广州松兴电阻焊

3-2. D(T)N型点凸焊机各部名称
6 7 8 9
10
5 4 3 11 12 1 E
0~ 50
L
2 C
13 M F
D
I 14
4- 1 4安装孔
K J B
G H A
110(150)
180
70( 90)
126
12
12
“(）”内尺寸为D( T)N-80B、100B、150A、200A焊机用
DTN150B、200B焊机用
不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个
上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
2-4.
电阻 R
Rew Rw Rc Rw Rew
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身电阻 Rc ： 两工件间接触电阻
空气压 kgf / cm2 111 2 3 4 5
500kgf加压头加压力 kgf
1000kgf加压头加压力 kgf
100
250
210
485
315
720
420
950
520
1150
电 极 行 程 的 调 整
将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关 时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。
K
G
H A
J
B
1.电 极 2.电极臂 3.电极握 杆 4.电磁 阀 5.下降 调速器 6.注油口 7.调压阀 8.压 力表 9.空 气过滤器 10.控制器 11.冷 却水进出口 12.脚踏 开关
3-1. DN
型号 额定 容量 KVA
型点焊机技术规格
臂伸尺寸 mm 初级 电压 V 额定 负载持 续率% 最大短 路电流 A 最大 加压 压力 N 3900 3900 6000 6000 6000
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。
电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
1-3.ห้องสมุดไป่ตู้阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
压缩 空气 接地
空气 压缩机 空 气 压
给气管 内径 地 线
焊 接 电 源 的 连 接
1. 每台焊机配置一个电源开关。
2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。
3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。
4. 控制箱电源为AC220V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。
电极升降速度的调整
通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。
握杆及臂座间隔的调整
根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或 上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。
停止时的注意事项
不焊接切断冷却水
1. 上凸焊平台 7. 下降调速
2. 下凸焊平 台 3. 电极 4.电极臂 5.电极握 杆 6.电磁阀 8.注油口 9. 调压阀 10.压 力表 11.空气过滤器 12.控 制器 14. 脚 踏开关
13.冷却水 进 出口
3-2. D(T)N型点凸焊机技术规格
型号 额 定 容 量 A 35 最大 焊接 输入 KVA 222 臂伸尺寸 初级 电压 V 380 额定负 载持续 率% 50 最大短 路电流 最大加 压压力
最大焊 接输入 KVA
DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80
16 25 40 63 80
30 45 73 122 166
220 ×500 220 ×500 220 ×500 220 ×500 220 ×450
380 380 380 380 380
50 50 50 50 50
10500 13500 17500 22000 27000
songxing
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广州松兴电器有限公司
郑 自 杰
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识
2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养
5.常见故障与焊接缺陷
1.电阻焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序
500A
500A
700A
连 接 导 线
水 压
mm2
kgf / cm2 l / min
0C
25
25
35
35
2~3
50
70
70
冷 却 水 量 水 温
>2 30 >5 Φ10 3 5~7 Φ10 > 14
>3
水 电 阻 率 给水管 内径
k.cm mm HP kgf / cm2 mm mm2
Φ12 5 Φ12
阻焊类别 规格分类 DN：点焊 DT：凸焊 UN：对焊 额定功率 （KVA） T：台式 A： B：
1-6.广州松兴阻焊机简介（点焊机）
DN型 点焊机
DN-16
DN-25
DN-40
DN-63
DN-80
1-6.广州松兴阻焊机简介（台式点焊机）
T型 点焊机
DN-16T
DN-25T DN-40T
1-6.广州松兴阻焊机简介（点凸焊机）
冷 却 系 统 的 装 配
1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
电极压力 F
2-3.
通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式
Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为
补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短
时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长
时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，
则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于
冷却水及水温确认
1. 2. 3. 4. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。
电 极 加 压 的 调 整
将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力 增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：
Rew： 电极与工件间接触电阻
2-5.
电极
端 部
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。 电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量
C
B
A 0
焊接电流 IW
2-2.
电极压力
抗剪强度 Ft
电极压力对两电极间总电阻 R 有
显著影响，随着电极压力的增大， R 显著减小，此时焊接电流虽略有
增大，但不能影响因 R 减小而引起
的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在
增大电极压力的同时，增大焊接电
流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
6000 10000
D(T)N150
10000 15000
D(T)N200
10000 15000
3.4
阻焊机的正确使用与维护保养
安装
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整 握杆及臂座间隔调整
阻焊机的
焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统
正确使用 维护保养
停 止 时 的 注意事项 阻 焊 机 的 保养检修 阻焊机使用注意事项
1-4.电阻焊的工作程序
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
下 降 时 间 Td
初期加压时间Ts
通电时间Tw
保持时间Th
开放时间To
1-5.
电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素
（Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀
防止局部加热。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
1-6.
广州松兴阻焊机简介
广州松兴工频阻焊机命名方法 D(T)N - ••
防止冷却水流经部位 产生冷凝水滴，破坏 绝缘。
冷却水的清除
为防止水系统的冻结造 成损坏，用压缩空气将 水完全排净。
注意事项
气压调节器的清除
焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除 ，以免引起故障。
阻 焊 机 的 保 养 检 修
加压头润滑:
阻 焊 机 的 保 养 检 修
加压头漏气检修:
在电极为上升状态,气压为 2 5 kgf / cm 时,如排气口漏气 达1L/分,则应进行检查: 排气口漏气: 检查电磁阀或加压头内的 PSD密封圈或O型封环(1)。 油杯漏气: 检查加压头内的O型封环(2)。 拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序 相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O 型封环及 活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。
1-5.电阻焊三要素
1-6. 广州松兴DN系列阻焊机简介
1-1.焊接方法分类
点焊 电阻焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
熔化焊接
爆炸焊
压力焊接
摩擦焊 冷压焊 超声波焊
钎焊
扩散焊
1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到
熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
主 体
冷却水孔
尾 部
有显著的影响，
锥形电极
2-6.
工件表面
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂
质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会
使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理
工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
阻 焊 机 的 保 养 检 修
D(T)N型 点凸焊机
D(T)N -80B D(T)N -100 D(T)N -150 D(T)N -200
2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 电极压力
2.3
焊接时间
2.4
电阻 R
2.5 电极及夹头
2.6
工件
2-1.
焊接电流
抗剪强度 Ft
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处， 抗剪强度增加缓慢，越过C后， 由于飞溅或工件表面压痕过深， 抗剪强度会明显降低
3.阻焊机的正确使用与维护保养
3-1. DN 型点焊机各部名称与技术规格
3-2. D(T)N 型点凸焊机各部名称与技术规格
3-3. SKD2型阻焊控制箱的使用说明
3.4
阻焊机的正确使用与维护保养
3-1. DN型点焊机各部名称
4
5
6 7 8
3
2 1
9
10
E
0~50
C
11
F
D I 12
4 - 14安装孔
冷却水及水温确认 电极加压的调整
阻焊机的安装
尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：
DN-25 DTN-40 DTN-63 DTN-80 DTN100 DTN-150 DTN-200
型式 焊 接 电 源 冷 却 水
电 源 电 压 电 源 容 量 空气开关容量 V KVA 2P 450V 380V±10% (焊接时应保证大于350V) 参考使用说明书标明的额定规格 100A 200A 300A 300A
D(T)N100
220 ×450
31500
B
A 50 B A 70 B
232
296 296 386 386
220 ×400
220 ×450 220 ×400 220 ×450 220 ×400
380
380 380 380 380
50
50 50 50 50
33000
37000 37000 42000 42000