IMD应用知识
IMD 概念优缺点
IMD概念及优缺点应用领域（一）、概念IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
是一门较新的表面装饰技术。
从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
由于面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD技术常被应用于汽车仪表盘、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上及家电产品的装饰及功能控制面板、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱。
（二）、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
（三）、IMD／IML客户对象及应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD模内注塑专业技术应用范围
南京汇康玻璃制品有限公司成立于２00９年４月,坐落于南京市溧水区东屏镇工业集中区,旗下分公司滁州汇森玻璃制品有限公司成立于201０年。坐落于滁州市琅琊区城东工业园。本公司拥有先进的印刷设备．自动化硬化设．镀膜线.注塑机等大中型设备，还有一支拥有多年生产制造经验的技术团队，依靠先进的生产设备和技术工艺能够为客户提供：彩晶钢化玻璃面板,模内注塑(IMD）和各类注塑制品以及钢化玻璃电镀。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体,LＯGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
６、适合做3Ｄ产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有2５厘米。
IＭD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
(二）模内镶件注塑成型IMＤ优势
ＩMD模内注塑技术应用范围
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IMD模内注塑技术应用范围
模内镶件注塑成型装饰技术即IＭＤ（In-MoldDｅcoraｔｉon),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳／镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD技术与应用
产 品 构 件 的 传 统 装 饰 模 式 ，将 印 刷 图 文 、 识 的 片 材 、 墨 及 树 脂 标 油 注 塑 结 合 成三 位 一 体 的新 模 式 。
Ｉ Ｄ就 是 将 印 刷 好 的 片 材 成 型 后 ， Ｍ
１ 产 品 稳 定 性 ： 产 品 产 生 ． 使 互 致性与 标准化 的正确套 色 。 ２ 产 品 耐 久 性 ： 过 特 殊 处 ． 通 理 的 片 材 的 保 护 ， 可 提 供 产 品 更
品复 杂性外开 设计需求 。
ｌ Ｄ 的 关 键 技 术 Ｍ
１．ＭＤ片 材 要 求 Ｉ
Ｉ Ｄ的工艺特 殊要 求质量稳 Ｍ
定 的 片 材 。片 材 的 具 体 要 求 如 下 。 １ ） 材 要 求 清 晰 度 高 ，低 雾 片
度 和 低 黄 色 系 数 ， 光 雾 面 效 果 一
致 连 贯 ，显 示 效 果 清 晰 。
即 使 在 冲 凸 面 板 时 ，它 也 能 提 供 高 耐 弯性 能 。
饰 效 果 美 观 ，而 且 与 其 他 制 造 方 法 相 比 ， 用 寿 命 长 ， 防 尘 防 潮 使 且
及 耐 用 性 好 ，得 到 了 用 户 的 青 睐 。 因 此 ，Ｉ Ｄ技 术 所 具 备 传 统 印 刷 Ｍ 技 术 不可 比拟 的优 势 ，所 以从 目
前 国 内和 国 外 Ｉ Ｄ技 术 的 应 用 情 Ｍ
５ 在 材 料 表 面 印 刷 后 对 油 墨 ）
１５
置昌器鞠鹱黧鎏 擞 ０ Ｉ 墓藿嚣 麓 术 昌窖器囊 囊 ， — 、
有很好 的附着力 。 ６） 拉 伸 时 不 会 出 现 硬 化 层 高 拉 裂的状况等 。
丝 网 印 嗣 ２ ０ ．１ ０ ８１
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD模内装饰
IMD模内装饰(贴标)技术一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
imd工艺案例
imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。
以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。
在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。
工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。
2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。
3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。
4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。
5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。
6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。
7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。
8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。
通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。
这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。
带你了解注塑成型最新装饰技术(IMD)
带你了解注塑成型最新装饰技术(IMD)文章来源：丝网印刷IMD是In-Mold Deco-ration缩写，是一种可成型注塑的装饰技术。
该技术广泛应用在手机按键，面板保护显示屏的透明镜片上，以及汽车上的仪器仪表表盘，洗衣机上的装饰面板和大型的机壳上等。
一般只要具备有网印基础的位都可以对IMD进行网版印刷。
即必须具备：模具加工能力(或代加工模具)；注塑成型(或代注塑)。
IMD的特点●耐划伤，耐溶剂性强，使用寿命长。
●立体感好。
●图案清晰。
●防尘，防潮性好。
●产品尺寸设计灵活。
传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案，而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案，正面观察效果，且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间，花样墨图案成封闭状态。
IMD工艺技术(1)设计图文设计，成型形状和成型模具设计，注塑模及注塑口布局，形状设计等。
(2)片材+油墨层+注塑层片材料：胶片：PC，处理过的PET；树脂(注塑用)：有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等；油墨：溶剂型，光固化型。
(3)生产流程透明片背面网版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏合剂) →模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理) →后加工(4)IMD制作流程图a．透明基材的热处理用100℃60 min热处理，减小在印刷后油墨干燥时基材的变形。
b. 网版印刷●l90～165目／cm，PET Y网，20 N／cm张力，胶刮75～80°。
●油墨：溶剂型选德国宝龙HTR系列，UV光固型选诺固系列和UIM6200系列，用UV墨时，丝网选用120～165目／cm PETY，80°胶刮。
●德国宝龙粗银HTR780用77目／cm PET Y网；HTR770／790银墨用120目/cm PET Y网，80°胶刮，三级干燥。
镜面油墨 M1和L48591(80℃和50℃干燥15 min)用100目／cm网70°圆角刮回墨，最后罩印白色水黏合剂效果更好。
IMD基本知识教程
湿度90%
三、IMD的优势及其缺点
优势 1. 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确
套色。 2. 产品耐久性：耐划伤、耐磨性好、耐（溶剂）性
强，使用寿命长，不变色、不掉色。透过特殊处 理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良 的表面耐磨与耐化学特性。防尘、防潮性好 。 产品的表面硬度可达到H～3H。 3. 3D复杂形状设计，立体感好：应用薄膜优良的 伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计 需求。功能按键凹凸均匀、手感好、有极长的使 用寿命。 4. 多样化风格：图案清晰：可依客户需求创造金属 电镀或天然材质特殊式样。 5. 制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与 装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供 稳定的生产。 6. 降低成本与工时：IMD制程中只需要一套模具， 不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一 次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存 成本。 缺点 1. 温度难控制（丝印部）。 2. 注塑、温度、压力、速度难控制。 3. 油墨的性能和成型模具的结构有难度。
1. A、三段式干燥（第一段为 70 ℃ ，第二段为 70-90 ℃ ，第三段为室温，传送带速度3-7米/分 钟）
2. B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘 箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90℃ 15个小时。
IMD的印刷精度可达到±0.05mm。 表面硬度可达到3H。 功能按键的寿命可达到100万次以上。
薄膜使用的材料有：PET、 PC、 PVC、 PE…等，一般为卷料。 基材使用的材料有：PC、PMMA、PBT、 PC＋ABS、PS…等。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML/IMF 独立于IMD之外。最根本的区别在于IML/IMF和 IMR在lens表面的不同， IML/IMF表面有PET或PC 等片材，而IMR表面只有油墨。
IMD——【产品结构设计资料】
IMD(In-Mould-Decoration)它是指模内装饰镶嵌注塑技术又分为:IML：IN MOLDING LABEL（就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
印刷→冲型→内塑料射出。
）IMF：IN MOLDING FILM（大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。
印刷→成型→冲型→内塑料射出。
注：成型多为PC真空\高压成型。
）IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD 计算机操作。
他的片才定做周期比较长，模具费用比较高，技术部输出，只有日方有。
］目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印1刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
IMD基本知识教程
IMD基本知识教程IMD (Interactive Media Design)是互动媒体设计的简称，它涵盖了许多与数字媒体相关的知识和技术。
在这个教程中，我将向你介绍一些IMD的基本知识。
1.什么是IMD？IMD是一种设计领域，它结合了艺术、技术和传媒的知识。
IMD的目标是为用户提供富有创意和交互性的数字媒体产品，比如网站、应用程序、游戏等。
IMD设计师需要熟悉多种媒体技术和工具，如图形设计、动画、编程等。
2.IMD的核心原则IMD设计需要遵循几个核心原则来确保产品的质量和用户体验。
-创意性：IMD设计师需要在设计过程中注入创意和创新的思维，以确保产品与众不同，并能够吸引用户的注意力。
-交互性：IMD产品应该具有良好的用户交互性，用户应该能够轻松地使用产品，并且能够通过与产品的互动来实现其目标。
-可用性：IMD产品应该易于使用，用户应该能够轻松地找到所需的功能，并且没有复杂或冗余的步骤。
-可访问性：IMD产品应该能够适应不同的用户需求和能力水平，包括身体上的残障、语言障碍等。
3.IMD的设计过程IMD设计过程通常包括以下几个阶段：-需求分析：确定产品的目标和需求，了解用户的需求和期望。
-创意开发：通过脑暴和概念开发，生成各种创意和设计方案。
-原型制作：根据创意方案创建产品的原型，以便进行测试和修改。
-设计实现：实现产品的设计，包括图形设计、动画、编程等。
-测试和验证：测试产品的功能和交互性，以确保其质量和用户体验。
-发布和维护：发布产品并持续维护，包括根据用户反馈进行改进和更新。
4.IMD常用的工具和技术IMD设计师需要熟悉多种工具和技术来实现其设计，这些工具和技术包括：- 动画工具：如Adobe After Effects、Animate等，用于创建各种类型的动画效果。
- 编程语言：如HTML、CSS、JavaScript等，用于实现网页和应用程序的逻辑和交互功能。
- 3D建模和渲染工具：如Autodesk Maya、Cinema 4D等，用于创建和渲染三维模型和场景。
IMD的入门级资料
IMD的入门级资料（一）IMD定义什么是IMDIMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果（二）IMD行情：1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品1，降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本2，制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
) 3，产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5，良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6，适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7，薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD知识
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
IML
2005.10
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IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
材料 IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
• 电脑业：键盘、鼠标面壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运 动和休闲用具上等等。
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• IMD制造工艺
流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
美国企业，致力于将IMD工艺推行于汽车行业 国内技术相对成熟的企业屈指可数，有待开发
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• 新技术趋势
双面IMR（2S IMR）
改进的Feeder可以同时将两片 IMR薄膜送入型腔，从而实现两 面IMR工艺（2－Side IMR） 应用双面IMR，可以在手机饰片 的正面和背面都丝印上LOGO， 看起来表面的LOGO产生了一个 投影，形成了独特的效果。 日本NISSHA公司在这种IMR工艺 上处于领先地位。
2005.10
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• 新技术趋势
EL + IMD
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
2005.10
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IMD可成型膜装饰技术的发展与应用
何处下手——可成型膜装饰技术的发展与应用摘自：美国Plastics Technology 杂志作者：Lilli Manolis Sherman塑料加工商视可成型薄膜为经济、耐用、无害于环境的模内涂装方式。
用可成型膜进行模内装饰正取代成型后上漆、印制、热冲压和镀铬等的工艺。
这种技术首先在尺寸较小和较平整的内外饰件和手机中使用成功。
现今，模内装饰（I MD）技术已经可以用于较大的3D部件如轿车和卡车的整个仪表板、保险杆、保险杆护板、车顶甚至发动机罩盖等。
第一个免涂装车身水平面板已经出现在Sma rt两座单排座敞棚汽车中。
模内装饰消除了二次加工的开支，对汽车行业来说特别有吸引力。
根据通用电气塑料部Lexan SLX 车身部件产业经理Venkatakrishnan Umamaheswaran的说法，“油漆是汽车中最昂贵的元素之一”，涂装生产线是汽车总装厂最大的投资，占去工厂地面的一半，每年要产生1500吨有机挥发物质。
IMD还号称废品率最低，能在同一个场地成型和装饰，提高了回收利用率。
IMD获得了A级表面，不会产生模内着色所形成的那种流痕。
但是，如果成型后部件上有很多孔需要修饰处理，则IMD的经济性就会受到挑战。
支持IMD的人说，采用最新一代的成型薄膜技术生产的车身面板抗刮伤和耐冲击的能力等于或优于上漆的金属片材。
但是，在可见的将来，模内成型不可能完全取代油漆，因为汽车生产商为油漆涂装生产线耗费了巨资。
然而，产业观察家相信，在美国，很少会再有厂家投资建设大的油漆涂装生产线。
IMD 或嵌膜涂装技术首先将薄的经印制、涂层或着色的塑料片材用模头剪切成板材，然后按照需要的样子热成型。
整修后，放入注射成型模腔内，与可相容的基材一起进行后成型。
表面可以是单色、也可以呈金属外观、木纹或有几何图形等。
最近，可成型薄膜涂装远远不止用于注射成型。
嵌膜工艺现在可以用于热塑性塑料或聚氨酯复合材料基材上面。
而且，厚片材成型（TSF）包含由片材与装饰薄膜直接层压而成的热成型部件正成为另一种非常有前途的技术，用于加工大部件如卡车保险杆、车门坎板和车身后部罩盖等。
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术IMD（In M old D ecoration）技术，即注塑成型表面装饰技术，是目前风行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了用户的青睐。
我国在IMD技术的应用方面起步较晚，到2001年下半年少数企业才具有一定的规模，所以从目前国内和国外IMD技术的应用情况看，这项技术在未来的数年里会有非常广阔的发展前景！I MD的关键技术 1.PC、PET透明片材背面网印专用IMD油墨1）IMD专用油墨种类IMD 专用油墨有溶剂型宝龙HTR系列高温油墨和紫外光固化型诺固系列专用油墨。
2）对IMD专用油墨的要求 a.与PC和经表面处理过的PET及ABS+PC片材具有良好的附着力； b.油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象； c.具有优良的耐磨性能； d.具有一定的可成型性和柔韧性； e.光泽性好，同时不受注塑温度的影响； f.颜色齐全。
2.对成型与注塑的要求1）控制成型模具的合理深度和转角部位的弧度(R)；2）成型过程中，凹击模之间的间隙及其均匀性的合理设计；3）注塑模结构、型腔与成型模形状具有一致性；4）模腔内的表面质量和光洁度高；5）合理设计注塑模浇注口的位置、数量、大小、形状和注塑料的流动方向及注塑模的升降温系统，确保塑料浇注过程顺畅，减少注塑温度对IMD网印油墨的影响，提高注塑料和油墨及基材的结合牢度。
I MD油墨的印刷与干燥 1.宝龙系列油墨网印工艺1)网印宝龙HTR 标准色油墨90～150目/厘米P ET丝网；制版采用耐溶剂型感光膜层；胶刮硬度为HS80；干燥：三级干燥方式彻底干燥。
2)网印宝龙银色油墨网印宝龙银墨；120目/厘米PET丝网；网印宝龙粗银墨：77目/厘米PET丝网；耐溶剂型感光膜片；胶刮硬度HS80。
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IMD (In-mold/Mould-Decoration);（insert moldling decoration）；(Injection Moulding Decoration)一.相關概念説明1.IMDIMD：In-Mould-Decoration。
中文名称：模内镶件注塑成型装饰技术(也称模内装饰工艺)，是一种可注塑成型的表面装饰技术。
油墨先附著在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（film）作保护层，有良好的耐磨性。
FLIM片材先是背部印刷上油墨，然后成型，再把印有图案的FILM放到塑胶模具里在油墨面上进行注塑。
FLIM片材的定位需要通过模具来控制，一般情况下成型好的FLIM片材放进注塑模内时是刚好不会偏移的，便于需要通过模具和注塑压力来控制。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET/PC);INK(油墨）;耐磨材料(多为一种特殊的胶）当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
为了达到最好的成果，此技术需要设计与工程在整个制程上的配合。
IMD又分为IML和IMR，目前国内也有一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
两者最根本的区别在于产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IMD技术，仅仅局限于某一块区域。
2.IML(IN MOLDING LABEL/ )IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺特点是：在注塑模腔里预置的是单片的film（通常是PC片，厚度0.125~0.75mm），成品就已MERGE了PC片，因而表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML的片材有PC，也可以用PET，塑料粒子一般采用PMMA和ABS。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了。
3.IMR（IN MOLDING ROLLER/IN MOULD INK TRANSFER）IMR的中文名称：模内转印，其工艺特点是：注塑后film（通常是链状的PET）就像冲压的料带一样拉出，只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件，只是将印刷图案转印到塑胶件上，故又称模内转印。
相对於IML而言，这种方法由於油墨外的保护层相当之薄，视觉效果较好。
因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
IMR的工艺过程是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IMR工艺的重点在于胶料上的离形层，PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
IMD是最近迅速普及的树脂成型法。
在广义上是指所有的嵌入成型。
在狭义上是指在薄膜上施行预备成型后,进行嵌入成型的方法。
IMD技术其实就像小時候玩的貼紙一樣.在成型過程中,塑膠紙上的圖案粘在塑膠產品上.難點主要是:圖案的脫落性,貼紙要不容易溶化及變形,模具難做。
其中由于Foil的技术一直是技术秘密,目前只有日本的一家公司(Nissha)和德国的一家公司(KURZ)分别掌握,其中,日本的需要在成型以后,还要经过一道(UV光照射)才能硬化增加表面硬度;而德国的不需要烘烤就可以直接使用(Nissha為UV型,KURZ為PU型)。
二.技术背景1.有些效果用注塑实在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。
2.在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
3.还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时零件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹的拔模角大。
4.油墨——Noriphan HTR，油墨满足IMD技术的要求，它是溶剂单组分丝印油墨，含有抗高温的热塑树脂，具有高光和良好的耐摩擦性，柔软性好，与PC片延伸率一致，粘附力强，在PC片上印刷后可成形，另外，此系列油墨不含重金属颜料（符合EN71，part3）且基本色由高鲜艳度的透明颜料组成。
三.主要特点1.耐久性特优:IMD具有弹性的表面印刷特性，可施于第一层或第二层表面印刷（第二层表面印刷实际上是在塑料品里面）, 可以提供产品极佳的表面耐腐蚀与耐化学试剂（清洗剂等）等功效;背面印刷,油墨在中间,使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明, 特别是在窗口中，表面装饰效果及佳，永久性不起皮，不脱落，表面永久不磨损。
2.正确性与一致性:在模具轮廓上提供一致性与正确套色，这对结合有背光图案的设计特别重要。
3.可做高對比的顏色，也可做後置透光件 (Back-lit), 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果,而且夜间可提供不禁的图案.功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命.4.复杂的 3D图案:立体成型能增加设计的自由度,IMD 可以达到复杂的几何轮廓，同时保有不位移的印刷，这是其它制程所不能做到的。
对于不规整的工作，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
5.多样性的风格选择:IMD 拥有多式样的风格选择像金属电镀、多种颜色以及客户特别要求的式样。
可用于所有图案需求,色彩多樣化，可以同時應用9個顏色,線寬可小於 0.5 mm，絕非多色射出可比擬.6.不必另闢新製程，无需更换有关模具,即可设计不同的外觀图形和顏色图案.7.制程单纯化:在组件中直接处理图案，可以省却其它装饰的程序，因此可以减少制程循环中的许多流程。
8.降低工时与成本:IMD 制程只需要一套模治具，不像其它替代制程要开多套模治具。
大量生產成本低，二次加工費用及時間減少,降低系统成本与减少库存成本。
9.回收性:塑料料与薄膜下脚料可以回收再行使用。
四.應用领域IMD工艺是目前国际风行的表面装饰技术，从而取代了传统的PVC贴膜工艺。
主要用于:家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的装饰及功能控制面板；电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标牌，铭牌，标志等；电脑业：键盘、鼠标面壳；通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片；其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上, 安全标记，灭火通道等等。
IMD並非全新的技術，用在汽車工業及家電製品已有多年的歷史，但應用在手機方面，則是最近2~3年才逐漸增多。
以技術性及經濟性來看，皆比現有的其他裝飾塑件的製程，具有量產競爭力。
目前的主要產品是行動電話的外觀機構件, 這類產品的特徵, 除了必須具備耐候性及耐磨耗性之外, 尤其在顏色應用及圖案設計, 有愈來愈個性化的趨勢。
松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET 薄膜放到注塑模具里进行注塑。
材料一般是PC、透明ABS、PMMA。
注塑后薄膜和塑料结合为一体。
在高度竞争的市场上，IMD带给产品设计师许多好处，如低成本、高品质产品区隔等，并有机会去简化生产循环与因制程简化而减少之供应商数量。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想地取代许多传统的制程，像热转印、直接印刷、喷涂与电镀等装饰方法。
它最适用于 3D产品。
尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色的产品。
对材料制程与设计，同一时间的探讨发展才能使模内装饰成功地应用，满足并创造市场需求，提高产品附加价值。
五.制作流程1.过程是裁切-->印刷-->预备成型-->裁断-->镶件注塑-->成品。
作为预备成型的方法,有使用超高压成型(压空成型的一种),真空成型和使用金属摸以压力成型的方法。
对已预备成型的薄膜施行裁断,在射出成型机内与树脂融着后完成。
一般不被印刷的薄膜表面成为制品的表面,加饰面被加在中间,这对摩耗性有利。
使用油墨被要求具有能跟随深拉的伸缩性和能耐成型时高温和压力这两种背反的性能。
2.IMD制作流程:六.IMD應用實例:七.材料简介：宝龙的 NORIPHAN® HTR 和 AquaPress® ME 系列与拜耳公司的 Makrofol®和 Bayfol®以及GE公司的各种PCfilm是最佳的組合。
产品经久耐用，外观可设计性强，广泛用于电信，汽车内部及医疗器械装置。
优点小览：●可设计性强●图案精细度高●装饰价格公道●省原材料1.NORIPHAN® HTRi.优点：●粘结力良好●成型度高●单组份油墨●耐高温●在注塑过程中可直接注塑●通过印上透明或遮盖性的颜色可满足生产背部打光 (夜光设计)的显示屏的要求。
ii.应用领域：●汽车内部装置 (空调显示屏，控制盘)●手机按键，显示屏，外壳●家电显示屏●医疗器械2.NORIPHAN® PCINORIPHAN® PCI是IMD油墨，专门用来四色网点印刷。
这种最佳的颜料调节可使网点精细度高达 48线/厘米。
NORIPHAN® N2K 是溶剂型双组份丝印油墨，可用于 PC 材料上，如 Makrofol®和 Bayfol®以及GE的各种PC薄膜片上。
NORIPHAN® N2K：在第二层面印刷效果卓越。
此油墨特别用于薄片材(如：50 微米的片材), 避免片材卷曲现象，也适用于金属处理过或化学处理过的IMD用片材(如：Makrofol® TP 214)。