热控(3)盘台柜作业指导书

目录
1、工程概况及工程量 ------------------------------------------------------------------------- 1
2、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------- 1
3、作业前的条件和准备 ---------------------------------------------------------------------- 1
4、作业程序、方法、内容 ------------------------------------------------------------------- 5
5、作业过程质量控制 ------------------------------------------------------------------------- 8
6、作业的安全要求和环境条件 ------------------------------------------------------------- 9
l.工程概况及工程量
1.1 工程概况
本工程为山东怡力电业有限公司330MW机组烟气湿法脱硫工程。

热工控制系统采用先进的DCS分散控制系统，完成脱硫系统的监控。

本作业指导书包含的范围有：电控楼电子设备间及其它盘柜。

1.2 主要工程量
1 DCS主机柜3面
2 配电柜2面
3 就地控制柜若干
2.编制依据：
1．设计院热控设计蓝图；
2．«电力建设施工及验收技术规范»（第5部分：热工自动化）DL/5190.5-2004；
3．«火电施工质量检验及评定标准»（热工仪表及控制装置篇）1998年版；
4．«电力建设安全工作规程»（火力发电厂部分），DL5009.1-2002
5．有关设备厂家说明书及资料。

3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
3.2作业人员
3．2．1
3．2．2作业活动中的组织分工和人员职责:
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
3.4材料 DCS及其它设备到货；安装所需相关材料到货。

3.5安全器具
3.6场地道路
1 运盘道路平整、畅通；
2 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7工序交接
1 控制室土建工程基本完成；
2 盘底座和地线安装完毕并验收合格。

4.作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程：（见附图）
4.2作业方法
4．2．1开箱：
开箱应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带有表计或其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚，应及时清理。

4．2．2开箱检查：
为了保障运输安全，防止损伤设备，待设备运抵集控楼平台后再进行开箱检查。

按照设计院图纸及厂家资料清单进行开箱后的检查、验收。

检查盘柜外表面有无变形、损伤、划痕等痕迹，并反复开关门，检查开关是否灵活。

认真核对设备底座尺寸是
否与设计相符，并检查底座及各表面的对角线尺寸，核实盘柜是否方正，并做好记录。

检查内部元件是否完好、齐全，装配是否可靠，并做好记录。

4．2．3运盘准备：
运盘之前，各施工人员应全部到齐，联系吊车到位，选好搬运路径，运盘的小车准备好，搬运盘时在地面垫好胶皮垫，做好地面的成品保护，及墙面的清洁。

4．2．4 搬运：
整个搬运过程，必须听从起重工的统一指挥，非专业人员不得进行起重作业。

设备装车时必须绑扎牢固、可靠，并平稳运输。

平台运输使用运盘小车，运输过程要求平稳，并在左右两侧及后方做好保护措施，防止倾倒造成设备损坏或伤害人身安全。

4．2．5 盘台柜基础制作、安装：
4．2．5．1 制做:
a 盘柜基础使用[8槽钢，使用前要求进行调正，保证所使用的槽钢平直，无凹凸、变形等现象。

b 按照设计院图纸的尺寸进行计算，并用无齿锯下料。

把锯好的槽钢放在平台上，用平角尺靠在横撑槽钢和基础槽钢的一个直角上，应为90度，然后先电焊，各角对接完毕后拉对角线，检验对角是否相等，并进行相应的调整，检验尺寸无误后焊接牢固,依次作好其他各面。

盘前和盘后两根槽钢的顶端加一扁铁封堵严密。

c 弧型底座的制做，当盘为弧型布置时，应在安装现场地面上按实际尺寸画出实样，先找出圆心，画出各圆弧，然后从第一块盘开始，依次按盘底部实际宽度截取弧长，据以下料，制作。

d 焊接好的基础，焊口处应用角向磨光机打磨平整。

4.2.
5.2 安装：
a 盘底座安装，应在地面二次抹面前进行,首先对予埋铁进行验收，在所有预埋铁中，用水平仪找出标高最高的一块,此点的标高不能大于槽钢顶面高出地面的数值与槽钢的高度的计算值，即盘柜基础要求高出地面15mm，因槽钢的高度为40mm，所以此点的标高应为建筑地面标高以下-25mm处。

b 按照图纸标注的尺寸，首先测量出基础所在控制室的横向和纵向的中心线，再沿着控制室的中心线按图纸尺寸测量出基础横向和纵向的中心线，并且检查电缆孔洞是否适用。

c 将制做好的基础，铺在标高最高的那块预埋铁所在的行上，然后用50mm长的40×4的等边角钢焊在槽钢两侧的预埋铁上。

要求两段角钢的外立面靠在槽钢的两个立面，但
不要太紧，以槽钢刚好能够上下移动为宜。

角钢垂直方向不应超过槽钢顶面-15mm的面，以免角钢露出地面，照此方法将该行基础上所有的预埋铁上都用50mm长的角钢焊在预埋铁上，在标高最高的预埋铁处，基础槽钢的上平面比建筑地面标高高出15mm，基础槽钢和固定用的两块50mm长的角钢的两个立面焊接牢固。

以此处槽钢面的标高为标准，在每块预埋铁处将基础槽钢焊接牢固，基础不直度每米误差≤1mm，全长误差≤3mm；水平度每米误差≤1mm，全长误差≤3mm 。

d 基础做完后，由室内接地干线引两点焊接在基础上。

地线焊接后，基础刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍灰色调合漆，刷漆时要求均匀、无流痕。

4．2．6 盘、台、屏安装：
首先，清理干净盘底座的污垢，并将所有的盘柜按照设计图纸，放置于正确的位置，检查无误后，根据设备所带固定孔，用样冲在底座上标出打孔中心。

设备的搬运使用门形架。

其次，将盘柜从底座上放下，然后进行打孔，攻丝，将80mm×10的绝缘橡胶板用万能胶均匀地粘附于底座上，粘附时，要避开丝孔处。

第三，将盘柜重新放回原处，拧上地脚螺栓。

如果DCS系统要求与底座绝缘，地脚螺栓则要加装绝缘套管。

首先固定每一排的第一面盘柜，然后依次固定其它盘柜。

通过调节地脚螺栓，盘底加装垫片的方法，使盘的安装垂直、平整，固定牢固。

达到以下标准：
1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。

2 相临两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm，当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差应小于5mm。

3 各盘间的连接缝隙小于2mm。

4 相临两盘顶部水平度偏差小于2mm，成排盘的水平度偏差小于5mm。

施工过程中，撬动、搬运，或进行其它作业时，注意对设备及墙面的保护，严禁在盘内进行电焊或火焊作业。

安装结束后，盘底必须做好临时封堵措施。

待整体安装完毕，用彩条布做好成品保护措施，并在鲜明处悬挂成品保护牌。

4．2．7 设备安装：
在DCS厂方专家的指导下，安装DCS设备。

安装时严格按照技术要求进行，并保障设备不被损坏。

4．2．8 验收
5．作业过程质量控制
5．1 质量分目标：
分项工程合格率：100%；单位工程合格率：100%；分项工程优良率：≥98%
5．2 质量事故预想：
5．2．1 开箱清点、检查设备不仔细，设备损害不能发现。

5．2．2 在运输和安装过程中造成设备损害。

5．3 保证措施：
5．3．1 在开箱过程中，仔细清点，详细检查，并作好检查记录。

5．3．2 在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行，严禁野蛮施工及违章指挥。

6.作业的安全要求和环境条件
6．1 作业的安全要求：
施工危险因素控制对策表
6.2作业的环境条件
6.2.1运输道路平整通畅，在室内做好地面、墙面的保护措施。

6.2.2工作场所要保障充分的照明。

6.2.3工作环境清洁，物件摆放整齐有序。

6.2.3施工现场安全设施齐全，安全警示标志明确。