2003一汽富维车轮厂、QC汇报材料2
QCT240-201《辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》(可编辑)
QCT 240-201 《辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》(可编辑)QCT 240-201 《辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》QC/T 240-201× 《辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》行业标准编制说明一、工作简况1、任务来源根据全国汽车标准化技术委员会车轮分技术委员会于 2010 年 4 月在杭州召开的全国汽车标准化技术委员会车轮分技术委员会四届五次会议上部署的关于《2010-2011 年汽车车轮标准体系制修订计划》项目,由嘉兴峰牌钢圈有限公司、长春一汽富维汽车零部件股份有限公司、正兴车轮集团有限公司负责修订《车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法》行业标准(以下简称“本标准”) 。
2012 年 3 月在工业和信息化部下发的《关于印发 2012 年第一批行业标准制修订计划的通知》中正式下达标准 QC/T240《车轮轮辐在轮毂上的安装尺寸的检验方法》的修订任务,计划编号:2012-0112T-QC。
2、主要工作过程2010年 5 月,在接到修订任务后,起草单位专门成立了标准修订工作组。
首先对本标准及参考标准的原始资料进行了搜寻,并委托浙江省机械工业情报研究所标准室对国外有关标准的发布情况进行检索,同时结合我国各车轮生产厂家对车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法和检测手段,于 2010 年 9 月完成了本标准的修订初稿,并发给标委会委员征求意见。
截止 2010 年底共收到各单位反馈信息 5 份,标准修订工作小组对这些反馈意见进行了汇总整理,对相关意见进行了回复。
2011 年 10 月,全国汽车标准化技术委员会车轮分技术委员会在长沙召开了四届六次工作会议,对本标准的初稿进行了讨论,与会委员提出了如下四条建议:?在“规范性引用文件”中取消“GB/T2933《充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》”;?在螺母座球面半径的检验中增加螺母座专用球头检具及检验方法;?在螺栓孔位置度的检验中增加插棒检具及检验方法”;?在螺母座位置度的检验中增加带数显仪和检验球体的专用游标卡尺及检验方法。
验收报告-长春一汽富维汽车零部件股份有限公司天津车轮分公司轮胎装配项目
本次验收监测委托有资质单位天津市环鉴环境检测有限公司。
监测染 源种 类
监测因子 化学需氧量
五日生化需氧量
悬浮物
废水
氨氮
总磷 石油类 动植物油
pH
总氮
废气
油烟
噪声
噪声
监测方法
《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》 HJ 828-2017
建设地点
天津开发区一汽大众华北生产基地
建设项目性质 新建
主要产品名称 A-SUV 配套车轮、奥迪 Q3NF 配套车轮
设计生产能力 185 万只(每辆车 5 只轮胎,包括 4 只轮胎和 1 只备胎)
实际生产能力 -
建设项目环评 时间
2018.11
开工建设时间
2018.12
调试时间
2018.12
验收现场监测 时间
该项目投产后产生的危险废物
(废机油、沾染废物等)应遵
照《危险废物贮存污染控制标 本项目产生的危险废物置
准》(GB18597-2001)、《危 于车间内贴有危险废物标 固体废物已按规定
4 险废物豁免管理清单》的要求, 识牌的暂存柜内暂存,最后 进行处置,未产生
妥善收集、储存,并按照《天 交由天津合佳威立雅环境 二次污染。
2019.1.25~2019.1.26
环评报告表审 天津经济技术开发区 环评报告表编 机械工业第四设计研究院有
批部门
环境保护局
制单位
限公司
环保设施设计
环保设施施工
—
—
单位
单位
投资总概算
4095 万元
环保投资总概 14 万元 比例
算
0.34%
实际总概算
4000 万元
轮胎厂员工的工作总结范文
轮胎厂员工的工作总结范文一、工作背景和任务作为一名轮胎厂的员工,我主要负责生产线上的操作工作。
工作任务包括轮胎的生产、质量检查、设备维护等。
在过去的一年中,我与我的团队共同努力,顺利完成了我所负责的工作任务。
二、工作成果和亮点1. 轮胎生产在过去的一年中,我全面负责轮胎生产线的操作工作。
我遵循生产计划,按时完成了额定产量的轮胎生产。
在工作中,我始终保持高度的责任心和敬业精神,确保每一只轮胎都符合产品质量标准。
经过多次反复的实践和锤炼,我逐渐掌握了轮胎生产的各个环节,并提高了工作效率。
2. 质量检查作为一名轮胎生产线的操作工,质量检查是我工作中的一个重要环节。
在过去的一年中,我熟练掌握了质量检查的流程和标准,并准确率地完成了每一项检查工作。
我对轮胎的质量要求严格,发现任何质量问题立即上报,确保不合格品不流入市场。
我的质量检查工作得到了上级的认可和赞赏。
3. 设备维护我对轮胎生产线的设备进行了定期维护和保养,确保设备的正常运转。
我学习并运用了多种维护工具和方法,及时处理设备故障,提高了生产效率。
在我参与设备维护工作的同时,我也加强了对设备操作的认识和技能。
通过这些努力,我有效提升了设备的使用寿命和工作效率。
三、工作中遇到的挑战和解决方法在过去的一年中,我也面临了一些工作上的困难和挑战。
其中最大的挑战是工作繁忙和压力大。
在轮胎生产线上,生产任务时常紧迫,工作节奏快,压力较大。
为了解决这个问题,我主动寻找方法来提高工作效率,包括学习和借鉴其他同事的经验,改进自己的工作方法,提高工作效率和准确率。
此外,我也积极参与团队合作,互相支持、帮助共同完成任务,有效缓解了工作压力。
四、工作总结和感悟通过一年的工作,我不仅提高了轮胎生产的技能和工作效率,也掌握了工作中的一些经验和技巧。
我深刻感受到团队合作的重要性,学会了与同事们相互支持、合作解决问题。
同时,在面对工作中的挑战和困难时,我学会了积极主动地寻找和尝试解决问题的方法。
qc工作总结范文3篇
qc工作总结范文3篇QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。
在ISO9000:2005对质量管理(Quality Planning)定义是:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
本文是店铺为大家整理的qc工作总结范文,仅供参考。
qc工作总结范文篇一:时间飞逝,转眼间所谓的“_”就这样过去了,算起来,从三月份实习到今天为止,在这里工作刚好整整十个月了,正是在这里我开始踏上了社会,完成了自己从一个学生到社会人的转变。
回首过去的十个月里虽说谈不上感慨万千,却也有难以抑制住心中的百转千回!想到当初自己独自拉着行李来到这个陌生城市时,面对前方未知的一切,对于刚出学校的我有的或许更多的就是迷茫了,找到一份工作对于当时的自己来说显得那么急切,怀着紧张不安的心打通了我们公司招聘电话,未接通之前无数次纠结与幻想,幻想着各种委婉拒绝,可是心里又多想听到的是肯定的话语,当听到对方的声音时,之前的紧张害怕瞬间被她温柔的话语所打消,再到后来面试时的种种以及报到那天同事的热情帮助等等让孤身一人的我不再那么胆怯,正是这些有形的无形的声音一直引导我走到今天,感谢他们,阴雨连绵的三月显得不再那么寒冷寒暄了这么多,还是言归正传吧。
来公司短短的这几个月里,公司给予了我良好的学习和锻炼时间的机会,增加了自己的知识和实践经验。
这让自己有了更大的信心和动力去工作,每天自己都会提前半个小时到达工作岗位,提前为自己一天的工作做准备。
虽说每天接触的东西在学校基本都见过,但是要学习的却截然不同,每天重复性的事情对于刚工作的我来说也算是乐此不疲,不知不觉中自己也进步了不少,每天都感觉时间过得好快,过得很充实。
经过这段时间的不断学习,自己已经可以独立完成每天的日常工作了。
对于自己每天的工作,总结起来就是通过基本的实验操作来检测醋粉、醋液中水分、总酸、无机酸、苯甲酸、盐分、氨基态氮、菌群总数等相关物质的含量。
偶尔会检测鱼胶原蛋白粉中水分、灰分、蛋白质、铬等相关物质含量以及在450nm和620nm下的透光率等,并及时做好相关记录。
轮胎工厂个人工作总结
轮胎工厂个人工作总结在这个轮胎工厂工作的一段时间里,我收获颇丰,也面临了一些挑战。
通过这份个人工作总结,我将对自己的工作进行回顾和总结,为进一步提升自己的工作能力提供参考。
首先,我在这个轮胎工厂中学到了许多与生产流程和工艺相关的知识。
从最基础的原材料到最终的成品,我了解了整个生产过程的每个环节。
我熟悉了各种设备和工具的使用,掌握了操作技巧和注意事项。
这对我以后的工作经验积累和职业发展都非常有帮助。
其次,我在这个工厂中培养了团队合作意识和沟通能力。
在生产线上,我和其他团队成员密切配合,共同完成任务。
每个人的工作环节都相互依赖,需要及时沟通和协调。
通过与同事的沟通合作,我学会了如何与不同的人相处,遇到问题时如何寻求帮助和解决方案。
这些能力对我的工作效率和职业发展都产生了积极的影响。
再次,我在这个工厂中提升了自己的问题解决能力和应变能力。
在生产过程中,我遇到了各种问题和挑战,如设备故障、生产调整等。
我学会了分析问题的原因和影响,寻找解决方案并迅速应对。
这种能力的提升不仅能够帮助我更好地处理工作中的困难,还能培养我面对工作和生活中的各种变化和挑战时的应变能力。
最后,我也意识到了在这个工厂中自我提升的重要性。
我参加了一些内部培训和技能提升课程,不断学习和掌握新的知识和技能。
同时,我也不断接触新的工作任务和角色,扩大了自己的工作范围和能力。
这些自我提升的努力使我在这个工厂中逐渐展现出了更多的潜力,并为自己的职业发展打下了坚实的基础。
通过这段时间的工作经历,我对自己的能力和潜力有了更深的认识。
在未来的工作中,我将更加注重团队合作和沟通,提升自己的创新能力和解决问题的能力,不断学习和接受新的挑战。
我相信,通过不断努力和进步,我能够在轮胎工厂这个行业中取得更加出色的成绩。
在这个轮胎工厂工作的一段时间里,我不仅学到了许多专业知识和技能,还收获了一些宝贵的经验和教训。
在这里,我面临了一些挑战,也遇到了许多机会和成就。
一汽汽车厂实习报告
一汽汽车厂实习报告【一】:大学长春一汽实习报告前言2013年9月学校在本学期开始组织了材料学院焊接、铸造、模具三个专业去中国长春第一汽车集团公司实习,充实而有意义。
在专业老师的带领下一行来到长春中国第一汽车集团公司(“一汽”)进行为期两周的生产参观实习。
生产线上的实习是大学生学习知识的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,同时培养我们的工程实践能力和解决生产实际中的问题的能力,培养我们理论联系实际,在生产实际中观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法。
另外我觉得最重要的是能让我们学生走出课堂,走进社会,开阔视野,了解大型企业的先进管理运转模式。
让我们可以更加直观的观察各部分的零件,也让我们对成产流程都有了初步的了解。
同时也让我们对一汽集团的情况有了大体的了解,让我们更加珍惜这次的实习机会。
实习目的生产实习是焊接专业教学计划的重要组成部分,是我们在校期间理论联系实际,增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实践,我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识,培养了我们分析问题和解决问题的能力,使我们系统了解专业情况,加深对专业理论知识的全面理解。
学习生产技能,培养优良作风,提高思想觉悟,扩大视野,为培养工程实践能力和创新意识打下坚实的基础,为以后的工作实践增强感性认识。
带着这样的目的我们来到中国第一汽车制造厂进行生产实习。
实习内容及要求(1) 通过对实际生产过程的接触,了解从金属材料开始,制成毛坯、零件,直至组装成机器的整个现代机械制造工艺过程。
培养起一个现代的、系统的、具体的机械制造过程的概念。
(2) 培养学生的实践能力。
所渭实践能力是指在现场了解情况、分析、判断、决策解决实际问题的能力。
这是科学技术人员所必须具备的最基本的素质。
(3) 培养学生的劳动意识、敬业精神,让同学感受劳动的伟大。
提高自我约束、自我管理能力。
加强文明礼貌、尊重知识、崇尚劳动、团结友爱、合作精神方面的教育。
参考qc范例
参考qc范例全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:参考QC(Quality Control)范例是指在质量控制方面为其他企业提供指导和示范的案例和范本。
QC范例可以是成功的案例,也可以是失败的案例,通过对这些范例的分析,其他企业可以借鉴经验教训,改进质量管理,提高生产效率和产品质量。
在制造业中,质量控制是非常重要的一环。
企业需要确保产品的质量符合标准,以提高客户满意度和产品竞争力。
参考QC范例可以帮助企业发现问题,找出解决方案,避免犯同样的错误,减少质量问题带来的损失。
一个成功的QC范例是日本汽车制造商丰田公司的质量管理体系。
丰田公司在20世纪50年代引入了精益生产和质量控制方法,通过持续改进和自动化,大大提高了汽车生产的效率和质量。
丰田公司的QC范例成为了全球汽车制造业的典范,其他企业可以通过借鉴丰田公司的经验,改进自己的生产管理,提高产品质量。
另一个成功的QC范例是苹果公司的产品设计和质量控制。
苹果公司一直以来注重产品的设计和用户体验,通过严格的质量控制和配件选择,确保产品质量和性能达到顶尖水平。
苹果公司的产品设计和质量控制范例被很多其他企业所借鉴,帮助它们提高产品的竞争力。
QC范例中也会出现失败的案例。
一个失败的QC范例是三菱汽车公司的燃油效率丑闻。
三菱汽车公司在2016年被曝光操纵燃油效率数据,导致公司信誉受损,产品销量下滑。
这个案例让其他企业认识到了质量控制的重要性,有效地管理和监控生产数据,避免不当行为。
参考QC范例是企业提升质量管理水平的重要途径之一。
通过学习成功案例和失败案例,企业可以了解不同的质量管理方法和策略,找出适合自己企业的质量管理方案,不断改进和提升质量水平。
希望更多企业可以认真对待质量控制,重视质量管理,提高产品的竞争力和客户满意度。
【参考qc范例】文章到这里就结束啦,希望对你有帮助!第二篇示例:QC(Quality Control)是指质量控制,它是一种通过一系列的方法、工具和技术来评估和监测产品或服务质量的过程。
轮胎厂个人工作总结
轮胎厂个人工作总结
作为轮胎厂的员工,在过去的一段时间里,我一直致力于完成我的工作任务,并尽力
提高自己的工作效率。
在这个过程中,我学到了很多东西,也取得了一些成就。
首先,我在生产线工作中表现出色。
我按时完成了所有的生产任务,并保证了轮胎的
质量和准时交付。
我始终保持专注和细心的工作态度,遵守标准操作程序,并与团队
成员密切合作。
我也积极参与了生产过程中的问题解决,通过与同事们的讨论和沟通,帮助解决了一些生产中的困难。
其次,我积极参与了质量控制工作。
我密切关注轮胎的质量问题,并与品质部门合作,确保产品符合标准。
我也参与了一些质量改进项目,提出了一些改进措施,并帮助推
动了一些质量改进的实施。
此外,我在与团队成员的合作中展现了良好的沟通和合作能力。
我积极参加团队会议,并在讨论中发表我的观点和建议。
我也乐于提供帮助和支持他人,与同事们建立了良
好的工作关系。
最后,尽管在工作中遇到了一些困难和挑战,但我始终保持积极的态度和乐观的心态。
我相信通过不断学习和努力工作,我可以提高自己的工作能力,并取得更大的成就。
总的来说,我对我的个人工作总结感到满意。
我在过去的一段时间里取得了一些成就,并通过工作中遇到的挑战不断成长。
我将继续努力,继续学习,并为轮胎厂的发展做
出更大的贡献。
全国QC小组活动(一汽解放)
降低J6车门玻璃异响发生率一汽解放汽车有限公司卡车厂飞跃QC小组一、小组概况飞跃QC小组是一个以现场作业人员为主体的现场型QC小组,小组成立于08年5月,小组成立目的是针对现生产中J6的质量问题进行攻关。
小组成员主要由:二级经理、现场工程师、作业长、班长、操作者、检查员共10名成员组成。
小组08年曾获得一汽解放公司“QC小组成果发布一等奖”、09年荣获“中机质协第二十八届质量管理小组成果发布一等奖”。
二、课题选定在检查过程中发现J6车型存在车门玻璃异响、下护板与扶手干涉、外板开启失灵、手动阀支架偏、线束夹线等多项问题,其中车门玻璃异响的问题占所有问题的46%左右,因此选定“降低J6车门玻璃异响发生率”作为此次QC小组改善课题。
三、现状调查对4--6月车门玻璃异响发生率进行统计,车门玻璃异响的发生率平均为72%。
经过小组讨论分析:我们确定本次活动目标为:将车门玻璃异响的发生率由72%降低到10%。
五、原因分析针对“车门玻璃升降异响”的问题,我们利用头脑风暴法从“人、机、料、法、环”5个方面为入手点,通过因果图进行分析,确定了7个末端因素。
针对七个末端因素,制定要因确认表;小组成员分头进行了现场调查和验证,对采集后的数据进行反复分析和研究,逐一确认。
1 确认一、操作者装配技能不熟练2 确认二、导轨装配位置有偏差3 确认三、闭锁器线束接头与玻璃间距小4 确认四:玻璃滑槽材质过硬5 确认五、减震护套位置不确定6 确认六、车门内板与玻璃夹片干涉7确认七:后视镜线束接头放置位置不确定小组成员通过对7个末端因素逐一确认后, 确定造成“车门玻璃异响”主要因素是:“导轨装配位置有偏差”“减震护套位置不确定”“后视镜线束接头放置位置不确定”七、对策制定针对所确定的三个要因,小组成员又一次采用头脑风暴法,研讨对策和措施;按照5W2H的方法制定《对策实施计划表》,明确每一对策实施的目标,落实责任人和完成时间。
八、对策实施针对要因一,玻璃导轨歪斜,装配孔位是长圆孔,导轨装配时可左右移动2mm,造成装配后导轨角度不稳定有歪斜现象。
一汽富维车轮分公司产品开发战略研究
一汽富维车轮分公司产品开发战略研究近几年,国家逐步建立和实施节能减排、绿色环保政策法规,同时正式发布了治理超载、计重收费的政策,低碳生活的理念也逐步深入人心,这必将对商用车的轻量化提出新的要求,从而演变为汽车零部件轻量化革命,车轮产品也不例外。
而且,随着中美贸易摩擦升级,车轮产品的出口受阻,造成国内车轮产品产能过剩。
由此种种因素影响,造成了国内商用车车轮产品市场竞争日趋激烈的局面。
面临日趋激烈的车轮市场竞争形势,如何快速有效地实现产品开发和升级将是未来发展的重中之重。
为此,各大车轮制造厂家纷纷开展技术升级与产品升级,将传统车轮的产品需求特性由单纯的可靠性及耐久性,向长寿命、轻量化、高品质、美观化等特性延展,从而进一步提升整车燃油经济性、驾驶舒适性和美观性。
如何更好更快地满足甚至超越各大商用车集团的客户需求将是各大车轮制造厂商在未来立足的根本。
由此,本文对一汽富维车轮产品的开发战略进行研究,以便识别潜在的市场机遇,抓住发展机会,从而经过系统分析制定得出车轮产品开发的战略:首先利用品牌优势与原材料供应商形成战略合作伙伴关系,快速掌握轻量化核心工艺,开发新型轻量化钢车轮,以此为卖点开辟主机厂市场;其次,利用企业改革的机会,同成熟的锻造铝合金企业开展合资合作,大力开发锻造铝合金车轮,并逐渐掌握核心工艺,着眼于未来市场,实现产品转型升级,提高持续盈利能力。
与此同时,丰富传统车轮产品的品系,并以此开发轻卡市场,以丰富传统车轮品系为途径增加盈利渠道,而且借助行业“整合”的机会,抢占现有的主机厂份额。
最后,持续推进前沿型车轮产品的开发探索,形成持续的技术优势,建立专利壁垒。
这篇文章通过使用传统的战略管理的方法,结合相关的文献,通过丰富的市场调研以及行业分析,对一汽富维车轮分公司的新产品开发现状进行了系统的分析,得出三项关键问题,开发导向不清晰、项目流程管理低效、缺失异步开发策略。
通过PEST分析法系统分析了外部环境,然后运用丰富的知识开展行业分析。
qc工作汇报(共5篇)
qc工作汇报(共5篇)第1篇:QC汇报稿件尊敬的各位评委老师、各位同仁大家好:我是来自中国水电五局XXXXXXXXX项目的XXXX。
本次QC课题名称为《提高XXXXXX一次验收合格率》课题类型:现场型下面我将从以下12个方面进行逐一阐述一、工程概况XXXXX项目位于郑州市经开区,总建筑面积约20.5万㎡,主体施工过程中单层水电预埋为240个(按)二、小组简介小组成立时间为2019年03月27日,由10名成员组成,本次QC活动时间为2019年4月-2019年10月,活动从选题理由到总结及下一步打算历时6个月。
三、选题理由1、本项目为精装交付项目,甲方对精装点位精准度要求较高,且后期计划申报郑州市“商鼎杯”,争创河南省“中州杯”。
2、2019年4月01日-2019年4月15日对施工的水电线盒精装点位进行了核查,发现水电预埋点位一次验收合格率仅为88%,达不到公司质量管理办法要求的一次验收合格率95%以上。
因此,我们选择课题《提高水电预埋点位一次验收合格率》开展QC活动。
四、目标设定为达到公司要求,QC小组设定了本次活动的目标为:水电预埋点位一次验收合格率提高到95%。
五、目标可行性分析小组成员对施工完成的水电预埋点位一次验收合格率进行了汇总,一次验收合格率为88%。
对水电预埋施工质量问题进行调查分析,绘制了调查统计表和排列图。
从排列图可以看出“线盒预埋不合格”问题非常突出,占全部质量问题的80%,同时绘制出“线盒预埋不合格”质量问题排列图,从排列图可以看出:“线盒平面位置偏差大”的累计频率为 77.78%,是导致水电预埋一次验收合格率低的症结所在。
小组成员讨论认为,通过QC小组努力,能够将“线盒平面位置偏差大”问题有效解决95%,水电预埋点位一次验收合格率能提高至95%。
因此目标是可行的。
六、原因分析针对“线盒平面位置偏差大”这项症结问题,QC小组成员运用头脑风暴法,从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行原因分析,并绘制了因果图,找出8条末端因素。
轮胎厂个人工作总结
一、前言时光荏苒,转眼间,我在轮胎厂的工作已过去一年。
在这一年的时间里,我在领导和同事们的关心与帮助下,努力学习,积极进取,较好地完成了各项工作任务。
现将我的个人工作总结如下:二、工作回顾1. 熟悉业务,提升技能进入轮胎厂以来,我首先认真学习轮胎制造工艺、生产流程等相关知识,努力提高自己的业务水平。
通过不断的学习和实践,我逐渐熟悉了轮胎生产的各个环节,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 积极参与生产,确保产品质量在生产过程中,我严格遵守操作规程,认真负责地完成每一道工序。
针对生产中出现的问题,我及时与同事沟通,共同探讨解决方案。
通过我们的努力,轮胎的产品质量得到了有效保障。
3. 落实安全责任,确保安全生产安全是企业发展的基石。
在日常工作中,我始终将安全生产放在首位,严格遵守各项安全规章制度。
在操作设备、维护保养过程中,我注重细节,确保设备安全运行。
4. 优化生产流程,提高工作效率为了提高生产效率,我主动思考,提出了一些优化生产流程的建议。
在领导的指导下,我与同事们共同实施,取得了良好的效果。
通过优化流程,我们缩短了生产周期,降低了生产成本。
5. 团队协作,共同进步在工作中,我注重与同事们的沟通与协作。
遇到问题时,我们共同商讨解决方案,互相学习,共同进步。
通过团队协作,我们攻克了一个又一个难题,为轮胎厂的发展做出了贡献。
三、不足与反思1. 业务知识有待进一步提高。
在日常工作中,我发现自己在某些业务知识方面还存在不足,需要加强学习。
2. 沟通能力有待提高。
在与同事、领导沟通时,有时表达不够清晰,导致信息传递不畅。
3. 时间管理能力有待提高。
在工作中,我有时会因任务繁重而感到压力,导致效率低下。
今后,我将合理安排时间,提高工作效率。
四、展望未来在新的一年里,我将继续努力,不断提升自己的业务水平和综合素质。
以下是我对未来工作的规划:1. 加强业务学习,提高自身能力。
2. 优化生产流程,提高工作效率。
3. 加强团队协作,共同为轮胎厂的发展贡献力量。
一汽富维的评价
一汽富维的评价
一汽富维是一家在汽车零部件制造领域具有较高知名度的企业,其产品涵盖了汽车座椅、方向盘、车灯、保险杠等等多个方面。
以下是对一汽富维的一些评价:
优点:
1. 产品质量稳定:一汽富维作为一家具有多年历史的汽车零部件企业,其产品质量得到了市场的广泛认可。
其产品在耐久性、安全性、舒适性等方面表现良好,符合或超过行业标准。
2. 配套能力强:一汽富维与多家汽车制造商建立了长期合作关系,为其提供配套的汽车零部件。
其强大的配套能力为一汽富维赢得了稳定的订单和市场份额。
3. 技术实力雄厚:一汽富维在汽车零部件制造领域拥有多项专利和技术,其自主研发和创新能力得到了业界的认可。
公司不断推出新产品和技术,以满足不断变化的市场需求。
缺点:
1. 依赖大客户:一汽富维的大部分业务来自几家大型汽车制造商,如果这些客户的需求下降或与其他供应商合作,将对一汽富维的业绩产生较大影响。
2. 出口业务不足:虽然一汽富维在国内市场有较高的知名度,但其出口业务相对较少。
这限制了公司的市场拓展和国际化发展。
3. 成本压力大:随着原材料价格的上涨和人工成本的增加,一汽富维的成本压力逐渐增大。
为了保持竞争力,公司需要不断优化生产流程和提高效率。
总体来说,一汽富维在汽车零部件制造领域具有一定的优势和经验,但也存在一些挑战和不足。
未来,公司需要加强技术创新和出口业务拓展,以实现更加全面和可持续的发展。
轮胎厂个人工作总结
轮胎厂个人工作总结在轮胎厂工作了一年时间,我对自己的工作进行了总结,以便提高工作效率和质量。
首先,在这一年的工作中,我对轮胎生产流程有了更深入的了解,学会了如何操作生产设备,加工原材料,以及进行质量检验。
我也学会了如何与同事合作,共同完成生产任务。
通过这些工作经验,我提高了自己的沟通和团队合作能力。
其次,我发现自己在工作中有一些不足之处。
比如在操作设备时有时会出现失误,给生产造成了一些影响。
另外,在质量检验方面,也出现了一些差错。
因此,我需要加强自己的专业知识和技能,提高对设备操作和质量检验的准确性和熟练度。
最后,我还发现工作中有些地方可以提高效率。
比如在协调生产进度方面,我可以更好地规划和安排任务,以减少生产中的浪费和延误。
另外,我也要加强对生产线上设备的维护和保养,确保设备能够正常运转,保证生产效率。
综上所述,我在轮胎厂的工作总结是,我在这一年的工作中得到了很多收获和成长,但也发现了自己的不足和可以改进的地方。
我将继续努力学习,提高自己的技能和水平,为公司的发展做出更大的贡献。
在进行轮胎厂的个人工作总结时,我发现自己在与同事协作方面有了很大的进步。
在工作中,我学会了如何与不同性格和工作风格的同事合作,如何沟通和解决问题,以及如何共同努力完成团队目标。
通过与同事的合作,我学会了倾听和尊重他人的意见,并通过合作来达成共识。
在未来的工作中,我将继续注重团队合作,提高自己在团队中的领导和协调能力,进一步提高工作效率和质量。
此外,在工作中我也发现了我操作设备时的不足之处。
有时由于粗心大意或者紧迫的工作进度,导致操作失误,给生产带来了一些不良影响。
因此我决定在技术方面更加细致认真,加强对设备的认识和操作,确保能够熟练、准确地完成工作任务。
另外,我还需要更加关注安全生产,严格执行操作规程,保证个人和他人安全。
在对质量检验的总结中,我发现自己的质量检验水平仍有提高的空间。
有时并未能100%准确地发现产品的瑕疵,给后续的生产和客户使用带来了一些问题。
一汽qc报告
一汽qc报告近年来,汽车行业正面临着前所未有的竞争和变革,以消费者需求为导向的市场竞争愈发激烈。
在这个过程中,一汽汽车公司通过持续的创新和优质的产品,逐渐在市场中占据了一席之地。
作为一汽汽车公司旗下的质量控制部门,QC(Quality Control)部门扮演着至关重要的角色。
在本文中,我将从质量控制的重要性、QC部门的工作职责以及近期一汽QC报告中所反映的情况,详细阐述一汽QC的重要性以及挑战。
质量控制是一款产品生产过程中不可或缺的环节。
它的目标是确保产品达到或超过客户期望的质量标准。
如果一个企业无法提供高品质的产品,无论市场竞争如何激烈,都将难以在竞争中立足。
一汽汽车公司深知这一点,因此,成立了QC部门,致力于提升产品质量,满足消费者日益增长的期望。
QC部门在一汽汽车公司中担负着多项重要职责。
首先,他们负责研究市场需求和消费者反馈,以了解消费者对产品质量的期望和关注点。
这对于产品设计和改进至关重要。
其次,QC部门与研发团队合作,建立质量检测标准以及检测流程。
他们确保每一台汽车在离开生产线之前都要经过严格的检测,确保产品的质量稳定性和可靠性。
此外,QC部门还负责监督供应商的质量控制体系,确保从供应链上获取具备高质量标准的原材料和零部件。
最近,一汽汽车公司的QC部门发布了一份报告,展示了他们在质量控制方面所取得的成就和存在的挑战。
报告指出,一汽汽车公司的整体质量水平逐年提高。
他们致力于提升核心零部件的品质,提高产品的可靠性和使用寿命。
通过引入高精尖的检测设备和技术,QC部门成功地发现并解决了潜在的质量问题,确保了产品在市场上的竞争力。
然而,报告也指出了一些QC部门面临的挑战。
首先,随着市场对汽车质量要求的提高,QC部门需要不断提升自身专业技能,以应对更加严苛的检测要求。
其次,供应商的合作也是QC部门需要重点关注的领域。
一汽汽车公司秉承着“精益求精”的理念,要求供应商提供高质量的零部件。
然而,在供应链中控制质量是一个复杂而困难的任务,QC部门需要与供应商密切合作,确保他们的质量标准与一汽汽车公司的要求相符。
一汽富维海拉,实习报告
一汽富维海拉,实习报告生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中,老师讲授,我们领会,而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。
巩固在书本上学到的理论知识,并且可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使我们在实践中得到提高和锻炼。
20xx年10月我校组织机械工程学院10级学生到长春进行了为期两周的生产实习并在之后的一周里组织学生在哈市周边的企业进行了参观实习。
本次实习旨在开拓学生视野,使学生充分了解什么是现代加工制造技术和大型制造业的管理运作模式。
一、进修行程精心安排20xx年10月9日在实习生公寓会议室进行入场的安全教育和一汽集团的概况介绍。
20xx年10月10日至一汽直属革命公司薄板冲压车间参观。
20xx年10月11日到连杆和发动机车间参观。
20xxx年10月12日至一汽变速箱车间参观。
20xx年10月13日全体学院学生休息一日。
20xx年10月14日至一汽杂件车间参观。
20xx年10月15日到轮钢车间和前桥车间参观。
20xx年10月16日至革命卡车装配车间参观。
20xx年10月21日到校现代制造工程中心参观。
20xx年10月22日至哈尔滨特种塑料制品有限公司参观。
20xx年10月23日到哈尔滨电机厂参观。
20xx年10月24日至工程训练中心参观。
20xx年10月26日到哈尔滨内燃机厂参观。
二、中国第一汽车集团概况中国第一汽车集团公司简称中国一汽或一汽,总部位于吉林省长春市,前身是第一汽车制造厂,毛泽东主席题写厂名。
一汽年奠基兴建,年建成并投产,制造出新中国第一辆解放牌卡车。
年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。
一汽的建成,开创了中国汽车工业新的历史。
经过五十多年的发展,一汽已经成为国内最大的汽车企业集团之一。
52年来,第一汽车肩负中国汽车工业发展重任,经历了建厂创业、产品换型和工厂改造、上轻型车和轿车三次大规模发展阶段,产品生产由单一卡车向轻型车和轿车方面发展。
富维车轮分公司党委召开“形式任务教育活动”启动会
富维车轮分公司党委召开“形式任务教育活动”启动会
为了落实集团公司第十四次党代会工作部署和会议精神,进一步引导广大员工认清形势、明确任务,坚决达成全年目标任务的决心,按照富维公司党委工作要求,车轮分公司党委快速响应,于2月28日召开“形势任务教育活动”启动会,车轮分公司党委副书记李本旺,各党支部书记,工厂/部门负责人,党员代表共30余人参加了启动会。
会上,李本旺传达了富维公司党委下发的《关于深入开展形势任务教育活动》的通知,并以党课的形式为与会人员详细解读了形势任务教育活动宣讲内容。
宣讲内容包括集团公司“831”战略愿景规划、2018年改革发展取得的新成果、2019年“四大攻坚战”和重点工作内容;富维公司2018年度KPI指标完成情况、重点工作完成情况、2019年工作刚要;围绕车轮分公司2018年度重点工作完成情况和2019年工作纲要及“开源节流,降本攻坚战”主题实践活动的深入解读,并与与会人员开展广泛深入的讨论和交流。
李本旺讲话指出,各党支部、工厂/职能部负责人,要对形势任务教育宣讲活动高度重视,以支部、工厂/职能部为单位,通过党员大会、部门会议、班组例会等多种形式,组织开展形势任务教育宣讲活动,确保活动进支部、进科室、进班组,要求宣讲活动覆盖到全体员工;在活动过程中,各党支部、工厂/职能部,要组织党员及员工围绕形势任务教育宣讲内容,结合公司生产经营实际,聚焦改革发展等方面,开展主题讨论活动。
车轮分公司党委通过精心组织和周密策划,使形势教育宣讲活动开展的更接地气,确保形势任务教育到支部、进车间和班组。
通过活动开展,把形势任务教育与实际工作相结合,突出针对性和有效性,进一步激发广大员工工作热情,强化意识、改进观念、凝聚士气,为公司的改革发展注入活力和动能。
轮胎案例反思报告
轮胎案例反思报告1. 引言本文档是对最近发生的一起轮胎生产质量问题案例进行反思和分析的报告。
通过对该案例的分析,我们可以总结出相关的经验教训,并提出相应的改进措施,以确保未来的生产过程中不再出现类似的问题。
2. 背景2.1 案例描述在最近的一次质量抽检中,我们发现部分生产的轮胎存在安全隐患。
这些轮胎在使用过程中可能会发生爆胎的情况,给用户的安全造成了潜在威胁。
2.2 案例原因分析通过对该案例的深入调查,我们发现该质量问题主要是由以下原因导致的:•原材料质量不合格:生产过程中使用的某些原材料存在质量问题,导致轮胎强度不足,容易发生爆胎。
•生产工艺缺陷:生产过程中存在工艺上的不足,造成轮胎在使用过程中受力不均衡,容易导致轮胎磨损加剧,进而引发爆胎。
•质量控制不严格:在生产过程中,质量抽检不及时、不充分,未能及时发现和排除质量问题,导致不合格产品流入市场。
3. 反思与教训3.1 缺乏供应链管理在该案例中,我们发现了原材料质量问题,这归根结底是我们在供应链管理方面存在不足。
我们应该加强对供应商的审核和监督,确保原材料的质量符合我们的要求。
此外,我们还应建立完善的供应商评估机制,及时发现和解决供应链环节中的问题。
3.2 生产工艺改进轮胎的生产工艺对质量至关重要。
我们需要对现有的生产工艺进行评估和分析,找出其中的不足之处,并提出相应的改进措施。
例如,我们可以引入新技术或工艺,提高生产效率和产品质量,减少瑕疵和缺陷的发生。
3.3 加强质量控制质量控制是确保产品质量的关键环节。
在该案例中,质量抽检不及时、不充分,导致不合格产品流入市场。
我们应该加强对质量控制的重视,建立完善的质量抽检体系,确保每一批产品都经过严格的检验和测试,保证产品质量符合标准。
4. 改进措施4.1 采购管理加强对供应商的审核和管理,建立供应商评估机制,确保原材料的质量符合要求。
与供应商建立长期合作关系,共同推动质量提升,降低供应链风险。
4.2 工艺改进评估现有的生产工艺,找出其中的不足和改进空间,并引入新技术或工艺,提高生产效率和产品质量。
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要求硬度最小
要求硬度最大 检测硬度
要因确认
标识字体大小不一致
2
要因
要因确认 标识分布不均匀
3
要因
要因确认
设备精度
4
导轨间隙精度均符合要求
压 配
Ya pei
非要因
要因确认
培训不到位
5
我们对压配工序操作者的技能、实际操作进行了综合测评
序 操作分数 理论成绩 A1 82 B2 85 C3 90 D4 98 E5 85 F6 82
巩固措施
安全 机械
修订标准 类文件
质量 技术
标准作业指导书
操作者点检卡
总结
通过本次活动,我们全员增强了团结合作的精神, 提高了发现问题和解决问题的能力,激发了主动 改善 的热情。
成本意识 80 → 95
团队精神 85 → 95
工作热情 78 → 90
改进意识 80 → 90
QC工具 应用技巧 85 → 95
1 2 3 4 5 6
勾长海 杜德辉 李峰 李凤友 盛利民 齐振涛 刘忠林 刘树江
男 男 男 男 男 男 男 男
工程师 工段长 生产班长
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
模具维修技 师
机械维修专 家 生产班组成 员 生产班组成 员 模具维修技 师
组员:盛利民 组员:李凤友
组员:刘树江
7 8
通过以上有效措施的实施,我们压配工序进行了节拍确认
工序节拍:(单位 秒) 39.9
40 30 20 10 0 二次压配节拍 单次压配节拍 25.2
压配工序 节拍25.2秒
工序 节拍
效果确认
2
压配工序摆差跟踪
第一次百检测量摆差值
第二次百检测量摆差值
120 100 80 60 40 20 0
改善后 1次 检测 改善后 2次 检测 改善前
图表三
25.2秒
二 次 压配用时
图表可看出,压配工序用时降 至25.2秒,生产线节拍可提升至31秒 一件,产能可提升36%
39.9秒
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
分析原因
人
作业意识低
机
不稳定
压配工序效率低
人员不按标准作业
人员情绪化作业
送料重复操作 新人
设备运行时间 压力
操作者者技能不足
长春一汽富维汽车零部件股份有限公司
提高旋压合成线压配工序生产效率
富维股份公司车轮厂 2011年6月
1
职场介绍
◆建厂:1953年07月 Establish Date : July 1953 ◆员工:1600人 Staff: 1600 ◆产能:年产400万件/套钢轮 Capacity: Annual output of 3.5 million of steel wheels
?
改善措施评价 邀请
安全
质量
技术
机械
改善可实施
目标设定
压配分解动作用时
秒
图表一
改善后压配动作用时
秒
20
15
图表二
20 10 0
14.7 3.3
送轮辐 一次压配
14.7 4.2
送轮辐 二次压配
14.7 3.3
送轮辐
3
取件
10 5 0
4.2
送轮辐 压配
3
取件
降低压配工序用时14.7 秒
二次压配\单次压配用时对比:(单位秒)
39.8
30
25.2
20
二 次 合 成 压 配 一 次 合 成 压 配
14.7
10
3.3
0
3.3
一次压配
4.2
4.2
二次压配
3
取件
3
总用时
送轮辋
送轮辐
压 配 两次压配动作 Ya pei 单次压配动作
时间相 差14.7 秒
压 配
Ya pei
完成时间 39.8秒
完成时间 25.2秒
效果确认
改善验证
1
压配效率跟踪
压配工序分解用时 ( 单位:分钟)
150% 100%
一次压配
?
二次压配
4.2
3.3
3 0
取件
为什么需要两 次压配那???
50%
0% 送轮辐 观察
送轮辋
压配动作时间
从上图中可以看出,分解动作用时主要集中在一次压配和二次 压配方面,占总操作时间的73.6%,我们按“二八原则”对一 次压配和二次压配动作进行分析。
图表标题(单位:分)
分数
100 95 90 85 80 75 70 65 60 1 2
操作分数
3
理论成绩
4
非要因
要求分数
5
6
检查发现:成绩均>80分,符合规定
要因确认 标识不清
6
要因
改善计划
对策实施
标识字体大小不一致
1
解决了标识接触面受力不均匀现象
对策实施
标识分布不均匀
2
发现问题
标识分布 不均匀 2.标准模 具底盘
职场介绍
合成线设备布局和人员配备
车轮厂一工厂旋压工段合成线始建于90年代,总计13台 设备,9工序 ,12位直产工人。产品为中重型卡车无内胎车轮 合成。
课题选定
合成压配节拍(秒)
50 0 清洗 压配 焊接 -单机 焊缝清理 摆差检测 动平衡检测 补焊 打磨 码拍
从上图中可以看出,旋压合成线生产节拍为39.8s,瓶颈工序为压配工序, 于是小组将工作开展方向锁定为压配工序。
运用数据分析 65 → 90
下一步打算
在这次提升工序效率活动中,我们提高了压配工序的生产效 率和产品标识的改善。下一步我们会针对旋压合成线下一瓶 颈工序立项,解决。
40 30 20 10 0
30.05
25.5
30
28.65
合成线工序节拍测定:(单位 秒) 31 28.2 25
23.8 14.39
清洗
标识不清
工件摆 差大
标识分布不均匀
设备压力 工装 设备精度
安装
来料尺寸 硬度
导轨间隙
设备
标识字体大小不一致
物料
要因确认
物料硬度
1
我们连续对4个批次的物料进行了硬度抽查,得到结果如下
物料硬度
。 410
400 390 380 370 360 350 340 批次 1 批次 2 批次 3 非要因 批次 4
要因确认
设备运行时间 压 配
Ya pei
2
秒 秒 秒 秒
秒 秒 秒 秒
秒 秒 秒 秒
进行了多次行程节拍时间测试
设备运行时间稳定
非要因
要因确认
两次压配动作顺序
3
压 配
Ya pei
动作浪费
要因
制定计划
想法
对策实施
压 配 用 时 ( 单 位 秒 )
40
动作取消
14.7秒
14.7 14.7 14.7
评价基准:◎3点 ○2点 评价项 评价类
紧急性 困难度 经济性
30.05
39.8
30
28.65
31
28.2
25
23.8
14.39
△1点
评价点数
措施
1
2
排名
增加生产时间
两次压配工艺更改为一次 压配工艺
◎
◎
○
◎
△
◎
6
9
3
增加压配设备
◎
◎
△
7
现状调查 1
压 配
Ya pei
现状调查
秒
2
20 15 10 5 0 14.7 14.7
培训不足
工艺指导书
来料节拍 两次压配
提 高 旋 压 生 合 产 成 效 线 率 压 配 工 序
物料
来料尺寸
标准作业指导书不可行
料
法
分析报告
10
要因确认
1
设备压力均符合要求
设备压力(MPa)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 下行程 攻进压力 保压压力 回程压力
非 要 因
小组介绍
小组概况
小组名称 注册编号 课题类型 课题名称 技术改变世界 FW00003 现场型 成立时间 活动频次 活动时间 2009.08 3月 / 次 2011.01-2011.06
提高旋压合成线压配工序生产效率
小组成员介绍
组长:勾长海 组员:李 峰 组员:杜德辉
序号 姓名 性别 工作岗位 组内职务
◆中国目前最具实力的钢制车轮生产企业 Currently ,The most powerful manufacturer of Steel wheels in China ◆中国第一家车轮制造厂 First manufacturer of steel wheels in China ◆中国目前钢车轮企业唯一的上市公司 The only stock company of steel wheel manufacturers in China ◆国家汽车零部件出口基地企业 National Auto Parts Export Base Enterprise
1.标识位 置确定
对策实施
标识不清晰
3
模具维修技师
机械维修专家
效果确认
第一次百检测量摆差值
第二次百检测量摆差值
摆差值稳定摆差值低于二次压配
120 100 80 60 40 20 0 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 2
二次 压配 合成 一次 压配 合成 一次 压配 合成