一异丙醇胺的合成研究太化集团公司化工厂(精)
异丙醇胺
异丙醇胺资料整理：刘异丙醇胺是一种具有胺基和羟基的醇胺化合物，是一异丙醇胺（MIPA）、二异丙醇胺（DIPA）、三异丙醇胺（TIPA）的总称。
一、国内异丙醇胺主要生产企业及产能(kt/a)▼南京红宝丽股份有限公司产品类型；二、技术开发1997年起，南京红宝丽股份有限公司经过7年的研究，开发出的高压超临界流合成异丙醇胺生产新工艺，达到世界先进水平，填补了国内空白，并获得国家发明专利。
2005年，本公司在南京化学工业园区建设了年产2万吨的异丙醇胺生产装置，其规模居亚洲第一、世界第三。
新工艺技术的主要特点 ①采用高真空减压连续精馏；②采用具有国际先进水平的超临界合成工艺； ③氨回收工艺独特；④开发出第二步合成(即转化)工艺；⑤设备的操作负荷可以在30%-100%之间，无技术和设备障碍； ⑥本工艺可灵活调整工艺参数，充分满足市场需求； ⑦解决了粗三异丙醇胺的利用问题； ⑧无任何副产物产生。
超临界合成流程图 →→→→三、2001-2005年全球醇胺类产品及异丙醇胺消费量情况 表一：全球醇胺类产消费情况(kt)表二：2001-2005年我国异丙醇胺行业市场供求状况相关指标统计四、应用趋势(1)逐步替代乙醇胺。
(2)高品质异丙醇胺的需求十分迫切。
(3)医药领域应用研究迅速拓展。
(4)其它领域广泛应用。
五、市场前景异丙醇胺国际区域市场消费对未来几年需求的预测：(1)美国市场：年需求量大约在5万吨，一直处于增长状态。
(2)日本市场：年需求量大约在1万吨以上。
(3)中东市场：年消耗量大约在1.5万吨左右。
(4)东南亚其它市场：主要包括马来西亚、中国台湾、新加坡、韩国及泰国等，年需求量在1.5万吨左右。
(5)拉美市场：年需求量在2万吨左右。
(6)欧洲市场：年需求量在10万吨左右（7）其它市场：年需求量在10万吨左右六、南京红宝丽股份有限公司（资料来源：新浪财经）异丙醇胺竞争优势显著,2007-2013销量复合增速在28%左右。
丙烯酸酯胺化裂解法合成制备异丙基丙烯酰胺(NIPAm)
丙烯酸酯胺化裂解法合成制备异丙基丙烯酰胺（NIPAm）【摘要】本文以丙烯酸甲酯（MA）、二乙胺（DEA）和异丙胺（IPA）等为基本原料，通过DEA对MA的Micheal 胺加成反应、IPA的胺解反应及后续的Hoffman热裂解反应制备N-异丙基丙烯酰胺（NIPAm）单体。
考察了各反应中转化率的影响因素，特别是裂解反应中反应时间、反应温度、催化剂用量、裂解条件等因素对产品异丙基丙烯酰胺（NIPAm）产率的影响。
寻找适用于工业化生产异丙基丙烯酰胺的最佳条件。
【关键词】N-异丙基丙烯酰胺胺保护胺解裂解N-异丙基丙烯酰胺（N-isopropylacrylamide，异丙基丙烯酰胺（NIPAm））是丙烯酰胺的衍生物单体，由于分子内具有亲水性的酰胺基和疏水性的异丙基，其均聚物具有较低的下临界溶解温度（Low Critical Solution Temperature，LCST），通过向水溶性丙烯酰胺聚合物主链上引入具有下临界温度的的侧链而制得的接枝聚合物具有明显的温敏热增稠性。
能有效的克服三次采油用HPAM驱油剂临界缔合浓度较高，耐温、抗盐性能差等缺点[1-5]。
为此本文以丙烯酸甲酯（MA），异丙胺（IPA）等廉价物为基本原料，采用丙烯酸酯胺化裂解法合成异丙基丙烯酰胺（NIPAm）。
以简化操作流程，提高产率寻找适合进行异丙基丙烯酰胺工业化生产的最佳合成流程与条件。
1 实验内容1.1 β-二乙胺基丙酸甲酯（DEA_MA）的制备与分离在三口瓶中加入二乙胺（DEA）与丙烯酸甲酯（MA），冷凝条件下，反应温度50℃，反应6 h，得DEA_MA。
1.2 胺解产物（DEA_NIPAm）的制备与分离在三口瓶内加入DEA_MA与异丙胺，冷凝，磁力搅拌，加入催化剂A催化胺解，控温80℃，反应时间6 h（有条件可以延长反应时间），得DEA_NIPAm。
1.3 胺解产物裂解制备异丙基丙烯酰胺在胺解产物（DEA_NIPAm）中加入催化剂B，胺解产物（DEA_NIPAm）0.5 %质量分数的阻聚剂A 。
一异丙醇胺的合成研究
一异丙醇胺的合成研究
一异丙醇胺（Isopropanolamine，IPA）是要求特殊结构的有机碱，可
以用于工业强力清洗、无溶剂清洗、氧化剂活性、碱活料制备等多种用途，具有广泛的应用前景。
本文就IPA合成技术进行综述，首先，讨论了常用的化学法异丙醇胺的合成方法，其次，讨论了的生物法的IPA的合成方法。
一般而言，常用的化学法IPA的合成，一般而言大多应用相反
Aldoladdection反应，即将两个有机化合物的双键脱氢，在碱性条件下进行反应，形成β-hydroxy ketone中间体，然后经过碱性还原步骤，利用金属银（Ag）在水中共存的挥发性有机酸（如七氟丙酸）催化剂，将其得到最终的IPA醇。
此外，另外一种合成IPA的方式是利用生物技术，如苯丙氨酸基因工程，用重
组大肠杆菌将苯丙氨酸改造成带有叔丁醇基的醇化产物。
重组微生物的生物反应器可以提高生产效率，这种合成方法具有简单、操作简便、可放大化生产等优点，同时也减少了化学污染。
综上所述，IPA制备技术取决于化学反应或者生物反应，它具有广泛的应用前景。
未来研究应该集中在适用于常温制备IPA的技术上，改善合成工艺，降低生产成本，从而提高IPA的生产效率。
异戊醇工业合成方法
异戊醇工业合成方法
异戊醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、塑料、香料等行业。
其工业合成方法主要包括氧化异丙醇法、丁醛羟甲基化法和异丁酮氢化法等多种途径。
氧化异丙醇法是一种常用的合成异戊醇的方法。
该方法的反应步骤主要包括异
丙醇的氧化反应和异丙醇氧化产物的还原反应。
首先，异丙醇经过氧化反应生成丙醛，然后丙醛再经过还原反应生成异戊醇。
氧化异丙醇法合成异戊醇的优点是反应条件温和，操作简单，反应产率较高。
丁醛羟甲基化法是另一种工业合成异戊醇的常用方法。
该方法的反应步骤主要
包括丁醛和甲醇的缩合反应，生成丁醛羟甲醚，然后丁醛羟甲醚再经过酸性条件下的醇解反应生成异戊醇。
丁醛羟甲基化法合成异戊醇的优点是原料易得，反应条件较温和，且反应产率较高。
异丁酮氢化法是另一种合成异戊醇的重要方法。
该方法的反应步骤主要包括异
丁酮的氢化反应，生成异戊醇。
异丁酮氢化法合成异戊醇的优点是反应过程简单，反应条件较温和，反应产率较高。
此外，该方法还可以通过选择合适的催化剂和反应条件，实现对异丁酮的高选择性氢化，得到高纯度的异戊醇。
总的来说，异戊醇的工业合成方法多种多样，每种方法都有其特点和优势。
在
实际应用中，可以根据具体的生产需求和条件选择合适的合成方法，以提高异戊醇的产率和质量，满足不同领域的需求。
希望以上介绍对您有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续咨询。
异丙醇胺生产工艺
异丙醇胺生产工艺
异丙醇胺生产的工艺有几种不同的方法，其中一种主要的方法如下：
1. 原料准备：异丙醇和氨水作为反应物，制备异丙醇胺。
异丙醇和氨水的纯度要求在99%以上。
2. 反应过程：将异丙醇和氨水按一定的摩尔比例加入反应釜中，经过加热并加入催化剂进行反应，反应温度一般为110-120℃，反应压力为5-10MPa。
反应时间一般为2-4小时。
3. 蒸馏分离：反应后的产物经过蒸馏分离，将异丙醇胺从底物中分离出来，获得合格品。
4. 精馏精制：将得到的异丙醇胺进行精馏精制，提高异丙醇胺的纯度，使之达到工业级标准。
以上是一种典型的异丙醇胺生产工艺，实际生产过程可能会根据具体的生产条件进行调整。
除了以上提及的生产工艺，还有其他的生产方法，如以下方法：
1. 氨水直接加氢：将氨水和异丙醛加入反应釜中，加入合适的催化剂，反应温度和压力视具体情况而定。
反应生成异丙醇胺和水，可用蒸汽蒸馏分离纯异丙醇胺。
2. 异丙醇脱水法：将异丙醇和氨水混合后，加入强酸或强碱催化剂，在高压下进行脱水反应，生成异丙醇胺。
此方法需要使
用非常高的反应压力，反应温度和时间也相对较高。
以上是异丙醇胺生产的另外两种方法，但其生产工艺在实际应用中较少使用，因为其工艺复杂度高、操作难度大、反应条件苛刻等缺点。
异丙醇胺
异丙醇胺资料整理：刘异丙醇胺是一种具有胺基和羟基的醇胺化合物，是一异丙醇胺（MIPA）、二异丙醇胺（DIPA）、三异丙醇胺（TIPA）的总称。
一、国内异丙醇胺主要生产企业及产能(kt/a)▼南京红宝丽股份有限公司产品类型；二、技术开发1997年起，南京红宝丽股份有限公司经过7年的研究，开发出的高压超临界流合成异丙醇胺生产新工艺，达到世界先进水平，填补了国内空白，并获得国家发明专利。
2005年，本公司在南京化学工业园区建设了年产2万吨的异丙醇胺生产装置，其规模居亚洲第一、世界第三。
新工艺技术的主要特点 ①采用高真空减压连续精馏；②采用具有国际先进水平的超临界合成工艺； ③氨回收工艺独特；④开发出第二步合成(即转化)工艺；⑤设备的操作负荷可以在30%-100%之间，无技术和设备障碍； ⑥本工艺可灵活调整工艺参数，充分满足市场需求； ⑦解决了粗三异丙醇胺的利用问题； ⑧无任何副产物产生。
超临界合成流程图 →→→→三、2001-2005年全球醇胺类产品及异丙醇胺消费量情况 表一：全球醇胺类产消费情况(kt)表二：2001-2005年我国异丙醇胺行业市场供求状况相关指标统计四、应用趋势(1)逐步替代乙醇胺。
(2)高品质异丙醇胺的需求十分迫切。
(3)医药领域应用研究迅速拓展。
(4)其它领域广泛应用。
五、市场前景异丙醇胺国际区域市场消费对未来几年需求的预测：(1)美国市场：年需求量大约在5万吨，一直处于增长状态。
(2)日本市场：年需求量大约在1万吨以上。
(3)中东市场：年消耗量大约在1.5万吨左右。
(4)东南亚其它市场：主要包括马来西亚、中国台湾、新加坡、韩国及泰国等，年需求量在1.5万吨左右。
(5)拉美市场：年需求量在2万吨左右。
(6)欧洲市场：年需求量在10万吨左右（7）其它市场：年需求量在10万吨左右六、南京红宝丽股份有限公司（资料来源：新浪财经）异丙醇胺竞争优势显著,2007-2013销量复合增速在28%左右。
合成一级胺的方法
合成一级胺的方法一级胺是有机化学领域中常见的一类化合物，具有广泛的应用价值。
合成一级胺的方法有很多种，本文将就其中几种常见的方法进行详细阐述。
一、胺化反应胺化反应是合成一级胺的常见方法之一。
它是通过底物与氨或胺类化合物之间的反应来实现。
一级胺的合成可以通过底物与氨的反应，也可以通过底物与胺类化合物的反应。
1.底物与氨的反应底物与氨的反应通常是通过与氨气在催化剂存在下进行。
常用的催化剂有铜、镍、铅等。
这些催化剂能够促进底物与氨反应生成一级胺。
反应的过程中，通常需要高温和高压条件下进行。
2.底物与胺类化合物的反应底物与胺类化合物的反应是另一种合成一级胺的常见方法。
这类反应一般是在较温和的条件下进行，通常使用亲核试剂，如亚硫酸氢钠、次氯酸钠等。
此外，也可以使用过氧化物、硝酸盐等作为氧化剂来催化反应。
二、脱氨反应脱氨反应是合成一级胺的另一种重要方法。
这类反应是通过底物中的氨基团与其他官能团发生反应，从而脱除氨分子，生成一级胺。
常见的脱氨反应包括脱酰胺反应、脱醇胺反应等。
1.脱酰胺反应脱酰胺反应是常见的一级胺合成方法之一。
它是通过酰胺分子中的氨基团与其他官能团之间的反应，实现脱氨生成一级胺。
常见的催化剂有氧化锌、铜催化剂等。
此外，也可以使用氨气和金属催化剂进行脱酰胺反应。
2.脱醇胺反应脱醇胺反应是合成一级胺的另一种重要方法。
它是通过醇胺分子中的氨基团与其他官能团之间的反应，实现脱氨生成一级胺。
常见的催化剂有铜催化剂、铁催化剂等。
此外，也可以使用氨气和金属催化剂进行脱醇胺反应。
三、还原反应还原反应是合成一级胺的重要途径之一。
这类反应是通过还原剂将底物中的官能团还原为一级胺。
常见的还原剂有金属氢化物、氢气等。
还原反应通常需要在惰性气体氛围下进行，以避免氧气的干扰。
四、氨解反应氨解反应是通过底物与氨解剂反应得到一级胺的方法。
常见的氨解剂有氰化物、硫化物等。
氨解反应通常在酸性条件下进行，以促进反应的进行。
总结起来，合成一级胺的方法有胺化反应、脱氨反应、还原反应和氨解反应等。
一异丙醇胺原材料
一异丙醇胺原材料【最新版】目录一、异丙醇胺原材料概述二、异丙醇胺原材料的性质与特点三、异丙醇胺原材料的应用领域四、异丙醇胺原材料的市场前景正文一、异丙醇胺原材料概述异丙醇胺（Isopropylamine，缩写为 IPA）是一种有机化合物，化学式为（CH3）2NH2，分子量为 69.10。
它是一种无色、具有弱碱性的气体，在常温下呈现出较高的蒸汽压。
异丙醇胺原材料通常用于生产异丙醇胺盐酸盐、异丙醇胺硫酸盐等衍生物，这些衍生物广泛应用于医药、农药、染料、涂料等领域。
二、异丙醇胺原材料的性质与特点1.物理性质：异丙醇胺为无色气体，具有弱碱性，常温下蒸汽压较高。
2.化学性质：异丙醇胺具有较好的稳定性，但在高温、高压条件下易发生氧化反应。
3.毒性：异丙醇胺具有一定的毒性，但相较于其他同类产品，其毒性较低。
4.环保性：异丙醇胺原材料在生产过程中可能产生废气、废水等污染物，但可通过相应的环保设施进行处理。
三、异丙醇胺原材料的应用领域1.医药领域：异丙醇胺原材料可用于合成抗病毒药物、抗肿瘤药物等。
2.农药领域：异丙醇胺原材料可用于生产杀虫剂、杀菌剂等农药。
3.染料领域：异丙醇胺原材料可用于合成染料中间体，提高染料的色光、色牢度等性能。
4.涂料领域：异丙醇胺原材料可用于生产高性能涂料，提高涂料的附着力、耐磨性等性能。
四、异丙醇胺原材料的市场前景随着我国经济的持续发展，对于医药、农药、染料、涂料等领域的需求不断增长，异丙醇胺原材料的市场前景十分广阔。
此外，由于异丙醇胺原材料具有较好的性能和较低的毒性，未来在环保法规日益严格的背景下，其市场前景将更加可观。
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摘要叙述了采用环氧丙烷和氨水常压气化法合成一异丙醇胺的方法。
关健词环氧丙烷氨水合成
0 前言
随着我国精细化工的发展, 一异丙醇胺由于其用途的广泛性和特殊性越来越受到人们的重视。
在工业上, 一异丙醇胺与脂肪酸作用可生成脂肪酸异丙醇胺和醋, 它具有优良的起泡性、泡沫稳定性和溶解油脂的能力, 可作为工业合成洗涤剂与硫代乙醇酸中和所得产物可用作化妆品的基质；它的磷酸盐、亚硝酸盐也可用作各种润滑油和切削液的抗氧剂；在纺织工业上, 由于其吸湿性好, 并具有弱碱性, 故可作表面活性剂的原料以及纤维的精炼剂、抗静电剂、染色助剂和纤维润滑剂。
1 产品性质和反应原理
本品为无色或微黄色液体, 溶点1.7℃，沸点159.4℃,相对密度0.9611
（20/4），折光率1.4479,闪点73℃,能溶于水﹑醇,不溶于醚。
1.1 产品规格（见表1）
表1 产品规格
优级品工
业品
外观
无
色粘状液体
浅
黄色粘状液
体
一异丙醇胺
≧
98﹪
≥
80﹪
二≤≤
异丙醇胺2﹪20﹪
三异丙醇胺
无≤2﹪
2 试验内容
合成一异丙醇胺有两种方法, 即高压法和常压法, 我们分别采用这两种方法进行了试验, 并做出对比。
2.1 高压法
在2L的高压釜内一次性加入氨水和环氧丙烷, 然后开动搅拌, 升温至70~80℃,压力为0.3~0.5MPa,反应3~4h,脱氨、脱水、减压蒸馏得成品。
2.2 常压法
在1L的三口烧瓶中先加人氨水, 然后将环氧丙烷气化后通人氨水中。
通够量后维持反应1h, 得到粗品。
粗品在蒸馏瓶中常压下加热到30℃左右, 过量的氨被蒸出（可用水吸收, 回收使用）,继续升温到90℃时物料中的水蒸出,液温120℃时,停止蒸馏。
然后进行减压蒸馏, 收集80~90℃、余压2.67kPa的馏分。
3 试验结果与讨论
3.1 高压法的试验结果(见表2
表2 高压法试验结果
批号
NH3：
PO
1﹟2﹟3﹟
（mol
）
1 2:1 42.25％49.86％7.89％
2 6:1 65.17％28.82％ 6.02％
3 10:1 82.08％14.52％ 3.4％
注：1﹟代表一异丙醇胺, 2﹟代表二异丙醉胺,3﹟代表三异丙醇胺；
PO代表环氧丙烷, 以下同。
从表2可以看出, 随着NH3：PO投料比的增大, 生成1﹟的含量也越多, 但是氨水过量太多, 设备利用率低, 反应压力偏高。
3.2 常压法的试验结果（见表3）。
从表3中可看出, 温度一定时, 随着ＮＨ３:ＰＯ投料比的增大, １﹟的含量增加,２﹟逐渐减少, ３﹟几乎没有。
常压法同高压法相比,在同样配比下目的产物含量高, 生成的３﹟很少。
另外此反应都是在氨大量过量下进行的, 常压法易于控制, 安全性高,且反应时间较短。
从表３还可以看出配比对反应的影响。
虽然８：１时, １﹟的选择性最高, 但８：１和７：１相比, 差距并不大, 相反８：１的条件下, 氨过量多一倍, 成本较高。
因此综合考虑我们选择７：１的配比。
表3 常压法试验结果
1﹟2﹟3﹟
批号NH3:PO
（mol）
1 4:1 76.64％25.56％0.80％
2 6:1 79.09％20.03％0.28％
3 7:1 87.82％12.08％0.10％
4 8:1 90.99％8.88％0.13％
注:本表中数据在25~35℃的反应条件下得出。
在常压法下温度对反应的影响见表4。
表4 常压法下温度对反应的影响
批号反应温度（℃）1﹟2﹟3﹟
1 15~25 66．70﹪22.55﹪ 1.27﹪
2 25~35 79.09﹪20.63﹪0.28﹪
3 40~50 73.17﹪22.55﹪ 4.27﹪
4 50~6
5 64.16﹪33.13﹪ 2.71﹪
注：本表中数据是在投料比为7：1的反应条件下得到的。
由表4可看到, 反应的适宜温度应选在25~35℃。
因为该反应为放热反应, 低温有利于生成目的产物, 同时较低的温度可减少氨的挥发, 保证反应过程中氨始终过量。
4 结论
在常压下（25~35℃）, 投料比为NH3：PO=7：1（摩尔比），将PO气化后通入氨水中氨水中制备一异丙醇胺的工艺合理可行, 易于实现工业化。