GHM蒸汽型木材烘窑

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木材干燥窑

4.2.1 蒸汽加热之端风机型干燥窑
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结构特点：干燥窑的后部由竖向挡板将其分成风机间和干燥间两部分；干燥间的两侧壁自后部或中部向前倾斜，成为斜壁或折壁形；散热器一般布置在风机间轴流风机的前后；进、排气道设在轴流风机前后的窑顶上。

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4.2.1 蒸汽加热之侧风机型干燥窑
类型特征：轴流通风机安装在材堆的侧边，每台风机配备一台电动机。
轴流风机位于堆高中部的侧风机型干燥窑：为了干燥均匀，风机均为吸风式，且直径较大，14-16#
4.2.1 蒸汽加热之侧风机型干燥窑
上下串联式侧风机型干燥窑
双轨式侧下风机干燥窑
风机与电机直联的侧下风机型干燥窑
4.2.3

高温干燥窑
干燥介质：过热蒸汽或高温湿空气（100-130℃；240℃ ）电机与风机的连接不能采用直联式，通常选用短轴型顶风机型窑，也可用小容量的单轨侧风机干燥窑或端风机窑作为高温干燥窑；特殊要求：加热器面积为常规的五倍以上；气流循环速度高（5-9 m/s）；窑的保温性、密封性、耐腐性要求高；特点：速度快，特别适合针叶材薄板的干燥；效率高，能耗省；干燥缺陷严重，干燥中木材变形大，但干燥后尺寸稳定性好。
4.5

木材干燥窑及干燥方法的选用
木材干燥窑类型分析空气动力特性（气流循环均匀性）装机功率与干燥成本顶风机型>端风机型>侧风机型
4.5

木材干燥窑及干燥方法的选用
干燥方法的选用
产量（>5000m3－蒸汽加热、热水加热、炉气间接加热;5000-2000m3 －炉气间接加热或蒸汽加热;<2000m3 －炉气间接加热、除湿干燥法)；含水率（15%以下的含水率优选蒸汽干燥、热水干燥与炉气干燥；除湿干燥、大气干燥）；木材厚度（干燥温度）；热源（蒸汽、加工剩余物、电源、太阳能）；

木材蒸汽烘干房的原理

木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。

其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。

首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。

在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。

通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。

其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。

当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。

烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。

然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。

同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。

这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。

最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。

在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。

通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。

综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。

通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。

同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。

木材蒸汽烘干房原理

木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房是一种用于将湿度高的木材进行烘干的设备。

其工作原理是利用蒸汽加热并控制烘干房内的湿度和温度，使木材中的水分逐渐蒸发并排出室外，从而使木材达到所需的干燥程度。

木材进入蒸汽烘干房后，首先需要进行前处理，例如去皮、修整等。

然后，将木材堆放成适当的堆位，以便蒸汽能够充分渗透到木材的每个部分。

接下来，通过加热蒸汽，增加烘干房内的温度。

温度的提高能够加速木材中水分的蒸发。

同时，通过控制烘干房内的湿度，可以有效地控制木材的干燥速度和干燥质量。

通常情况下，烘干房内的湿度需保持在适当的范围，使木材的表面不至于出现龟裂或变形等问题。

在木材烘干的过程中，需要不断循环利用蒸汽，并进行湿度和温度的控制。

一般情况下，烘干房内部配有管道和风机，通过将蒸汽循环流转，使整个烘干房内的湿度和温度保持匀称一致。

烘干时间的长短取决于木材的湿度、种类和厚度等因素。

通常，木材的烘干时间会比自然风干时间缩短很多，从而提高了木材的生产效率。

总的来说，木材蒸汽烘干房通过控制蒸汽加热、湿度和温度等因素，将湿度高的木材进行有效的烘干。

这种烘干方式具有高
效、环保、节能等优点，因此在木材加工行业中得到了广泛应用。

JLM、JLK系列木材专用热风(蒸汽)烘干设备原理介绍

JLM、JLK系列木材专用热风（蒸汽）烘干设备原理介绍
JLM、JLK系列专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干不同树种、规格、用途的木材，具有高效节能，安全可靠、周期短、质量高成本低等优点。

广泛应用于各类木材加工企业，特别适用于木材制品出口企业。

JLM、JLK系列烘干设备，正常工作时，燃料在燃烧室内充分燃烧，换热系统产生高温空气，在循环风机的作用下，将高温气流通过控制管道系统，输送到烘干室内，对木材进行喷蒸调湿处理，饱和蒸汽可在短时间内使木材内外湿度一致，从而解除了木材的残余应力。

同时，对坚实、厚重的木材可采用我公司独创的承压间断加热烘干工艺，彻底解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，最大限度提高了优质木材成品率。

并且配有热能二次利用系统，最大限度的降低了排潮所引起的热能损失，最大限度的降低了烘干成本，缩短了烘干周期。

当木材含水率低于15%时，经过6-8小时的高温干蒸可将寄生虫在木材内的所有蛀虫和虫卵全部杀死。

控制系统及功能：JLM、JLK系统烘干设备，在燃烧室内配有可调助燃装置，在烟筒始端没有可调控控制装置，送风管始端没有可调喷蒸装置，并配有温度自动显示仪，干湿度检测仪，通过以上配置，操作人员可以根据烘干工艺要求，对烘干室内的温度、温度进行控制和检测，罪的限度的烘干出优质木材。

控制系统可以全自动控制，也可以人工控制。

在大型烘房内，可根据用户要求加装顶置循环和侧置循环风机，进一步加强室内热风的流动。

木材干燥窑

木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。

通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。

本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。

工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。

当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。

通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。

同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。

种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。

它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。

木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。

这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。

强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。

通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。

这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。

真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。

它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。

真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。

这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。

使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。

2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。

3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。

4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。

5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。

6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。

木材干燥平恒窑的使用和操作流程

木材表材的干燥平衡，进窑出窑过程相应操作流程，及注意事项干燥流程(一)低温预热：1、先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。

2、打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。

3、风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。

4、起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后转为下一个环节。

5、工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。

(二)初期处理：1、预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。

2、2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。

3、初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降温每小时降温度左右。

4、降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。

(三)中间处理：1、关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。

（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。

木材烘干窑

传统的木材烘干窑一般由窑体、门、加热系统、调节系统、空气循环系统、进排气系统、检测系统和控制系统组成。

木材烘干窑的窑体不仅要坚固耐用，还要具备相当的耐热要求，通常有两种区分，土建窑和金属窑，土建窑是按照特殊的需求制造的，金属窑内外壁采用铝合金板，保温材料采用离心玻璃棉，具有足够的保温性能，能够有效地抗腐蚀。

通常的窑门有三种形式，单门、对门和悬挂门具体使用什么样的门还需要根据具体的使用状况来决定。

加热系统的主体是加热器，加热器的质量不仅关系到其寿命，也关系到的木材烘干窑传热效率。

调节系统看起来很简单，但却是关系木材烘干窑产品质量的重要保证，蒸汽加热时，常压饱和蒸汽被注入窑中，当被高温水加热时，饱和蒸汽或雾化水被注入窑中，能保证木材在窑内不会出现损坏，提高产品的产出率。

1、木材烘干窑采用双向耐高温风机，烘干的过程中强制循环，在干燥过程中能源的利用率很高，使木材在窑内能提高烘干速度，烘干木材质量能够达到国家标准，不会出现变形、变色、霉变现象。

2、可以根据实际的生产情况可以采用多种燃料和加热方式，设备可进行自动或半自动生产方式等。

3、木材烘干窑可准确的测量并显示房间温湿度。

4、窑体和内部结构坚固耐用，实际的使用寿命较长，能够承受设备空间在结构上意外的冲击，适用手工装材、叉车装材、轨道车装材等多种装材方式。

5、虽然木材烘干窑综合造价较高，但其建造速度快，可快速投入生产，实现产业的争分夺秒。

溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。

为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。

整个系统都经过严格选料、精心制作和装配，具有高品质、寿命长、易于操作等特点。

如需请拨打24小时热线。

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程蒸汽热风循环木材烘干房是一种常用于木材烘干的设备，其采用蒸汽加热和热风循环的方式，可以高效快速地将木材烘干至所需水分含量。

在使用该设备时，应遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

一、设备及设施的安全操作规程1. 确保烘干房的设备和设施完好无损，无任何故障或破损，确保所有接触电源的线路和插头都是符合标准的。

2. 在使用过程中，应对设备进行定期维护和保养，包括检查烘干房内部和外部的设备和管道是否存在问题，如泄漏、堵塞等。

3. 在进入烘干房内进行操作或维修前，必须断开电源并关闭所有阀门，确保设备处于停机状态。

并在进入烘干房前穿戴好相应的安全防护设备，如防护眼镜、手套等。

4. 在操作设备时，不得擅自改变设备的设计参数和使用规格，严禁超负荷进行操作，避免引发危险事故。

5. 在烘干房内部，禁止堆放其他材料和物品，确保设备周围的通道畅通无阻。

二、热源与管道的安全操作规程1. 在启动蒸汽加热器前，需检查燃油或燃气的供应是否正常，并确保供应系统的阀门处于关闭状态。

2. 在操作蒸汽加热器时，应注意控制蒸汽的压力和温度，避免超过设备的承受范围。

3. 对管道进行定期检查和维护，确保管道没有破裂或泄漏现象，排除因管道状况不良引发的安全隐患。

4. 在进行改变管道连接或维修时，必须先将系统内的压力排空，以免发生意外事故。

三、操作人员的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书，熟悉设备的结构和使用方法，并能熟练操作设备。

2. 负责烘干房运行和维护的操作人员，必须具备良好的动手能力和操作技巧，严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作或调整设备。

3. 在操作设备前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品，如防护帽、防护鞋等，确保自身的安全。

4. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理。

四、烘干木材的安全操作规程1. 确保烘干木材的数量和堆放位置符合设备的设计要求，避免过量堆积和堆放不平稳。

热风蒸气木材干燥原理

热风蒸气木材干燥原理热风蒸气木材干燥是一种常用的木材干燥方法，它通过加热空气形成高温高湿的蒸汽，将其输送到木材表面，以加快木材内部的水分蒸发速度，从而达到快速干燥的效果。

热风蒸气木材干燥设备通常由加热系统、循环系统、控制系统和传递系统等几个主要部分组成。

加热系统一般采用电加热器或燃气加热器，以提供高温空气。

循环系统负责将热风蒸气循环输送到木材堆内，使热风能够均匀地覆盖木材表面。

控制系统通过控制温度、湿度和时间等参数，来达到干燥过程的控制和调节。

传递系统则负责将木材从进口输送到出口，使干燥木材能够连续地进行输送。

在热风蒸气木材干燥过程中，首先需要将木材堆积在干燥室内，确保木材堆的均匀性和透气性。

然后，通过控制系统设置合适的干燥参数，如温度、湿度和时间等，启动加热系统开始加热，并通过循环系统将热风蒸汽输送到木材表面。

热风蒸汽与木材表面的水分接触后，将水分加热成蒸汽，并逐渐蒸发掉，从而降低木材内部的水分含量。

热风蒸气木材干燥的核心原理是基于木材中水分蒸发的物理性质。

在高温高湿的环境下，木材表面的水分会很快被加热形成蒸汽，并从木材表面排出。

而木材内部的水分则会沿着木材的纤维方向进行自由扩散，进而进一步蒸发出来。

通过持续地加热和蒸发过程，木材内部的水分含量逐渐降低，达到干燥的目的。

热风蒸气木材干燥的优点是干燥速度快，能够在较短时间内将木材中的水分含量降至目标值。

此外，热风蒸汽能够均匀地覆盖木材的表面，有效提高干燥效果。

由于木材在干燥过程中的温度较高，可以杀死木材中的一些真菌和昆虫，从而达到防护和防腐的效果。

此外，热风蒸汽干燥过程中所需的设备和工艺相对简单，易于控制和操作。

然而，热风蒸气木材干燥也存在一些不足。

首先，由于木材表面的水分蒸发较快，可能会导致木材表面的温度较高，从而引起木材表面的开裂和变色问题。

此外，热风蒸汽干燥过程中所需的能源消耗较大，对于能源高度依赖的地区来说，成本较高。

此外，热风蒸汽干燥要求干燥室内的温度和湿度能够长时间保持稳定，对于一些环境条件不理想的地区来说可能有一定的挑战。

木材干燥窑的介绍

木材干燥窑的介绍
干燥窑主要、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。

RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

木材，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。

干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

由于产品具有提温快、节能、热风清洁等特点，也是家俱厂冬天厂房供暖、漆房烤漆的理想设备。

如果有较大的生产车间或漆房，可以单独考虑用该热风炉（RFH高效节能热风炉）进行供暖。

而如果只有一个比较小的车间或漆房需要供暖，在安装位置允许的情况下，用该炉可同时达到供暖的目的。

以上就是木材干燥窑的介绍，你记住了吗？。

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程1. 引言蒸汽热风循环木材烘干房是一种常见的木材烘干设备，其通过蒸汽和热风循环的方式，将木材进行烘干。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 设备操作前的准备工作在进行蒸汽热风循环木材烘干房的操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查检查蒸汽热风循环木材烘干房的主要设备部件，确保各个部件的正常运行。

特别要注意热风循环设备、蒸汽供应设备以及温度和湿度传感器等设备的工作情况。

2.2 通风检查检查蒸汽热风循环木材烘干房的通风系统是否正常运行，确保设备周围空气流通畅通，以保持良好的通风效果。

2.3 安全警示标志在蒸汽热风循环木材烘干房的显著位置设置相应的安全警示标志，以提醒工作人员遵守操作规程，并提醒注意设备的危险性和保护措施。

3. 操作规程在进行蒸汽热风循环木材烘干房的操作时，要按照以下规程进行：3.1 穿戴个人防护装备在操作过程中，工作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耐高温手套和防滑鞋等设备，以保护自身安全。

3.2 操作前检查在操作前，对设备的各项参数进行检查，确保各项参数正常，如温度、湿度等。

3.3 设备启动按照设备启动步骤，逐步启动蒸汽热风循环木材烘干房，确保设备能够正常运行。

3.4 木材装载将待烘干的木材按照规定的方式装载到烘干房内，要注意木材的摆放均匀，以免造成热风循环不畅。

3.5 烘干过程中的监控在木材烘干过程中，要随时监控设备的运行情况，特别要注意温度和湿度的变化，确保烘干过程的稳定进行。

3.6 烘干结束后的操作在烘干过程结束后，要先关闭蒸汽供应，然后逐步关闭热风循环设备，最后将木材从烘干房内取出，以免热风造成的烫伤。

4. 安全事故应急处理在进行蒸汽热风循环木材烘干房的操作过程中，如果出现安全事故，要立即采取应急处理措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。

5. 操作人员的技术要求进行蒸汽热风循环木材烘干房的操作时，操作人员应具备以下技术要求：•具备相关设备操作知识和经验；•熟悉烘干过程中的温度、湿度控制要求；•熟练掌握设备的启动和停止步骤；•具备应急处理能力。

木材干燥窑

◎木材干燥窑境污染，由除尘器统一收尘。

粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。

2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。

4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。

5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。

6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。

7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。

干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。

8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。

9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。

10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。

木材高温高压过热蒸汽干燥方法及其干燥装置[发明专利]

专利名称：木材高温高压过热蒸汽干燥方法及其干燥装置专利类型：发明专利
发明人：程万里,刘一星,韩广萍
申请号：CN200710144539.4
申请日：20071101
公开号：CN101148054A
公开日：
20080326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：木材高温高压过热蒸汽干燥方法及其干燥装置，它涉及一种木材干燥方法及其干燥装置。

本发明解决了现有木材干燥方法时间长、能耗高的问题，具有干燥速度快、高效节能、生产成本低等优点。

本发明方法的步骤为：将材堆置入干燥装置内、以过热蒸汽为干燥介质对木材进行干燥、保持材堆加压压力500～1000kg/m、保持介质温度120～180℃、饱和度20～80％、气流速度6～
12m/s；所述装置包括介质的温度、压力控制系统(17)和高压釜总成(8)；过热蒸汽发生器(3)通过过热蒸汽管路(20)与高压釜总成(8)连通，过热蒸汽发生器(3)与介质的温度、压力控制系统(17)连接。

利用本发明的装置可提高干燥效率、降低干燥能耗，干燥质量好，可大大提高干燥木材的尺寸稳定性能和耐腐耐候性能。

申请人：东北林业大学
地址：150040 黑龙江省哈尔滨市动力区和兴路26号
国籍：CN
代理机构：哈尔滨市松花江专利商标事务所
代理人：岳泉清
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蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程第一章总则一、为确保蒸汽热风循环木材烘干房的安全运行，提高生产效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、本规程适用于蒸汽热风循环木材烘干房的操作人员和管理人员。

第二章基本要求三、烘干房操作人员必须经过相关培训，掌握本规程的内容。

四、烘干房操作人员每次操作前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

五、严禁酒后作业，不得在烘干房内吸烟。

六、严禁超负荷操作，保持设备的正常运行状态。

第三章设备操作七、操作人员在进入烘干房前，需检查烘干房设备是否处于良好状态，排除异常情况后方可进入。

八、操作人员进入烘干房后，需对设备的各个部分进行检查，确保设备运行正常。

九、操作人员在操作设备时，应保持集中注意力，严禁分心。

十、操作人员需要清楚掌握设备的操作流程和运行原理，遵循正确的操作方法。

十一、当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，尽快排除故障或报告维修人员。

第四章烘干过程十二、操作人员在进行木材烘干时，应保持烘干房内的温度和湿度在合适的范围内，避免温度过高或过低引发危险。

十三、操作人员应根据木材的种类和湿度，合理调节热风循环的速度和温度，确保烘干效果。

十四、在烘干过程中，操作人员需不定期检查烘干房内的温度和湿度，及时调整设备参数。

十五、操作人员在进行烘干过程中，严禁离开烘干房，确保及时处理设备故障或异常情况。

第五章废气处理十六、烘干房废气必须进行有效处理，严禁直接排放到大气中。

十七、操作人员需定期检查废气处理设备的运行状态，及时清理和更换滤网。

十八、废气处理设备发生异常时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。

第六章现场管理十九、烘干房现场必须保持清洁和整齐，杂物必须进行及时清理。

二十、烘干房内不得存放易燃、易爆物品，禁止在烘干房内进行火种作业。

二十一、操作人员在烘干房内工作时，必须保持警惕，注意观察设备运行情况和现场环境。

第七章紧急处理二十二、操作人员应掌握木材烘干房应急处理方法和逃生通道。

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程蒸汽热风循环木材烘干房是一种常用的木材烘干设备，使用蒸汽和热风对木材进行烘干。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。

以下是蒸汽热风循环木材烘干房的安全操作规程：一、设备操作前的准备工作1. 确保设备的安全运行环境，清理烘干室内的杂物及灰尘，保持设备周围的安全通道畅通。

2. 检查设备的电气系统及供电装置是否正常，如有异常情况应及时修复或更换。

3. 检查设备的水系统是否正常，供水管道及阀门是否畅通，如有漏水或堵塞情况应及时解决。

4. 检查设备的蒸汽系统是否正常，蒸汽阀门及管道是否完好，蒸汽压力是否稳定，如有异常情况应及时处理。

二、设备操作的注意事项1. 在使用设备之前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

不得穿戴过长的衣物或佩戴松散的物品，以免发生意外伤害。

2. 干燥烘箱内的木材应严格按照操作规程进行摆放，不得超过设备规定的负荷限制，以免影响设备正常工作和安全运行。

3. 在启动设备之前，操作人员应确认烘干室内的温度和湿度是否符合要求，以确保木材安全烘干。

4. 在启动设备过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关人员进行处理。

5. 操作人员在烘干室内工作时，应注意设备周围的安全防护措施，禁止随意触摸设备或靠近热源，以免发生烫伤事故。

6. 在设备运行期间，操作人员应时刻保持清醒和注意力集中，如有疲劳或不适症状应立即停工休息。

7. 不得私自调整设备的温度、湿度和压力等参数，必须由专业人员进行操作和调试。

三、设备停机后的操作1. 在设备停机后，操作人员应及时关闭设备的蒸汽、电源及水源等供应。

2. 对设备进行必要的维护保养工作，包括清理设备内部的灰尘和杂物，检查设备的工作状态并及时更换损坏的零部件。

3. 定期做好设备的保养和维修工作，按照设备的使用说明书进行操作，确保设备的长期稳定运行。

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

蒸汽热风循环木材干燥室安全操作规程
1、客观的
规范操作程序，确保安全生产。

2、适用范围
蒸汽热风循环木材干燥室
3、采用蒸汽热风循环木材干燥室烘干时，应遵守本规程。

3.1操作人员上岗前必须经过培训合格，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，专心工作。

3.3烘干全工程中：操作人员应坚守岗位，检查机器所有部件是否正常，按工艺要求进行调节。

3.4该机器的最高温度不超过100℃，禁止使用含酸、碱、硫等的
燃料。

3.5严禁在整个干燥过程中关闭延长管，任何一只风机停转应停机，立即清除炉膛内燃烧物，禁止向炉膛内注水，熄火。

3.6每次作业前必须检查，炉膛和烟道是否有烟气泄漏、漏火，风机运转是否正常，转向是否正确，温度仪指标是否准确，发现故障及
时排除。

3.7每次工作后，清除管道和管箱、烟囱内的烟火，并将主机、烤箱底板及回风管内的杂物清扫干净。

3.8风机运转1000小时，轴承应充满润滑油。

3.9定期检查和清洁蒸汽发生系统，确保管道畅通。

4.0工作完毕后，烘箱内温度降至10℃一个下部可以停止风扇。

烘干窑的工作原理

烘干窑的工作原理烘干窑是一种用于将湿度较高的物料进行干燥处理的设备，广泛应用于化工、冶金、建材等领域。

其工作原理主要是通过加热和通风的方式，将湿度较高的物料中的水分蒸发出来，从而使物料达到所需的干燥程度。

一、结构组成一般情况下，烘干窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、气体进出口等组成。

其中筒体是整个设备的核心部件，其内部采用了不同形式的叶片或板块来增加物料与气体之间的接触面积，提高了干燥效率。

二、工作原理在正常运行时，首先将湿度较高的物料通过给料装置送入到筒体内部。

然后启动传动装置使筒体开始旋转，在旋转过程中叶片或板块将物料不断推向筒壁，并与进入筒体内部的加热空气进行充分接触。

同时，在进入筒体之前经过预处理的空气被压缩机送入到加热器中进行加热处理，并通过风机送入到筒体内部。

在筒体旋转的同时，热空气与物料中的水分进行充分接触，使水分蒸发出来，并通过排气口排出设备外部。

为了保证干燥效果，还需要在筒体内部加入一定量的新鲜空气，以保持筒体内部的湿度和温度。

同时，在排出设备外部的湿气中还可能含有一定量的粉尘和有害气体，因此需要通过除尘装置对其进行处理。

三、优缺点相比于传统的干燥方式，烘干窑具有以下优点：1. 干燥效率高：由于采用了旋转式结构和叶片或板块等设计，在物料与空气之间增加了接触面积，从而提高了干燥效率。

2. 干燥质量好：由于采用了间接式加热方式，在干燥过程中不会直接接触到物料，因此可以避免物料表面被灼伤或变色等问题。

3. 操作简单：由于采用了自动化控制系统，操作人员只需对设备进行简单操作即可实现自动化生产。

但是也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要加热空气并保持一定的温度和湿度，因此能耗较高。

2. 设备成本高：由于采用了较为复杂的结构和自动化控制系统，设备成本较高。

四、应用领域烘干窑广泛应用于化工、冶金、建材等领域，主要用于对各种粉状、颗粒状或块状物料进行干燥处理。

例如在化工行业中，常用于对化肥、药品等物料进行干燥；在冶金行业中，常用于对铁粉、钢铁等物料进行干燥；在建材行业中，常用于对水泥、陶瓷等物料进行干燥。

新型环保节能炉气加热木材干燥窑

新型环保节能炉气加热木材干燥窑
李增超;邱增处
【期刊名称】《林产工业》
【年(卷),期】2001(028)006
【摘要】@@木材经干燥处理后,可以防止木材变形、开裂和腐朽变质,增加木制品使用的形状尺寸稳定性,因此木材干燥是木材加工过程中一个重要环节,是保证木制品质量的关键技术之一.木材人工干燥的方式虽然很多,目前使用最多的干燥方式是常规蒸汽干燥,占我国木材干燥的80%,其优点是工艺成熟,干燥容量大,缺点是必须有配套的锅炉供热设备,热损失大,能源利用率低于30%,投资较大,这是相当多的中小企业在经济上难以承受的.而以木材加工剩余物为燃料的炉气间接加热木材干燥窑,则以其不需要蒸汽供热锅炉,投资少,且热利用率高达40%以上等优点,在中小型规模的企业中占有一定的市场.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】李增超;邱增处
【作者单位】西北农林科技大学机械与电子工程学院，杨凌71210;西北农林科技大学机械与电子工程学院，杨凌71210
【正文语种】中文
【中图分类】S781
【相关文献】
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2.炉气间接加热木材干燥窑微机控制系统 [J], 吴跃锋
3.顶风机炉气间接加热木材干燥窑 [J], 张英杰;李增超
4.一种底风机型炉气间接加热木材干燥窑 [J], 李增超;邱增处;雷亚芳
5.炉气间接加热调湿型木材干燥窑 [J], 赵砺;吴萌
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