紧密纺环锭纱的纺纱技术
环锭纺纱——精选推荐
环锭纺纱新技术——紧密纺(上)秦贞俊教授级高级工程师中国纺织工程学会棉纺织专业委员会当代环锭纺纱在短纤维纺纱体系中占有十分主要的地位，即使在20世纪后20年许多新型纺纱技术已有了很大发展，像转杯纺、喷气枋等新型纺纱体系统具有速度高，产量高及生产费用少的特点。
比环锭纱好，如毛羽、纱疵及条干均匀度等，但所生产纱线的特性在一些方面远不如环锭纱如单纱强力，手感等方面。
一、近期紧密纱环锭纱的研究与开发，使纱线质量得到很大改进，紧密环锭纱的毛羽显著减少，细纱强力进一步提高，断裂伸长率也得到改进，十分有利於生态环境的改进（飞花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的纱线结构等。
紧密纺环锭纺纱技术展示了许多优势。
在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间形成纺纱加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。
大部分纤维会加捻成纱，而部分纤维会形成纱线毛羽及飞花。
新型紧密纺环锭纺纱体系，使处於罗拉钳口与加捻点之间三角区的纤维受到控制，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设在三角区负压的凝聚，在负压凝聚力的作用下，使纤维受控到达加捻点进行加捻，因此，纺纱三角区基本不存在，使所有纺纱三角区中的纤维被凝聚全部被纺成纱。
在普通环锭细纱机中，如图1所示，在离开前罗拉钳口线之前，牵伸区中的纤维束宽度为B，它取决许多因素如纺纱支数，粗纱捻度及牵伸状况。
假如纤维须条离开前罗拉钳口线即开始加捻，对於特定的纱线即一定的纱支并伸直的纤维束，纺纱三角区宽度大小主要取决於卷绕张力P，纺纱三角区b与卷绕张力P成反比，这个关系表明：纺纱三角区的宽度小於喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维与纱体连接差的纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生飞花及纱线毛羽。
与普通环锭纺相反，在紧密环锭纺中，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口的会出现凝聚现象。
紧密纺环锭纱的纺纱技术
、
传 统 环 锭 纺 纱 的 缺点
在 传 统 环 锭 纺 纱 牵 伸 装 置 中 ，预 牵伸 区 的牵 伸 力 将 纱 解 捻 ，经 主 牵 伸 区 的牵 伸 ，将 解捻 后 的 纤 维 束 拉 细 到 所 需要 的细 度 ，并 使 纤 维 束 呈现 一 定 的宽 度 ，这 时纤 维 束 中纤 维 之 间 的抱 合力 基 本 消 除 。因 此 ，在 离 开前 罗拉 钳 口处 的 纤维 完 全 呈 松 散 状 态 ，在 到 达 加捻 点之 间 的 一段 距 离 中形 成
产 紧 密 纱 的环 锭 细 纱 机 ，其 参 展 商 有 德 国 绪森 公
司 、 泽 公 司 、 士 立达 公司 等 。 密纱 （ ｏ ｐ ｃ 青 瑞 紧 ｃｍ ａ ｔ ｙ ｒ ）也 叫凝 聚 纱 （ ｏ ｄ ｎ ｅ ａ ｎ ，或 称压 缩 ａｎ ｃ ｎ ｅ ｓｄｙｒ ） 纱 （ ｏ ｐ ｅ ｓ ｄ ｙ ｒ ） 紧 密纱 可 与 普 通 环 锭 纱 ｃｍ ｒ ｓｅ ａ ｎ 。
双 股 线 及 同支 精 梳 纱 的强 力 相 比较 。 由 于 紧密 纱 的 单纱 强 力 高 ，可 适 当减 少 纱 的捻 度 ， 改进 织 物
手 感 ，减 少 纱 线 毛羽 ， 改进 织物 印染 效 果 。
一
持 达 到 前 罗 拉 握 持 钳 口线 ，二 是 收 缩 力 必 须 仅 仅 在 牵 伸 过程 完 成 时 及 时 有 效 地 出现 ，不 会 产 生 负 作 用 。经 反 复研 究 ，终 于 在 细 纱 机 上 完 成 了消 除
一
个 纺 纱 三 角 区 。在 纺 纱 三 角 区 中纤 维 几 乎 完 全
失 控 ， 纺 纱 三 角 区 边 缘 纤 维 在 加捻 之 前 ，会 脱 离 主 体 形成 飞 花 ，或 纤 维 一 端 被捻 入 纱 体 ，另 一端
紧密纺的纺纱原理
紧密纺的纺纱原理主要是通过改变纺纱工艺，增加纤维束之间的摩擦力和相互间的吸附力，使纤维束更加紧密。
具体来说，它是在环锭细纱机上经过改造实现的，核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置。
这个装置使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚的分离。
这样能避免牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除。
从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
此外，紧密纺纱的原理还包括纤维束的并列排列和摩擦力、吸附力的增加。
通过采用细纱和合纱工艺，使纤维束并列排列，减小纤维束之间的间隙。
同时，调整纺纱过程中的拉伸力和摩擦系数，增加纤维束之间的摩擦力，使其更加紧密。
此外，通过改变纺纱液的粘度、温度和纺纱机械结构等因素，增加纤维束的吸附力。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅紧密纺相关论文或咨询纺织专家。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
纺织专业知识-紧密纺与环锭纺的比较
<1>紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
<2>赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
新西兰羊毛研究机构的子公司发展公司是首批授权的赛络纺技术传授者之一，该技术能生产单股精梳毛纱，这种纱可以不经上浆或任何后整理而直接作为经纱进行织造。
无须双股并纱或应用保护涂层面而直接织造单股纱的能力，长期来一直是精梳毛纺业追寻的目标。
赛络纺纱线显着增加了生产效率，并为羊毛开发新的产品提供了机遇。
该技术的基础是一对附加罗拉，它与一个简单的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。
这些获专利的罗拉有一个特殊的沟槽表面，它改变了纤维捻入牵伸须条的方式，而对常规操作无任何影响。
它也可以与自动落筒装置相容。
乍看起来成品纱与常规纱无任何区别，但磨损试验清楚地显示了它非常优越的质量。
该加工过程保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中，使纱线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。
然而，单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多的是考虑生产效率。
首先，由于免去了加捻和相应的处理，整个生产过程大大缩短。
其次，与常规纱相比生产同样数量的织物，由于赛络纺只需提供一半长度的纱，因而显着地提高了细纱生产率，且由于纺制两倍于常规纱的支数，断头率也显着下降。
在可织单纱计划的中试阶段，意大利、澳大利亚和新西兰的工厂将该罗拉各安装了一台细纱机，生产出商业批量的纱，接着将这些纱织入一系列的织物中。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
新型纺纱
新型纺纱当前棉纺领域中有五种实用的、倍受关注的纺纱方法,即环锭纺、转杯纺、喷气纺(包括喷气涡流纺),摩擦纺和紧密纺。
环锭纺纱方法已有100多年的历史,故又称传统纺纱,而后4种纺纱方法都是在近几十年甚至是近几年发展起来的,故统称为新型纺纱方法。
(1) 紧密纺是纺纱的新概念，新技术，主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多加一套令纤维会集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区前会聚，利用一股气流把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出，集合在一个多孔的表面上，因吸力作用下条子被压缩，缩小钳口处粗纱宽度，大幅降低纺纱三角的高度，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密，令棉纱毛羽数量大幅下降。
(2)赛络纺又命并捻纺，中国大陆称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，该纱存在：毛羽少，强力高，耐磨性好。
达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化，但尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离，其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
(可参考本人：SIRO YARN 工艺及注意事项一文)。
(3)赛络菲纺，与赛络纺类似，亦是在赛络纺基础上变化，不同之处是将一根粗纱改为一根细旦长丝，与另一根粗纱(毛，棉或麻，绢丝等)在环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，使长丝与正常牵伸的须条，保持一定距离平等喂入，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱。
环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征
９
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普 通 纺 ２ Ｃ ｇ ｅ ｘ紧 密纺 ｏｎｔ ｅ １ ．４ ７ ５ ｌ． １ ７ ３ １１ ６ １７ ４ ５ ６ ５ ５ ３ ２ ４ ０
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纱 毛羽 数量 明显小 于 环 锭普 通 纺 毛纱 毛 羽 数 量 ， 纱
线 强度 得到 了一定 的提 高。
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４
表 １ ３种 机型 生产 高 特 数 纱 质 量 指 标
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新纺紧密纺及名词解释
紧密纺纱（Compact Spinning）紧密纺又称：集聚纺，卡摩纺、依丽纺二、紧密纺纱设计原理(一) 环锭纺纱强力高的原因环锭纱中纤维形态转杯纱中纤维形态环锭纱形成圆锥形螺旋线的原因：加捻三角区F1=Fsinα使纱线向中间转移F2=Fcosα使纱线沿纱轴运动(二) 加捻三角区引起的问题1.毛羽的形成头端毛羽形成尾端毛羽形成2.飞花的形成细纱车间85％的飞花是加捻三角区产生的。
3.纤维张力不匀边缘纤维形成纱线表面纤维，预张力大，拉伸时先断裂飞花形成中间纤维形成纱芯校外，预张力小，拉伸时后断裂纤维不同时断裂，纱线强力低(三) 紧密纺纱的设计理念紧密纺设计理念：缩小甚至去掉加捻三角区三、紧密纺纱的机构及原理（一）瑞士立达Comforspin1. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置示意图2. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置照片3. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置吸风内胆4. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置成纱过程5. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果6. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果环锭纺纱线紧密纺纱线（二）德国Sussen Elite 纺纱装置1.机构示意图2.德国Sussen Elite 纺纱装置照片3.德国Sussen Elite 纺纱装置纺纱效果（三）德国青泽Zinser 纺纱装置1.机构示意图2.德国青泽Zinser 纺纱装置照片3.德国青泽Zinser 纺纱装置纺纱效果（四）德国Rocos 纺纱装置德国Rocos 纺纱装置纺纱效果四、德国青泽Zinser 纺纱装置录像五、紧密纺纱的优点1.纱线毛羽少：3mm以上毛羽减少70％－80％。
2.纤维平行取向度好，纤维整体结构好，取向规则，纤维利用率高，纤维张力均匀，拉伸时同时断裂纤维多，纱线强力高，伸长率大，耐磨性大。
强力提高10％－20％，伸长率提高20％。
3.减少了络筒、整经、织布、针织等工序的断头，提高了经济效益。
环锭纺改紧密纺,纺纯棉高支纱的功能
环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能在纺织行业中，环锭纺改密纺纺纯棉高支纱是一个备受关注的话题。
通过对这一主题的深入探讨，我们可以更好地理解纺纱技术的发展与应用。
本文将从纺织工艺、纺纱机械、产品功能等方面展开讨论，以全面评估环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能。
1.纺织工艺纺织工艺是指纺纱、织造和印染等生产工艺的总称。
而在纺纱方面，环锭纺和临界密度纺纱是两种主要的纺纱技术。
环锭纺是一种传统的纺纱技术，它适用于纤维长度短、纤维强度低的原料。
而密纺则是一种先进的纺纱技术，通过调整纱线的结构和形态，提高纺纱密度，增加纱线的紧凑度和强度。
环锭纺改密纺纺纯棉高支纱可以在提高产品品质的降低生产成本，提高效率。
2.纺纱机械对于纺纱机械来说，环锭纺改密纺需要更先进的机械设备来实现。
从纤维进料、预并条、精梳预并、前纺、织布和印染等多个环节都需要进行技术更新和设备优化。
密纺技术的应用可以提高纱线的成形度和整齐度，减少纱线的断头和断代现象，提高纱线的生产效率。
3.产品功能对于纺纱产品的功能，环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能有以下几个方面：产品的手感更加柔软，穿着舒适，吸湿透气，对皮肤友好；纱线的强力和抗张性能更强，使得面料更加牢固耐磨；再次，纱线的细度更高，纺织的面料稠密度更大，达到更好的遮阳性能和防晒效果。
总结回顾纺织的环锭纺纱改密纺技术在纺织行业中的应用，对于产品品质和性能的提升起到了积极的作用。
通过先进的纺纱机械设备和工艺技术，生产出的高支纱产品在柔软、强力、细度和透气等方面都达到了更高的要求。
这在一定程度上改变了传统纺织品的功能和品质，也提高了消费者对纺织产品的体验和需求。
个人观点从我个人的角度来看，环锭纺改密纺的技术应用不仅提高了纺织品的功能和性能，也促进了纺织行业的发展。
随着科技的不断进步，纺织技术也在不断创新和改进，我们有理由相信，在未来的发展中，环锭纺改密纺技术会有更广阔的应用前景。
在文章讨论中，我多次提到了指定的主题“环锭纺改密纺纺纯棉高支纱”的相关内容，以确保文章内容的丰富性和观点的深刻性。
各种纺纱方法简介
各种纺纱方法简介中国是纺织大国，也是纺织技术的发源地之一，纺织在我国有着悠久的历史。
今天主要来谈一下，纺纱技术的分类，纺织发展到今天主要的纺纱技术还是环锭纺，但也呈现出越来越多新形式，总结起来主要有如下一些：（1）环锭纺纱（ring spinning），是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。
广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转。
进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺（精梳）流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺（普梳）流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（2）无拈纺纱（twistless processing）使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。
粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。
纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。
圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。
纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍，制成的纱可供织造用。
（3）自拈纺纱（self-twist spinning）一种非传统纺纱方法。
（siro yarn类同）将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合。
搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回。
在导纱钩处合后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱（ST纱）,卷绕成筒子。
环锭纺气流纺喷气纺涡流纺赛络纺紧密纺简介
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
环定纺紧密纺的工艺流程
环定纺紧密纺的工艺流程环定纺和紧密纺都是针对纺织品的一种加工工艺，它们的工艺流程有很多相似之处。
在此，我们将介绍环定纺和紧密纺的工艺流程。
环定纺和紧密纺的工艺流程如下：一、原料处理环定纺和紧密纺的原料一般都是棉、麻、丝、毛等自然纤维和化纤纤维。
首先需要将原料进行开松，然后选出杂质，以减小后面的工艺对织物的影响。
开松和清理完毕后，原料需要进行梳理，使其纤维顺直有序，便于后续的工艺处理。
二、卡毛环定纺和紧密纺最主要的区别就是卡毛的方式不同。
环定纺是使用环定机，通过不断旋转的环盘将纤维拉直，然后再通过刷轮进行梳理，形成毛线。
而在紧密纺中，需要使用梳棉机，将纤维进行扭曲，然后再通过梳子进行平整处理。
这样处理后的纤维就能够形成毛线。
三、选纱经过卡毛后得到的毛线需要进行选纱，选纱的目的是去除不良纤维和杂质，使得纱线更加纯净、平整。
选纱的专业设备就是选择机。
四、织造选好纱线后，就可以进行织造了。
织造时需要将经纱和纬纱交织在一起，形成一种织物结构。
织造时的工艺和设备不同，会影响到最终织物的质量和特性。
最常用的设备就是织布机，不同种类的纺织布料需要不同的织造机器。
五、整理织造完毕后，还需要经过整理工艺进行收缩、印花、染色和定型等一系列处理。
整理工艺的目的是调整织物的尺寸、颜色和形态等，使得织物的效果更加美观、均匀。
六、检验和包装整理结束后，需要对织物进行质量检验，确定织物的品质是否合格，然后进行包装，交付给销售部门或客户。
综上所述，环定纺和紧密纺虽然在卡毛的方式上不同，但整个加工流程基本一致，都需要进行原料处理、卡毛、选纱、织造、整理、检验和包装等一系列工艺处理。
只有在这些处理的每个环节都精益求精，才能得到优质的纺织品。
精梳环锭纺的纺纱工艺流程及半制品名称
精梳环锭纺的纺纱工艺流程及半制品名称1. 引言1.1 精梳环锭纺简介精梳环锭纺是一种先进的纺纱技术，采用先进的环锭纺纱机进行生产。
该技术在纺纱过程中能够有效剔除纤维中的短纤维和杂质，使纺出的纱线质量更加优秀。
精梳环锭纺具有纤维长度长、纱线强力高、表面光滑等优点，是高档纺织品生产的关键工艺之一。
精梳环锭纺具有高度自动化生产线，生产效率高，可采用多种类型的纤维原料进行生产。
这种技术在纺织行业中得到了广泛应用，生产出的纱线被广泛用于高档纺织品的生产中。
2. 正文2.1 纺纱工艺流程纺纱工艺流程是整个精梳环锭纺生产过程中至关重要的一部分，可以分为精梳纺前处理、精梳纺和精梳纺半制品名称三部分。
首先是精梳纺前处理，这一步骤主要包括原料的准备和清洗工作。
在精梳环锭纺生产过程中，纺纱的原料通常为棉花，而在进行纺纱之前，需要将棉花进行开松、除杂、除尘等处理，以确保纱线的质量和稳定性。
接下来是精梳纺的过程，这一步骤主要包括梳理、拉幅、精梳和牵伸等工序。
在梳理过程中，通过梳理机将棉花进行细分和剥离，去除短纤维和杂质，使纤维平行排列；而在拉幅和精梳过程中，通过拉伸和精梳机的作用，进一步提高纤维的纯度和平行度，使得纱线更加细长和均匀。
最后是精梳纺半制品名称，经过精梳纺的工艺处理，原料棉花被加工成了半成品纱线，常见的精梳纺半制品名称包括精梳棉纱、精梳纱等，这些半成品纱线可以进一步加工成成品纺织品，如衬衫、床上用品等。
通过以上的纺纱工艺流程，精梳环锭纺的生产过程能够保证纱线的质量和稳定性，为纺织品的生产提供了坚实的基础。
2.2 精梳纺前处理精梳纺前处理是精梳环锭纺纱工艺中非常重要的一部分，它主要包括纱线预处理和原料准备两个环节。
纱线预处理是指对原料进行检查、质量分级、控制纤维长度和漂白等工序，以确保纤维质量达到要求。
原料准备则是指对原料进行均匀混合、开松和精梳等处理，使纤维在进入纺纱机之前达到最佳状态。
在纱线预处理阶段，工人首先会对原料进行检查，检查原料是否存在破损、杂质等问题，确保其质量良好。
传统的环锭纺纱原理
传统的环锭纺纱原理
传统的环锭纺纱原理是指在环锭纺机上进行纺纱的过程。
环锭纺纱机是一种采用环锭进行纺纱的纺织设备，主要用于生产纺织原料。
其原理如下：
1. 配料：首先，将纺纱原料（如棉纱、化纤纱等）通过配比加入到纺纱机的供纱箱中。
2. 供纱：纱线从供纱箱经过进条口进入环锭纺机。
供纱箱会按照一定的速度将纺纱原料传送到进条口。
3. 进条：进条口将纱线引入到环锭上。
4. 纺纱：在环锭上，纺纱原料会经过一系列的加工，包括清理、平整、拉伸等，最终形成纺纱。
5. 飞锭：纺纱完成后，纱线会被环锭甩出，形成一个锭，然后通过一个助锭将其送出纺机。
6. 捻合：如果需要捻合纱线，会通过捻合器进行捻合操作。
7. 包装：纺纱完成后，纱线会被卷绕在纱锭上，并通过纺车进行卷绕和包装。
这就是传统的环锭纺纱原理。
环锭纺纱具有生产效率高、纱线质量好等优点，但也存在着能耗高、生产噪音大等不足之处。
新纺紧密纺及名词解释
紧密纺纱（Compact Spinning）紧密纺又称：集聚纺，卡摩纺、依丽纺二、紧密纺纱设计原理(一) 环锭纺纱强力高的原因环锭纱中纤维形态转杯纱中纤维形态环锭纱形成圆锥形螺旋线的原因：加捻三角区F1=Fsinα使纱线向中间转移F2=Fcosα使纱线沿纱轴运动(二) 加捻三角区引起的问题1.毛羽的形成头端毛羽形成尾端毛羽形成2.飞花的形成细纱车间85％的飞花是加捻三角区产生的。
3.纤维张力不匀边缘纤维形成纱线表面纤维，预张力大，拉伸时先断裂飞花形成中间纤维形成纱芯校外，预张力小，拉伸时后断裂纤维不同时断裂，纱线强力低(三) 紧密纺纱的设计理念紧密纺设计理念：缩小甚至去掉加捻三角区三、紧密纺纱的机构及原理（一）瑞士立达Comforspin1. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置示意图2. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置照片3. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置吸风内胆4. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置成纱过程5. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果6. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果环锭纺纱线紧密纺纱线（二）德国Sussen Elite 纺纱装置1.机构示意图2.德国Sussen Elite 纺纱装置照片3.德国Sussen Elite 纺纱装置纺纱效果（三）德国青泽Zinser 纺纱装置1.机构示意图2.德国青泽Zinser 纺纱装置照片3.德国青泽Zinser 纺纱装置纺纱效果（四）德国Rocos 纺纱装置德国Rocos 纺纱装置纺纱效果四、德国青泽Zinser 纺纱装置录像五、紧密纺纱的优点1.纱线毛羽少：3mm以上毛羽减少70％－80％。
2.纤维平行取向度好，纤维整体结构好，取向规则，纤维利用率高，纤维张力均匀，拉伸时同时断裂纤维多，纱线强力高，伸长率大，耐磨性大。
强力提高10％－20％，伸长率提高20％。
3.减少了络筒、整经、织布、针织等工序的断头，提高了经济效益。
紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析
第３期２００５年９月化纤与纺织技术ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒ＆ＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ文章编号：１６７２—５００Ｘ（２００５）０３—００１ｌ一０３紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析陶珏（淮安东方清棉纺织有限公司，江苏淮安２２３００２）摘要：介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。
关键词：紧密纺纱纺纱三角区毛羽环锭纺条干中图分类号：ＴＳ１０３．２７＋７文献标识码：Ｂ１引言一种在普通环锭纺纱机纺纱原理的基础上发展而成的紧密纺纱技术已被成功地研制和推广。
紧密纺作为一种新型纺纱方法，以其独特的纺纱原理，改善了环锭纺成纱的结构，其优越的纱线性能，显著的经济效益，引起了国内外纺织行业的密切关注。
据统计国内引进紧密纺纱设备已有几十万纱锭，国内各纺机厂也相继开发研制紧密纺纱机。
除个别厂大都有以网眼（格）胶圈加吸风槽为基本形式。
现就国产紧密纺纱机进行研究和分析。
２传统纺纱机的缺陷和紧密纺纱技术的纺纱机理传统环锭纺细纱机就是在牵伸区对粗纱施加一定的牵伸比，以获得所需要的纱线支数。
为了使纱线获得所要的强度必须加上捻度，束纤维在细纱前罗拉输出处到加捻成细纱加捻点之间形成纺纱加捻三角区。
当纤维进入三角区时几乎失去控制，完全处于松散状态，边缘纤维在加捻前脱离主体成为飞花，据统计细纱车间约有８０％以上的飞花由此处造成，也有的可能成为毛羽，是因为纤维一端被捻入纱体，另一端就造成毛羽，另外在纺纱三角区中，’三角形两边的纤维比三角形中间的纤维所受的张力大，纺出的纱在受力时纤维不能平均负担，两边的纤维先断，成纱断裂强度达不到应有的水平，造成强力或高或低不稳定，因此普通环锭纺加工过程还得进一步改善。
紧密纺是在环锭纺纱细纱机上进行重大革新和创造的纺纱技术，在环锭纺纱机上的牵伸与加捻之间加上一种特殊的新型纺纱装置——集聚装置，来彻底消除环锭纺中存在的加捻三角区。
即扁平的须条从前罗拉输出时，纤维束受空气负压气流的压缩与控制，在负压气流与一定角度的吸风口复合作用下，很快地把一定宽度的纤维束横向收缩，使纤维束的宽度柔和地转化为成纱的宽度，边缘纤维向中间集聚，须条在纤维排列平顺、紧密、受力均匀的情况下被加捻，纤维之间的抱合力大大增加，成纱的结构和机械物理性能及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。
环锭纺纱技术的发展
环锭纺纱技术的发展在经过100多年的发展之后，环锭纺纱的生产技术得到了很大的提高，对于产品品种的适应能力也越来越好，应用范围得到了很大的提高，生产纱支从5-300tex都可以在环锭纺纱机上进行加工。
进入21世纪以来，随着科学技术的不断创新，环锭纺纱技术也得到了很好的发展，通过与高科技的结合，使得环锭纺纱技术在自动化、智能化等方面也有了重要的创新突破，环锭纺纱技术以全新的面貌展现在众人面前，主要有以下几个方面：（1）引入复合纺纱技术，将其与环锭细纱机相结合，使得产品呈现原料和色泽的多元化，通过复合纺纱技术，产品品种和形态结构变化多样，大大增加了环锭纺纱技术的应用范畴如赛络纺、缎彩纱、包芯纱等。
（2）紧密纺纱，也被叫做集聚纺，这项纺纱技术的研发和投入生产将环锭纺纱技术推上到一个新的阶段，紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，经过各类纤维集聚装置使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少，所纺纱线无论是在可纺支数还是在产品的质量上都要大大的优于其他的纺纱技术。
（3）为了进一步提高环锭纺纱技术的生产效率，提高纺纱速度，将低纺纱张力技术引入到环锭纺纱中，通过使用新型的高速锭子和小直径刚领来提高环锭纺纱机的速度。
在国外，细纱锭速已经可以达到2.5万r／min，在国内，通过技术改进措施，环锭纺纱机的速度可以提升15%—20%。
（4）为了有效的减少纺纱用工，通过将自动化、智能化的新型技术因素引入到环锭纺纱机中来解决用工的问题，以此来提高劳动生产率。
我国目前带自动落沙长车已经达到1800万锭，粗细联达到了90万锭，细络联达到了60万锭。
随着并条等工序链接技术的不断发展，相信全流程自动化将很快出现。
（5）为了进一步提高环锭纺纱机的产品质量，减少生产有瑕疵的纱线，环锭纺纱技术通过积极引入高效优质的纺纱器材，比如罗拉、摇架、钢丝圈等，来提高纺纱的稳定性，减少纱线的不一致性带来的质量问题。
第七讲 紧密纺
（3）减小包围弧
在传统环锭纺中，牵伸机构与车面具有一定的倾斜角 度，加捻卷绕机构则垂直于车面，因此在牵伸机构与 加捻机构的接续点处纱线对前罗拉形成一定的包围角 或包围弧。从纱条运行的角度看，包围弧的终止点与 所述须条宽度的两个边缘点之间即构成了加捻三角区。 该包围弧的终止点与前钳口之间的距离为加捻三角区 的高。该包围角越大，包围弧越长，加捻三角区的面 积就越大，对纱线捻度上传到前钳口就越不利 ，纤维 也就越容易失去控制而使纱线质量下降和工艺运行产 生断头。
3.紧密纺的作用
（1）紧密集聚纤维
根据紧密纺基本原则，在纤维集聚区内，紧 密纺系统或装置应让离开前钳口的所有纤维 几乎全部得到有效控制，使须条的边缘纤维 向纱干中心紧密收拢集聚，纤维排列进一步 平行，不利于产生毛羽，而易于加捻卷绕顺 利进行。
（2）收缩须条宽度
纤维须条的宽度是指从前罗拉钳口输出须条的宽 度，即加捻三角区内须条的横向宽度，也是加捻 三角区的底边长度。紧密纺技术具有收缩该宽度 或长度的作用，意味着可大幅减小加捻、三角区 的面积，有利于纤维须条产生集聚作用。一方面， 须条的横向宽度变小，使加捻三角区的边缘纤维 减少，利于克服毛羽，减少飞花 ；另一方面，须 条的横向宽度减小，使加捻三角区的边缘纤维和 中间纤维的张力差异大幅减少，成纱内的纤维受 力进一步均匀，提高纤维强力的利用率，使纱线 强力增加。
2.紧密纺的机理
紧密纺细纱机和传统环锭纺细纱机的本质相同 , 除所 增加的紧密纺系统或装置外，两者的结构也相同。紧 密纺细纱机仍以传统的三罗拉长短胶圈牵伸装置为基 础，保留了中罗拉的胶圈和后牵伸区的结构，只是在 前罗拉输出后加了一套纤维集聚装置。通过这套集聚 装置能有效地让经过两次牵伸的纤维束在进入加捻卷 绕区之前紧密集聚，缩小前钳口处纤维束宽度或大幅 降低牵伸须条的宽度与纱条直径之间的比值，降低加 捻三角区的高度，使加捻三角区面积减少到最小程度， 以大幅度地减少纱线毛羽，增加成纱强力，提高纺纱 效率，改善纱线品质。
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生产 技 术
现 代纺 织 技 术 ・ １ 第 ０卷 （０ ２ ２ ０ ）第 ２期
紧 密 纺 环 锭 纱 的纺 纱 技 术
秦 贞俊
（ 安徽 省 纺 织 工 程 学 会 ，安 徽 淮 南 ２ ２０ ） ３ ０ １
【 要 】 生 产 紧密 纱 的 环 锭 细 纱 机 ，成 功 地 消 除 了 细 纱 产 生 的 毛 羽 及 飞 花 ．并 能 提 高纱 线 强 力 及 耐 磨 摘
强 度 ．使 纱 线 外 观 、纱 线 结 构 及物 理 性 质 有 很 大 提 高 与 改 善 ，在 普 通 环 锭 纺 纱 技 术 基 础 上 有 了 突 破 性 的 进 步 。 文 章 对 紧密 纺 环 锭 纺 纱 的有 关 技 术 作 了讨 论 ，认 为 紧 密 纺 环 锭 纺 纱 技 术 将 会 得 到 快 速 的 发 展 。 关 键 词 ：紧 密 环 锭 纺 纱 机 纺纱 三角 区 凝 聚 作 用 毛 羽 飞花 强度 耐 磨 度
而 又符 合上 述 两 原则 的 技术 突破 ，实现 了紧密 纱线
的纺 纱 。
瑞士 立 达 公 司 、德 国 绪 森 公 司 、青 泽 公 司及
Ｍ Ｌ公 司 等 研 制 成 新 型 环 锭 纺 纱 机 ，成 功 地 解 决 Ａ 了上 述普 通 环 锭 细纱 机纺 纱质 量 问题 。将普 通 环锭 细纱 机进 行 适 当 改进 ，增 加 了对 从前 罗拉 钳 口到加 捻点 的纺 纱 三 角 区纤 维 的控 制 ，从 而消 除 了纺 纱三
所 有纤 维 的 作 用 ，使 纱 线 断 裂 强 力 达 不 到 应 有 的
水平 。 ຫໍສະໝຸດ 此外 在 加捻 过 程 中 ，从纺 纱 三角 区散 落的 纤维 不 仅影 响 纱 线 的物 理性 质 ，而 且也 影 响 了纺 纱 的制 成率。
双 股线 及 同支 精 梳纱 的强力 相 比较 。 由 于紧 密纱 的 单纱 强 力 高 ，可 适 当 减 少 纱 的捻 度 ，改 进 织 物 手
收 稿 日期 ：２ ０ —３ １ ０ ２０ —２
受 到很 好 控 制并 捻 人纱 体 。在 牵伸 区与纱 线 之 间加
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３ ・
维普资讯
生 产 技 术
上 了 中间控 制 机构 ，在这 个 中 问 区内被 牵 伸 的纤 维
束一 离开 握持 钳 口即受 到 负 压 气 流 的控 制 与 压缩 ， 在这 种 压缩 过程 中纺 纱三 角 区 口已不 存 在 ，纤 维 束 受 到理 想 的控制 ，形 成完 美结 构 的细 纱 。 Ｃｒ ｏ ４环 锭 细 纱 机 纺 出纱 的特 性 是 所 在 的纤 维 ｎ 相互 间平 行 排 到一 起并 在 纱 体 内形 成 理 想 的交 织 。 假 如每 根纤 维 都对 纱线 性 质 有影 响 ，则 这种 紧密纱 显示 出 更 多 优 点 ：ａ 改 进 了 纱 线 强 力 及 伸 长 率 ； ） ｂ 极 大减少 了纱线 毛 羽 ；ｅ ） ）显 著 提高 纱 线 的抗 摩
Ｃｒ ｏ ４紧密环 锭 纺 纱 技 术 ，消 除 了普 通 环 锭 纱 在 纱 ｎ
线 形成 过 程 中 的缺 点 ，使从 牵 伸 区输 出的所 有纤 维
预 张力 并不 均 匀 一致 ，使下 游工 序 的加 工 以及 最终 产 品在 承受 张 力 负荷 时 预张力 大 的单纤 维会 首 先 发
纤维 一端 被 捻入 纱 体 ，另 一端 形 成 毛羽 。 因此 ，纺
纱 三 角 区对 纱线 表 面 毛羽 的形 成及 产 生 飞花 有重 要 影 响 ，据测约有 ８ ％的飞花是纺纱三角 区产 生的 ，纱 ５
角 区 ，生产 出新 型高 质量 的 紧密 环锭 纱 。 以下 以瑞 士立 达公 司 的 Ｃ ｒ ｏ ４紧密 纺纱 技 术及 绪 森 公 司 Ｅｉｅ ｎ ｌ Ｔ 紧密 纺纱 技 术 为例 进行 介 绍 。
过 程完 成 时及 时 有 效地 出现 ，不 会 产 生 负作用 。经
反 复研 究 ，终 于 在 细纱机 上 完成 了消 除加 捻三 角 区
在 传统 环 锭纺 纱 牵伸 装 置 中 ，预牵 伸 区的 牵伸 力将 纱 解捻 ，经 主牵 伸 区的牵 伸 ，将解 捻后 的 纤维
束拉 细 到所 需 要 的细 度 ，并使 纤 维束 呈 现一 定 的宽 度 ，这 时纤 维束 中纤 维之 间 的抱 合力 基 本 消除 。 因 此 ，在离 开 前 罗 拉 钳 口处 的 纤 维 完 全 呈 松 散 状 态 ， 在 到达加 捻 点 之间 的一 段 距离 中形成 一 个纺 纱三 角 区 。在 纺纱 三 角 区 中纤 维 几乎 完 全 失控 ，纺 纱三 角 区边 缘纤 维 在加 捻 之前 ，会 脱 离 主体 形成 飞 花 ，或
２ 紧密 纺环 锭 纺纱 机 的纺 纱 技 术 ２ １ 瑞 士 Ｒｅ ｒ（ 达 ）公 司 新 近 开 发 研 制 的 ． ｉｅ 立 ｔ
线 上的毛羽也 主要是 因纺纱三角 区存在 而形成 的。
在 加 捻过 程 中纤 维 受纵 向张 力作 用 ，纺纱 三 角 区外侧 的纤 维受 的 张力 最 大 ，三 角 区中 间的纤 维 所 受 的 张力 较小 。因此 ，加捻 后 的 细纱 中纤 维受 到 的
感 ，减 少纱 线 毛 羽 ，改进 织 物 印染 效果 。
１ 传 统 环 锭 纺 纱 的 缺 点
对 如何 缩 小 或 消除 纺纱 加 捻三 角 区 问题 ，要 确
立 两项 原则 ：一 是 使 收缩 三角 区 的作用 必 须保 持 达 到 前 罗拉握 持 钳 口线 ，二 是收缩 力 必须 仅 仅在 牵 伸
１９ ９ ９年 巴 黎 国 际纺 织 机 械 展 览 会 上 展 出 了 生
生断 裂 。 由此 可见 ，在纱 线 的抗 断 裂 中并 不能 发 挥
产 紧密 纱 的 环 锭 细 纱 机 ，其 参 展 商 有 德 国绪 森 公
司 、青 泽 公 司 、 瑞 士 立 达 公 司 等 。 紧 密 纱 （ ｏ ｐｃ ｙｍ）也 叫凝 聚纱 （ｏ ｄｎｅ ａ ，或 称 ｃｍ ａｔ ａ ｃｎ ｅｓｄｙｍ） 压缩 纱 （ｏ ｐ ｓｅ ａ 。 紧密 纱 可 与 普 通 环锭 纱 ｃｍ ａ ｓｄｙｍ）