EDI膜装置浓水控制

福建EDI操作说明(初稿)

纯水系统操作维护手册1.EDI概述本装置为MICRONIX的MX-300型的EDI制水装置, 单台产水量2.5-4.5m3/h装置运行在满足装置进水条件的情况下,产水电导率在0.2μs/cm以下.本装置由5台MX-300模块、电源、直流供电系统、PLC控制系统、及相关仪表和管路系统等组成，核心为MICRONIX模块，正确地操作和维护它至关重要。

1.1 电气本装置使用了电压较高的整流器，应安全用电。

定期检查接线端子是否接触良好。

如发现有损坏的电气元件，应停运装置，待修复或更换后，运行本装置。

检查电器箱密封良好，以防进水。

检修工作应由电气技术人员亲自操作。

整流器处于工作状态时，不可切断模块上的电源线。

1.2 机械模块含有电器元件，可能造成触电危险，所以不要将工具、螺丝等放置在模块上。

除专业人员外，不要调整模块上的螺丝。

模块端板间的距离在出厂前已经精确调节，过紧可能造成永久损害。

泄露模块的最大操作压力是 6.5bar,在正常压力下模块不应泄露.如发现模块漏水,应停机检查泄漏位置和模块端板间距.若漏水无法解决,请立即联系本公司.1.3 安全检查表操作本装置前,应检查以下安全事项:1.将所有紧急电话放要明显位置 [√]2.保证所有操作人员熟悉与设备相关的安全事项 [√]3.熟悉所有的泵和整流器的关闭位置 [√]4.确保设备周围通道畅通和足够的照明 [√]5.保持设备洁净 [√]6.通风良好 [√]7.设备工作压力不超限 [√]2.EDI设备运行概要2.1本装置EDI模块选MX-300，产水电阻率可达到5MΩ以上.2.2进水要求项目单位进水要求) ppm <25TEA(总可交换阴离子,包括CO2电导率μs/cm <65PH值5~9计) ppm <0.5硬度(以CaCO3活性硅ppm <0.5TOC ppm <0.5游离氯ppm <0.05Fe,Mn,H2S ppm <0.01SDI 15min <1.0油脂测不出浊度NTU <1.0氧化物测不出色度APHA <5 注意MX-300模块的进水必须是反渗透产水或水质相当于反渗透产水的水源。

枣泉电厂EDI装置产水异常原因分析与处理

产量由70 t/h 逐渐下降至27 t/h 。

现场EDI 装置的模组电压为75 V ，电流保持在4A ，进水电导率在6～13 μS/cm ，产水电导率0.053 μS/cm ，浓水电导率0.5 μS/cm ，均符合正常运行参数。

但是EDI 装置的进水压力0.6 MPa ，较正常运行时升高0.05 MPa ，浓水产量由10 t/h 上升至20 t/h ，且浓水出水压力由0.15 MPa 升高至0.3 MPa 。

EDI 装置各膜堆的出水量偏差较大，如图1所示，没有规律，出水量最大6.4 t/h ，最小仅0.1 t/h。

图1 EDI装置各膜堆出力情况2 EDI 装置故障原因分析EDI 装置的膜片采用均相膜和异相离子交换膜。

面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜组成淡水室，在单元组两端设置阴/阳电极。

0 引言1950年美国Kunin 提出了在电渗析装置淡化室内填充离子交换树脂，用来去除杂质离子。

随着离子交换技术不断进步和电渗析技术的逐步成熟，形成了一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，这就是电去离子(electro-deionization ，EDI)技术。

由于采用“超滤+反渗透+EDI 电除盐”的工艺，改善了以往采用阴阳床制备锅炉补给水的方式，大大减少了酸、碱使用量和运行操作量。

因此EDI 装置在火力发电厂的水处理系统中得到了广泛使用。

虽然EDI 装置技术先进，出水水质非常稳定。

但是在我国各电厂的长期运行中，也出现了一些问题。

比如福能晋南热电的EDI 产水硅异常高；海南某电厂一体化EDI 装置模块漏水；广东粤电的EDI 装置效率低等问题。

由于应用场合的具体情况不一样，产生的原因也不尽相同，因此具体问题还需要具体分析[1]。

本文针对宁夏枣泉电厂EDI 装置出现的产水异常现象，进行原因分析，并提出解决方案。

1 EDI 装置及其故障现象宁夏枣泉电厂2台660 MW 超超临界机组，配置两套产除盐水量70 t/h 的制水系统。

EDI纯水设备操作说明

EDI纯水设备操作说明EDI纯水设备操作手册是由我司进行EDI超纯水设备操作维护使用的一本操作规范。

该手册内容涵盖EDI设备参数及EDI操作运行维护手册。

以下为具体内容：一、设备参数EDI 纯水设备单元进水流量( m3/h) : 3.63产水流量 ( m3/h) : 3.30浓水流量( m3/h) : 0.33EDI 模块型号 -LXM30X设备外形665.3×605.5×318.4设备自重 123kg淡水接口 DN32浓水接口 DN20动力配备电压交流220伏特 50赫兹功率 5KW二、EDI纯水设备操作运行维护1、启动前的检查通过运行反渗透装置，将其处于回流状态。

测试EDI纯水设备进水水质的下列指标：进水水源二级反渗透产水进水当量电导率(包括CO2与Si) ＜40μS/cm硅＜1.0 ppm 以SiO2计铁，锰，硫＜0.01 ppm氯/氯化物＜0.02 ppm以Cl2计硬度＜1.0 pp m以CaCO3计溶解的有机物＜0.5 ppm TOC中的C计 PH值4-11 最大进水压力bar （1-45℃）标准流量下压差1.4-2.1 bar标准回收率90-95%最高进水温度45℃最低进水温度5℃直流电压（V）0-600直流电流（A）0-62、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确（若需要的话，RO 连锁动作也需要测试3、设定报警控制值；4、初次启动正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。

遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。

对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。

在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。

接下来是推荐的E DI系统启动程序；5、EDI启动程序在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。

EDI装置的进水条件及工作原理分析

EDI装置的进水条件及工作原理分析
EDI 装置是将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂的交换作用。

在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需要酸碱化学再生而能连续制取超纯水。

EDI工作原理
1. RO产水进入EDI装置模块后被均匀地分配到淡水室中。

2. RO膜未脱除的微量离子被淡水室中的离子交换树脂吸附在膜表面。

3. 直流电加在EDI模块的两端电极，驱动淡水室中的阴阳离子向相应电极迁移至浓水室，从而制取高纯水。

4. 在电场作用下，水分子被大量电离成H+和OH，从而连续地对离子交换树脂进行再生。

EDI进水条件
水源：反渗透RO产水
电导率：≤20μS/cm
最佳电导率：2-10μS/cm
最大电导率：≤50μS/cm
PH值：6-8
温度：5℃-38℃
进水压力：0.2-0.6MPa
硬度：小于0.5ppm(以CaCO3计) 硅：小于0.5ppm(SiO2计)。

为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于浓水的出口压力

为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于
浓水的出口压力?
由于膜堆中的离子交换膜具有一定的水渗透性，淡水室与浓水室
间的压力差将引起两室间一定量的水体渗透。

膜堆产水的出口压力高于浓水的出口压力时，水体将从淡水室向浓水室渗透，会造成产水量的下降。

如果EDI膜堆产水的出口压力低于浓水的出口压力，则水体将从浓水室向淡水室渗透，而由水携带的杂质离子也将被带入淡水室，从而造成产品水水质下降。

因此，产品水出口压力应当比浓水和极水出口压力略高，宁可让
流失的淡水稀释浓水，也不让浓水离子泄露至淡水中。

在进行工艺设计时，浓水流道应当选用足够粗的管路和尽量短的流程，以减小浓水背压。

如果需要将EDI的浓水送到RO进口进行循环使用，则需要配置中间水箱。

EDI超纯水系统操作说明书

XX责任有限公司10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统操作说明书目录一、概述1、产水用途：生产用超纯水；2、设备产水能力：反渗透系统：一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；EDI系统：EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；抛光混床系统：产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；3、设备产水水质指标：终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）二、工艺流程示意图三、预处理系统（一）原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。

材质：PE材质数量：1台外形尺寸： 2050×H3050mm体积：10m3操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。

自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。

（二）原水泵型号：CHLF20-40流量：Q=20m3/h扬程：H=41.5米材质：不锈钢304功率：4.4Kw数量：1台供应商：杭州南方泵业作用：原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。

操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。

（三）多介质筛检程式数量： 1套型式：立式直径： 1500mm高度： 3300mm流量：≥20m3/h流速： 8-12m/h填料：石英砂粒径：0.5-16mm石英砂高度：1800mm石英砂体积：3600L作用：在水质预处理系统中，多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。

EDI技术介绍设计参数及运行

EDI技术介绍、设计参数及运行•什么是EDI？电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。

EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。

•离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。

它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH－）同溶解在水中的阴离子（例如CI－等）交换，阳离子交换树脂中的氢离子（H＋）同溶解在水中的阳离子（例如Na＋等）交换。

从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。

•电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。

在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。

阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。

从而达到脱盐的目的。

•EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，见示意图。

•EDI的脱盐过程：EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。

EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。

同时我们可以这样认为，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。

进水PH值、温度及压力对EDI装置运行的影响

进水PH值、温度及压力对EDI装置运行的影响EDI装置运行是否稳定受到很多因素的影响，在整套超纯水制备系统中EDI装置起到核心的作用，所以如果EDI模块运行出现问题，将直接影响产出水效果。

一般进水的PH值控制在5—9.5之间。

通常情况下PH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。

由于是弱电离物质，CO2也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI模块系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。

水中PH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当PH>10时，去除效率最佳。

对于弱电离子Si,也是同样的道理，因为硅酸的Pki是9.8。

高PH值有助于去除弱电离子，但是前提是必须在进EDI模块系统前除去Ca2+,Mg2+等离子。

温度对系统压力，产水电阻有直接影响，通常EDI装置的进水温度应当控制在5—35度之间，最佳温度是在25度左右。

温度的降低会使水的活性降低，既水中离子的布朗运动减弱，宏观上表现为水的黏性增加，系统压力上升。

而且膜的交换能力一般也随着温度的下降低。

如果温度上升，则会表现出大致相反的现象。

当温度超过一定温度以后，产水水质会逐渐变坏，这主要是由于离子和填充树脂，离子交换膜的交换过程受离子活性等影响而减弱，所以进水温度低时我们要适当提高电压，以增加离子迁移的动力和更有效的电离水分子，而当我们使用相对温度较高的进水来运行时，也可以节能降低电压的方式来取得同样的出水水质。

压力的变化和控制是使得EDI模块能够正常运行的另一个重要因素。

通常情况下产品水的压力大于浓水压力，浓水压力大于电极水压。

这样才能有效防止浓水扩散污染产品水的现象。

压力的变化还是判断超纯水制备EDI系统模块是否被污染，管理是否被堵的有效手段。

特别是当浓水进出口压力差变大时，常伴随的问题是浓水管路有堵，此时就需要人为的清洁管路，进行化学清洗或其它手段来降低压差。

因此在EDI系统模块进口，应保证进水的污染指数在合格范围。

EDI装置手动操作方法

EDI装置手动操作方法一、EDI装置的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认加盐箱内药液的液位正常。

（2）确认RO水箱水位能满足启动设备需要。

（3）检查EDI升压泵的进出口阀门均已经打开。

（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。

（5）检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

2、EDI装置的就地手动启动（1）调节EDI装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。

（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。

（3）开启A组的产水排放阀、产水阀、进水阀、将进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀开到较小开度，将产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，启动一台升压泵，观察各流量压力变化情况。

（4）通过调节进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀和产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀，使产水流量为额定出力即30T/H，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水和极水的进水压力，产水压力必须大于浓水及极水的出水压力。

（5）调节好流量和压力后，按住直流电源启动按钮10秒钟，启动整流直流电源，采用电压控制模式，将电压调到280V±20V，电流将随着浓水电导率的变化而变化。

观察就地电阻率表显示值，当显示值大于5MΩ.cm时，关闭产水排放阀，产水回收至除盐水箱。

关闭产水排放阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水阀和产水调节阀，使流量达到额定值。

之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至浓水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，A组装置进入正式运行。

（6）使用另一台升压泵，用同样方法启动B组装置，将B组装置投入运行。

若浓水电导低于15us/cm，即启动加盐泵加盐，当浓水电导大于35us/cm时，停加盐泵。

（7）装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量，压力，电压，电流等的变化情况，尤其是要检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10安培的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行。

电厂化学EDI水处理技术

加强对EDI技术应用的管理和监测，制定相应的操作规程和安全标准，保障水处理过程的安全和可靠性。
对未来研究的展望
01
未来研究应深入探讨EDI技术的原理和应用，进一步优化 EDI设备的结构和性能，提高其处理能力和效率。
02
研究EDI技术与其他水处理技术的结合应用，形成更为高效、环保的水处理工艺流程，以满足不同领域的水质要求。
EDI技术具有操作简便、维护成本低、使用寿命长等优点，但也存在对进水水质要求高、易受污染和结垢等问题，需要加强预处理和后处理措施。
对电厂化学水处理行业的建议
电厂化学水处理行业应加强技术创新和研发，推广应用新型的EDI技术和设备，提高水处理效率和质量。
建立健全的预处理和后处理流程，确保进水水质稳定、减少污染和结垢等问题，提高EDI设备的运行效率和稳定性。
02
延长设备使用寿命
03
降低运行成本
EDI技术能够有效地保护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
由于EDI技术的环保节能特性，可以降低电厂的运营成本，提高经济效益。
04
EDI技术的前景展望
EDI技术的发展趋势
技术创新
01
随着科技的不断进步，EDI技术将不断优化，提高产水质量和降
低能耗。
智能化控制
EDI技术的优势与局限性
需要稳定的直流电源以保证正常运行。
对电源要求高
对进水水质有一定要求，需进行预处理。
对进水水质要求高
设备成本和运行成本相对较高。
投资成本高
02
电厂化学水处理现状
电厂化学水处理的意义与重要性
保证电厂安全运行
电厂化学水处理是电厂安全运行的重要保障，通过有效的水处理技术，可以防止水垢、腐蚀和微生物滋生等问题，确保电厂设备正常运行。

edi 浓水处理方法

edi 浓水处理方法Edi浓水是一种工业废水，其主要成分是含有高浓度的有机物和无机盐。

由于其复杂的成分和高浓度的有害物质，处理Edi浓水是一项具有挑战性的任务。

本文将介绍几种常见的Edi浓水处理方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法是最常见的Edi浓水处理方法之一。

其中，膜分离是一种常用的物理方法，可以通过膜的选择性透过性来去除Edi浓水中的有害物质。

常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。

超滤可以去除大部分的悬浮物和胶体颗粒，纳滤可以去除更小的颗粒和有机物，而反渗透可以去除更小的溶解物质和无机盐。

除了膜分离，还可以使用离心、沉淀和过滤等物理方法来处理Edi浓水。

化学方法是另一种常见的Edi浓水处理方法。

其中，加热蒸发是一种常用的化学方法，可以通过加热将Edi浓水中的水分蒸发掉，从而得到较为纯净的溶液。

此外，还可以使用化学沉淀、离子交换和氧化等化学方法来去除Edi浓水中的有害物质。

化学沉淀可以利用化学反应使有害物质转变成不溶性沉淀物，离子交换可以通过交换树脂将有害物质与水分离，而氧化则可以将有机物氧化成无害物质。

生物方法是一种环保的Edi浓水处理方法。

其中，生物吸附是一种常用的生物方法，可以利用微生物吸附有害物质来去除Edi浓水中的有机物。

此外，还可以利用生物降解、生物膜和生物电化学等生物方法来处理Edi浓水。

生物降解可以利用微生物降解有机物，生物膜可以利用微生物在膜表面形成生物膜来去除有害物质，而生物电化学则可以利用微生物的电化学活性将有害物质转化成无害物质。

Edi浓水的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要通过膜分离、离心和过滤等来去除有害物质；化学方法主要通过加热蒸发、化学沉淀和离子交换等来去除有害物质；生物方法主要通过生物吸附、生物降解和生物膜等来去除有害物质。

综合运用这些方法，可以有效处理Edi浓水，达到环保的目的。

edi浓水出水压力范围

edi浓水出水压力范围
需要更具体的信息来回答此问题，因为EDI（电渗析）系统在不同的应用中所需的浓水出水压力范围是不同的。

一般来说，EDI系统需要使用高压泵在静态压力下运行，以便使浓水和纯
水流过反渗透膜。

通常，浓水出水压力范围为1-4 bar，但也
可能存在其他可行的压力条件。

建议参考EDI系统的使用手
册或咨询EDI供应商以获取更精确的信息。

在EDI系统中，浓水出水压力范围的具体取值取决于多种因素，包括：
1.反渗透（RO）系统的出水压力：在EDI系统中，RO系统可
以用来预处理进水以去除大部分溶解在水中的盐类。

因此，
RO系统出水压力对EDI系统的浓水出水压力有重要影响。

2.模块设计和工艺参数：EDI模块的设计和选取与浓水出水压
力值密切相关。

例如，一些EDI模块需要更高的浓水压力才
能保证有效的膜清洗和回收。

工艺参数如流量、电流密度和电压等也可以影响浓水出水压力，因此需要进行适当的调节。

3.应用要求：不同的应用需要不同的水质要求。

例如，在半导
体和医药制造领域，EDI系统的出水水质必须达到极高的标准，因此可能需要更高的浓水出水压力来达到所需的水质。

总之，EDI系统的浓水出水压力范围是根据应用要求和实际情
况进行调节的，需要通过实验和测试来确定最佳的浓水出水压力范围。

论EDI在制药纯水制备中的应用

一．E DI装置的概述持续电渗析除盐装置（EDI，Elect-deionization ）,是利用混合离子互换树脂吸附给水的阴阳离子，同时这些被吸附的离子在直流电压的作用下，别离透过阴阳离子互换膜而被除去的进程。

此进程离子互换树脂不需要酸和碱再生，水（H2O）在电场的作用下电解成OH-和H+，别离再生阴阳树脂，实现持续除盐的成效。

这一新技术代替传统的混合床装置（DI）和电渗析（ED），从而能够取得电阻率高达18MΩ*CM的超纯水。

利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就能够够完全使纯水制造进程持续化，幸免利用酸碱再生，大大降低纯水运行本钱，因此EDI 技术给水处置技术带来革命性的进步。

目前市场上能够购得EDI品牌有以下几种：E-cell(美国产)、Usfilter(美国产)、Qmexell(欧美公司中国工厂生产)、Electropure(美国产)、Capure(加拿大产)，她们在国内均有水处置工程公司代理经销及维保。

一．EDI技术相关知识1．EDI工作进程一样自然资源，包括洋、海、江、湖、地下水及空气中相当数量的水蒸汽，水分子（H2O）是由两个氢原子和一个氧原子组成的，可大自然中很纯的水是没有的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，水中存在钠、钙、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物，这些化合物有带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。

前段通过砂滤、碳滤、阳离子互换器、保安过滤器，再通过反渗透（RO）的处置，95—99%以上的离子能够去除。

RO淡水（EDI给水）电阻率一样范围在—1.0MΩ*CM,即电导率的范围为20—1μs/CM。

依照应用的情形，EDI去离子淡水电阻率一样范围在5--18MΩ*CM。

另外，原水中也有可能包括其他微量元素，溶解的气体（如CO2）和一些弱电解质（如硼，SiO2），这些杂质在工业除盐水中必需被除掉。

可是反渗透进程关于这些杂质清除成效较差，因此，EDI的作用确实是通过除去电解质（包括弱电解质）的进程，将水中的电阻率从—1.0 MΩ*CM提高到5--18 MΩ*CM。

水处理装置EDI浓水回收技术运行总结

远优于深井水，只要能将该无色透明物质除去，该
水就能合理回收利用。ＥＤＩ浓水中的絮状物具有
一
定的黏性，易黏附在设备上，可利用其与絮凝剂
相同的黏性，其链状分子可产生黏结架桥作用，让
其吸附一些固体悬浮物而变成一种颗粒稍大的悬
待测试污染指数（ＳＤＩ）＜３后，再送入过滤精度为
５ｍ的保安过滤器进行精密过滤；由高压泵加压后送到反渗透（ＲＯ）膜进行脱盐处理，产出的淡水由给水泵送人过滤精度为１ｍ的保安过滤器，过滤后再进入电去离子（ＥＤＩ）装置进行最后
浮物，然后通过机械过滤将该物质过滤去除。通过大量的模拟砂滤器运行试验，深井水与ＥＤＩ浓
设计安装公司、ＥＤＩ技术供应商和一些水处理方
面的专家，经过现场考察和取ＥＤＩ浓水水样进行
２０１１年底，安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工）新增１套产水能力为３００ｍ／ｈ的水处理装置，该套装置采用了目前比较先进的反渗透（ＲＯ）＋电去离子（ＥＤＩ）膜技术。其工艺流程：将地下深井水送到砂滤器进行过滤，
２６
氮肥与合成气
第４５卷
第８期

EDI系统调试方法

EDI系统调试方法一、准备工作1、水洗，3%HCl浸泡24小时。

2、水洗，1%NaOH+5%NaCl浸泡24小时。

3、水洗，3%HCl浸泡24小时。

4、正常再生。

5、注意：再生时盐的铁锰含量必须低于5ppm。

二、开机准备1、仔细阅读操作手则。

2、检查系统管路，保证连接正确、完毕。

3、检查电路系统，保证连接正确、完毕。

4、检查仪表系统，保证连接正确、完毕。

5、调试给水泵及浓水泵。

6、逐个调试整流单元。

7、校准、设置仪表。

8、调试自动控制系统及各流量、压力开关。

9、上述工作完成后，用水冲洗系统管路，准备系统开机。

注意：上述所有过程膜组件都必须处于断电状态。

三、系统启动1、开EDI系统控制电源。

2、启EDI给水泵。

3、察EDI入水电导率，超过设定值时，自动排放，如合格，入水电阀打开，排水电阀关闭，如不符合以上描述，需检查电导仪，并重新设置。

4、慢打开浓水补水阀，待水充满浓水室后，打开浓水排气阀，当有大量水连续排除时，关闭排气阀。

5、启浓水循环泵。

6、纯水、浓水、极水管道实行脉冲供水以进一步从EDI系统中排出空气。

7、节纯水流量、浓水流量、浓水排放流量、极水流量达到设计范围。

8、EDI电源打开，使EDI尽快供电。

9、节纯水入口压力比浓水入口压力高0.3-0.5kg/cm2，纯水出口压力比浓水出口压力高0.5-0.7 kg/cm2.避免浓差渗透影响产水水质。

10、节浓水电导率在300us/cm左右。

11、节电流至规定值，且设置至电流模式。

12、运行记录表，做详细记录。

四、系统关机1、EDI模块电源“电流调节”至“0”，然后关断。

2、断EDI给水泵、浓水循环泵电源。

3、闭EDI系统控制电源。

EDI设备的化学清洗及再生

EDI设备的化学清洗及再生EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。

EDI模块的日常清洗及保养对于延长其使用寿命发挥着不可忽视的作用。

虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。

如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的pH 值，将会加快沉淀的速度。

遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。

通常判断EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定：1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。

2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。

3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。

4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。

膜块堵塞的原因主要有下面几种形式：颗粒/胶体污堵；无机物污堵；有机物污堵；微生物污堵。

（EDI 清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗）详情如下：1、颗粒/胶体污堵进水颗粒度≥5μm 时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。

如果EDI膜块的进水不是直接由RO 产水端进入EDI 膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI 膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。

在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。

2、无机物污堵如果EDI 进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。

水处理EDI装置及操作办法

精心整理
EDI装置
一、工艺原理
EDI模块由阴阳极板、阴阳离子交换膜和填充在交换膜之间的阴阳离子交换树脂组装成，通过模块的水在电压的驱动下分别移向阴、阳极，遇到阴阳离子交换膜而被选择性的截留和透过，分别形成浓水和纯水即实现了离子和水的分离。

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1、打开产排阀，关闭产水阀。

2、停止整流器电源。

3、停止中间水泵。

4、关闭进水阀。

自动启动
1、送上主控柜及就地盘的电源，将中间水泵、就地箱打在“自动”位置。

精心整理
2、打开保安滤器进水阀。

3、按上位机画面“启动”钮，系统在PLC控制下将按下列步骤自动启动：。