胶带煤流采样机设计

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皮带中部煤采样机说明书

皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。

入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。

按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。

绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。

该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。

该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。

a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。

b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。

c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。

d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。

e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。

f)电气操作控制单元。

主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。

二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。

ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。

2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。

煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。

皮带中部煤采样机说明书

绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。

二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。

三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。

四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。

五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。

六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。

七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。

八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。

1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。

2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。

3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。

4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。

5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。

6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。

九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。

十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。

十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。

十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。

十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。

火力发电厂皮带中部采样机应用实践

第15期2020年5月No.15May ，2020火力发电厂皮带中部采样机应用实践摘要：随着“三个转变”促进质量效益双提升，中国制造逐步向中国创造转变，中国速度逐步向中国质量转变，在全国树立“质量即是生命、创造即是效益”的大环境下，火电企业也面临着历史上前所未有的挑战。

火电企业只有全面加强质量管理，才能增强企业竞争力，而燃料成本占火电厂发电成本的80%左右。

煤炭的采样误差占燃煤采制化总误差的80%，将燃料管理信息化与皮带中部采样机应用在入厂火车煤验收之中，采样代表性得到充分体现，厂炉热值差也得到控制。

关键词：火电厂；质量管理；皮带中部采样机；燃料管理信息化；采样代表性中图分类号：TK223.25文献标志码：A江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information吴晗，代余发（四川中电福溪电力开发有限公司，四川宜宾645152）作者简介：吴晗（1987—），男，四川宜宾人，工程师，学士；研究方向：火电厂燃料智能化建设，质量监督检测与标准化。

0引言当前，电力体制改革正步入深水区，全国清洁能源消纳受到了前所未有的重视，福溪电力公司周边区域煤矿受政策去产能影响，宜宾市区域筠连矿区煤炭产量大幅下滑，身处水电大省的福溪电力公司不仅要面临电力市场改革影响，同时还要面临煤炭市场的急剧变化带来的影响。

福溪电力公司积极创新转型，在电力市场上主动作为，2017年率先对运行的2台600WM 机组进行超低排放改造，改造后的机组排放量远远小于政府要求值，排放量标准相当于燃气机组排放量，大大提高了福溪电力公司电力市场竞争力。

同时公司也于2014年新增入厂煤燃料验收管控系统，全面提升入厂燃煤验收管理水平，优化入厂燃煤验收流程，智能管控汽车煤计量、采样、制样、化验等环节，有力控制了燃料验收质量关，大幅度控制发电成本。

入厂煤验收管控系统项目技改受限于当时入厂火车煤门式采样机设备老化及其技术限制。

皮带输送机自动取样装置设计、制造及供货技术要求规范

皮带输送机自动取样装置设计、制造及供货技术要求规范1、总的技术要求：1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，卖方可提供优于本项目要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

需方不接收带有试制性质的部件。

1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。

所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。

1.5所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

1.6外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。

重要部件需取得需方认可或指定。

1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。

1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

设置防护罩符合机械设备防护罩安全要求(GB8196)。

人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

1.9电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。

1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

2、具体技术要求：2.1设备整体结构设计应该紧凑,以适用于安装在低矮的空间。

2.2本工程的采样装置包括采样头、溜槽装置、给料机、缩分装置、样品收集器、余料返回系统、以及控制柜等。

2.3采样机采用刮板式采样头,并与单元装置相连接。

应列出刮板的材质。

2.4为了防尘，给料机、缩分器、样品收集器及斗式提升机采用全封闭结构。

2.5余料返回系统的作用是将余料通过斗式提升机返回到输煤带式输送机上。

煤矿煤台新建原煤缓冲仓胶带输送机选型设计

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煤矿煤台新建原煤缓冲仓胶带输送机选型设计
目前白沙南井田设计能力15万吨，老井恢复生产6万吨/年，拟定核定生产能力提高到21万吨/年。

目前，07年矿井计划生产原煤18万吨/年。

由于现有翻滚轮原煤储存仅有2-3车的容量，现有块煤筛选系统若任何一个环节发生故障需维修时，时常造成车皮积压严重，制约着矿井的正常生产。

为决解这一问题，确保今后矿井生产能力达到21万吨/年的发展要求，根据公司领导要求，决定新建原煤缓冲仓，要求存储原煤量30-40吨，由公司技术中心负责提交设计方案。

现将新建煤台原煤缓冲仓皮带设计选型依据说明如下：
一、设计选型原始资料
矿井生产能力按21万吨/年，年工作日330天，主提升16小时/天。

根据缓冲仓设计方案，上山皮带长25.6米，设计倾角
12.5°，原煤中含特大块煤粒度达到30-40cm，货载最大块度取
a max=300mm，原煤松散容重1.05吨/米3。

二、设计选型依据
（一）、胶带宽度、速度和输送量的计算与选型：
设计输送能力A=210000÷330÷16×1.25×1.20=59.66（吨/小时）。

式中：1.25—生产不均衡系数，1.20—设计输送能力富裕系数，胶带输送机的输送能力：Q=3.6q﹒v(吨/小时)。

1。

胶带输煤采样系统设计

胶带输煤采样系统设计1. 简介胶带输煤采样系统是用于对输送过程中的煤炭进行采样的设备。

它可以在不停机的情况下对煤炭进行连续采样，并将采样结果用于煤炭质量分析和质量控制。

本文将对胶带输煤采样系统的设计进行详细阐述。

2. 设计原理胶带输煤采样系统的设计基于以下原理：•传送带采样原理：通过安装在传送带上的采样器，对煤炭进行连续采样。

采样器可以根据设定的时间间隔或距离间隔进行采样，保证样品的代表性。

•机械分析原理：通过对采样得到的煤炭样品进行机械分析，包括粒度分析、水分分析等，得到煤炭的质量指标。

•自动控制原理：通过传感器和控制器，实现对采样系统的自动控制，包括采样时间间隔、采样位置等参数的设定和调整。

3. 设计要求胶带输煤采样系统设计需要满足以下要求：•采样精度高：确保采样的煤炭样品能够代表输送带上的整体煤炭质量，采样误差控制在合理范围内。

•连续采样：能够在输送带运行的过程中连续采样，不影响生产过程。

•自动化控制：实现对采样系统的自动控制，减少人工干预，提高采样效率和准确性。

•安全可靠：采样系统需要具备良好的安全性能，避免对人员和设备造成伤害。

•数据处理：采样系统需要能够将采样得到的数据进行处理和存储，提供给质量分析和质量控制部门使用。

4. 设计方案胶带输煤采样系统的设计方案如下：4.1 采样器选择根据需要采样的煤炭性质和要求，选择适合的采样器。

常见的采样器有倾斜板式采样器、倾斜槽式采样器等。

采样器需要具备较高的采样精度和稳定性。

4.2 传感器选择选择适合的传感器，用于检测输送带的运行状态和位置信息。

传感器可以通过接口与控制器进行通信，实现自动控制。

4.3 控制器设计设计控制器，用于控制采样器的工作时间和位置。

控制器可以根据传感器提供的数据，自动调整采样时间间隔和采样位置，以保证采样的连续性和代表性。

4.4 数据处理系统设计数据处理系统，用于对采样得到的数据进行处理和存储。

数据处理系统可以实现数据的实时显示、分析和报表生成，方便质量分析和质量控制。

煤矿井下胶带输送机巷道设计

qRU

26.56 3
8.86(Kg
/
m)
输送机承载分支和回程分支每米输送带的质量： qB 34 1.2 40.8(Kg / m)
每米胶带上输送物料的质量：
qG

Q 3.6V

1650 3.6 4
115(kg / m)
模拟摩擦系数：
根据《DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册》表34，选 f 0.03 。
目录
一、胶带输送机巷道设计
1、巷道坡度的设计要求 2、巷道设计应考虑的各种间隙 3、巷道排水系统设计 4、巷道通风系统设计 5、巷道辅助运输系统设计 6、转载形式及其空间要求 7、设备更换维护空间
S3 e2
S在1 围包角全部用满时S2，
FU1 FU 2 FU
FU 2
FU1
S1m in

CFU 1 e1 1

(
CFU 1)(e1
1)
S3 S2 2 S2 S1
启动系数C 皮带机启动时的圆周力
C 皮带机正常运行时的圆周力
FU ma FU
清理优先考虑斗提机。（3）沿线排水可采取的几种方式：
①在适当位置增加联络巷实现自流； ②在低洼点打泄水孔自流； ③在低洼点设置排水设备，推广使用自动排水装置。（4）条件许可的皮带机巷道，可以考虑安装固液分离设备。
（1）皮带机巷道应优先考虑布置在进风巷；（2）如果无法布置在进风巷，应至少确保电气设备及驱动单元始终处于新鲜风流中。
以下为一部胶带输送机的设计实例，在相同的驱动单元数量及功率的情况下，计算两种驱动单元布置方式的胶带输送机安全系数以及张力的差异。（1）基本参数如下：

皮带采样装置技术资料

皮带采制样装置安装、运行、操作及保护手册本手册属SMT公司所有，未经SMT公司书面许可，任何单位和个人不得翻印或散布，违者必究北京西玛特科技北京市丰台区北甲地路6号院玺萌丽苑5-18-H：100067：0、、：0转803、888邮址说明专门提示第一部份总设计说明皮带自动采、制样系统通过PLC完成自动操纵，不需人工职守，自动化程度高，保养、保护方便，运行稳固靠得住。

系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的爱惜功能。

皮带采制样装置按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的要紧区别是采样方式和弃煤方式的不同。

皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。

一对一结构配置是指一个采样机和一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。

其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作进程一样。

一、中部采制样装置皮带中部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接搜集子样。

该系统由低级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、低级给料机、破碎机、缩分器、样品搜集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。

全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的阻碍；采样装置在运行进程中没有堵煤现象；整个系统具有报警爱惜功能，所有电动机防护品级为IP54，绝缘品级为F级，接线盒防护品级为IP55；采样周期可依照标准任意设定，并能知足无人值守要求皮带中部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样7个品种。

皮带中部采制样装置一对一系统型号及要紧电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及要紧电器配置如下：二、头部采制样装置皮带头部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接搜集子样。

胶带煤流采样机设计

摘要煤炭质量是煤炭交易和加工应用的最主要的指标,获得可靠的测试结果必然依赖于规范的检测过程,在采、制、化三个环节中,采样过程中可能导致的偏差是最严重的,采用机械化采样设备是最有效的手段之一。

胶带煤流采样机是以电机为动力,通过减速器及带轮传递驱动力,利用大带轮上的挡杆使偏心轮重心上移的传动系统。

采样机采样间隔时间通过时间继电器来调节。

采样机机架设置在带式输送机机架两侧,整个传动装置均设在采样机机架上。

该机器机构紧凑,制造成本低,采样准确可靠,自动化程度高,是替代人工采样的理想工具,具有广泛的推广应用价值。

关键词：采样；采样机；输送机；自动取样ABSTRACTCoal quality is the most important indication of commercial and processing or application. And obtaining credible testing result should depend on conventional testing processing. Among the 3 processing of sampling, making and test, sampling may cause the most serious errors, therefore, using the sampling machine should be one of the most effective means.The machine is the transmission system with motor as power that transmits drive through gear reducer, sprockets, and uses the rod on big sprockets that makes the focus of partial ship moving upwardly. Sampling time - interval is adjusted through time relay. Install the frame of sampling machine that coincides with the frame of belt conveyor. Entire drive device is set up on frame of sampling machine. This machine, organization is compact, manufacturing costs are low, sampling coal is accurate and reliable, and automation level is high.So it is an ideal tool of replacing artificial sampling and has extensive popularize application value.Key words: sampling; sampling machine; belt conveyor; auto - sampling目录1绪论 (1)1.1煤样的采取与制备 (1)1.1.1概述 (1)1.1.2煤的不均匀性 (1)1.1.3采样 (2)1.2商品煤样的采取 (2)1.2.1采样工具 (2)1.2.2采样基本原则 (3)1.2.3煤流中采样 (4)1.2.4商品煤样自动采取 (5)1.3选煤厂生产检查煤样的采取 (5)1.3.1生产检查主要项目和采样一般原则 (5)1.3.2采样间隔时间和子样质量 (6)1.3.3采样点及采样方法 (6)1.3.4采样精密度 (7)1.3.5自动采样机 (7)2 样机设计方案的确定 (10)2.1刮臂式(回运动式)样机结构原理 (10)2.1.1刮臂式采样机结构 (10)2.1.2刮臂式采样机工作原理 (11)2.1.3刮臂式采样机方案说明 (11)2.2采样机整机方案示意图 (11)3采样机的初步设计计算 (12)3.1铲斗的设计 (12)3.2接斗的设计 (12)4偏心块的设计 (13)4.1选择偏心块的材料 (15)4.2计算每次采集煤样重量 (15)4.3计算每次采集所需做的功 (16)4.4计算偏心块的尺寸 (16)4.5验算 (17)5减速器的设计计算 (18)5.1方案的确定 (18)5.2计算传动装置的运动和动力参数 (19)5.2.1电动机选型 (19)5.2.2动力参数计算 (19)5.2.3高速级齿轮参数计算 (20)5.2.4低速级齿轮参数计算 (29)5.3轴的设计计算 (38)5.3.1高速轴（齿轮轴） (38)5.3.2低速轴 (42)5.4滚动轴承的选择计算 (43)5.5键联接的选择及校核计算 (43)5.6减速器的润滑和密封形式 (44)5.7减速器箱体设计 (45)6链传动设计 (47)6.1滚子链的结构 (47)6.2链轮材料 (48)6.3滚子链传动的设计计算 (48)6.4滚子链链轮尺寸计算 (50)6.4.1滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 (50)6.4.2三圆弧一直线槽形状尺寸计算 (52)6.4.3轴向齿廓尺寸 (54)6.4.4整体式钢制小链轮主要结构尺寸 (54)6.4.5腹板式、单排铸造大链轮主要结构尺寸 (54)6.4.6滚子链链轮的量柱测量距M R (55)6.4.7各项公差的确定 (55)6.4.8绘制大小链轮图基本数据 (56)7主轴的设计与校核 (57)7.1选择轴的材料 (57)7.2初步确定轴最小直径 (57)7.3轴的结构设计 (58)7.4轴的校核 (59)7.4.1铲煤过程的校核 (59)7.4.2回程过程的校核 (61)7.5轴的细部设计 (65)8铲杆及曲柄的设计 (67)8.1铲杆及铲斗的设计 (67)8.1.1计算最大过煤高度 (67)8.1.2计算铲杆尺寸 (68)8.1.3铲杆的设计 (68)8.2曲柄的设计 (69)8.3机架的设计 (69)9控制系统设计 (70)10采样机的安装 (71)10.1产品用途 (71)10.2主要技术参数 (71)10.3产品结构 (71)10.4产品特点 (72)10.5电源连接 (72)10.6操作及使用 (72)10.7采样机的维护 (72)参考文献 (73)翻译部分 (74)致谢 (82)1 绪论1.1煤样的采取与制备煤种、煤的物理及化学性质是决定其用途、加工方法和工艺的重要依据。

皮带中部(头部)采制样装置技术说明书

皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。

2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。

整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。

2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。

2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。

全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。

系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。

2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。

其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。

刮煤板上没有粘附煤的现象。

采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。

刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。

2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。

2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。

2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。

2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。

为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。

2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。

2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。

缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。

2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。

某煤堆场(包括两条胶带机)初步设计

某煤堆场（包括两条胶带机）初步设计一、设计任务（已知条件及设计要求）1.设计一个煤堆场，堆置料物为动力煤（无混匀要求）和炼焦煤（肥煤和废煤），铁路运来，卸车后分为直接运往煤堆场以及通过过度料堆运往煤堆场的物料，其中动力煤直接用汽车运输，炼焦煤通过混匀以后由胶带机运输。

2.堆场堆场靠近铁路卸车线布置。

卸车线轨面相对标高为+1.00m。

堆场地坪相对标高为±0.00m。

堆场设置处的地形为南宽北窄的梯形（见附图一）。

3.堆置物料2.1炼焦煤（分肥煤和瘦煤两个品种，前者占2/3）炼焦煤用铁路车辆运来，每天生产率平均用量为1000吨，堆比重r=0.9吨/米 3 ，为散粒状，堆存 15天的用量，有混匀要求。

静堆积角为40°，料堆间距留5m，堆底边线距离堆取机械轨道中心线两米。

炼焦煤用胶带机，送往配煤车间。

该车间在卸车线北面。

堆场东西，车间轴线○1距卸车线中心线7m（见附图一）。

两种煤，分别送入各自的贮岔，卸料点楼板相对标高为12.00m，上层内高4m（见附图二）。

胶带机运转站内长6米，内宽4m，上层内高4m（见附图三）。

装卸机械轨道止挡距2#胶带机中心线10m。

2.2动力煤动力煤也用铁路车辆运来，每天生产平均用量为250吨；堆比重r=0.9吨/米 3 ，为散粒状，堆存30天的用量，无混匀要求，静堆积角、堆底间距及堆底边线距堆取机械轨道中心线的距离均与炼焦煤相同。

动力煤用汽车运走4.到厂重车每天一列，最多30辆（每辆平均载重量为52吨）。

路局同意车辆在厂时间不超过6.5小时，电工厂站到卸料机送一次车来回需15分钟。

每次最多送九辆车。

二、设计依据1.设计选用普通固定通用带式橡胶带输送机，普通橡胶带的标准宽度有500、650、800、1000、1200和1400mm六种。

这种输送带采用3～12层的帆布作芯层（帆布承受拉力）。

当电动机功率≤160kw，可选用Y型号电动机。

当电动机功率≥110kw时，可选用JS型号电动机。

胶带煤流采样机

3. 中煤、矸石煤样——中煤是选煤厂的副和矸石的数量、质量指标可以了解选煤设备分选效果的好坏以及各产物的损失和污染情况。中煤、矸石煤
中国矿业大学 08 届本科生毕业设计论文
第6页
样包括中煤工业品样和最终矸石煤样和中间环节煤样，通常在中煤和矸石斗式脱水机卸载处或带式输送机的煤流中采取。检查的间隔时间可根据需要适当长一些，子样数目也可适当少一些。由于中煤、矸石粒度较粗，密度较大，子样质量应相应较大。
＜25
＜50
＜100
＞100
子样最小质量/㎏
1
2
4
5
1.2.3 煤流中采样
(1) .在移动煤流中采样时，按时间基采样或质量基采样。子样时间间隔
T 和质量间隔 m 分别按式下面两个公式计算。子样数目和子样质量分别按表
12、表 13、表 14 规定确定。 T £ 60Q Gn m£Q n
(13) (14)
中煤、洗混煤、矸石
30
4㎏
中煤、洗混煤、矸石流中
选煤机中煤、矸石
30
4㎏
斗子卸料口或溜槽出口处
浮选精煤
30
1㎏
过滤机滤饼(脱水设备)
浮选入料
30
1L
矿浆准备器出料管
浮选尾矿
30
1L
浮选尾矿槽
洗水等煤泥水样
120
1L
水流由高向低的流出口处
煤泥回收筛精煤
20
2㎏
回收筛精煤卸料处
粒级煤
30
2～5 ㎏
粒级煤煤流中
第4页
N=n m 1000
(12)
式中 N——实际应采子样数目，个； n——1000t 煤按规定的子样数目，个； m——实际被采样煤量，t。

矿井智能胶带机的设计分析

jfo^H E B E IN O N G JI矿井智能胶带机的设计分析重庆科创职业学院牟清举1矿井胶带机使用的现状煤矿用带式输送机运载的量较大、运输受到的阻力小，能够平稳运行，具有较高的安全性能。

很多矿井都会采用带式输送机，但是随着生产的不断发展，人们对于胶带机的运输提出了更高的要求，当前的胶带机控制方式已不能够满足矿井的需求。

1.1配电与控制系统当前,大部分矿井胶带机都使用了变频器，通过变频的方式改变驱动功率，这样能够使胶带机在使用的过程中节省电能。

控制系统主要由两部分组成:一是控制保护。

在胶带机中都有一个控制设备,通过按钮可以对其进行启动或停用。

胶带机可以通过监控的方式，分析当前运煤的情况对胶带机的带面进行检测,这样可以延长胶带机的使用年限。

二是控制通讯部分。

通过PLC 采集的胶带机主电机、减速机温度，可以更好地控制胶带机的温度,通过辅助的方式降低胶带机的热度，利用变频器可以对其进行检测，保证运行的速度。

通过PLC 控制系统可以实时得到胶带机的运行情况,工作人员可以结合胶带机的情况对其进行远程的操控。

1.2机械结构胶带机的运输主要是由两个端点滚筒及其紧套上的闭合输送带组成。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，在传输的过程中多靠摩擦力来带动胶带运行。

这样的方式会影响到胶带机的带面，容易使带面出现一些撕裂。

在托辊过程中，驱动滚筒可以把煤块送到地面上，这样循环往复会加剧运输到机头卸载点的工作量，只有卸载完这些煤块才能够进行下一次运输。

每台胶带机都有拉紧装置，这在一定程度上需要相应的同逆止器、制动器等。

2矿井胶带机存在的问题在煤矿企业中，很多矿井胶带机都实现了信息化，但是要想真正实现智能化还需要很大的努力。

这主要体现在:一是驱动系统方面，传统的驱动系统被变频器所取代,但是并没有凸显出变频器的优势，只能够通过重载启动,而不能够通过运输煤的数量来进行自我调节。

二是控制设备与维护系统，矿井胶带机在数据运输的过程中需要经过多个环节，影响了各个环节之间的协调运作，缺少相应的软件。

YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍

YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍YB-ZCY皮带中部初级采样系统针对现有采样产品标准化程度低、样品采集不规范和效率低下种种弊端，远邦工业充分研究国内外采样系统的特点，严格按照国标研发推出YB-ZCY皮带中部采样系统，创造性采用模块式结构方式使得安装成本最小化，通过运用湿煤破碎技术彻底解决采样过程堵塞难题，保证采样系统安全可靠运行，已成为企业实现采制样现代化管理的首选产品。

组成部分：YB-PZCY中部采样机、初、次级皮带给料机、锤式破碎机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、斗式提升机1.YB-PZCY中部采样机YB-PZCY初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式减速电机。

采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。

由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。

工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。

将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。

产品特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。

彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。

同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。

采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。

胶带输煤采样系统种类齐全

胶带输煤采样系统种类齐全1. 背景介绍胶带输煤采样系统是一种用于煤炭采样的设备，它能够准确、高效地获取煤炭样品，并通过样品分析来评估煤炭质量。

胶带输煤采样系统种类齐全意味着市场上存在多种不同类型的胶带输煤采样系统，以满足不同用户的需求。

2. 胶带输煤采样系统的工作原理胶带输煤采样系统的工作原理是通过胶带输送机将煤炭从煤堆中取样，并将样品送至分析仪器进行分析。

具体工作流程如下：1.胶带输送机将煤炭从煤堆中取出，并将其传送到采样器的进料口。

2.采样器根据设定的采样间隔和采样数量，自动切割出一定长度的煤炭样品。

3.切割出的煤炭样品通过传送带或管道送至样品分析仪器。

4.样品分析仪器对煤炭样品进行化学分析、物理性质测试等。

5.分析结果可以用于评估煤炭质量、控制生产过程等。

3. 胶带输煤采样系统的种类胶带输煤采样系统种类齐全，主要包括以下几种：3.1 自动取样系统自动取样系统是一种全自动化的胶带输煤采样系统，它能够实现自动化的煤炭取样、样品分割和样品分析。

自动取样系统通常由取样器、传送带、样品分析仪器等组成，可以实现高效、精确地获取煤炭样品。

3.2 手动取样系统手动取样系统是一种需要操作人员手动操作的胶带输煤采样系统。

它通常由取样器、传送带等组成，需要操作人员根据需要手动切割煤炭样品，并将样品送至分析仪器进行分析。

手动取样系统相对于自动取样系统来说，操作复杂度较高，但成本相对较低。

3.3 移动式取样系统移动式取样系统是一种可以移动的胶带输煤采样系统，它通常安装在移动式设备上，如移动式煤炭采矿设备、移动式煤炭运输设备等。

移动式取样系统具有灵活性强、适应性广的特点，可以根据实际需要进行移动和安装。

3.4 固定式取样系统固定式取样系统是一种安装在固定位置的胶带输煤采样系统，它通常安装在煤炭生产线上的固定位置，如煤炭堆场、煤炭运输线路等。

固定式取样系统具有稳定性高、适用于大规模生产的特点，可以实现连续、高效的煤炭取样。

中部采样机说明书

ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。

从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。

从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。

采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。

本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。

目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。

此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。

既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。

广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。

2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。

XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明

XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。

我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。

本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。

三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。