六 设计过程质量管理PPT课件

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设计管理PPT课件

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Sketch、Figma等设计软件
适用于UI/UX设计,提供丰富的界面设计和原型制作功能。
Zeplin、Avocode等设计管理软件
帮助团队更好地协作和管理设计资源,提高工作效率。
设计管理方法论
01
02
03
设计思维
一种解决问题的方法论, 强调从用户需求出发,通 过迭代和测试来找到最佳 解决方案。
敏捷设计
案例二:某建筑设计公司设计管理案例
总结词
跨领域合作,综合性解决方案
VS
详细描述
该建筑设计公司在设计管理中注重跨领域 合作,整合不同领域的资源,为客户提供 综合性解决方案。该公司与多个专业机构 合作,共同完成大型、复杂的设计项目。 通过跨领域合作,该公司能够充分发挥各 领域优势,提高设计质量和效率。
设计方案制定
方案评估
对设计方案进行全面评估,确 保方案符合设计要求、具有可
行性和竞争力。
方案优化
根据评估结果,对设计方案进 行必要的调整和优化,提高设 计的整体效果。
制定实施计划
制定详细的设计实施计划,明 确各项任务的时间节点、责任 人和资源需求。
方案沟通与确认
与相关利益方沟通设计方案和 实施计划,确保获得共识和支
材料和节能技术,降低产品对环境的影响。
05 设计管理的未来发展
设计与科技的融合
人工智能在设计中的应用
01
人工智能技术为设计提供了更高效、智能化的工具,如自动生
成设计方案、智能优化设计参数等。
虚拟现实与增强现实在设计中的应用
02
通过虚拟现实和增强现实技术,设计师可以更直观地呈现设计
方案,用户体验更加真实。
设计管理ppt课件
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质量管理培训ppt课件

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YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人:
和效率。
持续改进:不 断监测质量标 准的变化,持 续改进产品和 服务质量,满 足客户需求。
实施质量改进
识别问题:通过 数据分析和反馈, 发现并确定需要 改进的方面。
分析原因:对问 题进行深入分析, 找出根本原因。
制定措施:根据 分析结果,制定 相应的改进措施。
实施改进:落实 改进措施,确保 改进的有效性和 可操作性。
全员参与
原则定义:所有员工都被要求参与质量改进活动 目的:提高员工对质量的重视程度,提高工作效率 实施方式:通过培训、激励等方式鼓励员工参与 意义:提高产品质量和竞争力,增强企业形象和信誉
领导作用
制定质量方 针和目标
提供必要的 资源和支持
分配质量职 责和任务
监督和评估 质量绩效
质量管理的基础工
方法:采用统计过程控制、全面质量管理等手段,确保产品或服务达到或超过预期要求。
意义:帮助组织提高产品质量和客户满意度,增强竞争力。
六西格玛管理
定义:是一种追 求卓越的质量管 理方法
目标:提高客户 满意度,降低缺 陷率
实施步骤:定义 、测量、分析、 改进、控制
应用范围:适用 于任何行业和领 域
精益质量管理
绘制方法:收集 数据、计算统计 量、确定组距和 组界、作图
应用场景:质量 分析、过程控制 等
质量管理的发展趋
07

全面质量管理
添加标题
定义:全面质量管理是一种以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过持续改进 产品、过程和服务,实现质量目标的管理模式。
添加标题
特点:全面质量管理强调全过程的控制、全员参与和持续改进,注重预防为主和事 前控制。

质量管理第六章质量控制课件.ppt

质量管理第六章质量控制课件.ppt
二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1.质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2.质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中:
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率(p)和产品合格率(q)
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
>1.67
三级加工
1.00~0.67
0.27~4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品,要加强检查,必要时全检。
四级加工
<0.67
> 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因,采取措施。出现较多的不合格品,要加强检查,最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图,是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧,但无一在C区中
式中:T——公差 TU——允许的偏差上限; TL——允许的偏差下限; ——标准偏差(总体的); s——子样的标准偏差。

质量管理体系培训课件ppt

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03
整合的好处
提高组织的职业健康安全意识和员工满意度,降低职业病和事故风险,
提升产品质量和竞争力,符合法律法规和客户要求。
与业务连续性管理体系的整合
整合的必要性
业务连续性管理体系关注组织在面对突发事件时的应对能力,而质量管理体系关注产品和 服务的质量,两者整合可以确保组织在面对突发事件时能够快速恢复生产和保证产品质量 。
质量管理体系的标准和认证
总结词
国际上广泛接受的质量管理体系标准是ISO 9001,许 多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量管理的有 效性和一致性。
详细描述
ISO 9001是国际标准化组织(ISO)制定的质量管理 体系标准,旨在为组织提供一套统一的质量管理框架 和方法。该标准强调以顾客为中心、过程的控制和持 续改进,并为组织提供了一个明确的质量管理要求和 指南。许多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量 管理的有效性和一致性,这有助于提高组织的知名度 和信誉,并增强客户对组织的信任和忠诚度。
04 质量管理体系的审核与评估
内部审核
定义
内部审核是对质量管理体系的自我检 查过程,以确保其符合标准、法规和 客户要求。
目的
执行者
通常由经过培训和认证的内部审核员 执行。
识别潜在问题、改进机会,并验证质 量管理体系的有效性和一致性。
管理评审
定义
管理评审是对整个质量管理体系的全面审查,通 常由高层管理者或质量负责人主持。
质量管理体系对于组织成功至关重要,它有助于提高产品质量、增强客户满意度、降低成本并提高竞争力。
详细描述
质量管理体系是组织成功的关键因素之一。通过实施有效的质量管理体系,组织可以确保产品或服务的质量和性 能符合客户期望和要求,从而提高客户满意度和忠诚度。此外,质量管理体系还有助于组织降低生产成本、减少 浪费、提高生产效率,从而增强组织的竞争力和市场地位。

质量管理与控制PPT课件

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01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中,质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施, 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准,减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高, 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段,可帮助企业提前发现并解 决潜在问题,提高产品可靠性。
失效模式与影响分析(FMEA)
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估,以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式,评估其可 能性和影响程度,制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段,可帮助企业提高产品质量和竞 争力,降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法,旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素(如环境变化、制造误差等)的敏 感性,提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义,以及认证的流程和要求,包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容,包括第一方审核(内部审核)、第二方审核(顾客 审核)和第三方审核(认证机构审核)等,以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法

质量管理 ppt课件

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技术领先 质量可靠 用户满意 持续改进
质量管
质量的概念
质量的意义
质量管理的 系统模式
质量管理的 方法和工具
成功案例
质量的概念 质量的意义 质量管理的系统模式 质量管理的方法和工具 成功案例
技术领先 质量可靠 用户满意 持续改进
目录
质量的概念 传统“符合性”质量内涵:符合标准规范,制造合格品
质量的意义
质量管理的 系统模式
创新“符合性”质量内涵:以顾客为关注点,实现顾客满 意
质量管理的 方法和工具
成功案例
广义质量内涵:全面质量管理,以质量为中心,全员、全 过程、全方位质量管理
技术领先 质量可靠 用户满意 持续改进
目录
质量的概念
质量的意义
质量管理的 系统模式
质量管理的 方法和工具
成功案例
5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序 的现场环境,达到事半功倍地减少或消除无效劳动和损 耗,消除事故隐患,提高业务精确度,提高经营效率。 它是实施现场管理和改进基础,甚至被称为企业“一切 管理的基础”。
技术领先 质量可靠 用户满意 持续改进
目录
质量的概念
质量的意义
质量管理的 系统模式
质量管理的 方法和工具
技术领先 质量可靠 用户满意 持续改进
目录
质量的概念
质量的意义
质量管理的 系统模式
质量管理的 方法和工具
成功案例
一、宝钢的追求卓越之路
“三高一流”(战略) “以用户为中心”(经营理念) 产销研一体化(提升能力) 企业系统创新工程(改进整体质量) 社会责任和相关方关系(可持续发展)
二、三星的质量最优先经营与六西格玛
质量的意义
全面质量管理的 质量管理的 理念和系统方法

6σ质量管理理念与方法PPT课件( 40页)

6σ质量管理理念与方法PPT课件( 40页)

• 20世纪80年代诞生于摩托罗拉。 • 1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。
( 12
亿 美10元)8来自642
0
1996 1997 1998
通用公司6σ投资回报情况
支出 收入
2. 6σ管理的工程背景—产品质量的持续改进
减少波动 取消明显的波动源 拟制随机因素
波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到
处缺陷,而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。
这也可以用来说明,为什么有些企业总是为处理质量问
题而疲于奔命。
6质量管理给我们的启示
连续质量改进的目标 是波动=0,即 100%落在目标值上
虽然=0可望而不可 及,但是,是理想的 目标
6保证了ppm≦ 3.4, 或0.0018,是向着 =0 进程中的一个 阶段
通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利 能力的管理方式;
在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的 经营策略。 简洁定义为:
通过对组织过程的持续改进、不断提高顾客的满意程度、 降低经营成本来提升组织盈利能力和竞争力水平。
3. 6管理的基本原则
真正关心顾客 以数据和事实驱动管理 对流程的关注、管理和改进 预防性的积极管理 主动管理 无边界合作 力求完美但容忍失败
6σ管理对顾客意味着什么
计数值质量特性: 对计数值质量特性,可以用这样的假设来说明:假如 一件由100个零部件构成的产品,由4个厂家来生产,这4个 厂家的质量水平分别是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 (10000件产品,每件有100个小零件) B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平

6sigma设计DFSS专题培训课件

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也就是说,系统的公差范围变为[0.0093,0.0227],相对于 极值分析法的结论,它显得更加接近现实情况。但是,统计 平方公差法也存在一个先天性的缺陷:当初始的假定理论不 成立,即零部件明显不呈正态概率分布,或者系统与各个零 部件呈非线性相关时,原先统计平方公差的计算公式也就不 成立了。
模拟法(Simulation)
▪ 模拟也称仿真,是指通过设定若干个随机变量以及 相互之间的关系建立系统的数学模型或逻辑模型, 并对该模型进行充分的试验,以获得对该系统行为 的认识或者帮助解决决策问题的过程。自上世纪八 十年代起,随着电子计算机软硬件的普及,模拟得 到了广泛应用,它的操作也越来越简单。 在公差设计时应用模拟技术,分析人员无需组建真 实的系统就能够评价模型,或者在不干扰现有系统 的情况下对模型进行验证。而且模拟法对零部件的 分布和模型的线性性要求较低,比许多其他的分析 方法更容易被人理解。
产品设计相关概念
▪ 公差设计的指导思想是:根据各参数的波动 对产品质量特性贡献(影响)的大小,从技术的 可实现性和经济性角度考虑有无必要对影响 大的参数给予较小的公差(例如用较高质量等 级的元件替代较低质量等级的元件)。
▪ 另外值得注意的是,三次设计的顺序并不是 一成不变的。虽然公差设计的实施一般晚于 参数设计,但有时为了获取总体最佳,公差 设计也会影响参数设计的再实施。
公差设计案例
极值分析法(Worst Case)
根据极值分析法的分析思路,装配环的名义值=4.916公差=±0.003 零件1的名义值=-1.225 公差=±0.003 零件2的名义值=-1.225 公差=±0.003 零件3的名义值=-1.225 公差=±0.003 零件4的名义值=-1.225 公差=±0.003 由此我们可以得到,间隙的名义值=0.016 总公差=±0.015 间隙的最小值=0.001 间隙的最大值=0.031 也就是说,系统的目标值达到了要求,系统的公差范围是[0.001,0.031], 然而实际情况果真如此吗?系统中每个零部件出现极值的概率分别只有 0.0027,由此组成的系统(即间隙)出现极值的概率 =0.00275=0.000000000000143,几乎接近于0。这说明,通过极值分析 法估算出来的公差范围过大,没有反应系统的真实情况。

质量管理培训PPT课件

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质量管理体系不完善
建立和完善质量管理体系,确保各项质量活动得到有 效控制。
质量信息反馈不及时
建立有效的质量信息反馈机制,及时发现和解决问题。
THANKS.
质量管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量,从而提高 客户满意度。
增强竞争力
通过提高产品或服务的质 量,组织可以获得竞争优 势,赢得市场份额。
降低成本
有效的质量管理可以减少 缺陷和错误,从而降低修 复和替换不合格产品或服 务的成本。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
目标管理法
01
通过设定明确的质量目标,将质量管理计划转化为可执行的任
务和目标,确保目标的实现。
流程图法
02
通过绘制流程图,直观地展示产品或服务的生产流程,以便发
现潜在的质量问题并采取预防措施。
质量功能展开
03
将用户需求转化为产品或服务的质量特性,确保产品或服务满
足用户需求。
质量控制工具
统计过程控制
通过收集和分析数据,监控生产过程中的关键参数,确保产品质 量稳定。
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检验,判断产品质量是否符合标准。
测量系统分析
评估测量设备的准确性和可靠性,确保测量结果准确可靠。
质量保证工具
质量管理体系认证
通过第三方认证机构对组织的质量管理体系进行认证,确保组织 具备稳定提供合格产品和服务的能力。
3
田口方法
通过稳健设计和试验设计,优化产品设计和生产 过程,降低不良品率。
质量管理体系的建立
04
与实施
质量管理体系的建立
质量方针和目标的制定

第04章 设计过程质量管理 (《质量管理》PPT课件)

第04章  设计过程质量管理  (《质量管理》PPT课件)

的到达
口有一位候客门童
备的拾元人民币
菜单错误
点菜后复述菜单,送厨 错误的菜品以及补上的
房时复述
正确的菜品均免费
配菜错误
复验菜品,交服务员时 错误的菜品以及补上的
核对菜单
正确的菜品均免费
菜品配送错误
给餐桌和菜品编号,关 错误的菜品以及补上的
联餐桌和菜品编号
正确的菜品均免费
SERVQUAL模型
口碑
个人需要
可靠度
1.00 0.98 0.77 0.45 0.25 0.13 0.06 0.02 0.01 0.00
解答
R(t)
1.0 0.8
0.6 0.4 0.2
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 小时
某电子产品可靠度分布曲线
故障率λ(t):是指产品工作到时刻t,在以后的单位 时间内发生故障的概率。
➢ 切入点:
✓产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接 触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、 所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回 收利用情况
DfE
➢ 3R:
✓Reduce ✓Reuse ✓Recycle
➢ 3层次:
✓小循环 ✓中循环 ✓大循环
Inputs Reduce
Process Reuse
可靠度R(t):在规定条件,规定时间内,无故障地 发挥规定功能的概率。
1 Rt (t)
NS (t) N
+
Q(t) N f (t) N
=
f(t)
Q(t)
R(t)
0
t
时间
算例
对某电子产品做寿命测试,随机抽取了100 只,统计出现故障的产品数量。测试结果如下 表所示,试绘制该产品的可靠度分布曲线。

质量管理--PPT课件--工程建设品质提升与国家优质工程奖

质量管理--PPT课件--工程建设品质提升与国家优质工程奖

二、精品工程的实施
2、正确认识质量 1)质量概念的建立是人类文明不断进步的结果。 2)对质量的追求是社会道德文明程度的体现。社会道德水平对整体
质量水平有着决定性的作用。
3)经济总量的增长与社会整体质量水平的提高不是线性关系。物
质文明不能自然解决道德文明的问题,道德文明更不是可以用钱来购买的。
4)工程质量是施工企业应担负的重要社会责任之一。企业应以对国
家、人类负责的态度对待工程质量。
二、精品工程的实施
5)设计、施工技术先进并不能代表质量水平就一定高。古建筑的
质量不一定就比现代建筑的质量差。技术进步的动力、目的都不是质量, 质量是技术进步的间接受益者。
6)绿色建造、智能建造、建筑智能化(包括AI)等都不能根本解 决质量问题。“人”的问题质量的最核心问题。
二、精品工程的实施
3)以个别工程创奖代替企业质量管理,以获奖数量评价管理效果, 以高代价获奖,混淆了质量管理与创先争优的概念与逻辑关系,进而 造成高质量=获奖=高成本——质量==高成本的错觉,走入了质量 与成本对立关系的误区。
这就是工程质量评优带来的负面作用,这就提醒我们,不能只看到荣誉、 只要荣誉,而完全忘记了为什么要设立这一荣誉的目的——做好质量管理工 作,从根本上提高质量水平。
没有最好只有更好,不断追求卓越是永恒的。 精品工程的“精”是有度的,工程是为了用的,工程不是奢侈品,满足
功能是基本前提。“精”不应成为奢侈、奢华的的代名词。 施实体质量“精”的基础是工艺,任何制造(建造)质量的基础都是工
艺,无论是手工打造还是由机械制造。脱离工艺,“精”就无从谈起。
一、精品工程的认识
7)工程质量奖不等于企业的整体质量水平。个别工程获奖不能代表
企业的整体质量水平。

质量管理知识培训ppt课件

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质量成本分析
分析质量成本,包括预防、鉴定和故 障成本,以确定质量改进的潜在领域 。
质量控制工具
控制图
用于监控过程中的关键变量,显示过程是否处于控制状态,并识别异常波动。
抽样计划
通过确定样本大小和抽样频率,评估产品或过程的符合性。
质量保证工具
质量审计
对产品或过程进行独立评估,以确保其符合规定的要求和标准。
02
针对识别出的改进机会,制定具体的改进措施和方案,并跟踪
其实施情况。
评审与更新
03
定期对质量管理体系进行评审,根据业务发展和环境变化及时
更新和完善体系文件,确保其持续适用性和有效性。
05
质量管理实践与案例 分析
企业质量管理实践
全面质量管理
强调企业全员参与,通过持续改 进和预防措施,提高产品质量和
质量管理中的问题与对策
质量问题频发
加强质量控制和预防措施,提高员工质量意识,降低不合格品率 。
质量管理体系不健全
完善质量管理体系,明确各部门职责和工作流程,确保体系的有 效运行。
质量与成本矛盾
通过科学的质量管理方法,降低质量成本,实现质量与成本的平 衡。
06
质量管理的未来发展 与挑战
质量管理的新理念与新方法
质量管理体系
通过建立和维护有效的质量管理体系,确保产品或服务的一致性和可靠性。
质量改进工具
要点一
流程图
用于识别和改进过程中的瓶颈和问题,提高效率和减少浪 费。
要点二
六西格玛
通过减少变异和持续改进,提高过程能力并降低成本。
04
质量管理体系的建立 与实施
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定清晰、可衡量的质量方针和目标,为整个组织提供明确的质 量方向。
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通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入,如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋(HOQ,HOUSE OF QUALITY)则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具,它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
.
13
质量屋.图示
14
1、质量屋的构成
质量屋的组成包括7个部分,以一级的质量屋为例,他们分别是:
左墙:用户需求。
右墙:主要是竞争对手分析,选择主要的竞争对手,对每个竞争 对手在每个用户需求方面的表现进行评估,与我们自己进行对比;
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
.
8
二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进行汇集、分类和整 理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
可信性工程。综合运用各种方法提高产品的可信性(包括可用性、 可靠性、可维修性)。
价值工程。价值工程技术可避免设计人员只着眼于追求高的性能 指标,而对成本关心较少。价值工程有利于设计人员树立良好的 成本效益观念,节约社会资源。
.
6
第二节 质量功能展开
一、质量功能展开(QFD)的起源与发展
对于来说,质量的定义已经发生根本性的转变, 即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需 求”。企业确定顾客需求之后,必须将这些需 求转化为产品功能设计。
质量工程技术为产品研制设计、技术改进提供了合理而高效的技 术方法。常用的方法主要有:
质量功能展开。它利用关系矩阵科学地将顾客的要求转达化为所 开发产品的规格要求。
田口三次设计。即田口线外质量工程,分为系统设计、参数设计、 容差设计三个阶段。此方法可有效地减少产品质量特性的波动, 增强产品在使用过程中的抗干扰能力。
设计产品时,通常必须首先回答许多问题:顾 客所需的特性有哪些?这些特性哪些是关键特 性?如何平衡这些特性之间的关系?产品可选 材料有哪些?产品的可制造性如何保证?产品 的可靠性如何保证?需要多少成本才能使产品 在市场上获得成功?……
这些问题的解决方法----面向质量的产品设计
命周期的产品设计方法,即为产品 生命周期内某一环节或某一因素而设计。
.
3
设计过程
顾客未来 需求预测
产品营销与 分销准备
产品概 念形成
面向产品开 发的技术选 择
最终产 品定义
面向过程 选择的技 术开发
产品设 计与评 价
制造系 统设计
产品 制造、 交付 和使 用
.
4
二、面向质量的产品设计
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期,
福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生
命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD方法使福特公
司的产品市场占有率得到改善。今天,在美国,许多公司都采用
了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠
普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电
第六章 设计过程质量管理
面向质量的产品设计
.
1
资料表明:产品质量的好坏,约70%是由产品 设计的质量所决定的。开发设计是产品质量形 成的最为关键的阶段。设计一旦完成,产品的 固有质量也就随之确定
----产品质量是设计、制造出来的,而不是检 验出来的。
.
2
第一节 面向质量的产品设计
一、产品设计的DfX方法 DfX( DfP、DfD 、DfM、DfR、DfE、DfC),
过程规划
通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。
生产控制
通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
.
11
.
12
三、质量屋
严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求, 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
质量功能展开(QFD,Quality Function Deployment)就是将顾客需求转化为功能设计 的一种方法。有时这种转化过程也被称为展现 顾客需求(voice of the customer)。
.
7
QFD于70年代初起源于日本,由曾任教于东京理工学院的水野滋 (S.Mizuno)博士提出。70年代中期,QFD相继被其它日本公司 所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益, 新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3。今 天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集 成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
2、顾客需求的瀑布式分解过程
采用矩阵(也称为质量屋)的形式,将顾客需求逐步展开,分层 地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。 在展开过程中,上一步的输出就是下一步的输入,构成瀑布式分 解过程。
.
9
QFD是一个非常结构化(structured)的、矩阵驱动 (matrix-driven)的过程,其运行包括4个阶段:
.
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产品规划
通过产品规划矩阵,将顾客需求转换为技术需求(最终产品特征),并根 据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估,通过市 场调查得到)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估, 通过试验或其它途径得到)结果确定各个技术需求的目标值。
设计展开
利用前一阶段定义的技术需求,从多个设计方案中选择一个最佳的方案, 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
将顾客需求(customer requirements)转化产品特性 (performance measures)
将产品特性转化成零件特性(features and technology)
将零件特性转化成关键工艺操作(parts specification)
将关键工艺操作转化成生产要求(manufacturing processes)。
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