工艺过程卡
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
轴的工艺过程卡
轴的工艺过程卡
工件名称：轴
工件材料：金属
工艺过程：
1. 材料切割：将金属板材按要求尺寸进行切割。
2. 材料成型：将切割好的金属板材进行加工成形，形成轴的初步形状。
3. 精细加工：对轴进行精细加工，包括车削、铣削等，以达到要求的精度和表面光洁度。
4. 热处理：对轴进行热处理，包括退火、淬火、正火等，以提高轴的强度和耐磨性。
5. 表面处理：对轴进行表面处理，包括打磨、喷漆等，以得到平滑美观的表面。
6. 品检：对轴进行品质检测，包括尺寸、外观、功能是否符合要求。
7. 包装：对轴进行包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
8. 入库：将轴存放到指定的库房中，以待下一步的使用。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加工3粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀651设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 2页车间工序号工序名材料牌号机加工4粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀6512半精铣上底面同上80116设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 3页车间工序号工序名材料牌号机加工5半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具80136设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 4页车间工序号工序名材料牌号机加工6粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀6519设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第5 页车间工序号工序名材料牌号机加工7粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6512半精铣前端面同上6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第6 页车间工序号工序名材料牌号机加工8半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第7页车间工序号工序名材料牌号机加工9粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规2086414设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 8页车间工序号工序名材料牌号机加工10钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x811设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规39413134设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第9页车间工序号工序名材料牌号机加工11半精镗精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规30001503192 精镗刀具：YG3X硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3000150338设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第10页车间工序号工序名材料牌号机加工12粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min切削速度/m﹒min进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1铣槽口刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺375手动10145设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工 专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工 专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔 金工 专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间 工序号 金工10精毛坯种类 毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称 设备型号卧式镗床 T611夹具编号 夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片是制定加工工艺的重要文件，通常包括以下内容：
1. 零件名称和编号：标识被加工零件的名称和编号，以便于与设计图纸对应。
2. 材料：指定被加工零件的材料类型和规格。
3. 工艺路线：描述了被加工零件的加工顺序和每个加工工序的具体内容。
包括车削、铣削、钻削、磨削、切割等工序。
4. 加工设备：指定用于加工的设备和工具的名称和型号。
5. 夹具：指定用于夹紧被加工零件的夹具类型和夹具的具体设计要求。
6. 切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的具体数值。
7. 加工工时：指定每个加工工序的预计加工时间，以及总工时。
8. 加工质量要求：指定被加工零件的精度、表面质量要求等质量标准。
9. 安全注意事项：列出加工过程中需要注意的安全事项，以确保加工人员的安全。
10. 检验项目：列出加工过程中需要进行的检验项目，以确保加工质量符合要求。
机械加工工艺过程卡片是机械加工过程中的重要参考文件，它能够指导加工人员进行正确的加工操作，以确保加工质
量和生产效率。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺过程卡工序卡
工艺过程卡工序卡工序卡是指在产品生产过程中，对每一个工序进行详细的记录和管理。
它包含了工序的操作指导、所需设备、工时要求、自检标准等信息。
通过填写和使用工序卡，可以确保每个工序的正常进行和质量要求的达标。
在实际应用中，工艺过程卡和工序卡有以下几个主要作用：1.作为指导和保证生产过程的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了每一个步骤的操作要求，可以为操作人员提供操作指导，确保每个工序的正确执行。
2.作为监控和管理生产过程的依据。
通过填写和使用工艺过程卡和工序卡，可以对生产过程进行监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.作为质量控制和追溯的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了产品的质量要求和自检标准，可以作为质量控制的依据。
同时，通过工艺过程卡和工序卡的填写，可以实现对产品生产过程的追溯，便于后期的质量分析和问题解决。
4.作为工时分析和效率评估的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中记录了每个工序的工时要求，可以作为工时分析和效率评估的依据，帮助企业进行生产计划和生产力提升的决策。
在使用工艺过程卡和工序卡时，需要注意以下几个方面：1.编写规范和标准化。
工艺过程卡和工序卡的编写需要严格按照相关的规范和标准进行，确保信息的准确和一致。
2.及时更新和修订。
由于生产过程可能会有变化，工艺过程卡和工序卡需要及时更新和修订，保证与实际生产情况的一致。
3.培训和指导员工。
工艺过程卡和工序卡的使用需要培训和指导操作人员，确保操作人员能够正确理解和使用相关的信息。
4.结合信息化系统。
在现代制造业中，可以借助信息化系统来实现工艺过程卡和工序卡的管理，提高管理的效率和准确性。
总之，工艺过程卡和工序卡在制造业中起到了重要的作用，能够提高生产过程的稳定性和一致性，保证产品的质量要求和交付期限。
因此，加强对工艺过程卡和工序卡的管理，对于企业的生产管理和质量控制具有重要意义。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
工艺过程卡(模板)
专用组合饨 床
专用铢夹具
高速刚圆柱形 铳刀
0.5
3.7
4
粗铢R24孔两外侧面
粗铁R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙度50
专用组合铢 床
专用铢夹具
高速刚圆柱形 铁刀
0.5
3. 18
5
钻、扩、钗孔到©30严"
钻孔到,扩孔到。29.,皎孔到。30m〃？ ，保证尺寸。30；°•暗3〃仰，倒角1x45。保证两外端面粗 糙度6.3
in feBiin T nr■计择土 廿
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
粗、精跳，两外 圆端面
粗精铢两外端面，保证两外端面粗糙度6.3,两外端面间距为76兼"以
专用组合铢 床
专用铁夹具
高速刚圆柱形 铁刀
0.5
4. 82
2
钻、扩、钗孔到
©37严 s
钻孔到©35mm,扩孔到（j）36.%mm ,饺孔到（f>37mm ,保证尺寸。37"°。用〃，倒角1.5x30°，保证内孔端面 粗糙度1.6
专用组合钻 床
专用钻夹具
麻花钻、扩孔 钻、绞刀、150°铭钻
0.5
3. 72
3
粗饨R24两内侧面
专用组合钻 床
专用钻夹具
机械加工工艺过程卡片
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!。
工艺过程卡和工序卡
工艺过程卡和工序卡一、工艺过程卡简介二、工艺过程卡的作用1.指导生产过程：工艺过程卡能够清楚地记录下各个工序的顺序和内容，为操作人员提供明确的操作指导，使得整个生产过程更加规范和高效。
2.控制生产质量：工艺过程卡可以详细记录各个工序的工艺参数和质量要求，操作人员可以根据工艺过程卡进行操作，确保产品符合质量标准。
3.提高生产效率：通过工艺过程卡的使用，不仅可以减少操作人员的操作失误，还可以更好地控制生产周期，提高生产效率和产能。
4.持续改进：通过不断地总结和改进工艺过程卡，可以发现生产过程中存在的问题和不足，进一步优化生产流程，提高产品质量。
三、工艺过程卡的内容1.产品信息：包括产品名称、产品型号、图号等。
2.工艺路线：列出产品的各个工序的顺序、名称和操作内容。
3.工艺参数：包括各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等。
4.质量要求：列出各个工序的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
5.工时计算：记录各个工序的标准工时和实际工时，用于后续工艺改进和计算生产成本。
6.操作要点：对于重要和关键的工序，可以列出操作要点和注意事项，帮助操作人员掌握工艺要求。
四、工艺过程卡的编制方法1.确定工艺路线：根据产品的生产工艺和工序顺序，确定工艺路线。
2.确定工艺参数和质量要求：根据工艺要求和产品质量标准，确定各个工序的工艺参数和质量要求。
3.编制工艺过程卡：按照工艺路线和工艺参数，逐一编制各个工序的工艺过程卡。
4.试用和改进：试用工艺过程卡，并根据实际生产情况进行改进和完善，确保工艺过程卡的准确性和可操作性。
五、工序卡简介工序卡是工艺过程卡的一部分，是记录和指导单个工序操作的一种标准化表单。
工序卡通常包含工序名称、工序内容、工序要求、工艺参数等。
六、工序卡的作用1.规范操作流程：工序卡能够直观地记录和指导单个工序的操作流程和要求，使得工序操作更加规范和高效。
2.提高操作准确性：通过工序卡的使用，操作人员可以清楚地了解工序的要求和参数，减少操作失误，提高操作准确性。
活塞机加工工艺过程卡
自检（游标卡尺）
30
车
调头，车端面，精车Ø99.5外圆达图，精车2-15+0.2 0槽及6.3+0.2 0槽达图，钻、镗Ø60H8深13内孔达图，钻、镗M48螺纹底孔，攻M48×2-6H螺纹,倒角
自检（游标卡尺、螺纹规）
40
车
调头车端面，长度达图，精车Ø99.5外圆达图
****液压设备有限公司
机加工工艺过程卡
产品型号
零(部)件图号
****10101-4
第1页
产品名称
****10101
零(部)件名称
活塞
共1页
材料牌号
45＃
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø110×62
毛坯件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺要求
检验手段
工时
10
下料
圆钢Ø110×62
锯床
卷尺
20
车
自检（游标卡尺）
50
钳
划4-Ø8孔中心线
自检（游标卡尺）
60
钻
钻4-Ø8均布光孔达图
摇毛刺
80
检验
记录本（游标卡尺）
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别在机械加工中，工艺过程卡和工序卡是两个重要的文档，它们在生产过程中起着不可替代的作用。
尽管它们看起来可能有些相似，但实际上在内容和用途上存在着一些关键区别。
本文将探讨机械加工工艺过程卡和工序卡之间的区别，帮助读者更好地理解这两者的功能和作用。
工艺过程卡工艺过程卡是一种详细描述每一个产品制造工艺流程的文档。
它通常由工艺工程师或技术人员编制，包含了加工工艺、设备要求、工时估计、质量控制要求等内容。
工艺过程卡的主要作用是指导生产现场的操作人员按照既定的工艺流程进行生产制造，保证产品质量和生产效率。
工艺过程卡通常包含的内容有：•产品加工工艺流程•工序顺序和内容•设备工具要求•产品质量要求•加工工时预估•周边环境要求工艺过程卡是一份非常重要的文档，它直接关系到产品的质量和工艺效率。
一份良好的工艺过程卡可以明确指导生产操作，降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率和产品质量。
工序卡工序卡是指针对每个单独工序所编制的文档，它包含了工序的具体要求、工艺参数、操作方法、质量检验标准等内容。
工序卡通常由生产操作人员或质量管理人员编制，用于具体指导每一个工序的操作和质量监控。
工序卡通常包含的内容有：•工序名称和编号•工序操作要求•工序加工参数•质量检验要求•安全注意事项•工序操作步骤工序卡的作用在于具体指导生产操作人员在执行每一个工序时的具体操作要求，保证每一个工序都按照要求进行，并且提供必要的质量控制指导。
工序卡的编制需要结合具体的生产工艺和产品要求，确保每一个工序都能够按照要求准确执行。
工艺过程卡与工序卡的区别尽管工艺过程卡和工序卡都是用于指导生产操作的文档，但它们之间存在着明显的区别。
主要区别如下：1.内容层次不同：工艺过程卡是对整个产品制造工艺流程的概略描述，包含了整个生产过程的主要步骤和要求；而工序卡则是对每一个具体工序的详细描述，包含了每一个工序的具体操作要求和质量标准。
产品装配工艺过程卡
按《KTK24矿用本安型扩音电话出厂检验规程》进行出厂检验，并填写报告
详见出厂检验报告
包装
按《KTK24矿用本安型扩音电话作业指导书》进行装箱
入库
填写《成品入库单》，办理入库手续
Prepared by /date :
产品装配工艺过程卡
Product process card
项目编号
客户名称
项目名称
项目负责人
产品名称
矿用本安型扩音电话
产品型号
KTK24
生产批次
生产期限
质检员/日期
备注
领料
按《KTK24矿用本安型扩音电话作业指导书》的材料清单进行领料
机械安装
机械安装顺序：
扬声器、电路板、麦克风、按钮的固定
工艺过程卡和工序卡的区别
工艺过程卡和工序卡的区别在制造业中，工艺过程卡和工序卡都是非常重要的文档，用于规范和记录生产过程中的关键信息。
虽然它们在功能上有一些相似之处，但是它们之间存在着一些明显的区别。
工艺过程卡工艺过程卡是用来记录整个生产过程中所需的工艺流程和相关信息的文档。
它通常包括了产品的设计要求、生产工艺流程、加工方法、工艺设备的选择等内容。
工艺过程卡的编制需要综合考虑从原材料采购到成品加工的全过程，以确保产品质量和生产效率。
工艺过程卡的主要作用是提供生产人员所需的指导和参考，以确保生产过程按照设计要求进行，避免出现质量问题和生产事故。
因此，工艺过程卡通常是由技术人员和工艺工程师编制，并在生产现场得到严格执行。
工序卡工序卡则是针对生产过程中的某个具体环节而制定的文档。
它类似于工艺过程卡，但更为具体和详细，通常包括了每一个工序的操作要点、加工参数、工装夹具、质量要求等内容。
工序卡的编制需要根据具体的工序环节而定，以确保生产过程中每一个环节都能得到有效控制和监督。
工序卡的主要作用是提供给生产作业人员具体的操作指导，以确保每一个工序都按照标准的要求进行。
在生产车间中，工序卡通常是直接贴在操作岗位上，供操作人员参考和执行。
区别总结•工艺过程卡是全面记录整个生产过程的文档，而工序卡则是针对具体工序的详细指导文档。
•工艺过程卡由技术人员和工艺工程师编制，通常用于生产计划和质量管理；而工序卡更为具体，用于操作人员的实际操作指导。
•工艺过程卡是为了确保产品整体质量和生产效率，而工序卡更注重每个工序的操作规范和质量控制。
综上所述，工艺过程卡和工序卡在制造业中都扮演着重要的角色，两者虽有互补之处，但在功能和应用上存在明显的区别。
正确编制和执行这两种文档，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
什么是工艺规程过程卡工序卡
什么是工艺规程过程卡工序卡工艺规程过程卡，又称工序卡，是一种用于记录和传递产品加工工艺信息的重要文档。
它详细描述了产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以便操作工人能够正确、高效地完成产品的加工任务。
工艺规程过程卡在制造业中起着重要的作用，下面将从定义、作用、编制以及优化等方面进行阐述。
一、定义工艺规程过程卡是指在产品的生产加工过程中使用的一种文件，它描述了产品的工艺流程、工序要求、操作方法、工艺参数等信息。
它是生产计划和制造操作的依据和指导，也是传递工艺信息和质量要求的重要工具。
二、作用1. 指导生产操作：工艺规程过程卡详细描述了产品的加工流程和操作方法，使得操作工人能够明确了解每个工序的要求，从而正确地操作和控制每个环节，保证产品的质量和稳定性。
2. 保证产品质量：工艺规程过程卡中包含了产品的工艺要求和参数，操作工人按照规程进行操作，能够确保产品在生产过程中符合质量标准，并提供了产品质量追溯的依据。
3. 提高生产效率：工艺规程过程卡将生产流程和要求进行了系统化的规定，减少了操作工人在生产过程中的犹豫和纠结，提高了生产效率和生产线的整体协调性。
三、编制编制工艺规程过程卡需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程：根据产品的加工要求，确定每个工序的顺序和关系。
2. 工艺参数：确定每个工序的加工参数，如温度、压力、时间等。
3. 工艺要求：根据产品的质量标准和设计要求，确定每个工序的工艺要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。
4. 操作方法：详细描述每个工序的具体操作方法和注意事项。
5. 质量控制点：确定每个工序的关键质量控制点，并设立相应的检测和控制措施。
四、优化为了进一步提高工艺规程过程卡的效果和操作性，可以进行以下优化措施：1. 标准化：制定统一的编制标准和规范，使得所有的工艺规程过程卡具备相同的格式和内容要求。
2. 更新与修改：定期对工艺规程过程卡进行更新和修订，及时反映产品设计和工艺改进的要求。
工艺过程卡与工序卡
工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。
通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。
工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。
（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。
（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。
（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。
（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。
（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。
（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。
通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。
2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。
与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。
工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。
（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。
（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。
（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T68
镗刀，游标卡尺
11min
11min
70
铣削
铣削距离4的叉口端面
机加工车间
铣床X62W
硬质合金面铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
5min
5min
80
铣削
铣削外圆Φ20端面
机加工车间
铣床X62W
硬质合金面铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
15min
15min
90
钻底孔
钻M10X1-6H底孔
机加工车间
Z525
麻花钻，游标卡尺
5min
5min
100
攻丝
攻丝M10X1-6H
机加工车间
Z525
攻丝，游标卡尺
5min
5min
110
钳
去毛刺，清洗
金工
钳工台
丝锥，锉刀，游标卡尺
120
终检
终检入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机加工车间
铣床X62W
硬质合金面铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
15min
15min
40
铣削
铣削外圆Φ28另一端面
机加工车间
铣床X62W
硬质合金面铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
18min
18min
50
车
车中心孔Φ19H9
机加工车间
CA6140
盲孔偏刀，游标卡尺
10min
10min
60
镗
镗R24半圆孔镗R30半圆孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
B03
产品名称
拔叉
零件名称
拔叉
共
1
页
第
1
页
材料牌号
KTH350-10
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时/min
准终
单件
10
铸造
铸造出毛坯
铸造车间
20
热处理
毛坯热处理，时效处理
铸造车间
30
铣削
铣削外圆Φ28一端面