提升机卸料平台搭拆方案
物料提升机搭安全拆除方案范本(二篇)
物料提升机搭安全拆除方案范本1、工程概况：该工程位于平和镇平和世纪大道与东___路交叉口。
由红成建筑工程有限责任公司承建。
根据该工程项目和施工工期的需要，使用SSE100货用施工升降机，搭设高度为___米。
2、准备工作：（1）、与施工工程项目部商定施工升降机的设置合理位置。
按照图纸要求浇灌砼，设置预埋件并保证平面位置、尺寸、标高的误差均要符合有关图纸要求。
（2）、进场前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星截配件，要有专人负责清点并复核；对动力、电控系统要认真检查，发现问题及时解决。
做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。
（3）、准备好各种运输工具，搭设工具、卸具、绳具等，现项目部要做到道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积，搭设面的垂直上方要做到围护设施。
3、搭高___程序；（1）、按图施工、制作砼基础。
（2）、___地梁、底架和底节立角钢（砼强度达到设计强度）。
（3）、将吊笼总成放入井架内（但要垫高，防止影响井架的___）放正位置，注意进，出料门的方向正确。
（4）、___吊笼导轨等，直到___米左右的高度。
（5）、先使地梁内边与基础坑内边齐平、放正，再用经纬仪检查底架的水平，各个柱底面高差不能超出___mm（必要时用垫塞钢板的方法找平）。
（6）、如果井架接高后，再吊装卷扬机不方便，此时可将卷扬机就为于其基础上，下用木块垫平。
（7）、___安全绳坠重笼及其导轨。
（8）、___缓冲器。
（或在最后___也可以）（9）、___上层井架标准节，到___米高后，必须在离地___米左右处___附墙架，（或临时附墙___），使井架和建筑物可靠附着。
应设置在能抵抗水平荷载的结构上。
以后每升高___米即拉一道附墙___。
___中应用经纬仪监控，使井架对底架平面的垂直控制在1/1000之内。
（10）、最顶上面一道附着装置到天梁的距离控制在6~___米为宜。
（11）、___顶梁和天梁、滑轮组等。
（12）、将卷扬机就为在专用基础上，卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒应保持和井架平行；卷扬机机座应保持水平。
物料提升机安装使用及拆除施工方案
物料提升机安装使用及拆除施工方案物料提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于建筑工地、工厂、仓库等场所。
在进行物料提升机的安装、使用和拆除施工时，需要遵循一系列步骤和注意事项。
下面是一个物料提升机安装使用及拆除施工方案的简要介绍。
一、物料提升机安装施工方案1.方案制定在安装物料提升机之前，需根据工地或工厂的实际情况，制定安装方案。
方案中应包括提升高度、提升速度、安装位置、固定方式、电气接线等要素。
2.材料准备准备好所需的材料和工具，如电缆、电线、螺丝、螺母、扳手、电钻等。
3.钢架安装首先，安装好物料提升机的钢架结构。
根据提供的工程图纸和说明书，确保钢架结构的正确安装，包括固定螺丝和螺母、调整水平度等。
4.引导轨安装根据提供的工程图纸和说明书，安装好物料提升机的引导轨。
确保引导轨的固定和水平度。
5.提升机安装将物料提升机的提升机构安装到钢架和引导轨上。
确保提升机构的牢固性和运行的正常性。
6.机房设备安装根据提供的工程图纸和说明书，安装好物料提升机的机房设备，包括电动机、控制箱等。
7.电气设备接线根据提供的工程图纸和说明书，进行物料提升机的电气设备接线。
确保接线的正确和牢固。
8.安全检测在安装完成后，进行物料提升机的安全检测。
包括提升机构的运行测试、安全装置的测试等。
二、物料提升机使用方案1.培训操作人员在使用物料提升机之前，需对操作人员进行相关培训，使其熟悉提升机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.安全操作在使用过程中，要严格按照提升机的使用说明进行操作，禁止超载使用，保持提升机周围的工作区域整洁，避免碰撞和阻塞。
3.定期检查定期检查物料提升机的运行状况，包括电气设备的接线是否牢固、安全装置是否正常、提升机构是否有异常声音等。
如发现问题及时处理。
4.维护保养定期维护保养物料提升机，包括清洁机器表面、加注润滑油、检查和更换易损件等。
保持提升机的良好运行状态。
1.方案制定在拆除物料提升机之前，制定相应的拆除方案。
卸料平台拆装方案
×××科研试验楼卸料平台拆装方案‘1、工程概况1、工程名称：XXX2、工程地点: XXX3、结构类型：本工程为地下二层、地上二十二层、现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
4、建筑面积：总建筑面积为28181m2。
2、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-80-91；2、双排外脚手架施工方案3、施工组织设计及施工图纸。
3、卸料平台拆装3.1卸料平台组成卸料平台主梁为14b号槽钢（6m/根 2根），次梁为8号槽钢（1.8m/根 5根），次梁间距为750mm，采用φ17.5mm钢丝绳4根，竖向栏杆为φ48×3.5mm 钢管，横向为φ12钢筋，下部垫板采用木方、模板组合结构，防护拦板采用1.1m 高、16mm厚模板，具体见后附示意图。
3.2卸料平台安装受料平台由骨架、底板、防护板、钢丝绳四个部分组成。
首先在加工厂整体加工好之后，再用塔吊吊装到楼层指定位置。
本工程受料平台的位置为D/②～③，D/④～⑤，D/⑥～⑦，将预制好的卸料的平台（重量为379.11kg），吊起放到D/②～③、D/④～⑤、D/⑥～⑦位置，与预埋的φ16的钢筋卡环卡好，并用木楔子塞紧。
然后上部用钢丝绳拉结（钢丝绳与预埋在梁侧面的φ20钢筋拉环拉结），钢丝绳中间截断并用花篮螺栓拧紧，每个断开的接头用3个钢丝绳扎头扎紧。
受料平台与双排外脚手架交接的1.5m的通道内满铺竹跳板，旁边双排外脚手架若已经拆卸，则旁边必须用φ48×3.5mm钢管搭设防护栏杆。
3.3卸料平台拆卸该层的钢管、扣件、模板、木方若已经全部清完，则将受料平台安装至下一层。
拆卸时先将料台上所有的钢管、扣件等材料全部清除、松开花篮螺栓、解下上部与梁侧拉结的钢丝绳、然后取完满铺于过道的竹跳板，最后用塔机将受料平台吊到下一层使用。
4、安全防护措施4.1卸料平台拆卸吊装前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施、特别是施工人员情况、保证垂直位置没有作业人员。
卸料平台搭拆施工方案(18层)
卸料平台搭拆施工方案一、工程概况######街A-1住宅楼工程，地处##市繁华地段东昌路西侧。
本工程由住宅、商场、地下车库、人员掩蔽所等组成，为大型城市综合性建筑。
总建筑面积23366平方米，最高处62.4米，其中地下一层，地上主体18层跃一层，裙房2层。
主体采用钢筋砼剪力墙（部分短肢剪力墙）体系，地上二层为转换层，属带转换层的复杂高层结构。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高26.5米。
工程建筑结构安全等级为二级，建筑耐火为一级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度。
施工现场“三通一平”已能满足施工需要。
水电已导入现场，各项设施均已具备开工条件。
二、搭设说明为配合塔吊使用，故设置搭设卸料平台。
卸料平台搭设尺寸为宽4米，长4米。
卸料平台与外架子应作分离搭设处理。
搭设位置为搭吊左右两侧，上下各层错开。
搭设材料采用钢管扣件、40厚木板铺设平台、两侧脚手片围护。
立杆间距1.2米,步距1.8米。
三、施工顺序及安全技术措施（一）基本要求、概念受料平台为该层的接受材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵柱、外挑部钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身钢度和稳定性和达到足够的承载力。
在施工过程上，荷载不得超过1．5T，在各种荷载作用下不发生失隐、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃或扭曲等现象，以确保安全。
(二)材料选用1、槽钢采用[10、[6、[20，其材质应符合规范要求；2、钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型：3、焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；4、吊环钢筋为A3一级钢：5、铺板为二层九合板：6、围护栏杆为钢管及九合板：7、花篮螺栓d=20rnm，拉力CCB=21．76KN，抗拉力为33．]KN。
(三)悬挑钢平台计算l、结构布置2、荷载计算(1)自重2[20 5.25×2=10.5m q l=17.94×10.5=188.37kg 2[16 3.4×2=6.8m q2=13.32×6.8=90.58kg 6[10 3.4×6=20.4m q3=7.56×20.4=154.22kg 格栅及面层32kg/m2平台堆载2T平台面积 5.25×3.4二17.85m2化为均布荷载(q1+q2+q3)/17.85+32+2000/17.85=(188.37+90.58+154.22)/17.85+32+2000/17.85=168.3kg/m3 化为线荷载168.3×3.5=589.1kg/m=5891N3、内力计算MB=1/2Q×a2=0.5×5891×0.752=1656.8N·m=1.66KN·mR B=q/2×1(1×a/1)2=0.5×5891×4.5×(4.5+0.75/4.5)2=18.04KN吊索CB张力N CB=R B/Sinθ=18.04/0.829=21.76KNAB杆轴向力N BA=N BC·cosθ=21.76×0.53=11.53KN4、强度计算(1)平台主梁2[20压弯构件M B=1.66KN·M N B=12.51KN=3.71N/mm2<[f2]=170N/m 满足(2)吊索吊索CB张力N CB=21.76KN选用2点21.5 6×37束钢丝绳，单束破断力29.67=396KN2束破断力2×296=592KN换算系数α=0.85安全系数K=6S=αN／K=0.85×592／6=83.87KNN CB=21.76KN<S=83.87KN 安全(3)上下吊环2Φ20吊环受剪A=628cm2=628mm2t=28.86×103/628=34.65N／mm2<[t]=95N／mm2结论意见1、平台堆载限制15KM2、可靠施工，焊缝一律满焊E50，焊条hw=6 mm3、两边两根吊索要用花螺丝收紧，均匀：使平台保持水平。
物料提升机拆除方案示例
物料提升机拆除方案示例一、引言物料提升机作为常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和仓储物流领域。
然而，在一些特定情况下，如设备老化、维修困难、场地改造等原因，需要对物料提升机进行拆除。
本文将针对物料提升机拆除方案进行详细阐述，包括拆除前的准备工作、拆除过程的安全措施以及后续的设备处理方法。
二、拆除前的准备工作1.进行风险评估:在拆除物料提升机之前，需要对拆除过程中可能存在的风险进行评估。
包括设备的结构稳固性、材料的稳定性、操作人员的安全等方面。
2.制定拆除计划:根据风险评估的结果，制定详细的拆除计划。
包括拆除的顺序、拆卸设备的方法、所需的工具和设备等。
确保拆除过程安全有效。
3.停电和断电:在进行物料提升机拆除前，必须先切断设备的电源。
确保拆除过程中没有电流存在，以免发生意外。
三、拆除过程的安全措施1.佩戴个人防护装备:操作人员在拆除过程中应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、手套、护目镜等。
提高操作人员的安全性。
2.拆除过程中的通风和防护措施:在进行物料提升机拆除过程中，应保持通风良好，避免有害气体滞留。
同时，在拆除现场必须设置足够的防护措施，加强对操作区域的隔离，确保其他人员的安全。
3.使用合适的工具和设备:在拆除物料提升机时，操作人员应选择合适的工具和设备进行拆卸。
确保工具和设备的安全性和有效性，避免操作人员受伤。
四、设备处理方法1.拆卸零部件:在物料提升机拆除过程中，首先需要拆卸零部件。
根据拆除计划，在正确的顺序下，分别拆卸液压系统、电气控制系统、导轨系统和输送系统等。
2.处理废弃物:在拆除物料提升机后，产生的废弃物需要进行处理。
根据环保要求，对废弃物分类、分解并进行合理的处理。
可以采用回收再利用、焚烧或是交由专业单位进行处理等方式。
3.设备回收与寻找新用途:如果物料提升机拆除后仍然存在使用价值，可以进行设备回收，寻找新的使用场所或寻找其他进一步的处理方式。
五、结论物料提升机拆除是一项复杂而危险的任务，需要进行充分的准备工作、采取必要的安全措施以及后续的设备处理。
外架、卸料平台搭设及拆除施工方案
外架、卸料平台搭设及拆除施工方案外架和卸料平台的搭设以及拆除是在建筑工程施工过程中常见的环节。
本文将针对外架和卸料平台的搭设及拆除过程进行详细介绍，包括施工前的准备工作、搭设过程、安全注意事项以及拆除过程等内容，以确保施工过程安全高效。
1. 施工前准备在进行外架和卸料平台的搭设之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、环境等情况。
其次，要制定详细的搭设方案，并确定各项施工参数，包括搭设高度、承重能力等。
同时，要准备好所需的材料和设备，如支撑杆、连接件等。
2. 外架、卸料平台搭设2.1 搭设外架2.1.1 设置基础支撑1.铺设垫层：在搭设外架的地面上铺设防滑垫层，以增加摩擦力。
2.安装支撑柱：根据设计方案，在地面上固定支撑柱，确保支撑稳固。
2.1.2 搭设横梁1.安装连接件：将连接件安装在支撑柱上，连接横梁与支撑柱。
2.安装横梁：将横梁平行放置在连接件上，用螺栓固定。
2.2 安装卸料平台2.2.1 搭建框架1.安装立柱：根据设计要求，在外架上安装立柱，并用螺栓进行固定。
2.设置横梁：将横梁沿平行方向悬挂在立柱上，并通过连接件固定。
2.2.2 加装平台板1.安装支撑框架：在横梁上设置支撑框架，以支撑平台板。
2.铺设平台板：将平台板按照设计要求平铺在支撑框架上，确保平整牢固。
3. 安全注意事项•搭设和拆除过程中，严格按照设计方案操作，禁止擅自更改。
•施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和周围人员安全。
•施工过程中要定期检查支撑和连接件的稳固性，及时发现并处理问题。
4. 拆除过程外架和卸料平台在施工完成后需要及时拆除，以避免占用空间和影响周围环境。
拆除过程一般按照搭设的相反顺序进行，注意以下几点：•拆除时需由专业人员操作，并配合起重设备，以确保安全。
•拆除过程中要注意周围人员的安全，避免坠落和物体飞溅等意外。
•拆除完成后要对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
卸料平台安装拆除施工方案
卸料平台安装拆除施工方案一、项目概况1.1项目名称：卸料平台安装拆除施工工程1.2项目地点：设备安装区1.3项目范围：安装一座卸料平台，并在需要时进行拆除二、施工准备2.1项目准备2.1.1组织编制施工团队，包括现场施工人员、领导人员和专业技术人员。
2.1.2准备施工设备和工具，如吊车、脚手架、电钻等。
2.1.3完成现场勘察和测量，制定施工计划。
2.1.4确定施工材料和物资的供应渠道，做好准备。
2.2安全措施2.2.1制定安全生产管理制度，并教育施工人员遵守。
2.2.2检查施工设备和工具的安全性，确保正常使用。
2.2.3为施工人员配备个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2.2.4设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、安装施工3.1根据设计图纸和施工计划，按照顺序进行安装。
3.1.1测量安装位置，确定卸料平台的具体安装位置和尺寸。
3.1.2按照设计要求，进行基础的开挖和浇筑工作。
3.1.3安装卸料平台的主体结构，包括梁柱和地面板等。
3.1.4安装卸料平台的辅助设备，如扶手、安全网等。
3.1.5进行卸料平台的调试和验收，确保其安装质量和性能。
四、拆除施工4.1施工前准备4.1.1做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
4.1.2检查拆除工具和设备的完好程度，进行必要的维修和更换。
4.1.3移除或封闭与拆除工作有关的附属设备和管线。
4.2拆除过程4.2.1拆除卸料平台的辅助设备，如扶手、安全网等。
4.2.2分段拆除卸料平台的主体结构，包括梁柱和地面板等。
4.2.3采取适当的方法进行拆除，避免对周边设施和环境造成影响。
4.2.4清理拆除现场，保持施工环境的整洁和安全。
4.3施工后整理4.3.1进行现场的清理和整理工作，使其恢复到正常的使用状态。
4.3.2检查施工现场上是否有遗漏的工具和材料，并予以处理。
4.3.3完成施工记录和资料整理，确保安装和拆除过程的可追溯性。
五、施工注意事项5.1施工过程中要保持沟通顺畅，及时解决和处理施工中的问题。
井字架物料提升机搭拆施工方案(1)
井字架物料提升机搭拆施工方案(1)一、前言井字架物料提升机在施工中起到了关键作用，提高了工作效率和安全性。
因此，在搭建和拆除井字架物料提升机时，需要严格按照规范进行施工操作。
本文将介绍井字架物料提升机的搭建和拆除施工方案。
二、搭建施工方案1. 材料准备在搭建井字架物料提升机前，首先需要准备以下材料： - 钢管 - 螺栓 - 螺母 - 手动工具 - 安全帽 - 手套2. 设计布置根据提升机的需求和工地实际情况，设计出井字架物料提升机的搭建布置方案，并确定好各个构件的位置和连接方式。
3. 施工步骤第一步：安装主体结构根据设计要求，先安装井字架物料提升机的主体结构，确保各个构件的连接牢固。
第二步：安装提升装置安装井字架物料提升机的提升装置，如升降系统和传动装置，要确保其安装正确无误。
第三步：调试测试完成搭建后，需要对井字架物料提升机进行调试测试，确保其运行正常，达到设计要求。
三、拆除施工方案1. 安全防护在拆除井字架物料提升机前，需做好安全防护工作，确保施工人员安全。
2. 拆卸步骤第一步：拆卸提升装置先拆除井字架物料提升机的提升装置，依次拆除升降系统和传动装置。
第二步：拆除主体结构根据设计布置，逆向拆除井字架物料提升机的主体结构，确保拆除过程中不会对周围环境造成影响。
第三步：清理整理拆除完成后，要对工地进行清理整理，保持周围环境整洁。
四、总结井字架物料提升机的搭建和拆卸是一项复杂的施工工作，需要严格按照规范操作，确保施工过程中的安全和效率。
通过本文介绍的搭建和拆卸施工方案，可以有效指导施工人员进行相关工作，提高工作质量和效率。
以上就是井字架物料提升机搭建和拆卸的施工方案，希望对读者有所帮助。
井架式物料提升机搭拆工程施工方案
井架式物料提升机搭拆工程施工方案1.工程背景与目的井架式物料提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。
然而，在一些情况下，需要对井架式物料提升机进行搭拆工程，例如设备老化、改造升级等。
本文旨在提出一种基于实际工程需求的井架式物料提升机搭拆工程施工方案，确保施工安全与效率。
2.工程准备2.1确定施工范围：根据实际工程需要，确定井架式物料提升机的搭拆范围，包括提升机的高度、宽度和长度等参数。
2.2制定工程计划：根据搭拆范围，制定详细的施工计划，包括工期安排、施工工序和材料准备等。
2.3确定施工方案：根据实际情况，选择适合的施工方法和方案，确保施工安全和效率。
3.施工流程与方法3.1施工流程：3.1.1清理工地：清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁和安全。
3.1.2搭建支架：根据搭拆范围，搭建支架以支撑井架式物料提升机，确保施工过程中的稳固和安全。
3.1.3拆卸提升机部件：依照工程计划，拆卸井架式物料提升机的各个部件，包括电机、传动装置和支撑架等。
3.1.4检查和维修：对拆卸下来的部件进行检查和维修，确保其正常运行和使用寿命。
3.1.5安装提升机部件：根据工程要求，安装井架式物料提升机的各个部件，确保其稳固和安全。
3.1.6完善提升机功能：对安装好的井架式物料提升机进行功能调试和维修，确保其正常运行。
3.2施工方法：3.2.1使用合适的吊装设备：在拆卸和安装过程中，使用合适的吊装设备，如起重机、吊车等，确保提升机部件的安全和稳定。
3.2.2采用适当的固定措施：在安装提升机部件时，采用适当的固定措施，如螺栓连接、焊接等，确保部件的稳固和安全。
3.2.3进行必要的维修和检查：对拆卸下来的部件进行必要的维修和检查，如更换磨损的零部件、修补破损的部件等，确保其正常使用。
3.2.4定期进行功能调试：在安装好的提升机部件上，定期进行功能调试和维修，如调整传动装置的传动比、清洁电机的通风口等，确保提升机的正常运行。
井字架物料提升机搭拆施工方案
井字架物料提升机搭拆施工方案一、前言井字架物料提升机是建筑施工中常用的一种设备，用于将建筑材料、设备等物料从地面提升到施工现场。
在施工中，井字架物料提升机的搭建和拆除是非常重要的环节，直接关系到施工的效率和安全。
因此，合理的搭拆施工方案对于施工单位来说至关重要。
二、搭建方案1. 确定搭建位置在进行井字架物料提升机的搭建前，首先需要确定好搭建的位置。
通常情况下，搭建位置应选择在施工现场的中心位置，以便于物料的快速提升和分配。
同时，需要考虑到周围的环境因素，确保搭建位置的安全性和稳定性。
2. 安装基础支架在确定好搭建位置后，需要进行基础支架的安装。
基础支架是井字架物料提升机的基础结构，承担着整个设备的重量和压力。
因此，在安装基础支架时，需要确保其稳固牢固，以防止在使用过程中出现倾斜或者垮塌的情况。
3. 安装立柱和横梁安装好基础支架后，接下来就是安装立柱和横梁。
立柱和横梁是井字架物料提升机的主要承重结构，因此在安装时需要严格按照设计要求进行，确保其稳固牢固。
4. 安装提升系统安装好立柱和横梁后，就是安装提升系统。
提升系统是井字架物料提升机的核心部件，包括提升机、导轨、钢丝绳等。
在安装提升系统时，需要确保其安装位置准确，操作灵活，以保证物料的快速提升和安全运输。
5. 安装安全防护设施最后，需要安装安全防护设施。
安全防护设施包括护栏、安全门、安全警示标识等，用于保障施工人员在使用过程中的安全。
在安装安全防护设施时，需要确保其位置合理，作用有效，以防止意外事故的发生。
三、拆除方案1. 清空物料在进行井字架物料提升机的拆除前，首先需要将设备中的物料清空，确保设备内部干净整洁，以便于后续的拆除工作进行。
2. 拆除安全防护设施接下来就是拆除安全防护设施。
在拆除安全防护设施时，需要按照逆序进行，确保拆除过程中不会影响到施工人员的安全。
3. 拆除提升系统拆除安全防护设施后，就是拆除提升系统。
在拆除提升系统时，需要严格按照设计要求进行，确保拆除过程中不会损坏设备结构和周围环境。
外架、卸料平台搭设及拆除施工方案
外架、卸料平台搭设及拆除施工方案外脚手架、卸料平台搭设及拆除施工方案制:核:审批人及审批意见：编制单位（章）：编制时间：年月日总监审核意见：监理单位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建设单位（章）：NO:NO:钢管外脚手架施工方案工程概况：本工程为住宅小区楼，位于路北段，地下一层，地上16层框架剪力墙结构、标准层高2.9米，总高H=49.6米。
根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，本工程外架1?2层（共2层，高8.7m）采用落地式双排扣件钢管脚手架，3?9层（共7层，高20.3m）、10?16层（共7层，高22.7m）采用悬挑扣件式双排钢管脚手架。
1?2层落地式双排扣件式钢管外脚手架施工方案一、搭拆方案本工程外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ130-2001规范（2002年版）要求进行。
具体方案如下：1、双排架基本搭设要求：⑴、钢管规格采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130-2001规范要求；⑵、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实达到计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9,承载力为f gk=135KPa；或采用浇C15砼100mm 厚作硬化处理,f gk=10MPa;脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm⑶、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。
脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。
⑷、立杆横间距Lb=1.05m,纵距La=1.5m;落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。
相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
物料平台搭拆专项施工方案
环球贸易中心二期1#楼、裙房及地下室工程卸料平台搭拆专项施工方案本工程搭设悬挑物料中转平台,用于楼层内材料周转使用。
一、错误！未指定书签。
构造措施设计平台长5000㎜，宽5000㎜，主次龙骨采用槽钢加工，上满铺200×50㎜木板，-40×4扁钢用M8细栓压牢（木板和次龙骨上需打孔）；使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，底部设置180×50㎜胶合板作为挡脚板。
钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，构造详见集团建筑公司下发的《施工现场安全文明施工标准化》图册。
错误！未指定书签。
二、物料平台计算书受力计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB17-88)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)5.00m。
次梁采用[12.6号槽钢，主梁采用[20a号槽钢，次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。
①、次梁的计算次梁选择[12.6号槽钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm。
截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载：Q2 = 20.00/5.00/5.00×1.00=0.80kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+0.80+0.12) = 1.53kN经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1.00=2.80kN/m2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值M = 1.53×5.002/8+2.80×5.00/4=4.95kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.95×106/(1.05×62140.00)=75.93N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到强度b=570×9.0×53.0×235/(5000.0×126.0×235.0)=0.43经过计算得到强度=4.95×106/(0.432×62140.00)=184.74N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!②、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
卸料平台安装及拆除(塔吊)
……..、、、、、卸料平台搭设及拆除施工方案工程名称：、、、、、、、、、、、、、、、、、、工程地点：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、施工单位：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、编制单位：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、编制人：编制日期：2009 年10 月21 日审批负责人：审批日期：2009 年10 月21 日卸料平台搭设及拆除施工方案第一部分工程概况……………工程位于汕头市….交…….东北角。
本工程由……….房产开发有限公司兴建，……………..公司监理，………………有限公司组织施工；由……….担任项目经理；由…………….设计院有限公司设计；勘察单位为……………..勘察设计院；………………监站和安监站监督。
工程含2幢为13层A幢商住楼、2幢18层B幢商住楼，地下室一层，为框剪结构，建筑物底层层高4.0米，二层层高3.2米，标准层层高3.0米，总建筑面积约24456.41平方米。
第二部分卸料平台搭设设计计算依据落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)等编制。
第三部分卸料平台搭设设计计算过程说明：本计算书按照49.8米计算编制，其余高度的按照同样搭设。
一、参数信息:1.基本参数搭设平台尺寸长（m）*宽（m）：6.0*4.0立杆横距l b(m):0.90，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵距l a(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：49.80；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件；2.荷载参数设计卸料重量为：900kg；脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):4.000安全网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:地下室顶板；地基承载力标准值(kpa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
卸料平台搭、拆方案
卸料平台搭、拆方案一、编制依据1、本工程施工图纸2、建筑施工高处安全规程JGJ-91二、工程概况工程名称：合肥市供电公司郊区所办公楼结构类型：框架结构建筑面积：6515平方米建筑高度：25.2米建筑层数：五层三、卸料平台的安装要求1、材料：钢管Φ48，壁厚3.5mm,长度4-6m和2.1-2.3m为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管不得使用。
扣件为铸铁制成。
2、基础：基土应采用三七灰土（厚度为30cm）分层夯实后，上浇300mmh厚C20砼。
待砼达到预期强度，方可搭设卸料平台。
（详见附图1）。
3、料台的立杆必须垂直，立杆应立于5cm厚的木版上，木版长度应不小于料台的宽度。
立杆的纵横向应设置扫地杆。
4、料台立杆的纵向（沿墙方向）间距应根据现场使用吊篮的宽度进行设置，即立杆的纵向间距等于吊篮宽度加40cm，（每边比吊篮宽出20cm）；料台的横向宽度（垂直墙面方向）为150cm，不得将吊篮设在紧靠墙面位置，以确保操作人员视线。
5、料台的层高与建筑物的自然层一致，大横杆与填芯应搭设在小横杆上方，小横间距与立杆的纵向间距相同；大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设2根填芯杆件。
6、料台的正立面必须设置八字撑，其侧面应设之字撑（或剪刀撑），以加强料台的刚度。
每步料台的八字撑应设立杆的横向排数不得少于两组。
7、料台应用5厘米厚的木版铺设，板与板应连接成整体。
料台铺板应外高内低，坡度约为5度，吊篮、料台与建筑物间隙不大于20厘米。
8、每层料台两侧必须设置而二道防护栏杆，栏杆高度距铺板面分别为60厘米和1.1米，同时加设防护笆。
9、料台外口应设连锁安全门，及当安全门打开时，吊篮自动停止运行。
10、料台与建筑物结构应进行层层刚性连接（详见附图2）。
四、拆除方法卸料平台在拆除时应先设作业区；设围栏、警告标志，并设专人监护，严禁非作业人员入内，并要由上而下，一步一清，严禁从中间拆除。
拆除下来的材料应向下传递或用绳索吊下，严禁投掷。
提升机卸料平台搭拆方案
§1搭设要求：1、采用Φ48×Q235焊接钢管，扣件采用可锻铸铁，材质要求同脚手架。
2、每层卸料平台钢管横杆上用4×6方木间距30cm垂直墙面铺设，并用绑扎铅丝扎牢，然后在其上面铺设九夹板，并与方木钉牢。
3、立杆基础采用硬化地坪（同脚手架），搭设时，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同的步距内，接头处距大横杆不应大于步距。
立杆垂直偏差不大于全高的，同时不大于10cm.4、本卸料平台宽度2m,深度1m,步距1.8m,里排立杆距墙边20cm架设，各横杆伸出立杆的长度为每端10cm .5、架体与主体建筑物每层设2个拉结点，分别联结在靠墙边的两根立杆上，以抵抗架体承受的水平荷载。
拉结点采用在框架梁上埋设短钢管，待砼有一定强度后用钢管与立杆相扣。
6、根据安全防护要求，应在卸料平台两侧设1.2m高钢管护栏和0.30m高踢脚杆，并张挂密目式阻燃安全网。
§2卸料平台支撑系统高度稳定性验算1、计算参数：查表得出截面调整系数KA=0.85，格构式压杆的pAf=48.491KN,八步距的钢管扣件重量NGK1=0.495KN,一纵距的附设构件及物品重NGK1=3.933KN,一个立杆纵距的施式荷载标准值产生的轴力NQK=8.4KN。
2、最大搭设高度计算H=[KApAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1=[0.85×48.491－1.3×(1.2×3.933＋1.4×8.4)]/1.2×0.495=33.33MHmax=H/(1＋H/100)=33.33/(1＋0.3333)=25M根据工程实际需要，卸料平台支撑系统搭设高度为20m,满足稳定性要求。
§3其他事项均同本工程脚手架方案§4卸料平台杆件搭设图（见附图）附图:。
施工升降机卸料平台搭拆方案
施工升降机卸料平台搭拆方案一、工程概况祝桥镇动迁配套住宅房D2地块，有20个单体建筑组成，其中3幢为14层剪力墙现浇结构（每幢房各安装货用电梯一部）；17幢为6层砖混结构（每幢房各安装一台井架）。
为便于材料运输和人员进出，故在3幢14层小高层各楼层与施工升降机之间分别搭设钢管卸料平台；17幢多层各楼层与井架之间亦分别搭设钢管卸料平台。
现以货用电梯为例制定卸料平台搭拆方案，井架卸料平台搭拆参照本方案。
二、编制依据2.1JGJ59-99 建筑施工安全检查标准2.2JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.3JGJ-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.4 本工程施工图三、平台搭设准备3.1平台基础准备卸料平台基础必须坚实牢固。
回填土应夯实，要平整坚实，上铺10cm厚三合土或道渣作垫层，垫层上面浇筑20cm厚素砼，并做散水坡及排水沟槽，确保排水畅通，平台基础不被积水。
3.2平台构配件准备平台搭设采用Φ48*3.5钢管及相应规格的扣件，钢管应表面光滑，壁厚均匀，不应有裂缝，分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，扣件不得有裂纹、变形和螺栓滑丝等缺陷，不符合标准的钢管和扣件不得使用。
平台板应平直、牢固，板上无朝天钉或其他尖头针状物。
四、平台搭设架体构思4.1平台尺寸设置：平台搭设高度为38m，平台宽为 m，长为 m，18m以下为双立柱杆组合，18m以上为单立杆，立杆纵距为1.50m，立杆横距为1m，立杆步距为1.5m。
离地20cm 设置扫地杆。
立杆与结构外墙面和货用电梯之间间距分别为5cm。
4.2平台拉结点与剪力撑设置每个结构层设置三道水平拉结，水平拉结间距不超过2m。
平台两侧面设置竖向剪力撑，并每隔4步（6m）设一道水平剪力撑。
五、平台搭设安全技术要求5.1平台搭设标准搭设标准为：横平竖直，连接牢固，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
5.2平台搭设顺序立杆→小横杆→大横杆→拉结→搁栅→栏杆→剪刀撑→平台底板→平台两侧立板→平台口安全门5.3平台搭设要严格按本方案的要求进行搭设。
卸料平台搭拆方案
南楼南边卸料平台搭拆方案为了工程顺利进展，因场地狭窄，南楼区块钢筋堆放与钢筋制作无法展开，因此我项目部立此方案，做一个卸料平台，以利于工程进度，为了安全考虑需做一个方案。
1、材料①钢管宜采用φ48×3.5的钢管，表面应平直、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和压痕。
②扣件不应有裂纹，气孔、砂眼和其他影响性能的铸造缺陷。
2、搭设要求①-7.00m处立杆间距不得大于1m用双立杆搭设；②步距：纵横杆步距不得大于1.8m；③扫地杆：纵横都要有扫地杆；④剪刀撑：每4m立一道剪刀撑；⑤防止外倒：打桩、拉钢丝绳，用φ25钢筋，在硬地里打下1m多深，用φ18钢丝绳拉接；斜支撑每3m一个根，角度不得大于60℃。
⑥上面铺设2层平板，上下层用园钉钉牢。
3、外围设立栏杆，用脚手片、安全网在栏杆扎牢，全封闭围档。
4、卸料平台上不得堆放超过3吨重量的物品。
5、计算：①M立杆承受的结构自重标准值为0.1248KN/M，则N=0.125×6=0.75 0.125×1=0.125 0.125×1.5=0.1875 1GN=0.35KN平均0.35KN1G② 模板自重标准值为0.10KN /㎡，则2G N =0.10KN③ 栏杆脚手片安全网自重标准值 0.15+0.005=0.155活荷载设为6KN ，不考虑风载时：N=1.2G N +1.4Q N =1.2×0.605+1.4×6=9.126KNψ 轴心受拉杆件立杆稳定系数，由长细比L 0/i ，其中i=1.6，L 0计算长度 L 0=K u h ，其中K 为长度计算附加系数，取K=1.155 U 为计算长度系数，由高度决定，查表得u=2 则L 0=1.155×2×1.5（平均高度）=3.465m ，则由L 0/i=3.465m/1.6㎝=216 查表得ψ=0.22A —立杆静截面积：A=4.89㎝2B —立杆净截面积：B=5.08㎝2 则2/8510089.422.01000126.9mm N NA =⨯⨯⨯==ϕσ＜π（f ）=205N/㎜2满足要求。
物料提升机装拆专项施工方案
物料提升机装拆专项施工方案Happy First, written on the morning of August 16, 2022目录一、工程概况二、提升机的布置及机型选择三、提升机的安装四、调试与试运行五、安全停靠装置高度调整方法与开口处的加强六、提升机安装、调试七、提升机的拆卸八、提升机拆装注意事项九、出料平台的搭设十、使用注意事项十一、提升机的检查管理制度十二、物料提升机安全操作规程物料提升机搭拆专项施工方案一、工程概况本工程为金华市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程,工程位于电大街以西,清风公园以北;本工程共计17栋房子,其中包括1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；15、16、17、18、19多层地下一层,地上八层框架剪力墙结构;总用地面积：平方米,总占地面积：平方米,总建筑面积平方米；别墅地上高度为,排屋地上高度为,多层地上高度为;本工程结构设计合理使用年限为50年,结构安全等级二级,耐火等级地上部分为二级,地下部分为一级,地基基础设计等级丙级,结构裂缝控制等级三级,屋面防水等级为II 级,地下室一级,抗震设防烈度小于6度,防雷等级三类;该工程的建设单位为金华市通济置业有限公司,勘察单位为核工业金华工程勘察院,设计单位为浙江金华市建筑设计院有限公司,监理单位为浙江中环建设监理有限公司,施工单位为浙江金磐建设有限公司;质监单位为金华市建设工程质量监督站,安监单位为金华市建设工程安全监督站;根据施工的需要,在15、16楼之间设一台物料机、17、18楼之间设置一台物料机,19楼设置一台物料提升机,用于主要材料的垂直运输;二、提升机的布置及机型选择：1、位置布置详见施工组织设计施工现场总平面布置图;2、提升机选择⑴本工程采用杭州求信机电有限公司生产的提升机,型号SSED100;⑵提升机的主要技术参数物料提升机的额定载重量10KN；物料提升机的最大提升高度标准24m,最大60m;吊笼额定上升速度25 m /min－30m/min;吊笼尺寸： m× m× m;整机重量：；配用卷扬机：;缆风钢丝绳：6×19×;吊笼底板采用4公分木板铺设;⑶结构要求：提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组成,材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成,便于装拆等工作,标准件互换性较强;吊笼由型钢焊接而成,装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门,动滑轮与吊笼刚性联接,此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧;⑷工作机警要求：采用快速卷扬机作为动力设备外购其引出的钢丝绳通过滑轮,导向滑、定滑轮,至吊笼上的滑轮,然后在天梁的承重环上固定;各组件受力坚固、受力均匀,工作平稳可靠;⑸安全保护装置要求：①设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故；②设自动防坠器防止吊笼因断绳而发生事故；③设吊笼出料门与停靠装置联动,保证停靠装置起作用；④设吊笼出料门与停靠装置卷扬机启动连锁,防止卷扬机操作人员误动作而发生事故；⑤设电视监控装置使卷扬机操作人员随着时看清吊笼内的工作状况,防止因错误动作而发生事故;⑹电气控制装置要求：配有操作配电屏一台,其作用控制卷扬机的运转,电视监控装置的工作,双向限位器的工作,以及控制吊笼出料门、停靠装置与卷扬机启动的连锁等;操作配电屏里装有隔离开关,漏电保护器,交流接触器,变压器等电气元件,其仪表板上装有电源主令开关,紧急停止开关,升降工作按扭以及黑白电视机一台等;三、提升机的安装1、基础1在施工现场选择合理的安装位置,对提升机的安装基础进行处理,开挖基础并夯实;2在经夯实的地基上浇筑500厚C30砼基础,事先按底座孔距尺寸埋U型M16-10螺杆8支,应露出面为180mm;3基座表面应平整,水平度偏差不大于2mm;基础四周均开设排水沟,不使坑内积水;4距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施;2、安装程序井架安装与拆卸由厂家派人员进行施工,安装人员要按高空作业人员要求,经过培训合格后持证上岗,操作时应戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋上岗;1把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺栓中间,四角校正成90度后用M14×30螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平平整度后用压板压紧底架;2把吊篮放入底架中间,吊篮顶部装上防坠器及停层装置;3把四支立柱长、短各2支,平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定;在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定;4对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的3‰,并不得超过200mm;5把长立柱四支紧固在导轨架连杆上端四周,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆;在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨;把配重箱放妥,在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨;把螺栓仍稍作紧固,上升6米后,再将下面6米的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上,安装至设定架设高度;在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁;6在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4米处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提,穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉;7配重箱放松,使之悬在钢丝绳上,把配重放进配重箱配重块用户自备,在配重箱顶部的承重环上调好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母;8安装缆风绳①缆风绳的地锚可采用2根Φ48脚手钢管,并排设置,间距小于 m,打入深度不小于m,桩顶部应有缆风绳防滑措施,且土质应竖实;②当升降机安装到20 m高度时,必须在架体的四角方向系好缆风绳,并与地锚锚固;缆风绳的每一端采用三只钢丝卡夹紧,绳卡间距为6-7倍钢丝直径;③每安装二根标准节一般为6 m左右,应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校下,垂直偏差不大于%,在确认稳定时,方可继续作业;④缆风绳应在架体四角有横向架体的同一水平上对称设置,使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态,位置分别在20M处设一组每组四根；20M以上至架体顶部一组;缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm;⑤固定架体缆风绳与地面夹角为45;~ 60;,其下端应与地锚连接,缆风绳与地锚之间的连接应符合规范的要求;⑥架体安装完毕,垂直偏差不大于%,其他要求符合后方可穿绕钢丝绳,同时安装上、下限位装置,自动防坠装置,停靠装置,电视监控装置等安全装置;9安装停靠装置与架体进口安全门①停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧,它同出料口安全门是联动的;②在提升机的进料口方向,借用大小连接板,将安全门导轨及安全门固定在架体上;③穿好钢丝绳左、右各一根,将钢丝绳头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致;向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部使吊篮将开门横梁托住;10安装卷扬机①卷扬机应安装在离提升机15米处,前后各用两根钢管打入地面将卷扬机拉紧固定;对卷扬机上配置的上下高度限位器按升降机实际作业高度进行调整;②卷扬机安装好后,应对卷扬进行空转检查正反转,确认其是否符合规定要求;11安装提升机钢丝绳①开动卷扬机拉卷筒上的钢丝绳;②检查钢丝绳穿入是否有断丝断股现象如不合格应调新钢丝绳;③将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳子向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳子放下,至架体内的吊篮处;④将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内,再将钢丝绳向上拉到至天梁上,固定在靠近天梁中间一处滑轮的横梁上用至少三个绳子卡固定绳卡规格应与钢丝绳匹配;12附墙件设置：按要求每隔三层设置一道至架顶;四、调试与试运行1、断绳保护器的调试①断绳保护器安装在吊篮的两侧,同导轨作相对运动;错误!开动卷扬机至吊篮离300mm处,调整骑马螺丝上螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在4~5mm之间;2、安全门的调试①开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,员篮底部脱离安全门开门横梁挡块;②开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压门横梁挡块,安全门向上自动升起;③按上述步骤反复三次以上,做到安全门开闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活并与分队他构件无何摩擦;3、起重限制器的调试①起重限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时卷扬机会自动关机;②在吊篮内放所需要的重物其重量不超过升降机额定负载105%;③开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度一般不离地200mm调整起重限制器螺杆上的锥形螺母全面碰到限位开关的触头,至限位开关,此时卷扬机上升动作停止;④放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升,此时卷扬机不能提升;⑤搬掉一些重物使吊篮内重物的质量略小于额定负载,开动卷扬机吊篮能升降自如;⑥上述4和5两款内容反复三次发上,做到重量限制器能正确动作;4、出料门安全停靠装置的调试①开动卷扬机,使吊篮上升;当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平,卷扬机下降安全停靠;②关上出料口安全门,开动卷扬机,使吊篮上升至停靠挡杆落下,此时吊篮可任意升降;③停靠检查反复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停靠挡杆伸平落下无磕碰并无移位和变形;5、钢丝绳过路保护的检查①钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳脱槽;②钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%;6、试运行①吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃目测,各滑轮组转动灵活,所在紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常;②运行试运转,使提升机的工作状态符合JGJ88—92龙门架及井架物料提升机安装技术规范的要求,同时符合JGJ59—99建筑施工安全检查标准的规定;五、安全停靠装置高度调整方法及开口处的加强1、安全停靠装置高度调整方法①当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距均大于350mm时,应在架体上附加停靠装置的调整挡杆对停高度进行必要调整;②安装调整挡杆时先在出料方向的左右两侧的上下两根短水平撑用小抱箍固定两根竖撑杆,然后在竖撑杆上固定挡杆的两端与竖撑杆通过2—M14螺栓连接,其高度可以在竖撑杆的孔上调整;③停靠调整挡杆安装好后,按要求进行试检查安全停装置动作是否正常;2、开口处的加强①井架出料洞的横档及斜撑如因需要拆除,则其净洞口高度不得超过2m,如超过2m 时,必须安装加固夹件及横档;②每层接料平台处都将拆除一根斜撑,此位置必须加强;加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上,再将水平撑固定在出料方向的抱箍上,四只抱箍上均焊有钢管;用三根脚手架钢管同抱箍上的钢管用扣件连接起来再用四根脚手架钢管将架体与墙体连接;③架体与墙体通过脚手架钢管连接时固定在墙体上的构件可以预埋;④当架体出料处拆除一根斜撑时只需在墙体附座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆;六、提升机安装、调试应由主管部门按有关规范检查验收,经确认合格后,方可投入使用;七、提升机的拆卸①吊篮着地,切断电源；②依次有序回收、保护、保养部件装置,卷扬机、钢丝绳等;③按照安装架体时相反工作程序,依次分别做好架体的标准件拆除;④严禁从高处向下抛掷物件;⑤在架体拆除中必须设置临时缆风绳,以保证在下拆中架体平衡与稳固;⑥因故中断作业,应采取临时稳固措施;八、安拆注意事项1、安装与拆卸人员必须是专业人员,熟悉提升机的性能特点,并有熟练的操作技术和排除故障的能力;2、安装与拆卸过程中必须由专人统一指挥,并必须对作业人员进行技术与安全底,确定警戒区域,监护人员,落实各项安全措施;3、安装、拆除作业应在白天进行；遇有雨、雪、风速过大的天气不得进行安装雨卸作业;九、出料平台的搭设在每一楼层均搭设出料平台,该平台必须与架子分开单独搭设;选用材料为φ48×钢管及扣件组成,出料口平台处用4cm厚胶合板铺设牢固;搭设长度视物料提升机离建筑物距离而定,搭设宽度为2m;在每一出料平台处均设置2m×0.9m钢筋防护门,并挂锁;如下图所示：十、使用注意事项1、使用前的检查1检查电器线中的安装是否联接无误,无接触不良,电器安全保护装置动作是否正确;2各联接部件是否紧固结实;3进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震：各部位的制动装置应动作灵敏可靠,联锁安全门应工作正常;4检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好;5检查曳引机的运转是否平衡正常;2、使用中应注意事项1物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼;如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施：散料应装箱或装车;2严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用;3提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,都应立即执行;4关闭主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳至零位;在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;作业中不得随意使用极限限位开关;5发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复;6使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过根数的5%,应及时更换;7维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业;8如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置;9提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏声速;特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一量限位开关失灵,应立即拉总闸停机;10当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断电源;11作业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱;3、提升机的维护及保养1经常对提升机各运转部位加注润滑油,并保持清洁;2维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志;3提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修;排除故障应在停机后进行;4更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合原设计与制造标准;5维修主要结构所有的焊条及焊缝质量,应符合原设计要求;6安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作;7维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求;8超载限制器,应勤加维护保养;防止生锈和尘埃侵蚀;如发现计量失准,应立即修理,杜绝超载事故发生;9电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理;10曳引机的维护和保养请参阅曳引机便用说明书;十一、提升机检查管理制度1、班前检查制度1检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除;2检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换;3检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油;4检查导轨是否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正;5检查监控器图象,对讲声音是否清晰;6检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行;7检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠;2、每周检查制度1检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂润滑脂;2检查提升机钢丝绳滑轮的磨损飞速和润滑情况,如磨损程度严重,需进行更换;3检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置,制动是否有效,联接螺栓是否紧固;4检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活,必要时应加注润滑脂;5检查曳引机减速机油量情况,如低于油面线,应加注专用减速机油;3、每月定期检查制度1检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象;2检查钢丝绳及滑轮磨损现象,如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换;3用经纬仪检查井架垂直度,如偏差值超出架设高度的1000时,应及时进行校正;4检查附墙架装置是否牢固结实,如发现松动应进行紧固;5检查超载限止器动作是否灵活;6检查天梁有无弯曲变形,紧固螺栓有无松动;7检查曳引机的运行情况,有无异常现象,各部位联接螺栓是否紧固结实;8检查电控柜电气线路及电视监控等有无不正常现象;十二、物料提升机安全操作规程1、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗,操作人员应保持相对稳定,不宜随时更换,严禁无证操作;2、每天开机前均应作常规班前检查上班前检查制度,如确认正常无误,可合上总电源,使电控柜内线路通电;3、查看电压指示是否正常,停止按钮指示灯是否亮,如不亮,检查原因并修理好,使之正常;4、吊笼开启前,应将吊笼门、围栏门全部关好,如其中有一扇门未关好,吊笼就不能启动运行;5、吊笼上升运行前,先按下警示按钮,警铃就响,提醒周围工作人员注意,然后选择好上升所需楼层,按动上启动按钮,吊笼就自行上升,到所需楼层时,吊笼就会自动停止;6、吊笼若要下降到底层,则按动下启动按钮,吊笼就会在底层自动停止;7、吊笼载荷上升运行时,如离地后又自动停止,说明吊笼内物料已超载,应将吊笼下降地面,减少物料后,吊笼方能启动上升;8、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下,按下停止按钮不能停止,应立即按急停按钮,如按下急停按钮仍不停止,则应立即切断电源;9、吊笼如停止使用时,应降到地面,切断电源衷总开关及电视监控开关,电控柜必须上锁;10、如发现有机械故障,应及时请维修人员修理,严禁带故障运行;11、应认真做好当班工作记录和交接班工作;12、避雷装置：避雷针采用φ20钢筋,长度2米,置于架体最顶端,引下线单独引线,接地体与垂直接地合用,电阻值不大于10欧姆;。
物料提升机搭拆专项安全方案
物料提升机搭拆专项安全方案一、工程概况二、料提升机的构造本产品型号为SSD—100,主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置、电气系统等组成。
三、物料提升机的安装（一）砼基础制作要求1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础，在施工过程中并请监理单位有关人员到现场进行旁站。
2、架体砼基础面应高出底平面300㎜,形成一个圈梁，主要目的是使吊笼在正常使用时不接触地面，使吊笼始终在悬停状态，悬挂吊笼的钢丝绳始终处于拉紧状态，不会曳引机钢丝绳松驰、乱绳。
3、吊笼不着地，也可使装载物不因震动面损坏，同时也架高了下限位开关的灵敏度.(二）搭设安装程序1）提升机架的安装1、按提供的基础较长样或底架座图样，制作砼基础，建议按长边与墙体平行方式安排基础,离墙体2-2.4m，不要太远了。
2、将长、短底槽钢、底座联接板等用螺栓装成矫形框架,置于基础四角相应的位置上,穿上地脚螺栓后,在校正框架的水平和方框四角互为90度角的同时，逐步将螺母拧紧。
3、装第一节井架标准节时，先将四主角钢分别连接四底座联接板上,继而将槽杆、斜杆分别对应联接，并用螺栓定位，此时不能将螺栓拧死，要在一边调整样正立杆垂直度和矫形框架截面90度角的同时，将联接螺栓逐步拧紧。
4、一节井架标准节安装好后，往上接高的每一节井架标准节,都要按此程序安装，并将导轨节装上,导轨与导轨之间距离约为3—5㎜.5、按第一节井架标准的安装程序,安装顶部标准节。
6、依次安装上滑轮组。
7、由于本工程建筑物与提升机间距远，只能使用缆风绳进行固定架体,在搭设及拆除过程中必须设置临时缆风绳。
由于工程房屋总高度只有14。
4m，因此设一道缆风绳。
2)吊笼的安装1、用三根ф48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架停入在脚手架钢管上并注意出料门的方向。
2、装吊笼导轮：把底导轨接螺栓放松套入吊笼导轮用M14螺栓固定于吊笼两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。
3、装防坠装置：拆下除除坠器右边的防尘装置、偏心夹紧轮、上下导向轮后分别把防坠器用M14螺栓固定于吊篮上方两侧装置底板上，注意防坠器左边的上下导向轮凹弧须紧贴切导轨，然后装上右边的上下导向轮，偏心夹紧轮.装偏心夹轮时应该注意左右偏心夹的齿面应对称，再拧紧紧固件,装上防尘罩.注意安装完毕后用手力试托防坠器应能灵活移动.3)曳引机的安装1、装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平等机座应水平。
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§1搭设要求：
1、采用Φ48×Q235焊接钢管，扣件采用可锻铸铁，材质要求同脚手架。
2、每层卸料平台钢管横杆上用4×6方木间距30cm垂直墙面铺设，并用绑扎铅丝扎牢，然
后在其上面铺设九夹板，并与方木钉牢。
3、立杆基础采用硬化地坪（同脚手架），搭设时，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同
的步距内，接头处距大横杆不应大于步距1/3。
立杆垂直偏差不大于全高的1/200，同时不大于10cm.
4、本卸料平台宽度2m,深度1m,步距1.8m,里排立杆距墙边20cm架设，各横杆伸出立杆的
长度为每端10cm .
5、架体与主体建筑物每层设2个拉结点，分别联结在靠墙边的两根立杆上，以抵抗架体承
受的水平荷载。
拉结点采用在框架梁上埋设短钢管，待砼有一定强度后用钢管与立杆相扣。
6、根据安全防护要求，应在卸料平台两侧设1.2m高钢管护栏和0.30m高踢脚杆，并张挂
密目式阻燃安全网。
§2卸料平台支撑系统高度稳定性验算
1、计算参数：查表得出截面调整系数K A=0.85，格构式压杆的pAf=48.491KN,八步距的钢管扣件重量N GK1=0.495KN,一纵距的附设构件及物品重N GK1=3.933KN,一个立杆纵距的施式荷载标准值产生的轴力N QK=8.4KN。
2、最大搭设高度计算
H=[K A pAf-1.3(1.2N GK2+1.4N QK)]/1.2N GK1=[0.85×48.491－1.3×(1.2×3.933＋1.4×8.4)]/1.2×
0.495=33.33M
H max=H/(1＋H/100)=33.33/(1＋0.3333)=25M
根据工程实际需要，卸料平台支撑系统搭设高度为20m,满足稳定性要求。
§3其他事项均同本工程脚手架方案
§4卸料平台杆件搭设图（见附图）
附图:。