格梁式预应力锚索施工方案
预应力锚索框架施工方案
预应力锚索框架施工方案【一】预应力锚索框架施工方案(正式版)【目录】一、前期准备工作1.1 工程背景及概述1.2 工程进度计划1.3 工程材料准备1.4 施工机械准备二、主体施工方案2.1 预应力锚索框架设计2.2 施工工序与流程2.2.1 埋设锚索框架基础2.2.2 预应力锚索的加压过程2.2.3 预应力锚索的束固和锚固2.3 安全与质量控制三、施工进度计划与安排3.1 施工进度计划3.2 施工人员与班次安排3.3 资源调配计划四、现场施工管理4.1 施工管理组织架构4.2 施工现场安全管理4.3 施工现场质量管理4.4 施工现场材料管理4.5 施工现场设备管理五、工程质量控制5.1 质量控制组织与人员安排5.2 工程质量监控措施5.3 施工关键节点的质量控制【一】前期准备工作1.1 工程背景及概述本项目的施工范围、工程目的、工程规模及要求等。
1.2 工程进度计划详细列出工程的施工进度计划,包括各个施工阶段的时间安排和关键节点。
1.3 工程材料准备罗列所需材料及材料性能要求,并进行材料采购计划和验收标准的制定。
1.4 施工机械准备根据施工工艺流程和具体要求,确定所需施工机械设备种类和数量。
【二】主体施工方案2.1 预应力锚索框架设计提供详细的框架结构设计图,包括锚件位置、锚索布置、索夹位置等。
2.2 施工工序与流程详细描述每一个施工工序的步骤和要求,包括埋设基础、加压过程、束固和锚固。
2.2.1 埋设锚索框架基础描述基础的施工方法、材料要求、施工工艺流程和质量控制措施。
2.2.2 预应力锚索的加压过程介绍加压过程的具体步骤、施工要点和注意事项。
2.2.3 预应力锚索的束固和锚固详细说明束固和锚固的施工方法、质量控制要求和验收标准。
2.3 安全与质量控制罗列出施工中需要注意的安全事项和质量控制措施,确保施工过程的安全性和质量。
【三】施工进度计划与安排3.1 施工进度计划提供施工总进度计划表,明确每一个阶段的工期和关键节点。
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象:高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标:防止高边坡梁体受到外力破坏,保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等,评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算,确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料:包括锚索和锚索端头,根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备:包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料:根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具:如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工:按照设计要求,先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作,然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工:根据梁体的设计要求和锚索布置方案,进行预应力锚索的布置工作。
首先,在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔,并进行清理和处理。
然后根据设计要求,安装锚孔套筒,并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具,并进行张拉调整。
最后,进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工:根据边坡的具体情况,采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作,以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验:核对施工方案和设计方案,确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制:确保施工现场的安全,做好防护措施。
3.材料的质量控制:选择合格的材料,保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制:按照施工工艺要求进行施工,避免施工缺陷。
5.相关试验和检测:对关键工程部位进行必要的试验和检测,确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后,对整个工程进行验收,确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护,定期检查锚孔套筒和锚具的情况,并做相应的修复和更换工作。
预应力锚索框格梁施工技术交底专项技术方案设计
工程名称:澜阿二级公路1合同段编号:
工程部位
路基边坡
交底日期
2017年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容:预应力锚索施工技术
1.1设计参数及材料要求
(1)框格梁锚索采用15.2-4(股)设计荷载为550KN,锁定荷载为500KN。
(2)锚索采用普通拉力型锚索,材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线,直径φs=15.2mm,强度1860Mpa。要求顺直、无损伤、无死弯。
③格子梁允许偏差和检验方法如表3所示
表3格子梁允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔距偏差
±50mm
每20米全站仪检查3点
2
孔口高程
±100mm
每20米水准仪检查3点
3
锚索轴线误差
±3°
查施工记录,每20米查2根
4
地梁混凝土强度
满足设计
每个工点取3组试样试验
5
地梁断面尺寸
满足设计
每5根抽查1根
b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,出现此类现象,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.1~0.2Mpa,浆液为水泥砂浆,待初凝后,重新扫孔钻进。雨天施工时,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。
(3)锚索孔内分两次灌浆,灌浆水泥砂浆,水灰比0.45~0.5,灰砂比1:1,砂浆体强度不低于40Mpa。采用从孔底到孔口反浆式注浆,注浆压力不低于0.4Mpa。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差:±5mm;锚索孔距允许偏差:±100mm;锚索成孔倾角允许偏差:±3%;三、质量控制1、放线:由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔:成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水:在锚索孔出水量较大的位置,锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工,待套管取出后,在孔中插入一根2米长导流管,孔外预留550~60㎝进行导流,同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个,用火烧丝绑扎牢固;(3)自由段套入塑料管保护,两端应包裹严密,不得漏入水泥浆;(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。
并码放整齐,标识清楚;(5)杆体搬运途中,需配置适当人力,防止沾污泥水;(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准);5、锚索安置:钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆:水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后,用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆,注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上,以防止其离层滑脱,预应力锚索,一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力,另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力,从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
1.1立锚墩根据设计资料,测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后,就开始在孔位清理坡面,立模现浇锚墩,锚墩紧贴坡体,它把锚具的集中荷载传递到坡面,并起调整坡面受力方向的作用,锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成,锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道,锚墩砼养生需要一段时间,因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机,根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米,以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够,根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录,主要内容包括:岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔,堆积层(孔深6米以内)可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层,可上下来回扫孔,防止掉块堵孔。
钻孔结束,拔出钻杆钻头,用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔,然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1.3.1渗水:吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔,洗净孔壁。
若孔深不够,为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻,并拔出钻杆,洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大,吹出的是泥浆和碎石,只要冲击器工作,可以继续钻,如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1.3.2坍孔:钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时,常发生坍孔,坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的,非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻,拔出钻具,压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆,24小时后重钻。
锚索框格梁施工
锚索框格梁施工一、施工工艺锚索锚孔孔径为Φ130mm,锚索材料采用270K级高强度低松弛Φj15.24的预应力钢绞线,锚索设计荷载400KN,锁定荷载320KN。
张采用与其配套的QVM15-4锚具系列,锚孔内灌注1:1水泥砂浆,水灰比0.45,砂浆体强度30MP,水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
预应力锚索施工流程:施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。
其主要施工环节有两个:一是锚孔成孔,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆,注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。
根据各工点工程立面图,按设计将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±20mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔施工前,先用脚手架在整个坡面上搭设施工平台,平台宽度为2m,方便钻机施工和人员操作,脚手架搭设完毕后须经安质部检验合格后方可进行钻孔施工。
1、钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工,必要时采用跟管钻进技术。
2、钻机就位钻机就位锚孔钻进施工,钻孔施工前,先用脚手架在整个坡面上搭设满足相应承载能力和稳固条件施工平台,平台宽度为2m,方便钻机施工和人员操作,脚手架搭设完毕后须经安质部检验合格后方可进行钻孔施工。
搭设脚手架后,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
3、钻进方式钻孔要求须采用风动钻进,禁止采用水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。
预应力锚索框格梁施工技术交底
工程名称:澜阿二级公路1合同段 编号:
工部位
路基边坡
交底日期
2014年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容:预应力锚索施工技术
1.1 设计参数及材料要求
(1)框格梁锚索采用15.2-4(股)设计荷载为550KN,锁定荷载为500KN。
为增加浆液的和易性和早期强度,在浆液中掺入适量减水剂和早强剂;为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量膨胀剂;水泥砂浆拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。
③ 注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞,再0.6~0.8Mpa低速高压注浆,当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后,方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液,灌浆施工必须作严格记录,以便及时调整灌浆量。
⑤ 每孔锚索的锚固段长度10m,每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成,注浆管与锚索一起编入索体,从承载板中间穿过,二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成,对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。
⑥ 编索完成入孔安装前,用高压风清孔一次。索体采用人工下锚,缓慢从孔口送入,避免锚索体扭曲,锚索入孔时用力要均匀一致,不得转动锚索体,并随时检查隔离架及绑扎丝,发现有移动、损坏、脱落等要及时处理,必要时要更换重新编制,并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
② 钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机,潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟套管钻进技术,确保成孔质量和施工进度。
预应力锚索框架梁施工工法
预应力锚索框架梁施工工法1 前言随着近些年我国铁路建设事业的快速发展和路堑高边坡的大量涌现,人工高路堑边坡加固工艺已不断完善起来,预应力锚索框架梁防护形式,作为一种合理有效的边坡加固措施,由于其结构比较简单,提供的支护力大,便于施工,与生态环境景观协调性好,所以近几年更是广泛地用于工程实际中。
本文结合预应力锚索框架梁施工工艺在武广客运专线高边坡路堑加固的应用,对其进行总结论证,特编写此工法,类似工程可参考借鉴。
2 工法特点预应力锚索框架梁加固滑坡体,作为一种主动加固方法,能调动坡体自稳能力,改变坡体的应力状况,且安全稳定、美观轻巧,综合造价及社会经济效益明显,明显优于传统的支护结构,在边坡治理中有广泛的应用前途。
3 使用范围预应力锚索框架梁适用于构造发育的岩质路堑边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段等相同地质条件、相同加固机理的预应力锚索框架梁施工作业指导。
4 工艺原理锚索框架梁加固法原理锚索框架梁作为一种主动加固滑坡体的方法,是通过充分调动岩体的自身强度,将滑坡体形成的滑坡推力通过锚索框架梁结构体传到滑床内稳定岩层中,从而改变滑坡体内的应力状态,达到边坡稳定的目的。
锚索框架梁结构体主要由锚索和框架梁两部分组成, 其中锚索提供的巨大锚固力(即锚固段的极限抗拔力) ,框架梁将预应力锚索提供的锚索张拉力分散到滑坡体岩(土)体中,以抵抗滑坡体滑坡推力,从而改变滑坡体的应力分布。
4.1 锚索(如图4-1)锚索的作用原理可从锚索的受力状态进行分析,如图4-2将锚固段的砂浆作为自由体,在锚固段受力时,拉力(T)首先通过钢绞线周边的砂浆握裹力μ传递到砂浆中,然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩阻力传递到锚固的稳定地层中,因此锚索体除自身需要足够的截面积承受拉力外,还要受以下条件制约:(1)锚固段的砂浆对于钢绞线的握裹力需能承受的极限拉力:(2)锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受的极限拉力:(3)锚固段地层在最不利的条件下仍能保持整体稳定性。
预应力锚索框格梁施工技术交底专项技术方案设计
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备,岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机,潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟套管钻进技术,确保成孔质量和施工进度。
孔径
满足设计
验钻和尺量检查
4
孔深
不小于设计值
验钻和尺量检查
1.2.3锚索体制作及安装
预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索,钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环,保证锚索体保护层厚度步小于2cm。锚索体采用人工安装,安装前,认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。
表1锚孔施作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位坡面纵向ຫໍສະໝຸດ ±50mm用全站仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±50mm
用全站仪或拉线和尺量检查
2
孔口标高
±100mm
用水准仪或拉线和尺量检查
3
孔向
孔轴线倾角
±1.0°
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±2.0°
用全站仪或地质罗盘检查
孔底偏斜
满足设计
用钻孔测斜仪检查
尺量检查
端头定位
±50mm
5
支架、紧箍环、
导向帽制作尺寸
±10mm
尺量检查
接装定位
预应力锚索框格梁施工技术交底
①锚孔测放
根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的依据。
首先按照设计要求长度切割钢绞线,用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上,然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意,钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
①截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,并对线材进行检查,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感,每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出,并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补,钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
④锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量,现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。
1.2.5钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工
格子梁、锚斜托均采用C25混凝土现场整体浇注,OVM15锚具与其同时安装浇筑固定。格梁浇筑前,首先完成平台部位纵梁基础处理,格梁基础从下挖不小于50cm,置于完整的岩石基础上;当下挖50cm,基岩仍不满足要求时,继续下挖50cm,基坑底面呈0.2:1的反向坡度,回填C15片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后,在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,必须仔细振捣,保证质量。
预应力锚索框格梁施工技术交底
1.2.5钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工
格子梁、锚斜托均采用C25混凝土现场整体浇注,OVM15锚具与其同时安装浇筑固定。格梁浇筑前,首先完成平台部位纵梁基础处理,格梁基础从下挖不小于50cm,置于完整的岩石基础上;当下挖50cm,基岩仍不满足要求时,继续下挖50cm,基坑底面呈0.2:1的反向坡度,回填C15片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后,在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,必须仔细振捣,保证质量。
④锚斜托台座的承压面平整,并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外,由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直,所以,锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢,浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。
施工技术交底
工程名称:澜阿二级公路1合同段编号:
工程部位
路基边坡
交底日期
2014年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容:预应力锚索施工技术
1.1设计参数及材料要求
(1)框格梁锚索采用15.2-4(股)设计荷载为550KN,锁定荷载为500KN。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工方案一、项目概述预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的工法,通过施加预应力力量,将混凝土结构内的应力转移至预应力锚索上,以增强结构的抗张能力和承载能力。
本方案旨在介绍预应力锚索施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 预处理:首先对待施工的混凝土结构进行清理,确保表面光滑无杂物和脱模剂残留。
2. 定位:根据设计要求和施工图纸,确定预应力锚索的位置和数量。
使用专用工器具进行标定和定位,保证准确性。
3. 预应力锚孔:根据设计要求,在预定位置上进行预应力锚孔的打孔工作。
选择合适的孔径和深度,保证预应力锚索的稳定和可靠。
4. 锚索伸出:将预应力锚索的一端扎入预应力锚孔内,使用专用工器具将其逐渐伸出并延伸至预定长度。
5. 固定预应力锚索:使用锚固器具对锚索进行固定,确保其在混凝土结构中的稳定性和可靠性。
6. 注浆填充:使用专用注浆设备将预应力锚索的孔隙进行注浆,以增强锚索与混凝土结构之间的粘结力。
7. 确认质量:在施工完成后,对预应力锚索进行质量检测,包括锚索的伸长量、预应力力量和注浆效果等指标。
三、施工注意事项1. 施工前应做好充分的准备工作,包括准确理解设计要求、检查施工现场环境和安全风险等。
2. 施工过程中应按照设计要求和施工图纸进行操作,确保预应力锚索的准确定位和固定。
3. 在进行预应力锚孔的打孔工作时,应选择合适的工具和设备,防止锚孔的侧壁开裂或不规则。
4. 锚索伸出的过程中,应控制力量和速度,避免锚索的断裂和损坏。
5. 注浆填充时应选择适当的注浆材料和设备,确保填充均匀和密实。
6. 施工完毕后应及时进行质量检测,确保预应力锚索的性能和质量。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和隔离措施,确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全装备,如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁在施工过程中吸烟,禁止使用明火操作。
4. 注意施工过程中的高处坠落、机械伤害等安全风险,采取相应的防护措施。
预应力锚索框架梁施工方案
预应力锚索框架梁边坡支护工程施工方案一、工程概况1.1建设、设计和施工单位建设单位是:设计单位是:施工单位是:1。
2工程地点和环境本坡面位于里程 K51+644~ 674 ,施工现场紧靠现有便道,设计坡面分为四级,现已开挖完成上部两级坡。
施工现场为一狭窄地带。
1.3设计概况本边坡支护工程设计方案采用框架梁加予应力锚索的支护形式:钢筋混凝土框架梁截面尺寸详见施工图,井字型布置,间距为3。
0mΧ3.0m,混凝土强度为C25,现场机械搅拌。
予应力锚索采用4Χ7φ5钢绞线,设计锚索孔深18~24 m,孔径为φ110 mm,锚孔采用干成孔施工工艺,锚固体长度根据岩质不同而不同(软质岩为10 m,硬质岩为8 m),锚固体采用一次高压注浆,注浆材料采用M25水泥浆,锚索设计荷载为600KN。
1.4本工程特点与施工条件本坡面岩质较差,裂隙较发育,因此开挖面平整度较差,框架梁施工难度大,同时锚索成孔难度大,施工现场条件较差,场地狭窄。
二、施工总体安排05.07.03 05.10。
20根据本坡面的特点,拟分两个施工区间进行施工,现已开挖边坡为第一施工区间,未开挖的二级坡为第二施工区间。
每一施工区间又分为2~3个施工段进行平行流水作业,直至整个坡面完成。
每一施工段按以下施工顺序进行施工:施工准备工作搭设钢管工作平台框架梁放线、定位人工找平梁底坡面(必要时摸砂浆或填砼) 锚索放线、定位锚索成孔钻机就位锚索施工框架梁施工锚索张拉、琐定及封锚头从坡顶开始往下逐层拆钢管架至坡底,完成此段施工。
下一施工段按以上施工顺序重复操作。
三、施工准备工作3.1技术准备3。
1。
1与甲方、监理、设计等单位联系,办理开工手续.3。
1。
2进行基线复核。
3。
1.3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
3。
1。
4对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3。
1。
5制定出各种施工机具计划,主要材料计划和劳动力计划。
3。
2现场准备3.2.1搭设好各种临时设施,准备好各种材料堆场。
锚索锚杆框架梁施工方案范本
锚索锚杆框架梁施工方案锚索锚杆框架梁施工方案是一种适用于大跨度混凝土梁的施工方案。
该方案通过采用预应力锚索锚杆和框架梁结合的方式,能够有效地增强混凝土梁的承载能力,提高结构的可靠性和安全性。
工程背景针对现代建筑中大跨度混凝土梁的施工问题,本方案针对实际工程需求,结合预应力锚索锚杆和框架梁等技术手段,提出了一套可行的施工方案,旨在确保工程施工的顺利和安全。
工程特点该工程属于大跨度混凝土梁的施工,有以下特点:1.梁体结构较为复杂,梁的长度和宽度都较大。
2.梁体的自重和荷载较大,需要采用一定的加固措施。
3.工程施工期较短,需要高效、安全的施工方案。
建设目标本工程施工方案的建设目标如下:1.保证工程施工顺利进行,保证结构的安全、可靠。
2.提高工程的施工效率,缩短施工周期。
3.降低工程施工成本,提高经济效益。
施工方法本工程施工方案主要采用预应力锚索锚杆和框架梁结合的方式进行施工,具体步骤如下:1. 预应力锚索锚杆的施工1.在梁的两端建立起租赁的钢制支架,用于锚束的固定。
2.按照要求在梁的上部开挖孔洞,然后安装锚孔筒,并灌浆固定(锚杆也是这样安装)。
3.在锚孔筒安装完毕后,在钢制支架上安装锚束,然后将锚杆、锚索穿过锚束,用扳手扭紧锚杆。
4.在锚杆的两端固定好锚板,完成锚索锚杆的施工。
2. 框架梁的施工1.按照实际情况设计好框架梁的梁体形状和尺寸,同时制作好钢模板。
2.梁体钢模板安装在现场,进行预检和调整。
3.混凝土搅拌车将现场制作的混凝土顺流而下倒入钢模板中,满模后进行振捣和平整,梁的表面要求平整度和光洁度达到规定标准。
4.待混凝土充分凝固后,拆除钢模板,进行后续处理。
3. 框架梁和锚索锚杆的结合1.将梁体放置在已经安装好预应力锚索锚杆的位置,然后将梁体和锚杆之间用特殊夹具牢固连接。
2.对梁体进行细心打磨、喷涂和包装保护,最终形成精美的框架梁结构。
施工安全为了保证工程施工的安全可靠,我们采取以下安全措施:1.施工现场设立专门的安全警戒线和警示标志,禁止一切无关人员进入施工区域。
预应力锚索网格梁板施工工法
预应力锚索网格梁板施工工法预应力锚索网格梁板施工工法一、前言预应力锚索网格梁板施工工法是一种先进的桥梁施工方法,通过应用预应力技术和钢筋混凝土结构设计原理,有效提高了梁板的抗弯承载能力和变形能力。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行具体介绍。
二、工法特点预应力锚索网格梁板施工工法的特点主要包括以下几点:1. 采用预应力技术,通过施加预应力,使梁板在荷载作用下具有一定的预拉应力,提高了梁板的承载能力和变形能力。
2. 采用锚索网格设计,通过布设预应力钢筋和正、负键连接梁板和锚索的网格结构,形成密集的锚固体系,提高了梁板的整体受力性能。
3. 工法施工简便,可实现模块化施工,提高了施工效率,降低了施工工期。
4. 工法灵活性高,适用于各种不同跨度和荷载要求的梁板。
三、适应范围预应力锚索网格梁板施工工法适用于多种场景,包括但不限于以下几个方面:1. 桥梁建设:可用于公路、铁路、高速公路等桥梁的建设,在跨大、变形要求高的桥梁中尤为适用。
2. 隧道建设:可用于隧道内的梁板施工,提高了整体施工效率和质量。
3. 建筑工程:适用于大跨度建筑结构的梁板施工,如体育馆、展馆等。
四、工艺原理预应力锚索网格梁板施工工法的工艺原理基于预应力技术和钢筋混凝土结构设计原理。
在该工法中,通过将预应力钢筋布设于梁板中,然后通过锚固设施固定钢筋,施工中采取张拉方法预应力钢筋,使其受压,从而形成预拉应力。
预应力钢筋与梁板之间通过正、负键连接,形成一个稳定和牢固的锚索网格结构,提高了梁板的抗弯承载能力和变形能力。
五、施工工艺预应力锚索网格梁板施工工法的具体施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 梁板制作:根据设计要求制作梁板模板,然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 预应力钢筋布设:将预应力钢筋根据设计要求布设于梁板中,并与梁板钢筋焊接连接。
3. 钢筋预应力张拉:采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉,使其受压产生预拉应力,然后将锚具固定。
格梁式预应力锚索施工方案
格梁式预应力锚索施工方案一、引言格梁式预应力锚索作为一种常用的预应力锚固结构,其施工过程至关重要。
本文将详细介绍格梁式预应力锚索的施工方案,包括施工准备、构件制作、预应力张拉及处理工艺等内容。
二、施工准备1. 施工人员培训在施工前,需对参与施工人员进行专业培训,包括安全注意事项、设备操作技能等内容,确保施工人员的安全和施工质量。
2. 施工方案设计根据工程具体情况,制定详细的施工方案,包括施工进度计划、安全措施、质量控制标准等内容,确保施工过程有条不紊。
三、构件制作1. 预制构件制作根据设计要求,对预制构件进行制作,包括混凝土浇筑、模板安装、预应力钢束安装等工序,确保构件质量符合要求。
2. 检验验收对制作完成的构件进行检验验收,包括外观检查、尺寸检测、质量抽检等内容,确保构件质量符合标准。
四、预应力张拉1. 张拉设备准备在进行预应力张拉之前,需对张拉设备进行准备工作,包括检查设备完好性、张拉锚具安装等内容。
2. 张拉工艺根据设计要求,对预应力钢束进行张拉,控制张拉过程中的张拉力、应变等参数,确保预应力张拉的质量。
五、处理工艺1. 处理方法针对已完成的预应力锚索,进行处理工艺,包括防腐处理、包覆混凝土等内容,确保锚索的长期使用寿命。
2. 竣工验收最后对施工完成的格梁式预应力锚索进行竣工验收,包括质量验收、验收报告编制等内容,确保工程顺利结束。
结语格梁式预应力锚索施工方案是一项复杂的工程施工工作,需要严谨的工作态度和专业的技术支持才能顺利完成。
通过本文的介绍,相信读者对格梁式预应力锚索的施工方案有了更深入的了解,希望可以为相关工程的施工提供一些参考和帮助。
格梁式预应力锚索施工方案
格梁式预应力锚索加固边坡专项施工方案一、工程概况1、工程简述兰新线改建工程ZK18+390-ZK18+470段左侧预应力锚索桩板式挡土墙顶,山体采用格梁式预应力锚索路堑挡土墙,全长80m。
格梁式预应力锚索,路堑边坡坡度为1:0.75,格梁肋柱间距3.0m,横梁间距3.2m,横梁间距6m设置伸缩缝,缝宽0.02m,缝内采用沥青麻筋全断面填塞。
肋柱和横梁均采用C30钢筋混凝土,几何尺寸为60cm*80cm。
锚索孔径150mm,每孔锚索采用4根Φ15.2钢绞线,锚具采用OVM15-4型;钢绞线与水平面向下夹角为22度,采用Φ15.2钢绞线高强钢绞线,其标准强度1860MPa。
锚索孔注浆材料采用M35水泥砂浆。
2、地质情况地质情况:地表为砂质黄土,厚3~20m,浅黄色、灰黄色,土质较纯,具空隙,手搓沙感较强;黄土以下为卵石土,厚2~3m,青灰色,浑圆状,成分石英岩石、砂岩为主;下伏基岩局部夹有泥岩薄层,褐红色,褐黄色,夹有灰白色,矿物成分以石英、长石为主,中细粒结构,层状构造,泥质胶结,成岩作用较好。
二、主要工程量三、项目管理组织机构及安全监管单位1、项目管理组织机构项目经理(项目总负责人):里佐文现场副经理(项目负责人):李志明、胡福光项目总工程师(施工技术、安全质量总负责人):逍遥技术负责人:罗晓刚质量负责人:黄刚安全负责人:李传勇防护负责人:张焕海2、施工安全监管单位:兰州铁路局安全监察室;兰州铁路局兰州枢纽工程建设指挥部;兰州铁路局工务、电务处和兰西工务段、兰州电务段。
四、临近既有线施工准备既有线施工我单位将严格执行兰州铁路局下发的“十不准原则”,确保既有线施工,质量可靠,安全有保证,行车事故为零的目标。
1、施工前,首先会同电务、工务等部门设备监管人员全部到场后方可开挖探沟。
2、既有线路基左右段横向开挖多条探沟,明确光电缆准确位置后并竖立醒目的警示牌,写明数量和埋设深度等,并不得在光电缆埋设位置,放置任何材料和机具等。
锚索锚杆框格梁施工方案
锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头,挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成,中部夹有30~50cm左右厚的纯砂层,砂卵砾石层异常松散,遇物体打击可出现局部垮塌。
场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区,地形崎岖,断崖绝壁处处可见,沟谷深切,河谷高程在820~850m,两侧山峰海拔高程多在1000~3500m,河谷两侧岸坡陡峻,属高中山地貌区.测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m,谷内为侵蚀堆积地貌,呈条带状展布.岸坡地势稍陡,上部为第四系全新统坡洪积卵石土,下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩,岩层产状:110°∠55°,场区地震动峰值加速度0.20g,地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。
该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡.2、工程特点(1)本段锚索+主动网施工工序复杂多样,在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防治工作难度大。
(2)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键.(3)本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层,异常松散,遇雨易崩解塌方,必须及时防护。
(4)经常出现不可预测的突发事故,工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。
(5)从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定.3、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:①工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
(2)技术保证条件:①施工总的原则:开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即通报有关部门。
锚索格子梁作业指导书
锚索格子梁作业指导书目录1、本工法施工工艺流程见下图 (3)2、测量放样 (3)3、平台搭设 (4)4、钻机定位 (4)5、锚孔钻进 (4)6、锚索束制作安装 (5)7、锚孔注浆 (8)8、格子梁施工 (9)9、质量要求 (13)10、安全保证措施 (14)1、本工法施工工艺流程见下图2、测量放样根据锚索施工图的要求,将锚孔位置准确测定在坡面上,孔位在坡面上的纵横向误差不得超过±50mm 。
测量放样 结束,进入使用维护钻孔 安装锚索束 锚索束制作 锚孔注浆 张拉 补充张拉 锚头防护处理施工准备检查合格 检查合格 验孔合格 地梁或框架砼灌注 预应力测量值确认用传感器测量预应力 张拉系统率定 安装压力传感器 补充注浆3、平台搭设锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。
横杆和立杆的结点间距均不大于2m,立杆脚下用小方木支垫。
为保持操作平台的稳定性,应在平台两侧加设斜撑。
平台顶面加设横杆,上铺木板,并使板面向内侧倾斜,以满足钻孔倾角的要求。
4、钻机定位根据坡面孔位准确安装固定钻机,并严格进行机位调整,确保定位误差不超过规定。
5、锚孔钻进钻孔应采用干钻,禁止水钻,以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚索束困难或其它意外事故。
1)钻进过程:钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态(钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔、缩孔等情况,应立即停钻,及时进行灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
2)孔径、孔深:锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
3)锚孔清理:钻进达到设计深度之后,不可立即停钻,要求稳钻1~2分钟,钻孔完成后,应使用高压风(气压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉全部吹出,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度;除相对坚硬完整的岩体外,不宜采用高压水清孔。
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格梁式预应力锚索加固边坡专项施工方案一、工程概况1、工程简述兰新线改建工程ZK18+390-ZK18+470段左侧预应力锚索桩板式挡土墙顶,山体采用格梁式预应力锚索路堑挡土墙,全长80m。
格梁式预应力锚索,路堑边坡坡度为1:0.75,格梁肋柱间距3.0m,横梁间距3.2m,横梁间距6m设置伸缩缝,缝宽0.02m,缝内采用沥青麻筋全断面填塞。
肋柱和横梁均采用C30钢筋混凝土,几何尺寸为60cm*80cm。
锚索孔径150mm,每孔锚索采用4根Φ15.2钢绞线,锚具采用OVM15-4型;钢绞线与水平面向下夹角为22度,采用Φ15.2钢绞线高强钢绞线,其标准强度1860MPa。
锚索孔注浆材料采用M35水泥砂浆。
2、地质情况地质情况:地表为砂质黄土,厚3~20m,浅黄色、灰黄色,土质较纯,具空隙,手搓沙感较强;黄土以下为卵石土,厚2~3m,青灰色,浑圆状,成分石英岩石、砂岩为主;下伏基岩局部夹有泥岩薄层,褐红色,褐黄色,夹有灰白色,矿物成分以石英、长石为主,中细粒结构,层状构造,泥质胶结,成岩作用较好。
二、主要工程量三、项目管理组织机构及安全监管单位1、项目管理组织机构项目经理(项目总负责人):里佐文现场副经理(项目负责人):李志明、胡福光项目总工程师(施工技术、安全质量总负责人):逍遥技术负责人:罗晓刚质量负责人:黄刚安全负责人:李传勇防护负责人:张焕海2、施工安全监管单位:兰州铁路局安全监察室;兰州铁路局兰州枢纽工程建设指挥部;兰州铁路局工务、电务处和兰西工务段、兰州电务段。
四、临近既有线施工准备既有线施工我单位将严格执行兰州铁路局下发的“十不准原则”,确保既有线施工,质量可靠,安全有保证,行车事故为零的目标。
1、施工前,首先会同电务、工务等部门设备监管人员全部到场后方可开挖探沟。
2、既有线路基左右段横向开挖多条探沟,明确光电缆准确位置后并竖立醒目的警示牌,写明数量和埋设深度等,并不得在光电缆埋设位置,放置任何材料和机具等。
3、设置警示牌或警戎线必须在电务段技术人员指导下埋设并标出影响范围和施工范围,撒白灰标示处光电缆路径后方可进行施工,施工结束前,当光电缆外漏或埋设深度不足1.2m时,必须在电务段技术人员指导下采用钢槽、管防护后恢复原装,其埋设深度必须满足要求。
4、临近既有线路基附近,必须全部利用隔离栅连接起来,形成防护网,并要求人料机坚决不得侵入隔离栅内,确保既有线行车安全。
五、工期安排总工期:2010年7月1日-2010年8月15日(46天)1、既有喷锚防护拆除及刷坡:2010年7月1日-2010年7月5日2、锚索施工:2010年7月5日-2010年7月20日3、框架梁施工:2010年7月21日-2010年7月31日4、锚索张拉锁定:2010年8月1日-2010年8月15日六、施工工艺及流程七、施工方法(一)既有喷锚防护拆除刷坡既有坡面采用喷射混凝土和钢筋网片进行防护,为了确保坡体稳定,对坡体拆除一级刷坡一级,不得一次拆除和一次刷坡到底,既有喷锚防护拆除采用人工利用大锤、手钳、铁锹和耙子等小型工具分段分片拆除并刷坡。
(二)测量定位项目经理部组织专业测量队,根据设计图纸位置,采用GPS定位仪放样孔位,将锚孔位置准确测放在坡面上。
(三)钻孔钻孔前首先的搭设临时脚手架,提供作业平台,然后采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔:将钻机固定在脚手架上并用调整好倾角,保证钻孔向下倾斜,倾角在22±2°范围内,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
考虑沉渣的影响,实际钻孔深度比设计孔深增加lm以确保锚索安装的长度,孔径150mm,钻孔深度15.3+1~23.3+1m。
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
用编织袋对孔口进行暂时封堵,防止碎屑、杂物掉入孔内。
(四)锚孔验收锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔检验合格。
(五)锚索制作与安装在钻孔的同时于现场制作锚索,选用兰州铁路局甲控物资合格名录里面的企业生产的钢绞线,并经试验室二次复检合格后,组织材料进场不下料,锚索下料长度=锚固段长度+自由段长度+张拉预留长度(2m)进行下料,钢绞线调直后用无齿据据断,然后将其平顺的放在作业架上。
首先对锚固段(长度为10m)除锈、除油污,每隔2m安放一个对中隔离支架,并在两对中支架间扎紧固环一道,以提高锚索表面与水泥砂浆的粘结力;然后对自由段(长度有5m、6m、8 m、10m)除锈涂防腐剂后,涂抹黄油后立即外套波纹管,两端用铁丝扎紧并缠封电工胶布以防锚索安装时波纹管前后滑动,自由段每隔3m穿一对中支架,使4根钢绞线不相互交叉;最后在锚索端头套上加工好的导向帽,并将其与锚索焊接,插上注浆管后进行编号,使其与孔位相对应。
钻孔完成并清孔后将对应的锚索缓缓送入孔内,应避免波纹管磨损漏浆。
(六)锚固段注浆注浆是锚索施工中最为关键的工序之一,其效果的好坏直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
注浆采用孔底注浆法,锚索安装就位后开始注浆,采用UBJ-1.8灰浆泵向孔内灌注M35水泥砂浆。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
从孔底到孔口返浆式注浆方法,注浆压力不小于0.3MPa,一边注浆一边向外拔注浆管,注浆管应始终有一段埋于砂浆中,注浆管拔出后及时清洗准备下次再用,注意等孔内水泥砂浆沉淀后及时补注浆液。
注浆材料固化前不得移动锚索。
(七)浇注砼框架梁首先沿坡面开凿出深60cm,宽80 cm的槽子,接着在槽内支设钢模板,然后加工绑扎钢筋,最后浇注砼。
格梁采用C30混凝土整体浇注。
基础先铺垫2cm砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。
砼浇注,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
浇注前对每一束锚索要预埋QM锚垫板和孔口PVC管,浇注时横梁与竖肋的交叉处要多加振捣,确保密实。
框架梁浇注分片进行,横梁系连续梁,间隔6m横梁设置2cm的伸缝,内填沥青麻筋。
混凝土浇注成型后,及时养生,由于施工季节处于夏季,天气较热,混凝土表面覆盖草莲,并洒水养护,白天不间断养护,夜间气温降低试行间断养护,保持混凝土表面湿润即可。
(八)张拉锁定框架梁施工完成并养护好以后可以开始张拉,首先将张拉设备送到兰州市计量测试所中心试验室进行标定,得到一份标定结果。
据此绘出反映千斤顶出力F(1(N)和压力表指示的压强P(MPa)之间关系的F—p曲线,作为张拉时的依据。
当孔内砂浆强度达到其设计强度的80%以上,即可张拉。
张拉前必须检查锚头等设备,确认合格后清污除锈。
,锚张拉力控制为12吨、8吨、6.4吨和4.0吨,张拉分两次完成,第一次张拉达设计张拉值的70%,两次张拉时间间隔不小于5天。
逐级记录预应力锚索伸长值。
张拉中应对锚索伸长量及受力作记录,核实伸长与受力是否相符。
每级张拉补偿张拉稳定时间为分钟,最后一级补偿张拉时间为10分钟。
补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用无齿据割断,严禁电弧烧割。
(九)自由段注浆及封锚补偿张拉的第二天内进行自由段的注浆,保证锚固装置及钢绞线不锈蚀,以防滑丝,注浆管从预留管道插入,管口插到距锚固段外端50cm为止,然后注浆,当预留孔道有砂浆溢流出时,开始边注浆边拉管。
注浆后,锚具外预留3-5cm钢绞线,其余割掉,然后在外立模,灌注厚度不小于5cm混凝土的封头保护层。
然后对锚头采用C30混凝土进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。
八、安全保证措施为确保施工中的人身、行车和机械设备安全,确保各项施工生产任务的顺利完成,按照铁路施工技术规则中的各项有关规定,结合本工程施工的具体情况,特制定如下施工安全措施,并认真贯彻执行。
(一)、组织机构:1、建立、健全安全生产组织,认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度,充分发挥各级组织的作用,做好施工安全工作。
安全领导小组如下:组长:里佐文副组长:胡福光李传勇组员:罗晓刚张启忠张焕海全大雁李同义(二)安全施工措施1、临近既有线施工,我单位将严格执行兰州铁路局下发的“十不准原则”,即:没有签订安全协议不准施工;没有制定安全防护措施不准施工;隐蔽设备没有查清不准施工;准备工作不到位不准施工;无设备监管人员不准施工;没有在车站登记不准施工;防护人员没有资质不准施工;无相应职级的人员带工不准施工;安全措施不不落实不准施工;无突发事项处理预案不准施工。
确保既有线安全施工,行车事故为零的目标。
2、现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-2005(J405-2005)。
现场电线架设必须做到统一规划,严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关,用电设备做到良好的接零和接地。
建立用电安全检查制度,定期对工地的用电情况进行检查,发现隐患及时整改。
3、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定,搅拌桩机不能晃动或倾倒,所有机械设备严禁带故障作业,设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备必须由专业人员进行操作,特殊工种必须持证上岗,机械操作实行挂牌制度,严格按照操作规程进行操作。
4、现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定,选用不易燃烧的材料,现场配备足够数量的消防器材。
建立消防工作台帐,落实安全生产责任人,建立工地消防队,经常对工地的防火工作进行检查,对工人进行消防的交底和教育。