总氮去除工艺
总氮处理工艺
总氮是水体中的一种重要污染物，它对水生态环境的影响极大。
为了降低水体中总氮的浓度，需要采取相应的处理工艺。
下面将详细介绍几种常见的总氮处理工艺。
一、生物法生物法是目前应用最广泛的总氮处理方法之一，其主要原理是利用微生物降解和转化总氮。
常见的生物法包括曝气法、好氧-厌氧法和硝化/反硝化法。
1. 曝气法：曝气法是通过供氧来促进微生物降解总氮的一种方法。
在曝气池中，通过机械曝气或自然曝气，将氧气引入水体，增加氧气浓度，提高微生物的降解效率。
曝气法适用于低浓度总氮的处理，但对于高浓度总氮的处理效果较差。
2. 好氧-厌氧法：好氧-厌氧法是将水体分成好氧区和厌氧区，使好氧区的微生物进行硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；而厌氧区的微生物进行反硝化作用，将硝态氮还原为氮气释放出去。
好氧-厌氧法适用于较高浓度总氮的处理，能够有效地降解总氮。
3. 硝化/反硝化法：硝化/反硝化法结合了硝化和反硝化两个过程。
通过在一定条件下，使水体中的氨氮首先被硝化成硝态氮，然后再通过反硝化过程将硝态氮还原为氮气释放出去。
硝化/反硝化法能够同时去除氨氮和硝态氮，对于处理含氨废水具有较好的效果。
二、化学法化学法是利用化学物质与总氮发生反应来实现总氮的处理。
常见的化学法包括还原法和氧化法。
1. 还原法：还原法是通过添加还原剂，如亚硫酸盐、亚硝酸盐等，将水体中的硝态氮还原为氨氮，进而通过其他方法进一步处理。
还原法适用于处理低浓度硝态氮的水体。
2. 氧化法：氧化法是通过添加氧化剂，如高锰酸钾、过氧化氢等，将水体中的氨氮氧化为硝态氮。
氧化法适用于处理含氨废水，能够将氨氮转化为硝态氮，进而利用其他方法去除。
三、物理法物理法是利用物理过程来实现总氮的处理，常见的物理法包括吸附法和膜分离法。
1. 吸附法：吸附法是通过在水体中添加吸附剂，如活性炭、沸石等，使总氮与吸附剂发生作用，从而将总氮吸附到吸附剂上，达到去除总氮的目的。
吸附法适用于处理低浓度总氮的水体。
净水厂去除总磷总氮的工艺
净水不仅仅是去污，更是保护水质——净水
厂去除总磷总氮的工艺
随着城市化进程的加快，水资源的短缺和水体污染的问题日益突出。
水质污染主要是污染物总量大，生态环境受到的影响也更加明显。
总磷和总氮是水体污染的主要指标之一，常见于污水和工业废水。
为
了保护水质，减少污染排放，净水厂采用了去除总磷总氮的工艺。
净水厂采用的去除总磷总氮的工艺主要有生物处理法、化学除磷法、吸附、深度过滤等。
其中，生物处理法是将废水中的总氮、总磷
和有机物通过好氧菌、硝化菌、反硝化菌等微生物的代谢作用，转化
成无机氮、磷盐物，使其转化成生物可稳定利用的形态，从而实现去
除的过程。
化学除磷法则采用化学试剂等反应剂将废水中的总磷直接
转化成水中不溶性的沉淀，通过吸附或深度过滤进行分离。
这些技术
的主要原理是依靠微生物和化学反应吸附、分离、去除污染物。
净水厂在运用去除总磷总氮的技术时，需要注意不仅要考虑投资
成本和处理效果，更要充分考虑后期的运行维护，提高处理工艺的稳
定性和可靠性。
另外，净水厂还应重视投入科研成果的应用，加强技
术研究，提高污水处理的质量和效果，保护水体健康。
因此，净水不仅仅是去污，更是保护水质和保障公共卫生健康的
重要举措。
净水厂在去除总磷总氮的过程中，应该综合运用各种技术
手段，提高处理效率，保证水体的安全和健康。
浅谈运用厌氧与好氧生化工艺处理氨氮总氮
浅谈运用厌氧与好氧生化工艺处理氨氮总氮氨氮和总氮是水体中常见的污染物，对环境和生物造成严重的危害。
常用的处理氨氮和总氮的生化工艺包括厌氧处理和好氧处理。
本文将对这两种生化工艺进行浅谈。
厌氧处理是利用厌氧菌将有机物和氨氮转化为甲烷、二氧化碳和硫化氢等产物的过程。
厌氧生化处理氨氮的主要机理是厌氧菌通过硝酸盐的还原反应将氨氮转化为亚硝酸盐，进一步还原生成氮气。
在该过程中，厌氧菌可以利用有机物作为电子供体，也可以利用无机物（如硫酸盐和硫化物）作为电子供体。
厌氧处理的优点是产生的有机物和能量可以进一步利用，如甲烷可以作为能源利用，同时还能减少处理过程中的氧需求。
但是，厌氧处理过程相对较慢，需要较长的处理时间。
好氧处理是利用好氧菌将有机物和氨氮氧化为二氧化碳和水的过程。
好氧生化处理氨氮的机理是好氧菌通过氨氧化反应将氨氮转化为亚硝酸盐，然后再通过硝化反应将亚硝酸盐转化为硝酸盐。
在该过程中，好氧菌需要充足的氧气供应来完成氧化反应。
好氧处理的优点是反应速度相对较快，处理效果较好，适用于对水质要求较高的情况。
但是，好氧处理过程需要供应大量的氧气，增加了处理设备和运行成本。
在实际应用中，通常将厌氧处理和好氧处理结合起来进行废水的综合处理。
首先进行厌氧处理，通过将氨氮还原为亚硝酸盐以减少氨氮的浓度，然后再进行好氧处理，将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，进一步降低氨氮和总氮的浓度。
这种联合处理的好处是可以充分利用两个过程的优势，提高处理效率，同时减少废水中的氮污染物。
除了厌氧和好氧生化工艺外，还可以采用生物膜工艺进行氨氮和总氮的处理。
生物膜工艺是利用生物膜固定好氧菌和厌氧菌来处理废水，通过菌膜上的各类菌的协同作用，将废水中的有机物和氮污染物转化为无害物质。
生物膜工艺相比传统的生化工艺有更高的处理效率和更好的稳定性，适用于处理高浓度氨氮和总氮的废水。
综上所述，厌氧和好氧生化工艺是常用的处理氨氮和总氮的方法，可以根据不同的水质和处理要求选择合适的工艺组合。
浅析污水总氮去除方法及原理
现阶段绝大多数的污水处理设施中都会涉及到氨氮及总氮去除的工艺流程，由于总氮的去除效果较难达到各地区愈发严格的排放标准，国内外污水处理中普遍采用易行性、经济性的生物总氮去除方法。
一、生物脱氮法原理
生物总氮去除方法主要包含好氧硝化-缺氧反硝化两部分，进水水质中有机氮经过氨化细菌的脱氨作用转化为氨氮，氨氮在好氧条件下由自养型的亚硝化细菌和硝化细菌逐渐氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，硝酸盐氮在缺氧条件下由异养型的反硝化细菌还原为亚硝酸盐氮，并继续还原为氮气等气体，完成脱氮。
二、生物脱氮法特点
污水总氮去除方法的主要特点是菌种，如氨化细菌可以利用有机物获取能量并进行生长代谢，且其在好氧和缺氧环境都可生长；硝化菌主要参与系统中亚硝酸盐被氧化为硝酸盐的过程；反硝化菌主要参与系统中硝酸盐及亚硝酸盐被还原的过程，是生化系统中硝酸盐氮去除的主要功能菌。
三、新型高效脱氮技术
传统生物脱氮理论中，反硝化过程需要在缺氧环境下进行，而近年来不断有新菌株被发现，如高效反硝菌IDN-DNB，采用特异性环境驯化的方法，优选出了多株抗极端条件的菌，具有优良的环境适应能力，结合高效脱氮设备HDN-FT能够在大部分废水中进行反硝化作用,实现了不同环境中总氮的完全去除，同步去除有机物。
污水高效脱氮技术生化处理的核心是微生物，对特定微生物的针对富集，为特定微生物的生长代谢提供良好条件是关键。
给排水工艺中的去除COD氨氮总氮TP技术
给排水工艺中的去除COD氨氮总氮TP技术在现代城市建设与工业发展的过程中，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中的COD（化学需氧量）、氨氮和总氮等有机物和营养物质是主要的污染源。
如何高效地去除废水中的COD、氨氮和总氮成为了环境工程领域的研究热点。
本文将重点探讨给排水工艺中的去除COD、氨氮和总氮的技术。
一、生物处理技术生物处理技术是一种常用且有效的废水处理技术。
生物处理可以通过微生物的代谢作用将有机物和营养物质转化为无机物或者固体沉淀物。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、厌氧消化、生物滤池等。
活性污泥法是一种通过悬浮生物体来降解污染物的处理技术。
通过给予足够的氧气和有机物质，活性污泥中的微生物可以快速地降解废水中的COD、氨氮和总氮。
活性污泥法具有处理效果好、运行稳定等优点，但是对操作要求较高。
厌氧消化是一种利用厌氧菌进行废水处理的技术。
厌氧消化能够将有机废物转化为沼气，并且去除COD和氨氮。
厌氧消化技术适用于高浓度有机废水处理，但处理效果相较于活性污泥法较差。
生物滤池是一种通过生物滤料与废水接触，在生物膜上定着微生物进行废水处理的技术。
生物滤池对废水中的COD、氨氮和总氮有较好的去除效果，并且具有处理效果稳定、操作简单等优点。
二、物理化学处理技术除了生物处理技术，物理化学处理技术也被广泛应用于给排水工艺中的COD、氨氮和总氮去除。
常见的物理化学处理技术包括混凝沉淀、活性炭吸附、高级氧化等。
混凝沉淀是一种利用化学药剂将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒，并通过沉淀使其分离的技术。
混凝沉淀可以有效地去除废水中的COD、氨氮和总氮，但是对药剂的选择和操作要求较高。
活性炭吸附是一种利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附的技术。
活性炭具有较大的比表面积和较强的吸附能力，可以有效地去除COD、氨氮和总氮。
活性炭吸附技术适用于处理废水中低浓度的有机物质。
高级氧化是一种通过氧化剂使废水中的有机物质部分或全部转化为无机物的技术。
给排水工艺中的去除氨氮总氮技术
给排水工艺中的去除氨氮总氮技术随着城市发展和人口增长，污水处理成为了一项关键的环保任务。
而其中，去除氨氮和总氮是污水处理过程中的重要指标之一。
本文将介绍几种常用的去除氨氮总氮技术，包括生物法、化学法和物理法。
一、生物法生物法是最常见的去除氨氮总氮的方法之一。
其原理是利用微生物将有机物和氨氮等有害物质转化为无害的固体物或气体。
常用的生物法包括活性污泥法、厌氧氨氧化法和硝化—反硝化法。
1. 活性污泥法活性污泥法利用污水中的微生物菌群，通过细菌的降解作用将氨氮和有机物质转化为沉淀物。
该方法适用于中小型污水处理厂，具有成本低、运行稳定等优点。
2. 厌氧氨氧化法厌氧氨氧化法是利用厌氧菌将氨氮氧化为亚硝酸盐。
该方法适用于高氨氮浓度的废水处理，能够大幅度减少氨氮的去除能耗。
3. 硝化—反硝化法硝化—反硝化法是将氨氮先氧化成硝酸盐，然后通过反硝化将硝酸盐还原为氮气排出。
该方法适用于氨氮浓度较低的废水处理，能够实现氮气的高效去除。
二、化学法化学法是采用化学品与氨氮或总氮发生反应，从而实现去除的方法。
常用的化学法包括硝化—硝化法和氨氮氧化法。
1. 硝化—硝化法硝化—硝化法是利用化学药剂将氨氮转化为亚硝酸盐或硝酸盐，再通过沉淀、吸附等方式进行去除。
该方法适用于废水中氨氮浓度较高的情况，但同时也会产生相应的化学废物。
2. 氨氮氧化法氨氮氧化法是利用高效氧化剂将氨氮氧化为无机氮。
该方法适用于氨氮含量较低的废水处理，但氧化剂的使用会增加运营成本。
三、物理法物理法主要是通过物理手段去除废水中的氨氮和总氮。
常用的物理法包括吸附法和膜分离法。
1. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附污水中的氨氮和总氮物质，从而实现去除。
常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
该方法适用于小型污水处理系统，但吸附剂的再生和处理也需要额外考虑。
2. 膜分离法膜分离法是利用膜的筛选作用，通过渗透、过滤等方式将废水中的氨氮和总氮分离出来。
常见的膜分离方法有超滤法、反渗透法等。
总氮去除工艺
总氮去除工艺氮、磷元素得大量排放会造成水体得富营养化,因此我国将氨氮与总磷作为评价污水处理厂处理效果得重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主,其脱氮原理为经过好氧硝化,缺氧反硝化，将污水中得氮元素转化为无害得氮气。
一、原理总氮就是指可溶性及悬浮物颗粒中得含氮量,包括NO3-,NO2—与ＮH4+等无机氮与氨基酸、蛋白质与有机胺等有机氮.生物脱氮首先就是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮,这一过程称为氨化过程,氨化过程很容易进行,在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用,将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内,通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮得主要工艺包括活性污泥法（A２O、氧化沟、ＳBR等）与生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等）,对污水中得氮都有良好得去除效果，但在工艺以及操作上存在一定得局限性与复杂性.1、活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区得过程中,在不同微生物菌群得作用下，使污水中得有机物、N、P 得到去除。
A２/O法就是最简单得同步除磷脱氮工艺,总水力停留时问短,在厌氧、缺氧、好氧交替运行得条件下,可抑制丝状菌得繁殖,克服污泥膨胀，ＳVI一般小于１0０，有利于处理后得污水与污泥分离，厌氧与缺氧段在运行中只需轻缓搅拌,运行费用低.该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单得同步脱氮除磷,总得水力停留时间,总产占地面积少;在厌氧得好氧交替运行条件下,丝状菌得不到大量增殖,无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高,具有很高得肥效；运行中勿需投药,只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高,污泥增长有一定得限度,不易提高；脱氮效果也难于进一步提高,内循环量不宜太高，否则增加运行费用;对沉淀池要保持一定得浓度得溶解氧,减少停留时间,溶解浓度也不宜过高,以防止循环混合液对缺反应器得干扰。
污水处理中总氮高如何去除
总氮简称为TN，水中它的含量是衡量水质的重要指标之一。
它的定义是水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，常被用来表示水体受营养物质污染的程度。
这时如果要把污水正常的排放到河道中去，是需要对其进行去除的，那具体的方法是什么呢？具体的去除方法一般分为三个步骤：1、氨氮的去除含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，一般通过以下几种办法去除。
第一，折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。
其反应方程式如下所示：2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O第二，利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。
首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。
其反应原理图如下所示：2NH3+3O2→HNO2+H2O+能量(亚硝化作用)2HNO2+O2→2HNO3+能量(硝化作用)2、有机氮的去除生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化：化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气：生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长;化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。
3、硝态氮的去除主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。
其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮，浓缩以后的硝酸根废液需要进一步处理。
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这家公司主要经营产品有：聚丙烯酰胺PAM(阴，阳，非离子）污水除磷剂聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、氧化钙、磷酸二氢钾、活性炭、聚合硅酸铝、硫酸亚铁等各种脱色除臭、助凝剂。
高效生化脱氮塔脱总氮工艺创新
高效生化脱氮塔脱总氮工艺创新随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的明显提高，环境污染问题也越来越严峻。
氮污染是水体污染中的重要一环，而我们所期待的高效生化脱氮塔脱总氮工艺创新，就是针对氮污染的治理而研发的最新技术。
本文将分步骤阐述这一工艺的特点以及其成功的实践意义。
一、高效生化脱氮塔的工艺流程生化塔根据其内部处理方式的不同，可以分为好氧生化塔和厌氧生化塔。
高效生化脱氮塔采用好氧厌氧生化结合的方式，将两种生化方式有机结合于一体，既提高了氮污染的去除效率，也缩短了污水处理过程的时间。
高效生化脱氮塔处理污染水流主要分多个步骤：1.前处理环节：将来自下水道的含氮污水首先进入沉淀池，通过自然沉淀或化学沉淀去除一部分污染物、杂质等物质，使进入后续处理环节的污水达到一定的处理质量要求并稳定变性。
2.好氧生化区：将沉淀池中的污水再进入好氧生化区，在好氧状态下，大量的微生物以有机物为食，通过氧气的代谢作用将含氮有机物转化为无机盐和二氧化碳。
3.厌氧生化区：好氧生化区后面是厌氧生化区，厌氧区内无氧条件下中的厌氧微生物，将其中的少部分污染物通过微生物的厌氧代谢转化为氮气排放至大气。
4.后处理环节：经过上述好氧厌氧的处理后，污水中很少含有污染物，所以进入的后处理措施主要是添加一定量的醇类氧化物，在氧化过程中继续消除残留的几十倍的含氮物质或其他污染物。
二、高效生化脱氮塔的特点高效生化脱氮塔方法具有以下几个优势：1.较高的氮污染物去除率：高效生化脱氮塔采用了好氧生化、厌氧生化联合的方式，将污水中的氮污染物同步处理，使其去除率较传统方法更高，实现了更高效的污水处理。
2.占地面积小：高效生化脱氮塔方法处理效率高，占地面积相对较小，具有良好的节约资源的特点。
3.低能耗：相较于其他处理氮污染物的方法，高效生化脱氮塔的能源消耗率较低，更为环保。
4.稳定性较好：高效生化脱氮塔使用的生物处理方式稳定可靠，和传统一体化的好氧池和厌氧池比，工艺运行更稳定，维护成本更低。
短流程脱总氮最佳工艺
短流程脱总氮最佳工艺
1.化学沉淀法：化学沉淀法是通过添加适量的化学药剂，在废水中形
成沉淀物，从而达到去除总氮的目的。
常用的药剂有氧化铁、氢氧化铁、
氧化铝等。
该方法具有操作简单、效果稳定的优点，适用于处理废水中总
氮浓度较高的场合。
2.生物脱氮法：生物脱氮法是通过厌氧和好氧的微生物反应，将废水
中的氨氮转化为氮气释放出去，从而实现总氮的去除。
常用的生物脱氮方
法有硝化-反硝化法、ANAMMOX法等。
这些方法具有处理效果好、消耗能
量低的优点，适用于总氮浓度较低的废水处理。
3.反渗透膜法：反渗透膜法是通过使用半透膜，利用压力差将水分子
从有机物和离子等溶质中分离出来，从而达到去除总氮的目的。
该方法具
有工艺流程简单、处理效果稳定的特点，适用于处理总氮浓度较低的废水。
4.高效吸附法：高效吸附法是通过使用具有高比表面积和吸附能力的
吸附剂，吸附废水中的总氮物质，从而实现去除总氮的目的。
常用的吸附
剂有活性炭、离子交换树脂等。
这些方法具有吸附效果好、操作简单的优点，适用于确保废水中总氮浓度较低的场合。
以上是几种常用的短流程脱总氮的最佳工艺，选择具体的工艺方法应
根据废水的实际情况进行综合考虑。
此外，为了提高处理效果，可以将多
种工艺方法结合使用，形成工艺联合处理系统，以达到更好的脱总氮效果。
如何选择最优方法？总氮处理工艺对比
如何选择最优方法？总氮处理工艺对比
随着科学技术的不断进步和人们对水处理需求的不断提高，总氮处理工艺可以说是眼花缭乱，甚至让人不知从何了解起。
接下来让我们一起分析一下几种常见总氮处理工艺的利弊。
1.AAO法
AAO法和倒置AAO法可以说是最传统的脱氮工艺。
其中倒置AAO法把缺氧池放在前段，比起传统AAO更强调了脱氮。
此方法最为简单，水力停留时间短，运行成本低。
但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，最终总氮依旧超标。
2.SBR法
传统序批式活性污泥法即SBR法这种运行方式在有机物去除方面较为出色，但是对于脱氮而言很难达到理想效果。
这是由于硝化反应和有机物的降解都在曝气阶段完成，而反硝化反应必须依赖污水中的有机物才能进行。
碳源达不到要求则反硝化反应受限。
而经过改良的SBR法又由于操作复杂，装置利用率低，处理成本高等问题不被大家认可。
3.HDN工艺
高效厌氧脱氮技术及HDN工艺是近几年研发的总氮处理工艺。
克服了一些传统工艺的通有弊病，在菌种、反应器结构、填料方面都做出了优化。
以HDN-FT为例，正常运行脱氮负荷可达1kgN/m3·d。
而且该工艺可实现全自动控制，操作简便，是未来工艺发展的必行趋势。
经过这样一番对比是不是对总氮处理工艺的选择稍微有了一点入门的了解？其实只
要选择合适的方法，总氮并处理不是难事。
总氮去除工艺
总氮去除工艺氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。
一、原理总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。
生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A2O、氧化沟、SBR等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。
1.活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N、P 得到去除。
A2/O法是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时问短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；脱氮效果也难于进一步提高，内循环量不宜太高，否则增加运行费用；对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
短流程脱总氮最佳工艺
短流程脱总氮最佳工艺一、生物脱氮法生物脱氮法是一种利用微生物将废水中的氮化物转化为气态氮气而去除总氮的工艺。
常用的生物脱氮法有硝化-反硝化、硫酸盐反硝化和厌氧氨氧化等。
硝化-反硝化法是利用硝化细菌将废水中的氨氮转化为硝态氮，然后利用反硝化细菌将硝态氮还原为气态氮气。
该工艺效率高、运行稳定，但对氮源浓度和温度有一定的要求。
硫酸盐反硝化法是将硫酸盐和硝酸盐一起加入反应槽中，利用硫酸盐还原废水中的硝态氮。
该工艺对废水中氮源的类型不敏感，但需要控制好反应条件，避免产生硫化氢等有害物质。
厌氧氨氧化法是利用厌氧氨氧化反应将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐，然后利用硝化细菌将亚硝酸盐氧化为硝态氮。
该工艺对氮源浓度不敏感，并且能够实现氮磷同步去除，但对废水中的有机物质含量较高时效果较差。
二、化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将废水中的氮物质转化为固体沉淀物从而去除总氮的工艺。
常用的化学沉淀法有硫化铁法、氢氧化铝法和三聚氯化铝法等。
硫化铁法是将硫化铁加入废水中，通过与氨氮反应生成硫化物沉淀物，达到去除总氮的目的。
该工艺简单、成本低，但产生的硫化物具有一定的二次污染风险。
氢氧化铝法是将氢氧化铝加入废水中，通过与氨氮反应生成氢氧化铝沉淀物。
该工艺对氮源浓度和废水pH值有一定要求，但去除效率较高。
三聚氯化铝法是将三聚氯化铝加入废水中，通过与氨氮反应生成氯化铝沉淀物。
该工艺操作简单、效果较好，但产生的氯化物会对环境造成二次污染。
三、吸附法吸附法是利用吸附剂将废水中的氮物质吸附到其表面从而去除总氮的工艺。
常用的吸附剂有活性炭、固体酸和离子交换树脂等。
活性炭吸附法是将废水通过活性炭床，利用活性炭对氮物质具有较强的吸附性能，从而去除总氮。
该工艺操作简单，但需要定期更换活性炭。
固体酸吸附法是将废水通过固体酸床，利用固体酸对氮物质具有较强的吸附性能，从而去除总氮。
该工艺适用于高浓度氮源废水，但吸附剂的再生和废弃物处理比较复杂。
离子交换树脂吸附法是将废水通过离子交换树脂床，利用离子交换树脂对氮物质具有较强的吸附性能，从而去除总氮。
处理总氮的几种办法
在水处理中有关氮素经常提到的几个术语包括：总氮(TN)、凯氏氮(TKN)、有机氮、无机氮、氨氮，他们之间的关系如下：总氮(TN)=有机氮+无机氮=凯氏氮(TKN)+NOx-N;无机氮=氨氮(NH3-N,NH4-N)+硝态氮(NO3--N)+亚硝态氮(NO2-N);凯氏氮(TKN)=有机氮+氨氮(NH3-N,NH4-N)。
污水排放标准中的总氮指标在短短半年内被推上风口浪尖，很多地区及厂区成为环保督察组重点监督的对象，而在2018年，这一趋势还会愈演愈烈，更多的地区将被纳入重点监管范围，在这样紧迫的形势下，对氮的处理技术依然以传统活性污泥法应用最为广泛，无奈的是，传统活性污泥法对氮的脱除效率已经不能满足排放需求，因此众多企业面临着提标改造的新局面。
二、基本原理在废水脱氮技术中广泛使用生物法进行处理，生物脱氮是依靠水体中微生物的生理代谢作用将不同形态的氮转化为氮气的过程，流程为：废水中难降解的有机氮通过水解氨化作用，分解为氨氮(NH3--N,NH4-N)，氨氮在亚硝化作用及硝化作用下，转化为硝态氮(NOX-N)，继而在反硝化作用下转化为氮气。
三、技术分析目前处理总氮的方法中生化法备受青睐，原因包括起源较早、技术成熟、成本较低等，在我国几十年的污水处理中，生化法一直占据着主体地位，但工艺上的不足也随着排放标准的提高逐渐显现而出，尤其对氮磷的去除效果仅依靠供给微生物的自然生理需求以得到一定程度的减少，在污水中氮磷浓度较高时，依靠传统污泥法往往达不到预想的结果。
当然，在活性污泥法的实践应用中也出现了很多变形工艺，包括膜生物反应器、生物滤池技术及生物转盘等，但一方面成本较高，另一方面，技术的不成熟使大多数企业不愿轻易尝试，因此很少有优质的案例作为模范，也很少有企业愿意共同尝试寻求技术的实践改进，使这些技术很难取得突破性进展。
四、实际应用在实际生产中，根据不同水质需求应对生化脱氮的不同环节进行强化，例如农药生产厂区产生的废水通常含有大量有机氮，因此需规模较大的水解工艺，将难降解的有机氮转化为容易被转化的小分子有机氮，从而转化为氨氮。
TN去除
关于TN去除工艺调整措施总氮的去除主要是氨氮与硝氮的去除，下面就针对这两种氮来讨论总氮的去除措施。
1、氨氮的去除，现在我厂的工艺运行情况对于氨氮的去除是比较好的，现在污泥浓度和溶解氧的控制都能够满足较高的氨氮去除效果，但是氨氮只是转化为硝氮而去除，作为总氮是没有减少的。
2、硝氮的去除，从查阅以前的数据和目前做的相关实验来看，硝氮主要来源是氨氮硝化产生的，而硝氮直接影响到出水的总氮，所以提高总氮的去除率主要是如何提高硝氮去除率，在实际上控制生物池厌氧段，保证反硝化作用正常进行，主要措施如下：①曝气池溶解氧的控制：在厌氧池中的pH值主要还是受到硝化作用后回流的污泥影响，在硝化作用较强时，硝化细菌氧化氨氮产生强酸，使曝气池PH降低，而回流污泥携带酸性混合液至厌氧池，造成厌氧池PH偏低，抑制硝化作用，可以间接增强反硝化作用，抑制硝化作用最直接的办法就是降低溶解氧，根据这两周的实验结果在水温低于20度时，曝气池溶解氧浓度控制在1.2-1.7mg/l之间可以取得较好的脱氮效果。
②排泥量控制：另一个抑制方法就是增加排泥降低MLSS，减少硝化细菌，增加污泥负荷，但是不要低于1.5g/L，实际运行中较短的污泥龄不利于污泥在二沉池沉淀，常将污泥龄控制在10-15d，由于目前生物池的污泥浓度无法确定，只能根据往年运行参数做经验上的判断。
③增加回流量：目前回流量只有60%左右，按照理论计算，这样的回流量脱氮效果不会大于50%，但是增加回流比由100%-400%脱氮效果也只能有50%-80%，可见调整回流量其脱氮效果也是有一定局限的，在小范围内还是可以的。
④外加碳源：由于进水有机物浓度较低，在控制较好的情况下厌氧池的硝氮去除率只能达到50%，通过外加碳源，改善碳氮比，这样不经济只能作为应急措施。
⑤投加片碱：为反硝化细菌提供最适宜的PH值，增强细菌的活性以改善污泥的脱氮效果，该项措施对总氮去除率改善也有局限，而且长期投加片碱，会增加运行成本。
总氮超标最简单的处理方法
总氮超标最简单的处理方法总氮超标的处理方法可以根据不同的污染源和处理要求来选择。
以下是几种常见的总氮超标处理方法：1.生物处理法：将含氮废水通过生化反应槽，利用生物菌群对废水中的氮物质进行分解和转换。
常见的生物处理法包括活性污泥法、固定化床法、好氧/厌氧反应器法等。
这些方法具有操作简单、处理效果稳定等优点，适用于处理小型、中型规模的废水处理厂。
2.物理化学处理法：利用物理和化学的方法对废水中的氮物质进行去除。
常用的物理化学处理方法包括吸附、膜分离、离子交换等。
例如，利用活性炭吸附、超滤、反渗透等技术可以有效去除废水中的氮物质。
但这些方法一般适用于处理小规模的水体，成本较高。
3.化学沉淀法：利用化学反应使废水中的氮物质转化为难溶的沉淀物，通过沉淀和分离的方式达到去除的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法具有处理效果好、操作简单的优点，但需要加入大量的化学品，处理后的沉淀物也需要进行专门处理。
4.植物处理法：利用水生植物对废水中的氮进行吸收和分解，达到去除的目的。
常见的植物处理方法包括人工湿地、水稻田等。
植物处理法具有环境友好、处理效果稳定等优点，适用于处理中小型的污染源。
5.尾水混合：对于难以达到标准排放或工艺成本较高的情况下，可以将总氮超标的废水与其他低氮废水进行混合后排放。
这样可以降低总氮浓度，但需要注意混合后的废水是否满足排放标准。
在实际处理过程中，根据不同的废水特性和处理要求，可以选择单独采用一种处理方法或者结合多种处理方法进行总氮超标的处理。
同时，处理过程中也需要严格掌握操作技术和控制参数，确保处理效果达标。
给排水工艺中的去除COD氨氮总氮技术
给排水工艺中的去除COD氨氮总氮技术给排水工艺中的去除COD、氨氮、总氮技术在现代工业化发展过程中，水污染逐渐成为一个严重的环境问题。
COD（化学需氧量）、氨氮和总氮是水体中最常见的污染物之一，对水环境和生态系统造成严重影响。
因此，研发和应用有效的去除技术是保护环境和可持续发展的重要任务之一。
本文将介绍给排水工艺中去除COD、氨氮和总氮的一些常用技术。
一、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物降解和转化有机和无机污染物的方法。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。
1. 活性污泥法活性污泥法是利用一种由微生物组成的活性污泥来降解污染物的方法。
当废水通过活性污泥池时，有机污染物被微生物吸附并通过代谢过程分解为水、二氧化碳和新的微生物细胞。
这种方法可以有效去除COD、氨氮和一部分总氮。
2. 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜附着于固体支持体上来降解和去除污染物的方法。
这种方法可分为固定膜法和浮动膜法。
在固定膜法中，生物膜附着于固定的支持体上，当废水通过时，污染物被生物膜吸附和降解。
而在浮动膜法中，生物膜则附着在浮动材料上，废水从上至下流过，生物膜降解污染物。
这两种方法能够较好地去除COD、氨氮和总氮。
3. 生物滤池法生物滤池法是一种通过将废水滴入滤料层，使滤料上的生物膜吸附和分解污染物的方法。
滤料通常由河沙、煤矸石等组成，有机物和氨氮通过滤料层时会被生物膜吸附并进行降解。
这种方法可以有效去除COD和氨氮。
二、物理化学处理技术除了生物处理技术，物理化学处理技术也常被应用于去除COD、氨氮和总氮。
1. 混凝沉淀法混凝沉淀法通过加入一种化学混凝剂来使污染物聚结成较大的颗粒，然后通过沉淀将其从水中分离出来。
这种方法适用于去除悬浮物、胶体和部分有机物。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附污染物的方法。
吸附剂通常具有较大的表面积和较强的吸附性能，能够将有机物和氨氮从水中吸附到表面上。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和陶瓷颗粒等。
屠宰废水总氮去除工艺
屠宰废水总氮去除工艺近年来，全球水污染问题日益突出，屠宰废水总氮去除工艺成为控制水污染的重要技术手段。
因此，屠宰废水总氮去除工艺的研究成为水污染领域的热点课题。
一般而言，屠宰废水中的总氮主要来源于液态屠宰废水的有机氮，无机氮以及氨氮。
有机氮主要来源于屠宰过程产生的腐败物质，如血清、粪便、内脏等，而无机氮则主要来源于动物的蛋白质代谢产物。
因此，控制屠宰废水中总氮的发生首先要从研究影响有机氮、无机氮及氨氮排放的因素及其调控机制入手，并从屠宰废水污染特征及其动态监测分析入手。
屠宰废水总氮去除工艺主要包括生物处理、化学处理和物理处理三种方法。
其中，生物处理是屠宰废水总氮去除最常用的工艺，它利用各种微生物反应把屠宰废水中有机物氮转化为无害化合物。
化学处理是利用化学反应去除屠宰废水中的有机物氮，其去除效果较好，但是存在较大的资源消耗和费用开销。
物理处理是利用沉淀、膜分离、萃取、活性炭等设备将悬浮物过滤、沉淀及吸附，去除屠宰废水中的有机物氮。
除了上述三种屠宰废水总氮去除技术外，还有一些新型工艺，如真空蒸馏、皮肤分离等，可以有效地去除屠宰废水中的有机物氮。
此外，还可以利用催化氧化处理技术，将屠宰废水中的有机物氮催化氧化后进行氮分解处理。
有鉴于此，针对屠宰废水总氮的控制，应采取综合技术措施，确定具体的处理策略，减少污染物的排放。
屠宰厂应制定处理废水的详细方案，选择合适的技术，采用综合技术处理，努力实现污染物的合理排放。
综上所述，总氮去除是屠宰废水污染物控制的重要手段，控制屠宰废水中总氮排放，需要研究影响有机氮、无机氮及氨氮排放的因素及其调控机制，同时采用生物处理、化学处理和物理处理等技术，并综合运用。
以节约资源，保护水环境，有效地控制屠宰废水高氮排放，降低污染物对水环境的污染程度。
污水总氮去除方法
污水总氮去除方法污水中的总氮是指以氮的形式存在于水中的各种化合物的总和，包括无机氮和有机氮。
总氮的去除是水处理过程中非常重要的一步，因为高浓度的总氮对水体环境和生态系统有严重的影响，容易导致水体富营养化和水质污染。
下面将介绍一些常见的污水总氮去除方法。
1.生物处理法：生物处理法是目前污水处理的主要方法之一，主要通过微生物的作用将污水中的氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮转化成氮气释放到大气中。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、序批式反应器法、固定膜生物反应器法等。
活性污泥法是最常用的生物处理工艺之一，在此工艺中，通过加入和培养一定浓度的微生物，并提供适当的环境条件，使其能够吸附、吸收和转化污水中的有机污染物，从而降解有机物质和氮。
操作稳定，效果好，能够较好地去除总氮。
2.物化处理法：物化处理法主要通过物理和化学方法来去除总氮。
常见的物化处理方法包括吸附、氧化、膜分离等。
吸附是将氮化合物吸附在特定材料表面上，常见的吸附材料有活性炭、离子交换树脂、分子筛等。
通过调节吸附材料的种类和性能，可以有效吸附和去除污水中的氮化合物。
氧化是指通过添加氧化剂将无机氮化合物氧化成气体，常见的氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
这些氧化剂能够将氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮氧化成氮气和水等无害产物。
膜分离是通过膜的选择性渗透作用，将污水中的有机和无机物质分离。
常见的膜有微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。
通过膜分离，可以将污水中的氮化合物和有机物质分离，达到去除总氮的效果。
3.化学处理法：化学处理法主要通过添加化学试剂来将总氮转化为无害的气体或沉淀物。
常见的化学处理方法包括硝化-反硝化法、硫化法、硝酸盐还原法等。
硝化-反硝化法是指先将氨氮氧化成硝酸盐氮，再利用反硝化过程将硝酸盐氮还原成氮气。
通过在不同的条件下控制硝化和反硝化反应，可以实现高效的氮去除。
硫化法是利用硫酸盐还原氮化合物，在缺氧条件下硫化盐会与氮化合物发生反应，生成沉淀物，然后将沉淀物从水中移除。
a2o工艺总氮超标的处理方法
a2o工艺总氮超标的处理方法a2o工艺是一种常用的污水处理工艺，能够有效去除废水中的氮、磷等有机污染物。
然而，在实际应用中，有时会出现a2o工艺总氮超标的情况。
本文将针对a2o工艺总氮超标的处理方法进行探讨。
我们需要了解a2o工艺总氮超标的原因。
a2o工艺主要通过好氧、缺氧和厌氧三个阶段的处理来实现废水中有机物和氮的去除。
当废水中的氮负荷过大或氧气供应不足时，就容易导致a2o工艺总氮超标。
因此，要解决这个问题，我们可以从以下几个方面入手：1. 提高氧气供应：增加曝气设备，提高曝气量，确保充足的氧气供应。
同时，可以采用高效曝气器，提高氧气传递效率，进一步增加废水中的氧气含量。
2. 控制氮负荷：合理调整废水处理系统的进水量和进水浓度，使氮负荷维持在正常范围内。
可以通过减少进水量、改变进水浓度或者引入前处理设备等方式实现。
3. 加强污泥处理：增加污泥的活性，提高氧化还原能力，有利于氮的去除。
可以采用增加曝气时间、提高温度等方法，促进污泥中微生物的活动，加强氮的转化和去除效果。
4. 优化工艺参数：合理调整a2o工艺的各项参数，如曝气时间、曝气强度、水力停留时间等，使其最大限度地发挥去除总氮的效果。
可以通过监测和调整工艺参数，不断改进和优化废水处理过程。
除了以上几个方面的处理方法，还可以考虑引入其他先进的废水处理技术，如MBR膜生物反应器、生物接触氧化法等，进一步提高废水处理效果，降低总氮超标的风险。
针对a2o工艺总氮超标的处理，我们可以从加强氧气供应、控制氮负荷、加强污泥处理和优化工艺参数等方面入手，不断改进和优化废水处理过程，以确保废水处理效果达标。
同时，我们也应积极引入先进的废水处理技术，提高处理效果，降低总氮超标的风险。
只有在不断的实践中总结经验，才能更好地解决a2o工艺总氮超标的问题，实现废水的安全处理和排放。
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总氮去除工艺氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。
一、原理总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO 3-，NO 2-和NH 4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。
生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A 2O 、氧化沟、SBR 等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。
1.活性污泥法：（1）A 2O 法A 2O 法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N 、P 得到去除。
A 2/O 法是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时问短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；脱氮效果也难于进一步提高，内循环量不宜太高，否则增加运行费用；对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
（2）氧化沟氧化沟又称连续循环反应器，是20世纪50年代由荷兰的公共卫生所（TNO）开发出来的。
氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展，是延时曝气法的一种特殊形式。
其主要功能是供氧；保证其活性污泥呈悬浮状态，是污水、空气、和污泥三者充分混合与接触；推动水流以一定的流速（不低于0.25m/s）沿池长循环流动，这对保持氧化沟的净化功能具有重要的意义。
氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题，如污泥膨胀问题、泡沫问题、污泥上浮问题、流速不均及污泥沉积问题。
（3）SBR间歇式活性污泥法简称SBR工艺，一个运行周期可分为五个阶段即：进水、反应、沉淀、排水、闲置。
这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池。
特点：大多数情况下，无设置调节池的心要；SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀；通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应；自动化程度较高；得当时，处理效果优于连续式；单方投资较少；占地规模较大，处理水量较小。
存在问题：A2O和氧化沟工艺均需要较大的池体面积，基建成本高；污泥回流、沉淀工序复杂、能耗大，普通小型污水厂难以承担，不适用于污水厂改造。
SBR工艺需要精细度高的滗水器来保证出水水质，后续要设置调节池来调节出水水量，对自动化要求高。
2.生物膜法：生物滤池占地面积大，生物接触氧化池固定载体施工维护难度大，且二者均容易发生堵塞，对污水厂的长期稳定运作造成极大的困难。
生物转盘处理水量小，仅适用于处理水量小的污水处理厂。
3.新型工艺（1）MBBR膜法MBBR工艺是基于生物滤池和生物流化床工艺发展起来的，在同时发挥生物膜法和活性污泥法的优势下，克服了生物膜法常遇到的填料堵塞和反冲洗的高能耗，还克服了活性污泥法的污泥流失等问题，使其生物处理效果更为有效。
MBBR载体使用聚合高分子材料制成，高分子材料中融合多种有利于微生物快速附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点。
微生物可大量附着在MBBR 载体上，使生化处理系统在污泥浓度不变的情况下生物量得到成倍的提高。
系统的处理能力和效率也因此得到相应的提高，强化了对不同水质的抗冲击性。
当附着在MBBR 载体上的生物膜达到一定的厚度时，生物膜形成溶氧梯度，使得在好氧池内载体的内部仍存在缺氧区域，使反硝化菌能在载体内部进行反硝化作用，即同步硝化反硝化。
可以有效节省碳源，使其能在较低的碳氮比的情况下仍能有良好的脱氮能力。
MBBR 载体密度均小于1，在挂膜之后密度与水相近，能在水体中呈悬浮状态。
在实际操作中，使用曝气+搅拌使载体在水体中呈流化状态，形成气-液-固三相流化，强化了气、液相和载体之间的接触，大大提高了对氧气的利用效率，有效降低曝气量和能耗。
MBBR 工艺只需在原有生化工艺上按比例投加载体，和设置载体格栅，无需大量的基建即可起到强化脱氮能力的作用，大大节省了投资成本。
在污水厂的提标改造方面有良好的发展前景。
（2）短程硝化反硝化传统的脱氮工艺是将NH 4+氧化成NO 2-,再氧化成NO 3-；起作用的分别是亚硝酸菌和硝酸菌，统称为硝化菌，可得如下结论：亚硝化过程产生的能量比硝化过程产生的能量多，因而前者反应速率较后者快；亚硝化过程中产生大量的H +,使系统pH 值降低，而硝化过程对系统的pH 值无影响；亚硝化过程和硝化过程好氧比为3:1；亚硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似，但前者的时代周期短，生长较快，因此较能适应冲击负荷和不利的环境条件。
当硝酸菌受到抑制的时候，将会出现NO 2-的积累。
很显然，在传统的硝化-反硝化脱氮过程中，在反硝化菌的作用下，反硝化过程既可从硝酸盐开始，也可以从亚硝酸盐开始。
但由NO 2-转化为NO 3-，然后由NO 3-再转化为NO 2-的重复转化过程中，要消耗更多的溶解氧和有机碳源。
如果在实际过程中，控制这一转化过程，使NH 4+全部或绝大部分转化为NO 2-而不是NO 3-，由NO 2-直接进行反硝化，称此过程为短程硝化-反硝化，经过环境工作者的不懈努力，短程硝化-反硝化过程在许多反应器都得以实现。
与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。
节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO 2-到N 2要比从NO 3-到N 2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH 4+的硝化速率和NO 2-的反硝化速率均比NO 2-的氧化速率和NO 3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN,硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07 g VSS/g N ，NO 2-反硝化菌和NO 3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345 g VSS/g N 和0.765 g VSS/g N ，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。
存在问题：短程硝化反硝化工艺目前还处于研究阶段，实际应用工程较少。
由于短程硝化阶段温度、pH 值等因素的控制难度较大，需要研发更加完善的在线检测和模糊控制技术，以实现稳定的短程硝化反硝化，从而不断扩大短程硝化反硝化工艺的应用（2）厌氧氨氧化厌氧氨氧化作用即在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。
这种反应通常对外界条件（pH 值、温度、溶解氧等）的要求比较苛刻，但这种反应由于不需要氧气和有机物的参与，因此对其研究和工艺的开发具有可持续发展的意义。
厌氧氨氮化一般前置短程硝化工艺，将废水中的一部分氨氮转化成亚硝酸盐。
目前在处理焦化废水、垃圾渗滤液等废水方面已经有成功的运用实例。
厌氧氨氧化是一个微生物反应，反应产物为氮气。
具有一些优点：由于氨直接作反硝化反应的电子供体，可免去外源有机物(甲醇)，既可节约运行费用，也可防止二次污染；由于氧得到有效利用，供氧能耗下降；由于部分氨没有经过硝化作用而直接参与厌氧氨氧化反应，产酸量下降，产碱量为零，这样可以减少中和所需的化学试剂，降低运行费用，也可以减轻二次污染。
（3）unitankUnitank工艺系统是SBR工艺的一种变型和发展，本工艺将传统活性污泥工艺和SBR工艺运行模式的优点加以综合，通过对时间和和空间的灵活控制，并适当改变曝气搅拌方式和提高水力停留时间，可取得良好的脱氮除磷效果。
其废水处理池的池型为矩形，三池共用池壁，节省投资，同时占地面积小。
具有可观的应用价值。
好氧UNITANK系统的运行过程包括6个阶段：(1) 污水进入边池A，池内进行曝气，池内混合液经中间池B进入边池C，C池通过固定出水堰排水；(2) A池停止进水，继续曝气，污水进入B池，C池继续排水；采用(3) A池停止曝气，静沉，污水继续进入B池，C池继续排水；(4) 污水进入边池C，池内进行曝气，混合液经中间池B进入A池，A池通过固定出水堰排水；(5) C池停止进水，继续曝气，污水进入B池，A池继续排水；(6) C池停止曝气，静沉，污水继续进入B池，A池继续排水，直至排水完毕，完成一个运行周期。
整个周期内中间池B始终进行曝气，其中(1)～(3)阶段和(4)～(6)阶段运行方好正好相反。
当脱氮除磷时，UNI’FANK系统的曝气池内除了设有曝气设备外，还设有搅拌设备等，根据工艺要求，通过对曝气和搅拌没备的控制存池内形成交替的好氧、缺氧、厌氧状态。
这些上艺过程的实现依赖于在线溶氧仪、在线氧化还原电位等监控设备和系统。
工艺特点UNITANK工艺具有传统SBR工艺的一些优点，同时在其基础上又有较大的改进，其特点如下：(1)与传统活性污泥法相比，UNlTANK系统小省去了污泥回流，节省了太量的投资，运行费用较低。
(2)所有的池体均采用矩形，可以共用池壁，而且3个池之间水力押通，中间池擘水受单向水压，因而土建省，同时占地面积小。
(3)系统在恒定水位下运行，水力负荷稳定，不仅可以充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道阀等设备的要求。
同时，在恒定水位下运行，曝气系统可以采用表面曝气设备，使曝气系统的管理和维护较为方便；采用构造简单的固定出水堰代替价格昂贵的滗水器，节省了投资。
(4)可以根据反应池内的溶解氧、氧化还原电位等在线监测数据，通过改变供氧量，切换进出水阀门，以及改变好氧、缺氧及厌氧反应时间等控制手段，在空间上营造合适的反应条件，高效地去除污水中的碳源有机物，以及脱氮除磷。