管道安装规则
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
排烟管道安装规范
排烟管道安装规范排烟管道是建筑物中重要的设备之一，其安装规范的质量直接关系到建筑物的安全和环境保护。
下面是排烟管道安装的一些规范和要求：1.选材：排烟管道应选用非燃性材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
2.形状和尺寸：排烟管道的形状应为圆形或方形，不得采用椭圆形或其他非规则形状。
管道尺寸应根据需要的排烟量和风量计算确定，以确保排烟的有效性和效率。
3.布置和设计：排烟管道的布置应遵循以下原则：- 尽量减少水平管道的使用，以防止沉积物积聚和烟道内的阻力增加。
- 确保管道的坡度适当，杂质和积水易于排放。
- 管道安装应有足够的间隔，以方便维修和清洁。
4.支撑和固定：排烟管道应按照规范要求采用合适的支撑和固定材料，以确保管道的稳定性和安全性。
管道支撑和固定的间距不应超过规范规定的距离。
5.密封：排烟管道的连接部分应采取适当的密封材料进行密封，以防止烟气泄漏和影响排烟效果。
6.施工和安装：- 排烟管道的施工和安装应由具有相关经验和资质的专业人员进行。
- 在安装过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保管道的正确连接和固定，并进行必要的测试和检查。
- 安装完毕后，应进行功能测试和漏气测试，确保排烟管道的正常运行和安全性。
7.维护和保养：- 定期对排烟管道进行清洁和维护，清除积聚的灰尘和杂质。
- 定期检查排烟管道的连接和密封状况，确保没有烟气泄漏。
- 如发现管道破损、漏气等问题，应及时修复或更换受损部分。
总之，排烟管道的安装规范和质量的好坏直接关系到建筑物的安全和环境保护。
遵循相应的规范和要求，严格控制施工和安装过程，定期清洁和维护管道，可确保排烟管道的正常运行和安全性。
天然气管道安装规章制度
天然气管道安装规章制度第一章总则第一条为了保障天然气管道安装施工的安全、质量和规范，维护天然气管道的正常运行，保障人民生命财产安全，制定本规章制度。
第二条天然气管道安装规章制度适用于天然气管道的设计、施工、验收、运行和维护等工作。
第三条天然气管道安装应符合国家相关法律法规和标准的要求，确保安全可靠。
第四条天然气管道安装单位和个人应遵守本规章制度，加强自身技术和管理水平，提高安全生产意识，保障安全生产。
第五条天然气管道安装应以安全、节能、环保为首要原则，保护环境，确保人民的生产生活安宁。
第六条天然气管道安装单位和个人有责任配合相关部门做好天然气管道安装的相关工作，确保施工过程中的安全。
第七条天然气管道安装单位和个人应当建立健全相关的安全管理制度，加强职工安全教育和培训，提高职工安全素养。
第八条天然气管道安装单位和个人发现安全隐患或者事故应当及时报告，并采取有效措施进行处理，确保施工安全。
第二章天然气管道安装的设计第九条天然气管道安装应当由具备相关资质的设计单位进行设计，设计人员应当具备相关资质。
第十条天然气管道安装的设计应当符合国家相关标准和规范的要求，并考虑到施工、运行和维护的方便性。
第十一条天然气管道安装的设计应当包括管道的走向、材质、管径和埋设深度等参数，确保管道的安全可靠。
第十二条天然气管道安装的设计需要考虑到管道的承载能力、防腐防腐蚀措施、排水和通风等因素，保证管道的长期运行。
第十三条天然气管道安装的设计应当经过专业人员的复核和验收，确保设计的合理性和可行性。
第三章天然气管道安装的施工第十四条天然气管道安装施工应当由具备相关资质的施工单位进行，施工人员应当持有相应的证书。
第十五条天然气管道安装施工需要依据设计文件进行，按照设计要求进行施工。
第十六条天然气管道安装施工过程中应当加强施工现场安全管理，确保施工过程的安全。
第十七条天然气管道安装施工需要注意施工质量，做到施工工艺合理、施工技术先进。
压力管道安装许可规则-TSG-D3001-2009
压力管道安装许可规则TSG D3001-2009研讨资料- 1 -第一章总则第一条为了做好压力管道安装单位（以下简称安装单位）资格许可工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）（以下简称《决定》，制定本规则。
压力管道的安全监察工作始于1996年原劳动部第140号文颁布的《压力管道安全管理与监察规定》，并从1999年开始在全国实行压力管道安装许可证制度。
经过一段时间的实践，于2000年正式颁布实施了《压力管道安装单位资格认可实施细则》。
2003年国家颁布了《行政许可法》和《特种设备安全监察条例》。
根据行政许可法第十二条规定：下列事项可以设定行政许可：（一）直接涉及国家安全、公共安全、经济宏观调控、生态环境保护以及直接关系人身健康、生命财产安全等特定活动，需要按照法定条件予以批准的事项；（四）直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测、检疫等方式进行审定的事项；同时，行政许可法第十四条规定：本法第十二条所列事项，法律可以设定行政许可。
尚未制定法律的，行政法规可以设定行政许可。
必要时，国务院可以采用发布决定的方式设定行政许可。
实施后，除临时性行政许可事项外，国务院应当及时提请全国人民代表大会及其常务委员会制定法律，或者自行制定行政法规。
《特种设备安全监察条例》第九十九条：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
第一百条压力管道设计、安装、使用的安全监督管理办法由国务院另行制定。
国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定：依照《中华人民共和国行政许可法》和行政审批制度改革的有关规定，国务院对所属各部门的行政审批项目进行了全面清理。
工艺管道的安装规则有哪些
工艺管道的安装规则有哪些
工艺管道的安装规则主要包括以下几个方面：
1. 管道布置规则：根据工艺要求和实际情况确定管道的布置方案，包括管道的走向、高度、倾斜度、支撑方式等。
2. 管道材料选用：根据介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料，包括金属管道、塑料管道、玻璃钢管道等。
3. 管道连接规则：根据管道的材料和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，并按照相关标准和规范进行连接操作。
4. 管道支撑规则：根据管道的重量和受力情况确定支撑方式和位置，确保管道能够承受正常运行和突发情况下的负荷。
5. 管道防腐规则：根据介质的腐蚀性和工艺要求选择适当的防腐措施，如内衬、外涂、阴极保护等，保护管道免受腐蚀损害。
6. 管道安全规则：在管道的设计、安装和使用过程中，必须符合相关的安全规范和标准，确保人员和设备的安全。
7. 管道检查与验收规则：在安装完成后进行管道检查和验收，确保管道的质量
和使用性能符合要求。
需要注意的是，工艺管道的安装规则可能因具体的工程项目和行业要求而有所不同，以上规则仅为一般性的概述，具体的安装规则应根据实际情况和相关标准进行确定。
管道安装工作业安全操作规程范文
管道安装工作业安全操作规程范文第一章总则一、为加强管道安装工作的安全管理，保障工作人员的生命安全和财产安全，特制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事管道安装工作的人员。
三、工作人员应严格遵守本规程的各项安全操作规定，确保工作过程中的安全。
第二章安全操作要求一、人员要求1. 参与管道安装工作的人员必须经过相应的专业培训，具备安全防护知识和相关证书。
2. 疲劳、酗酒、吸毒、精神不集中或患有有影响安全的疾病的人员禁止参与工作。
3. 工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、安全防护要求1. 工作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
2. 在高空作业、倒塌土方作业等危险操作环境下，工作人员应正确使用安全带、安全绳等安全防护设备。
3. 确保工作现场有足够的通风设备和灭火设备，并进行定期检查和维护。
4. 严禁在无防护措施的情况下进行有爆炸、有毒或有害气体泄漏的作业，必要时应戴上防毒面具。
三、施工要求1. 在进行施工前，必须对现场进行全面的环境检查，并制定相应的施工方案和安全措施。
2. 在施工过程中，应按照规定的作业程序进行操作，严禁违章作业和擅自改变工作方法。
3. 使用的工具、设备和材料必须符合相关安全标准和规定，严禁使用过期、损坏或不合格的设备和材料。
4. 施工现场应保持整洁有序，杜绝各种隐患，确保人员和设备的安全。
四、风险预防和应急处理1. 工作人员应及时识别和评估施工过程中的各种风险，并采取相应的预防措施，如设置警示标志、引导员等。
2. 如果发生事故或紧急情况，工作人员应立即采取安全避险措施，并按照应急预案进行处理。
3. 工作人员应熟悉安全逃生通道和应急救援方法，保证紧急情况下的快速撤离和救援。
第三章安全监督和管理一、安全监督1. 施工现场应设有专职安全监督员，负责监督并记录工作人员的安全操作情况。
2. 安全监督员应定期检查和维护安全设备，并及时上报问题和隐患。
管道安装基础计算规则
第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
管道安装施工管理制度
管道安装施工管理制度一、总则为规范管道安装施工行为，保障施工质量，保障工程安全，降低事故风险，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及管道安装施工的单位和人员。
三、施工前准备1. 施工单位应按照相关规定办理相关证照手续；2. 施工单位应制定施工方案和安全技术措施；3. 施工单位应确定负责施工的专人，并组织施工人员参加相关培训，掌握施工操作技能；4. 施工单位应检查施工设备、工具和材料的完好性和适用性；5. 施工单位应与相关单位和业主协商好施工时间和工程范围。
四、施工过程管理1. 施工单位应按照施工方案进行施工，并确保施工人员严格按照操作规程进行作业；2. 施工单位应保证施工现场的安全，设置警示标志，保证通行畅通；3. 施工单位应及时清理施工现场产生的垃圾和废料，保持施工现场整洁；4. 施工单位应定期检查施工设备、工具和材料的使用情况，保证设备正常运转；5. 施工单位应确保施工过程中的人员安全，设置安全带、安全网等安全设施；6. 施工单位应做好交底工作，告知每位施工人员施工须知和安全注意事项。
五、施工质量管理1. 施工单位应按照相关标准和规范进行施工，保证管道安装质量；2. 施工单位应设立质量监督员，对施工过程进行全程监督和检查；3. 施工单位应定期组织质量验收，确保施工符合相关要求；4. 施工单位应及时处理施工过程中发现的质量问题，查明原因，采取有效措施解决。
六、施工安全管理1. 施工单位应制定安全技术措施和应急预案，做好安全工作；2. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；3. 施工单位应设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全规定；4. 施工单位应定期组织安全演练，检验安全预案的可行性。
七、管理制度宣传1. 施工单位应定期组织管道安装施工管理制度的宣传活动，提高施工人员对管理制度的了解和遵守意识；2. 施工单位应做好管理制度的宣传资料和培训材料，向施工人员进行宣传；3. 施工单位应设立管理制度宣传岗位，定期向施工人员宣传管理制度内容和要求。
管道安装规范
管道安装规范管道安装规范，是指在进行管道安装工作时需要遵守的一系列规则和标准。
符合规范的管道安装可以确保管道系统的正常运行和安全性。
下面将详细介绍管道安装规范的内容。
一、施工前准备1. 完成工程图纸的审查，并明确工程要求和专业标准。
2. 确保所需材料、工具和设备的齐全，并进行验收和检查。
3. 制定详细的工程施工方案，并进行全面的安全评估。
4. 安排专业人员参与施工，并进行相关的技术培训。
二、管道材料选择1. 选用符合国家和行业标准的管道材料，确保材料的质量和性能达到要求。
2. 各类管道材料的选择应根据工程要求、介质特性和施工条件等因素进行合理的选择。
3. 管道材料的储存和保管应符合相关规范，保证材料的完好和安全。
三、工程施工1. 在进行工程施工前，应对施工现场进行认真查看，确保施工环境的安全和整洁。
2. 按照工程图纸和方案进行管道的定位和布置，并确保与其他设施的配合和协调。
3. 确保管道的安装位置准确，避免与其他管道或设施产生冲突。
4. 进行管道的切割、连接、焊接等工序时，应严格按照相关规范进行操作。
5. 在进行管道安装时，必须保证管道的牢固和稳定，避免出现漏气、漏水等问题。
6. 安装过程中需要进行管道的严密性测试和压力测试，确保管道的可靠性和安全性。
7. 在施工过程中应加强对施工质量的监督和质量检查，及时发现和处理问题。
四、工程验收和试运行1. 在工程施工完成后，应进行全面的工程验收，并按照规定的程序进行验收报告的编写和审核。
2. 验收包括对工程质量、工作效果和安全措施的检查和评估。
3. 完成验收后，进行试运行前的准备工作，包括设备调试、介质填充等。
4. 在试运行过程中，要进行设备运行状态和管道运行参数的监测，及时处理异常情况。
5. 在试运行结束后，进行试运行报告的撰写和审核，确认管道安装的质量和性能达到要求。
6. 成功试运行后，进行工程的竣工验收，并编写竣工验收报告。
以上是关于管道安装规范的一些要点，正确遵守这些规范，可以保证管道系统的安全可靠运行。
管道安装标准
管道安装标准管道安装是工程施工中非常重要的一环，合理的管道安装不仅能够保证工程的质量和安全，还能够减少后期的维护和修理成本。
因此，严格按照管道安装标准进行施工是至关重要的。
首先，管道安装前需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工现场，确保施工区域的平整和干净，清除可能影响安装的障碍物。
同时，需要对管道材料进行检查，确保管道材料的质量符合要求，无损坏和变形等情况。
其次，根据设计图纸和相关规范要求，进行管道的布局和定位。
在进行布局时，需要考虑管道的走向、坡度、支架位置等因素，确保管道安装后能够正常使用并且方便维护。
在进行定位时，需要使用专业的测量工具，保证管道的位置准确无误。
然后，进行管道的连接和安装。
在连接管道时，需要使用符合要求的连接件，并严格按照相关标准进行连接，确保连接牢固、密封可靠。
在进行安装时，需要根据设计要求进行支架的安装，保证管道的稳固和安全。
接着，进行管道的测试和调试。
在安装完成后，需要进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全可靠。
同时，需要对管道系统进行调试，保证管道的正常运行。
最后，进行管道的防腐处理和保护。
根据管道所处的环境和介质，选择合适的防腐材料进行处理，延长管道的使用寿命。
同时，需要对管道进行保护，防止外部因素对管道造成损害。
总之，严格按照管道安装标准进行施工，对于保证工程质量和安全至关重要。
只有合理的施工流程和严格的质量要求，才能够保证管道系统的正常运行和长期稳定使用。
希望施工人员能够严格按照相关标准进行操作，确保管道安装质量，为工程的顺利进行和后期的运行维护提供保障。
管道安装计算规则
第一章管道安装说明及工程量计算规则一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖热源管道、法兰、套管、伸缩器等的安装;二、界线划分:1．给水管道：1室内外界线以建筑物外墙皮为界;入口处设阀门者以阀门为界；2与市政管道界线以水表井为界,无水表井者,以与市政管道碰头点为界;2．排水管道：1室内外以出户第一个排水检查井为界；2室外管道与市政管道界限以与市政管道碰头井为界;3.采暖热源管道：1室内外以入口阀门或建筑物外墙皮为界；2与工业管道界线以锅炉房或泵站外墙皮为界；3工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界；4设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线,以泵间外墙皮为界;三、本章定额包括以下工作内容：1．管道及接头零件安装;2．水压试验或灌水试验;3．室内DN32以内钢管包括管卡及托钩制作安装,该管道如需要安装支架,允许换算; 4．钢管包括弯管制作与安装伸缩器除外,无论是现场煨制或成品弯管均不得换算;5．铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水漏斗制作安装;6.穿墙及过楼板铁皮套管安装人工;四、本章定额不包括以下工作内容：1．管道安装中不包括法兰,阀门及伸缩器的制作安装,执行定额时按相应项目另计;2．室内外给水、雨水铸铁管包括接头零件所需的人工,但接头零件价格应另行计算; 3．DN32以上的钢管支架按本章管道支架另行计算;4．过楼板及穿墙的一般钢套管的制作、安装套用第六册工业管道工程一般穿墙套管制作安装项目;五、工程量计算规则1．各种管道,均以施工图所示中心长度,以“m”为计量单位,不扣除阀门、管件包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装所占的长度;2．镀锌铁皮套管制作以“个”为计量单位,其安装已包括在管道安装定额内,不得另行计算; 3．管道支架制作安装,公称直径32mm以上的,应按设计规定或有关规范要求计算;4．各种伸缩器制作安装,均以“个”为计量单位;方形伸缩器的两臂,按臂长的两倍合并在管道长度内计算;5．管道消毒、冲洗、压力试验,均按管道长度以“m”为计量单位,不扣除阀门、管件所占的长度;。
给排水管道安装规范
引言概述：给排水管道安装规范是确保建筑物内液体流动的重要环节，不仅关系到建筑物的正常使用功能，还涉及到人民生活的安全和卫生。
在上一篇文章中我们已经介绍了给排水管道安装规范的一些基本知识，本文将从五个大点出发，深入探讨给排水管道的规范安装。
第一大点：管道材料的选择1. 从环保角度选择材料：应选择符合国家环境保护要求的材料，避免使用有害物质对环境和人体造成污染。
2. 从耐腐蚀性能选择材料：考虑到给排水管道中可能存在的酸碱物质和盐类，应选择具有良好耐腐蚀性的材料。
3. 从强度角度选择材料：根据给排水管道的使用要求和承载力，选用合适的强度材料，确保管道安全可靠。
第二大点：管道布局与设计1. 合理规划管道布局：根据建筑物的功能需求和使用情况，科学合理地规划管道的走向和布置，减少管道长度，降低阻力。
2. 考虑分析排水原则：在管道布置过程中，要根据不同的排水原则进行分析，合理设置坡度和弯头，确保排水顺畅。
3. 管道跨越设计考虑：在管道布置过程中，要充分考虑到建筑物内外其他构件的存在，合理设计管道的跨越方式，避免影响其他构件的正常使用。
第三大点：管道安装技术要求1. 善于利用接口材料：在给排水管道安装过程中，合理利用接口材料，保证管道的密封性和稳定性。
2. 严格遵守安装规范：在管道安装过程中，要严格按照规范要求进行施工，包括管道固定、连接、通气等环节。
3. 管道防水处理：管道穿越墙体或楼板时，应采取防水处理措施，以免造成渗漏和损坏。
第四大点：管道检测和验收1. 严格按照检测要求进行验收：在管道安装完成后，要进行严格的检测和验收，确保管道的质量和安全。
2. 加强工程验收监管：工程验收应由专业人员进行，并严格按照相关规范进行监管，以确保工程质量。
3. 管道使用前的试运行：管道安装完毕后应进行试运行，包括排水试验、耐压试验等，确保管道的正常使用功能。
第五大点：常见问题与处理1. 漏水问题的处理：如果出现管道漏水问题，应立即进行修补，找到漏水原因并采取相应措施。
管道安装施工安全操作规程
管道安装施工安全操作规程一、施工前的准备工作1.管道安装施工前，需要对施工场地进行勘察，了解地质情况，确定施工方案，并编制相应的施工方案和安全技术措施。
勘察过程中要特别注意地质灾害隐患的排查和处理。
2.施工前应对施工人员进行技术交底和安全培训，确保每位施工人员了解工程的施工要求和安全注意事项，提高安全意识。
3.施工前要对施工用的设备、材料等进行检查，确保质量合格，使用正常，减少事故发生的风险。
二、施工区域的安全措施1.在施工区域设置醒目的警示标志，明确管道安装施工区域，以防范非相关人员闯入施工区域。
2.安排专人负责现场安全管理，督促施工人员全面落实安全措施，防止违章操作和事故发生。
3.安排专人负责现场的消防安全工作，配备必要的消防器材，确保现场消防设施的有效运行。
4.施工现场要保持整洁有序，及时清理施工现场的垃圾和危险物，防止走神发生。
5.对施工区域进行密封处理，采取防污措施，防止泥沙、碎石等污染管道，影响管道的使用寿命。
三、设备和工具的操作规范1.施工人员必须熟练掌握使用的设备和工具的操作规范，按照使用说明书操作，禁止违规操作。
2.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和胶鞋，并接地保护，防止发生电击事故。
3.破拆工作要使用专用工具，禁止使用过大的力量和蛮力拆除，以免损坏管道和设备，造成人员伤害。
4.安装管道时，要设置固定支架和起重设备，确保管道牢固，防止管道因外力而滑动或倒塌，造成事故。
四、施工人员的安全防护1.施工人员必须正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，保护自己的安全。
2.长时间下井作业的人员必须配备安全绳和安全带，并有专人监护，确保人员的安全。
3.严禁施工人员吸烟、赤脚、裸露上身等行为，以防范引发火灾和伤害。
五、紧急情况的处理1.施工过程中如发现地质灾害隐患，要及时停工并报告上级，采取相应的安全防范措施，确保施工人员的安全。
2.施工现场突发火灾时，应立即报警，并迅速采取灭火措施，尽量将火灾扑灭或控制在最小范围内，确保人员的安全。
管道安装工管理制度
管道安装工管理制度第一章总则第一条为规范和加强管道安装工作管理，提高工作效率，保障工程质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于管道安装施工管理工作。
第三条管道安装工程是指对管道进行设计、制造、布设、焊接、安装、试压和交付使用等一系列工作。
第四条管道安装工程由建设单位或者委托代理单位的项目负责人组织管道安装工程的设计、施工和监理等活动。
第二章管理机构第五条建设单位或委托代理单位应当设立管道安装工程管理机构，并负责对管道安装工程的设计、施工和监理等活动进行组织和管理。
第六条管道安装工程管理机构由项目负责人负责具体组织管理工作，并根据工程规模和需要配备相应的工程技术人员。
第七条管道安装工程管理机构职责包括：编制管道安装工程施工组织设计、制定施工方案、根据施工进度安排工程人员和施工机械设备等。
第三章管道安装工程施工组织设计第八条在施工前，应编制管道安装工程施工组织设计，包括施工技术方案、施工工艺流程、安全防范措施等内容。
第九条管道安装工程施工组织设计应当符合国家规定的相关标准和规范要求，并经过审批。
第四章管道安装工程施工管理第十条管道安装工程施工应严格按照施工组织设计和施工方案进行，不得违反规定进行施工。
第十一条管道安装工程施工过程中，需安排专业技术人员进行指导和监督。
第十二条对于管道安装工程施工中的紧要环节，应当组织技术专家进行技术指导和风险评估。
第五章管道安装工程安全防护第十三条施工现场应当配备安全员负责安全管理工作，并建立相关的安全防护制度。
第十四条施工现场应配备专业的安全防护设备，对作业人员进行安全教育和培训。
第十五条施工现场应建立并严格执行各种安全管理制度，包括施工现场作业指导书、工地巡查记录、安全生产会议记录、事故统计分析等。
第六章管道安装工程质量管理第十六条施工单位应当建立健全的质量管理制度，包括对原材料、施工设备和施工人员等进行严格把关。
第十七条管道安装工程施工过程中，应持续进行质量监控和检测工作，对不合格的工程进行整改。
管道安装工作业安全操作规程范本
管道安装工作业安全操作规程范本管道安装是一项高风险的作业，因此必须严格遵守安全操作规程来确保工作过程中的安全。
下面是一个管道安装工作业安全操作规程的范本，供参考：一、准备工作1. 在进行管道安装之前，必须对施工区域进行安全评估，并清除现场上的障碍物和危险品，确保工作区域的安全。
2. 所有参与施工的人员必须具备相关的技能和经验，并明确责任和职责。
3. 在工作前，必须检查和确保所使用的工具、设备和材料的完好性和安全性。
4. 所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、施工工作1. 在进行任何施工工作之前，必须仔细阅读和理解设计图纸和相关安全规范。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行适当的排风和通风，确保空气质量符合安全标准。
3. 在进行管道运输和搬运时，必须使用适当的工具和设备，并确保管道牢固地固定在搬运车辆上。
4. 在进行高空作业时，必须使用适当的安全设备，如安全带和防护网，以确保施工人员的安全。
5. 所有焊接和切割作业必须在进行火焰检测和提前通知相关人员后进行，确保施工区域的安全。
6. 在进行管道连接和固定时，必须使用适当的工具和材料，并确保连接牢固可靠。
7. 在进行管道测试和泄漏检查时，必须严格遵守相关安全规范，并使用适当的工具和设备。
8. 在完成工作后，必须对施工区域进行清理和恢复，并确保所有的工具、设备和材料得到妥善存放和处理。
三、安全措施1. 所有施工人员必须定期接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 在工作期间，所有施工人员必须保持清醒和警惕，严禁酗酒和吸烟。
3. 在进行危险作业时，必须设置明显的警示标志，并采取适当的防护措施。
4. 所有施工人员必须互相合作，遵循指挥和协调，确保工作的顺利进行。
5. 在发现危险和紧急情况时，必须立即报告并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。
6. 所有施工人员必须遵守现场管理规定，禁止闲杂人员进入施工区域。
最新管道安装基础计算规则
管道安装基础计算规则第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
管道安装安全生产规章制度
管道安装安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强对管道安装安全生产的管理，确保工程施工安全有序进行，保障人身和财产安全，制定本规章制度。
第二条管道安装安全生产规章制度适用于所有涉及管道安装工程的单位和人员，必须严格遵守规定。
第三条管道安装安全生产规章制度包括施工前的准备工作、安全设施的设置、作业操作规范、紧急应对措施等内容。
第四条负责制：各级主管部门应当制定明确的责任分工和管理制度，确保工程施工安全稳定进行。
第五条监督制度：各级主管部门应当建立健全监督检查机制，对违反规章制度的单位和个人进行严厉问责。
第六条教育培训制度：对从业人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第七条奖惩制度：奖励那些在管道安装工程中贡献突出、安全生产表现优秀的员工，对违规操作和事故责任人进行惩戒处理。
第八条突发事件应急预案：建立完善的突发事件应急预案，保障人员安全疏散和事故应急救援。
第二章施工前的准备工作第九条施工前，必须对现场进行仔细的勘察和测量，确保施工安全可行。
第十条施工前，必须对工程材料和设备进行检查，确保其符合安全标准。
第十一条施工前，必须进行安全技术交底和操作规程培训，提高施工人员的安全防范意识。
第十二条施工前，必须制定详细的施工计划和作业方案，确保施工过程有序进行。
第十三条施工前，必须设立专门的安全监督人员，对施工现场进行安全监督和检查。
第三章安全设施的设置第十四条施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第十五条施工现场必须配备充足的消防器材和急救设施，确保施工人员在发生事故时能够及时脱险救援。
第十六条施工现场必须设置安全防护网和防护栏，防止人员从高处坠落。
第十七条施工现场必须配备必要的通风设施和防爆设备，确保施工过程中不发生有毒气体中毒或爆炸事故。
第四章作业操作规范第十八条施工人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
第十九条施工人员必须严格遵守操作规程，禁止随意操作或超负荷操作。
化工管道安装管理制度范本
化工管道安装管理制度范本一、总则为规范化工管道的安装管理，保障生产安全，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的管道安装管理，包括管道的选材、设计、施工、验收等环节。
三、管道选材1. 管道材料的选用应符合国家标准和相关法律法规的规定，必须经过质量检测合格后方可使用。
2. 管道材料的采购应当与供应商签订正式合同，并明确双方的责任和义务，确保材料的质量和供货期。
3. 每批管道材料的到货应当进行验收，对于不合格的材料应当及时退回并要求供应商负责处理。
四、管道设计1. 管道设计应当由具备相应资质的设计单位完成，并经过专业的审核和认可。
2. 管道设计应当符合国家标准和相关法律法规的规定，同时考虑到实际生产的需求和安全性。
3. 对于特殊条件下的管道设计，应当进行专项评估和论证，确保设计的合理性和安全性。
五、管道施工1. 管道施工必须由具备相应资质和经验的施工单位完成，并按照设计要求和相关标准进行施工。
2. 管道施工过程中应当严格按照施工图纸进行，对于任何变更都必须经过设计单位的批准。
3. 施工现场应当严格执行安全生产规定，做好防火防爆工作，确保施工过程的安全。
4. 管道施工完成后，必须进行全面的验收，并出具合格证书。
六、管道验收1. 管道的验收必须由具备相应资质的检测单位进行，对管道的原材料、设计和施工进行全面的检测和评估。
2. 对于不合格的部分，必须要求施工单位进行整改，直至达到标准要求为止。
3. 管道验收合格后，应当出具验收报告，并归档留存。
七、管道使用和维护1. 管道安装完成后，应当建立管道档案，对管道进行全面的标识和管理。
2. 管道在使用过程中，应当定期进行检测和维护，确保管道的安全运行。
3. 对于管道维护中发现的问题，应当及时进行处理，并报告相关部门。
4. 对于老化或者损坏严重的管道，必须进行更换或者修复。
八、违规处理对于违反本管理制度的行为，将会采取相应的处罚措施，严重的将会追究责任。
管道安装定额计算规则
管道安装定额计算规则总说明一、本定额适用于冶金厂生产车间及配套辅助车间、辅助生产设施的建设、扩建和技术改造工业管道工程。
不适用于冶金工厂生活福利设施的给排水、采暖、通风空调管道工程。
其划分原则是：1.设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许使用温度的各种生产用（含生产与生活共用）工业管道工程（包括厂区内总排）。
2.在厂区第一连接点内安装供排水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、燃气等生产（包括共用生产和生活）用输送管道。
供水以入口面井为界；排水系统以工厂围墙外的第一口污水井为界；蒸汽、压缩空气、氧气、氮气和气体由入口的第一个仪表（阀门）限制。
3.液压、润滑、消防管线按《冶金2001》其他相关卷规范执行。
二、本定额符合国家和有关工业部门发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程。
其主要编制依据有：1.新补充项目的相关设计图纸及施工说明。
2.1997年国家建筑标准设计《给排水标准图集》S2。
3.2000版《全国统一安装工程预算定额》第六册\工业管道工程\。
4.2000版《全国统一安装工程预算定额》第一册\机械设备安装工程\。
5.冶金2001版《材料预算价格》。
6.冶金2001版施工机械台班费用定额。
三、下列工作内容，应执行冶金2001版其它相关册定额：1.单件重量超过100kg的管道支架和管道预制钢平台的安装、拆除和摊销，按《冶金2001金属结构制造安装工程预算定额》相应分项执行。
2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、防腐、绝热执行冶金2001版《刷油、防腐、保温工程》预算定额相应子目。
3.沟槽和埋地管道的土方和砌体工程应符合《冶金建设工程预算定额（2001）》相应分项的规定。
4、本定额不包括以下内容，发生时另行计算：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂）、燃气等。
2.配合局部联动试车费。
3.管道安装后的充气保护和防冻保护。
4设备、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
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1 总则1．0．1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1．0．3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1．0．4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
1．0．5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
1 总则1．0．1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1．0．3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1．0．4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
1．0．5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2．0．1 设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2．0．2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2．0．2．1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2．0．2．2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
2．0．2．3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2．0．2．4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2．0．2．5 焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
2．0．3 施工单位应具备下列条件：2．0．3．1 施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2．0．2条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
2．0．3．2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
2．0．3．3 在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
2．0．4 施焊环境应符合下列规定：2．0．4．1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2．0．4．2 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。
2 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m／s。
2．0．4．3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定，1 铝及铝合金焊接：不得大于80％。
2 其他材料焊接：不得大于90％。
2．0．4．4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2．0．5 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4．2．10条的规定。
3 材料3．0．1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
3．0．2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3．0．3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3．0．4 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117、《低合金钢焊条》GB 5118、《低温钢焊条》JB 2385、《不锈钢焊条》GB 983、《堆焊焊条》GB 984、《铝及铝合金焊条》GB 3669、《铜及铜合金焊条》GB 3670、《镍及镍合金焊条》GB／T 13814的规定。
3．0．5 焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB 1300、《焊接用不锈钢丝》GB 4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB 9460、《钛及钛合金焊丝》GB 3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn 8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB 8110的规定。
3．0．6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB 3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
3．0．7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB 5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470的规定。
3．0．8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB／T 4842的规定，且纯度不应低于99．96％。
3．0．9 手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
3．0．10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99．5％，含水量不应超过0．005％，使用前应预热和干燥。
当瓶内气体压力低于0．98MPa时，应停止使用。
3．0．11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98．5％，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB 6819的规定。
当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。
图4．3．6—2 管状试件取样位置4．3．7 拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高，试样应符合下列规定：4．3．7．1 厚度小于或等于30mm的试件，应采用全厚度试样。
5 焊工考试5．1 一般规定5．1．1 从事本规范适用范围内焊接作业的焊工，均应按本章的规定进行考试。
5．1．2 焊工考试应由企业焊工考试委员会组织和实施。
不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托已授权的焊工考试委员会组织考试。
5．1．3 企业焊工考试委员会的组成人员中应有焊接工程师、射线照相检验人员和焊接技师。
5．1．4 企业焊工考试委员会应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工设备、试验及检测手段。
5．1．5 焊工考试委员会应负责审查焊工考试资格、确定考试内容、提供焊接作业指导书、监督焊工考试、评定考试结果、签发合格证、建立焊工档案和审批焊工免试资格。
5．1．6 申请参加考试的焊工应有初中及以上学历，经专业培训，能独立担任焊接工作，并经焊工考试委员会批准后参加考试。
5．1．7 焊工考试应包括基本知识和操作技能两部分。
基本知识考试合格后，方可参加操作技能考试。
5．1．8 基本知识考试应包括下列内容：5．1．8．1 焊接设备和工具的使用及维护、相关的安全防护技术；5．1．8．2 金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则；5．1．8．3 焊接操作工艺，包括焊接方法及其特点、工艺参数、线能量、熔渣流动性、保护气体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识；5．1．8．4 焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形的预防与处理的一般知识；5．1．8．5 现场焊接必要的准备工作，工作范围内的焊接符号及其识别；5．1．8．6 安全操作知识。
5．1．9 持证焊工需增考同焊接方法的项目时，可不再考基本知识。
当改变焊接方法时，应增考相应方法的基本知识。
对参加工艺评定试件焊接的焊工，焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目的基本知识及操作技能考试。
5．1．10 焊工操作技能考试的焊接工艺应符合焊接作业指导书的要求。
5．1．11 基本知识或操作技能考试结果不合格的焊工，可补考一次。
补考仍不合格者，应经培训后方可重新考试。
5．1．12 焊工考试合格项目的有效期限为3年，并应符合下列规定：5．1．12．1 连续6个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下述规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业。
1 重新进行该项目的操作技能考试合格；2 现场焊接相应项目长度不得少于300mm的板状对接焊缝，或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线照相检验全部合格。
5．1．12．2 焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在90％以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长米统计时累计在99％以上，可延长该合格项目的3年有效期。
5．1．12．3 对企业质检部门提出的现场焊接质量低劣的焊工，经企业焊工考试委员会核准后，可注销其合格签证。
该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。
5．1．13 按其他考试规则考试合格的焊工，应取得焊工考试委员会的认可后，从事本规范适用范围的焊接工作，认可项目应符合本章规定。
5．1．14 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书宜采用本规范附录B的格式。
焊工考试结果登记表和焊工合格证书内的项目可用代号表示。
代号的表示方法应为：8 铜及铜合金的焊接8．1 一般规定8．1．1 本章适用于紫铜设备和管道的手工钨极氩弧焊及黄铜设备和管道的氧乙炔焊。
8．2 焊前准备8．2．1 焊接材料的选用应符合下列规定：8．2．1．1 紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。
8．2．1．2 黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。
8．2．1．3 铜及铜合金焊丝及焊剂宜按本规范附录D第D．0．4条选用。
8．2．2 焊件坡口制备应符合下列规定：8．2．2．1 焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定，当无规定时，宜符合本规附录C第C．0．3条的规定；8．2．2．2 紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法，或等离子弧切割。
8．2．3 焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽；当采用化学方法时，用30％硝酸溶液浸蚀2～3min，用水洗净并干燥。
8．2．4 焊件的组对应符合下列规定：8．2．4．1 管道对接焊缝组对应内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％，且不大于2mm。
8．2．4．2 设备、容器、卷管对接焊缝错边量应符合下列规定：1 纵焊缝的错边量应小于等于0．1δ，且不应大于2mm；2 环焊缝的错边量应小于等于0．2δ，且不应大于5mm。