上海锅炉厂有限公司百万等级超超临界Ⅱ型锅炉方案简介

上海锅炉厂有限公司百万等级超超临界∏型锅炉方案简介高子瑜徐雪元丘加友张建文王正光熊小华姚丹花
（上海锅炉厂有限公司，上海200245）
摘要：本文对上海锅炉厂有限公司百万等级超超临界锅炉方案进行了简单介绍。

对锅炉的主要技术规范，总体设计，受压件设计，燃烧系统设计，空气预热器等
系统进行了简要介绍。

关键词：百万千瓦∏型锅炉超超临界上海锅炉厂有限公司提供1000MW超超临界压力∏型直流锅炉采用从ALSTOM 公司引进的技术，总体方案是在该公司已有的具有良好运行业绩的800~1000MW 等级超临界锅炉的基础上进行设计的。

锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方ALSTOM公司联合进行。

上海锅炉厂有限公司认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。

1主要技术规范
本方案锅炉为1000MW等级超临界参数变压运行垂直管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛双切圆燃烧方式、烟气挡板和燃烧器摆动调温、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

1.1锅炉设计容量和参数
1.2设计条件
煤种为国内典型烟煤或典型神华煤。

锅炉运行条件及模式：锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。

锅炉按变压运行方式设计，可采用定—滑—定的方式，变压运行的范围按30%~90%BMCR；定压运行的范围按0~30%BMCR和90%~100%BMCR。

制粉系统：采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度为R90=18%~20%。

给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用电动调速给水泵。

根据锅炉启动旁路设置情况，推荐的电动给水泵容量为40%B-MCR。

1.3锅炉性能保证值
1) 最大连续蒸发量（MCR）：2953t/h；
2）在BRL工况下，锅炉保证热效率不小于 93.5 %(按低位发热量)；
3）空气预热器的漏风率在BMCR工况下，投产第一年内不高于6 %，运行1年后不高于 8 %。

一次风漏风率不高于35 %；
4）锅炉最低不投油稳燃负荷不大于30%B-MCR；
5）烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%；
6）锅炉出口NOx的排放浓度：SCR不投运，不超过350mg/Nm3(O2=6% 干基)；；
7）过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值；
8）滑压运行在35％～100%B-MCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温；在50％～100% B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温；
1.4锅炉特点
1）采用垂直管水冷壁的设计；
2）采用较大的炉膛断面和容积，较低的炉膛断面热负荷和炉膛出口烟气温度；
3）采用单炉膛双切圆的燃烧方式；
∙整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，对于每个燃烧器的风量和粉量控制简单；
∙单炉膛双切圆的布置方式，对单个切圆而言相当于锅炉容量减小一半，炉膛出口烟温偏差有所下降。

同时保留了单切圆燃烧的所有优点，如高燃烧效率；低NOx排放；烟气的尖峰热流及平均温度较低；炉膛吸热曲线的分布特征与燃料层的投运层数无关等；
∙采用双切圆燃烧方式可获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度和水冷壁出口工质温度偏差。

4）采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS TM）；
LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，总的装机容量大于62,000MW，LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率，另外LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。

5）采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的工质和热量，并增加了运行的灵活性；
6）过热器采用煤水比加两级六点喷水，再热器采用档板调节、燃烧器摆动、低负荷过量空气系数调节和在进口装设事故紧急喷水；
7）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度；
为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的高档次奥氏体钢管HR3C和SUPER304。

1.5锅炉整体布置
锅炉为1000MW等级燃煤汽轮发电机组，超超临界参数变压运行垂直管圈锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用单炉膛双切圆燃烧方式、烟气挡板和燃烧器
摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

锅炉总体布置见图1。

炉膛宽度35496mm，炉膛深度14859mm，水冷壁下集箱标高为8850mm，炉顶管中心标高为74592mm。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器，每个分离器筒身上方切向布置2根外径为Φ273.1mm和6根外径为Φ219.1mm的管接头，其进出口分别与炉顶过热器和水冷壁相连接。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接管道进入下方1只贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。

贮水箱下方1根疏水管道引至一个三通，一路疏水至再循环系统，另一路接至大气扩容器中。

炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用一次上升垂直管布置方案。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道的前烟道布置有低温再热器和省煤器，尾部烟道的后烟道布置有低温过热器和省煤器。

锅炉燃烧系统按配中速磨煤机正压直吹式制粉系统设计。

48只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。

过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。

再热器汽温采用烟气挡板、燃烧器摆动和过量空气系数的变化调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。

尾部烟道下方设置两台转子直径16400mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。

炉底排渣系统可采用机械出渣方式或水力出渣方式。

锅炉运行层标高暂定为17.0m。

锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。

图1锅炉总体布置图
1）锅炉总体设计简况：如下表1所示。

表1 锅炉的总体设计简况。