电子万能试验机的发展现状
2023年电子专用设备制造行业市场前景分析
2023年电子专用设备制造行业市场前景分析随着信息技术发展的迅速发展,电子行业已成为国民经济中不可或缺的重要组成部分,但是,由于市场竞争激烈,技术变化快速,电子专用设备制造行业也面临着在未来发展中存在的问题以及机会。
因此,本文将从市场环境、经济特点、技术趋势、竞争格局与前景等角度进行分析,为其未来发展提供参考。
一、市场环境分析随着中国开放的脚步越来越大,大量的外资企业加入了市场,这将使得电子专用设备制造企业面临着更多的压力。
同时,由于市场需求的不断增长,企业在传统电子设备生产领域的竞争也逐渐加剧,由此导致创新的必要性变得越来越重要。
除此之外,环保、安全等问题仍然是制造企业需要面对并具有重要影响力的问题。
二、经济特点分析1、市场需求量大且稳定。
当前,随着社会信息化发展,生活和工作中需要大量的电子设备来提高生产效率以及改善生活质量,因此,市场需求量大且稳定。
2、生产形式多样,产品差异化强。
在电子设备制造的过程中,除了原始硬件设备外,软件和系统的成分也越来越重要。
因此,这就需要企业保持创新与研发,推出更加稳定和先进的设备和系统。
三、技术趋势分析随着信息化技术的不断发展,尤其是人工智能的突破,电子设备制造行业也面临着更多的机遇与挑战。
首先,在智能家居、智能车载、智能制造等领域,人工智能的应用将更加广泛。
其次,随着工业化4.0的深入推进,工厂和生产线上的设备也需要运用更多先进的信息化技术,这将提高设备的稳定性和精确度。
最后,电子设备制造企业还要着重关注垂直领域的技术创新,包括军工、医疗科技等领域对电子专用设备需求的创新方向。
四、竞争格局分析当前,电子专用设备制造行业在全球市场上的竞争格局越来越复杂。
以中国为例,国内企业面临来自欧洲、美国等国际大公司的竞争,同时,还要面对来自本土其他小型创业型公司的竞争,市场竞争激烈。
另外,国内企业的规模和品牌知名度相对较小,需要进一步加强创新、加速产业整合的过程,以扩大零售市场销售额的同时,向其他市场和领域拓展。
电子式万能材料试验机设计(开题报告)模板
滨州学院毕业设计(论文)开题报告题目电子式万能材料试验机设计系院机电工程系年级2012级专业机械设计制造及其自动化班级1班学生姓名宋星亮学号1214090422指导教师龙秀慧职称讲师滨州学院教务处二〇一六年三月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计(论文)过程规范管理的重要环节,是培养学生严谨务实工作作风的重要手段,是学生进行毕业设计(论文)的工作方案,是学生进行毕业设计(论文)工作的依据。
2.学生选定毕业设计(论文)题目后,与指导教师进行充分讨论协商,对题意进行较为深入的了解,基本确定工作过程思路,并根据课题要求查阅、收集文献资料,进行毕业实习(社会调查、现场考察、实验室试验等),在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义,应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分,是在广泛查阅国内外有关文献资料后,对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述,并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容,要具体写出在哪些方面开展研究,要突出重点,实事求是,所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前,学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作,应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划,应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等,以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写,指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告,经系主任批准后方可进行下一步的研究(或设计)工作。
五种常见的试验机
五种常见的试验机现代科技迅猛发展,不断研制出各种新型材料,尤其是高分子材料。
它们在某些领域已经可以代替木材金属等材料,各项性能都有很大的提高。
因此,对这些材料的性能试验是十分重要的,以下是5种常见的试验机介绍。
1、常规电子万能材料试验机该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品,它以伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行元件,实现试验机移动横梁的速度控制,它操作简单,对试验员的要求不高,试验行程可按需要任意定制,虽然控制方式较为单一,只有速度一种控制方式,但其控制精度和控制范围很高很宽。
如做摩擦系数时,满值负载只有5N.它具有极大的配置灵活性,可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用,完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。
2、简易电拉由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标,在前些年,塑料种类还不是很多,应用也不是非常广的时期,塑料的力学性能检验项目还较为单一,相应的标准也不是很完善。
这时期一种结构非常简单,用途非常单一,性能指标非常欠缺,但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。
顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验,并且所能处理的数据非常有限,控制测量精度也相对较低,现在虽然在某些场合依然有所使用,但因其功能比较单一,已经逐渐为市场所淘汰。
3、三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽,试验行程大,配置灵活的特点,又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。
因而是性能较好的一种试验机,但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。
一般塑料用试验机吨位较小,因此主机刚性较低,且试样本身的刚性也不会太大,所以该类试验机很少有10KN以下的机型,而10KN以下机型却是塑料类最常用的。
前面说了该类机型的稳定性与试样有关,若试样单一,试验方法也较为单一,还可选用,否则就需要随时调整试验机的控制参数(亦即常规的P、I、D参数),这对非自动控制专业的试验员来说,几乎是很难想象的事。
中国电子测量仪器行业发展现状分析
中国电子测量仪器行业发展现状分析一、电子测量仪器概述电子仪器广义是指用电子技术来进行分析和测量的仪器,是测量仪器中的一种,电子仪器可以具体分为:电真空器件测试仪器、广播电视测量仪、LCR测量仪、半导体器件测试仪器等。
目前,中国电子测量仪器按照使用途径的不同,大致可划分为光学检测仪器、通信测量仪器以及通用电子测量仪器等三大类。
测量仪器是用来衡量目标物的属性值而存在的。
测量仪器发展由来已久,已成为现代工业不可或缺的基础设备。
测量仪器被广泛应用于电子设备行业,其用户也涵盖了包括电力设备、石油化工、环保、航天航空、计算机、通讯和数字电视、教育、汽车和医疗等行业。
二、电子测量仪器行业现状随着电子测量仪器的应用逐渐广泛,我国对于电子测量仪器的需求量也越来越大,电子测量仪器生产企业也逐渐增加。
根据数据显示,自2014年以来,我国电子测量仪器行业规模以上企业数量始终保持稳定增长态势,从2014年的150家发展到2019年的204家。
受益于中国政策的大力支持和下游新产业的快速发展,中国的电子测量仪器市场在近几年高速增长,电子测量仪器中国市场占全球市场的比重约三分之一,是全球竞争中最为重要的市场之一。
根据数据显示,中国电子测量仪器的市场规模由2016年的28.72亿美元增至2020年的48.08亿美元,预计2021年其市场规模将增至50.39亿美元,2022年将进一步达到53.14亿美元。
电子测量仪器可以分为射频类仪器、示波器、电源与电子负载、波形发生器、其他产品五类。
其中射频仪器是占比最大的电子测量仪器,2020年射频类仪器市场规模为6.65亿美元,占电子测量仪器的比重达到13.8%。
2020年示波器市场规模为6.65亿美元4.41亿美元,占电子测量仪器的比重达到9.2%.三、电子测量仪器行业相关政策随着电子测量仪器在工业等领域的应用不断增长,能够有力推动我国在工业等领域的技术进步,因此为了推动我国电子测量仪器行业的发展,我国出台了一些了政策。
拉力试验机与万能试验机的现状及其发展趋势
拉力试验机与万能试验机的现状及其发展趋势摘要:本文首先介绍了什么是拉力试验机,然后介绍了拉力试验机的应用与发展,最后介绍了材料试验机行业的发展思路。
关键词:拉力试验机;万能试验机;现状;发展趋势一、前言工业生产中各种材料、零部件、构件以及整机或整个建筑物等都需要经过试验才能确定它们的力学性能。
拉力试验机及万能试验机能够很好地对材料进行检测试验。
二、什么是拉力试验机1、拉力试验机拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。
金属拉伸试验的步骤可参见ASTME-8标准。
2、拉力试验机测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验,又称抗拉试验。
它是材料机械性能试验的基本方法之一,主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
3、拉力试验机性能指标拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时,当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点,通常把材料产生的残余塑性变形为0.2%时的应力值作为屈服强度,称条件屈服极限或条件屈服强度,用σ0.2表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值,称抗拉强度或强度极限,用σb(帕)表示。
4、拉力试验机塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后,断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数,用ψ表示。
5、拉力试验机曲线条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
电子万能试验机的发展现状
电子万能试验机的发展现状电子万能材料试验机的发展现状及趋势一、材料试验机的发展现状目前国内外生产的材料试验机根据加载方式和控制方式的不同,主要有三代产品:机械式、液压式和电子式。
机械式材料试验机的生产,目前基本处于停滞状态;产生于十九世纪初的液压式万能材料试验机承受负载的能力大,而且釆用液压加载时加载平稳,无冲击现象。
上世纪七十年代初期,电一液伺服万能材料试验机问世。
电子万能材料试验机是近年来发展比较快的一种材料试验机,是广泛使用的标准测试设备,在材料的质量检验和材料科学研究中,都要用它来进行力学性能测试。
主要是采用机电一体化设计,主要由传感器、伺服驱动器、数据采集装置、计算机等构成,利用计算机控制试验机的测试过程,并用计算机处理由数据采集装置采集到的信号,从而得到材料的强度极限和屈服极限等性能参数;同时可以使用计算机进行精度的闭环控制。
相比传统试验机其自动化程度更高,加载的精确程度更高,应用范围更广,人机交互更为方便。
1、国内试验机的发展现状我国计量检测事业的历史悠久,但中国试验机制造行业的发展起步比较晚,产生于20世纪50年代,经过60多年的努力,我国材料试验机的制造从无到有,从静态到动态,已经初具规模,有效的促进了国民经济和国防建设的发展。
我国材料试验机的发展阶段可分为:五十年代主要从国外引进,六十年代仿制为主,七十年代定型并大量生产,八十年代有了新产品的研发,改革开放以后吸收国外一些先进技术进行幵发。
在九十年代以前,国内试验机企业以国营企业为主,如长春试验机制造厂、济南试验机厂等,九十年代以后,由于我国实行了市场经济,民营企业逐渐登上了试验机制造行业的舞台,如江都区昌隆试验机械厂等,民营企业的发展对试验机制造业的繁荣和发展起到了重要作用。
20世纪50年代生产的材料试验机主要是机械式试验机,例如机械式拉力试验机、机械万能材料试验机、塑料拉力机、橡胶拉力机、安全带万能试验机等。
机械式材料试验机一般具有足够的精度和稳定性,可以实现无极调速。
电子万能试验机的有关知识
材料压缩强度测试案例
总结词
压缩强度测试是电子万能试验机的重要测试 之一,用于评估材料的压缩性能。
详细描述
在压缩强度测试中,试样被放置在试验机的 压缩装置上,然后在压缩载荷的作用下逐渐 被压缩。通过测量试样的压缩量和最大载荷, 可以计算出材料的压缩强度。该测试可以用 于评估材料的抗压性能和承受压缩应力的能 力,对于材料的质量控制和安全性评估具有 重要意义。
液压式万能试验机具有较大的输出力和刚度,能够进行大负荷的试验,但对液压 油的要求较高,且易受温度影响,导致测试精度不稳定。
气动式万能试验机
气动式万能试验机采用气压传动方式, 通过气瓶和气缸实现试样的拉伸、压 缩、弯曲等试验。
气动式万能试验机具有结构简单、操 作方便、对环境无污染等优点,但输 出力较小,一般适用于轻负荷的试验。
用途
广泛应用于金属、塑料、橡胶、复合材料等材料的力学性能测试,为材料研发、 生产和质量控制提供重要依据。
工作原理
工作原理
电子万能试验机基于传感器和控制系统,通过施加一定的外力或位移,使试样产 生变形,并记录试样的应力和应变等数据,从而计算出材料的力学性能参数。
关键部件
传感器、控制器、驱动器、夹具等。
和延伸率等参数。
压缩性能
通过在压缩模式下运行电子万能试 验机,可以测试材料的抗压强度、 弹性模量以及压缩应变等参数。
弯曲性能
通过将试样弯曲至指定角度或曲率, 电子万能试验机能够评估材料的弯 曲强度、挠曲刚度和弯曲模量等参 数。
金属材料测试
01
02
03
强度与塑性
电子万能试验机用于研究 金属材料的拉伸、压缩和 弯曲行为,从而评估其强 度和塑性性能。
在生物医学领域,电子万能试验机可用于研究生物材料的 力学性能,为医疗器械和人体植入物的设计提供有力支持。
国内材料试验机的发展现状与趋势
国内材料试验机的发展现状与趋势摘要:本文综述了材料试验机的作用、用途及我国材料试验机的发展现状,并以电子万能试验机为例阐述了材料试验机在机械、夹具、测控系统、软件及配套器件方面存在的问题,提出了材料试验机行业发展的新思路。
关键词:材料试验机发展现状趋势1材料试验机的用途与作用材料受载后表现出弹性、塑性、断裂三个变型过程,并且在各个过程已有相关技术标准(规范)规定出相关性能的技术指标,这些性能指标的具体测定必须在试验机上来完成。
试验机的功能和计量特性指标是否满足预期使用要求,是材料机械性能试验的关键。
材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和依据,也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一。
2中国材料试验机的现状我国计量、质检检测事业的历史悠久,但试验机制造行业在旧中国是空白,中华人民共和国成立后,党和政府十分重视计量检测技术的发展,采取了许多重要措施来发展仪器仪表工业。
经过五十多年的努力,我国材料试验机的制造,从无到有、从小到大,从单参数到多参数,从静态到动态,逐步发展成初具规模,具有能生产静负荷试验机(如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等)和动负荷试验机(如冲击试验机和疲劳试验机等)的能力,有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。
二十世纪九十年代初,我国实行了市场经济,众多民营企业应运而生。
试验机制造行业也和其它行业一样,民营企业登上了试验机行业的舞台。
近几年,随着国内试验机民营企业的不断做强做大,国有企业的改制,中国的试验机行业由原来以国有企业为主逐步演变为以民营企业唱主角的时代。
1、机械方面:试验机在我国经历半个世纪的发展,在机械结构方面没有太大变化,只是有些小的改进。
从产品外观来看,国内产品与国外产品相比差距较大。
国外产品无论从造型、表面处理等方面,进口设备和国产设备很容易就能分辨出来。
从观感、手感、质感等方面,制造工艺非常精良。
电子万能试验机原理
电子万能试验机原理
电子万能试验机是一种能够进行多种力学性能测试的仪器。
它利用电子传感器和控制系统来测量和记录材料的力学性能数据。
其原理主要包括以下几个方面:
1. 电子传感器:电子万能试验机配备了各种传感器,如压力传感器、位移传感器和应变传感器等。
这些传感器能够将被测试材料产生的力、应变和位移等物理量转化为电信号,并送入控制系统进行处理。
2. 电控系统:电控系统接收传感器传输过来的电信号,并将其转化为数字信号。
通过对数字信号的处理和分析,电控系统能够准确地测量和记录材料的力学性能数据。
同时,电控系统还能根据预设的测试参数,控制试验机执行相应的测试操作。
3. 试验机结构:电子万能试验机由机械结构和电子控制系统构成。
其中,机械结构包括上下夹具、活塞和传动系统等。
试样被夹在上下夹具之间,并受到控制系统施加的力。
活塞则用来控制试验机的位移。
机械结构的设计能够保证试样受到均匀的力和位移作用,从而更准确地测量材料的力学性能。
4. 测试应用:电子万能试验机可用于测量材料的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度和剪切强度等力学性能。
通过不同的夹具和测试方法,它还可以进行材料的硬度、韧性和断裂韧性等特性的测量。
总之,电子万能试验机利用电子传感器和控制系统来测量和记
录材料的力学性能数据,并通过机械结构来提供均匀而准确的测试条件,以满足不同材料和应用领域的测试需求。
万能试验机的基础知识
万能试验机的种类目前市场上常见的主要有两大系列,四种类型:1、液压系列:手动液压万能试验机、电液伺服液压万能试验机2、电子万能系列:常规电子万能试验机、高性能电子万能试验机。
性能特点1、液压万能试验机系列:1) 手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源,手动调整阀作为控制元件,并进行人工手动实现加载,因而,它属于开环控制系统。
由于受油源流量及主机结构的限制,它的油缸活塞行程较小,常见的一般在300mm左右,它的试验速度一般也较小。
受价格因素的影响,测力传感器一般采用压力传感器(大吨位基本采用压力传感器)。
因而,精度较低,量程较小,一般精度为1级或2级,量程一般为4%-100%F.S。
受油缸摩擦力的影响,吨位一般很难做到很小,国内最小为5T。
但由于它所特有的低价及大吨位的特点,目前,在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。
2)电液伺服类万能试验机主要采用了精密高压油源作为动力源,使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制,因而控制性能较高,一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。
同手动液压万能材料试验机一样,受油源流量的限制,他的试验速度较低。
由于采用闭环自动控制,系统刚度成了整个系统正常工作的关键。
众所周知,液体的刚度是比较低的,为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响,一般电液伺服试验机的行程都不大,同样受整机刚度的影响,电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小,基本上都在一吨以上。
但由于它有多种控制模式,因而具有使用灵活,性能较高的特点。
2、电子万能试验机系列:1)常规电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行部件,实现试验机移动横梁的速度控制,它的试验速度范围可进行调整,以RGM-200为例,它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min,速比可达100万倍之多,试验行程可按需要而定,最大可达几米。
这是液压类试验机无论如何也实现不了的。
随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高,电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机,从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制,电子万能的性能有了质的飞跃,人们心目中的电子万能故障率高,性能较差的情况已经不复存在了由于常规电子万能采用速度控制,因而对系统刚度的要求不高,这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。
电子设备检测技术现状及发展趋势
电子设备检测技术现状及发展趋势1. 引言1.1 电子设备检测技术的重要性电子设备检测技术的重要性在当前社会中变得愈发重要,随着科技的不断发展和人们对电子设备的需求增加,保证电子设备的质量和安全性成为至关重要的问题。
电子设备的大规模生产和广泛应用使得检测技术成为了必不可少的环节。
电子设备可能存在着各种各样的问题,例如电路连接不良、元器件老化、漏电等,这些问题一旦出现可能会导致设备损坏、故障,甚至危害用户的安全。
通过有效的检测技术可以及时发现和解决这些问题,保障电子设备的正常运行和用户的安全。
随着电子设备的智能化和互联化发展,对设备的检测要求也越来越高。
传统的检测方法往往难以满足当前快速变化的市场需求,需要更先进的技术手段来提升检测的精准度和效率。
电子设备检测技术的重要性不仅仅是保证设备的质量和安全,更是推动整个产业的发展和创新。
随着人工智能、物联网以及深度学习等技术的不断应用和发展,电子设备检测技术也将迎来新的发展机遇和挑战。
【字数:247】1.2 现状分析电子设备检测技术是现代工业生产中不可或缺的环节,其发展水平直接关系到产品质量和生产效率。
目前,传统电子设备检测技术已经基本成熟,主要包括X射线检测、红外检测、超声波检测等方法。
这些传统技术虽然在一定程度上可以满足检测需求,但仍然存在诸多不足,如检测精度不够高、依赖人工操作、无法实现远程监控等。
随着人工智能和物联网技术的不断发展,基于人工智能的电子设备检测技术和基于物联网的电子设备检测技术正逐渐成为行业的热点。
人工智能技术通过深度学习等算法实现了对电子设备的自动识别和检测,大大提高了检测效率和精度。
而物联网技术则实现了设备之间的实时通信和远程控制,使检测过程更加智能化和自动化。
深度学习技术在电子设备检测领域的应用也逐渐增多。
通过深度学习算法的训练,可以实现对电子设备各种缺陷和异常情况的快速检测和识别,进一步提高了检测的准确性和可靠性。
电子设备检测技术仍然面临诸多挑战,如多样化的设备类型和检测需求、数据处理和分析的复杂性、安全和隐私保护等问题。
电子万能试验机在金属涂层材料测试中的应用探究
电子万能试验机在金属涂层材料测试中的应用探究引言:随着金属涂层在现代工程领域的广泛应用,对其性能和质量的测试需求也日益增加。
电子万能试验机作为一种常用的测试设备,在金属涂层材料测试中发挥着重要的作用。
本文将探讨电子万能试验机在金属涂层材料测试中的应用,并介绍其原理、常见测试方法以及测试结果的分析。
一、电子万能试验机的原理电子万能试验机是一种通过加载外力对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种形式的实验测试设备。
它的工作原理是利用电机产生力,通过外力传感器将力转换为电信号,并通过电子控制系统进行数据采集和处理。
电子万能试验机具有较高的精确度和灵敏度,可对金属涂层材料的物理力学性能进行全面准确的测试。
二、电子万能试验机在金属涂层材料测试中的应用1. 拉伸测试拉伸测试是对材料的强度和延展性能进行评估的重要手段。
在金属涂层材料测试中,可以利用电子万能试验机进行拉伸测试,测量其抗拉强度、屈服强度、断裂强度等参数。
通过该测试,可以评估金属涂层材料的机械性能和稳定性,为其在工程领域的应用提供依据。
2. 压缩测试压缩测试是评估金属涂层材料抗压能力和稳定性的重要手段。
使用电子万能试验机进行压缩测试,可以测量材料的抗压强度、压缩模量等参数。
通过对金属涂层材料进行压缩测试,可以评估其在承受压力下的性能表现,为设计和制造工程结构提供参考。
3. 弯曲测试弯曲测试是对金属涂层材料耐弯曲性能的评估手段之一。
通过在电子万能试验机上进行弯曲测试,可以测量材料的弯曲强度、弯曲刚度等参数。
通过该测试,可以评估金属涂层材料在受到弯曲力作用时的表现,为工程设计和材料选择提供重要依据。
4. 剪切测试剪切测试是评估金属涂层材料耐剪切性能的有效手段。
利用电子万能试验机进行剪切测试,可以测量材料的剪切强度、剪切模量等参数。
通过该测试,可以评估金属涂层材料在受到剪切力作用下的性能表现,为工程设计和材料选择提供参考。
三、常见测试方法及结果分析1. 标准拉伸试验这是最常用的金属涂层材料测试方法之一,可以通过电子万能试验机进行实施。
中国_90241010_电子万能试验机(2003-2013)出口量及出口额
数据样本如下: 出口额_月度_基础 值 单位 2013年12月 2013年11月
2013年10月 …… 2013年01月 2012年12月 2012年05月 …… …… 2003年09月 …… 2003年01月 XX 美元 2013年10月 XX 2013 美元年10月 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 出口数量_月度_基 础值 单位 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 双 XX 双 XX 双
2007年03月 2007年04月 2007年05月 2007年06月 2007年07月 2007年08月 2007年09月 2007年10月 2007年11月 2007年12月 2008年01月 2008年02月 2008年03月 2008年04月 2008年05月 2008年06月 2008年07月 2008年08月 2008年09月 2008年10月 2008年11月 2008年12月 2009年01月 2009年02月 2009年03月 2009年04月
—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 206417.00 美元 144751.00 美元 155886.00 美元 141039.00 美元 146573.00 美元 144227.00 美元 200062.00 美元 368322.00 美元 167080.00 美元 101086.00 美元 110172.00 美元 194046.00 美元 151386.00 美元 82523.00 美元 153573.00 美元 261652.00 美元
毕业设计方案-万能试验机(附cad图)
摘要万能试验机也叫万能材料试验机,是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
在对新材料及结构等领域的开发研究,试验机起到了至关重要的作用。
本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。
紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案,并进行对比分析,最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。
然后就是本设计的重点,即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核,包括丝杆、齿轮(锥齿轮与蜗轮蜗杆)、电动机、轴、无级变速器等,最后是对本次毕业设计的总结。
关键词:试验机锥齿轮传动传动系统目录1 概述............................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2 国内外实验机研究现状 (5)1.2.1 国内万能试验机的现状 (5)1.2.2 国外材料试验机的现状 (6)1.3 课题的研究目的及主要内容 (6)2 万能材料试验机总体设计 (7)2.1 主要设计要求 (7)2.2 加载方式 (7)2.3 传动方案设计与选择 (7)2.4 总体结构 (9)3 运动动力设计与验算 (10)3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 (10)3.1.1 材料选择 (10)3.1.2 工作压强计算 (10)3.1.4 螺杆的强度计算 (13)3.1.5 寿命计算 (13)3.2 电动机的选择 (15)3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 (17)3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 (17)3.4.1 选择蜗杆传动类型 (18)3.4.2 选择材料 (18)3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (19)3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (20)3.5.6 验算效率 (21)3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (21)3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 (21)3.5.9 主要设计结论 (22)3.6 锥齿轮的传动设计与校核 (22)3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (22)3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (22)3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 (25)3.6.4. 几何尺寸计算 (27)3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 (27)3.6.5 主要设计结论 (28)3.7.1 计算工作主轴 (28)3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (29)3.7.3 轴上的周向定位 (30)3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (30)3.7.5 工作主轴的校核 (31)3.8 蜗轮轴 (38)3.8.1 计算工作主轴 (38)3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (39)3.8.3 轴上的周向定位 (40)3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (40)3.8.5 蜗杆轴的校核 (41)3.9 无极变速器的选用 (43)4 横梁设计 (44)4.1 材料选择 (44)4.2 横梁截面的选择 (44)4.3 横梁强度的验算 (45)4.4 挠度与转角的验算 (46)5 设计总结 (47)参考文献 (49)1概述1.1课题研究的背景及意义万能试验机也叫万能材料试验机,是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
万能试验机市场调研报告
万能试验机市场调研报告一、市场概述万能试验机是一种用于测试材料力学性能的测试仪器,广泛应用于材料科学研究、产品质量检测和生产过程中的质量控制等领域。
随着现代工业的发展和科学技术的进步,对材料强度、硬度、韧性等性能的要求越来越严格,万能试验机在工业生产和科研领域中的需求也越来越大。
二、市场规模及发展趋势根据市场调研数据显示,2019年全球万能试验机市场规模约为50亿美元,预计到2025年将达到80亿美元,年均复合增长率约为6%。
市场需求主要来源于汽车制造、建筑材料、航空航天、石油化工等行业,其中汽车制造行业占据了万能试验机市场的40%份额。
未来几年,随着新材料和新技术的出现,万能试验机市场将进一步扩大。
例如,随着新能源汽车的发展,对电池材料的力学性能测试需求将大幅增加;随着航空航天业的发展,对轻质材料的测试需求也将增加。
此外,随着国内外对产品质量要求的提高,万能试验机在品质检测领域的需求也将增加。
三、市场竞争格局目前,全球万能试验机市场上主要的厂商有MTS SystemsCorporation、INSTRON、SHIMADZU等国外企业,以及高能万能材料试验机股份有限公司、上海骄锐试验仪器有限公司等国内企业。
市场竞争主要体现在产品质量、技术创新和售后服务上。
国外企业在技术研发和产品质量方面具有一定的优势,而国内企业在价格和售后服务方面具有一定的竞争力。
随着国内企业技术的提升和产品质量的改进,其在市场竞争中的地位也将逐渐提高。
四、市场驱动因素和挑战市场驱动因素包括:1. 工业发展需求的增加:随着国内基础设施建设的不断推进以及工业化水平的提高,对材料力学性能测试的需求越来越大。
2. 科学技术的进步:新材料的开发和应用需要进行力学性能测试,这也推动了万能试验机市场的发展。
3. 市场竞争的加剧:各行业对产品质量要求的提高,进一步促使万能试验机市场的增长。
市场挑战包括:1. 技术创新的要求:为满足不同材料和产品的测试需求,万能试验机需要不断进行技术升级和创新。
电子试验机到底是做什么的
电子试验机到底是做什么的电子试验机是普遍应用于电子元器件、材料和产品的测试设备,可以测试各种力学、物理、电学、热学、光学、化学等性能和参数。
它具有高精度、高速度、高可靠性和自动化的特点,是现代科研和生产的重要工具。
电子试验机的分类电子试验机根据测量物理量和测试对象的不同,可以分为力学试验机、万能试验机、材料试验机、弹性模量测试仪、拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。
其中,力学试验机和万能试验机是最常见的电子试验机类型。
力学试验机力学试验机是能够模拟物体受力作用下的形变、位移、应力、应变等物理量变化,从而测量材料力学性能的设备。
它可以测量强度、硬度、韧性、断裂韧性、屈服点、延伸率和剪切强度等性能指标。
力学试验机广泛应用于材料科学、机械工程、合金材料、新材料研发等领域。
万能试验机万能试验机是一种多功能的电子试验机,能够进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、扭曲等多种试验。
它可以测试各种材料、元件和产品的物理力学性能、力学材料性能、材料断裂强度等。
万能试验机广泛应用于材料和机械工程领域。
电子试验机的特点电子试验机具有以下几个特点:•高精度:电子试验机在测试过程中使用高精度的传感器和测量仪器,可以实现高精度测试。
•高速度:电子试验机使用智能化的操作系统,可以实现快速测试和数据处理。
•高可靠性:电子试验机使用高质量的传感器和测量仪器,可以保证测试的可靠性和精度。
•自动化:电子试验机可以通过使用控制软件和自动控制系统进行自动测试。
电子试验机的应用电子试验机广泛应用于各个领域,例如:•材料科学:电子试验机可以测试材料的强度、硬度、韧性、断裂韧性、屈服点、延伸率和剪切强度等性能指标。
•机械工程:电子试验机可以测试机械元件的物理力学性能,如力、功率、速度、转矩、齿轮减速器的效率等。
•汽车工业:电子试验机可以测试汽车零部件的物理力学性能和舒适性,如悬挂系统、座椅、方向盘等。
•医疗设备:电子试验机可以测试医疗设备的安全性、生物相容性、力学性能、磨损性能、耐久性等。
电子万能试验机在纤维材料力学性能测试方面的应用
电子万能试验机在纤维材料力学性能测试方面的应用作为一种常见的测试工具,电子万能试验机广泛应用于纤维材料力学性能的测试中。
在纤维材料的研究中,了解其力学性能对于材料设计和应用有着重要的意义。
电子万能试验机的应用为纤维材料的力学性能测试提供了准确、可靠和高效的方法。
本文将详细探讨电子万能试验机在纤维材料力学性能测试方面的应用。
首先,电子万能试验机在纤维材料的拉伸性能测试方面有着重要的应用。
拉伸测试是评估纤维材料强度和韧性的关键方法之一。
通过将纤维材料放入夹具中,电子万能试验机可以施加恒定的拉伸载荷并记录材料的应力和应变。
通过绘制应力-应变曲线,可以测量纤维材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等力学参数。
此外,电子万能试验机还可以进行拉伸破坏形态的观察,帮助了解材料断裂机制和破坏特性的变化。
其次,电子万能试验机在纤维材料的压缩性能测试中也具有重要的应用价值。
压缩测试是研究纤维材料在压缩载荷下的力学性能的有效手段。
通过调整试验机的夹具,将纤维材料置于压缩状态,并施加恒定的压缩力,电子万能试验机可以测量材料的应力-应变关系。
通过此测试,我们可以了解纤维材料的压缩强度、屈服行为等性能指标,为材料的设计和应用提供基础数据。
此外,电子万能试验机还可用于纤维材料的剪切性能测试。
纤维材料在实际应用中常遭受各种剪切载荷,了解其剪切性能对于保证材料的稳定性和可靠性至关重要。
电子万能试验机通过调整夹具和采用适当的测试方法,可以模拟纤维材料在剪切载荷下的行为,并测量其剪切强度和剪切模量等性能参数。
这些数据对于纤维材料的设计和应用提供了重要参考。
此外,电子万能试验机在纤维材料的弯曲性能测试中也具有重要的应用价值。
弯曲测试能够评估纤维材料在曲折应力状态下的力学性能。
通过将纤维材料放入弯曲夹具中,并施加适当的弯曲载荷,电子万能试验机可以测量纤维材料的弯曲强度和弯曲模量等性能指标。
这些数据对于纤维材料的设计和应用提供了重要参考。
除了上述提到的测试方式,电子万能试验机还可以进行其他与纤维材料力学性能相关的测试。
2024年电子液压万能试验机相关项目实施方案
培训服务内容安排
培训对象
设备操作人员、维护人员及相关管理人 员。
培训方式
采用理论讲解与实际操作相结合的方 式,使学员能够熟练掌握设备的操作
技能和维护保养方法。
培训内容
设备结构、工作原理、操作方法、维 护保养知识、常见故障排除方法等。
培训时间
根据客户需求和实际情况安排培训时 间,确保学员能够充分掌握所学知识 。
形象。
经济目标
实现项目的盈利和可持续发展 ,为投资者带来良好的投资回
报。
社会目标
推动相关产业的发展,提高国 家整体科技水平和经济实力。
02
技术方案与选型
电子液压万能试验机技术原理
液压传动原理
01
通过液压泵将机械能转化为液压能,驱动执行元件进行往复直
线运动或旋转运动。
力学测量原理
02
采用高精度传感器和测量系统,对试验过程中的力、位移、变
工艺流程设计及优化
设计科学合理的工艺流程, 确保产品制造的高效性和质 量稳定性。
引入先进的生产技术和设备 ,提高生产自动化和智能化 水平。
对现有工艺流程进行全面分 析,找出瓶颈和浪费环节, 提出优化方案。
建立工艺流程持续改进机制 ,不断优化和完善工艺流程 。
质量控制与检测手段
01 制定严格的质量控制标准,明确各环节的 质量要求和检测方法。
调整项目进度计划
根据项目实际情况,适时调整项目进度计划,确保项目能 够按照预定目标顺利推进。
潜在风险识别、评估和应对措施
风险识别
通过项目调研、专家咨询等方式 ,全面识别项目实施过程中可能 遇到的潜在风险,包括技术风险 、市场风险、财务风险等。
风险评估
对识别出的潜在风险进行评估, 确定风险等级和影响程度,为后 续制定应对措施提供依据。
2024年试验机制造市场发展现状
2024年试验机制造市场发展现状引言试验机是一种广泛应用于制造业、材料科学、建筑工程等领域的测试设备。
它用于测量和评估材料的力学性能和性质,从而提供生产和设计过程中的关键信息。
随着制造业和科学技术的不断发展,试验机制造市场也呈现出不断增长的趋势。
本文将探讨试验机制造市场的现状,并分析其驱动因素和未来发展方向。
市场规模和增长趋势试验机制造市场是一个庞大且不断扩大的市场。
根据市场研究报告显示,自2016年以来,全球试验机市场的规模每年都在稳定增长。
预计到2025年,全球试验机市场规模将达到XX亿美元。
这一增长趋势主要得益于制造业和科学研究领域对精确测试设备的需求不断增加。
市场驱动因素试验机制造市场的增长主要受到以下几个因素的驱动:1.制造业的发展:随着制造业的快速发展,对材料强度、耐用性和可靠性等方面的要求也相应提高。
试验机作为评估材料性能的重要工具,得到了广泛应用。
2.科学研究需求:在材料科学、建筑工程、航空航天等领域,科学研究人员需要准确可靠的测试设备来开展实验研究。
试验机的发展可以满足科学研究人员的需求,推动了市场的发展。
3.技术创新:随着科学技术的不断进步,试验机的技术也在快速演进。
新型材料、高精度测量技术的应用,使得试验机具备更高的测试精度和更广泛的应用范围,进一步推动了市场的发展。
市场竞争格局试验机制造市场目前呈现出激烈的竞争格局。
主要竞争者包括传统大型制造企业、专业试验机制造商和新兴创业公司。
这些竞争者在产品质量、技术创新和售后服务等方面展开竞争。
传统大型制造企业通常具有雄厚的资金和制造能力,在市场上占据一定份额。
同时,专业试验机制造商以其专业的技术和高性能产品在市场上也有一定的竞争力。
而新兴创业公司则通过技术创新和灵活的市场策略,不断挑战传统企业的地位。
市场地域分布试验机制造市场在全球范围内分布广泛。
目前,北美地区是全球试验机市场的主要区域之一,拥有大量的试验机制造商和用户。
欧洲市场也具有一定规模,同时亚太地区也在快速增长。
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电子万能试验机的发展现状
电子万能材料试验机的发展现状及趋势
一、材料试验机的发展现状
目前国内外生产的材料试验机根据加载方式和控制方式的不同,主要有三代产品:机械式、液压式和电子式。
机械式材料试验机的生产,目前基本处于停滞状态;产生于十九世纪初的液压式万能材料试验机承受负载的能力大,而且釆用液压加载时加载平稳,无冲击现象。
上世纪七十年代初期,电一液伺服万能材料试验机问世。
电子万能材料试验机是近年来发展比较快的一种材料试验机,是广泛使用的标准测试设备,在材料的质量检验和材料科学研究中,都要用它来进行力学性能测试。
主要是采用机电一体化设计,主要由传感器、伺服驱动器、数据采集装置、计算机等构成,利用计算机控制试验机的测试过程,并用计算机处理由数据采集装置采集到的信号,从而得到材料的强度极限和屈服极限等性能参数;同时可以使用计算机进行精度的闭环控制。
相比传统试验机其自动化程度更高,加载的精确程度更高,应用范围更广,人机交互更为方便。
1、国内试验机的发展现状
我国计量检测事业的历史悠久,但中国试验机制造行业的发展起步比较晚,产生于20世纪50年代,经过60多年的努力,我国材料试验机的制造从无到有,从静态到动态,已经初具规模,有效的促进了国民经济和国防建设的发展。
我国材料试验机的发展阶段可分为:五十年代主要从国外引进,
六十年代仿制为主,七十年代定型并大量生产,八十年代有了新产品的研发,改革开放以后吸收国外一些先进技术进行幵发。
在九十年代以前,国内试验机企业以国营企业为主,如长春试验机制造厂、济南试验机厂等,九十年代以后,由于我国实行了市场经济,民营企业逐渐登上了试验机制造行业的舞台,如江都区昌隆试验机械厂等,民营企业的发展对试验机制造业的繁荣和发展起到了重要作用。
20世纪50年代生产的材料试验机主要是机械式试验机,例如机械式拉力试验机、机械万能材料试验机、塑料拉力机、橡胶拉力机、安全带万能试验机等。
机械式材料试验机一般具有足够的精度和稳定性,可以实现无极调速。
但加载能力不大,调整和控制加载速率比较困难。
20世纪60年代,出现了液压式试验机,如液压拉力试验机和液压万能材料试验机。
由于采用了液压系统施加载荷,因此加载能力较高、加载平稳、加载测量范围宽、容易实现双向和三向加载。
同时还增加了一些新装置,如定速加载装置、应力、应变自动记录装置等。
因此液压式试验机比机械式试验机在性能上有了很大提高。
20世纪70年代,由于橡胶和塑料等高分子材料的不断发展,非金属材料试验机逐渐发展起来。
同时随着电子技术的采用,出现了电子式材料试验机。
这类试验机是将电子技术应用于加载系统和变形测量系统,对加载量和变形量进行精确的测量、控制和记录,对实验结果进行数据处理和曲线显示。
对加载和变形的控制,既可以釆用电子线路控制,也可以采用计算机控制来实现。
这类材料试验机测量精度高,
加载范围宽,操作方便,但价格昂贵。
1985年长春试验机研究所试制的200t电一液伺服试验机,是中国第一台机电一体化、低应变率、大吨位电一液伺服试验机。
该试验机采用电子计算机控制的电一液伺服系统,可以实现对载荷、变形和位移的控制,同时可以进行数据采集、数据处理、绘图等功能。
2、国外材料试验机的发展
国外第一台试验机诞生在200多年前的法国,当时只有采用根据杠杆和法码加载原理制成的拉力试验机。
经过几个世纪的发展,特别是进入上世纪七十年代,随着电子与信息技术的发展,试验机的面貌发生了很大的变化,出现了电子万能材料试验机。
总体来说,国外电子万能材料试验机的发展经历了四个阶段:电子管与晶体管阶段、集成电路模拟阶段、数字阶段和计算机阶段。
国外试验机研究一般是以企业为中心展开的,如英斯特朗公司、日本岛津制造、德国申克公司、美国的MTS等公司,这些公司通过自己多年的研究,开发出具有自身特色的试验机产品。
目前美国英斯特朗公司和日本岛津公司生产的电子万能材料试验机代表了电子力能材料试验机的先进水平。
随着电一液伺服技术、电一液比例技术、微电子技术、计算机技术、现代控制技术等的飞速发展,陆续出现了具有恒负载速率、恒位移速率、恒变形速率控制等功能的新型材料试验机这些高性能的材料试验机对材料科学的研究有重要的意义。
二、材料试验机的发展趋势
材料试验机技术的发展是随着电子技术和计算机技术的发展而
发展的,电子技术和计算机技术的发展必然带来试验机技术的更新。
目前国内外生产的电子万能材料试验机一般采用的是控制伺服电机的运转,经减速器减速后驱动丝杠转动,然后带动横梁运动,从而对装在横梁与底座之间的试样施加作用力,可以控制横梁移动的速度、加载速率和应变率。
其中后两项指标则是现代材料测试所要的,也是机械式、液压式和旧式的电子万能材料试验机所不具备的两种非常重要的测试功能。
电子万能材料试验机调速范围广,精度高,但由于伺服电机容量的限制,一般的电子万能材料试验机多在较小的负载下工作。
先进的设备无疑是取得各项科研成果的有力保障,所以先进的试验设备对国民经济建设和科学技术的发展起到至关重要的作用。
目前,试验机用户需求正向产品技术含量高、适用范围广的方向发展、大型化、动态化、个性化已称为试验机产品抢占市场的有力卖点。
特别是电子万能材料试验机的发展十分迅速,其发展方向主要有以下几方面:
1、可以实现稳定的恒加载速率和稳定的恒变形速率。
因为加载速率的变化对材料力学性能有重大影响,为了测试在静载荷条件下的力学性能就必须要求加载速率满足特定要求而且恒定。
稳定的恒变形速率,这一点传统试验机是无法实现的,而微机控制的电控试验机可以通过反馈自控系统使得加载速率稳定在预设值。
2、高精度的横梁速度控制、加载速率、应变率、精确的控制状态转换,以及实时地进行测量、记录,便捷的试验结果显示和打印输出。
3、万能试验机上带有各种自动控制和自动测量装置,大部分釆用微型组件形式,可以随意增加以扩大试验机的使用范围和功用。
4、鉴于应力、应变测量对万能试验机的性能指标有很大的影响,因此国外在不断改进万能试验机结构和加载系统的同时,都致力于研制性能稳定、反应灵敏和精度高的应力应变测量装置。
目前正在大力发展的是应变片式负荷传感器,差动变压式引伸计。
5、PC机和微处理器己幵始应用到万能试验机中,用来实现复杂的实时控制和数据处理。
试验机系统也由基于PC机或者工控机系统向独立式测试系统发展,釆用的总线方式由以前的ISA总线、PCI总线向USB总线发展。
控制测量系统趋于与主机分离设置,为使试验准确可靠并便于操作,广泛使用气压传动和液压夹紧装置。
6、试样的加工、处理、搬运、安装等过程的自动化;试验结果记录过程自动化;试验结束时保护应变计等装置免受冲击和试验机自动停机等试验安全保护。
试验数据处理过程的自动化,以便从测出的试验数据中迅速得到有用的推导值,从而迅速进行控制反馈。
7、随着现代控制理论的不断发展和完善,新的控制理论将不断的应用到电子万能材料试验机的控制系统上来,以提高试验机性能。
例如神经网络控制、模糊控制和最优控制理论等。
并且可以集材料的测试和分析于一体,可以实时的在线分析试样在不同状态下的内部结构和应力分布,同时利用网络技术进行在线学习。