安全责任重在落实培训

违反安全操作规程
• • • • • • 物品摆放不符合定置定位要求，工作结束后，现场不清理 未经批准动用了不是自己分管的设备工具 在易燃易爆场所使用非防爆照明器材 进入容器内作业，未进行置换、通风 无证无令开车、超速行车、空档溜车、带病行车 电器操作时未使用绝缘工具，用湿手、油手或使用工具拉合电器开 关 机器设备检修时，在配电开关处不断电、不挂警示牌、不上锁 跨越正在运转的机轴，如皮带输送机 起重作业违反十不吊 高处作业时未使用绳索或工具袋传递工具材料或上下抛物。 未经许可开动、关停、移动机器。 超限（载荷、速度、压力、期限等）使用设备 手代替手动工具；攀、坐不安全位置 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫，在转动机器放 置机件
安全第一、预防为主、综合治理
4、隐患识别方法
• 昨夜班组每天上班前检查和作业中检查，安全员每日每时 巡回监督检查、不间断的手机动态信息
• 设备、安全、技术、消防、卫生等各专业人员的不定期检 查、了解关键设备、重点岗位、受监控的危险点（源）和 安全卫生、消防设施的工作状态，从中掌握安全信息。
• 各种形式的安全大检查（如季节性检查、节假日前安全检 查、每月一次的安全大检查），可以从面上得到大量的安 全信息（问题、缺陷、苗子甚至是直接隐患） • 通过设备大检修、中修、紧急停机抢修，获取大量有关机 械设备的实际安全信息 • 通过事故分析，举一反三，吸取教训、寻找隐患。 • 运用危险性预分析，安全评价，风险评估、事故树逻辑分 析等各种安全科学方法，寻找潜在危险，发现事故隐患。
生产环境中的有害因素
• 自然环境因素作用：如炎热季节高温 辐射，寒冷季节门窗关闭而带来通风 不良。 • 厂房建筑布局不合理，如有毒工段与 无毒工段安排在一起。 • 有不合理生产过程所导致环境污染。
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应急救援
• 事故发生后，事故发生部门在组织抢险保护事故现场 同时，按照有关规定迅速向有关部门报告。 • 公司安全事故应急救援小组接到报告后立即组织前往 事故现场，，确定危险目标，组织有关部门按照职责 分工，迅速开展抢救工作，遇有特许危险，要向当地 政府、公安、消防、急救中心救援，防止事态扩大。 • 各部门及相关单位按预案要求，参与抢险救援工作， 做到有条不紊。 • 保障措施，各车间、班组结合自身特点实际制订事故 应急预案，报公司备案，各车间班组结合实际建立安 全事故应急救援组织，保证一旦发生时，能迅速有效 的投入抢险工作，防止事故的进一步扩大，尽可能减 少事故损失。
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3、消防与物品摆置
• 灭火器没固定位置、没标识划线、没有消防箱、消防 栓。 • 同一地点消防器材太少。 • 消防设施位置不对 • 没有设立专门的消防器材维护人员，没有灭火器的检 查记录 • 物品摆置 • 物品摆置不稳固、不规范、有依靠护栏现象、欲倾倒 • 地沟内倾倒化学药品 • 液体与固体物品混放 • 车辆存放位置不当，并且阻挡安全通道 • 货物码放超高
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习惯性违章的责任划分
• 领导人员违章指挥，领导人员负主要责任，工作人员对违章 命令不抵制，盲目执行，负次要责任
• 工作人员违章作业，违章者负主要责任；若领导人员、班组 长、安全人员、技术专责人员在现场发现工作人员违章不制 止，负同等责任。 • 设备安全技术装置、标示、名称编号状况不符合防误操作要 求，经分析认定是构成误操作的主要原因由主管单位安全第 一责任人负主要责任。 • 因检修或生产工作现场安全设施不完善，设备安全防护技术 装置不完善及不合格所造成人身伤亡事故，所在单位领导负 主要责任。 • 乘人超载，酒后驾驶，司机负主要责任，乘人负次要责任。
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员来自百度文库岗位职责
• 进入工作场所，必须按规定使用劳动保护 用品，包括穿好工作服，戴好安全帽等等 ，严禁穿背心、短裤、裙子、高跟鞋等不 符合安全要求的衣着上班，在有毒有害物 质场所操作，还应按规定佩戴符合防护要 求的面具等。
• 保持工作场文明整洁，原材料、零件、工 具应摆放得井井有条及时清除通道上的杂 物，保持通道畅通。 • 禁止在有毒、有害场所饮食吸烟 • 凡挂有“禁止吸烟”、“有点危险”有人 工作请勿合闸的场所或又安全色标的场所 ，都应严格遵守。严禁随意进入危险区域 ，乱动闸门、闸刀。
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职业安全识别与应急处置能力提升
• 提高自我保护意识
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员工岗位职责
上班作业：一想、二查、三严 一想：想当天生产中有哪些安全问题，可能会发生 什么安全事故，怎样预防？ 二查：工作场所所使用的机器、设备、工具、材料 是否符合安全要求，上道工序有无事故隐患， 如何排除，还要检查，本岗位操作是否会影响 周围的人身安全。如何防范。 三严：严格按照安全要求、工艺规程进行操作。严 格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动。
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2、常见的安全隐患
• • • • • 安全体系 企业安全规章制度不健全 三健全教育培训未履行 班组安全活动、班前会不按规定正常开展 作业现场无任何“安全警示”（强制性）、安全宣传标语、条 幅（推荐性） 没有专职安全监督员进行现场巡视、监督检查。 作业现场有违章者，旁观者熟视无睹。 人员 随意跨越护栏、攀爬现场堆放物。 作业现场不戴安全帽、或安全帽不系紧带 工作现场吃东西 外来人员没有身份标识，没有本场员工陪同。
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劳动过程中的有害因素
• 劳动组织和制度不合理； • 精神（心理）性职业紧张 • 劳动强度过大或生产定额不当， 不能合理安排与劳动者身体状况 相适应的作业。 • 个别器官或系统过度紧张，如视 力紧张。
• 长时间处于不良体位或姿势，或 使用不合理的工具劳动。
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违反劳动纪律
• • • • • • 在禁烟区吸烟 上班时间干私活，离岗、串岗和干与生产无关的事 班前、班后喝酒，酒后作业，酒后开车 工作时间由分散注意力行为，如嬉笑打闹 把外来人员带入生产岗位 非岗位人员任意在危险、要害、动力站（房）区域内逗留。
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提高自我保护意识
• 自觉接收用人单位有关作业场所的安全宣传和教 育培训。掌握本工作岗位的有害因素的种类后果 应急预防救援措施等，严格执行操作规程，严禁 违规操作，以防意外事故的发生。 学会使用个人保护用品，它可以防御职业有害因 素对人体的危害，常用的个人防护用品有防尘（ 毒）口罩、防护面罩、防护服。 养成个人良好的卫生习惯，养成不在车间吸烟、 进食、勤洗手、下班后更衣、洗澡沐浴等好习惯 。 保健膳食可增强机体抵抗力。保护受到毒物侵害 的器官和系统，发挥某些营养成分的解毒作用， 经常进行膳食滋补也可以预防职业伤害。
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常见习惯性违章行为
• 违反安全管理制度 • 进入工作现场，工作负责人未向工作班组人员交代安全措施，及注意事项 • 未取得安全作业证独立作业 • 未按规定时间和要求组织开展班组安全活动 • 未进行交接班，或不认真进行交接班 • 操作监护人不到位，操作人擅自操作 • 到危险性大的部位检查或操作，单独前往 • 动火证未办证，或动火证未审批 • 工作过程中更换工作负责人，不办理变更手续 • 擅自扩大工作范围 安全第一、预防为主、综合治理
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1、安全隐患识别与消除
• 1、隐患根源 • A、物的不安全状态：包括设备、工具、原材料堆放 • B、环境因素：包括季节变化、粉尘、噪音、夜间作 业等 • C、人的不安全行为：违反劳动纪律、违章作业、违 章指挥行为、技术措施和方案监管不到位。 •
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不按规定穿戴劳动防护用品（4 ）
• • • • • • • • • 操作转动机床设备或进行检查试车敞开衣襟、戴围巾、或穿裙子系领带操作 操纵旋转机部件的设备时戴手套。 在有毒气体区域作业不戴防毒口罩 女工进入生产现场时未将发辫盘入工作帽或安全帽内 进入生产检查现场未戴安全帽或未系下颌带 上班时间穿拖鞋、高跟鞋，塑料底鞋，或工作鞋当拖鞋使用。 在易燃易爆、明火高温作业场所穿化纤服 进入容器设备内未佩戴或错误佩戴防护用具。 高处作业未系安全带，活着安全带低挂高用。
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反习惯性违章行为的措施与方法
• 各级生产指挥管理人员根据“管生产必须管安全”的原 则和“安全工作和生产工作五同时”的要求，组织和指 挥生产，，严禁为赶进度、抢工期而出现违章指挥，强 令工人冒险蛮干的做法。 • 工作人员树立“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人 、不被他人伤害以及保护他人不被伤害）的意识，坚决 抵制违章指挥行为。 • 安全管理重心是在生产现场，各级管理人员必须加强现 场安全监督，发现违章行为坚决制止和纠正。 • 安全工器具及安全防护装置配置齐全且保持完好，未按 规定配置齐全，工作人员可以拒绝工作 • 发现习惯性违章行为，无论是否造成后果，按照经济责 任制考核标准考核。 • 重视本质安全和源头控制，保持工艺设施的完好性，制 定规范化系统化科学化安全生产作业程序。
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隐患消除十到位
• 思想认识到位： • 机构组织到位 • 协调机制到位 工作日程到位： 排查制度到位
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隐患消除十到位
• • • • • 资金费用到位 严查隐患到位 事故隐患整改到位 培训交流到位 危险工序控制到位
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反习惯性违章
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安全生产-四 个环节
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陕西正大有限公司 安全生产月培训
韩清毅 2011年5月31日
安全第一、预防为主、综合治理
目
录
一、保卫管理制度 二、保卫岗位职责、技能要求 三、保卫考核准则 四、岗位技能培训 1、消防 2、车辆指挥 3、门卫、巡逻
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安全的四个环节
1、开工前根据条件和环境预测安全上可能出现的 问题，提出安全注意事项，教育操作人员必须遵 章作业。 2、工作过程当中，要根据条件和环境的变化，随 时提出应该注意的安全问题，体现操作人员按章 作业。 3、教育员工在作业过程当中，时刻确立安全意识 ，防止工作过程中争速度、抢时间、乱思想、不 在焉、逞强性、胡蛮干、图省事、怕麻烦不注意 安全-瞬间的具体表现。 4、教育全体员工不紧要自身安全，还要十分关注 周围同事的人身安全，切实做好互助保安。
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识别作业场所危害因素
• 生产工艺过程中产生的有害因素 • 化学因素：生产性毒物，如铅、 苯聚物、氨、汞等，生产性粉尘 ：如煤粉、有机粉尘。 • 物理因素：主要为异常气候条件 ，如高温、高湿、低温；异常气 压，低气压，噪音及振动；非电 离辐射，可见光、紫外线、红外 线。 • 生物因素：如动物的皮毛上的炭 疽杆菌、布氏杆菌，其他如森林 脑炎等传染性病原体。