环境负荷物质管制规范
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1﹑目的
为了减少辰茂产品对环境的影响，并符合顾客及相关法令，法规对环境管理物质的
规定，对供应商材料及厂区内在制品及成品进行管制。
2﹑适用范围
所有供应商及其提供给辰茂之材料、制程在制品、成品及全厂员工皆属于管制范围
3﹑环境方针：
遵纪守法、减费增效、消除污染、改善环境、贯彻环保、共同进步。
4﹑定义
CMS:Chemical substance Management System,即化学物质管理体系。
100ppm
氢氟化碳化合物,全氟化碳化合物,六氟化硫
HFCs,PFCs,SF6
-----
聚氯乙烯（PVC）
Vinyl Chloride Polymer(PVC)
100ppm
金属及金属化合物
双三丁基锡氧化物（TBTO）
Tributyl Tin Oxide(TBTO)
-----
三丁基锡类（TBT类）
三苯基锡类（TPT类）
5﹑权责：
5.1总经理：制定环境方针及政策，并对化学物质管理体系（CMS）的动作转框实施
监督和考核。
5.2副总经理：协助总经理处理CMS日常事物。
5.3管理者代表：负责CMS的推动以确保符合CMS之要求，内部稽核总结报告，呈总
经理审核参考。
5.4销售部：收集顾客和法律法规的化学管理物质要求，并传达于厂内各相关单位。
7.5.2成品之测试报告如果超标,应查明制成中是否有混料现象发生.
7.6教育训练:
7.6.1新进员工上岗前必须接受”环境管理物质基本知识介绍”的培训.
7.6.2在职员工每年至少两次对最新环境动态进行了解.
7.6.3对员工的培训效果应进行考核,如果考核不合格需要接受再次培训.
7.7稽核计划:
首先,有化学物质管理委员会成员每季度对厂内CMS进行一次稽核,如果运营一
测试报告----国际认可检验机构测试(如SGS或ITS等)
7.1.3供应商材料的采购按照顾客的要求,并经认可或于顾客指定的供应商处采购
材料.
7.1.4若供应商之材料有变更,须先向顾客提出申请确认后再作相应变更.
7.2在制品管理:
7.2.1为了明确区分环保生产和非环保生产,采取两条生产作业流水线的形式,一
大分类
物质名
含量限制值
(无意添加的含量值)
对象用途
卤素有机化合物
多氯联苯类(PCB类)
Polychloriznated Biphenyls(PCBs)
50ppm
多氯三联苯类(PCT类)
Polychloriznated Terphenyls(PCTs)
50ppm
多氯化萘(氯无素3个以上)
Polychloriznated Naphthalenes(C1=>3)
5.5工程部：识别公司零件、材料和产品中化学物质，确保新材料符合顾客和法律法
规中化学管理物质的要求。
5.6品保部:
5.6.1进料、在制品、成品的化学管理物质的验证与作业,成品的化学物质管理
的含量的测试。
5.6.2全公司CMS的要求的标准的建立,推动全公司CMS及达成目标.
5.6.3供应商、顾客间的沟通.
7.4.1新产品开发使用之新材料,由工程部搜集该材料的环保材料证明,有必要时
须将其送国际认可检测机构进行检测.
7.4.2对制成之成品,品保部依据顾客要求,委外测试环境管理物质.
7.5异常处理:
7.5.1当材料检测报告结果不符合要求,与供应商出具的检测报告不符时,先将原来
来的操作方式改为非环保作业方式.再与供应商共同查明原因,作最终的定性.
Tributyl Tins,Triphenyl Tins
-----
镉及其化合物
Cadmium and Cadmium Compounds
75ppm
六价铬及其化合物
Hexavalent Chromium Compounds
100ppm
铅及其化合物
Lead and Lead Compounds
100ppm
焊料和金属零部件以外
100ppm
焊料，金属零部件
汞及其化合物
Mercury and Mercury Compounds
100ppm
其它
石棉类
Asbestos
-----
臭氧层破坏物质
Ozone Depleting Substances
-----
加外，请注意下表所列在包装材料中控制使用的4种重金属的总含量不得超过100ppm
5.7工程部:生产设备和治具、夹具、包装材料以及耗材的化学管理物质的控制.
5.8制造部:生产过程中化学管理物质的控制和标识.
5.9资材部:已有和新供方之材料的化学关联物质的控制,并传达公司最新环保信息
于供应商.
5.10管理部：新进人员CMS相关要求的教育训练.
6﹑禁用物质(O版),依理光集团绿色基准(第3版):
物质名
含量限制值
对象用途
镉·六价铬·铅·汞
总量<100ppm
包装材料
7﹑管制内容:
7.1 原物料管理:
7.1.1对厂内现有的生产所用原物料判定其是否符合化学管理物质要求,并作以区分.
7.1.2供应商提供相应材料的最新版ICP材质报告,《材质化学物质成份调查表》,
并随产品出货时附上《产品中不使用禁用物质证明书》以及环境管理物质之
段时间后效果良好且比较稳定,可由总经理决定改为半年一次或一年一次稽核.
7.8相关法令、法规有变更或顾客有新的要求时,根据变更内容作相应的档变更,并
及时通知各单位.
8﹑参考文件：无
9﹑表单：
《材质化学物质成分调查表》
《产品中不使用禁用物质证明书》
条为环保生产专用线(Pb-free line)：所使用机台、工具、治具全部为环保
型；一条为非环保生产线。
7.2.2测试、品检在各单位区分并管制域内之制品的环保与非环保状态.
7.3成品管理:
7.3.1包装所使用材料需提供供应环境管理物质检测报告.
7.3.2成品包装后,按环保与非环保作区分入库保存.
7.4材料及成品测试:
-----
多溴联苯类(PBB类)
Polychloriznated Biphenyls(PBBs)
100ppm
多溴联znated Diphenyl ethers(PBDEs)
100ppm
氯化石蠛(短链型、中链型、长链型)
Chlorinated Paraffins
(Short Chain,Medium Chain,Long Chain)
为了减少辰茂产品对环境的影响，并符合顾客及相关法令，法规对环境管理物质的
规定，对供应商材料及厂区内在制品及成品进行管制。
2﹑适用范围
所有供应商及其提供给辰茂之材料、制程在制品、成品及全厂员工皆属于管制范围
3﹑环境方针：
遵纪守法、减费增效、消除污染、改善环境、贯彻环保、共同进步。
4﹑定义
CMS:Chemical substance Management System,即化学物质管理体系。
100ppm
氢氟化碳化合物,全氟化碳化合物,六氟化硫
HFCs,PFCs,SF6
-----
聚氯乙烯（PVC）
Vinyl Chloride Polymer(PVC)
100ppm
金属及金属化合物
双三丁基锡氧化物（TBTO）
Tributyl Tin Oxide(TBTO)
-----
三丁基锡类（TBT类）
三苯基锡类（TPT类）
5﹑权责：
5.1总经理：制定环境方针及政策，并对化学物质管理体系（CMS）的动作转框实施
监督和考核。
5.2副总经理：协助总经理处理CMS日常事物。
5.3管理者代表：负责CMS的推动以确保符合CMS之要求，内部稽核总结报告，呈总
经理审核参考。
5.4销售部：收集顾客和法律法规的化学管理物质要求，并传达于厂内各相关单位。
7.5.2成品之测试报告如果超标,应查明制成中是否有混料现象发生.
7.6教育训练:
7.6.1新进员工上岗前必须接受”环境管理物质基本知识介绍”的培训.
7.6.2在职员工每年至少两次对最新环境动态进行了解.
7.6.3对员工的培训效果应进行考核,如果考核不合格需要接受再次培训.
7.7稽核计划:
首先,有化学物质管理委员会成员每季度对厂内CMS进行一次稽核,如果运营一
测试报告----国际认可检验机构测试(如SGS或ITS等)
7.1.3供应商材料的采购按照顾客的要求,并经认可或于顾客指定的供应商处采购
材料.
7.1.4若供应商之材料有变更,须先向顾客提出申请确认后再作相应变更.
7.2在制品管理:
7.2.1为了明确区分环保生产和非环保生产,采取两条生产作业流水线的形式,一
大分类
物质名
含量限制值
(无意添加的含量值)
对象用途
卤素有机化合物
多氯联苯类(PCB类)
Polychloriznated Biphenyls(PCBs)
50ppm
多氯三联苯类(PCT类)
Polychloriznated Terphenyls(PCTs)
50ppm
多氯化萘(氯无素3个以上)
Polychloriznated Naphthalenes(C1=>3)
5.5工程部：识别公司零件、材料和产品中化学物质，确保新材料符合顾客和法律法
规中化学管理物质的要求。
5.6品保部:
5.6.1进料、在制品、成品的化学管理物质的验证与作业,成品的化学物质管理
的含量的测试。
5.6.2全公司CMS的要求的标准的建立,推动全公司CMS及达成目标.
5.6.3供应商、顾客间的沟通.
7.4.1新产品开发使用之新材料,由工程部搜集该材料的环保材料证明,有必要时
须将其送国际认可检测机构进行检测.
7.4.2对制成之成品,品保部依据顾客要求,委外测试环境管理物质.
7.5异常处理:
7.5.1当材料检测报告结果不符合要求,与供应商出具的检测报告不符时,先将原来
来的操作方式改为非环保作业方式.再与供应商共同查明原因,作最终的定性.
Tributyl Tins,Triphenyl Tins
-----
镉及其化合物
Cadmium and Cadmium Compounds
75ppm
六价铬及其化合物
Hexavalent Chromium Compounds
100ppm
铅及其化合物
Lead and Lead Compounds
100ppm
焊料和金属零部件以外
100ppm
焊料，金属零部件
汞及其化合物
Mercury and Mercury Compounds
100ppm
其它
石棉类
Asbestos
-----
臭氧层破坏物质
Ozone Depleting Substances
-----
加外，请注意下表所列在包装材料中控制使用的4种重金属的总含量不得超过100ppm
5.7工程部:生产设备和治具、夹具、包装材料以及耗材的化学管理物质的控制.
5.8制造部:生产过程中化学管理物质的控制和标识.
5.9资材部:已有和新供方之材料的化学关联物质的控制,并传达公司最新环保信息
于供应商.
5.10管理部：新进人员CMS相关要求的教育训练.
6﹑禁用物质(O版),依理光集团绿色基准(第3版):
物质名
含量限制值
对象用途
镉·六价铬·铅·汞
总量<100ppm
包装材料
7﹑管制内容:
7.1 原物料管理:
7.1.1对厂内现有的生产所用原物料判定其是否符合化学管理物质要求,并作以区分.
7.1.2供应商提供相应材料的最新版ICP材质报告,《材质化学物质成份调查表》,
并随产品出货时附上《产品中不使用禁用物质证明书》以及环境管理物质之
段时间后效果良好且比较稳定,可由总经理决定改为半年一次或一年一次稽核.
7.8相关法令、法规有变更或顾客有新的要求时,根据变更内容作相应的档变更,并
及时通知各单位.
8﹑参考文件：无
9﹑表单：
《材质化学物质成分调查表》
《产品中不使用禁用物质证明书》
条为环保生产专用线(Pb-free line)：所使用机台、工具、治具全部为环保
型；一条为非环保生产线。
7.2.2测试、品检在各单位区分并管制域内之制品的环保与非环保状态.
7.3成品管理:
7.3.1包装所使用材料需提供供应环境管理物质检测报告.
7.3.2成品包装后,按环保与非环保作区分入库保存.
7.4材料及成品测试:
-----
多溴联苯类(PBB类)
Polychloriznated Biphenyls(PBBs)
100ppm
多溴联znated Diphenyl ethers(PBDEs)
100ppm
氯化石蠛(短链型、中链型、长链型)
Chlorinated Paraffins
(Short Chain,Medium Chain,Long Chain)