142H313012掌握机械设备安装精度的控制

2H313012掌握机械设备安装精度的控制
2h313012掌握机械设备安装精度的控制
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。

一、机械设备安装精度包括的范围
设备安装精度包括：
在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；
整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。

二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法
(一)设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。

设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。

因此，
设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。

(二)垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。

当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。

因此，
垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。

(三)地脚螺栓
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。

因此，
地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。

地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。

(四)检测方法
1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。

测量过程包括：
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。

2．主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。

主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。

主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

切记：
检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上；
检测应减少中间环节，避免积累偏差；
应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。

(五)应力和变形
应力和变形影响安装精度，要消除和限制。

1．设备内应力的影响
当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。

设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。

2．设备基础、设备的温度变形
设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。

(1)设备基础温度变形
例如：
大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。

当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。

(2)设备温度变形
设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。

(六)基准的安装精度
(六)基准的安装精度
设备基准件的安装精度：
包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。

(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度
包括：
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。

如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。

接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。

例如齿轮啮合。

(九)操作
从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。

工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等。

三、控制设备安装精度的偏差方向
设备安装状态下的偏差在设备处于运行状态时会发生变化，控制设备安装精度的偏差方向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。

(一)补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。

例如：
汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。

调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；
调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；
调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。

(二)补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。

例如：
带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。

(三)补偿使用过程中磨损所引起的偏差
设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。

例如：
齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。

设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。

(四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿
连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。

例如：
控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。

第二节 2H313020电气装置安装工程施工技术
第二节2h313020电气装置安装工程施工技术
2h313021掌握电气装置工程安装的施工程序
电气装置工程安装的施工程序一般为：
埋管与埋件——>设备安装——>电线与电缆敷设——>回路接通——>通电检查试验及调试——>试运行——>交接验收。

一、常用电气装置施工程序
常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。

(一)各类电气装置施工程序
1．电站发电机的安装工序为
就位——>检查及电气试验——>穿转子——>调整空气间隙——>附属设备及管路安装——>氢冷发电机的整体气密性试验等。

2．一般电动机安装工序为：
就位——>检查及电气试验。

3．油浸电力变压器的一般安装程序为：
开箱检查——>本体密封检验——>绝缘判定——>设备就位(器身检查)
附件安装——>注油——>整体密封性试验。

4．柜式真空断路器安装一般程序为：
真空断路器检查——>操动机构检查——>真空断路器就位——>机械及电气性能试验。

5．隔离开关安装顺序为：
基础检查验收——>本体安装——>传动装置配装——>调整。

6．台、盘、柜的一般安装程序为：
就位、找正——>接地线安装——>部件检验——>母线安装——>内部配线检查及接线。

7．硬母线的安装程序为：
母线构架安装——>支持绝缘子安装——>母线平直——>测量母线加工草图——>下料煨弯——>钻孔——>母线接触面加工——>母线安装和连接——>母线刷漆。

8．软母线安装程序为：
构架挂钩检查——>绝缘子串安装——>测量母线悬挂尺寸——>母线
9．气体绝缘全封闭组合电器(gis)安装程序：
基础和组件单元检查——>按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装——>充注六氟化硫气体——>调整、试验。

10．全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：
蓄电池室设施验收——>蓄电池就位——>蓄电池连接线安装——>充放电柜调试充放电试验——>投入运行。

(二)电气装置安装注意事项
1．安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。

2．电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。

保管环境条件应具备防。