053、合成材料马来油酸三异丙醇胺盐_在K_1切削液中的应用
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响1简介TIPA是氨和氧化丙烯进行加成反应后精馏分离而来，可广泛应用与日用化工、精细化工、石油化工等方面，是重要的胺类化合物。
TIPA 是水泥助磨剂的核心原料，也是主要的水泥混凝土有机增强剂。
作为水泥助磨剂及混凝土早强剂，通常认为TIPA能显著提高水泥胶砂28天抗压强度。
本文对添加TIPA水泥颗粒分布、休止角、净浆流动度、凝结时间和胶砂抗压强度进行了研究，通过X射线粉末衍射、溶液离子分析等方法，分析了TIPA对水泥矿物组成和水化过程的影响，并对作用机理进行了探讨。
2试验2.1原材料熟料的矿物组成(根据配料计算)为C3S:57.11%，C2S:19.59%，C3A:7.72%，C4AF:13.64%，粉磨水泥样为PI52.5普通硅酸盐水泥，比表面积为360m2/㎏。
氢氧化钙和二水石膏为试剂级样品，聚羧酸减水剂为市售PLC型(20%固含量)，TIPA均为试剂级样品，添加方法为直接加入或用蒸馏水稀释十倍后外掺(扣除所含水份)，所用水为自制蒸馏水2.2水泥物化性能试验将熟料和二水石膏按质量百分比95∶5配料5kg，加入标准小磨粉磨相同的时间至一定的比表面积(空白为360m2/kg)作为试验空白水泥样。
其它水泥样为将添加剂按质量比与配好的物料一起加入标准试验小磨，与空白样粉磨相同的时间。
水泥标准稠度、凝结时间按GB/T1346—2001测定，水泥胶砂强度按GB/T17671－1999测定，TIPA采用在空白水泥成型时预溶入成型水中。
水泥颗粒分布用BeckmanCoulterLSParticleSizeAnalyzer颗粒分析仪测定。
将空白样和加入0.03%TIPA粉磨水泥样，分别在25℃，50℃，80℃条件下密封保存3d、7d，14d，然后在相同条件下按GB8077－2000测定水泥净浆流动度。
2.3水泥矿物中间相X射线衍射定量分析将空白样加入0.03%TIPA后的粉磨水泥，分别在25℃，50℃，80℃条件下密封保存3d、7d，14d，然后在日本理学RigakuD/MAX－3C 型粉末衍射仪上用拟合法测定样品的C3A、C4AF含量。
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及在全合成切削液中的应用
油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及在全合成切削液中的应用刘军;宋扬扬【摘要】Oleic diethanolamide was prepared by using oleic acid reacted with diethanolamine in the presence of methylbenzene as water carrying agent, by testing the amine value of reactants at different temperature, appro-priate reaction temperature is 150℃.Oleic diethanolamide borate was prepared by using oleic diethanolamide re-acted with boric acid and n-butyl alcohol at 180℃, which as the main anti-rust agent applied in synthetic cutting fluid. With laminated antirust test for examining the basis, main composition ratio of cutting fluid are optimized by the orthogonal test, products meet the GB/T 6144-2010.%本文以油酸、二乙醇胺反应,甲苯为带水剂制备油酸二乙醇酰胺,通过在不同反应温度下测定反应物胺值,得出适宜的反应温度为150℃.将制备的油酸二乙醇酰胺与硼酸、正丁醇在180℃下反应制备油酸二乙醇酰胺硼酸酯.将其做为主要防锈剂应用于全合成切削液中,以叠片防锈试验为考察依据,通过正交试验优化切削液主要成分配比,产品符合GB/T6144-2010.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P54-56,50)【关键词】油酸二乙醇酰胺硼酸酯;全合成切削液;叠片防锈试验【作者】刘军;宋扬扬【作者单位】陕西省石油化工研究设计院,陕西西安 710054;陕西省石油化工研究设计院,陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】O613.8切削液一般是指材料在切削加工过程中，为及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度而使用的工作液。
表面活性剂在水基切削液中的应用
表面活性剂在水基切削液中的应用在水溶性切削液中，表面活性剂最主要的用途就是作乳化剂。
用作乳化剂的表面活性剂通常为阴离子型和非离子型表面活性剂，如聚乙二醇二油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、Tween80、油酸三乙醇胺、石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐等。
而且阴离子型和非离子型表面活性剂复配使用，效果更好。
多种乳化剂复配，可以发挥它们的协同效应，从而提高乳化效率，有助于减少乳化剂的用量，而且具有不同HLB值的非离子表面活性剂复配时，其增溶能力大大超过其中任何一个。
(2)清洗作用在金属切削过程中，工件表面常粘有金属粉末、砂粒、油等污垢。
为除去这些污垢，使切削液具有一定的洗涤能力，可在切削液中加入适量碱性物质如碳酸钠、三乙醇胺，或其他表面活性剂如非离子表面活性剂如平平加、0P-7、OP-10等；阴离子表面活性剂如脂肪酸皂、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
切削液的清洗作用是润滑、渗透、分散等综合作用的结果。
若采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂复配能起到显著降低切削液表面张力的作用，从而满足切削液的清洗作用。
(3)防锈作用在水溶性切削液中防锈剂必不可少。
防锈性能对于加工部位的质量、产品合格率以及机床的保养等有着十分重要的意义。
切削液中使用的防锈剂许多都是表面活性剂，如油溶性防锈剂有石油磺酸盐(钠、钙、钡盐等)、金属皂等；水溶性防锈剂有单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、油酸三乙醇胺、十二烷基二乙醇酰胺等。
开发防锈性能良好、环境友好的水溶性防锈剂是近年来的发展趋势。
水溶性防锈剂是合成液中的主要添加剂，最常用的水溶性防锈剂是亚硝酸钠，但因其与有机胺反应能生成有致癌作用的亚硝胺，已相继被各国禁用。
为此开发了一系列能够替代亚硝酸钠的新型防锈剂，主要替代品有硼酸盐、羧酸盐、磷酸盐、磺酸盐等几大类。
一般认为硼酸盐与羧酸盐的作用机理属吸附型，其分子中极性基韧吸附于金属表面而起到防锈效果，但也有人认为硼酸盐具有阳极钝化作用。
油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及在全合成切削液中的应用
切 削 液一 般 是指 材料 在 切 削加 工 过程 中 ， 为 及
时带走 切 削 区 内产 生 的热量 以降低 切 削 温度 ， 延 长
刀具使用 寿命 ，提高工件加工精度 而使用 的工作 液 。其通常应具备润滑 、 冷却 、 清洗 、 防锈等作用…。 切削液按组成可分为油基切削液和水基切削液 ， 其
中水基 切 削 液 又 分 为 乳 化液 、 半合成切削液 、 全合
成切 削液 。
解 或 在 摩擦 过程 中在 金 属 表 面 生 成 了 含 Ｂ ： Ｏ ， 、 Ｈ ， Ｂ Ｏ 、 有 机 氮等 复合 膜 ， 提 高 了切 削 液 的承 载 能 力 和抗 磨 减摩性 能 ［ ４ １ ， 因此 ， 具有 广 阔的应 用前景 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｏｌ ｅ ｉ ｃ ｄ ｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｌ ｅ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ａ ｓ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ，ｂ ｙ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｉ ｎ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ａ ｔ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ａ ｐ ｐ ｒ ｏ — ｐ ｌ ｉ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ １ ５ ０ ￣ Ｃ。 Ｏ ｌ ｅ ｉ ｃ ｄ ｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｗ ａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｌ ｅ ｉ ｃ ｄ ｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｄ ｅ ｒ ｅ —
切削液中非离子聚丙烯酰胺的选用原则
切削液中非离子聚丙烯酰胺的选用原则1.在选择切削液中非离子聚丙烯酰胺时，需要考虑它的分散性能。
When choosing non-ionic polyacrylamide in cutting fluid,its dispersibility should be considered.2.合适的非离子聚丙烯酰胺可以提高切削液的辅助润滑性能。
Proper non-ionic polyacrylamide can improve the auxiliary lubricity of cutting fluid.3.具有较强分散作用的非离子聚丙烯酰胺可以有效防止切削液中的沉淀物。
Non-ionic polyacrylamide with strong dispersing actioncan effectively prevent precipitation in cutting fluid.4.非离子聚丙烯酰胺的选择应考虑其在不同PH值条件下的稳定性。
The selection of non-ionic polyacrylamide should consider its stability under different pH conditions.5.选用适当分子量的非离子聚丙烯酰胺可实现延长切削液的使用寿命。
Choosing the appropriate molecular weight of non-ionic polyacrylamide can prolong the service life of cutting fluid.6.在选择非离子聚丙烯酰胺时，应注意其对金属材料的腐蚀性。
When choosing non-ionic polyacrylamide, attention should be paid to its corrosion to metal materials.7.非离子聚丙烯酰胺的溶解性对其在切削液中的应用具有重要影响。
十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐在发动机润滑油中的应用
十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐在发动机润滑油中的应用十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐（简称TBN）是一种广泛应用于发动机润滑油中的添加剂，它能够有效地中和酸性产物，防止发动机零部件的腐蚀和磨损，同时具有优异的碱值和润滑性能。
本文将从TBN的基本性质、应用原理、优势特点以及在发动机润滑油中的应用等方面进行详细介绍。
一、TBN的基本性质TBN是一种含有三乙醇胺基团的有机碱盐，其化学结构中蕴含着十二烷基苯磺酸基团，这种结构使得TBN在润滑油中具有良好的碱中和能力和润滑性能。
TBN的主要性质包括高碱值、优异的抗酸性、优良的分散性和抗氧化性能等，这些特性使得TBN在发动机润滑油领域具有广泛的应用前景。
二、TBN的应用原理TBN主要应用于内燃机和柴油发动机的润滑油中，其应用原理主要是通过中和酸性物质，保持润滑油的酸中和值，从而防止发动机零部件的腐蚀和磨损。
TBN还能够提高润滑油的抗氧化性能和抗磨损性能，延长润滑油的使用寿命，保护发动机的运转。
三、TBN在发动机润滑油中的优势特点1. 中和酸性物质：TBN可以有效中和润滑油中产生的酸性物质，保持润滑油的酸中和值，防止发动机零部件的腐蚀和磨损。
2. 提高润滑性能：TBN具有优异的润滑性能，能够有效降低发动机零部件的摩擦和磨损，延长零部件的使用寿命。
3. 抗氧化性能：TBN能够提高润滑油的抗氧化性能，延长润滑油的使用寿命，减少油品的更换频率。
4. 改善燃烧效率：TBN能够减少发动机内部部件的摩擦，提高燃烧效率，减少燃油的消耗，降低尾气排放。
四、TBN在发动机润滑油中的应用TBN广泛应用于各类汽油发动机和柴油发动机的润滑油中，通过添加TBN可以有效提高润滑油的碱中和值，保护发动机，延长零部件的使用寿命。
在各类发动机的应用中，TBN都能够发挥出良好的中和酸性物质、改善润滑性能、提高抗氧化性能等作用，使得发动机在运转时更加稳定可靠。
TBN作为一种重要的发动机润滑油添加剂，在现代机动车行业发挥着不可替代的作用。
三乙醇胺油酸皂技术指标
三乙醇胺油酸皂技术指标三乙醇胺油酸皂，又称TEA油酸皂，是一种常用的表面活性剂，具有良好的起泡性能、清洁性能和稳定性，被广泛应用于个人护理产品、清洁剂和工业产品中。
三乙醇胺油酸皂具有一系列的技术指标，包括生产工艺、外观特性、化学成分、PH值、溶解性等方面。
首先，三乙醇胺油酸皂的生产工艺包括原料的采购、预处理、化学合成、干燥等多个环节。
在原料采购环节，需要选择优质的油酸和三乙醇胺，保证产品的质量稳定性。
在预处理环节，需要对原料进行精炼和处理，去除杂质和不纯物质，确保产品的纯度。
在化学合成环节，需要严格控制反应条件和反应物的比例，以获得优质的三乙醇胺油酸皂。
在干燥环节，需要对合成后的产品进行干燥处理，减少水分含量，提高产品的稳定性。
其次，三乙醇胺油酸皂的外观特性是指产品的外观状态和形态特征。
优质的三乙醇胺油酸皂应呈白色或微黄色的固体，不应有异物和杂质。
产品的颗粒度应均匀，表面光滑，不应有结块和结晶。
产品的外观特性直接影响了其在生产过程中的流动性和分散性，也直接关系到产品的稳定性和使用效果。
再次，三乙醇胺油酸皂的化学成分主要包括油酸和三乙醇胺。
油酸是一种脂肪酸，具有良好的溶解性和润滑性，能够增加产品的起泡性能和清洁性能。
三乙醇胺是一种有机胺，具有很强的表面活性作用，可以改善产品的分散性和稳定性。
优质的三乙醇胺油酸皂应具有适当的油酸和三乙醇胺含量，其化学成分要符合相关的国家标准和行业标准，保证产品的质量和稳定性。
同时，三乙醇胺油酸皂的PH值是其重要的技术指标之一。
PH值是指产品在溶液中的酸碱性程度，其大小会影响产品的稳定性和安全性。
优质的三乙醇胺油酸皂应具有中性或近中性的PH值，一般在7-8之间。
PH值的偏离会导致产品在使用过程中产生刺激性，还会影响产品的使用效果和安全性。
最后，三乙醇胺油酸皂的溶解性是另一个重要的技术指标。
溶解性是指产品在水和其他溶剂中的溶解性能，直接影响产品在生产和使用过程中的分散性和稳定性。
油酸三乙醇胺酯碱值
油酸三乙醇胺酯碱值油酸三乙醇胺酯（Triethanolamine Oleate）是一种非离子表面活性剂，广泛应用于个人护理产品、工业清洁剂和农药等方面。
该化合物具有多种性质和应用，其中之一就是碱值调节剂。
本文将深入探讨油酸三乙醇胺酯碱值的作用、特性以及在各个领域的应用情况。
1. 油酸三乙醇胺酯的定义和特性油酸三乙醇胺酯是由油酸和三乙醇胺反应生成的酯类化合物。
由于油酸具有较长的烷基链，且其疏水性强，使得油酸三乙醇胺酯在水中能够形成胶束结构。
这种胶束结构能够有效降低液体的表面张力，提高液体的湿润性和分散性。
油酸三乙醇胺酯碱值即为其在碱性环境中的中和能力。
由于三乙醇胺的碱性，油酸三乙醇胺酯能够在碱性条件下发挥更好的性能。
在碱性环境中，油酸三乙醇胺酯能够更好地调节溶液的酸碱平衡，提高产品的稳定性和效果，进而拓宽其应用领域。
2. 油酸三乙醇胺酯碱值在个人护理产品中的应用个人护理产品市场对于高品质、安全和有效性的要求越来越高，而油酸三乙醇胺酯的碱值调节作用正好满足了这一需求。
在洗发水和护发素中，油酸三乙醇胺酯可以调节产品的PH值，使其更接近人体的自然PH值，从而减少对头发和头皮的刺激，同时提供良好的洗净性能和润泽感。
在沐浴露和洗手液中，油酸三乙醇胺酯的碱值调节作用可以使产品在碱性环境下产生丰富的泡沫，并且不影响其清洁性能。
油酸三乙醇胺酯还能够提高产品的稳定性和质感，使使用者感受到滑爽和舒适的洗净体验。
3. 油酸三乙醇胺酯碱值在工业清洁剂中的应用在工业清洁剂领域，油酸三乙醇胺酯的碱值调节作用同样发挥着重要的作用。
工业清洁剂往往需要在碱性环境中对污垢和污渍进行有效清洁，而油酸三乙醇胺酯的碱值调节作用能够提高清洁剂的碱性，使其更适应清洁的需求。
油酸三乙醇胺酯还可以增强工业清洁剂的分散和乳化性能。
它能够溶解油脂和污垢，并将其分散在溶液中，使其更易清洗和去除。
油酸三乙醇胺酯能够形成乳化液，使溶液中的油脂和水更好地混合，提高清洗效果。
甲基伸腈基羧酸盐的用途
甲基伸腈基羧酸盐的用途甲基丙烯酸盐是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
以下是甲基丙烯酸盐的几个主要用途：1. 聚合物材料：甲基丙烯酸盐可以通过自由基聚合反应得到聚甲基丙烯酸盐（PMMA）。
PMMA是一种透明、高强度的材料，具有良好的耐候性和耐化学品性能，被广泛应用于光学、建筑、电子等领域，如制作眼镜、灯罩、仪器仪表、LED显示屏等。
2. 胶水和粘合剂：甲基丙烯酸盐可以通过聚合反应得到聚合物粘合剂。
这种粘合剂具有快速固化、高强度和耐高温的特点，被广泛应用于木材、塑料、纺织品、金属等材料的粘接。
3. 涂料和油漆：甲基丙烯酸盐可以通过聚合反应得到聚合物涂料和油漆。
这类涂料和油漆具有良好的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
4. 非水溶性增稠剂：甲基丙烯酸盐可以通过聚合反应得到聚合物增稠剂。
这种增稠剂在水中具有高效的增稠作用，被广泛用于化妆品、洗涤剂、润滑剂等领域。
5. 离子交换树脂：甲基丙烯酸盐可以通过聚合反应得到聚甲基丙烯酸树脂。
这种离子交换树脂具有良好的吸附性能和选择性，可以用于水处理、药物分离、工业催化等领域。
6. 特种涂料和胶粘剂：甲基丙烯酸盐可以通过聚合反应得到具有特殊功能的聚合物，如光敏性材料、自修复材料、抗菌材料等。
这些材料被广泛应用于光学、电子、医疗、环境保护等领域。
7. 日化产品：甲基丙烯酸盐可以用于制备个人护理产品，如洗发水、洗面奶、牙膏等。
它可以增加产品的粘稠度、泡沫性能和稳定性。
除了以上几个主要的用途外，甲基丙烯酸盐还可以用于制备树脂、塑料、纤维、涂料添加剂等。
随着科学技术的不断进步，人们对甲基丙烯酸盐的研究和开发也在不断深入，将有更多新的应用领域被发掘出来。
三乙醇胺及在水基切削液中的作用
由于氮原子上的未共用电子对能与质子结合,因此三乙醇胺显碱性。
三乙醇胺分子中有-OH基团,它可与酸发生酯化反应。
反应物配比不同,酯化程度不同,可得不同产品。
三乙醇胺与亚硝酸反应可生成极不稳定的脂肪族重氮盐,这些亚硝基化合物一般都具有致癌毒性。
三乙醇胺在空气中久置也会发生氧化反应。
2、三乙醇胺在水基切削液中的作用2.1合成水溶性油性剂目前,润滑性能比较好的油性剂大多是长碳链物质,这些物质大多是非水溶性的。
要把它们添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。
三乙醇胺有三个-OH,水溶性好。
通过控制原料配比,使三乙醇胺分子中一个OH与油性剂发生化学反应,可生成水溶性油性剂。
油酸是重要脂肪酸之一,但其不溶于水。
用三乙醇胺与油酸发生化学反应(65℃左右),可生成油酸三乙醇胺。
它是一种常用的水溶性油性剂,且随着所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。
笔者用四球试验机测定油酸三乙醇胺的水溶液(5%)的最大无卡咬负荷PB值可达650N,用摩擦磨损试验机测定其摩擦系数为0.071。
油酸三乙醇胺作为油性剂添加在切削液中,易在刀具与切屑(工件)之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用。
实验表明,油酸三乙醇胺与极压添加剂也有良好的协同抗磨作用。
在合成硼酸酯、磷酸酯时添加油酸三乙醇胺复合,可显著改善其极压润滑性能,从而使切削性能进一步提高。
2.2防锈剂三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。
单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈,一般使用浓度为0.5%～2%。
三乙醇胺与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用,复合使用可显著提高水基切削液防锈能力。
但三乙醇胺对铜有腐蚀作用,添加0.05%～0.1%的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。
油酸三乙醇胺也是一种防锈剂,它适用于黑色金属、铝合金的防锈。
2.3表面活性剂表面活性剂在水基切削液中起渗透、扩散、稳定、清洗作用,是合成切削液与乳状液必不可少的添加剂。
三乙醇胺与脂肪酸可合成一种阴离子表面活性剂。
水溶性油酸酰胺型防锈剂的合成及在切削液中的应用￥￥￥
JJ 1 增力电动搅拌器, LB 801 型恒温水浴, ZB101 型 电热鼓 风干燥箱, pHS 2 型酸 度计, BZHR 180 型表 面 张 力仪, Nicolet 550 红外分光光度计。
1. 3 合成原理
欲把疏水性的油制成水溶 性油, 方法是使油分子结合 上具有 亲水性质 的基 团, 如- COOH、- CONH2、- SO3H、- NH2、- SH 等 等。在油酸的长链烷基和羧基 间嵌入极性基团, 不仅可以 增加水 溶性, 而且能够改善电离性和提高耐硬水能力。若在同一 分子中 含有多个附着力强的 极性基团, 还 会大大 改善防 锈能力[ 3, 4] 。因 此, 我们采用油酸与顺酐加 成, 可在分 子中引入 两个羧 基以 及非 极性长碳链烃基的化 合物, 分子体 积较反 应前大 大增加, 使 之兼 具防锈剂和油性剂的 功能, 且极易 溶于水, 成为 性能优 良的 水溶 性非离子表面活性剂 。合成反 应式[ 其中, R= CH3( CH2) 7] 如下:
油酸几 乎存在于各类天 然动植 物油脂 中, 价 廉易 得, 以其为 原料制备功能性衍生物具 有重要 意义。为了 在保留 酰胺 型产品 特性的基础上改善其水溶性, 需设法在分子中引入一定 数量的强 亲水基团。研究发现: 油酸与顺丁烯二酸酐先行加 成, 引入 羧基, 再与二乙醇胺进行酰胺化反应, 可制得水溶性极好的油 酸酰胺基 非离子表面活性剂( 简称 OMA) 。由于 OMA 分子中同时含 有多个 羟基、酰胺基等极性基团和长碳链烃基, 因而具有很好的润 湿、乳 化、增溶、清 洗、防锈等功能, 可应 用于多 种领域。本 文仅就 OMA 的合成方法、产品理化性能及其在水中对不同金属的防 锈作用进
OMA 的红外光谱图见 图 1。在 3 600~ 3 100 cm- 1 显示 缔合 羟基的伸缩振动峰, 3 010 cm- 1处为不饱 和= C H 伸缩振动吸收
171、脂肪酸在金属加工液中的应用
脂肪酸在金属加工液中的应用罗国强(广州机床研究所 510701) 目前工业脂肪酸特别是脂肪酸衍生物的开发应用正得到越来越多人的重视与关注。
有关它的生产应用较全面的论述也时有报道[1]。
本文试就在金属加工液领域中有关它的应用作进一步的探讨,以起抛砖引玉的作用。
由于它所起的作用的复杂性,所以按它的作用来分类也只是相对的。
它在金属加工液中的作用大致可分为三类,即作乳化剂、润滑剂和防锈剂用。
1 作乳化剂脂肪酸皂是金属加工液中最常用的阴离子乳化剂,它主要是由一种或几种混合长链脂肪酸(主要是C12-18酸)与碱反应而得,所用碱为氢氧化钠、氢氧化钾或苯、二、三乙醇胺。
它与其它非离子表面活性剂复合可配制出乳化范围很广的稳定乳液,同时由于这些脂肪酸皂的极性,使得它还具有良好的润滑作用及对铸铁表面的抗腐蚀性能,最典型的如油酸三乙醇胺皂。
另外,脂肪酸酯也常作为乳化剂用,如长链脂肪酸(主要是月桂酸、硬脂酸及油酸)的失水山梨醇酯。
据报道[2],将失水山梨醇与有机酸在碱催化时于215℃下反应,所得的酯产品颜色较浅,这就是人们普遍使用的司苯类乳化剂,司苯类乳化剂的H LB值较低。
将它与环氧乙烷加成便成为吐温类乳化剂。
其H LB值可用环氧乙烷的加合数来调整。
司苯与吐温是极常用的乳化剂配对。
在金属加工乳液配方中,PEG400或PEG600也经常使用,它们是C12-18脂肪酸在一定条件下与环氧乙烷的加成物,可形成单酯或双酯,其H LB值可按乳液要求通过调整环氧乙烷的加合数来变化,从而获得稳定的乳液。
2 作润滑剂天然油脂作为润滑剂用已有很长历史,如现在仍在大量使用的棕桐油是钢铁辗轧极佳的润滑剂。
合成的马来酸二月桂基酯可大大改善铝的加工性能[3];油酸季戊四醇酯也是铝加工的润滑剂,特别是热轧成型时的润滑剂[4];油酸二甘酯应用于切削液或金属拉伸液中也显示出良好的润滑性能。
但随着切削速度的提高及在加工极硬金属时,一般脂肪酸酯基润滑剂就很难满足加工要求,此时需要用含氯或硫的化合物,这些氯化或硫化脂肪酸在高温时与金属产生化学反应,在金属表面形成一层极牢固的润滑膜,防止刀具的烧结。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。