无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料特性分析

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环氧地坪有溶剂和无溶剂型介绍

环氧地坪有溶剂和无溶剂型介绍溶剂型环氧树脂地坪涂料是环氧地坪漆的一种，适用于需求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、外表光亮、简单清洁的场所，如停车场、汽车制作、机械制作、造纸、卷烟、化工、纺织、家私等职业出产车间的高标准地上。

溶剂型环氧树脂地坪具有以下长处：全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境；地上无毒，契合卫生需求；具有防滑性，停车场地上须有必定的粗糙度，通常水泥地上难以满意需求。

溶剂型环氧地坪和无溶剂环氧地坪的介绍环氧地坪|无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地上装饰资料，外表平坦光亮，能够满意较高洁净度需求，多用于自流平的施工中，广泛运用在医药、食物、电子、精密仪器、汽车制作等对地上有极高需求的职业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下长处：与底层的粘接强度高，硬化时缩短率低，不易开裂；全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，契合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间饱尝铲车、推车和其他车的碾压；抗浸透，耐化学药品的腐蚀功能强，对油类也有较好的忍受力；室温固化成膜，简单维修保养；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境、地上无毒，契合卫生需求。

溶剂型环氧树脂地坪漆的首要成份及毒性：环氧树脂和固化剂独自时会有毒，但它们反响后的固化物可做到无毒，契合FDA无毒需求；些颜填料富含重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料无毒，如食物级钛白粉，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。

关于需求枯燥后无毒的涂料，可选用无毒的颜填料，不运用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的色彩遭到必定约束，一些色彩的本钱会升高；环氧地坪|溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性巨细有不同，且在涂膜中的残留程度不同。

在施工及漆膜枯燥进程中，溶剂蒸发对环境及人身有损伤，应尽量选用对人身危害小的溶剂并加强通风以降低浓度。

关于枯燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂根本蒸发结束，对环境及人体无危害；助剂的量在涂膜中很少，如今毒性大的助剂已不再运用，所以助剂对涂膜的无毒性影响很小。

无溶剂环氧涂料使用说明

无溶剂环氧涂料使用说明
该涂料是由环氧树脂.改性聚酰胺固化剂及各种助剂组成，它不含有挥发性溶剂。

它主要应用于水泥混凝土地面的涂装，及工业设施的涂装。

该涂料表面平整光滑，耐磨、耐压，耐一般酸、碱、盐及油类介质腐蚀。

该涂料是双组份1兑1配套包装，基本配比是：色浆：固化剂=100：40；使用时两个组份兑到一起，必须搅拌均匀，静置5分钟后尽快用完，以免粘度上升，即影响施工质量又影响漆膜附着力，因此，两个组份兑到一起后尽量在半小时内用完，当感觉到粘度明显增加时不宜再用。

施工前一定要处理好被涂物表面，必须清洁无任何油垢及杂质。

沈阳船牌制漆有限责任公司。

无溶剂环氧漆的几大特性

【主要组成】环氧漆系列之无溶剂环氧漆是由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料各种助剂及固化组成。

【主要性能】无溶剂环氧漆在生产、施工过程中不污染环境、涂层无毒，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能突出，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高。

一次成膜厚度大(大于120μm)，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。

【主要用途】无溶剂环氧漆广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道外壁的长效防护。

【颜色】各色【包装规格】20kg/桶【施工说明】施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈。

【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天装。

【安全事项】本产品仅供专业的施工人员使用，而且施工及干燥期间，提供充足的通风，还必须为个人提供通风和呼吸保护设备，此外溶剂浓度还必须处在安全范围之内，防止火灾及爆炸的发生。

无溶剂环氧漆是一种环境友好型的油漆产品，符合国家低碳、环保、污染小的生产型理念，具有漆膜丰满、固化时间快、耐冲击等优势，一般适用于对酸碱有高度要求的封闭环境之中及混凝土桥梁结构的耐水涂装、环氧粉末管道的补口，与溶剂型环氧漆的不同之处就是在生产与施工过程中不需要以挥发性的有机溶剂作为分散介质，而是通过环氧树脂与固化剂发生交联反应，固化形成的涂层更能满足人们对涂装效果的需求。

伴随人们对环境要求的呼吁声越来越高涨，促使世界各国在油漆涂料生产过程必须做好环境保护措施，将涂料的无溶剂化、水性化作为新的发展方向。

值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有良好的湿附着力，更能保证涂层长久的处在液态介质的腐蚀环境中。

环氧树脂与固化剂在固化过程中收缩率极低具有一次性成膜较厚，边缘覆盖性号，内应力小，不易产生裂纹，交联固化之后形成一种类似瓷釉一样的光洁涂层，该涂层坚硬而且柔韧性好、耐磨性优、耐撞击性优、抗划伤性好，还具有优异的耐化学品行，能够经受中度酸碱等化学品的长期浸泡。

无溶剂环氧涂料标准-概述说明以及解释

无溶剂环氧涂料标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无溶剂环氧涂料是一种在涂料中不含有机溶剂的环氧涂料。

与传统溶剂型环氧涂料相比，无溶剂环氧涂料具有环保、低挥发性和高固体份等显著特点。

无溶剂环氧涂料的应用领域不断扩大，已广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。

本文主要围绕无溶剂环氧涂料的标准展开讨论。

首先，将详细介绍无溶剂环氧涂料的定义和特点。

随后，将探讨无溶剂环氧涂料在建筑、船舶、汽车、电子等领域的应用情况，并对其优势进行分析。

本文的目的在于提供关于无溶剂环氧涂料标准制定的重要性，在结论部分将对无溶剂环氧涂料的发展前景进行展望，并总结本文的主要内容。

无溶剂环氧涂料的标准制定对于促进环境保护和推动涂料行业的可持续发展具有重要意义。

通过制定统一的标准，可以确保无溶剂环氧涂料产品的质量和性能符合要求，为消费者提供更加稳定可靠的产品。

通过本文的阐述，希望能够提高人们对无溶剂环氧涂料的认识，推动无溶剂环氧涂料的应用和发展，并为行业的标准制定提供参考和借鉴。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述无溶剂环氧涂料标准：第一部分是引言，主要包括概述、文章结构和目的。

在这一部分，将简要介绍无溶剂环氧涂料的背景和意义，然后介绍本文的结构框架和目标。

第二部分是正文，主要内容包括无溶剂环氧涂料的定义、特点和应用领域。

在这一部分，将详细解释无溶剂环氧涂料的概念和特性，以及其在不同领域的应用，包括建筑、汽车、电子等。

第三部分是结论，主要包括无溶剂环氧涂料的发展前景、标准制定的意义和总结。

在这一部分，将展望无溶剂环氧涂料在未来的发展趋势，并探讨无溶剂环氧涂料标准制定对产业发展的重要性，最后对全文进行总结。

通过以上结构，本文将全面介绍无溶剂环氧涂料标准的相关内容，从定义、特点到应用领域，并展示了其未来的发展前景和标准制定的重要意义。

读者可以通过逐步阅读，深入了解无溶剂环氧涂料标准的相关知识。

1.3 目的目的部分的内容可以包括无溶剂环氧涂料标准的制定目的以及在实际应用中的重要性等方面的内容。

无溶剂环氧底漆复试报告

无溶剂环氧底漆复试报告
无溶剂环氧底漆是一种新型的环保型涂料，具有无溶剂、低温固化、耐腐蚀、耐化学药剂、耐磨损等优点，被广泛应用于地下车库、工业厂房、医药实验室等场所。

本次复试主要针对无溶剂环氧底漆的性能进行检测，包括涂膜硬度、粘结强度、耐磨性、耐碱性等方面。

首先进行了涂膜硬度的测试，选取了三个样本进行测试，结果显示三个样本的硬度分别为HB、HB和HB，符合要求。

接下来进行了粘结强度的测试，选取了两个样本进行测试，结果显示两个样本的粘结强度分别为8MPa和10MPa，符合要求。

然后进行了耐磨性的测试，选取了一个样本进行测试，结果显示样本在1000次划痕测试后无明显痕迹，符合要求。

最后进行了耐碱性的测试，选取了一个样本进行测试，结果显示样本在72小时浸泡测试后无明显变化，符合要求。

综上所述，无溶剂环氧底漆在涂膜硬度、粘结强度、耐磨性和耐碱性等方面均符合要求，具有较好的性能，适合用于地下车库、工业厂房、医药实验室等场所。

无溶剂环氧高强涂料产品说明书

堆放。注意灰尘进入。
五、质量检验：
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为 350—500µm 之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以 2000V 的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
二、组成特点：
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无
溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，
具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和
搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以 A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌 3-4 分钟，熟化 3-4 分钟），开始刮涂，在 30 分钟内涂刷完，。 D、补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛 100mm 左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm 厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为 40 分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般 50 分钟左右。最低温度不要超过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为 1.38-1.45。固体含量在 99%以上。） E、补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为 50mm 为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。第一次涂刷厚度不易超过 200μm 左右。冬季施工，请对 A 组份和 B 组份分别进行预热，预热温度 A 组不易超过 50℃，B 组不要超过 30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短。 F、弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。涂刷 450μm 左右厚度，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原则上不超过 1.5 公斤，30 分钟内用完。一般厚度为 450μm 左右厚度的涂层，理论每平方米用量为 0.75-0.85 公斤）。一般弯头涂层厚度为大于 650μm 为好。（1.15 公斤-1.30 公斤/m2）

无溶剂环氧防腐涂料的制造及其性能研究

无溶剂环氧防腐涂料的制造及其性能研究摘要：在化工领域，防腐涂料是必不可少的材料，其使用寿命是影响设备运行效率和工作寿命的重要因素，而防腐涂料在腐蚀环境中有较好的耐蚀性和防水性，可保护金属或混凝土免受腐蚀，在化工领域得到广泛应用。

但目前我国还没有一种环氧防腐涂料能满足市场需求。

基于此，本文就无溶剂环氧防腐涂料的制造及其性能展开研究，以期能够为我国相关研究提供积极性参考建议。

关键词：环氧树脂；微乳液聚合法；改性固化剂；填料引言：环氧型涂料是目前国内使用量最大、发展最快的涂料品种之一，由于其对各种基材具有良好的附着力，尤其对大气中含有腐蚀性气体的钢结构和混凝土结构更有明显优势，但其缺点也是非常明显的：由于环氧树脂固化时会放出大量热量，导致涂装施工环境温度较低，而这又影响了涂料的成膜质量。

为了克服上述缺点，开发无溶剂环氧防腐涂料具有非常重要的现实意义。

本文对无溶剂环氧型防腐涂料的主要成分及性能进行了研究，并对其基本配方及制备方法进行了阐述，为今后的研究奠定了基础。

1.环氧防腐涂料概述在涂料领域，环氧漆以其优异的防腐性能而广受人们欢迎，如对钢、铁等金属表面的防护涂料。

在我国，环氧涂料是使用量最大、发展最快、应用最广的防腐涂料之一。

但是，我国的环氧漆生产技术却是起步晚，发展慢。

在上世纪80年代以前，我国防腐涂料基本上都是使用溶剂型涂料。

而随着时间的推移，人们发现溶剂型涂料存在诸多问题，如：不耐腐蚀、对环境污染严重等。

而随着人们对环保的要求日益提高，无溶剂环氧漆以其优良的性能和环境友好性逐渐引起了人们的关注和重视。

无溶剂环氧漆是在传统的溶剂型涂料中引入了具有特定结构的添加剂，使其在耐腐蚀性、附着力、强度等方面达到了更好的性能。

它克服了传统溶剂型涂料中存在的缺点，同时又能达到传统溶剂型涂料所不具备的优点。

无溶剂环氧漆主要有三大类：一类是不含或含微量有机溶剂的环氧涂料，如单组分无溶剂环氧防腐漆、双组分无溶剂环氧防腐漆、水性无溶剂环氧防腐漆等；另一类是含微量有机溶剂（如二甲苯等）的环氧涂料；第三类是含微量无机树脂或无机填料（如SiO2、Al2O3/SiOx、CaCO3/SiOx、活性氧化铝等）的环氧涂料。

无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点

无溶剂环氧防腐涂料的组成，优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。

优点：
1. 环保：无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发和排放，对环境友好。

2. 耐腐蚀性能好：环氧树脂有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，同时提供保护层来延长基材的使用寿命。

3. 耐磨性好：无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能，能够在恶劣的环境下保持其防护功能，并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。

4. 使用方便：无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂，直接使用即可，操作简便，提高施工效率。

5. 耐候性好：无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果，具有很高的耐候性。

6. 干燥速度快：无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快，可以快速形成坚固的保护膜，提高工程的进度效率。

无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料

无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

无溶剂环氧涂料共有5大特性。

施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分的环氧漆，挥发性有机物含量（VOC）也在10%以上。

这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。

在一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免类似独山子储油罐爆炸事件的发生。

漆中因无溶剂挥发，可消除涂层针孔，提高抗渗透性和耐腐蚀性能，消除中毒和火灾的危险，还可减少通风设备，避免溶剂挥发造成的资源浪费，减少对环境的污染。

优异的物理机械性能由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，从而保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。

无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

优异的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。

无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释

无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着人们环保意识的提高和对可持续发展的需求，无溶剂环氧液体涂料作为一种新型环境友好型涂料逐渐得到广泛关注。

相对于传统溶剂型涂料，无溶剂环氧液体涂料具有许多优势，如低挥发性、低毒性、无污染、高固含量以及良好的涂装性能等。

本文将从无溶剂环氧液体涂料的特点、优势以及应用领域等方面对其进行全面介绍和分析。

首先，我们将探讨无溶剂环氧液体涂料的特点，包括其化学组成、物理性质以及涂装工艺等方面。

接着，我们将详细讨论无溶剂环氧液体涂料相对于传统溶剂型涂料的优势，如环保性、耐腐蚀性以及耐候性等方面的差异与优势。

最后，我们将重点分析无溶剂环氧液体涂料的应用领域，例如建筑、汽车、电子、航空航天等行业。

通过本文的阐述和分析，我们将对无溶剂环氧液体涂料有一个更为全面和深入的了解，并对其未来的发展前景以及环保意义进行评估和展望。

同时，我们还将提出推广和应用该种涂料的建议，以期能够更好地推动无溶剂环氧液体涂料的应用和推广，为促进环保行业的可持续发展做出贡献。

1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。

引言部分主要介绍了本文的背景和目的。

首先通过概述环氧液体涂料的特点，引起读者对环氧液体涂料的兴趣。

然后明确了文章的结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容。

最后说明了本文旨在研究无溶剂环氧液体涂料的定额。

正文部分是文章的核心内容，分为三个小节。

首先，介绍了环氧液体涂料的特点，包括其化学特性、物理性能和施工工艺等方面的特点，以增加对读者对环氧液体涂料的了解。

接着，重点探讨了无溶剂环氧液体涂料相比传统涂料的优势，涉及到环保、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面的优点。

最后，详细介绍了环氧液体涂料的应用领域，包括建筑装饰、汽车工业、电子产品等领域的应用情况。

结论部分是对整篇文章进行总结和归纳。

首先，展望了无溶剂环氧液体涂料的发展前景，指出其在环保、节能和可持续发展方面的重要作用。

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究郭超群，张超灿（武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070）摘要：开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料，介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择，探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理，并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。

检测结果表明，环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主；硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力，有效地增强涂膜的耐水性。

关键词：无溶剂；环氧防腐涂料；腰果酚改性胺；硅烷偶联剂1 引言以美国环保局1977 年提出的“4E”和美国加州的“66 法则”为转折点，涂料的发展朝着省资源、省能源、无污染方向发展[1]，相继出现了水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、高固体分涂料等。

这些产品的应用，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂。

无溶剂涂料，并不是没有溶剂，而是这种溶剂可以溶解树脂，并具有活性可与树脂发生反应，成为涂膜的一部分。

它对环境的污染是很小的，是目前防腐蚀涂料的重要发展方向之一。

但是此类涂料由于体系黏度较大，适用期短，涂膜外观质量不够理想，而且施工要求较高，因而价格也比较高，还没有得到较大范围的应用。

本文研究了一种以低黏度双酚A型环氧树脂为基料，添加阻隔性强的片状填料与各类助剂，并以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。

这种涂料黏度低，固化时间短，施工方便，流平性好，涂膜机械性和附着力优异，且具有很好的耐腐蚀性能。

2 试验部分2.1 主要原料双酚A 型环氧树脂E-51、E-44、E-20、E-12、E-06，巴陵石化；活性稀释剂660（丁基缩水甘油醚）、207（聚丙二醇缩水甘油醚），腰果酚改性胺，聚酰胺固化剂；绢云母粉（Ⅰ型：800 目；Ⅱ型：1 000 目）；流平剂、消泡剂、润湿分散剂、硅烷偶联剂等助剂。

2.2 涂料制备甲组分：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按配比称量，加入到分散罐中，在转速为300 r/min 下分散30 min 左右，体系均匀后，加入云母粉，待粉料添加完后，提高转速至800 r/min，分散1 h，然后降低搅拌速度至300 r/min，添加其余助剂，搅拌1 ~ 2 h 后，用80 目的滤网过滤，封闭贮存。

低碳驱动无溶剂环氧涂料“绿”赢天下

83低碳驱动无溶剂环氧涂料“绿”赢天下专家/李平舟环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。

因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。

但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁，且经济效益低。

而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。

无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能,而且防腐能力强。

随着社会的进步和经济的发展，人们对于环保和节能的要求日益提高，原来传统的溶剂型涂料逐渐被淘汰，新型的厚浆型和无溶剂环氧涂料备受青睐。

1.无溶剂环氧涂料的用途及应用范围众所周知，传统涂料中的溶剂主要是苯类和酮类，涂刷后成膜过程，溶剂要从漆膜挥发到大气中，对施工环境和大气都有污染，也白白浪费了材料。

由于挥发，涂层产生针孔，影响涂层的致密性，涂层松软有空隙，影响涂层寿命，是形成腐蚀的隐患。

传统的低固含量溶剂型涂料约含50％的有机溶剂，在涂料的制造、施专家专栏 Specialist Column84环球聚氨酯网工、干燥、固化成膜过程中，向大气中散发出大量的 VOC ，对生态环境造成极为严重的污染。

为此，美国 1966 年就提出了限制有机溶剂排放量的著名的“66法规”，随之北美、欧洲、日本等一些国家也有类似的法规出台。

我国也于1989年12月颁布了环境保护法。

我国作为一个发展中国家为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，提高我们的环保要求，这一点在我国的“大气污染综合排放标准”中就有体现。

浅析影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素

浅析影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素无溶剂环氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料两种，前者中主要采用相对分子质量较高的固体环氧树脂制成，是呈现固态粉末状的涂料；后者采用活性稀释剂作为反应性溶剂，这类溶剂固化的过程不会出现挥发，而是与环氧树脂发生固化反应，共同形成漆膜。

人们对涂料的环保性能要求逐渐提高，无溶剂、水性化、固体含量高等特点是新型环保涂料共有的特征。

实际使用过程中无溶剂环氧防腐涂料的组成主要包括液态环氧树脂、活性稀释剂、助剂、填料、颜料、固化剂等成分。

该涂料具有厚涂、固化速度快且收缩率较小、优良的耐磨性和耐盐雾性、漆膜的附着力强等特点，在造船业、储罐内壁、埋地管道、港口码头、城市管道等重防腐领域应用非常广泛。

那么影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素有哪些？01、环氧树脂的影响环氧树脂本身具有良好的附着力，收缩率较低，对酸、碱的耐蚀性较好，同时具有较强的抗渗透性能，成膜效果好，能够与多种固化剂完美的配合，包括与其他的树脂、填料、助剂之间，环氧树脂也能够与其良好的混溶，方便制成多种水性化的环保型重防腐涂料。

通过其他材料进行改性，可以使无溶剂环氧防腐涂料的性能不断得到改善。

环氧树脂对无溶剂环氧防腐涂料的性能影响比较大，不同种类的环氧树脂碳架结构会有差异，对涂料的性质有很大的决定作用。

要制成厚膜涂料，不仅需要考虑涂料的触变性能，还要考虑涂料的固含量、黏度，对厚膜的柔韧性和附着力也需要综合分析。

环氧树脂的相对分子质量较大时，固体含量低，制备无溶剂涂料的难度增加，涂层柔韧性虽然好，防腐蚀性能也相对不错，但是一次成膜的厚度并不高。

虽然可以适当提高涂料固体含量，但是涂层的脆性增加，耐冲击性能降低。

成膜树脂主要选择液态双酚A型环氧树脂或低黏度的双酚F环氧树脂，来制备无溶剂环氧防腐涂料。

02、稀释剂的影响涂料内加入稀释剂用来调节产品的黏度，改善涂料早期的耐水性和漆膜韧性，增强防腐保护的作用。

稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。

一次性厚涂技术，将得到优质、长效的防腐层。

一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料。

在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。

液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。

经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。

涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。

涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。

在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。

溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。

一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm，若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。

第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2～4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。

更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会”上发表。

无溶剂环氧地坪漆

天津澳美化工涂料有限公司
津泓富牌特种油漆
无溶剂环氧自流平地坪油漆
一、组成：
成分一：是环氧树脂加入颜料填料助剂经研磨而成的。

成分二：为固化剂。

二、特性；
该漆硬度高、附着力强、漆膜丰满、可一次成形厚漆膜，涂层无溶剂成膜物大于95%。

三、用途：
主要用于医药、电子、食品等行业的生产车间的地面。

四、技术指标；
五、施工参考：干燥时间小时
1、首先将地面清理干净，做到无油、无水、无机械杂质。

2、将底漆的组份一；组份二，按4：1搅拌均匀后静置10分钟后，即可涂刷。

3、底漆涂刷12小时后，即可涂刷中层漆，中层漆固化剂=5：1搅拌均匀后即可涂刷，中层
漆涂刷要均匀。

4、无溶剂环氧面漆的施工方法是：组分一：固化剂=3：1搅拌均匀后即可到地面上，从配
漆到搅拌均匀后需熟化15分钟，若超过40分钟，此漆将全部固化，不能使用。

5、到在地面的漆要立即将其刮平，达到所需要的厚度。

无溶剂环氧地坪(自流平)涂料

无溶剂环氧地坪（自流平）涂料的选用一、简介：该产品是一种高固体，常温固化（硬化）的无溶剂的环氧地坪涂料。

具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、防滑，易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的地坪，且色彩可根据用户的要求制作，该产品分为底涂、中涂、面涂。

二、组成及特性：该产品是由环氧树脂及助剂、特殊的矿物填料及颜料、固化剂等组成。

1、体份：一次可达到较为理想的厚度。

耐磨性好：采用特殊的矿物做为填料，经久耐磨，特别坚固。

2、后性能优异：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用 100% 反应型活性环氧树脂。

无游离胺残留。

3、蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。

干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。

4、装饰性较好：本产品面层光亮度高，即具有优异的防腐性能，同时也具有较好的装饰性。

5、施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养 . 可满足现代工业对地坪的需要。

是现代工业较理想的长效地坪涂料。

三、应用领域：该产品广泛适用于化工厂、食品厂、电子器件厂、制药厂、丝绸车间、大型超市、生物制品、办公室、实验室、医院及手术室、图书馆等须洁净的地方。

四、技术数据：五、涂层间隔时间（仅供参考）：六、施工要求及用量：（1）、表面处理：施工的基面必须干燥、平整、清洁。

无蓬松物、油渍等污物存在。

（2）、底层的配比： A 组份 + B 组份。

使用量约为 0.2 — 0.3 公斤 / 平方。

施工时限为四小时。

中层的配比：A 组份 +B 组份 + C 组份 , 根据客户厚度的要求施工。

待气泡自然溢出即可施工，施工时限为二小时。

面层的配比： A 组份 + B 组份。

使用量约为 09 — 1 公斤 / 平方。

无须熟化，施工时限为15 — 30分钟（视温度）。

面层的配比量为：甲组分 21 公斤、乙组分 3 公斤。

（3）、按本章将底涂物料混合搅拌均匀（可用手提式搅拌机）。

无溶剂环氧液体涂料试验标准

无溶剂环氧液体涂料试验标准无溶剂环氧液体涂料试验标准1.试样的制备：①试涂样品应符合一定标准，并经过清洗和去污处理后进行试验；②试涂样品采用陶瓷片、混凝土磁贴片、钢板等；③试涂样品上必须有均匀细密、无孔洞、良好的清洁表面，表里一致；④试涂样品的抛光度为磨砂级，表面刮花准备；⑤试涂样品的大小为150mm×150mm～300mm×300mm；⑥涂料要求按规定用具进行配制，以保证其质量稳定；⑦使用涂料前应按规定要求对其离心、搅拌和试涂；2.测试方法：①采用常规仪器和设备，对涂料进行粘附力试验、耐溶剂环氧液体涂料试验等；②耐溶剂、耐污染、耐气候性能试验：采用标准试验装置和标准试验方法，进行暴露下某些因素对涂料的影响试验；③表面处理或表面处理效果试验：主要是检测特殊表面处理的效果，例如抗冰结、水汽透、空气表面处理等；④耐磨性、耐久性、强度：对涂膜进行耐久性测试，检验涂膜的耐摩擦性、耐腐蚀性以及其他涂膜的强度特性；⑤抗折应变、膨胀率：用抗折应变和膨胀率测定仪测试涂料抗折应变和膨胀率；⑥耐热性能：Newcomen蒸汽耐热试验、耐温试验、弯曲耐热试验等；⑦AATCC丝电耐久性等复合性能试验；3.试验结果：①彩色涂料的光泽度、吸附量、流动度等参数；②耐腐蚀等基本性能数据；③表面处理效果；④耐老化、耐候、耐热性能；⑤抗折应变、拉伸应变；⑥耐温、耐腐蚀性能；⑦丝网电阻等复合性能数据；⑧耐粘结性能数据；4.报告结果：根据试验结果确定有关无溶剂环氧液体涂料的性能：一般性能（光泽度、吸附量、流动度等）；耐腐蚀性能；表面处理效果；耐老化、耐候、耐热性能；抗折应变、拉伸应变；耐温、耐腐蚀性能；丝网电阻等复合性能以及耐粘结性能。