车间防静电规定
生产车间的防静电设施
生产车间的防静电设施
1、静电安全工作台：由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成。
2、防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个供操作人员用，一个供技术人员，检验人员用。
3、静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物、图纸资料应放入防静电文件袋内。
4、防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带，
腕带与人体皮肤应有良好接触，腕带系统对地电阻值应1MΩ。
5、防静电容器：生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须接地。
6、防静电工作服：进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中（如冬季）.工作服面料应符合国家有关标准。
7、进入工作区的人员必须穿防静电工作鞋。
穿普通鞋的人员应使用导电鞋束、防静电鞋套或脚跟带。
9、生产线上用的传送带和传动轴，应装有防静电接地的电刷和支杆。
10、对传送带表面可使用离子风静电消除器。
11、生产场所使用的组装夹具、检测夹具、焊接工具、各种仪器等，都应设良好的接地
线。
12、生产场所入口处应安装防静电测试台，每一个进入生产现场的人员均应进行防静电测试，合格后方能进入现场。
防静电安全管理制度规则
一、总则为了保障公司生产安全，预防静电事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事生产、科研、试验、管理等活动的人员，以及公司所有涉及静电产生和处理的设备、设施。
三、防静电原则1. 静电防护应以预防为主，综合治理为辅。
2. 防静电工作应遵循“人防、物防、技防”相结合的原则。
3. 防静电工作应遵循“谁主管、谁负责”的原则。
四、防静电措施1. 设备设施（1）静电敏感设备应采取接地措施，接地电阻不大于1欧姆。
（2）易产生静电的设备，应定期进行除油、除锈、除污等处理。
（3）静电敏感材料应存放在防静电柜或防静电容器中。
2. 操作人员（1）静电敏感操作人员应穿着防静电服装、防静电鞋。
（2）操作人员应掌握防静电知识，熟悉防静电操作规程。
（3）操作人员应定期进行防静电知识培训。
3. 环境控制（1）静电敏感区域应保持相对湿度在45%以上。
（2）静电敏感区域应避免使用易产生静电的物品。
（3）静电敏感区域应定期进行静电检测。
五、防静电管理制度1. 防静电设施的管理（1）防静电设施应定期进行检查、维护，确保其完好、有效。
（2）防静电设施发生故障时，应及时进行修复。
2. 防静电知识的宣传与培训（1）公司应定期开展防静电知识宣传活动。
（2）公司应定期对操作人员进行防静电知识培训。
3. 静电事故的处理（1）发生静电事故时，应立即采取措施进行处置。
（2）静电事故发生后，应立即上报公司安全管理部门。
（3）公司安全管理部门应组织调查静电事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 公司安全管理部门应定期对防静电工作进行检查、监督。
2. 操作人员应积极配合监督检查工作。
七、奖惩1. 对在防静电工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反防静电管理制度，造成静电事故的个人和单位，给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
工厂防静电基本要求范本
工厂防静电基本要求范本一、防静电基本要求的概述在工厂生产过程中，静电的产生和积累是一个常见的问题，它可能会对生产过程和产品质量造成不利影响。
因此，为了保证生产过程的正常进行和产品质量的稳定，需要在工厂内实施一系列的防静电措施。
下面是工厂防静电基本要求的范本，以供参考。
二、工厂防静电基本要求1. 静电安全意识培训所有员工都应接受静电安全意识培训，包括静电的基本知识、静电在工厂生产中可能产生的危害、如何防止静电积累以及防静电设备的正确使用方法等。
2. 防静电装备工厂应配备必要的防静电装备，包括防静电工作服、防静电鞋、防静电手套等。
防静电装备的选用应符合相关标准，并进行定期检查和维护。
3. 防静电设备和设施工厂应配置必要的防静电设备和设施，包括防静电地板、防静电垫、静电消除器等。
这些设备和设施应符合相关标准，并进行定期检测和维护。
4. 静电敏感区域的划定工厂应划定静电敏感区域，明确禁止在该区域内进行静电产生和积累的活动，并采取必要的措施来防止静电的传导和积累。
5. 防静电工具和仪器工厂应使用防静电工具和仪器，如防静电吸尘器、防静电压筒等，来清洁和维护生产设备和工作环境，以防止静电的产生和积累。
6. 静电监测和控制工厂应配置必要的静电监测和控制设备，及时监测和控制静电的产生和积累情况，以减少静电对生产过程和产品质量的不利影响。
7. 防静电操作规程工厂应制定防静电操作规程，明确员工在生产过程中需要遵守的防静电措施，包括正确使用防静电装备和设备、避免在静电敏感区域操作、定期清洁和维护生产设备等。
8. 静电事故应急准备工厂应制定静电事故应急准备方案，包括事故的报告和处理程序、紧急救援措施、事故调查和分析等。
同时，应组织定期的静电事故演练，以提高员工的应急处理能力。
9. 静电风险评估和管理工厂应进行静电风险评估，明确静电在生产过程中可能产生的风险和危害，并制定相应的管理方案，采取必要的措施来控制和预防静电事故的发生。
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定范本
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定范本一、概述本文档旨在规范中石化易燃、可燃液体的防静电安全措施，确保作业人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的风险。
二、作业场所的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备防静电设施，包括接地设施、静电导电设备等。
2. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备完善的防爆设备，确保作业期间不会发生火灾或爆炸事故。
3. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须定期进行防静电维护工作，确保设备的正常运行，防止静电积聚。
三、作业人员的防静电要求1. 所有作业人员必须经过专门的防静电培训，并拥有相应的培训证书。
2. 所有作业人员必须穿戴符合防静电安全要求的工作服、防静电鞋，确保静电的迅速导向地面。
3. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业前，必须进行静电防护检查，确保身体不带静电。
4. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业期间，必须严禁使用易燃材料，如火种、明火、易燃物品等。
四、液体存储和搬运的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须具备防静电功能，并配备静电地线。
2. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须放置在防爆柜中或易燃物品专用储存区域内，避免静电引发火灾或爆炸事故。
3. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须进行定期检查和维护，确保其完好无损，防止静电积聚。
五、作业现场的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须保持良好的通风环境，防止静电聚集。
2. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须设立明确的警示标识，提醒作业人员注意防静电措施。
3. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须定期进行静电监测，确保作业环境的安全性。
4. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须进行定期的消防演练和防静电应急预案培训，提高作业人员应对突发情况的能力。
六、事故应急措施1. 一旦发生易燃、可燃液体事故，作业人员必须立即向安全管理部门报告，并采取适当的紧急处理措施。
2. 在事故发生期间，所有作业人员必须按照应急预案进行撤离，并采取相应的防静电措施，避免次生事故的发生。
生产车间静电管理制度范本
生产车间静电管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间静电管理，防止静电事故的发生，保证生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内静电的预防、控制和处理，以及相关的管理和操作人员。
第三条公司生产车间静电管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、安全第一的原则。
第二章静电预防措施第四条生产车间应合理设计工艺流程，选用适合的设备材料，减少静电产生。
第五条生产车间应保持适当的湿度，采用适当的方式增加空气湿度，减少静电的积聚。
第六条生产车间内应采取防静电措施，如使用防静电地板、防静电垫、防静电工作服等。
第七条生产车间内的设备、工具和容器等应采取接地措施，以导走静电。
第八条生产车间内的物料应妥善存放，避免摩擦产生静电。
第九条生产车间内的操作人员应采取个人防护措施，如穿戴防静电手套、鞋套等。
第三章静电控制与处理第十条生产车间应定期对设备、工具和容器等进行检查和维护，确保其良好的接地性能。
第十一条生产车间应定期进行静电测试，监测静电状况，对异常情况及时处理。
第十二条生产车间内应配备静电消除设备，如静电消除器、静电消除喷雾等。
第十三条生产车间内的操作人员应接受静电安全培训，掌握静电防护知识和操作技能。
第四章静电事故处理第十四条生产车间应制定静电事故应急预案，明确事故处理流程和责任人员。
第十五条发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
第十六条静电事故发生后，应立即进行现场调查，查明事故原因，制定整改措施。
第十七条对静电事故的责任人和相关人员进行严肃处理，并根据规定进行处罚。
第五章管理与监督第十八条生产车间应设立静电管理责任人，负责静电管理的日常工作。
第十九条静电管理责任人应定期对静电管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条生产车间应建立健全静电管理记录，记录静电测试结果、事故处理情况等。
第二十一条公司安全管理部门应对生产车间静电管理情况进行监督和检查，确保制度落实到位。
防雷防静电安全管理规定
防雷防静电安全管理规定
根据相关法律法规和国家标准，针对防雷和防静电安全管理，往往需要制定相应的规定和标准。
以下是一些常见的防雷防静电安全管理规定：
1. 建立防雷管理制度：组织编制企业防雷管理制度，明确防雷工作的组织机构、职责和工作流程；
2. 安装接好避雷装置：制定防雷技术要求，根据工厂或建筑物的特点，安装符合国家标准要求的避雷装置；
3. 安全隐患排查和整改：定期对企业进行雷电隐患排查，并制定整改计划，及时消除安全隐患；
4. 建立防静电管理制度：制定防静电管理制度，严格执行有关防静电的技术规范和操作规程；
5. 防静电设备配备：根据工作环境的不同，配备适当的防静电设备，如防静电衣、靴、手套等；
6. 静电防护区域划定：对有静电防护要求的区域进行划定，并设置相应的标识；
7. 建立静电放电作业管理制度：对需要进行静电放电作业的人员进行培训，设置相应的防静电放电作业区域；
8. 监测和检测：对重要设备和场所进行雷电监测和防静电监测，及时发现问题并采取相应措施；
9. 培训和教育：加强员工的防雷防静电安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；
10. 定期检查和维护：定期对避雷设施和防静电设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
以上是一些常见的防雷防静电安全管理规定，具体的规定还需根据企业的实际情况进行制定。
电子厂车间静电管理制度
一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。
二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。
2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。
三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。
（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。
（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。
2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。
（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。
（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。
3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。
（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。
（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。
4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。
（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。
（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。
四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。
2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。
3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。
五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。
2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。
3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。
现场防静电安全管理规定
现场防静电安全管理规定静电的存在可能会带来很多麻烦和安全隐患，尤其是在一些特定的场合，如化学工厂、石油气田等。
静电不仅可能引发火灾和爆炸，还可能对人身安全造成威胁。
为了确保工作场所的安全，各个行业都制定了相应的现场防静电安全管理规定。
1. 携带防静电工具在需要防静电的工作环境中，工作人员应当携带防静电工具。
这些工具通常包括防静电手套、防静电鞋、防静电地垫等。
这些工具能够有效地降低静电产生和积聚的风险，确保工作人员的安全。
2. 防静电衣物的穿着在易产生静电的环境中，工作人员应当穿戴符合防静电要求的衣物。
这些衣物通常由防静电材料制成，能够有效减少或消除静电的积聚。
同时，工作人员还应确保衣物干燥，以避免静电导体材料受潮而影响其效果。
3. 安全接地措施为了有效地防止静电的产生和积聚，现场应当建立良好的接地系统。
工作人员应当定期检查接地设施的运行情况，确保良好的接地效果。
在接地系统上，还应当标注接地点的位置，并确保连接可靠。
4. 静电设备的规范使用在现场使用静电设备时，应当严格遵守相关规定，确保安全使用。
工作人员在操作前应了解设备的使用方法，并按照说明书进行操作。
同时，应当定期检查设备的状况，确保设备正常工作。
5. 定期检查和维护为了确保静电防护系统的有效性，现场应当定期进行检查和维护。
检查内容包括但不限于：防静电工具的状况、防静电衣物的损耗、接地系统的连接状态等。
对于发现的问题，应当及时予以修复或更换。
6. 人员培训和意识教育为了增强工作人员对防静电的认识和风险意识，在工作场所中应当进行相应的培训和意识教育。
工作人员应当清楚了解静电带来的危害，并学习正确、安全地使用防静电工具和设备。
7. 其他措施根据不同行业和具体现场的情况，还可以采取一些其他的防静电措施。
例如，在易积聚静电的区域设置静电消除器，定期清理潮湿环境下的导电物质，增加通风设备等。
总结现场防静电安全管理规定是保障工作场所安全的重要措施。
通过严格执行防静电规定，可以有效地减少静电产生和积聚的风险，确保工作人员的安全。
工厂防与防静电管理规定
工厂防与防静电管理规定工厂是生产、制造的场所，为了确保生产过程的顺利进行，以及员工的安全和产品质量的保证，工厂需要制定相应的防与防静电管理规定。
本文将详细介绍工厂防与防静电管理规定的重要性和具体措施。
一、防与防静电管理规定的重要性静电在工厂生产过程中可能带来一系列问题，如电火花引发的火灾、爆炸，电子设备的故障或损坏，以及产品表面的污染等。
因此，制定并实施防与防静电管理规定对于工厂来说至关重要。
以下是防与防静电管理规定的重要性：1. 保障员工安全：防止由静电引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命和健康。
2. 提高产品质量：静电可能对产品表面产生污染或损坏，实施防与防静电管理规定可有效提高产品的质量。
3. 保护设备和设施：静电可能给生产设备和设施带来损坏，防与防静电管理规定可以降低设备故障的风险，延长设备寿命。
二、防与防静电管理规定的具体措施1. 培训与宣传：对工厂员工进行相关的防静电知识培训，让员工了解静电的危害和防范措施。
此外，定期组织宣传活动，提高员工对防与防静电管理的重视程度。
2. 设计与规划：在工厂产品生产过程中，合理设计和规划作业区域，将可能产生静电的设备与敏感设备相分离，避免静电引起的事故。
3. 选择适当的材料：在选择材料时，注重其抗静电性能。
例如，在防尘服、底盘、包装材料等方面，选择有效的防静电材料，减少静电的产生和传导。
4. 控制空气湿度：通过控制工作环境的湿度，可以减少静电的产生。
一些常用的方法包括加湿器、通风设施等。
5. 定期检查与维护：工厂应定期检查防静电设备的有效性，并进行必要的维护。
如发现故障或损坏，应及时更换或修复。
6. 使用防静电工具和设备：员工在操作过程中应使用符合防静电要求的工具和设备，例如防静电手套、鞋子、垫板等。
7. 防静电标识：在工厂内适时设置静电警示标识，提醒员工注意防静电措施。
三、总结工厂防与防静电管理规定是确保生产过程安全和产品质量的重要保障。
通过培训、宣传、设计规划、选择材料、控制湿度、定期检查与维护、使用防静电工具和设备以及设置防静电标识等措施，可以有效预防静电带来的各种问题。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、目的：为了确保静电车间的安全运行，保护设备和人员免受静电的危害，制定本管理制度。
二、范围：本制度适用于所有公司的静电车间。
三、定义：1. 静电：物体在接触或分离过程中产生的电荷。
2. 防静电：通过控制和消除静电，防止其对设备和人员产生危害。
3. 静电车间：专门进行防静电控制的场所。
四、责任：1. 企业管理层负责静电车间管理制度的制定、落实及评估。
2. 静电车间负责人负责车间的日常管理和操作，并指导员工正确使用防静电设备。
3. 员工需严格遵守本管理制度，正确佩戴防静电衣物和使用相关设备。
五、车间设施和装备：1. 静电车间应配备静电防护地板、消除静电橡胶垫、防静电工作台等专业设备。
2. 车间内应设置充电区和禁止充电区，确保充电设备与易燃物分开。
3. 车间内不得存放易燃、易爆和可燃物品，如有必要，需通过防静电措施消除潜在的火灾风险。
六、员工要求：1. 所有员工必须接受防静电培训，并严格按照培训要求执行。
2. 员工应穿戴防静电衣物，且该衣物每年需定期检查和更换。
3. 员工在进入静电车间前要进行静电释放和洗手，确保身体和手部没有静电。
七、操作规程：1. 所有静电敏感设备进入车间前，须经过消除静电处理，并在操作过程中定期检查是否重新充电。
2. 在车间内使用搬运设备时，应使用带有静电导电装置的搬运工具。
3. 禁止在静电车间内进行不必要的移动，以减少静电摩擦的产生。
4. 当发现静电引发的异常情况时，应立即停止操作，并向负责人报告。
八、消防安全：1. 静电车间内应设置足够数量的消防器材，并定期进行检查和保养。
2. 禁止在静电车间内吸烟，并保持车间内的干燥和清洁。
3. 定期组织消防演练，提高员工应对火灾的应急能力。
九、检查和评估：1. 负责人应定期对静电车间进行巡视和检查，发现问题及时整改。
2. 车间内的防静电设备和工具应定期维护和校验，确保其正常工作。
3. 一年至少开展一次静电安全培训，提高员工对静电相关知识的认识。
生产车间防静电工作实施方案及要求
生产车间防静电工作实施方案及要求在生产中，由于产品的规格等因素，对静电愈加敏感。
在生产过程中人体活动产生的静电足可以将元器件组件、设备等击穿，造成对设备的不可逆性损害。
所以我们要在生产车间内做好防静电措施防止不良品的产生。
这不仅需要完善的防静电措施，还需要操作、使用人员的参与。
一、严格防静电管理1.建立规章制度建立健全操作使用人员和研发人员对于防静电的措施规章制度，并对其培训有关防静电的要求及其做法。
2.警示标志、标记应在工作区域、静电敏感产品包装上粘贴警示标志，引起对防静电措施注意，做好静电措施。
二、规章制度1.控制静电的产生：在工作台垫应用防静电材料制成，并确认接地。
要求每月检查两次，保证接地正常和台垫接地线是否完好有无破损。
在生产过程中，生产人员手、手腕及手臂禁止佩戴任何金属制品。
在元器件的运输、储存过程中，应用防静电措施。
手拿元器件时，应避免手上有汗渍并采用正确的姿势，避免接触元器件上的引线和元件。
2.防止人体带电佩戴防静电手环，确认手腕接地。
腕带使利用与人体的接触而把静电迅速泄露，所以操作人员的皮肤应于腕带有亲密接触，生产中切记这一点。
要求每周测量手环是否安全接地以及手环金属部分是否与人体皮肤间有良好接触。
严格禁止无关工作的人体活动（例如打闹、吃东西、梳头发等）。
3.应使材料表面光滑、洁净无垢。
禁止在电路板上随意粘贴胶带，以免引起撕裂起电。
4.现场管理任何人员都要采取有效的静电防护措施后，才能接触电子器件和产品。
无防护措施者不得接触工作台上的静电敏感器件。
三、防静电要求1.接地：要求地板和工作台垫、防静电手环正确接地，定时检查。
2.增湿：采用拖地或者洒水等方法提高工作环境的湿度，减小静电的产生。
3.控制车间尘埃，保持无尘埃洁净工作环境。
4.材料及元器件的储存和运输、生产过程中要采用防静电措施。
5.在工作区域做好防静电措施标示。
6.工作时佩戴好防静电手环，手环金属部位与皮肤良好接触。
不可佩戴在衣袖或者手套上。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度静电是指在物体表面或相互之间存在电荷的现象。
在工业生产中，静电对设备和产品都可能造成损坏或危险。
因此，为了保障工作环境的安全和生产质量，建立一套完善的防静电车间管理制度至关重要。
一、车间布局与设备设置1. 地面处理：车间地面应采用导电或抗静电地板，地板应整洁、平坦，无明显磨损或破损。
地板接地良好，有专业人员定期进行检测和维修。
2. 静电防护区域的划定：根据工作特性和防护要求，在车间内划定静电防护区域，并标明相关安全标志。
防护区域内应设立必要的防静电设备，如防静电地垫、防静电工作台等。
3. 空气湿度控制：车间内空气湿度应控制在适宜的范围内，一般建议保持在40%~60%之间，可通过加湿或排湿的方式进行调节。
4. 设备安装：车间内的设备应符合防静电要求，如经过防静电处理、加装防静电地垫等。
设备与设备之间应保持适当的间距，避免发生静电干扰或电火花引起的事故。
二、人员防静电管理1. 培训教育：车间管理部门应定期组织员工防静电知识培训，包括静电的危害、防护措施、急救处理等内容。
新员工入职时，应进行专门的防静电培训。
2. 人员着装：车间内的操作人员应穿戴符合防静电要求的工作服和鞋袜，避免穿着易产生静电的纤维类衣物，避免使用含有易起静电的面料。
3. 个人静电消除：工作人员进入车间前应进行适当的静电消除，如使用专门的静电消除器或通过接地手柄进行接地。
4. 工作操作规范：工作人员在车间操作时，应按照操作步骤和规范进行工作，禁止随意操作或操作不当造成静电产生或积累。
三、产品防静电处理1. 包装和存储：车间应建立符合防静电要求的产品包装和存储管理制度。
对于易受静电影响的产品，在包装材料和存储环境上应采取适当的防护措施，如防静电袋、防静电柜等。
2. 静电测试：车间内应配备静电测试设备，对产品进行静电测试，确保产品达到相关标准和要求。
3. 产品消除：如果产品在生产过程中积累了静电，应进行静电消除处理，如使用静电消除枪、静电消除器等。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、目的为了确保防静电车间的正常运行，保护电子产品免受静电损害，提高产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于防静电车间内的所有人员、设备、物料和操作流程。
三、人员管理1、所有进入防静电车间的人员必须接受静电防护知识培训，了解静电的危害和防护措施，考核合格后方可进入。
2、工作人员应穿戴防静电工作服、工作帽、防静电鞋或鞋套，并确保服装整洁、无破损。
3、禁止在防静电车间内穿脱衣物，梳理头发等易产生静电的行为。
4、工作人员应保持手部清洁，避免携带静电的物品进入车间，如塑料袋、化纤织物等。
四、设备管理1、防静电车间内的设备必须具备良好的接地措施，定期检测接地电阻，确保接地可靠。
2、生产设备应采用防静电材料或进行防静电处理，如工作台、货架、工具等。
3、对易产生静电的设备，如印刷机、贴片机等，应安装静电消除器，并定期检查和维护。
4、设备的维修和保养应由专业人员进行，维修时应采取防静电措施，如佩戴防静电手环等。
五、物料管理1、进入防静电车间的物料必须进行静电防护处理，如采用防静电包装、放置在防静电托盘或货架上。
2、对静电敏感的物料，应存放在有静电防护措施的仓库中，并做好标识。
3、搬运物料时应避免剧烈摩擦和碰撞，防止产生静电。
六、环境管理1、防静电车间的温度和湿度应控制在规定范围内，一般温度为 20-25℃，相对湿度为 40%－60%。
2、车间内应保持清洁卫生，定期进行清扫和拖地，避免灰尘积聚产生静电。
3、车间内的墙壁、天花板和地面应采用防静电材料或进行防静电处理。
七、操作流程管理1、在进行电子产品的组装、测试、包装等操作时，必须严格按照操作规程进行，避免因操作不当产生静电。
2、接触静电敏感元件时，应先佩戴防静电手环，并确保手环与接地系统连接良好。
3、禁止在静电敏感区域内使用非防静电工具和设备。
4、完成操作后，应及时清理工作区域，将工具和物料摆放整齐。
八、静电检测与监控1、定期对防静电车间内的静电电位、接地电阻、环境温湿度等进行检测，并做好记录。
车间防静电规定
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2. 适用范围 .............................................. 错误！未定义书签。
3. 引用标准 .............................................. 错误！未定义书签。
4. 名词术语 .............................................. 错误！未定义书签。
5. 防静电工作区系统 (5)6. 人体防静电系统 (14)7. 职责 (17)8. 培训 (20)9. 采购 (20)10. 文件生效日期 (21)11. 记录 (21)12. 附录 (21)1.1.1.2.敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
1.3.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
1.4.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
1.5.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
1.6.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
1.7.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
1.8.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
1.9.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
1.10.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
1.11.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。
生产车间防静电管理制度
一、目的为保障生产车间内静电危害的预防与控制，确保产品质量和生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及静电敏感产品的相关区域。
三、管理职责1. 车间主任：负责组织本车间静电防护工作的实施，确保静电防护措施得到有效执行。
2. 静电防护员：负责静电防护工作的具体实施，对车间静电防护措施进行监督、检查和指导。
3. 员工：遵守静电防护规定，积极参与静电防护工作。
四、静电防护措施1. 环境控制（1）生产车间内湿度应控制在45%-75%之间，温度控制在20-25℃之间。
（2）生产车间应定期进行空气离子净化处理，减少静电的产生。
2. 人员管理（1）静电敏感产品生产人员应穿戴防静电服装、鞋帽等防护用品。
（2）禁止在静电敏感区域穿着普通衣物、佩戴金属饰品等。
3. 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料制作，并定期检查设备接地情况。
（2）静电敏感产品生产设备应使用防静电工作台、防静电地板等。
4. 物料管理（1）静电敏感产品及包装材料应采用防静电材料制作。
（2）物料在运输、存放过程中应避免摩擦、碰撞等静电产生。
5. 工艺流程（1）生产过程中应尽量减少操作人员与静电敏感产品的接触。
（2）静电敏感产品生产过程中，应采取防静电措施，如使用防静电手套、防静电刷等。
五、静电防护检查与考核1. 定期对静电防护措施进行检查，发现问题及时整改。
2. 对静电防护员进行考核，考核内容包括静电防护知识、技能、责任心等。
3. 对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。
六、奖惩措施1. 对静电防护工作表现优秀的员工和静电防护员给予表彰和奖励。
2. 对违反静电防护规定的员工，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
防静电管理制度 电器车间
防静电管理制度电器车间1. 背景电器车间是一个电子产品生产的重要场所，静电对电子元件产生不良影响的问题也日益引起人们的重视。
因此，为了保证电器车间的生产安全和生产质量，必须建立起一套严格的防静电管理制度。
2. 目的本制度的目的在于规范电器车间防静电管理，减少静电对电子产品的影响，确保生产的安全和产品的质量。
3. 适用范围本制度适用于电器车间内的所有人员和设备。
4. 静电防护措施4.1 人员防静电措施4.1.1 人员在进入电器车间前，必须穿着防静电服装，包括防静电鞋、防静电手套等。
4.1.2 人员在操作电子元件时，必须经过静电地带，以释放身体上的静电。
4.1.3 人员应定期参加防静电知识培训，了解防静电的基本知识和操作技能。
4.2 设备防静电措施4.2.1 电器车间内的设备和工具必须具备防静电功能，如静电消除装置等。
4.2.2 所有设备的外壳和接地必须符合防静电标准，同时设备的接地必须定期检查和维护。
4.3 工作环境防静电措施4.3.1 电器车间的地面和桌面必须具备防静电功能，以减少静电的积聚。
4.3.2 电器车间内的空气湿度必须保持在适宜的范围内，以减少静电的产生和积聚。
5. 防静电管理5.1 建立防静电管理小组，负责制定和执行防静电管理方案，监督电器车间的防静电工作。
5.2 在电器车间内设置静电检测点，对静电进行实时监测，并及时采取相应的措施。
5.3 对电器车间的静电防护措施进行定期检查和评估，确保其有效性和可靠性。
5.4 对发现的静电问题，必须立即采取相应的措施，以避免对电子产品的影响。
6. 紧急应对措施6.1 一旦发生静电事故，必须立即启动紧急应对措施，及时疏散受到影响的人员，并采取相应的措施以减少损失。
6.2 对静电事故的处理必须进行详细的记录和分析，以避免类似事件再次发生。
7. 安全教育和培训7.1 全员必须接受防静电知识的培训，了解静电的危害和防范措施。
7.2 在工作过程中，必须加强对防静电知识的宣传和教育，提升全员的防静电意识。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、目的为了确保防静电车间的正常运作，保证产品质量，减少静电对生产过程和产品的不良影响，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于防静电车间内的所有人员、设备、物料和操作流程。
三、职责分工1、车间主管负责防静电工作的统筹规划、监督执行和协调处理，确保防静电措施的有效落实。
2、技术人员负责制定和优化防静电技术方案，对员工进行防静电技术培训和指导。
3、班组长负责监督本班组成员遵守防静电规定，及时纠正违规行为，对本班的防静电工作负责。
4、员工严格遵守防静电操作规程，正确使用防静电设备和工具，发现问题及时报告。
四、环境要求1、温度和湿度控制防静电车间内应保持适宜的温度和湿度。
温度控制在 20℃ 25℃之间，相对湿度控制在 45% 75%之间。
安装温湿度监测设备，定期进行监测和记录。
2、清洁和防尘保持车间内的清洁卫生，定期进行清扫和吸尘，减少灰尘和杂物的积累。
进入车间应穿戴干净的工作服和鞋套。
五、人员管理1、防静电培训新员工入职时必须接受防静电知识培训，考核合格后方可上岗。
在职员工定期进行防静电培训，强化防静电意识和操作技能。
2、着装要求员工进入防静电车间必须穿戴防静电工作服、工作帽、工作鞋，佩戴防静电手环或脚环。
工作服应保持清洁，不得有破损或污渍。
3、行为规范在车间内不得快速行走、奔跑或剧烈运动，避免产生静电。
操作过程中应轻拿轻放，防止静电放电。
六、设备管理1、防静电设备的配备根据车间的需求，配备足够数量的防静电工作台、防静电椅子、防静电周转箱、防静电货架等设备。
2、设备的检测和维护定期对防静电设备进行检测和维护，确保其性能符合要求。
防静电手环、脚环应每天进行检测，记录检测结果。
3、接地系统防静电设备和工具必须可靠接地，接地电阻应符合标准要求。
定期检查接地系统的连接情况，确保接地良好。
七、物料管理1、物料的选择选用具有防静电性能的原材料和包装材料，避免使用易产生静电的物料。
2、物料的存储和搬运物料应存放在防静电货架或周转箱内，避免直接接触地面或墙壁。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、背景和目的在现代工业生产中，静电的产生和积累不仅会对设备和产品造成损害，还对工作人员的安全构成威胁。
为了采取科学有效的措施来防止静电的产生和传播，保障生产环境的安全和稳定，本公司特制定了防静电车间管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司静电环境较为敏感的车间，如电子器件制造、半导体生产、化工等有关车间。
三、管理责任1. 车间主管责任车间主管要对车间的防静电管理工作负全面责任，包括制定相关制度，培训员工，监督执行等。
2. 防静电管理人员责任防静电管理人员要负责具体防静电措施的实施和管理，及时进行设备检测，并对防静电工作提供技术支持和培训。
四、车间环境控制1. 地面车间地面需使用导电性较好的地板材料，地板表面需保持清洁，防止积尘影响导电性能。
2. 墙面和天花板车间墙面和天花板应采用导电性涂料或其他导电性材料进行处理，以提高整个车间的导电性能。
3. 温湿度控制车间温度和湿度的控制有助于减少静电的产生。
应采取适当的保温、通风和加湿措施，确保车间环境的相对稳定。
4. 静电散去装置车间应设置静电散去装置，如导电地带、静电消除器等，以便及时将静电传导到地面上。
五、人员培训1. 员工培训对进入防静电车间的所有工作人员进行相关培训，包括静电的产生原理、危害以及防控措施等内容。
2. 入职安全教育新员工入职时应接受安全教育，特别是在涉及防静电车间工作时，要进行相关的特殊操作培训，以提高员工对静电的认识和防控的能力。
六、设备和工具管理1. 设备检测对所有与静电相关的设备进行定期检测，确保设备的良好状态和功能正常。
2. 工具选择选择合适的工具，如导电性好的工具和防静电材料制成的工具，以减小静电的产生和传播。
3. 保养维护车间设备和工具的保养维护工作要及时进行，确保设备的正常运行和功能的稳定性。
七、作业操作规范1. 防静电服装进入防静电车间的人员必须穿戴防静电服装，包括防静电鞋、衣物、手套等，以减少静电的产生。
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生产车间防静电规定目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 引用标准......................................................... 错误！未定义书签。
4. 名词术语 (2)5. 防静电工作区系统 (2)6. 人体防静电系统 (6)7. 职责 (7)8. 培训 (8)9. 采购 (8)10. 文件生效日期 (8)11. 记录 (8)12. 附录 (8)1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。
特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。
1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。
它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。
后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。
该测量结果以欧姆为单位来表示。
3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。
4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级.静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.静电敏感度级别静电敏感电压（人体模型—HBM）I级0~1999VII级2000~3999VIII级4000~15999V根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。
现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I 级；4.1.2.2. 普通器件如TI 的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施。
仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。
把这些生产线或车间定为II 级； 4.1.2.3. 按照上述理由，现规定敏感级别为：级别 区域I 级 暂无II 级 普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域，生产仓，收料仓等4.1.3. 公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
4.1.4. 元器件敏感度分级由QC1 ESD 工程师按后附录1——《ESDS 元器件分类》酌情分级，并确定。
4.2. 防静电工作区基本环境要求4.2.1. 防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生 4.2.2. 车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：区域 温度℃ 湿度装配车间 15~25 50%~60%维修车间 15~25 60%~70%4.2.3. 在不对产品造成有害影响的前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
4.2.4. 防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。
4.2.5. 要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。
禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
4.2.6. 天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制品。
4.3. 防静电工作区接地系统4.3.1. 应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。
接地线的要求如下：接地线 截面积 接地电阻 要求接地总线 不小于100mm2的铜制导线 小于10欧姆 ESD 线不得直接接在电源零线上。
ESD线不得与防雷地线共用。
使用三相五线制供电，其大地线可以作为ESD 地线，但需保证电源地线与零线不能搭接。
接地支干线 不小于6 mm2的铜制导线 小于10欧姆设备和工作台的接地线 不小于1.25mm2 的多股或单股的铜制绝缘套导线 小于10欧姆或0.8兆欧~1.2兆欧新增的ESD 地线应用绿色绝缘套标识，原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用。
台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用。
4.3.2. 厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆，由行政部负责定期检查，周期为一个月一次。
并填写《厂房接地电阻测试记录表》。
4.3.3. 车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.3.4. 测试台的防静电设备，工器具的接地由TE 负责定期检查，周期为3个月一次。
并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
4.4. 防静电区域设备及辅料要求I 级区域 II 级区域防静电安全工作台 防静电安全工作台防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车）防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车）防静电腕带防静电腕带防静电工衣（帽）防静电工衣（帽）防静电工鞋防静电工鞋防静电测试防静电烙铁（如需使用烙铁）防静电烙铁（如需使用烙铁）4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁，严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗，如果属于更严重的污渍，可以使用异丙烯基乙醇清洁。
4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉。
4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上，如发生以上情况，应立即清洁。
4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护，一般6个月一次。
4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆。
4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护，行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师。
4.5.1.8.对于K4洁净室的地板，经IE评估且经过ESD工程师的认可，可以不做地板打蜡。
4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试，测试方法见附录2，并填写《防静电地板电阻测试记录表》。
4.5.2.防静电安全工作台（含测试台）4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围。
例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等。
4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目要求禁止工作台表面铺设防静电台垫，同时台垫必须接地。
特殊情况可以没有台垫，但需经ESD工程师认可。
工作台上放置普通塑料盒（片）、橡皮、玻璃、普通泡沫等容易产生静电的杂物。
配备腕带接头、ESD地线、防静电工具（可选）和防静电测试架距离ESDS元器件30厘米以内有摩擦电压高于200V的物件4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时，必须得到QC1 ESD工程师的评估和认可。
4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标。
表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围。
4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内。
4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试，防静电台垫测试方法见附录3，填写《防静电台垫电阻测试记录表》。
防静电工椅测试方法见附录8，填写《防静电工椅测试记录表》，如果有不合格的，须及时更换。
4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆。
4.5.3.3.防静电文件袋(夹): 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围。
4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录表》。
4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。
4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。
4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在1E4~1E10欧姆范围。
如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆。
PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体积电阻测试，测试方法见附录4。
填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的容器上做标记。
QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。
4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议使用不锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。