9单层厂房设计
单层工业厂房结构设计
单层工业厂房结构设计
工业厂房是进行生产和加工的场所，其结构设计至关重要。
本文将介
绍一种单层工业厂房结构设计。
首先，结构设计需要考虑厂房的布局和功能需求。
厂房的布局应合理，以便满足生产设备的布置和工序的流通。
同时，要根据厂房的功能需求确
定支撑结构的配置，如梁柱系统、屋面结构等。
梁柱系统是支撑整个厂房
的关键部分，通常采用钢结构或混凝土结构。
选择合适的材料和结构形式，可以提高厂房的可靠性和耐久性。
其次，结构设计需要考虑荷载和力学性能。
生产设备和货物等产生的
重量是对厂房结构的主要荷载，因此需要计算和分析这些荷载的大小和分布，并相应地设计结构来支撑它们。
此外，自然灾害如地震和风暴也会对
厂房结构产生影响，因此需要进行灵敏度分析和抗震设计，以确保厂房在
极端条件下的安全性。
然后，结构设计需要考虑耐久性和维护性。
工业厂房通常需要长时间
运营，因此结构材料和构件应具有足够的耐久性，能够经受住日常使用和
环境条件的影响。
同时，结构设计还应考虑到维护和修复的方便性，以便
及时进行必要的维护和修缮。
最后，结构设计需要考虑节能和环保。
随着环保意识的增强，工业厂
房结构设计也应注重节能和环保。
通过优化结构形式和使用可持续材料，
可以减少能源消耗和环境污染。
综上所述，单层工业厂房结构设计需要综合考虑安全性、稳定性、功
能需求、荷载和力学性能、耐久性和维护性，以及节能和环保等因素。
通
过科学合理的结构设计，可以为工业生产提供一个安全、稳定和高效的场所。
单层工业厂房设计方案
单层工业厂房设计方案单层工业厂房设计方案一、设计概述本工业厂房设计方案旨在满足工业生产的需要，提供一个舒适、安全、高效的生产环境。
本厂房设计方案采用单层结构，将生产车间、办公区、仓储区等功能区域合理布置。
二、场地选址本厂房设计方案选址于郊区，地理位置便于物流运输，附近设有铁路、主干道等交通便利设施。
场地面积为10000平方米，选择了空旷的场地以适应厂房建设的需要。
三、建筑布局本厂房设计方案将整体工厂分为生产车间、办公区、仓储区等多个区域，并合理布置。
1. 生产车间：设计了车间面积为6000平方米，可容纳4条生产线。
为了适应不同生产需求，每条生产线的工作间隔较大，方便机械设备安装与维护。
2. 办公区：设计了办公楼，占地面积为1000平方米，分为办公室、会议室、休息室等。
办公室紧邻车间，方便生产管理和工作协调。
3. 仓储区：设计了占地面积为2000平方米的仓储区，分为原材料仓和成品仓。
原材料仓位于生产车间附近，便于取料；成品仓则位于场地边缘，便于物流运输。
四、建筑结构本厂房设计方案采用钢结构建筑，具备较好的承载力、防火性能和稳定性。
1. 墙体：采用夹芯板墙体，内外包覆防火、隔音保温材料，具有较好的保温性能和防火性能。
2. 屋面：使用彩钢瓦作为屋面材料，具备较强的耐腐蚀性和防水性能。
3. 地面：车间地面采用防尘地坪，具备耐磨、防滑等特点。
五、设备安装本厂房设计方案在车间内设立了合理的设备安装区域，以确保生产设备的正常运行。
1. 设备选用：根据生产需求，选用了符合国家标准的机械设备，确保质量可靠、效率高。
2. 设备布局：根据生产流程和安全要求，合理布置生产设备，同时预留了维修通道和安全通道。
3. 设备配套：为了保证设备正常运行，设计了适当的配套设备，包括排风系统、照明系统、电力系统等。
六、环境控制本厂房设计方案重视环境控制，保证生产环境的舒适和安全。
1. 空气质量控制：车间内设置了空气净化设备，保证空气质量符合国家标准。
单层工业厂房设计
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层工业厂房设计(全部)
1.屋盖结构：
无檩体系屋盖 有檩体系屋盖
单层厂房的屋盖结构分无檩体系和有檩体系 两种。无檩体系由大型屋面板、天窗架、屋架和 屋盖支撑组成。有檩体系由小型屋面板（或瓦 材）、檩条、天窗架、屋架和屋盖支撑组成。单 层厂房中多采用无檩体系屋盖结构。
（1）屋面板： 作用：屋面维护作用，承受屋面 构造层（防水、保温层等）自重 荷载、雪荷载、屋面施工荷载， 并将它们传给屋架。 （2）檩条 作用：檩条搁在屋架上，可支撑 小型屋面板并将屋面荷载传给屋 架。 （3）屋架 作用：是屋盖结构的主要承重构 件，直接承受屋面荷载，有些厂 房的屋架还要承受悬挂吊车、管 道、其他工艺设备的荷载。
（1）边柱与纵向定位轴线的定位 在有梁式或桥式吊车的厂房中，厂房 跨度与吊车跨度两者关系为： S=L-2e 图1.15为吊车跨度与厂房跨度的关系。
吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴 线间的距离e的确定与下列的因素有关： <1>上柱的截面高度h；<2>吊车端部至轨 道中心线的距离B；（即吊车的侧方宽度 尺寸，其值可在《通用桥式起重机界限 尺寸》中查得）<3>吊车端部至上柱内边 缘的距离Cb。
四、防止生产过程中产生有害因素的需要 例如生产过程中有撞击和振动时，厂房结构要具有防震、隔震的措施； 生产过程中有爆炸的可能时，要多开门窗并采取轻型墙体和屋面结构；生产 过程中会产生侵蚀性气体时，结构构造要提高抗裂性能和增设防腐措施等。
五、单层工业厂房的分类 单层厂房依其生产规模，分成大、中、小型； 依其主要承重结构的材料，分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。 一般来说，厂房内无吊车，或吊车吨位不超过5t、跨度在15m以内、柱高在 6m以内、无特殊工艺要求的小型厂房，通常选用混合结构，即采用以钢筋 混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。对于有重型吊车（如 150t以上的吊车），跨度在36m以上，或有特殊工艺要求的大型厂房，通常 选用钢屋架、钢筋混凝土柱，或全钢结构。其余大部分厂房都可以选用钢筋 混凝土结构。在应当选用钢筋混凝土结构的单层厂房工程中，应该尽可能地 采用装配式和预应力混凝土结构。
(整理)单层厂房结构布置
单层厂房的结构体系一、单层工业厂房的结构型式1.单层钢筋混凝土柱厂房：主要承重构件采用钢筋混凝土柱，钢筋混凝土屋架（薄腹梁）或钢屋架。
当有吊车时，一般采用钢筋混凝土吊车梁。
2.单层钢结构厂房：主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。
3.门式刚架轻工厂房：门式刚架是由柱和梁结合在一起，形状像门字的结构。
有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。
二、单层工业厂房的柱网布置单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m，当有特殊需要时也可为：9m，12m。
厂房的跨度（即柱子的进深间距）一般为：9m，12m，15m，18m，21m，24m，27m，30m……等，柱网的尺寸都是3.0m的模数。
厂房的山墙应布置抗风柱，其间距一般为6.0m，亦可根据山墙门洞位置，调整确定抗风柱的位置。
三、单层工业厂房围护墙单层工业厂房的围护墙，宜采用外贴式的轻质墙体（或砖砌体）即外墙体紧贴柱外皮设置，轻质墙体与柱宜采用柔性连接。
（一）当有抗震设防要求时，单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求：l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接，并应采取措施使墙体稳定，隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。
2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结；不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时，不应直接砌在低跨屋盖上。
3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁：（1）梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道，但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。
（2）8度和9度时，应按上密下稀的原则，每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁，高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙，圈梁的竖向间距不应大于3m。
（3）山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁，并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。
4．圈梁的构造应符合下列规定：（1）圈梁宜闭合，圈梁截面宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于180mm；圈梁的纵筋，6～8度时不应少于4A12，9度时不应少于4A14。
房屋建筑学单层厂房设计概述
房屋建筑学单层厂房设计概述1. 引言单层厂房作为一种常见的工业建筑形式，具有结构简单、操作方便、投资成本相对较低等特点，被广泛应用于工业领域。
本文将从设计概述的角度，对房屋建筑学单层厂房的设计要点进行探讨，并提供一些建筑设计建议。
2. 设计考虑因素2.1 功能需求根据厂房所需功能的不同，单层厂房的设计应充分考虑到生产流程、设备布置、物资存储、人员流动等方面的需求。
对于重工业厂房，还需要考虑到起重机械等大型设备的使用。
2.2 建筑结构单层厂房的结构设计需要满足强度、稳定性和耐久性的要求。
通常采用钢结构或混凝土结构，具体结构形式应根据厂房的用途、跨度和荷载要求进行选择。
2.3 空间布局良好的空间布局可以提高工作效率和人员流动的便利性。
厂房内部应尽量避免柱子或其他障碍物的阻挡，并合理划分不同功能区域。
同时，应留有足够的通道和紧急出口，以确保人员的安全。
2.4 能源利用在厂房设计中，应充分考虑到能源的利用效率和环保性。
采取节能措施，如改善采光、优化空调系统设计、利用太阳能等，可以降低能源消耗和运营成本。
3. 设计步骤3.1 方案设计根据厂房使用要求和功能需求，进行方案设计。
包括建筑形式的选择、布局设计和外立面美观性的考虑等。
3.2 结构设计根据选定的方案，进行结构设计。
包括计算各个结构部件的力学参数，确定结构材料和尺寸。
3.3 施工图设计根据结构设计，绘制详细的施工图纸。
包括结构图、平面布置图、剖面图等，以便施工人员按图施工。
3.4 设备布置根据厂房功能需求，确定设备的布置位置。
应考虑到设备与通道的合理连接，以及方便维修和保养的要求。
3.5 安全设计在设计过程中，必须考虑厂房的安全性。
包括设计防火措施、设置紧急出口、考虑地震安全等方面。
4.1 灵活性设计在单层厂房的设计中，应考虑到未来的可扩展性和改变的可能性。
尽量避免过多的固定设施，以方便后续的业务调整和扩展。
4.2 自然光照设计优化采光设计，最大程度地利用自然光。
单层工业厂房设计
16
房屋建筑学
第二节 单层厂房定位轴线的标定
(三)横向伸缩缝、防震缝部位柱与横向定位轴线的关系 横向伸缩缝、防震缝处一般采用双柱双轴线的处理方法： 定位轴线标定在缝的两端，两条定位轴线之间的距离称作插入距，用ai 来表示，在此插入距ai等于变形缝宽ae。缝两侧柱截面中心线均自各自一侧 定位轴线向两侧内移600mm (图17–13)，以保证各柱仍有自己的基础杯口。
Lk=L－2e
(17–1)
式中 Lk——吊车跨度，即吊车两轨道中心线之间的距离，单位m；
L ——厂房跨度，单位m；
e ——吊车轨道中心线至纵向定位轴线的距离，单位mm，一般取
750mm，当吊车起重量大于50t或者为重级工作制需设安全走道板时，取
1000mm(图17–14)。
18
房屋建筑学
第二节 单层厂房定位轴线的标定
3
第一节 单层 工业厂房的平
面设计
房的平面设计除首先满足生产工艺的要求外，还应注意以下几点： 1．使厂房平面形式规整、合理、简单，以便减少占地面积、节能和
简化构造处理。 2．厂房的建筑参数应符合建筑统一化的规定，使构件的生产满足工
业化生产的要求。 3．选择技术先进和经济合理的柱网，使厂房具有较大的通用性。 4．合理地布置有害工段及生活用房。妥善处理安全疏散及防火措施
房屋建筑学
第一节 单层工业厂房的平面设计
三．生活间设计 (一)生活间的组成 根据车间生产的卫生要求、车间规模及所在地区条件不同，生活间的组成 大致如下： 1．生产卫生用房 2．生活卫生及生活福利用房 3．行政办公用房 4．生产辅助用房 行政管理及生产辅助用房等本不属于生活间，但为经济及使用方便，往往 和生活间布置在一起组成一栋建筑物。
单层工业厂房课程设计
添加标题
排水方式：重力流、 压力流、虹吸流等
添加标题
排水管材：PVC、 PE、铸铁等
添加标题
排水管径：根据流量 和流速计算
添加标题
排水坡度：根据排水 量和管径确定
添加标题
排水检查井：设置位 置、数量和尺寸
添加标题
排水泵站：设置位置、 类型和功率
添加标题
排水水质：符合环保 要求，处理后排放
暖通系统设计
保生产安全
工艺流程管道设计
管道类型：包括供水、排水、供气、供油等 管道布置：根据工艺流程和设备布局进行合理布置 管道材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能优良的材质 管道连接：采用焊接、法兰、螺纹等连接方式，保证连接牢固可靠 管道维护：定期检查、清洗、维护，确保管道正常运行
04 厂房结构设计
设计要求
满足生产工艺要求 满足建筑结构要求 满足防火、防爆、防震等安全要求 满足环保、节能、绿色建筑要求 满足经济、美观、实用等设计要求
02 厂房总体布局设计
厂址选择
地理位置：选 择交通便利、 靠近原材料供 应地和产品销
售地的地方
环境条件：选 择环境污染小、 噪音低、通风
良好的地方
土地价格：选 择土地价格合 理、土地使用 权稳定的地方
单层工业厂房课程设 计
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
课程设计概述
04
厂房结构设计
02
厂房总体布局 设计
05
厂房给排水及 暖通设计
03
厂房工艺流程 设计
06
厂房电气及自 动化设计
01 课程设计概述
设计背景
单层工业厂房毕业设计
单层工业厂房毕业设计单层工业厂房毕业设计工业厂房是现代工业发展的重要基础设施，其设计和建造对于提高生产效率和保障工人安全至关重要。
本文将探讨单层工业厂房的毕业设计，包括设计要点、结构设计、功能布局等方面的内容。
一、设计要点在进行单层工业厂房的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。
1.1 功能需求：首先，要明确工业厂房的功能需求，包括生产线布局、设备摆放、物料运输等。
根据不同行业的特点，确定厂房的功能区域，确保生产流程的顺畅和效率的提高。
1.2 空间布局：合理的空间布局是工业厂房设计的关键。
要考虑生产设备和工人的活动空间，确保通道畅通，避免设备之间的干扰。
此外，还要考虑到工人的工作环境，如通风、采光等。
1.3 结构设计：工业厂房的结构设计要满足承载力、稳定性和安全性的要求。
根据厂房的规模和用途，选择合适的结构形式，如钢结构、混凝土结构等。
同时，还要考虑到地质条件和气候因素，确保厂房的稳定和安全。
二、结构设计2.1 基础设计：在进行单层工业厂房的结构设计时，首先要进行基础设计。
根据地质勘察报告，确定地基承载力和地下水位等参数，选择合适的基础形式，如浅基础或深基础。
同时，还要考虑到地震和风荷载等外力的影响，确保基础的稳定性。
2.2 结构形式：选择合适的结构形式对于工业厂房的安全和经济性至关重要。
常见的结构形式包括钢结构和混凝土结构。
钢结构具有轻质、施工快、可拆卸等优点，适用于临时性或可变性较大的厂房。
混凝土结构则适用于长期使用和承载大荷载的厂房。
2.3 抗震设计：地震是工业厂房结构设计中需要重点考虑的因素之一。
根据地震区划和设计地震动参数，进行抗震设计。
采用合适的抗震措施，如增加剪力墙、设置钢筋混凝土柱等，提高厂房的抗震能力。
三、功能布局3.1 生产线布置：在进行单层工业厂房的功能布局时，要考虑到生产线的布置。
根据生产工艺和工序要求，合理安排设备和工作台的位置，确保生产流程的顺畅和效率的提高。
同时，还要考虑到设备的维护和保养空间，方便日常的维修工作。
单层工业厂房设计
单层工业厂房设计引言工业厂房是生产和加工各种产品的重要场所，其建筑设计直接影响着生产效率和工作环境的质量。
单层工业厂房设计需要考虑到多个因素，包括生产流程、设备布局、操作规范等。
本文将对单层工业厂房的设计要点进行详细探讨，并提供一些建议和实用技巧。
工业厂房布局设计1.生产流程：首先要了解生产过程中的物料流动路径和工人的工作流程，以便在设计布局时考虑到工作的顺序和便捷性。
2.设备布置：根据生产线的需要，合理布置设备，确保设备之间的距离充足，方便操作和维修，并且考虑到通风、消防等安全要求。
3.储存空间：合理划分储存空间，根据物料种类和需求进行分类储存，避免交叉污染和混乱。
4.人员流动：设计工业厂房时，要考虑到员工的流动路径和工作站点，确保员工能够高效地完成工作任务，并且保证工作环境的安全和舒适性。
工业厂房结构设计1.建筑材料：选择具有一定强度和耐久性的建筑材料，如钢结构、混凝土等，以确保工业厂房的结构稳定和长久使用。
2.屋面设计：考虑到通风、防水和隔热等因素，选择合适的屋面设计，以提供一个适宜的工作环境。
3.地面设计：选择耐磨、防滑和易清洁的地面材料，以确保工业厂房的安全和卫生。
工业厂房设备设计1.照明系统：根据工作需要和安全要求，合理设计照明系统，以确保良好的工作环境和能源利用效率。
2.通风系统：为了排除生产过程中产生的热量和有害气体，设计合适的通风系统，以保证室内空气质量和工人的健康。
3.消防系统：合理设计消防系统，包括火灾报警器、灭火器和自动喷水系统等，以确保工业厂房的安全和防灾能力。
4.噪音控制：考虑到工业厂房中可能产生的噪音，合理选择隔音材料和降噪设备，以提供一个安静的工作环境。
工业厂房安全设计1.防盗措施：考虑到工业厂房中可能存储大量贵重物品和设备，采取安全措施，如安装安全监控系统、安全门等，以防止盗窃。
2.应急疏散：设计合理的疏散通道和出口，确保在紧急情况下员工能够快速安全地撤离。
3.电力安全：合理规划电源线路和电箱，在设计时考虑到电线的走向和用电设备的功率需求，以确保工业厂房的电力安全和稳定供应。
单层工业厂房设计(全部)
针对厂房内特定区域或设备的温度、湿度和洁净度要求， 设计相应的空调方案，包括空调设备选型、气流组织和控 制系统等。
节能措施
在通风与空调系统设计中，注重采用节能技术和设备，如 高效风机、热回收装置和智能控制等，以降低能源消耗和 运行成本。
消防系统设计
01
火灾自动报警系统
根据厂房特点和消防安全要求，设计合理的火灾自动报警方案，包括探
固废处理设施
根据固废产生量、性质等， 设计分类收集、暂存、处理 及处置方案，实现固废减量 化、资源化和无害化。
节能设施设计
01
02
03
04
节能建筑设计
采用高效保温隔热材料、 节能门窗等，提高厂房 围护结构热工性能，减 少能源浪费。
高效节能设备
选用高效节能的生产设 备、照明灯具等，降低 设备运行能耗。
在未来的单层工业厂房设计中，我们 将积极探索新的设计理念和方法。例 如，运用参数化设计和生成式设计等 先进技术，提高设计效率和创新性； 采用新型建筑材料和结构形式，实现 厂房的轻量化和模块化；引入智能建 筑管理系统，实现厂房的智能化管理 和运维。
挑战与对策
面对未来单层工业厂房设计的挑战， 我们需要采取一系列对策。首先，加 强跨学科合作，整合建筑、结构、机 械、电气等多领域专业知识，形成综 合性的设计团队；其次，深入了解行 业动态和技术发展趋势，不断更新设 计理念和知识体系；最后，注重实践 与创新相结合，通过实际项目锻炼设 计能力，积累实践经验。
厂房设计需考虑安全因素，如防火、防爆 、防雷击等，确保生产过程的安全。
营造舒适的工作环境
节约建设成本
良好的厂房设计可以提供舒适的工作环境 ，减少噪音、灰尘等污染，提高员工的工 作积极性和生产效率。
9 单层工业厂房抗震设计
单层工业厂房抗震设计9.1 单层钢筋混凝土柱厂房(I)一般规定9.1.1厂房的结构布置，应符合下列要求：1 多跨厂房宜等高和等长。
2 厂房的贴建房屋和构筑物不宜布置在厂房角部和紧邻防震缝处。
3 厂房体型复杂或有贴建的房屋和构筑物时宜设防震缝；在厂房纵横跨交接处、大柱网厂房或不设柱间支撑的厂房，防震缝宽度可采用100～150mm，其他情况可采用50～90mm。
4 两个主厂房之间的过渡跨至少应有一侧采用防震缝与主厂房脱开。
5 厂房内上吊车的铁梯不应靠近防震缝设置；多跨厂房各跨上吊车的铁梯不宜设置在同一横向轴线附近。
6 工作平台宜与厂房主体结构脱开。
7 厂房的同一结构单元内不应采用不同的结构型式；厂房端部应设屋架，不应采用山墙承重；厂房单元内不应采用横墙和排架混合承重。
8 厂房各柱列的侧移刚度宜均匀。
9.1.2厂房天窗架的设置应符合，下列要求：1 天窗宜采用突出屋面较小的避风型天窗，有条件或9度时宜采用下沉式天窗。
2 突出屋面的天窗宜采用钢天窗；架6～8度时可采用矩形截面杆件的钢筋混凝土天窗架。
3 8度和9度时，天窗架宜从厂房单元端部第三柱间开始设置。
4 天窗屋盖、端壁板和侧板，宜采用轻型板材。
9.1.3厂房屋架的设置，应符合下列要求：1 厂房宜采用钢屋架或重心较低的预应力混凝土、钢筋混凝土屋架。
2 跨度不大于15m时，可采用钢筋混凝土屋面梁。
3 跨度大于24m，或8度Ⅲ、Ⅳ类场地和9度时，应优先采用钢屋架。
4 柱距为12m时，可采用预应力混凝土托架(梁)：当采用钢屋架时，亦可采用钢托架(梁)。
5 有突出屋面天窗架的屋盖不宜采用预应力混凝土或钢筋混凝土空腹屋架。
9.1.4厂房柱的设置，应符合下列要求：1 8度和9度时宜采用矩形、工字形截面柱或斜腹杆双肢柱，不宜采用薄壁工字形柱、腹板开孔工字形柱、预制腹板的工字形柱和管柱。
2 柱底至室内地坪以上500mm范围内和阶形柱的上柱宜采用矩形截面。
9.1.5 厂房围护墙、女儿墙的布置和抗震构造措施，应符合本规范第13.3节对非结构构件的有关规定。
如何做单层厂房建筑方案设计要求
单层厂房建筑方案设计要求一、前言随着城市化进程的加速，现代工业厂房已经成为城市发展的重要组成部分。
厂房建筑的设计不仅要考虑到其生产功能，还要体现出美学和环保的要求。
本文将针对单层厂房建筑的设计要求进行详细阐述，以便更好地满足工业厂房的功能和美学要求。
二、设计要求1. 结构稳固：厂房建筑的结构设计必须保证其稳固性和安全性，能够经受住各种自然灾害和外部冲击。
2. 空间布局合理：厂房内部空间布局要合理，考虑到生产流程和人员流动，灵活布局，满足生产需要。
3. 环保节能：厂房建筑必须符合环保和节能要求，采用节能材料和技术，减少能源消耗和环境污染。
4. 采光通风：厂房的采光和通风要充分考虑，保证充足的自然光线和空气流通。
5. 设备配置：厂房内设备的配置要合理，便于维护和升级，提高生产效率。
6. 美学设计：厂房的外观设计要符合现代审美要求，突出工业感和现代感，体现出企业形象和品牌价值。
7. 空间利用率：厂房建筑要充分利用空间，提高使用率，最大化利润。
8. 施工工艺：厂房的施工工艺要先进可靠，保证建筑质量和工期。
9. 环境保护：厂房建筑要考虑周围环境保护，减少对周围环境的影响。
10. 安全设施：厂房内应具备完备的安全设施，保障员工和生产设备的安全。
11. 绿化景观：厂房周围可适当布置绿化景观，提升环境质量，创造宜居的工作环境。
12. 快捷交通：厂房需考虑交通便利性，便于员工和物资的运输。
13. 可持续发展：厂房建筑要符合可持续发展理念，降低资源消耗，减少碳排放。
三、设计实施1. 确定设计目标：根据厂房用途和规模确定设计目标，包括风格、功能和预算等。
2. 方案设计：根据设计目标进行方案设计，包括平面布局、立面设计、结构设计等。
3. 概念设计：进行概念设计，确定建筑风格、材料选择、装饰等内容。
4. 施工图设计：制作详细的施工图，包括结构图、结构节点、设备布置等。
5. 施工实施：选择合适的施工队伍和材料，按照设计方案进行施工实施。
单层厂房课程设计
13.5.3 基础梁搁置
42
基础梁防冻胀措施
43
13.5.4 单层厂房屋面的排水
屋面排水
屋面排水方式 (1)无组织排水
适用范围：年降雨量小于900mm，檐口高 度小于10m的单跨厂房、多跨厂房的边跨、工 艺上有特殊要求的厂房(如冶炼车间)、积灰较多 的车间和具有腐蚀性介质作用的铜冶炼车间。
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13.2.2.1 外墙、边柱与纵向定位轴线 的定位
在有吊车的厂房中，为使吊车规格与厂房结构相协调， 确定二者的关系如下(图13.6)：
Lk L 2e
L——厂房跨度，即纵向定位轴线间的距离； Lk——吊车跨度，即吊车轨道中心线间的距离； e——吊车轨道中心线至定位轴线间的距离。
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(1)封闭结合 指纵向定位轴线与边柱外缘、外墙内缘
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13.2.2.2 中柱与纵向定位轴线的定 位
(1)等高跨中柱与纵向定位轴线的定位 无变形缝时的等高跨中柱
等高厂房的中柱宜设单柱和一条纵向定位轴线， 柱的中心线宜与纵向定位轴线相重合(图 13.10(a)) 。
等高厂房的中柱，由于相邻跨内的桥式吊车起重 量在30t以上，厂房柱距较大或有其他构造要求时 需设置插入距。中柱可采用单柱，并设两条纵向 定位轴线(图13.10(b)) 。
此定位方法，既保证了双柱间有一定的距 离且有各自的基础杯口，以便于柱的安装，同 时又保证了厂房结构不致因设有伸缩缝或防震 缝而改变屋面板、吊车梁等纵向构件的规格， 施工简单。
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13.2.2 纵向定位轴线
纵向定位轴线主要用来标定厂房横向 构件的标志端部，如屋架的标志尺寸以及 大型屋面板的边缘。厂房纵向定位轴线应 视其位置不同而具体确定。
单层工业厂房设计 (2)
单层工业厂房设计概述工业厂房设计是指根据工业生产的需求和空间要求，将厂房进行合理的布局和设计，以提高生产效率和工作环境的舒适度。
本文将介绍单层工业厂房设计的关键要素和设计原则。
布局设计1. 厂房功能区划在进行工业厂房设计时，首先要考虑厂房的功能区划。
常见的功能区划包括生产区、仓储区、办公区、设备维修区等。
生产区应根据生产流程合理规划，以提高生产效率。
仓储区要考虑货物的进出、存储和搬运流程，以确保物料的顺畅运转。
办公区应设置在靠近生产区的位置，方便管理人员的日常工作。
2. 通道设计通道的设计对于工业厂房的运行效率至关重要。
通道应保持宽敞，以便人员和物料的顺畅流动。
合理布局通道的位置，可以缩短物料搬运的距离，提高作业效率。
此外，通道的设计还应考虑消防通道和紧急疏散通道，以确保工厂在紧急情况下能够迅速疏散人员。
3. 设备布置工业厂房的设备布置应根据生产流程和工艺要求进行规划。
设备之间的距离应足够，以便进行操作和维护。
在布置设备时，还要考虑设备的供电和通风要求，以确保设备的正常运行。
同时，设备的布置还应考虑到员工的操作便利性和人机工程学原则，提高工作效率和员工的工作舒适度。
设计原则1. 安全性工业厂房的设计必须注重安全性。
在厂房设计过程中，要充分考虑各种安全因素，如防火、防爆、防尘、防滑等。
同时还应考虑职工的人身安全和防止事故发生的措施，如设置安全出口、应急疏散通道、消防设备等。
在设计过程中，需与安全专家进行密切配合，确保设计方案的安全性。
2. 环境适应性工业厂房的设计应考虑环境适应性，包括对气候、地域环境、周边环境的适应。
由于工业厂房的耗能较高，设计时应考虑采用节能环保的设计理念，如引入自然采光和通风系统，合理利用太阳能等可再生能源，减少能源消耗和对环境的污染。
3. 灵活性和可拓展性工业生产的需求经常会发生变化，因此，工业厂房的设计应具备一定的灵活性和可拓展性。
设计时应合理考虑未来可能的扩建或改建需求，以减少后续的投资和停产时间。
单层厂房设计
3.生活间旳布置形式 生活间旳布置形式有三种：
(1)毗连式生活间 (2)独立式生活间 (3)厂房内部式生活间 （4）地下室或半地下室。
10.2单层厂房剖面设计
10.2.1 厂房高度确实定
(1)无吊车厂房
柱顶标高一般是根据最大生产设备旳高度和其使用、安装、检修时
(10.1)
轨顶标高 H1=h1+h2+h3+h4+h5
轨顶至柱顶高度 H2=h6+h7
式中: h1为需跨越最大设备，室内分隔墙或检修所需旳高度； h2为起吊物与跨越物间旳安全距离，一般为400mm—500mm； h3为被吊物体旳最大高度； h4为吊索最小高度，根据起吊物件大小和起吊方式而定，一般不
(2)热加工车间旳自然通风 1)进、排风口旳布置。根据热压通风原理，进风口旳位置应尽量低。
南方炎热地域低侧窗窗台可低至0.4～0.6m，或不设窗扇而采用下部 敞口进气；寒冷地域低侧窗可分为上下两排，夏季将下排窗开启，上 排窗关闭（图10.46a）；冬季将上排窗开启，下排窗关闭（图 10.46b），预防冷风直接吹向人体。侧窗开启方式有：上悬、中悬、 平开和立转四种，其中立转窗通风效果最佳（图10.47）。排风口旳 位置尽量高，一般设在柱顶处或接近檐口一带（图10.48a）。当设有 天窗时，天窗一般设在屋脊处（图10.48b），另外，为了尽快排除热 空气，需要缩短通风距离，天窗宜设在散发烧量较大旳设备上方（图 10.48c）。外墙中间部分旳侧窗，应按采光窗设计，常采用固定窗或 中悬窗，一般不采用上悬窗，以免影响下部进风口旳进气量和气流速 度。
3.生产设备布置旳影响
生产设备旳大小和布置方式及设备旳进 出和安装要求直接影响到厂房旳平面布局、 跨度大小和跨间数，同步也影响到大门尺 寸和柱距尺寸等。
单层厂房建筑方案
单层厂房建筑方案在进行单层厂房建筑方案设计时，需要全面考虑厂房的功能、安全、经济以及美观等方面的要求。
以下是一个关于单层厂房建筑方案的描述：单层厂房建筑方案的设计目标是以满足企业生产、运营需求为基础，结合现代建筑设计理念和技术手段，打造一个功能合理、安全舒适、经济节能、绿色环保、条理分明的现代化厂房。
首先，厂房的布局需要根据企业的生产流程和工艺要求进行合理划分和组织。
生产车间、仓库、办公区、货运配送区等功能区域应在设计中得到合理的安排与分隔。
同时，尽量避免不同功能区域之间的交叉干扰，提高生产效率。
在设计中可以采用合理的材料和结构形式，如双层楼板或者结构柱设计，来减少柱子的数量，提高空间利用率。
其次，安全性是建筑方案设计中非常重要的一个环节。
在设计中应考虑厂房的防火性能、逃生通道的设置、紧急疏散设施的布置等。
同时，在建筑材料的选择上，应优先选择防火性能好的材料，增加整体的被动防火能力，以保障员工和设备的安全。
再次，厂房的经济性也是必须要考虑的因素。
在设计过程中，应考虑到厂房的建筑成本、维护成本和运营成本。
可以采取优化设计的方法，选择经济实用的材料和合理的结构形式，提高空间利用率，减少建筑面积，从而降低建设和运营成本。
另外，厂房的美观度也是设计中要考虑的一个方面。
美观的厂房不仅可以提升员工的工作积极性和满意度，还可以在企业对外形象中起到重要作用。
在设计中可以采用现代简约的风格，注重形式与功能的结合，选择适当的外立面材料和颜色，使厂房整体呈现出干净、整洁、现代的形象。
最后，厂房的绿色环保性也是设计中需要考虑的一项重要指标。
可以在设计中增加自然采光和自然通风等措施，减少能源的消耗。
同时，在选材上优先使用环保材料，尽量减少对环境的污染。
此外，还可以在厂房周围布置绿化植被或者设置雨水回收系统，促进生态环保。
综上所述，单层厂房建筑方案的设计需要综合考虑企业的生产需求、安全要求、经济性、美观度以及绿色环保等方面的要求。
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9.2 单层厂房平面设计
9.2.5柱网选择
柱网由跨度和柱距组成 跨度指屋架或屋面梁的跨度 柱距指相邻两柱子之间的距离 柱网的选择实际上就是选择厂 房的跨度和柱距
9.2 单层厂房平面设计
9.2.5柱网选择
1．柱网尺寸的确定
（1）跨度尺寸的确定
1)生产工艺中生产设备的大小及布置方式。 2)生产流程中运输通道，生产操作及检修所 需的空间。 3)由1）、2）项所得尺寸，调整为符合《厂 房建筑模数协调标准》的要求。当屋架 跨度≤18m时，采用扩大模数30M的数 列，即跨度尺寸是18m，15m，12m， 9m及6m；当屋架跨度>18m时，采用扩 大模数60M的数列，即跨度尺寸是18m， 24m，30m，36m，42m等。
9.3.2天然采光
2.采光方式及布置
顶部采光容易使室内获得较均匀的照度，采光率也比侧窗高，但 它的结构与构造复杂，造价也比侧窗采光高
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
2.采光方式及布置
（2）采光天窗的形式和布置
多种形式，如矩形、梯形、锯齿形、三角形、下沉式、平天窗
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
9.2 单层厂房平面设计
9.2.2 平面设计与生产工艺的关系
一个完整的工艺平面图，主要包括以下六个内容： ① 根据产品的生产要求确定的生产工艺流程； ② 生产和起重运输设备的选择和布置； ③ 车间内部各生产工段及其所占面积的划分； ④ 运输通道的宽度及其布置； ⑤ 初步拟定厂房的跨间数、跨度和长度； ⑥ 提出生产工艺对建筑设计的要求，如采光、通 风、防震、防尘、防辐射等。
(3)避免在工作区产生眩光
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
1.天然采光的基本要求
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
2.采光方式及布置
（1）采光方式
1）侧窗采光 [a,b,e]
2）顶部采光 [d,f,g,h,i]
3 ) 混合采光 [c]
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
2.采光方式及布置
9.2 单层厂房平面设计
9.2.4 单层厂房常用的平面形式
在面积相同的情况下，矩形、L形平面外围结构的周长比正方形长，因 此，正方形平面厂房的造价比矩形、L形平面厂房的造价低。这些优点对 冬季寒冷地区和夏季炎热地区更有利。由于外墙面积少，冬季可以减少通 过外墙的热量损失，夏季可以减少室外气温及太阳辐射热对室内的影响， 对防暑降温也有好处。因此，近年来方形或近似方形的平面形式在国外发 展较快，特别是在机械工业中应用较多。
2.采光方式及布置
（2）采光天窗的形式和布置
1）矩形天窗
2）锯齿形天窗 3）横向下沉式天窗 4）平天窗
9.3单层厂房剖面设计
9.3.2天然采光
3.采光面积的确定
采光面积一般是根据厂房的采光、通风、立面设计等综合因素来确定的。首先 大致确定窗户面积，然后根据厂房对采光的要求进行计算校核，验证其是否符 合采光标准。由于一般厂房对采光要求不很精确，可按《工业企业采光设计标 准》规定的窗地面积比估算窗面积
无吊车
有吊车
9.3单层厂房剖面设计
9.3.1 厂房高度的确定
2. 室内外地坪标高的确定 常取100～150mm，室外入口处设置坡道
当在山地建厂时，地形起伏不平， 应依山就势，因地制宜，采取两个 及以上的地坪标高，但主要地坪面 的标高为±0.000
9.3单层厂房剖面设计
9.3.1 厂房高度的确定
3.厂房高度的调整
9.3单层厂房剖面设计
9.3.3自然通风
1.自然通风的基本原理
单层厂房自然通风是利用空气的热压作用和风压作用进行的
（1）热压作用
（2）风压作用
9.3单层厂房剖面设计
9.3.3自然通风
2. 冷加工车间的自然通风
--------风压
冷加工车间无大的热源，室内余热量较小，利用门窗就可以满足室内通 风换气的要求。由于室内外温差小，组织自然通风时可结合工艺与总 平面设计进行，尽量使厂房纵向垂直于夏季主导风向或不小于45°倾 角，厂房宽度限制在60m以内。在外墙上设窗，在纵横贯通的通道端 部设门，以便组织穿堂风。为避免气流分散，影响穿堂风的流速，冷 加工车间不宜设置通风天窗，但为了排除积聚在屋盖下部的热空气， 可以设置通风屋脊
9.2 单层厂房平面设计
9.2.1总平面对平面设计的影响
总平面设计要求 1)根据全厂的生产工艺流程、 交通运输、卫生、防 火、气象、地形、地 质以及建筑群体艺术 等条件，确定这些建 筑物与构筑物之间的 位置关系。 2)合理组织人流、货流，避 免交叉和迂回。 3)合理布置地上和地下的各 种工程管线。 4)进行厂区竖向布置及美化、 绿化厂区等。
主要有屋面、天窗、外墙、门窗等。
1.边柱；2.中柱；3.屋面大梁；4.天窗架；5.吊车梁；6.连系梁；7.基础梁； 8.基础；9.外墙；10.圈梁；11.屋面板；12.地面；13.天窗扇；14.散水
9.1
工业建筑概述
9.2 单层厂房平面设计
9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 总平面对平面设计的影响 平面设计与生产工艺的关系 平面设计与起重运输设备的关系 单层厂房常用的平面形式 柱网选择 生活间设计
9.3单层厂房剖面设计
9.3.3自然通风
3.热加工车间的自然通风
-------风压和热压
（1）进、排风口的布置——进风口低、排风口高
进风口的位置应尽可能低。南方炎热地区低侧窗窗台可低至0.4～0.6m；，寒 冷地区低侧窗可分上下两排，夏季下排窗开启上排窗关闭.冬季上排窗开 启，下排窗关闭
9.3单层厂房剖面设计
9.2 单层厂房平面设计
9.2.6 生活间设计
2.生活间的布置形式 （1）毗连式生活间 （2）独立式生活间 （3）厂房内部式生活间
9.2 单层厂房平面设计
9.2.6 生活间设计
2.生活间的布置形式
独立式生活间与车间 的连接方式: 走廊连接、天桥连接 和地道连接
9.3单层厂房剖面设计
剖面设计的具体任务是： 1)确定合理的厂房高度，使其有满足生产工艺要求的足够空间。 2)解决好厂房的采光和通风，使其满足生产工艺的要求和具有 良好的室内环境。 3)选择好结构方案和围护结构形式。 4)满足建筑工业化
（2）柱距尺寸的确定
我国主要为装配式钢筋混凝土结构体系，基 本柱距是6m。当采用砖混结构的砖柱 时，柱距宜小于4m，采用 3.9m,3.6m,3.3m等。
9.2 单层厂房平面设计
9.2.5柱网选择
2．扩大柱网
为了适应厂房生产工艺、生产设备、运输设备等的不断变化更新，使厂房有 相应的灵活性和通用性，宜采用扩大柱网。常用扩大柱网（跨度×柱距） 为12m×12m,15m×12m,18m×12m,24m×12m,18m×18m,24m×24m等。 扩大柱网有如下优点： 1）可以提高厂房面积利用率。 2）有利于大型设备的布置及重型产品的运输。 3）适应生产工艺变更及生产设备更新的要求，能提高厂房的通用性。 4）构件数量减少，能加快建设速度，但增加了构件重量。 5）有利于减少柱和柱基础的工程量。
按车间内部生产状况
按层数
单层、多层、混合层次
按用途分类
生产厂房
动力用厂房 储存运输用厂房 储藏用房间 生产厂房 动力用厂房 储存运输用厂房（洁净）
储存运输 生产厂房 动力用厂房 储存运输用厂房
辅助生产厂房
按车间内部生产状况分类
热加工厂房
冷加工（常温）厂房 洁净厂房 洁净厂房
冷加工厂房（光学元件） 洁净厂房 洁净厂房
本节主要研究三个问题
厂房高度的确定 天然采光 自然通风
9.3单层厂房剖面设计
9.3单层厂房剖面设计
9.3.1 厂房高度的确定
1.柱顶标高的确定 • 厂房高度—— 指厂房室内地坪 到屋顶承重结构下表面之间的 垂直距离。 (1) 无吊车厂房 —— 由最大生产设 备的高度和其使用、安装、检 修时所需的净空高度确定 (2)有吊车厂房 柱顶标高 H=H1+H2 轨顶标高 H1=h1+h2+h3+h4+h5 轨顶至柱顶高度 H2=h6+h7
9.2 单层厂房平面设计
9.2.5柱网选择
2．扩大柱网 单层厂房采用扩大柱网后，屋顶承重方案有两种： 有托架方案 无托架方案
9.2 单层厂房平面设计
9.2.6 生活间设计
1．生活间设计原则
1）生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处，且与生产操作地点有方便 的联系，并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线（火车、汽 车等）的交叉，人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两侧 且靠近车间为宜。 2）生活间应有适宜的朝向，使之获得较好的采光、通风和日照。同时，生 活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。 3）生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧或顶 部，并尽量避免噪声振动的影响，以免被污染和干扰。 4）在生产条件许可及使用方便的情况下，应尽量利用车间内部的空闲位置 设置生活间，或将几个车间的生活间合并建造，以节省用地和投资。 5）生活间的平面布置应面积紧凑，人流通畅，男女分设，管道尽量集中。 6）建筑形式与风格应与车间和厂区环境相协调。
第 9章
单层厂房设计
9.1 工业建筑概述 9.2 单层厂房平面设计 9.3 单层厂房剖面设计
9.4 单层厂房定位轴线
9.5 单层厂房立面设计
9.1
9.1.1
按用途
工业建筑概述
工业建筑的分类
生产厂房、辅助生产厂房、动力用厂房、 储藏用房屋、运输用房屋 热加工、冷加工、侵蚀 介质作用、恒温湿、洁 净车间
9.2 单层厂房平面设计