顾客间的沟通.
7.1.3供应商材料的采购按照顾客的要求,并经认可或于顾客指定的供应商处采购
材料.
7.1.4若供应商之材料有变更,须先向顾客提出申请确认后再作相应变更.
7.2在制品管理:
7.2.1为了明确区分环保生产和非环保生产,采取两条生产作业流水线的形式,一
7.4.1新产品开发使用之新材料,由工程部搜集该材料的环保材料证明,有必要时
须将其送国际认可检测机构进行检测.
7.4.2对制成之成品,品保部依据顾客要求,委外测试环境管理物质.
7.5异常处理:
7.5.1当材料检测报告结果不符合要求,与供应商出具的检测报告不符时,先将原来
来的操作方式改为非环保作业方式.再与供应商共同查明原因,作最终的定性.
5.7工程部:生产设备和治具、夹具、包装材料以及耗材的化学管理物质的控制.
5.8制造部:生产过程中化学管理物质的控制和标识.
5.9资材部:已有和新供方之材料的化学Βιβλιοθήκη Baidu联物质的控制,并传达公司最新环保信息
于供应商.
5.10管理部：新进人员CMS相关要求的教育训练.
6﹑禁用物质(O版),依理光集团绿色基准(第3版):
焊料和金属零部件以外
100ppm
焊料，金属零部件
汞及其化合物
Mercury and Mercury Compounds
100ppm
其它
石棉类
Asbestos
-----
臭氧层破坏物质
Ozone Depleting Substances
-----
加外，请注意下表所列在包装材料中控制使用的4种重金属的总含量不得超过100ppm
Tributyl Tins,Triphenyl Tins
-----
镉及其化合物
Cadmium and Cadmium Compounds
75ppm
六价铬及其化合物
Hexavalent Chromium Compounds
100ppm
铅及其化合物
Lead and Lead Compounds
100ppm
1﹑目的
为了减少辰茂产品对环境的影响，并符合顾客及相关法令，法规对环境管理物质的
规定，对供应商材料及厂区内在制品及成品进行管制。
2﹑适用范围
所有供应商及其提供给辰茂之材料、制程在制品、成品及全厂员工皆属于管制范围
3﹑环境方针：
遵纪守法、减费增效、消除污染、改善环境、贯彻环保、共同进步。
4﹑定义
CMS:Chemical substance Management System,即化学物质管理体系。
-----
多溴联苯类(PBB类)
Polychloriznated Biphenyls(PBBs)
100ppm
多溴联苯醚(PBDE类)
Polychloriznated Diphenyl ethers(PBDEs)
100ppm
氯化石蠛(短链型、中链型、长链型)
Chlorinated Paraffins
(Short Chain,Medium Chain,Long Chain)
条为环保生产专用线(Pb-free line)：所使用机台、工具、治具全部为环保
型；一条为非环保生产线。
7.2.2测试、品检在各单位区分并管制域内之制品的环保与非环保状态.
7.3成品管理:
7.3.1包装所使用材料需提供供应环境管理物质检测报告.
7.3.2成品包装后,按环保与非环保作区分入库保存.
7.4材料及成品测试:
100ppm
氢氟化碳化合物,全氟化碳化合物,六氟化硫
HFCs,PFCs,SF6
-----
聚氯乙烯（PVC）
Vinyl Chloride Polymer(PVC)
100ppm
金属及金属化合物
双三丁基锡氧化物（TBTO）
Tributyl Tin Oxide(TBTO)
-----
三丁基锡类（TBT类）
三苯基锡类（TPT类）
物质名
含量限制值
对象用途
镉·六价铬·铅·汞
总量<100ppm
包装材料
7﹑管制内容:
7.1 原物料管理:
7.1.1对厂内现有的生产所用原物料判定其是否符合化学管理物质要求,并作以区分.
7.1.2供应商提供相应材料的最新版ICP材质报告,《材质化学物质成份调查表》,
并随产品出货时附上《产品中不使用禁用物质证明书》以及环境管理物质之
5﹑权责：
5.1总经理：制定环境方针及政策，并对化学物质管理体系（CMS）的动作转框实施
监督和考核。
5.2副总经理：协助总经理处理CMS日常事物。
5.3管理者代表：负责CMS的推动以确保符合CMS之要求，内部稽核总结报告，呈总
经理审核参考。
5.4销售部：收集顾客和法律法规的化学管理物质要求，并传达于厂内各相关单位。
段时间后效果良好且比较稳定,可由总经理决定改为半年一次或一年一次稽核.
7.8相关法令、法规有变更或顾客有新的要求时,根据变更内容作相应的档变更,并
及时通知各单位.
8﹑参考文件：无
9﹑表单：
《材质化学物质成分调查表》
《产品中不使用禁用物质证明书》
大分类
物质名
含量限制值
(无意添加的含量值)
对象用途
卤素有机化合物
多氯联苯类(PCB类)
Polychloriznated Biphenyls(PCBs)
50ppm
多氯三联苯类(PCT类)
Polychloriznated Terphenyls(PCTs)
50ppm
多氯化萘(氯无素3个以上)
Polychloriznated Naphthalenes(C1=>3)
7.5.2成品之测试报告如果超标,应查明制成中是否有混料现象发生.
7.6教育训练:
7.6.1新进员工上岗前必须接受”环境管理物质基本知识介绍”的培训.
7.6.2在职员工每年至少两次对最新环境动态进行了解.
7.6.3对员工的培训效果应进行考核,如果考核不合格需要接受再次培训.
7.7稽核计划:
首先,有化学物质管理委员会成员每季度对厂内CMS进行一次稽核,如果运营一
5.5工程部：识别公司零件、材料和产品中化学物质，确保新材料符合顾客和法律法
规中化学管理物质的要求。
5.6品保部:
5.6.1进料、在制品、成品的化学管理物质的验证与作业,成品的化学物质管理
的含量的测试。
5.6.2全公司CMS的要求的标准的建立,推动全公司CMS及达成目标.
5.6.3供应商、顾客间的沟通.