03-材料入库单
仓库管理表格大全
仓库管理表格大全
一、原材料仓库管理常见表格 01、材料入库单 02、退货单 04、补料申请单 05、外发加工单
07、库存明细表
二、成品仓库管理常见表格 01、成品入库单 03、成品进出库明细表
、原材料仓库管理常见表格
01材料入库单
N0.88880001
保管:
记账:
03、标准领料单 06、生产退料单
02、成品出库单 04、库存盘点表
02退货单
03标准领料单
制单员: 物料员: 仓管员:
04补料申请单
05外发加工单
NO.WF/88880001 厂商名称：日期:
06生产退料单
NO.TL/88880001工单号：退料日期：年月日
制表人：审核：接收人：
日期：日期：日期：
07物料出入库明细表
08库存明细表
、成品仓库管理常见表格01成品入库单
02成品出库单
04成品库存盘点表
负责人：监盘：保管：制单:。
纺织公司记录表格清单
QR/xs03-F-XS06-2011 QR/xs03-F-ZG01-2011 QR/xs03-F-ZG02-2011 QR/xs03-F-ZG03-2011 QR/xs03-F-ZG04-2011 QR/xs03-F-ZG05-2011 QR/xs03-F-ZG06-2011 QR/xs03-F-ZG07-2011 QR/xs03-F-ZG08-2011 QR/xs03-F-ZG09-2011 QR/xs03-F-ZG10-2011 QR/xs03-F-ZG11-2011 QR/xs03-F-ZG12-2011 QR/xs03-F-ZG13-2011 QR/xs03-F-ZG14-2011 QR/xs03-F-ZG15-2011
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
二期冷冻热水机组巡检表 冷干机巡检表 供水岗位巡检表 二期循环水岗位巡检表 一期空调运行记录表 二期空调运行记录表 监测设备周检计划 仪表检定记录 仪表检定不合格通知书 压力表检定记录 压力表检定不合格通知书 二期冷冻岗位巡检表 熔体输送工艺参数记录表 ( ) 线工艺参数记录表
94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
客户信息登记表 客户满意度调查表 成品质量异常退料联络单 人员需求申请表 应聘资料表 报到单 报到声明 员工转正申请表 岗位调整申请表 岗位调整通知单 职务调整申请表 离职申请表 年度培训需求申报表 培训申请表 培训签到表 员工培训考核记录表
A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1 A/1
储运部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 质管部 销售部 销售部
库房出入库的管理制度准则
库房出入库的管理制度准则库房出入库的管理制度准则（篇1）一、总则1、为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本制度2、本制度适用于公司各种原辅材料、包装物、成品、办公、劳保、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1、物流部是仓储管理的主管部门。
2、仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3、公司根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职的仓库保管员。
、4仓库保管人员根据责任范围负责原材料、包装材料及产成品的标示、存储和保护，入库、出库记录。
三、申请采购根据物流计划，生产计划，掌握原材料、包装材料、杂物仓库库存，库存降到安全库存量或控制标准时，可提出采购申请，制定采购明细申请单，有关经理进行审核批准，递交采购部。
四、入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕，如有问题及时反映采购人员，以便得到解决。
3、材料验收合格后；应及时办理入库单，同时核对订购单、发票、接收数量，核对无误后入库签字，并及时登记上帐，利用已有标示或新加标示和使用卡片标签等，标明物品规格、型号、名称、数量，做到帐、卡、物一致。
4、生产部包装车间帮产成品包装完后，仓库进行产成品入库、记录，产成品入库后进行批号、生产日期及数量核对，加已明细标示，如有批号于生产部包装不符，及时通知仓库负责人，仓库负责人采取查找原因及时解决。
5、对于退回成品进行数量核对，清点，反映生产部、物流部，取样分析，进行循环处理。
五、存储1、仓库根据存储物品的特点和自身环境、设施条件，设置清洁、干燥、通风。
2、按照产品名称、规格、型号、批号分区域放置，堆放合理有序，坚持先进先出的原则。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
物资编码管理实施细则范本(五篇)
物资编码管理实施细则范本一、原材料1.原材料入库时，采购员会同库管员和质检员做好验收工作，点清数量，质量符合不符合要求。
核实好实物是否与送货单一致。
如不一致采购员及时与供应商联系，并更改签字记录。
2.原材料在使用过程中出现问题的，使用人员或质检人员及时与库管员联系，库管员反映至采购员及时与供应商联系退换货事宜，并对该家供应商就此事宜做好记录。
3.库管员要把材料分类摆放整齐，标明材料的名称及规格型号摆放在物料摆放的位置。
名称及规格型号必须和实物、进销存台帐，领料单保持一致，不可同一物品多个名称。
4.库管员每月向财务会计上交一份进销存月报表，原材料的入库单、领料单一并分类上交财务。
所有单据签名完整。
每月____日前准时上交。
5.每月库管员对仓库实物进行一次盘点，看实物是否和账目一致，不一致及时向上反映，不得擅自更改。
二、成品产成品完工后，由相关部门及时入库，入库手续同原材料管理，入库后同原材料管理，并每月做好进销存台帐，月度报表每月____日前上交财务。
物资编码管理实施细则范本（二）第一章总则第一条为了规范物资编码管理工作，提高物资管理的科学性和效率，制定本细则。
第二条本细则适用于所有涉及物资编码管理的单位和个人。
第三条物资编码管理是指对物资进行分类、编码和管理的过程，包括物资分类、物资编码和物资管理。
第四条物资分类是按照一定的标准将物资划分为不同类别或等级的行为，以便进行编码和管理。
第五条物资编码是为了方便对物资进行管理和查询，采用一定的编码方法对物资进行唯一标识的过程。
第六条物资管理是对编码后的物资进行入库、出库、盘点等管理操作的过程。
第七条物资编码管理的目标是确保物资分类准确、编码规范、管理高效。
第八条物资编码管理的原则是科学性、规范性、系统性、先进性、可操作性。
第九条物资编码管理应根据实际需要制定相应的管理制度和操作规程。
第二章物资分类第十条物资分类是物资编码管理的基础，是按照一定的标准将物资划分为不同的类别或等级的过程。
材料进出库管理规定范文
材料进出库管理规定范文一、目的与范围本规定的目的是为了规范材料的进出库管理，确保库存的安全、准确和高效，提高公司的材料管理水平。
本规定适用于公司内所有材料的进出库管理。
二、定义1. 进库：指材料从供应商处进入公司库存的过程。
2. 出库：指从公司库存中取出材料的过程。
3. 库存：指公司现有的未使用的材料数量。
4. 供应商：指供给公司材料的外部单位或个人。
三、进库管理1. 采购流程1.1 采购人员根据公司的需求编制采购计划，并向供应商发送采购订单。
1.2 供应商收到采购订单后，确认订单，并按照约定的时间和数量供应材料。
1.3 采购人员收到供应商提供的材料，并进行验收。
材料应符合采购订单的要求，如有问题，采购人员应立即与供应商联系处理。
1.4 采购人员将验收合格的材料进行入库登记，并生成相应的入库单据。
2. 入库管理2.1 入库人员按照入库单据将材料放置在指定的存储区域，并标明材料名称、规格、数量等信息。
2.2 入库人员应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
2.3 入库人员应定期对库存进行盘点，并与库存记录进行核对，及时发现并纠正差异。
四、出库管理1. 领料流程1.1 领料人员填写领料单，包括材料名称、规格、数量等信息。
1.2 领料人员向库管员提出领料申请，并经过核实无误后，库管员安排出库。
1.3 库管员按照领料申请单将材料从库存中取出，并更新库存记录。
2. 出库控制2.1 出库申请单应由领料人员亲自签字，并附上相关部门主管的审核签字。
2.2 出库申请单应及时归档，便于查询和跟踪。
2.3 出库人员应按照出库申请单的要求，准确无误地发放材料，并妥善保管签收单据。
2.4 出库人员应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
五、库存管理1. 定期盘点1.1 库存管理员应根据公司的要求，定期对库存进行盘点。
1.2 盘点期间禁止进出库操作，以确保盘点的准确性。
1.3 盘点后，库存管理员应与库存记录对比，及时发现并纠正差异。
表格清单(附录)
设计评审报告
ODIA/D10-06
多方论证小组
45
制造过程设计验证报告
ODIA/D10-07
多方论证小组
46
制造过程设计开发确认报告
ODIA/D10-08
技术部
47
过程流程图
ODIA/D11-01
技术部
48
生产件批准——尺寸结果
ODIA/D11-02
技术部
49
生产件批准——材料试验结果
ODIA/D11-03
ODIA/D24-06
品质部
121
委托测试报告单
ODIA/D24-07
品质部
122
不合格品评审单
ODIA/D25-01
品质部
123
纠正/预防措施报告
ODIA/D27-01
品质部
124
退货产品记录表
ODIA/D27-02
品质部
125
8-D报告
ODIA/D27-03
品质部
试片检验记录表
技术部
50
生产件批准——性能试验结果
ODIA/D11-04
技术部
51
零件提交保证书
ODIA/D11-05
技术部
52
外观件批准报告（AAR）
ODIA/D11-06
技术部
53
供方质量能力调查表
ODIA/D12-01
采购部
54
产品供货技术协议书
ODIA/D12-02
技术部
55
质量保证协议书
ODIA/D12-03
品质部
13
管理评审报告
ODIA/D04-02
品质部
14
管理评审跟踪验证报告
虚拟商业社会环境(VBSE)跨专业综合实训教程 项目三 供应商-虚拟供应商购销业务
92000.00
2期 2012-01-30 2012-01-30 2012-01-30
2期 金额 80500.00
149500.00
92000.00
3期
3期 金额
0.00
0.00
0.00
货品 名称
坐垫
记忆太空 棉坐垫
车篷
规格 型号 HJM500
HJM500
HJ72*32*40
QC0046 QC0047 QC0048
单价
70.00
折扣率 0
金额小计
1050000.00 1050000.00
12
难点 解析
1.物料验收
物料验收是仓管员按照验收标准和验收业务流程，依据掌握的计量与 测试 知识及质量检验知识，对入库物料进行数量和质量检验的经济技 术活动的总称。
2.采购入库单
01 采购入库单用途
采购入库单是指企业从其他单位采购的原材料或产品入库时所填写的单据。它除 了记录物品的编号、名称、规格型号、计量单位、实际验收数量等内容外，还要记录 与采购有关的供应商名称、采购订单号等内容。
23
3.代开发票需要提供的资料
（1）《税务登记证》副本原件；
（2）到主管国税局办税服务大厅领取并填写《代开发票申请表》一式二份；
（3）购货方《增值税一般纳税人资格证书》复印件或《国税税务登记证》（副本）复印件； （4）进货发票原件及复印件（销售货物需提供）；
（5）发票专用章印模（国税）。
提供的资料完整、填写内容准确、各项手续齐全的，当场办结。税务机关采取“先缴税、后开
车轮
经济童车 包装套件 数控芯片
HJΦ外125 *Φ内60 mm
HJTB100
物料入库管理规定(含表格)
物料出入库管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。
2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
16949记录表汇总
企业标准A/0版JL-P01-01∽P32-05 ISO/TS16949:2002质量管理体系程序文件用质量记录表单汇编编制：批准：JL-P02-01 No.01 6-2JL-P02-01 No.01 6-4记录清单JL-P02-01 No.01 6-5JL-P02-01 No.01 6-6编制：秦乃杰张燕批准：吴曦日期：2006-02-15注：表中括号内号码为实施ISO/TS16949质量管理体系时，沿用公司实施QS9000质量体系时所用记录的编号。
受控文件清单JL-P01-01 No.编制：日期：文件发放范围清单JL-P01-02 No.编制：批准：日期：文件发放/回收记录表JL-P01-03 No文件处理单JL-P01-04 No. （文件更改、复印、销毁、借阅、外发申请用表）技术文件更改通知单JL-P01-05 No.顾客文件评审表JL-P01-06 No.编制/日期：审核/日期编制：审批：日期：部门：本部门使用的记录清单JL-P02-02 No.填表：日期：受控状态分发号：无锡中策减震器有限公司公司发展规划编制:秦乃杰审核:吴曦批准:许波2006-03-01发布 2006-03-01实施无锡中策减震器有限公司发布前言为加快企业的发展,更好地满足顾客当前和未来的要求和期望，公司制定了发展规划。
通过科学的市场分析和预测，确定公司近期和长期的经营目标，使企业的产品品种、质量、营销、技术、开发、成本、利润和顾客满意度等各项经营活动，都纳入经营规划的控制范围内。
本计划由营销部主持制定，分两部分：（1）长期计划（3～5年）；（2）短期计划（1～2年）。
国内外市场竞争日益激烈，科技水平日新月异。
这既给公司带来了发展的机遇，也给企业造成一定的风险。
这就要求我们不断进行市场调查研究，收集各种技术、产品和竞争对手的信息、数据和资料，进行科学分析，不断更新和充实本规划的内容。
因此，经营计划是动态的，发展的，每年都应进行评审和调整，使其适应变化的新形势，满足顾客提出的新要求，企业才能更好地发展与壮大。
采购项目(货物类)验收及入库说明
采购项目（货物类）验收及入库说明一、验收准备货物类采购项目，经办部门应组织人员进行收货，并做好验收准备工作，根据采购需求、招投标文件、合同等，对货物进行核对、检验，对验收所需的材料进行收集和整理，对产品性能进行测试。
准备工作完成后，由经手人在学校资产管理系统办理入库登记，并打印验收报告单，提出验收申请。
二、验收组织及入库流程(一)项目总额<5千1.验收组织：经办部门委派项目经办人之外的专业相关或工作相关人员，在经办人协同下进行验收。
若项目涉及其他使用部门，使用部门应委派代表参与验收。
相关人员在验收报告上签署验收结论。
2.具体流程如下：经办人入库登记→资产处审核资料→经办人下载验收报告单→经办部门负责人委派验收人员现场验收→经办人上传验收报告扫描件→经办部门负责人确认→资产处负责人审核→经办人打印、粘贴资产标签，上传标签粘贴照片→资产处入库确认→（固定资产发送财务审核）→入库结束。
(二)5千≤项目总额<5万1.验收组织：经办部门委派项目经办人之外的专业相关或工作相关人员3名，在经办人协同下进行验收，经办部门所在基层党总支委派一名监督人员进行验收监督。
若项目涉及其他使用部门，使用部门应委派代表参与验收。
相关人员在验收报告上签署验收结论。
2.验收及入库流程：经办人入库登记→资产处审核资料→经办人下载验收报告单→经办部门组建验收组现场验收→经办人上传验收报告扫描件→经办部门负责人确认→资产处负责人审核→经办人打印、粘贴资产标签，上传标签粘贴照片→资产处入库确认→（固定资产发送财务审核）→入库结束。
(三)5万以上项目1.验收组织：资产处组建验收组进行验收，参与验收的人员包括：验收人员、资产处代表、经办人、使用部门代表、监督人员。
验收人员由资产处委派（20万以上的项目至少3名），监督人员由监审处委派。
原则上，较为复杂的项目，应要求供应商代表参与验收协助工作，特殊情况下，可以邀请参与项目竞标的其他供应商委派代表参与验收监督。
ISO质量体系四级文件清单
51 09 供方质量体系开发计划 A0
表格编号:D–PR–R–09A0
52 10 外发加工合同
A0
53
01
常用物料安全库存一览 表
A0
54 02 材料入库验收单
A0
表格编号:D–PR–R–10A0 表格编号:D–ST–R–01A0 表格编号:D–ST–R–02A0
55 03 送货单
A0
表格编号:D–ST–R–03A0
30 01 生产计划表
A0
表格编号:D–PD–R–01A0
31 02 生产通知单
A0
表格编号:D–PD–R–02A0
32 03 生产日报表
A0
表格编号:D–PD–R–03A0
保存 期限
备注
ISO质量体系四级文件清单
总 序 号
表格 序号
表单名称
版本
表单编号
33 04 产品报废申请单
A0
表格编号:D–PD–R–04A0
A0
表格编号:D–QU–R–11A0
70 01 工程更改通知单
A0
表格编号:D–RD–R–01A0
71 09 工程变更申请单
A0
表格编号:D–RD–R–09A0
核准：
审核：
保存 期限
作成：
备注
25 01 合同评审表
A0
表格编号:D–SD–R–01A0
26 02 订单变更通知单
A0
表格编号:D–SD–R–02A0
27 03 顾客满意度调查表
A0
表格编号:D–SD–R–03A0
28 04 客户满意度分析报告
A0
表格编号:D–SD–R–04A0
29 05 销售订单
材料入库验收制度范本（2篇）
材料入库验收制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料入库验收流程，保证材料质量符合公司要求，并确保材料的安全储存。
适用于所有材料入库验收环节。
二、主要程序1. 材料入库前准备在材料入库前，仓库管理员应进行以下准备工作：- 查看供应商提供的材料送货单，并与实际送货进行核实。
- 核对材料的品名、规格、数量、质量等信息是否与送货单一致。
- 检查材料的包装是否完好无损，并对包装进行记录。
2. 材料入库操作准备工作完成后，仓库管理员将进行材料入库操作：- 制定入库计划，将不同品类、规格的材料进行分类，确保材料有序入库。
- 根据入库计划，将材料运至指定堆放区域，并进行相应的标记和记录。
- 对每批入库材料进行编号或标识，以便日后查找和管理。
- 在入库记录中详细填写材料的入库日期、品名、规格、数量、质量、供应商等信息，并签名确认。
3. 材料质量验收质量验收是材料入库的重要环节，确保材料质量符合公司要求。
- 根据公司的验收标准和相应的规范，对材料质量进行检验。
- 以抽样的方式进行检验，并将抽样结果进行记录。
- 对材料的外观、尺寸、包装、标识、保质期等进行检查，并与验收标准进行对比。
- 对不合格的材料进行分类处理，并通知供应商进行退换货。
4. 材料入库后处理入库完成后，仓库管理员将进行相应的处理工作：- 将合格的材料按照规定的储存方式进行堆放，并注意分类、整理。
- 对入库记录进行归档，确保记录的完整性和可查性。
- 及时上报入库情况，将入库记录提供给相关部门，以便后续的使用和管理。
三、其他事项1. 安全注意事项- 在材料入库过程中，仓库管理员需严格遵守相关安全规定，确保人员和材料的安全。
- 操作过程中，注意使用防护措施，防止材料受潮、受污染或受损。
- 对易燃、易爆等危险材料的储存，需按照规定的安全要求进行操作。
2. 异常情况处理- 对于材料入库过程中出现的异常情况，如数量不符、材料质量不合格等，应及时上报，并按照公司相应的处理流程进行处理。
GM03来料检验规程
1 目的规范来料检验，防止不合格品流入生产现场，确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本公司外购件、外协件的入厂检验。
3定义3.1 IQC：来料品质检验。
3.2外协件：公司发外机加工、电镀、喷涂产品。
3.3外购件：没有标准化的物料，需要单独进行设计和定做，也就是从外部订购获得。
3.4品质异常级别：品质异常按危害程度分为A严重缺陷、B主要缺陷、C次要缺陷、D瑕疵共4个等级，见“附表1 质量问题分级处理参考表”。
4 职责4.1研发部负责提供产品标准、图纸、技术规范及样板，负责新产品首批来料状态的确认。
4.2品管部负责来料的检验、标识与形成检验记录，将检验结果及时通报相关部门。
4.3生管部负责对来料点收、报检、保管工作和退货物料的管理。
5 控制程序5.1检验流程：来料检验流程见“附图1 来料检验流程图”及“附表2 来料检验流程说明”。
5.2检验步骤：来料检验实施步骤见“附图2 来料检验步骤图”。
5.3 检验依据5.3.1依据研发部提供产品图纸及样板进行检验。
5.3.2依据与供方签订的技术协议、采购合同技术要求提供进行检验。
5.3.3依据制定的检验规范、检验规程以及相关的资料进行检验。
5.4 检验器具及方式5.4.1一般尺寸测量根据精度要求使用卷尺、钢板尺、游标卡尺、高度尺、外径千分尺、内径百分表、量规（螺纹规）等。
5.4.2 端面/径向跳动、平行度、平面度、圆柱度形位公差使用带座百分表、平板、V型块、塞尺、内径百分表组合测量。
5.4.3使用万用表、钳形表（电流表）测量电器、电路电流、电压、电阻及通断性检查，调试。
5.4.4检验的方式除使用计量器具测量外，根据检验要求同时辅以目测、耳听、手（触）感进行判断、使用工装检具、试装、样板/样品/对比块对比等手段。
5.5 抽检检验标准5.5.1来料批量≤50，抽取10件进行检验，不足10件实施全数检验；来料批量大于50件实施抽样检验，依《抽样检验管理办法》执行。
ERP权限分配表
79
MP04003(供需资料-物料)
80
MP04003M(供需资料修改-物料)
81
MP04003Q(供需资料查询-物料)
82
MP04004(自动规划错误信息表)
83
MP04004_01(查询自动规划错误信息表)
84
MP04004_02(设置自动规划错误信息表)
85
MP04004_03(打印自动规划错误信息表)
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★★★★★★★
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★★★★★★★★★★★★★★★
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BO02(物料清单查询报表)
128
BO02001(母件结构查询-多阶)
129
BO02001Q(母件结构查询-多阶查询)
130
BO02002(子件结构查询-多阶)
131
BO02002Q(子件用途查询-多阶查询)
132
BO02003(母件结构表-单阶)
133
BO02003_01(查询母件结构表-单阶)
134
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材料进出库管理规定（5篇）
材料进出库管理规定1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购计划。
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后，方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。
7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单计划不符的。
3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
原材料验收入库流程
2.规格型号
3.材质（如有）
4.数量
5.项目名称
6.仓库名称
7.预存库位
验收负责人
采购入库申请
审批后的入库申请
1个工作日
009
办理入库
物资接收人根据审批后的入库申请，将原材料存放至指定的仓库和库位并标识，制作物资验收单，将审核后的入库单交于财务作为凭证
物资接收人
审批后的入库申请
《物资验收单》
批准人
V1.0
孙键
2018年9月11日
新拟制
1个工作日
7
流程起点
流程终点
输入
输出
组织验收
办理入库
《送货单》
《采购合同》
《物资验收单》
8
指标名称
设置目的
指标定义
计算公式
数据来源
统计周期
备注
录入及时率
确保原材料及时录入信息系统
以制造厂收到货物1个工作日内、项目部收到货物15日内上传到货单据为及时上传
录入及时率=100%-不及时上传单据数量/到货单据数量
3.上传的送货单必须有联合验收人员签字确认
4.制造厂验收钢材需要填写《物资进场验收记录单（钢材）》
物资接收人
签字确认的《送货单》
《到货单》
《物资进场验收记录单（钢材）》
1个工作日
004
原材料复验流程
需性能检测的原材料复验人按照《原材料复验流程》对原材料进行检测
复验人
《到货单》《物资进场验收记录单（钢材）》
文件名称
原材料验收入库流程
版本
V1.0
生效日期
文件编码
ZJGG-ZZ-L4-LC-XXXX
流
医疗器械仓库入库单和出库单填写要求
定期检查和维护
定期对器械进行检查和维护，确保其处于良 好状态，防止损坏和失效。
处理过期或损坏器械
发现过期或损坏的器械时，及时进行处理并 记录，防止误用或流入市场。
异常情况处理流程
发现异常情况
在入库、出库或盘点过程中发现任何 异常情况时，应立即停止操作并报告 上级管理人员。
调查和分析原因
对异常情况进行调查和分析，找出问 题的根本原因。
企业内部管理制度完善建议
建立完善的入库和出库管理制度
明确入库和出库的流程、责任人和相关要求，确保操作的规范性和 可追溯性。
强化员工培训和教育
定期对员工进行医疗器械相关法律法规和操作技能的培训和教育， 提高员工的法律意识和操作技能水平。
加强内部监督和检查
建立内部监督和检查机制，定期对入库和出库操作进行检查和评估 ，确保操作的合规性和准确性。
医疗器械仓填库写入要库求单和出库单
目录
• 入库单填写规范 • 出库单填写规范 • 器械分类与标识要求 • 仓库管理注意事项 • 入库单和出库单审核流程 • 相关法律法规和行业标准解读
01
入库单填写规范
器械信息准确性
01
02
03
器械名称
应准确填写医疗器械的注 册名称，避免使用简称或 俗称。
型号规格
THANKS
感谢观看
不合格单据处理流程
不合格单据的识别
发现入库单或出库单存在信息不准确、填写不规范、签名不齐全等问题时，将其视为不 合格单据。
处理流程
将不合格单据退回给相关人员，要求其进行修正或补充。修正后的单据需重新提交审核 ，直至符合要求为止。同时，对不合格单据进行记录和分析，总结经验教训，避免类似
问题再次发生。
三级文件目录清单
序号文件编号文件名称序号文件编号文件名称2FLB-SP-17-02内部审核议程3FLB-SP-17-03产品质量审核检查表4FLB-SP-17-04产品质量审核评价报告5FLB-SP-17-05审核报告2FLB-SP-17-02内部审核议程3FLB-SP-18-01过程审核提问表4FLB-SP-18-02不符合项报告5FLB-SP-17-05审核报告6FLB-SP-18-03会议记录表3FLB-SP-19控制计划编写指导书1FLB-COP-02-19控制计划2FLB-SP-20-02外观件批准报告5FLB-SP-21统计技术应用及分析1FLB-SP-21-01过程能力研究报告2FLB-SP-24-02DFMEA3FLB-SP-24-03工程变更通知单2FLB-SP-25-02年度部门质量目标分配表3FLB-SP-25-03年度过程绩效指标一览表2FLB-SP-26-01出货单3FLB-SP-26-02领料单2FLB-SP-27-02培训考核表3FLB-SP-27-03课程训练成果分析表4FLB-SP-27-04员工教育训练履历表2FLB-SP-28-02签呈3FLB-SP-28-03会议记录4FLB-SP-28-04工作事项追踪表5FLB-SP-28-05文件借阅登记表612FLB-SP-29特殊岗位人员上岗规定1FLB-SP-29-01特殊岗位人员一览表13FLB-SP-30MSA分析指导书12FLB-SP-31-02调拨单3FLB-SP-31-03采购收货报检单16FLB-SP-33安全生产管理制度无2FLB-SP-36-02劳保用品请购单3FLB-SP-36-03办公用品请购单4FLB-SP-36-04性价比分析表5FLB-SP-36-05供方涨价函6FLB-SP-36-06新增供方申请单20FLB-SP-37仓库管理制度FLB-SP-204文件编制与编码管理办法FLB-SP-226过程审核指导书FLB-SP-18三阶文件产品审核指导书FLB-SP-171生产件批准管理办法教育训练管理办法FLB-SP-2710FMEA管理办法FLB-SP-247目标管理办法FLB-SP-258内部沟通管理办法FLB-SP-28112委外加工管理办法FLB-SP-3114物料出入库管理办法FLB-SP-269标识和可追溯管理办法FLB-SP-3417采购价格审核管理办法FLB-SP-3619相关表单2FLB-SP-41-02采购联络函3FLB-SP-41-03全尺寸检验记录表4FLB-SP-41-04试验报告5FLB-SP-41-052FLB-SP-42-02供应商评估表3FLB-SP-42-03合格供应商名单4FLB-SP-42-04供应商考核表5FLB-SP-42-05供应商能力开发计划6FLB-SP-42-06供应商体系审核检查表7FLB-SP-42-07首批样件试用报告8FLB-SP-42-08零部件变更供应商评审表9FLB-SP-42-09供应商评审改善表10FLB-SP-42-10纠正预防措施跟踪表11FLB-SP-42-11采购订单12FLB-SP-42-12质量索赔通知书26FLB-COP-06顾客财产管理办法1FLB-COP-06-01联络函27FLB-COP-07顾客特殊要求识别指导书1FLB-COP-07-012FLB-SP-43-02合理化建议审核表3FLB-SP-43-03合理化建议实施表33FLB-SP-48实验室管理制度34FLB-SP-49特殊特性管理规定135FLB-SP-50突发性事件应急方案无2FLB-SP-51-02员工岗位调整审批表3FLB-SP-43-01合理化建议书4FLB-SP-43-02合理化建议审核表537FLB-SP-52质量成本管理制度无28供应商PPAP提交管理办法FLB-SP-4124供应商评价管理办法FLB-SP-4225作业过程有效性评价FLB-SP-5338员工激励管理办法FLB-SP-5136合理化建议管理办法FLB-SP-43。