给排水地铁技术交底大全

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乌鲁木齐地铁给排水安装技术交底终板

车站给排水及消防包括生产生活给水系统、消防水系统、车站排水系统（重力排水系统和压力排水排水（车站污水排水系统和车站废水排水系统））。

一、施工准备1.材料要求1.1给水管材1.1.1室内生产、生活给水管采用衬塑钢管, 当管径小于或等于DN80时，采用丝扣连接；当管径大于DN80时，采用法兰连接。

1.1.2室内消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管，当管径小于或等于DN80时，采用丝扣接口；当管径大于DN80时，采用热浸镀锌钢管沟槽连接。

站台板下、地下区间、埋地采用球墨铸铁管，承插防滑脱胶圈接口。

管道和管件之间、球墨铸铁管和热浸镀锌钢管之间采用法兰连接。

1.1.3室外给水管道管径大于或等于DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈连接，管径小于DN100采用钢塑复合管，埋地部分采取加强防腐措施，给水管道埋设深度不小于1900mm。

1.1.3车站生产、生活给水管的公称压力为1.0MPa，消防管的公称压力为1.6MPa。

1.1.4保温材料采用复合硅酸镁管壳，管壳厚度50mm。

1.2排水管材1.2.1站内无压管采用阻燃型UPVC硬聚氯乙烯排水管，明设排水立管穿楼板处阻火圈。

1.2.2站内承压排水管采用内涂塑外热浸镀锌钢管，管径小于或等于80mm 时采用丝扣连接，管径大于80mm时采用卡箍连接。

1.2.3室外无压力排水管道采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，承插连接。

1.2.4污水透气管采用热浸镀锌钢管，采用沟槽连接。

1.3附件1.3.1除图纸特别注明外，所有给排水阀门附件等的工作压力均为1.0MPa。

1.3.2给水管道上管径小于DN80的阀门采用截止阀，大于等于DN50的采用带启闭刻度的暗杆软密封闸阀。

1.3.3消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀。

1.3.4排水泵出水管道阀门均采用带启闭刻度的暗杆弹性座封闸阀，排水泵出水管上的止回阀采用污水橡胶瓣止回阀，设置符合要求的压力表、可挠曲橡胶接头。

地铁给排水安全技术交底模板

### 交底编号：_______### 交底日期：____年__月__日### 施工单位：_______### 工程名称：_______### 分项工程名称：地铁给排水系统安装### 一、交底目的为确保地铁给排水系统安装工程的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

### 二、交底内容#### 1. 工程概况（1）工程名称：地铁给排水系统安装（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______#### 2. 施工准备（1）施工人员应熟悉给排水系统设计图纸、施工方案及相关技术规范。

（2）施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（3）施工前应检查施工设备、工具和材料，确保其符合要求。

#### 3. 施工工艺及注意事项（1）管道安装：管道安装前应清除管内杂物，检查管道尺寸、材质、接口质量等是否符合要求。

管道连接时，应确保接口严密，防止漏水。

（2）阀门安装：阀门安装应严格按照厂家提供的技术要求进行，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。

（3）水泵安装：水泵安装前应检查水泵型号、性能是否符合设计要求，安装过程中应确保水泵与管道连接牢固。

（4）注意事项：a. 施工过程中应保持施工现场整洁，防止杂物进入管道。

b. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。

c. 高空作业时，应设置安全防护措施，防止坠落。

d. 施工过程中应防止水源污染，确保水质符合要求。

#### 4. 安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后作业。

（3）施工过程中应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳等。

（5）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

#### 5. 应急预案（1）发生管道漏水时，应立即切断水源，采取措施修复漏水部位。

（2）发生人员受伤时，应立即采取急救措施，并拨打急救电话。

地铁施工给排水及消防管道安装技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1)本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2)当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

二、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。

二、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

给排水工程技术交底大全

给排水工程施工技术交底施工单位：中铁二十五局集团编号：
给、雨、污水开挖回填断面图沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度a (mm)
混凝土类管道金属类管道、化学建材管道
D0≤500 300
500＜D0≤1000 刚性接口500
1000＜D0≤1500 刚性接口600
注：1 槽底需设排水沟时，a应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。

管线开槽后必须会同业主、审计、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层、混凝土垫层部分基础施工。

给水管素土基础，需进行夯实，污水管槽砂石基础，由人工铺设，振密实，中粗砂含水量不大于砂重的10%。

砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm 以，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求，雨水管120°混凝土基础，需进行振捣。

当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。

2、管道安装：
1）、安装前管床处理
管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

2）、下管、排管（布管）：。

地铁施工给排水及消防管道安装技术交底

地铁施工给排水及消防管道安装技术交底一、引言随着城市化进程的不断发展，在城市中，地铁成为了主要的轨道交通方式，快捷、高效的特性让人们的出行更加便利和舒适。

地铁作为高铁、公路等交通方式之外的重要配套设施，需要与其他设施协调运行。

在地铁的建设过程中，给排水及消防管道的安装技术显得尤为重要。

本文将对地铁施工过程中给排水及消防管道的安装技术进行交底。

二、地铁给排水管道的安装技术2.1 给排水管道的种类地铁管道分为排水管道和给水管道两种，排水管道应满足排水和防水要求，包括洗手间、站台排污、隧道排水等管道；给水管道应满足供水和灭火要求，包括消防给水，站台洗手间等管道。

2.2 给排水管道的安装方法给排水管道的安装方法需要根据地铁结构、工艺和功能要求来设计。

由于地铁的空间狭小，因此给排水管道的安装必须精细、准确。

地铁管道采用地铁周边、站台、隧道内壁等位置进行安装，借助给排水管道专用支撑系统进行固定和支撑。

2.3 给排水管道的质量要求给排水管道的质量安全与设备使用效果息息相关。

为了确保质量要求，需要进行管道材料的质量检测、质量验收等程序，保证材料符合GB/T 28136-2011《地铁给水排水专用管材》标准的要求，管道连接处需要采用紧密的连接方式，避免漏水和渗水现象的发生。

2.4 排水管道安装技术排水管道的安装常采用下水道铺设、高位排水铺设、中央排水铺设等方法进行安装。

在地铁内部采用中央排水方式，水通过地面孔的小槽铺设方式排放到两侧的排水管道中。

一般来说，在中央排水槽内设置深水坑，以保证中央排水槽中的清洁和畅通。

三、地铁消防管道的安装技术3.1 消防管道的种类地铁消防管道包括穿越地下管道的消防卷绕软管和固定式消防管道两种。

消防卷绕软管一般是采用红色橡胶或者PVC材料制造，具有易于使用、操作简单、使用范围广、便于储存和保养等优点；固定式消防管道一般采用钢制材料，具有抗压强度高、耐高温、防腐蚀、耐磨损等优点。

3.2 消防管道的布局地铁消防管道的布局必须符合国家和行业的有关规定和标准。

铁路给排水技术交底

铁路给排水技术交底1. 工程概况本项目为XX铁路工程，起止里程为KXX-KXX，正线全长XX公里。

线路等级为高速铁路，设计速度为XX km/h。

工程内容包括路基、桥梁、隧道、站场等，同时配套建设给排水设施。

2. 给水系统2.1 给水水源本项目给水水源主要为沿线水源地，包括地表水、地下水和河流水。

水源水质需满足国家相关标准，确保供水安全。

2.2 给水设施给水设施包括水源井、水处理设施、清水池、输水管道、配水管道等。

水源井需根据沿线地质条件和水资源情况合理布置，水处理设施应根据水源水质进行设计，确保供水水质符合要求。

2.3 给水系统布局给水系统沿线路两侧布置，根据沿线地形地貌和站场分布，合理确定给水管道走向和管径。

给水管道在车站、动车所等关键部位设置阀门，以便于控制水量和维修。

3. 排水系统3.1 排水原则排水系统设计应遵循“分散收集、就近处理、合理排放”的原则，确保排水设施满足环保、节能要求。

3.2 排水设施排水设施包括雨水收集池、污水收集管道、污水处理设施、排水管道等。

雨水收集池用于收集车站、动车所等区域的雨水，污水收集管道将污水输送到污水处理设施进行处理。

3.3 排水系统布局排水系统沿线路两侧布置，根据沿线地形地貌和站场分布，合理确定排水管道走向和管径。

排水管道在车站、动车所等关键部位设置阀门，以便于控制水量和维修。

4. 给排水设施施工及验收给排水设施施工应遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。

施工过程中，应加强施工监理，对关键环节和关键部位进行严格把控。

工程验收时，应按照相关标准进行，确保给排水设施满足使用要求。

5. 运行维护管理给排水设施运行维护管理应建立健全管理制度，明确责任人和岗位职责。

定期对给排水设施进行巡查、维修和保养，确保设施安全、可靠、高效运行。

同时，应加强对水质的监测，确保供水安全。

6. 安全生产给排水设施施工、运行维护过程中，应严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保人身和设备安全。

地铁给排水安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 工程概况：[简要描述工程概况，包括施工内容、工期要求等]二、安全注意事项1. 施工人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）施工人员应熟悉地铁给排水系统的构造、原理和操作方法。

（3）施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（4）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

2. 设备安全（1）所有设备在使用前应进行检查，确保其完好、安全。

（2）电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

（3）设备运行过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。

3. 材料安全（1）施工材料应符合国家相关标准和规定。

（2）施工材料应存放于干燥、通风、防火、防盗的地方。

（3）施工过程中，应严格按照施工方案和施工工艺进行操作。

三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场勘察，了解工程地质、水文、气象等情况。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。

（3）办理施工许可手续，确保施工合法合规。

2. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道定位、测量。

（2）管道安装应严格按照规范要求进行，确保管道安装质量。

（3）管道连接应牢固，密封性良好。

3. 设备安装（1）设备安装前，应进行外观检查、性能测试。

（2）设备安装应严格按照厂家说明书和规范要求进行。

（3）设备安装后，应进行调试、试运行，确保设备运行正常。

4. 系统调试（1）系统调试前，应检查管道、设备安装质量。

（2）系统调试过程中，应严格按照调试方案进行，确保系统运行稳定。

（3）系统调试完成后，应进行验收，确保系统符合设计要求。

四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。

（2）对不合格材料及时退场，严禁使用。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范、工艺要求进行施工。

（2）加强对施工过程的质量检查，及时发现并解决质量问题。

给排水工程技术交底

给排水工程技术交底标题：给排水工程技术交底引言概述：给排水工程技术交底是指在工程施工前，施工单位与监理单位之间进行的技术交底活动。

通过技术交底，施工单位能够充分了解工程设计要求和施工规范，确保施工质量和安全。

本文将从五个方面详细阐述给排水工程技术交底的内容。

一、工程概述1.1 工程背景和目标：介绍给排水工程的背景和目标，例如该工程是为了改善城市排水系统，提高排水效率等。

1.2 工程范围和规模：详细说明工程的范围和规模，包括施工区域、工程面积、涉及的建筑物等。

1.3 工程时间计划：列出工程的时间计划，包括施工开始时间、完成时间以及各个施工阶段的时间安排。

二、设计要求2.1 排水系统设计要求：详细介绍排水系统的设计要求，包括排水能力、排水管道材料、排水设备等。

2.2 给水系统设计要求：阐述给水系统的设计要求，包括供水能力、供水管道材料、消防设备等。

2.3 监控系统设计要求：介绍监控系统的设计要求，包括水位监测、泵站控制、报警系统等。

三、施工规范3.1 施工流程：详细描述施工的流程，包括施工前的准备工作、土方开挖、管道敷设、设备安装等。

3.2 施工质量控制：阐述施工质量控制的要点，包括材料检验、施工工艺控制、施工现场管理等。

3.3 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括施工人员的防护、设备的安全使用等。

四、施工要点4.1 排水管道施工要点：详细介绍排水管道的施工要点，包括管道敷设的坡度、连接方式、防渗漏措施等。

4.2 给水管道施工要点：阐述给水管道的施工要点，包括管道连接的密封性、消防设备的安装等。

4.3 设备安装要点：介绍给排水设备的安装要点，包括设备的定位、固定、接线等。

五、验收标准5.1 施工验收标准：详细说明施工验收的标准，包括工程质量、施工图纸符合性、设备运行状态等。

5.2 环境保护验收标准：阐述环境保护验收的标准，包括施工过程中的噪音、污染控制等。

5.3 安全验收标准：介绍安全验收的标准，包括施工现场的安全设施、安全操作规范等。

给排水技术交底

给排水工程技术交底单位工程名称交底日期年月日分部分项工程名称给排水工程生产班组名称给排水工程技术交底内容：1、现场准备：（1）、水、电源：将业主提供的水源、电源，引至现场，以方便施工为原则。

（2）、现场清理：对施工现场的废土、垃圾等及时外运。

2、技术准备（1）、组织有关人员熟悉图纸掌握工程概况。

（2）、进行图纸会审及技术交底。

3、物质保证：（1）、根据工程预算和施工进度制定材料供应、采购、加工、设备供应、施工机具使用计划。

（2）、选择良好信誉的厂家为材料、设备、构配件和施工机具的供应者，建立严格的检验制度和必要的检验程序，施工机具配套进场来满足施工进度，材料堆放与库房位置安排要合适，方便使用。

4、劳动组织：（1）、根据喷灌工程的规模、标准和复杂程度，确定技术人员和施工队伍。

（2）、质量具有一票否决权，针对施工放样、沟槽开挖、管道和设备安装等不同的施工环节，采取不同的质量检测手段。

5、施工放样：（1）、尊重设计意图就是尊重喷灌技术要素，各级管道的走向和坡向、喷头和阀门井的位置均应严格按照设计图纸确定，以保证管网的最隹水力条件和管材用量最少，满足喷灌均匀度和冬季泄水的要求。

尊重事实，由整体到局部，检查控制点在图纸上的位置与实际位置是否符合。

施工放样时应确定喷头位置，再确定管道位置。

（2）、放样上采直角坐标法，此方法适合于基线辅线成直角关系的场合，当喷灌区域不是直角时，可以利用经纬仪进行边界放样。

交底人签名安全员签名接受交底人签名单位工程名称交底日期年月日分部分项工程名称给排水工程生产班组名称给排水技术交底内容：6、沟槽开挖与回填：（1）根据图纸开挖沟槽，尽量挖窄些，挖深些，以减少土方工程量和垂直荷载对管道的直接压力，还须保证需要槽床有0.2%左右的坡度，坡向指定的泄水点，如遇特殊情况与有关部门协商。

回填沟槽应在昼夜中气温较低的时段，采用砂土或筛过的原土，分两步完成，先部分回填，再全部回填。

填土前应对管道充水，防止管道挤压变形。

给排水系统技术交底大全

给排水系统技术交底大全本文档旨在为给排水系统技术交底提供全面的指导。

一、常用术语
1. 管道
用于输送流体或气体的管状结构物。

2. 阀门
用于控制管道中流体或气体流动的装置。

3. 排水口
用于排出水或废水的管道口。

4. 污水处理设施
用于处理污水的设备或设施。

5. 回收水利用
将废水经过处理后再次利用的方式。

二、系统设计
1. 设计原则
要满足流量、水质、稳定性、经济性等要求。

同时要考虑施工、运行、维护等因素。

2. 系统要素
包括自来水系统、污水排放系统、雨水排放系统、污水处理系
统等。

三、常见问题解决
1. 管道堵塞怎么办？
可以采用通风管道、检修口等设施预留，对堵塞处进行维修。

2. 为什么管道漏水？
可能是管道破损、连接不紧等原因，需要进行修缮。

3. 如何保养系统？
要定期清理管道、维修设备、检查阀门等，确保系统正常运行。

以上是本文档的部分内容，希望能够对给排水系统技术交底有
所帮助。

给排水地铁技术交底

给排水地铁技术交底随着城市的不断发展，地铁成为现代交通系统中不可或缺的一部分。

而在地铁建设过程中，给排水系统起着至关重要的作用。

它不仅包括了对废水的排放和处理，还包括了对雨水的收集和排放。

给排水地铁技术交底就是在地铁建设中对相关技术进行交流和说明的过程。

一、地铁给排水系统的概述地铁给排水系统是指对地铁车站、车辆段、隧道等建筑物进行排水处理和污水处理的系统。

它包括了废水排放、雨水排放以及污水处理等方面。

1. 废水排放：地铁建筑物中的废水主要是指洗手间、洗车间等产生的废水。

地铁车站通常设有公共洗手间，并且地铁公司也有洗车设施，这些都需要进行废水处理，确保排放的废水符合相关标准。

2. 雨水排放：地铁隧道和车站的地面都会收集雨水。

这些雨水需要通过排水系统，最终排放到市政污水处理厂或周边河流等地方。

3. 污水处理：污水处理是指对洗手间、洗车间等地铁建筑物产生的污水进行处理，以减少对环境的污染。

通常采用的处理方法包括物理处理、生物处理和化学处理等。

二、地铁给排水技术的要求在地铁给排水系统的建设中，需要满足以下技术要求：1. 安全性：给排水系统要确保安全可靠，防止发生漏水或污水外溢等事故，从而保证地铁运营的正常进行。

2. 可持续性：给排水系统应当考虑到水资源的可持续利用，合理利用雨水资源，减少对自来水的依赖。

3. 环保性：给排水系统要符合环保要求，废水排放要达到国家相关标准，污水处理要采用环保技术，确保不对周围环境造成污染。

4. 经济性：给排水系统的设计和建设要考虑到经济成本，合理选择设备和工艺，确保在满足要求的前提下降低投资和运营成本。

三、地铁给排水技术的应用地铁给排水技术在地铁建设中有着广泛的应用。

以下是一些常见的技术应用：1. 隧道排水：地铁隧道是地铁建设中不可或缺的一部分，隧道排水是保证地铁隧道正常通行的重要保障。

通过合理的排水设计和施工，可以有效避免地铁隧道内出现积水和泥石流等问题。

2. 车站排水：地铁车站通常设有洗手间、洗车间等设施，这些都需要进行废水排放和污水处理。

给排水安全技术交底

安全交底记录
编号：AZB-AQJD-工程名称Leabharlann 京沪铁路常州站改造工程施工单位
中铁二十二局集团有限公司京沪铁路常州站改造工程项目部
交底内容
给排水施工安全作业
交底人
交底日期
2017年月日
主要交底
依据：
国家、行业相关规范标准
交底内容：
根据安全措施要求和现场实际情况，确保现场作业安全，特制定给排水施工安全交底如下：
4、所有工具及材料不得向沟边投扔和倾倒，下料时沟内作业点应停止，防止坠落伤人。
5、对震捣器等手持电动工具应安装漏电保护器，操作时戴绝缘手套，操作人员须经培训，合格后方可操作。
6、混凝土浇筑时操作人员应穿工作服、防护服，戴防护眼镜，采取相应保护措施。
7、管道安装作业时必须戴好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。
12、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。
三、砖砌检查井安全防护措施
1、砌筑检查井前，对沟槽、支撑、机具等进行仔细检查，对检查出的问题，应采取加固、修理等措施，保护施工安全。
2、进入砌筑现场戴好安全帽，正确使用个人防护用品。
3、砌筑时如遇地下水们高于基础时及时排水。
8、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械回旋半径内严禁立人及其他施工作业。
9、吊装机械下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，服从指挥，互相配合，不得擅自离开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。
10、夜间操作施工时，应设置足够的照明设备，危险区悬挂明显标志。
11、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。
7、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理，电缆两侧1米范围内必须采用人工挖掘。

给排水技术交底大全全套

1 不大于 25
0.5 1
不大于 13 不大于 25
用水平尺直尺拉线和尺
量检查
2
立管垂直度
给水铸铁管
碳素钢管
每 1m 全长(5m 以上)
每 1m 全长(5m 以上)
3 不大于 15
2 不大于 10
吊线和尺量检查
表面平整度
2 隔热
卷材或板材涂抹或其它
厚度
4 8
+0.1δ -0.05δ
用 2m 靠尺和楔形塞尺
4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。
4.3 干管安装（1）给水铸铁管道安装 A 在干管安装前清扫管膛，将承口侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 B 捻麻时先清除承口的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀(水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 C 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。 D 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 E 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 F 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 4.4 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向

给排水系统技术交底

-10mm. 8、冷却塔安装
冷却塔安装前，根据设计图纸、施工验收规范以及到场设备尺寸，复核基础及预埋件的尺寸、位置、标高,基础复核无误后进行冷却塔的搬运、吊装,冷却塔采用吊车吊装,在吊装时为防止损伤设备,吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，吊点应与设备重心一致，并捆扎稳固。冷却塔就位后，将底座支架找平找正,临时稳固，冷却塔的进出水口及喷嘴方向应正确；然后将冷却塔支座与预埋件进行紧固连接.
2、丝接镀锌钢管施工
消防给水管、压力排水管、透气管均采用内外热镀锌钢管， DN80 以下采用丝扣连接。冷却循环水
系统管材采用钢塑管， DN80 以下采用丝扣连接.
测量放线确定管底标高及支吊架安装位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。
按设计图及标准图集制作管道支吊架、管卡，并按照设计进行防锈处理。
带和白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得
进入管道。施工时用方木条将待安装管段垫起,按标记连接组装,每组长度可为 10～30m，用线绳、
水平尺检查管道直线度，合格后用手拉葫芦吊装，就位后调整安装尺寸，并用卡箍固定，临时封堵
管端敞口。
试压、冲洗：站厅层公共区消防干管完成后，用盲板封堵敞开管口，做水压试验。
用膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上,要求支吊架安装牢固、可靠。
现场测量所敷设管段的尺寸，支管、弯头、三通位置,绘制草图，并在构筑物上做好记号、预制各种
规格的管段。
镀锌管检验合格后，倒运至安装现场，检查清除管内杂物，丝口采用电动套丝器进行加工，做到加
工端正、完整、光滑,不得有毛刺、断丝,管道连接时丝扣应光滑、完整无断丝，丝口填料采用生料
法兰密封垫采用橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，要配置限位装置，管道穿墙或楼板应设套管, 管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞。

给排水安全技术交底大全

给排水安全技术交底大全给排水安全技术交底大全一、引言本旨在详细介绍给排水安全技术交底的相关要求和流程。

针对给排水系统的设计、安装、维护和使用过程中的安全问题，提供必要的指导和规范，确保给排水系统的安全运行。

本适用于各类建筑物、工业设施等存在给排水系统的工程项目。

二、设计要求1. 给排水系统设计应符合相关国家标准和规范要求，结合项目实际情况，确保系统的安全可靠性和经济合理性。

2. 设计过程中应考虑建筑物的用途和功能，合理确定给排水系统的设计参数和容量。

3. 需要对给排水系统进行水力计算和管网布置设计，确保系统的水流平衡和防止堵塞问题。

4. 在设计过程中，应合理考虑给排水设备的选择和定位，以及系统的疏通和维修便利性。

三、安装要求1. 安装过程中应严格按照设计方案进行施工，确保各项参数和尺寸的准确性。

2. 给排水设备的安装应符合相关标准和规范要求，特别是涉及防水和防漏问题的地方。

3. 在安装过程中，应特别注意给排水管道的连接和密封，确保系统不泄露。

4. 需要对给排水设备进行验收和试运行，确保设备的运行正常和安全可靠。

四、维护管理1. 给排水系统的维护工作应定期进行，包括清洁、排污和消毒等。

2. 需要制定并执行相关的维护计划和记录，包括设备检查、维修和更换等情况。

3. 维护期间应注意设备和管道的检查和维修，及时处理故障和异常情况。

4. 维护过程中应加强对给排水设备和管道的消毒工作，确保系统的卫生和安全。

五、应急处理1. 在给排水系统发生故障或事故时，需要迅速采取措施进行应急处理，确保人员安全和设备的正常运行。

2. 针对不同的应急情况，需要制定相应的应急预案和处置措施，以及相关人员的责任和分工。

3. 应急处理过程中，需要与相关部门和人员进行及时沟通和协调，确保应急工作的顺利进行。

六、附件本所涉及的附件如下：1. 给排水系统设计方案2. 给排水设备选型表3. 给排水系统维护计划表4. 给排水系统应急预案七、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国《建筑法》。

给排水工程技术交底

给排水工程技术交底一.工程大要:本工程有给水、排水系统。

给水管为 PVC给水管道，排水管为柔性铸铁排水管。

1．资料要求 :1）钢管及管件的规格种类应吻合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度严禁等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2）阀门的规格型号应吻合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵便，关闭严实，填料密封圆满无渗漏，手轮完满无损坏，有出厂合格证。

3）卫生洁具的规格、型号必定吻合设计要求；并有出厂产品合格证。

卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面圆滑、雅观、无裂纹，边缘圆滑，色彩一致。

4）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，表面圆滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适当，无砂眼、裂纹等弊端。

2．地下管道铺设必定在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设地址清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格吻合要求，坐标、标高正确。

3.明装托、吊于管安装必定在安装层的结构顶板达成后进行。

沿管线安装地址的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，地址正确。

4.立管安装应在主体结构达成后进行。

二、施工方法 :（一）给水管道1．工艺流程：安装准备→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。

2．给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总入口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前打扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的地址、方向及变径无误。

3．立管明装：每层从上至下一致吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，序次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

立管截门安装朝向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

4．支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸掉再安装，依照管道长度合适加好临时固定卡，鉴定不相同卫生器具的冷热水预留口高度、地址可否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

(完整版)地铁站给排水施工技术交底

d管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔
管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外
力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。
e输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
f焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
序号
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
Φ50
35
25
2
Φ75
25
15
3
Φ100
20
12
4
Φ160
10
7
在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，
则应在乙字弯管的上部设检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，暗装立管在
检查口处应配合装修专业安装检修门；在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的
技术交底记录
工程名称交底项目
武汉市轨道交通 7 号线一期风水电安装（园-汉）三标段—三阳路站
三阳路站给排水工程施工
编号交底日期
001 2018 年 3 月 7 日
交底内容
三阳路站给排水工程施工技术交底
一、工程概况
1、车站位置：
三阳路站为7号线一期工程的第8个车站，位于武汉市江岸区，车站设在解放大道与京汉大道之间，
压坏处，管道不得穿越设备基础。
坡向泄水装置。
3.1.3管与管及与建筑构件之间的最小净距
名称
最小净距（mm）
引
1.在平面上与排水管道不小于1000

给排水技术交底

表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:年月日编号:
工程名称
交底部位
共页
第页
交底内容:
一作业条件
1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
18、支管暗装：确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
19、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修；若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
20、管道防腐和保温