PLM(产品生命周期)与MCAD及ECAD集成的异同

随着企业技术管理系统的逐步实施，PLM在各个行业得到了很好的应用。

研发数据是产品数据的源头，而CAD数据是BOM的源头，CAD系统内部包含了BOM所需的基本信息，如产品结构、材质、图号、重量、元器件的坐标位置等等。

PLM主要功能是管理应用软件产生的各种电子图文档数据，PLM与CAD系统数据保持一致、数据进行紧密集成是实施PLM 系统一个非常重要的环节。

PLM与CAD的集成主要体现在与机械CAD和电子CAD的集成，下面对PLM与MCAD及ECAD集成的相同点和差异点进行分析，帮助大家更好的了解PLM 与CAD的集成性。

一、PLM与MCAD及ECAD集成的相同点
PLM与CAD系统的集成能力往往不由PLM系统来决定，而主要由CAD系统的开放性决定，PLM与MCAD及ECAD系统集成的基本原理是相同的，采取的集成方式主要包括：封装、接口和集成。

封装集成方式主要解决在PLM内部激活CAD系统(如在PLM中编辑CAD 文档对象，直接激活CAD系统，在CAD中修改后，PLM中自动更新等)，属于功能上的集成;接口集成方式主要通过中间接口实现两个系统之间的信息共享，但仍然存在信息一致性的问题;集成集成方式则是解决两个系统间信息的共享和一致性，甚至达到信息互动。

1)集成能力方面。

PLM与CAD集成的内容、深度和层次，往往不是由PLM系统决定的，而主要是由CAD系统的开放性决定的。

因此，PLM与MCAD集成也好，与ECAD集成也好，集成能力主要由CAD系统的开放性决定，不同版本的CAD系统，其集成效果也不一样。

2)集成原理基本相同。

PLM与CAD采取的集成方式主要包括：封装、接口和集成。

3)数据信息提取方面基本相同。

PLM与CAD系统集成的主要目的就是提取CAD中的数据信息，其中BOM数据是主要集成数据，与MCAD和ECAD集成提取的信息稍微有点不同。

4)PLM数据信息回填CAD。

PLM能集成提取CAD数据，形成成品结构化数据模型(结构化数据和非结构化数据)。

CAD数据在PLM中审核归档后，在打印输出时，PLM中的对象信息，如在PLM中增加的属性信息、版本信息、签字信息和受控章信息等都可自动输出到CAD 图纸中。

二、PLM与MCAD及ECAD集成的差异点
MCAD主要完成机械结构部分图纸的设计工作，PLM提取内容主要包括标题栏、明细表和配置表等信息，MCAD分为机械二维CAD和三维CAD系统。

ECAD主要完成电子产品逻辑设计、电路设计(包括逻辑图输入和自动生成后续设计所用的中间数据文件)和工程化设计(如VLSI的布图布线设计，PCB的布局，分层、布线设计)。

因此，PLM与MCAD和ECAD 的集成具有一定的差异性。

1)文件存放方式。

MCAD存放的数据是具体文件信息，PLM可按照单个或文件夹的批量方式提取信息;ECAD文件物理存储方式一般不是一个文件，也不是类似三维装配的一个文件族，而是存放在一组规定文件夹中文件目录包，在进行EDA图纸设计时，设计师还可以增加文件夹。

一些复杂的EDA设计图纸整个文件目录多达几百M大小。

PLM在提取EDA图纸时候，需要依次检索和提取各个文件夹的信息，有时还需要按照过滤条件，跳过一些信息。

所以，由于MCAD和ECAD文件存放方式不一样，导致集成提取处理不一样。

2)基础零部件库管理。

MCAD和ECAD都需要集中管理零部件库(自制件、外购件、借用件、标准件。

材料等等)，在物料库管理方面两者差别不大。

但电子行业对器件库的管理
更为严格，需要管理的属性信息较多，且对元器件的新增控制非常严格，需要审核、认证、检验等多个环节，尤其认证环节非常重要。

相对ECAD元器件管理，大多数企业对MCAD
中的新增物料管理也需要审核控制，但管控的环节相对简单些。

3) PLM与MCAD集成有二维与三维CAD系统的集成。

MCAD中的2D和3D在运行机制、数据存储和开发环境上也有差别。

PLM与2D系统可以实现双向的信息集成，通过CAD 系统的开发接口和PLM自身的API函数，在2D系统内部开发基于PLM系统的客户端程序，在2D系统前段提取数据，并在PLM中写入产品结构信息和零部件信息，自动建立BOM结构清单和数据链接关系。

目前3D系统的集成开发比较困难，3D和PLM是同一厂商的集成相对要好些，但很多3D厂商的3D产品是后来收购的，因此，其3D和PLM集成效果也不是特别理想，如SolidWorks与Smarteam的集成，在三维装配结构更新上就相当麻烦。

因此，3D系统和PLM系统之间的信息集成主要采取单向接口的方式来实现，即产品信息能从CAD系统将产品结构和零部件信息的变化反映到PLM系统中，而不能从PDM系统进行反向的映射。

4)MCAD和ECAD设计过程提取。

在MCAD中，某一部件下面使用几个零部件是通过明细表中的装配数量来决定，PLM直接提取MCAD中的装配数量关系就可以。

ECAD中包含了整个电子设计过程完整信息，不但要提取自动生成BOM关系外，还需要提取电子元器件在指定电路板上的坐标位置信息，这些信息可以看作是管理电子元器件的关键加工处理信息，这些信息的提取还需要进行组合，即自动提取到坐标信息，计算并形成一条记录信息。

5)MCAD和ECAD浏览方面。

大多数PLM系统都内嵌图纸浏览器，在数据浏览方面，MCAD和ECAD也有差别。

MCAD中2D浏览相对简单些，进行浏览与2D系统功能一致，并可进行网上圈阅批红。

MCAD中3D浏览方式不一样，由于3D数据量大，大的上千兆，在PLM中浏览这么大的数据，其效率是很低的，所以3D模型集成到PLM中，一般会自动生成相应的轻量化或矢量化文件供浏览。

ECAD图纸中包含有原理图、PCB板设计图、MCU 图和装配图等信息，在PLM中浏览需要按照指定文件夹快速定位浏览，快速切换浏览等等。

PLM与CAD的集成永远是一个持续发展的过程，PLM需跟随CAD新版本不断进行集成优化，双向高效的集成是理想目标。