如何降低300MW机组锅炉再热减温水量来提高机组效率
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施【摘要】分析国产300MW循环流化床锅炉减温水用量过大影响因素，通过燃烧调整试验，优化一二次风、上下二次风配比，调整尾部烟气挡板开度，合理分配各级过、再热器的吸热份额，确保稳定、高效燃烧，维持汽温压红线运行，大幅度降低减温水用量，尤其再热减温水用量提高机组经济性。
【关键词】300MW;循环流化床锅炉;减温水用量;控制措施;经济运行1引言福建华电漳平火电有限公司2*300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的N300-16.7/537/537凝汽式汽轮机，发电机是东方电机股份有限公司生产，型号为QFSN-300-2-20B型。
锅炉减温水用量较大，特别是在250MW以下，为防止超温，过热器、再热器减温水量用量较大，影响耗差在4g/kw.h以上，而且负荷越低，减温水用量越大，对煤耗影响也越大。
有效减少减温水用量，可以显著提高经济性。
2减温水用量控制与燃烧调整息息相关，主要影响因素及燃烧调整原则：（1）床温控制在870～920℃，确保锅炉稳定、高效燃烧，兼顾脱硫、脱硝效果，尽量维持床温高位运行。
通过床压、一次风量、下层的二次风量以及播煤风量和返料风量调整，尽量维持高床温运行，建立密相区高温、集中燃烧区域，以减少飞灰、底渣含碳量，全烧无烟煤床温提高了50℃，飞灰降低5%，全烧褐煤影响会少点。
（2）床压维持在5.5～6.0kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷、全烧无烟煤和大比例掺烧无烟煤控制偏高值，提高蓄热量，增加抗干扰。
床压过低，炉内床料量少，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内屏式过热器及屏式再热器的对流传热增强，减温水用量增大。
床压过高，一次风量升高，风机电耗升高，炉内床料粒子浓度大，炉内受热面磨损加重，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施作者：袁振邦来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文以300MW燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。
关键词：燃煤电厂厂用电耗节能Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plantYuanzhenbang（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。
在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。
近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。
我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。
300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。
在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。
提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。
一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。
在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。
通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。
二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。
三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。
这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。
四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。
在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。
过热器减温水流量大原因分析及对策
次 中 间再热 、 单炉 膛 自然循 环汽 包锅炉 。设计 燃 用烟 煤 ， 机 组经 济性 降低 。 照 同类型 ３ ０ 采 参 ０ ＭＷ 机 组 的经济性 指标 用 平 衡 通风 、 速磨 煤 机 组成 的直 吹式 制粉 系统 、 动燃 计 算结 果 ，过 热 器减 温水 量 的增 大 对机 组 经 济 性 影 响 不 中 摆 烧 器 四角 切 圆燃烧 方式 ， 固态排 渣煤粉炉 。锅炉 采 用摆 动 大 ，过 热 器 减 温 水 量 每 增 加 １ ｔ Ｏ／ ｈ，机 组 煤 耗 率 约增 加 式燃烧器 ， 四角 布 置 ， 向燃 烧 方 式 ， 切 燃烧 器 一 、 次 风 喷 ０１ ４ ｇｋ ｈ 二 ．０ ９ ／Ｗ 。无论 对于 过热器 还 是再热 器随 着减 温水 量 嘴均 可上 下摆 动 ， 大摆 角约 ±３ ０ 过 热蒸 汽温度 主要 靠 的增加 ， 最 ０。 机组 煤 耗 率都 近 似 线性 增加 ， 热器 曲线 的斜 率 再 二级 （ 两 点 ） 各 喷水减 温 器调 节 ， 热蒸 汽 温度 主要 以 大于 过 热器 。在 减 温水 量增加 相 同 的条件 下 ， 再 再热 器减 温 燃 烧 器摆 动调 节 为主。 水 导致机 组煤 耗 率增加值 是 过热器 的 １ 多。 ０倍 因而 ， 运行 ２ 过热 器减温 水 运行现 状 中应在 保汽 温、 安全 的前提 下 ， 制过 热器 减温 水量 。 保 控 鲁 北 １２号机 组 投 产运 行 以来 ， ． 锅炉 过 热器 减 温水 量 ４ 过热 器减 温水 量大 的原 因 直居 高 不下 ， 远远 大 于 设计值 要 求。锅 炉 设计额 定 负荷 ４１ 煤质 差 。 由于公 司燃 煤 平 均低 位 发热 量较 低 ， ． 偏 工 况 时过 热 器 减 温 水 量 是 １ ．ｔ ， ５ 负 荷 下 过 热器 减 离设计 值 很大 ，锅炉 同 负荷情 况下燃 煤 量大 增。 鲁北 １２ ３３／ ７ ％ ｈ ． 温 水 量设计 为 ５ ． ／。 实际 １２号 锅炉减 温水 量过 大 ， ９１ ｈ ｔ ． 以 炉 设计额 定 工况下 燃 煤量 是 １ ４２ ，实际确 达 到 １ ０ 以 ．ｔ ２ ｔ ６ 鲁 北 ２号 机组 炉运 行参 数 为例 ， 数据见 下表 ： 上， 这样 就造 成锅炉 烟 风量 增 大 ， 气 对流换 热增 强 ， 烟 主蒸 从 以上 数据 可 见 ， ２号炉 在 不 同负荷 工况 下 ，主 蒸 汽 汽 温度升 高。减 温水 量 随之 必然增 大。 温度 均 能控 制在 设计值 左 右 ，但 为保 证 受 热面 管 壁 不 超 ４２ 炉 膛 受热 面结 焦 或积灰 ， 响锅炉 炉 膛 出 口烟 温 ． 影 温， 必须 采用 大量减 温水 降温 。因为锅炉 设计 工况 下 ， 热 升 高 ， 过 对流 换 热 增 强 ， 热 器 出 口温 度 过 高 ， 温 水 量增 过 减 器 的受 热面 积 是超过 蒸 汽加 热到 额定 汽 温所 需要 的 ， 只有 大 。 ４３ 锅炉燃 烧 器摆 角 缺 陷无 法消 除 ， ． 四角燃 烧 器在 摆 通过 减 温 的方法 才能使 之维 持额定 值。并且 锅炉 过热器 的 汽 温 特 性是 呈 现 对流 式 的特 征 ， 当锅 炉 负 荷增 加 时 ， 锅炉 动调温 时 动作 不 同步 ， 成两 侧烟 气偏 差 较 大 ， 以控 制 ， 造 难 的燃 料 消耗 量 和送 风量 都相 应增 加 ， 对流 烟 道 中的传 热增 升 负荷 时 为控制壁 温 ， 温水 量增 大。 减 强 ， 热器 出 口汽 温将 随 之升高 。也 需要 采 用 喷水 降 温来 过 ４４ 给水 温度低 。鲁北 １２机 组 设计给 水温 度额 定 为 ． ． 控 制 主蒸汽 温度 。 ２ ５８Ｃ， ５ ．￣ 但是 由于汽 机 高 、 加 存 在缺 陷 ， 响 给 水 温度 低 影 达不 到设计 要求 。实际 ３ ０ ３ ＭＷ 时 只有 ２ ０Ｃ 右 。给水 ４ ｏ左 ３ 过热 器减 温水 对经 济性 的影 响 减 锅 炉 的过 热 蒸 汽 是 靠煤 炭 燃 烧 才 达 到一 定 的温 度和 温度低 造 成主蒸 汽温 度过 高 ， 温水 量增 大。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
300MW机组减温水量调整分析
收 稿 日期 ：２０１０—０２—２３
汽温波 动较 大 ； （４）由于在 降低 减温 水 用 量 的 同时 ，其 主蒸 汽 、
再 热蒸 汽 温度可 能达 不到 压红 线运 行要求 ，因此 ，会 降低汽 轮机 运行 的安 全性 。 １．２ 对机 组经 济运行 的 影响
第 ３２卷 第 Ｓ１期 ２０１０年 ７ 月
华 电技 术
Ｈｕａｄｉａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖ０１．３２ Ｎｏ．Ｓ１ Ｊｕ１．２０１０
３００ ＭＷ 机 组 减 温 水 量 调 整 分 析
李飚 ，代 静轶
（云 南 华 电昆 明发 电有 限公 司 ，云 南 安 宁 ６５０３０８）
摘 要 ：燃 烧 调 整 使 减 温 水 量 降低 而 导致 机 组 参 数 不 能 压 红 线 运 行 ，通 过 分 析 减 温 水 量 和 蒸 汽 参 数 对 ３００ ＭＷ 机 组 经 济 性 的影 响 ，寻 找 两 者 之 间 的平 衡 关 系 ，降 低 了机 组 供 电煤 耗 ，达 到 了提 高经 济运 行 的 目的 。 关 键 词 ：减 温 水 量 ；对 比 分 析 ；经 济运 行 中 图 分 类 号 ：ＴＫ ２２７．１：ＴＫ ２２３．５ ２ 文献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１６７４—１９５１（２０１０）ｓ１—００２９—０２
３）由于 减 温 水 不 经 过 高 压 加 热 器 ，导 致 高 压 加 热器抽 汽量 减 少 ；
４）由于 减 温 水 不 经 过 省 煤 器 ，导 致 锅 炉 烟 气 换 热减少 ，排 烟损 失上 升 。
上述 因素导致 机组 经济 性 降低 约 ０．０３４ ８％ ，对 煤耗 影 响约 ０．１２０ ｇ／（ｋＷ ·ｈ）。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法【摘要】燃煤机组在能源消耗日益凸显的当下，节能降耗已成为重要课题。
本文从节能降耗的重要性入手，分析了300MW燃煤机组节能降耗现状，提出了一系列节能降耗措施与方法，包括优化燃煤系统、提高锅炉热效率、改进汽机系统等技术方案。
强调了管理措施在节能降耗中的关键作用，如加强设备维护、提高运行效率等。
结论部分总结了本文提出的节能降耗措施的重要性和可行性，为燃煤机组的节能降耗工作提供了一定的指导。
通过实施这些措施，燃煤机组的能源利用率和经济性将得到有效提升，为节能减排做出贡献。
【关键词】节能降耗、300MW燃煤机组、现状、措施、方法、技术改造、管理措施、重要性、结论。
1. 引言1.1 引言燃煤机组是我国电力行业中重要的能源供应设备之一，其能源消耗和排放问题一直备受关注。
在当前环境保护和能源资源紧缺的背景下，节能降耗成为燃煤机组运行中亟待解决的问题之一。
本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法入手，探讨如何通过技术改造和管理措施，提高燃煤机组的能效和降低其能耗，以达到环保和资源节约的双重效果。
在300MW燃煤机组节能降耗的过程中，重要性不言而喻。
节能降耗不仅可以减少能源浪费，降低企业生产成本，还可以降低二氧化碳等温室气体的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
制定有效的节能降耗措施和方法，对于提高燃煤机组的能源利用效率和节能减排水平具有重要意义。
通过对300MW燃煤机组节能降耗现状的分析，可以发现存在的问题和潜在的改进空间。
结合技术改造方案和管理措施的引入，可以有效提升燃煤机组的运行效率和能源利用率。
在结论部分将总结本文的研究成果，为燃煤机组的节能降耗提供有效的参考和指导。
2. 正文2.1 节能与降耗的重要性节能与降耗是现代工业生产中非常重要的环节，特别是在煤电行业。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染日益严重，节能降耗已成为一个迫切需要解决的问题。
在300MW燃煤机组中，节能降耗不仅可以降低生产成本，提高企业竞争力，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
300MW机组再热减温水流量的调整方法
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科 技 论 坛
３ ０ ０ ＭＷ 机组再热减温水流 量的调整 方法
张铁锋
（ 哈 尔滨热电有 限责任公司， Nhomakorabea龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ｏ ０ ）
摘 要： 在机组正常Ｌ ￣５ Ｌ－ 的过程 中， 有时会 出现再热器热面和再热蒸汽超温的现象， 这不仅对机组运行的工作性能有着一定的影响， 还增 大 了机组的经济效益。因此 ， 人们为 了解决这个问题， 就要对影响再热蒸汽温度的因素进行分析 ， 从而采用再热减温水流量相关的调整方法， 来对其 进行处理。本文通过对影响再热蒸汽温度的因素进行简要的介绍 ， 讨论了机组再热减水文流量调节的具体方法 ， 以供相关人士参考。 关键词： 减 温 水 流量 ； 因素 ； 调 节 目前机组在正常运行 的过程中 ，人们为了保障机组 的经济性和 般在 ２ ９ ０ ％， 而单阀状态在此负荷阶段排气温度在 ３ ２ ０ ｆ ２ 左右。 其温差 工作性能 ， 就采用再热减温水法来对其进行处理。 但是 由于机组在运 相差较大，导致再热蒸汽温度达不到设计要求或超 出运行要求值， 使 行的过程 中， 对其再热蒸汽温度造成影响的因素有很多 ， 因此为了使 再热减温水用量增加或再热蒸汽温度达不到运行要求， 也就降低 了循 得机组再热减温水流量的调节方法更具有灵活性 ，我们就要对影响 环热效率， 蒸汽温度每降低 ｌ ０ ℃会使循环热效率降低 Ｏ ． ５ ％。 再热蒸 汽温度的因素进行分析 ，并且通过理论分析和实 际应用相结 １ ． ６制粉系统或给粉系统投运的方式 合的方法 ， 来对机组再热减温水流量进行适 当的调节， 从而降低机组 各磨煤机（ 给粉机） 出 口一次风压的不同会导致火焰中心位置 的偏 在高压缸中的出力 ， 使其机组运行的经济性得到了有效的保障。下面 移， 主要是煤粉着火点距燃烧器出口距离的不同导致火焰中心上移或 我 国就通过对机组再热蒸汽温度的因素的分析 ，讨论了机组再热减 下 移， 特 别 对 于切 圆燃 烧 和对 冲式 燃 烧 的锅 炉尤 为 明显 。 温 水 流量 的 调节 方法 的相 关 内容 进行 了简 要 的介 绍 。 １ ． ７ 给水 温 度 １ 影 响再 热 蒸汽 温 度的 因素 机组 给水温度 的变化也会对再热蒸汽温度有着一定的影响 。比 １ ． １机组 负 荷 如： 在给水温度较低时 ， 人们为 了保障锅炉的蒸发量处 于一个稳定的 机 组在 通 过 再热 循 环 方式 运 行 的过 程 中 ，不 同的 负荷 阶 段 所 消 状 态 ，那 么 就投 入 更 多 的燃 料 了 ，这 不仅 加 大 了机组 运 行 的经 济 成 耗 的 燃 料量 也 有 着一 定 的 差距 ，这 主要 是 因为机 组 各 负荷 段 所 对应 本 ， 还使其风、 粉量大幅度的增加 ， 从而使其机组传热效果降低 ， 致使 的蒸汽温度不相同 ， 人们 为了保障机组的正常运行 ， 就对其投放的燃 再热蒸 汽温度升高。此外 ， 给水 系统在使用的过程 中， 如果出现运行 料量进行适 当的调节 ， 从 而满足机组运行过程 中的相关要求。但是 ， 调节失误的情况 ， 也会对再热蒸汽温度造成较大的影响。 在高负荷段 中， 由于所消耗的燃料量在逐渐 的增多 ， 其中的蒸汽温度 ２ 调 节减 温 水 的手 段 特在不断的增加 ，因此就十分容易导致机组高负荷段的蒸汽温度超 在 运行 中调节 减 温水 流 量 的手段 主 要有 火 焰 中心位 置 、 过 量 空气 受 热 面 清 洁度 、 制 粉 系统 投 运 的形 式 、 汽机 高 调 门 控制 方 式 ， 以 过额定数值 ， 进而导致机组减温水流量增大 ， 使其机组运转的经济效 系数 、 益增加。 上手段可以控制蒸汽温度的大小 。比较灵活的调节方式有火焰 中心 ｌ － ２ 燃料性质 位置 、 制 粉 系统 投入 的方 式 及 汽机 高 调 门控制 方 式 。 过 剩 空气 系 数过 燃料的挥发分 、 灰分 、 水分 、 煤粉细度等对汽温影响较大。 挥发分 大， 会引起一系列指标 的降低， 如氧量 、 排烟温度 、 送、 引风机电耗 的增 大， 燃烧时间短， 极易燃尽， 往往蒸汽压力能保证而温度不能保证 。 灰分 加， 对锅炉经济 ｆ 生 较不利。上述几种控制方式可有效控制再热减温水 越大 ， 为了保证蒸汽品质使蒸 汽压力达到额定值， 需要增加的燃料量 用量， 也可以保证再热汽温接近额定值 。 越大， 因而势必增加 烟气量， 使对流换热量增大， 这也是蒸 汽温度超过 而在对调节减温水手段进行研究分析时 ，某公 司 ７号 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 额定值的一个主要 因素。 水分大小对蒸汽温度的影响也较大 。 燃料水 机组负荷在 ２ １ ０ Ｍ Ｗ 以下时， 汽机控制采用单阀控制方 式， 此时可保 分相对较大时低位发热量也相对减小， 为了保证蒸发量， 需要增加投 持高压缸排气温度接近额定负荷时的排气温度， 再采用二次风用正塔 入的燃料量， 与灰分大时 的结果基本相 同， 会导致蒸 汽温度超 出额定 形配风方式， 此时火焰 中心稍微保持上移， 过量空气 系数保持在 ３ ％ 值。煤粉细度的大小对汽温影响也较大， 细度较小的煤粉有利予燃烧 ４ ％之 间 ， 过 热 汽 温 可达 ５ ４ ０ ℃， 而 再 热汽 温 也 可达 ５ ３ ６ —５ ３ ９ ， 再 热 减 也易于燃尽， 但会产 生较多 的辐射换热， 不易 于汽温达到额定值， 此时 温水 流 量 为 ０ ， 负荷 在 ２ １ ０ ～２ ６ ０ Ｍｗ 时汽 轮 机 高调 门采 用顺 序 阀控 制粉电耗和磨煤机磨损损失较大， 也不利于实际运行。煤粉细度过大， 制方式， 微正塔方式配风， 由于在此负荷 阶段 高压缸排气温度有所变 极易引起物理灰渣损失和飞灰损失 ， 造 成不必要 的浪费， 虽然此时汽 化， 蒸汽流量及汽机调 门开度的不同， 易 引起再热汽温大幅度的变化， 温能达到额定值， 但也不经济。 随着负荷变化逐渐接近设计火焰 中心位置 。负荷在 ２ ６ ０ Ｍ Ｗ 以上不 １ ． ３火 焰 中 心位 置 改变火焰中心位置的情况下再热减温水量可达 ３ ０ ｌ ／ ｌ １ 左右， 此时采用 众所 周 知 ，机组 在 运 行 的过 程 中 ，如 果 火焰 的 中心位 置 出现变 倒塔配风方式可有效 降低再热减温水用量， 在负荷变化时及时调节 动， 那 么 就会 对机 组 蒸 汽温 度 有 着较 大 的影 响 。而且 根 据 相 关试 验 ， 风量和火焰中心位置不仅可有效地保住再热蒸汽温度达到额定值地 人 们 发现 火 焰 中 心上 移 就 会导 致 机 组 的对 流 换 热增 加 ，辐射 换 热 降 可有效 降低再热减温水用量， 从而有效提高机组运行经济效益 。 低， 这就影响了机组着火的温度性 ， 从而导致机组燃烧器出现脱火的 结 束语 由此 可见 ， ３ ０ ０ Ｍ Ｖ机 组 在运 行 的 过程 中 ， 对 其再 热 蒸 汽 温度 造 成 情 况 。而 当火焰 中心 位 置下 移 时 ， 虽 然 机组 着 火 的稳 定性 得 到 了明显 的提高 ， 但是辐射换热也大 幅度的增加 了， 这就容易导致机组 的机械 影响的因素有很多 ， 因此为 了保证机组的正常运行 ， 工作人员就要根 损 失增 加 。 据机组运行 的实际情况 、 煤质变化等相关信息 ， 来对机组再热蒸汽温 度 的变化情况进行分析 ， 及时的采用相关的调节手段来进行处理。 不 １ ． ４过量空气系数 过量的空气系数也会使得 机组对流换热增大 ，使其同一负荷阶 过 ， 因为当前我 国在机组再热减温水流量的调整时 ， 其调节技术还不 段 的温度得到 了明显 的提升 ，这就导致机组在运行过程 中所 消耗的 够成熟 ， 所 以还存在着许多的问题 ， 为此还要在不断 的实践过程 ， 来 燃料量增加 ， 致使机组的经济效益提高。 对其 ３ ０ ０ Ｍ Ｖ机组再热减温水流量 的调整方法进行适当的改进 和完 １ ． ５高压缸排气温度 善， 进而保障机组的正常运行 ， 使其经济性得到有效的保障。 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组有单 阀和顺序阀控制方式， 美 国某公 司规定负荷高 参 考 文献 于２ １ ０ Ｍ Ｗ 采用定压顺序阀制方式，负荷低于 ２ １ ０ Ｍｗ 采用单 阀定 『 １ １ 翁献进， 徐文辉． ３ ０ ０ ＭＷ 机组直吹式制粉 系统跳 闸情况及其防范措 压控制方式（ 既全周进气的方式） ， 负荷低于 １ ８ ０ ＭＷ 负荷时采用滑压 施 分析 ． 自动 化 博 览， ２ ０ １ ０ （ ６ ） ． 运行方式。由于采用的控制方式不同， 导致高压缸排气温度不同， 这样 【 ２ 】 寇怀成， 赵立 军， 吴云杰． 基 于统一模型及计算原则的汽轮机耗差分 对 再 热 器 温度 影 响也 较 大 。 析们 ＿ 动力 工程 学报 ， ２ ０ １ ０ （ １ ２ ） ． 例如在负荷 ２ １ ０ Ｍｗ 负荷采用顺序 阀控制时高压缸排气温度一
浅谈如何降低锅炉热损失提高锅炉效率
浅谈如何降低锅炉热损失提高锅炉效率摘要：在现代社会制度之下，我国社会经济发展以前所未有的速度向前进步，而与此同时，出现了很多资源与环境问题，使得经济发展步伐受到了一定的阻碍。
在这样的情况之下，为了更好的解决经济发展与自然环境的矛盾，积极通过节能减排以及其他措施的采取，对各项工作进行统筹部署就显得尤为重要。
落实到锅炉热效率提升中来，主要是集合锅炉的用途以及燃料燃烧的充分程度，对节能减排的措施进行采取和安排，这样才能够结合锅炉的燃烧特点，节约资源。
所以，本文在对这一课题进行研究的过程中，主要是结合自身的社会实践经验以及专业知识，对如何提高锅炉的热效率这一课题进行全面的分析，提高能源利用效率，促进我国经济朝着可持续化的方向进步与发展。
关键词：锅炉；热效率；提升措施前言：对于锅炉的运行来讲，在实际发展的过程中，为了更好的实现节能减排的发展目标，就要通过特种设备的使用，对锅炉的使用效率进行有效的提升。
在这个过程中，不仅要通过热平衡原理的分析来对热损失进行有效的降低，也要通过气体的完全燃烧损失以及灰渣物理损失等内容的分析，对燃烧的重点内容进行有效的把握，这样才能够有效的了解锅炉的运行状态，进而通过全面化的分析，提升锅炉自身的热效率。
一、锅炉运行热效率的相关概述在对后续的措施内容进行分析之前，积极结合锅炉的运行状态，对热损失锅炉热效率的相关概念进行全面化的了解是非常重要的，这样可以更好地结合理论知识，对社会实践中的各项问题进行系统的解决和分析。
一般来讲，在对这一部分内容进行分析的过程中，我们主要从以下几个方面进行研究和论述，具体内容如下：1.1关于锅炉热效率的内容分析从理论知识的角度来分析，锅炉热效率主要指的是，通过燃料的完全燃烧来对其放出的总热量的百分数进行全面的分析。
利用热平衡原理的分析，可以更好的对热损失的程度进行全面化的显现，有效利用的热损小了，整体运行过程中利用的热量就多，所以，在此种状态之下，效率也就自然而然的会提升。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。
为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。
对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。
通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。
可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。
对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。
通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。
对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。
通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。
还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。
对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。
300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。
通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。
300MW机组再热减温水流量的调整方法
注：其他风门开度为１００％。
在负荷变化时及时调节风量和火焰中心位置不 仅可有效地保证主、再热蒸汽温度达到额定值，也可 有效降低再热减温水用量，从而有效提高机组运行 经济效益。
３
结束语
在实际运行中可根据煤质的变化和汽温情况及
时切阀、调节火焰中心位置可有效保证主、再热汽 温，有效降低再热减温水用量。３００ Ｍｗ机组负荷在
ＭＷ
Ｕｎｉｔ
韩伟，姜连刚
（国电双辽发电有限公司，吉林双辽１３６４００）
摘要：介绍了影响再热蒸汽温度的因素有机组负荷、燃料性质、火焰中心位置、制粉系统或给粉系统投运的方式 等，在此基础上给出实际运行中调整减温水流量比较灵活的方式：调节火焰中心位置、制粉系统投入司４号机组为例，负荷在２１０ ＭＷ以下时，汽轮机高调门采用单阀控 制方式，二次风采用正塔形配风方式；负荷在２１０～２６０ Ｍｗ时汽轮机高调门采用顺序阀控制方式，微正塔方式配 风≠负荷在２６０ ＭＷ以上采用倒塔配风方式可有效降低再热减温水用量。 关键词：减温水；再热蒸汽温度；运行调整 中图分类号：ＴＫ２２７ 文献标识码：Ｂ
致蒸汽温度超出额定值。煤粉细度的大小对汽温影 响也较大，细度较小的煤粉有利于燃烧也易于燃尽， 但会产生较多的辐射换热，不易于汽温达到额定值， 此时制粉电耗和磨煤机磨损损失较大，也不利于实 际运行。煤粉细度过大，极易引起物理灰渣损失和飞 灰损失，造成不必要的浪费，虽然此时汽温能达到额 定值，但也不经济。
３００
Ｍｗ机组有单阀和顺序阀控制方式，美国
西屋公司规定负荷高于２１０ ＭＷ采用定压顺序阀 控制方式，负荷低于２１０ ＭＷ采用单阀定压控制方 式（既全周进气的方式），负荷低于１８０ Ｍｗ负荷时 采用滑压运行方式。由于采用的控制方式不同，导致
电厂300MW机组锅炉汽温调节策略分析
电厂300MW机组锅炉汽温调节策略分析社会生产生活水平的提高，对电力资源的需求不断增加，发电企业不仅要面对瞪大的发展机遇，同时还要承受更大的挑战。
火力发电作为主要发电模式，在我国电力行业中占据优势地位，为保持其所具优势，就需要对核心设备锅炉机组进行管理优化，确保其可以长时间维持最佳运行状态，减少故障的发生。
本文就锅炉气温影响因素以调节要点进行了简单分析。
标签：电厂；300MW机组；锅炉气温在火力发电系统中，锅炉、汽轮机以及发电机为主要生产设备，协同作用将蒸汽热能转换为电能，达到发电的目的。
为提高发电综合效率，就需要保证锅炉可以持续稳定的影响，因此在实际生产中，需要针对锅炉运行各影响因素进行分析，基于蒸汽起亚和汽湿来进行调节，减少故障的产生。
1 300MW机组锅炉汽温变化影响因素1.1 主汽温影响火电厂锅炉运行对过热汽温有着十分严格的要求，如果温度过高将会降低设备运行安全性，而温度过低也会对蒸汽循环效率产生影响，并造成汽机进汽量增加，对汽轮机运行状态产生威胁。
基于经济效益要求分析，一般可以将主汽温控制在比较高的温度，确保循环热效率达标，但是仍然要预留一定安全裕量，避免对设备运行安全性产生影响。
总结以往生产经验，可以确定影响主汽温的因素包括以下几个方面：（1）风量调整不当。
锅炉维持正常运行状态需要由适宜过量空气系数作为前提，当炉膛内过剩空气系数增大时，其内部含有大量的低温空气，吸热后炉膛内温度降低，而削弱了辐射热传效果，水冷壁蒸发量也会减少，造成锅炉负荷降低。
并且，随着锅炉炉膛内进入的空气量不断增多，炉膛出口的烟气量也会增加，虽然出口烟气温度会有所降低，但是对流受热面内单位工质吸热量会大幅度增加，促使蒸汽温度升高[1]。
另外，如果炉内燃烧风量不足，导致燃烧效率降低，机械不完全燃烧损失增加，如果产生的飞灰积存在尾部烟道内，将会在尾部产生二次燃烧，使得蒸汽温度明显升高。
（2）增负荷过快。
机组启动运行多选择应用滑压方式，机组升负荷过程即锅炉主汽压上升过程，并且随着汽压的逐渐升高，饱和汽温也会升高，蒸发量增加，蒸汽产生过程将会吸收大量的热，这样为满足锅炉升负荷要求，就需要对燃烧量和通风量进行调整。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着环保要求的提高和国家能源战略的调整，燃煤电厂节能降耗成为当前电力行业面临的重要问题，尤其是大型燃煤机组的节能降耗具有非常显著的经济效益和环境效益，也是国家能源政策的鼓励方向。
那么，300MW燃煤机组节能降耗有哪些措施和方法呢？本文将从以下几方面进行讨论。
一、机组各部位的节能降耗措施1.锅炉节能降耗措施：采用先进的流量分配技术和高效的低氮燃烧技术，优化锅炉结构，提高热效率；优化水处理系统，防止管道堵塞和热交换器结垢，降低水冷壁出现局部过热和氧化腐蚀的风险。
另外，采用重载、超负荷前提下的气体侧热损失的计算模型和分析方法，进一步优化炉内燃烧和蒸汽发生过程，减小热损失，增加热利用率。
2.汽轮机节能降耗措施：采用化学清洗、射水冲洗等技术，清除汽轮机叶片上积累的污垢；优化机组的操作方式，减少热机损失；安装启闭式自凝式抽汽调平系统，实现抽汽调节，降低损失；通过适当的调整机组负载率和热负荷，实现高效运行，提高热效率。
3.真空系统节能降耗措施：通过预防真空系统漏气和提高真空泵的抽气效率，降低这部分的能耗。
此外，利用真空系统向空气压缩机和空气压缩机的零部件提供低压气体，可节省空气压缩机的能耗。
4.电气控制节能降耗措施：采用高效节能的电气控制系统，如可变频控制系统、风机变频调速系统、水泵变频调速系统等，减少能源的浪费。
在负荷低谷和停机时，关闭不必要的电器设备和设施。
二、厂区节能降耗措施1.余热回收：利用余热回收系统，将高温空气和废烟气中的余热回收再利用，为加热水和其他设备提供热能，节约大量燃料和能源。
2.水和气体节能降耗：水和气体是发电过程中必须用到的资源，如优化水处理和水回用系统，减少水的消耗和废水排放；采用高效的干燥系统、减少气体泄漏，降低气体传输中的能耗。
3.机组维护和管理：加强机组的维护和管理，定期开展检修和维护，保证设备的高效、稳定运行。
建立完善的节能降耗管理制度和责任制，明确分工，严格执行工艺标准，避免能源的浪费和损失。
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如何降低300MW机组锅炉再热减温水量来提高机组效率[摘要]本文在对某300 mw机组存在问题的基础上，提出了增加再热器受热面和加大减温水容量的解决方案来解决此问题，改造后的锅炉在过热器不超温的情况下，再热汽温达到530℃以上，取得了初步的效益。
[关键词]再热汽温；墙式辐射再热器；安全性；经济性
中图分类号：tm621文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-00
1 引言
我厂2台300 mw机组分别于2010年底到2011年初投入商业运营，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-1025/17.5一ym33亚临界自然循环汽包锅炉。
该锅炉自投产以来，一直存在再热汽温不足的问题，在低负荷（150mw）情况下再热蒸汽的欠温可达30℃以上，两侧再热汽温偏差也大，最高也可达30℃。
除此之外，该锅炉还经常发生后屏过热器超温的问题，为保证后屏过热器不超温，运行中需降低摆动火嘴角度，给燃烧调整工作带来很大的局限性。
同时过热器减温水量高出设计值20-37t/h。
这些因素严重影响机组的经济性，使机组的供电煤耗增大了约3g/kwh。
本文针对以上问题对锅炉进行了分析并开展了受热面的改造工作，通过增加壁式再热器的面积，并采用有针对性的燃烧调整工作使增加受热面发挥最大的作用，取得了良好的效果。
2 问题分析
（1）将性能试验100%负荷时的数据与锅炉设计数据相比较，锅炉的整体性能如锅炉主汽温度、锅炉燃料量、排烟温度、省煤器出口的烟气温度等，基本接近锅炉的设计值，但过热器减温水量约为设计值3倍，说明过热器部分实际吸热量大于设计值；同时，再热汽温为5355℃，低于设计值5℃，说明再热器部分吸热量略小于设计值。
而煤量基本相同，说明此时燃用煤种与设计煤种非常相近，可以排除锅炉再热汽温低由煤质下降引起的可能性。
（2）将锅炉正常运行时的数据与锅炉设计数据进行对比发现：日常运行时锅炉的给煤量远大于锅炉设计给煤量，煤质明显下降，这样就使得以辐射特性为主的锅炉炉膛的换热能力下降，而对以流换热部分的过热器部分吸热能力增加很多，且负荷越低，炉膛燃烧温度下降越快，这种换热能力的转移量越大。
如在50%负荷时，一减前过热蒸汽的汽温高达424℃，而锅炉设计在40%负荷时的该温度值为389℃。
过高的低温过热器使锅炉的一级减温水基本开满，锅炉前屏过热器到后屏过热器段就失去了喷水减温的调节与保护能力，工况波动时特别容易产生后屏出口的超温现象。
同时，该锅炉再热器系统墙式辐射再热器、后屏再热器和末级再热器三个部分中大部分是辐射式受热面，仅末级再热器是对流受热面，其汽温特性与辐射换热能力紧密相关，因而在过热汽温由于对流吸热能力增加而增加时，再热器吸热量减少，再热汽温必然降低。
可见，一方面的确存在再热器侧受热面不足的问题，更为重要的原因是该锅炉设计过热器系统偏大，且锅炉设计时再热器太过于偏
重辐射特性，造成锅炉在中低负荷时再热汽温偏低。
而过热器的裕量太大，造成低温过热器出口温度偏高，导致一级减温水调节功能失效。
而煤质变差则大大加剧了这个问题。
针对该锅炉的问题，显然合适的解决方案应当包括以下几个方面的考虑：
（1）对锅炉整体受热面结构进行了校核计算，通过技术改造适当增加再热器的换热面积，以弥补再热器受热面略有不足的先天缺陷，该方法的前提是要有适当的位置布置受热面。
（2）考虑到该锅炉的过热器受热面积偏大的问题，可以适当的减少过热器的受热面积，以减少低温过热器的面积为最佳，由此恢复一级减温水的调节功能，该方案不需要特别的条件，但是有可能使排烟温度略升高，使锅炉效率有所降低。
（3）增加一级减温水的容量。
目前减温水容量较低，开满后只有26t/h左右的减温水量，不足以克服低负荷时低温过热器过多的吸热。
3 改造后锅炉燃烧调整试验
改造工作在2号锅炉进行，改造后进行了相应的燃烧调整试验。
由于锅炉改造增加的再热器受热面是辐射式受热面，因而本次试验调整的目标主要是增加炉内燃烧的强度、集中度，以保证炉内增加的受热面实现其预想功能。
同时，通过适当减少整体氧量的方法，减少尾部受热面，特别是面积设计偏大的低温过热器的吸热，来减少屏式过热器的入口温度，减轻超温的压力。
在强化炉内燃烧的同
时，飞灰、大渣的可燃物含量会同时减少。
主要调整方式为：（1）采用更细的煤粉细度。
由于煤质较差，控制精度有限，改造前制粉系统控制的煤粉细度随各粉管有较大差别，细度分布在
r90《30%以下。
本次调整时通过制粉系统的精确调整，使各粉管的煤粉细度都调整至20%左右，使锅炉各燃烧器出口的火焰更加均匀。
（2）采用正塔型的配风方式以强化炉内燃烧。
锅炉运行原采用均等配风方式，上两层ofa各开50%～60%，下层燃烧器的开度基本都在30%左右。
采用正塔型配风方式后，把两层ofa燃烧器中的一层关闭，一层全开，以便把一部分ofa风量移到主燃烧器，以强化炉内的燃烧，同时利用单层ofa的大气流来完成压火与燃尽任务。
（3）加强二次风的卷吸能力。
减少各燃烧器的周界风以减少其对于一次风与二次风卷吸来的热烟气的隔绝作用，使一次风火焰与二次风尽早接触，以强化燃烧；同时减少两个一次风燃烧器间的二次风燃烧器的风量来强化燃烧器间的联系。
由于煤种变差，这种运行方式并不会造成燃烧器烧损问题的出现。
（4）提高二次风运行风速。
原来运行时为了降低厂用电率，电厂采用很低的二次风运行压力，这样就使得入炉二次风速偏低，因而本次调整把炉膛与二次风风箱间的压力值提高到设计值，以提高二次风的卷吸能力。
通过以上的调整工作，锅炉的运行状态有了明显的变化，表现为：（1）炉膛中的燃烧得到了明显的强化，燃烧区中心的温度提高了100℃左右，且低负荷时该温度下降明显变缓，50%负荷时燃烧区
温度仍可以维持在1000℃以上；飞灰可燃物由原来的3%左右下降到调整后的2%以下。
（2）由于燃烧区火焰温度的提高，包括新增加再热器的下部炉膛，而前、后屏的换热强度弱于原来的换热，在后屏温度不超温的条件下实现了燃烧器可以通过向上摆动一定的角度来调节再热汽
温的设计初衷，使再热汽有了一定的调节空间。
满负荷时再热汽温可以超过541℃；200mw负荷时，再热汽温提高到535℃；150 mw
条件下再热汽温可以提高到530℃左右，比改造前提高约20～30℃。
（3）通过适当的降低氧量0.5%左右，使烟气量、送风量都有所下降，200 mw以上负荷条件下空预器人口烟温下降3～4℃，低温过热器蒸汽温度可下降1～2℃；在150 mw条件下，这种作用减弱，空预器入口烟温与低温过热器蒸汽温度与原来持平，但热风温度平均都有6～7℃的提高，这种温度的提高对于强化燃烧区的燃烧非常有利。
4 结束语
对某300mw锅炉的再热器超温问题进行了调查研究，确定其根本原因是：再热器设计略有不足而过热器设计偏大，且再热器过分强调辐射特性。
上述因素综合影响，造成负荷变低时过热器吸热量向增加的方向运行而再热器吸热量向减少的方向运行。
锅炉减温水的容量设计不足和煤种变差加剧了该问题，最终使锅炉的一级减温水开满，锅炉后屏运行在没有足够保护的状态下，因此，最好的解决方案是同时增加再热器受热面积和一级减温水系统的容量。
考虑到
工期等因素，锅炉先实施了增加壁式再热器的改造工作，并有针对性地采用了正塔形配风方式来强化锅炉下炉膛部分的燃烧与换热，从而为再热器获得一定的调节范围提供了条件。
结果显示，在保证后屏过热器金属壁温在不超过570℃的条件下，再热蒸汽出口温度可以达到530～540℃，较改造前提高了20℃，具有明显的节能效果，同时也减少了汽轮机因再热蒸汽过热度不够而产生的末级叶片冲蚀的危险，为解决同类问题积累了宝贵的经验。
参考文献
[1] 陈学俊，陈听宽，锅炉原理[m]，北京：机械工业出版出版社，1986.。