JIT精益生产实务三--流线化生产PPT优选课件
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JIT与精益生产培训课件(PDF 83页)
因为衡量企业生产系统运行状况的一项综合指标为生 产率。
生产率 = 产出/投入
大规模生产体系是基于大量生产、大量消费、大量消 耗。以提高产出为主导，实现生产率的提高；
精益生产的思想是消除浪费，较少投入来实现生产率的 提高。
¾精益思想发展进程
¾JIT(Just In Time:准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式 （Toyota Production System—TPS） 。 ¾Lean Production：精益生产。 ¾是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会 影响最大的一种生产方式。 ¾精益思想与精益企业。
混流生产。在一条生产线上实施多种产品的混合生产方式，以多品 种生产实现产品柔性，以混合、准时生产实现产量柔性，通过组织措 施实现过程柔性。其目的是更好地实现准时生产、均衡生产、减少库 存、平衡能力等。
¾ 精益生产体系运行特征（一）拉动式
拉动式计划控制体系运行模式
计划体系
预测、订货
供
应1
商
看板系统
2
是一种人的智慧与机器自动化结合的质量控制系统。
它不同于单纯的机械、电子自动化质量控制，是设备自动检测与人 的自律控制相结合进行质量控制。
¾ 少人化
是一种能够根据生产系统的产出弹性用工的体系。
可以根据产量调整各个岗位的用工数量，尽量减少总的用工量，降 低人工成本。
二、计划与看板（控制）系统
¾ 准时生产的实现过程与技术 运用计划与看板（控制）技术，达到生产系统的物流过程，包 括产品的出产、物料的需求、配送速度与市场的需求同步，实 现系统整体（供应链）的准时化。
3）用最后的装配工序调节整个生产过程的速度，不提 前、也不多生产；
4）根据产品大出产数量，对设备、材料、零件、生产 空间、工人和生产时间控制最小必需的投入数量。
生产率 = 产出/投入
大规模生产体系是基于大量生产、大量消费、大量消 耗。以提高产出为主导，实现生产率的提高；
精益生产的思想是消除浪费，较少投入来实现生产率的 提高。
¾精益思想发展进程
¾JIT(Just In Time:准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式 （Toyota Production System—TPS） 。 ¾Lean Production：精益生产。 ¾是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会 影响最大的一种生产方式。 ¾精益思想与精益企业。
混流生产。在一条生产线上实施多种产品的混合生产方式，以多品 种生产实现产品柔性，以混合、准时生产实现产量柔性，通过组织措 施实现过程柔性。其目的是更好地实现准时生产、均衡生产、减少库 存、平衡能力等。
¾ 精益生产体系运行特征（一）拉动式
拉动式计划控制体系运行模式
计划体系
预测、订货
供
应1
商
看板系统
2
是一种人的智慧与机器自动化结合的质量控制系统。
它不同于单纯的机械、电子自动化质量控制，是设备自动检测与人 的自律控制相结合进行质量控制。
¾ 少人化
是一种能够根据生产系统的产出弹性用工的体系。
可以根据产量调整各个岗位的用工数量，尽量减少总的用工量，降 低人工成本。
二、计划与看板（控制）系统
¾ 准时生产的实现过程与技术 运用计划与看板（控制）技术，达到生产系统的物流过程，包 括产品的出产、物料的需求、配送速度与市场的需求同步，实 现系统整体（供应链）的准时化。
3）用最后的装配工序调节整个生产过程的速度，不提 前、也不多生产；
4）根据产品大出产数量，对设备、材料、零件、生产 空间、工人和生产时间控制最小必需的投入数量。
JIT精益生产(价值30万的PPT)
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
浪费
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●包Biblioteka ●徐小凤 ●○◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
多品种 量大固然好， 品种也重要
高质量
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
浪费
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●包Biblioteka ●徐小凤 ●○◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
多品种 量大固然好， 品种也重要
高质量
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
jit精益生产运作方法(ppt 12页)
• 讨论题 • 1、消除浪费JIT的关键内容。指出一些
浪费的根源，并讨论如何消除这些浪费。
• 2、在服务环境中可以JIT吗？为什么？
• 3、为什么在实践中JIT很难实行？
• 4、用JIT的思想解释质量和生产率的关 系？
• 4）变更事务处理 • 敏感的信息系统 • 敏捷的反映系统
• 5、看板管理
• 看板是一种能够调节和控制在必 要的时间生产出必要数量的必要 产品的管理手段，是对各制造过 程生产量进行控制的资讯系统。
• 看板管理则是通过看板的传递或 运动实施对企业整个生产过程的 有效组织与控制，从而优化生产 系统的一种方法。
生产 存放货架号： 工件号： 工件名： 产品型号：
看板 工件背面号：
容器容量：
生产设备
货位号 零件名称： 零件号： 投入批量：
加工设备
订货点
第四节 JIT与其他生产系统的比较
• 一、JIT与传统制造哲学的比较
• 比较因素
JIT哲学
传统系统哲学
• 库存认识
一种负载
一种资产
• 批量确定
按需确定
按标准确定
• 一、人事/组织
• 1、职工是财产 • 2、交叉培训工人 • 3、树立质量持续改进意识 • 4、改变管理与被管理者的关系
• 二、制造计划与控制
• 1、均衡负荷 • 2、拉系统 • 以市场需求拉动企业生产 • 在企业内部，以后道工序拉动
前道工序 •Biblioteka 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场 • 以主机厂拉动协作配套厂生产
• 取货看板，用于后道工序向前道 工序取货或向外协配套厂取货， 板上标明后工序所应领取的物品 和数量。
• 生产看板，它主要显示前工序应 生产物品及数量，形式主要有用 于一般用途的一般看板和用于批 量生产的三角看板两种。
JIT生产实务课件
零库存
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
JIT精益生产实务课件(PPT75张)
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产(PPT 36页)
![[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产(PPT 36页)](https://img.taocdn.com/s3/m/af221dbc941ea76e59fa041a.png)
过各加工工序而做成完成品。
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化
Input
12 3
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
现状
改善小组 生产线 调查分析
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化
Input
12 3
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
现状
改善小组 生产线 调查分析
JIT精益生产实务三--流线化生产
JIT精益生产实务三--流线化生产（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善着眼点CWMC国慧顾问1人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果CWMC国慧顾问改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件CWMC国慧顾问改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。
CWMC国慧顾问改善后ABDC铸件BDABBC休息角CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。
改善成果CWMC国慧顾问改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室CWMC国慧顾问改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF 修整休息角培训室CWMC国慧顾问回顾JustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产CWMC国慧顾问5、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式CWMC国慧顾问不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。
JIT精益生产实务流线化生产
高速化意指每一批生产的数量越多越好，例如：一部烤箱一次可容纳100个产品烤箱， 因而觉得若能取得一次可容纳200个产品的烤箱，则较好。
泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为 更具弹性制造能力的生产设备。
这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉， 认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使 用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出 订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要的仓 库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。
作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的数量为 单位而流动，则称为100只流。
当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即 是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以 加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更 多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工 程有太多堆积的在制品在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速 度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是 现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。
泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为 更具弹性制造能力的生产设备。
这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉， 认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使 用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出 订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要的仓 库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。
作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的数量为 单位而流动，则称为100只流。
当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即 是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以 加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更 多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工 程有太多堆积的在制品在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速 度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是 现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查 11
· 价值工程
◎企业中层干部培养
工作外语：日语
2020/10/18
2
CWMC 国慧顾问
【讲师简介】
陈祖林
服务过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一（日） 富士工具（日）、富士电机（日） 浦金钢板（韩）、生益电子（港） 美的空调、新飞电器、华凌空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团……
2020/10/18
目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
7
CWMC 国慧顾问
时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
2020/10/18
3
CWMC 国慧顾问
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
2020/10/18
1
CWMC 国慧顾问
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师
ZERO Program 零牌专家组 首席顾问
中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师
擅长业务：◎企业运营系统改善
· 现场管理
· 质量管理
· 生产管理
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查 12
CWMC 国慧顾问
4第 日
2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
10
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2第 日
2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～10：30
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放
管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、
残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰
田的历程给了我们太多的“东方思考”。
2020/10/18
5
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录 目
2020/10/18
Байду номын сангаас
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
2020/10/18
4
CWMC 国慧顾问
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查 13
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·陈祖林 ·《JIT》系列课程之三
流线化生产
2020/10/18
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
14
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目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点
2020/810、/18一笔画的工厂布置
（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则
2、裸体原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
9
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1第 日
2020/10/18
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动 6
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6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
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（一）流线化生产线
2020/10/18
课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
2020/10/18
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CWMC 国慧顾问
2020/10/18
1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
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3第 日
2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查 11
· 价值工程
◎企业中层干部培养
工作外语：日语
2020/10/18
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【讲师简介】
陈祖林
服务过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一（日） 富士工具（日）、富士电机（日） 浦金钢板（韩）、生益电子（港） 美的空调、新飞电器、华凌空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团……
2020/10/18
目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
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时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
2020/10/18
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提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
2020/10/18
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【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师
ZERO Program 零牌专家组 首席顾问
中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师
擅长业务：◎企业运营系统改善
· 现场管理
· 质量管理
· 生产管理
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查 12
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2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
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2第 日
2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～10：30
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放
管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、
残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰
田的历程给了我们太多的“东方思考”。
2020/10/18
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录 目
2020/10/18
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课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
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提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查 13
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·陈祖林 ·《JIT》系列课程之三
流线化生产
2020/10/18
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
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目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点
2020/810、/18一笔画的工厂布置
（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则
2、裸体原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
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1第 日
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9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动 6
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6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
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（一）流线化生产线
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课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
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1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
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3第 日
2020/10/18
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化