2014年QSB新要素
国家标准化管理委员会办公室关于印发《2014年国家标准立项指南》的通知
国家标准化管理委员会办公室关于印发《2014年国家标准立项指南》的通知文章属性•【制定机关】国家标准化管理委员会•【公布日期】2014.04.01•【文号】标委办综合[2014]79号•【施行日期】2014.04.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家标准化管理委员会办公室关于印发《2014年国家标准立项指南》的通知（标委办综合[2014]79号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院各有关部门、行业协会、集团公司，各直属全国专业标准化技术委员会，各有关单位：为做好201 4年国家标准立项工作，国家标准委制定了《2014年国家标准立项指南》（以下简称《指南》），现印发你们。
请结合本地区、本行业实际，按照《指南》要求，做好国家标准制修订项目的组织和申报工作。
2014年4月1日2014年国家标准立项指南为进一步做好国家标准制修订工作，加强技术标准体系建设，努力促进标准化发展整体质量效益的提升，按照《标准化事业发展“十二五”规划》和《2014年全国标准化工作要点》提出的任务要求，制定本指南。
一、立项原则紧密围绕产业发展、科技创新和社会事业重大需求，落实国家重大政策与规划，重点安排关系国计民生和重点产业发展的项目。
加强标准体系顶层设计，注重项目系统性和完整性，强化与法律法规及现行标准的协调性。
注重统筹国际国内，推动中国标准走出去。
二、重点支持方向（一）国家重大政策和专项规划中提出的标准项目；列入国家科技计划和公益性行业科研专项的标准研制项目。
（二）采用国际标准及国际国内统筹推进的标准项目。
经复审确认的标准修订项目。
（三）强制性国家标准项目要严格限定在保障安全、健康及保护环境c不符合强制性标准制定范围的，一律不列入计划。
（四）推荐性国家标准项目重点制定基础通用标准、与强制性标准配套的标准和重要产品标准。
一般性产品标准及配套的专用方法标准，不列入计划。
（五）国家标准外文版项目重点支持涉及国际贸易、经济技术合作、海外工程以及中国标准“走出去”的项目，同时酌情考虑我国传统优势行业及新兴产业相关项目。
通用QIP(NSA、QSB+、PCPA) V 2.0
Project 项目
Manufacturing System 生产体系
7/7
48 / 76
Part & Process 零件/过程
4/9
Nb of Requirements
Operational Requirements 操作要求
Maximum duration of the evaluation on site: 1,5 2 days 审核时间：1.5-2天 Self-assessment by supplier before evaluation: Optional 审核之前由供应商做自评：可选
Certification 认证
76 / 92 Requirements
59 / 92 Requirements
92 Requirements
50 / 92 Requirements
5
Main Specifications 主要说明(2/2)
Common characteristics 共同的特性
76 41 9
Part & Process 产品&过程
Same questionnaire (same requirements) used for all the 3 types of audit 3种审核使用同样的问卷表（同样的要求） Continous assessment of supplier’s manufacturing system via audits 通过审核对供应商的生产体系作持续评估 All the audit results affect to Bidlist performance (supplier plant scoring) 所有的审核结果影响 Bislist 的表现（供应商工厂得分）
14Q 培训教材ppt课件
产现场?
岗位，
在QAM增加客户投诉信息
是否有进行包括生产管理和质量控制团队的标 按照8D的D6进行对策的效果确认 准评审过程?
参8D流程
生产管理者是否在对措施的有效性评估之后再 按照8D的D8进行结案并决定取消STOP sign 决定取消STOP sign?
参stop sign管理流程
措施执行后所有的内部文件都已经更新 (FMEA,CP,WI,QAM..)
价值流 Q-Basics
原则 5
Q5的主旨是： 1.所有员工知道使用前要看校验 标签
确定量检具并按规定的时间间隔进行监控。
价值流 Q-Basics
原则 5 检测工具校准间隔有被监控？
QMM7会提前发通知，已定义MOE负责 QMM7即仪校室，查核本部门每个仪
人
器是否有专人负责（负责检查校验是
否过期）每个员工要知道检具上要有
WI已经考虑了FMEA和CP中的失效模式
查核本部门正常工序岗位WI是否明确定义 左右手动作（样本）如有未定义左右手的， 通知MSE更新
参FMEA 、CP、WI逻辑关系
过程有详细的照片支持？
WI中有照片
有没有一个控制循环，以确保控制计划，FMEA和各 WI的封面上有要求确认是否需要更新CP和FEMA 参下一页
标签，并且在使用有效期之内
控制计划中详细定义了检测工具类型及 CP中已经有详细定义检测工具类型 其用途？
所有的检测工具都仅被允许在标示的监 QMM7会提前发通知，会提醒MOE送检 控有效期内使用
价值流 Q-Basics
原则 6
Q6的主旨是： 1.确认有对机台进行校正，并有 记录
采用对“检测‘者’进行检查” (Check the Checker) 的原则，并能够验证“检测‘者’” 的适用性。
2014年新兴经济体经济走势、对我国影响及政策建议
2014年世界经济缓慢增长，其中新兴经济体将呈现低速增长和各经济体增长继续分化的趋势。
国际货币基金组织预计，2014年新兴经济体增长5.1%。
世界银行则预计5.3%。
一、新兴经济体总体经济走势（一）新兴经济体2014年经济增长将放缓2008年国际金融危机以来，新兴经济体一度成为世界经济增长引擎。
但自2013年以来，以金砖国家代表的新兴经济体经济增长受三大因素制约，增长动力减弱：一是美国量化宽松（QE ）政策逐步退出，全球流动性趋紧，国际资本大举撤出新兴市场；二是国际市场大宗商品需求疲弱，资源出口国经济受压；三是信贷扩张达到顶点，部分经济体面临去杠杆压力。
展望2014年，新兴经济体之间的分化将进一步加剧：其中，中国增长相对稳定；长期依赖短期国际资本流入支撑经常项目赤字的印度、印尼、巴西等国，可能受到外部需求下降和外资流出的影响，经济局势相对困难，甚至存在“硬着陆”风险。
（二）主要新兴经济体“双赤字”严重，吸引外资能力下降近年来,新兴市场经济体从出口依赖转向信贷依赖,通过增加政府和私人部门杠杆水平增加内需,其中,印度、印尼、越南、巴西、南非等国家吸引大量短期国际资本流入平衡贸易逆差并支持国内信贷，经常账户赤字和财政赤字较高，在发达国家收紧银根的背景下，债务风险上升。
数据显示，2013年6至8月，美联储准备退出QE 的消息，引发印尼、泰国、菲律宾、土耳其等国股市下跌两成至三成；印度、巴西、泰铢、印尼盾贬值14%、17%、10%、11%；6月初以来投资者从新兴市场债券基金撤资251亿美元，证券基金撤资额也高达293亿美元。
“双赤字”国家当前内需增长动能不足，经济运行风险较高，其吸引外资的能力已经大大下降。
（三）部分新兴经济体通胀攀升根据国际货币基金组织的预测，2014年全球通胀率为3.76%，与2013年的水平基本一致。
从经济体分布看，发达经济体通胀预估值为1.8%，而新兴经济体通胀预计达到5.7%。
在全球经济体中，2014年通胀预估值排名靠前的大多是新兴经济体，如阿根廷、埃及、印度、印尼和巴西，通胀预估值分别为11.38%、10.31%、8.88%、7.54%和5.77%，分别排名第8、10、17、27和54位。
QSB质量体系基础
质量管理体系的持续改进：定期评估质量管理体系的有效性根据评估结果进行改进和优化
审核目的：确 保质量管理体 系的有效性和
适用性
审核内容：包 括质量管理体 系的策划、实 施、检查和改
进等方面
审核方式：内 部审核、外部 审核、第三方
实践过程：从设计、生产、销 售到售后服务的全过程实施 QSB质量管理体系
实践效果：产品质量得到显著 提升消费者满意度提高市场占
有率增加
流程概述：介绍 该流程的基本情 况包括流程的目 的、范围、输入 和输出等。
QSB质量体系应 用：介绍在该流 程中如何应用 QSB质量体系包 括质量控制、质 量保证和质量改 进等。
审核等
持续改进：通过 审核发现问题制 定改进措施持续 提升质量管理体 系的有效性和适
用性
PRT FOUR
确定质量目标： 明确质量要求
和标准
制定质量计划： 制定具体的质 量控制措施和
计划
实施质量控制： 按照质量计划 进行质量控制
和检查
质量改进：根 据质量控制结 果进行质量改
进和优化
制定质量计划：明确质量目标、标准和措施 实施质量控制：按照计划进行质量检查和监督 质量改进：对发现的问题进行整改和优化 质量评估：对质量控制效果进行评估和总结
制定质量计划：明确质量目标、 标准和措施
实施质量控制：对生产过程进 行监控和调整
质量检验：对产品进行检验确 保符合质量标准
质量改进：对存在的问题进行 改进提高产品质量
识别问题：发现并识别质量问题 分析原因：分析质量问题产生的原因 制定措施：制定改进措施
QSB+简介-DPCA
审核表构架
Elements 要素
1 Fast Response 快速反应 2 Control of Non-conforming Product不合格品控制 3 Verification Station & Error proof Verification检查工位及防错
15 Elements 要素
• • • • •
客户现场评估，检查是否所有要求都满足 有效期3年的认证状态 只能是由客户审核员做 时间2天 在QSB+审核表中汇报结果
主要步骤-2
年度自评
目的
•
• 过程 •
QSB+体系正常运行
确保新员工了解QSB+的要求
供应商提交自评结果，附带行动计划 • • 初次认证后每12个月 任何重大管理层变更（工厂经理，质量经理或者生产经理）或出现重复的质量问题后60天内
Quality Systems Basics Plus 质量体 系基础+
• 一个审核标准 3个不同工具
Certification 认证
Quality and Industrial Performance质量和 工业绩效
New Supplier Assessment 新供应 商审核
Process Control Plan Audit 过程审核
– 促进持续改善（识别薄弱环节& 改善重心） • 操作要求 – 审核时间：2天 – 供应商做自评 – 持续更新，考虑突发的问题 以下情况下需要实施QSB+ • • 体系整体需要评估 发生重大问题后或认证过期后进行重新评估
0/7
Nb of Requirements要求 数量
76 / 76 （63+13）
qsb+各要素要求工作分配表
29
TR3
识别基础培训和个岗位培训的需求，有标准化流 程和记录。
针对每个工位/工种都有操作人员资质鉴定过程
30 TR4 。包括人员资质取消和二次鉴定，以确保只有资
质鉴定人员才从事相关工作。
31
TR5
建立激励机制（个人认可/奖励）。建立并管理 相关的政策。
32 TRE 确定并跟踪相关指标，保证培训过程的有效性。
40
RR4
实施PFEMA现场评审（PFMEA逆向评审）（积 极预见风险），识别车间新的潜在故障模式。
41
RR5
实施全面评估以识别潜在的影响工厂正常运作的 风险(应急预案)。
42 RRE 制定目标并跟踪，确保持续有效地降低风险。
#8 污染控制
43
CC1
识别存在清洁度风险的区域并持续测量及监控灰 尘污染水平。
产品的搬运和储存条件(成品,在制品和来料)能够 69 MMFM5 保证产品得到保护并不受环境影响。 70 MMFM6 规范化管理流程保证产线物料配送及时。
定义并跟踪业绩指标，以保证物料流动管理的有 71 MMFME 效性。
#13 外部物流管理
72 ELG1 针对入料跟踪\组织和管理有规范流程。
73
ELG2
24
SW5
定义并管理标准样件和极限样件（简称样件）。 通过使用样件保证测量和检验的可靠性。
25
SW6
生产中使用的检验计量设备的测量系统能力，以 及定期检验校准。
26 SWE 制定并跟踪目标以优化过程。
#5 培训
27
TR1
确定培训过程。培训活动所需的构架，方法，技 能和设备等。
28
TR2
识别安全作业培训的需求，对所有相关人员进行 培训。
QSB+培训资料
√ 在准备快速反应会议，每天会问题：----客户关注的问题（客户报怨、售后问题、客户电话等）----供应商关注的问题（如需要，可通知供应商到会）2.内部问题：----验证岗位发生的问题----过程分层审核发现的问题----停线问题----其他内部质量问题（如码头审核、产品遏制行动等）----防错装置失效
组织必须√ 指定生产部门负责并执行过程分层审核（质管建立清单）。√ 识别出需要在审核过程中进行验证的高风险项目检查表。√ 如适用，须执行验证特殊工艺审核。√ 建立逐级审核计划和频次。√ 跟踪并评估过程分层审核。√ 将过程分层审核中的问题添加到快速反应、用户认可检查&评估及经验教训数据库。
快 速 响 应 步骤描述
质量体系基础+
G--点检表/数据表 H--工艺点检表（设备） I--极限样件（语言无法描述、主观因素起决定作用、不容易损坏变质） J--培训记录4.执行经验教训
质量体系基础+
选择工位
分层审核流程说明
执行审核
给出反馈记录结果
跟踪
基于过程分层审核计划，选择待审工位（覆盖所有的班次/工位，每月一次）
按照分层审核检查表
立即将审核结果通知所有的组员
在检查表上记录所有的不符合项，并完成相应的对策措施表
指定负责人和完成日期
尽快执行对策措施
跟踪未关闭的项目，确保在目标完成日期前关闭
快 速 响 应
通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动
质量体系基础+
快 速 响 应 关键步骤
质量体系基础+
1.收集当天重要的质量问题
2.召开快速响应会议
4.状态跟踪
3.解决问题
12部门：联合发布《2014年战略性新兴产业标准综合体指导目录》
全 国家标 准 目录开展食 品安全 国家
◆ 住建部：我国首个智慧城市国源自标准将出台 ６ 月 ３日举办的第 １ ２ 届中国 （ 北 以上 的二级城市 明确提 出将 建设 智 准 以及行业标准 相融合 ，梳理 出正 京）Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ 与物联 网国际峰会上，住 慧城市 。
建部 Ｉ Ｃ卡应用服务 中心主任 马虹表
目
◆ 质检总局 、国家标准委 ：
近 日，质检总 局、国家标准 委 具安全 第 ４部分 特定元素的迁移》 批准发布了 Ｇ Ｂ ６ ６ ７ ５ － ２ ０ １ ４《 玩具安全 ４ 项强 制性国家标准。该 ４ 项标准由
第１ 部分 ：基 本规 范 、 《 玩具 安 Ｇ Ｂ ６ ６ ７ ５ － ２ ０ ０ ３《 国家玩具安全技术规
卫生标 准、食 品质量标准 以及行业 限量 》 《 预包装 食品标签通 则》等 程的卫生要求标准、检验方法与规 标准 中强制执行 内容 的整合工作 ， 食 品安全 国家标准 为基础 ，按 照食 程标准。 基本解 决现行标 准交叉、重复、矛 品安全标 准体系框架和各类食 品安
盾的问题 ，形成标准框架。
标 准，预计 在今年 内完 成相关的编 进行 科学的规范、建立统一合理 的 平 台建设有标准 ，协同应用开发有 制工作并提交评 审。据住 建部此前 智 慧城市模型和建设 管理的指标 ， 透露 ，截至今年一 季度末 ，在 我 国 为各 地进行智慧城市 的建设程度、
新型城镇化建设过程中，已有 １ ０ ４ 个 水平和效率的评估提供统一的依据。
体指导 目录》 （ 以下简称 《 目录 ）
部 门、各行业根据 新兴产业发展提 成 后 ，将有 力促 进新 兴产业的创新
正式发 布。该 《目录》涉及战略性 出的标 准需求。今 明两年急需立项 发 展，对相关传 统产业转型升级也
QSB
12
标准化作业的益处?
Without 没 有 Standardisation 标准作业 With 采 Standardisation 用标准作业
提供一个安全的工作环境
保持高质量水平 容易看到问到人力和设备的高利用率
13
标准化作业的三大模块
详细的动作步骤，怎样做， 为什么这样操 作。 操作主要步骤，每一步 骤所花时间 (平衡生产) 整洁、有序的工作 环境
29
10.0 供应链的管理
3级 供应商
2级 供应商
1级 供应商
Nexteer
OEM
客户热情
原材料 供应商
外协加工 服务
部件采购
供应链管理的目的：
提供一个管理整个供应链中各级供应商的标准化的程序。
您对供应商的期望是什么？
30
供应链管理要求
使用各种工具对其战略性分供方的特殊要求进行识别和 跟踪 开发一个衡量其所有分供方业绩的系统。包括对供应链各 级的评审 – QSB 审核，过程控制计划审核， PSA (潜在 供应商评审）等. 符合 ISO9001:2000 是达到目标的第一 步. 在供应链中交流 Nexteer 的期望和要求。使用管理工具， 如：对问题的反馈，业绩指标，供应活动的评审， 和问 题解决工具。 通过应用共同的原则,方法和系统来支持持续改善质量水 平, 降低PPM以及零件的故障产生的费用
维护保养的目的是什么?
目的: 保持各类设备在正常的工作条件下运行 提高设备的总运行效率 推动相关活动的风险管理 管理各种类型的维护保养 备品备件的管理
范围: 装配区域， 制造生产线， 维护区域， 所有生产区域
职责: 主管：设备维修经理 生产经理
QSB要素条文
No 要素号 #1 快速反应 1 FR1 2 FR2 3 FR3 4 FR4 5 FR5 6 FRE 要求内容
表号/日期: NB(临时表格) 日期: 编号: 负责或牵 姓名 头岗位
备注
每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参 生产经理 加，探讨内外部重大问题。 采用快速反应展板跟踪所有的重大问题，并有可 生产经理 行的具体时间安排和关闭条件。 存在现场沟通机制,确保操作人员提出的问题得 到快速回应,以及班组间的信息交流。 生产经理
存在规范的问题处理流程，包括标准表单及根本 生产经理 质量经理 原因的分析工具。 有经验累积并将其标准化的机制。 生产经理
确定目标并跟踪，以确保内外部问题快速反应的 生产经理 有效性。
#2 不合格控制 7 CNC1 8 CNC2 9 CNC3 10 CNC4 11 CNC5 12 CNC6 13 CNCE 根据成品的可追溯性级别，实施追溯规则，保持 质量经理 FIFO。 识别不合格和可疑材料并隔离，防止误用。 质量经理 重大问题有报警，以确保通告问题给相关人员和 质量经理 制定行动。 制定隔离可疑品的流程，识别可疑材料的所有可 质量经理 能的数量和位置。 返工或返修须标准化，只有获得批准后才能重新 质量经理 上线。 管理有偏差但得到用户批准的零件，并保证其可 质量经理 追溯性。 确定并跟踪目标，在生产各层级减少报废，并提 质量经理 高一次下线合格率。
#3 检验工位和防差错装置 14 15 16 17 18
VS1 VS2 VS3 EP1 EP2
有一套旨在提高制造质量的体系，通过预防、探 测和遏制措施。 建立报警、即时反应、升级机制，记录并控制进 入检查工位的缺陷数量。 实施问题解决过程，建立纠正行动；领导层审核 检验工位的活动和结果。 防错装置得到识别、管理并定期检查。 当防错装置失灵时，管控可疑产品。 记录失效时的反应行动、纠正行动和复检。
QSB实施程序
1.范围：本程序合用于汽车用无缝钢管产品。
2. 目的：实现质量体系基础关键策略，确保汽车零部件满足顾客要求。
一、 快速反应程序1.术语：快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再 次发生的过程。
经验总结：利用成功经验，防止错误重复浮现。
2．职责： (1)创造部负责快速反应会议，质量部，技术部，设备部等赋予支持。
(2)问题负责人负责采用 8D 等方法、运用相应工具解决问题。
(3)各负责部门负责其相应经验教训活动，总经办负责文件归档和发布。
3.快速反应会议：3.1 开会时间：每天一次，每次 10~15 分钟，会上只对质量问题进行沟通。
3.2 开会地点：生产现场看板前或者生产现场办公室。
3.3 参会人员：所有部门(财务部外)的第一责任人，因故不在候补出席。
3.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。
3.5 会议准备：每天质量部每天找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。
具体问题包括：(1)客户关注的问题； (2)供应商关注的问题； (3)停线(内部或者外部)； (4)重复发生的质量问题；(5)除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标； (6)验证岗位中发现的问题； (7)分层审核中发现的问题； (8)其它内部质量问题。
3.6 会议内容：(1)会议主席协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
(2)旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由预会人员确认关闭。
(3)会议主席根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的状态。
3.7 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。
3.8 其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题。
文件名称 质量体系基础关键策略实施程序共 9 页发行日期第 1 页每月汇总发布问题发生数趋势图。
TS16949第四版认证新规则2014.4.1
IATF为了加强TS16949的价值和可信度，通过发布认证导则第四版“提升认证门槛”。
2014第四版认证准则从2013年10月1日正式发布,并且从2014年4月1日开始全面实施，将会影响到TS16949认证企业的一些重大变化主要有5个方面：一、制造现场延伸场地制造现场延伸场地将不再存在于ISO/TS 16949 认证方案中。
IATF将从2014年4月1日开始撤销并从而废除目前包含现场延伸场地的认证。
现有制造现场延伸场地的客户将需要按CB 公告2013-006所述流程在2014年4月1日至2015年4月1日期间将其转换为单个现场。
您可以选择下列方案之一进行“转换”：单现场认证；如果满足认证规则5.3 条款关于“集团审核方案”的要求，可与现在主证书相结合，形成“集团审核方案”。
在主现场的下次例行计划审核前，主现场和先前的现场延伸的审核人日都应重新计算。
两场地的人数分开计算人日计算记录应作为审核记录保存。
先前的现场延伸的审核方案计划应符合规则5.1.1 - 审核周期的期限并应作为初次认证核。
不需一阶段准备评审，并且二阶段人日可减少到再认证的最低人日。
二、审核策划的显著变化：首次会议之前额外一（1）个小时，用来现场验证当前顾客和内部绩效数据有无变化，以及当前在线顾客报告和／或顾客记分卡。
应在审核计划中单独列出；这一小时额外于规定的八小时工作日会使第一天有九小时；这一小时不在总人日计算内，不录入IATF数据库；基于收集到的信息，审核计划可能需要调整。
三、不符合项管理认证机构应要求客户在现场审核末次会议后最多六十（60）个日历日内提交以下内容的证据。
a) 已实施的纠正；b) 根本原因，包括所使用的方法、分析和结果；c) 已实施的用于消除不符合的系统的纠正措施，包括对其他类似过程和产品影响的考虑；d) 已实施的纠正措施有效性验证。
认证机构应在现场审核末次会议后最多九十（90）个日历日内评审提交的信息，并对其可接受性作出决定。
QF-QSB-04_QSB_标准化作业(SOS-JES)流程
程序所有者QSB培训/咨询项目经理初版日期2010-10-7 修订日期2012/5/7 生效日期2012/5/7 版本号A2 共3页第1页Revision history 修订记录版本号修订日期（年-月-日）修订人修订简述A2 2012-5-7 雍海军增加过程绩效、修改部分权责和要点A1 2011-9-7 黄汉楠QSB变更：增加新模块等A0 2010-10-7 夏小辉新版过程绩效项次测量指标测量方法监视周期目标值01 5S行动计划按时关闭率行动计划关闭项次/行动计划总项次×100%月参见【QSB过程绩效管理清单】02 内外部审核涉及SOS/JES的不符合项个数外部审核涉及SOS/JES的不符合项总个数月参见【QSB过程绩效管理清单】编制日期审核日期批准日期程序所有者QSB 培训/咨询项目经理 初版日期 2010-10-7修订日期 2012/5/7生效日期 2012/5/7版本号A2共 3页 第2页1.目的规范标准化作业之要求、流程及实施要点。
2.适用范围适用于本组织所有可定义、可重复、人员为主要过程变差来源的工序/操作，如：检验、仓库管理、加工操作、包装及标识、遏制作业等。
3.定义或术语3.1 QSB ：质量体系基础。
3.2 SOS ：标准化作业指导书，适用于每一工序/作业，其“3+1”指的是：主要作业要素、要素时间和作业员移动轨迹、目视化。
按照工序流程图，每一工序必须开发SOS ，并张贴在工作现场的工序附近，易于作业员清晰看到。
3.3 JES ：工作要素指导书，其“3+1”指的是：主要作业步骤、作业要点及其原因、目视化。
它是SOS 的补充，往往是针对复杂的、关键的主要作业要素进行的详细阐述。
4.职责（见流程图）5.流程及重要说明 编号 核心子流程权责单位 实施要点10责任工程师 多功能小组 1、按规定要求进行编写，不得随意更改格式（结构、字体、形式）。
2、对作业指导书、技术性文件形成多功能小组进行讨论，不得个人作业;最好有一线作业人员参与其中。
经合组织发布2014年全球发展展望报告
经合组织发布2014年全球发展展望报告编者按：7月2日，经合组织（OECD）发布《2014年全球发展展望》报告，报告对全球经济格局、劳动生产率趋同带来的挑战、中等收入国家提高生产力的策略、挖掘传统增长率驱动潜力以及实现包容性与持续性增长的建议等方面进行了论述。
一、全球经济格局（一）发展中国家增速仍然高于发达国家。
根据2014年5月公布的购买力平价数据，从2010年起，非经合组织国家在全球GDP中的比重超过经合组织国家，其中金砖六国（BRIICS）做出主要贡献，尤其是中国和印度。
2012年，中国和印度两国GDP 总和占全球GDP约四分之一。
但是最近经合组织国家和非经合组织国家的经济增速差距缩小，新兴国家增速显著放缓。
（二）金砖六国对全球经济影响提升。
2000-2012年，除印度尼西亚以外，金砖六国全球出口比重上升，目前占全球出口超过五分之一。
全球进口比重翻番，目前占全球进口的18%。
2000年以来。
流入金砖六国的外国直接投资有所上升，自2006年开始，金砖六国成为外国直接投资的重要出资国。
2000年，金砖六国对外投资极低，占全球比重不足1%，但截至2012年，金砖六国对外投资占全球总量超过10%，其中以中国和俄罗斯为主。
金砖六国中，中国的变化最为显著。
目前中国在全球贸易和投资中比重持续提升。
中国在全球货物贸易和服务贸易中比重提高，已经成为全球最大的出口国。
中国经济增长使农业和其他生产原料、矿产、烃类等需求上升。
中国是最大的生产原料进口国，占全球比重由2000年不足4%上升至2012年近16%。
中国和印度生产原料进口占全球进口近四分之一。
（三）除中国外，未来全球经济增长还可以依赖其他因素。
一是仅次于金砖六国的十大非经合组织经济体。
中国经济增长是否会放缓是重要议题。
除中国外，金砖六国其他国家总体上与中国经济对世界影响力相当，能够推动全球经济增长，但前提是这些国家经济稳定增长。
除金砖六国外，其他一些经济体总体也能对全球经济产生类似影响。
QSB+
Competition
Companies Products Services
Competitive Comparison
Products Price Service Reputation
What is our core message?
Why our proposition works?
M essaging & Communications
VS3 高频/ LPA
行动分配表 每日管理预演 问题解决
EP1 POYA -YOKE 防差错
防错装置 差错检测装置
防错验证方法
两次验证间的批次大小 该过程的历史记录 该过程的可靠程度 遏制可疑品的难易程度
EP2失效管理
反应方案 记录
VSE& EPE 检验工位的有效性
绩效指标 管理回顾
优点
降低缺陷零件数量，提高工厂一次下线合格率，降低成本，同时向客户提供更好的产品 建立操作人员、部门和客户之间交流途径的标准 提高客户满意度
3. 职责
生产经理 所有工作人员
5. S tandardized Work 标准化作业
SW1 作业环境
工位安全 人机工程
1.Seiri整理
2.Seiton 整顿
5S
3.Seiso 清扫
4.Seiketsu 清洁（标准化）
5.Shitsuke 素养
4. 要素要求
SW2 工作场所组织&消除浪费
七种浪费
Correction 纠正的浪费，不良品浪费
Who benefits and how?
Promotions Pricing
D is tribution
Reaching target customers Brand Plan Logos Web sites Social M edia
QSB+之变更管理
范围：
• 可能影响最终产品的变更 • 客户已经批准的生产设备和生产系统 • 工厂中的手动或自动化岗位 • 通过文件来控制的流程
好处 •加强整个组织对那些会造成情况失控的行 为的认识。 •建立试生产沟通及执行流程并明确职责。 •改善备库零件的质量。 •积极制订并批准生产流程临时替代和恢复 的过程方法/控制。 •确保有一个系统性的方法来处理客户批准 流程的任何变更。
•应使用工厂流程变更表来记录变更（参考动力系统PPCR
量的系统变更。
举例）。
•确保所有关键相关方清楚变更要求并有能力控制不合规情
•所有流程变更表都应通过一个文件控制流程来控制。
况。 •实现全面的风险评估，包括成本、技术、绩效、质量、时
•该规程应包含计划内和紧急变更（一般是由于意外情况临
机和产能。
时对流程/标准作业作出改动，比如停线、缺货、批准的客 户返工、时间表波动等原因）。
•在执行前，管理层和客户应对变更签字认可。
•流程控制计划变更
•执行后，变更负责人应在执行后的部分签名并加注日 期，记录断点。如适用，需要客户批准 –参考PPAP 手册中的客户通知和提交要求
•已批准的工程工作指令 (EWO) •来源变更
•所有问题解决/关闭之后，管理层需要签署最终批准 的部分。
5
工厂流程变更请求表
变更管理
(EXAMPLE举例)
6
PPCR流程图
拒绝 批准
拒绝 批准
变更管理
1发起人填写PPCR表的第一部分并选择变更负责人
2. 变更负责人填写第二部分
3. 发起人从生产商工程人员处获得PPCR跟踪码
4. 提出的变更是完整地走完变更管理流程系统 (CMP) 还是停留在 PPCR系统内部？
SA8000-2014关键九大要素
SA8000:2014关键九大要素SA8000第一版：1997年SA8000第二版：2001年SA8000第三版：2004年SA8000第四版：2008年SA8000第五版：2014年1997年10月问世以来，受到了公众极大的关注，在美欧工商界引起了强烈反响。
反响归反响啊，自古以来客户认可度只能呵呵……，然而就在今年Wal-mart改变了SA8000的命运；一旦带头大哥高举SA8000旗子，欧美巨头就随之而来！但还是被这些后起之秀BSCI、SEDEX、WCA、ICS的热度所掩盖，如果这些热门话题你甚至还没听过，恭喜你你已经被验厂时代给甩远了，赶紧来个铁锅炖自己安慰下自己吧！SA8000社会责任九大要素1童工准则1.1 组织不应雇佣或支持使用符合上述定义的童工。
1.2 如果发现有儿童从事符合上述童工定义的工作，组织应建立、记录、保留关于救助儿童的书面政策和书面程序，并将其向员工及利益相关方有效传达。
组织还应给这些儿童提供足够财务及其它支持以使之接受学校教育直到超过上述定义下儿童年龄为止。
1.3 组织可以聘用未成年工，但如果法规要求未成年工必须接受义务教育，他们应当只可以在上课时间以外的时间工作。
在任何情况下未成年工的上课、工作和交通的累计时间不能超过每天10小时，并且每天工作时间不能超过8小时，不可以安排未成年工上晚班或夜班。
1.4 无论工作地点内外，组织均不得将儿童或未成年工置于对其身心健康和发展有危险或不安全的环境中。
2强制或强迫劳动准则2.1 组织既不得使用或支持使用第29号国际劳工组织(ILO)公约中规定的强迫或强制劳动，包含监狱劳工，也不可要求员工在受雇之时交纳“押金”或存放身份证明文件于组织。
2.2 任何组织或向组织提供劳工的实体都不可以为强迫员工继续为组织工作而扣留这些员工的任何工资、福利、财产或文件。
2.3 组织应确保员工不承担全部或部分雇佣费用或成本。
2.4 员工有权利在标准工作时间完成后离开工作场所。