项目八 染整加工工艺
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
染整工艺流程
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。
在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。
下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。
选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。
配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。
染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。
通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
染整工艺大全
染整工艺大全（一）1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
染整工艺设计技术
第1章设计任务及工艺流程1设计任务学院:纺织与材料学院专业: 轻化工程填表时间:2011年 12月 8日姓名刘冬梅班级轻化工程08级 (2)班学号40801030227 题目纯棉染色布的染整加工织物: 纯棉织物染料: 还原染料功能整理: 抗皱防螨工程设计提纲:1 流程设计及任务2 染整工艺设计特色与创新:1.采用了较成熟的环保工艺流程;2.采用了新型的染整设备｡2 工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—烘干—丝光—烘干—轧染—焙烘—皂洗—抗皱—防螨—检码—打包—成品分等—装潢成件第2章染整工艺设计2.1 原布的检验和准备2.1.1 原布的准备原布准备包括检验､翻布(分批､分箱)､打印和缝头等工作[2]｡为了避免混乱便于管理,常将进行相同工艺加工的同规格的原布,划为一类并加以分批､分箱｡为了在加工各种不同品种的布匹时,便于识别和管理,不致于把工艺和原布品种搞错,要在每箱布的两头打上印子,印制应打在离布头10~20厘米左右的地方｡为了确保连续成批的加工,必须先将坯布加以缝接,然后进入烧毛工序｡2.1.2 原布的检验原布检验是染整前处理的头道工序｡其目的是为了保证印染产品的质量,发现加工原布有问题可及时向有关部门提出,以便合理处理｡原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验｡物理指标检验包括原布的长度､幅宽､重量､经纬密度和强力等｡｡原布的外观疵点检验也十分重要,如缺经､断纬､跳纱､棉结､油污､破损､斑渍､铁锈等｡这些疵点如不及时加以处理,在漂白､染色加工中将造成无法弥补的质量事故｡织布时织入铁片､铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现,在练漂加工时会造成严重的破洞等现象｡因此外观疵点的检验对保证染整产品质量,使染整加工顺利进行是很重要的,不可麻痹大意｡通常抽查总量的10%左右｡坯布常见污渍及处理方法见表2-1｡表2-1 坯布常见污渍及处理方法检验项目处理方法油污渍手工洗涤或压缩空气喷射枪射去油污油经纬,油飞花少量的油飞花用手挑去,油经,油纬用压缩空气喷枪射去油污,严重的作为深色染印铁锈用温热草酸液洗去,洗后用清水洗净织物杂质,金属物手工剔除色纱先作小样漂白试样,如不能去除,改作为染色或印花2.2 烧毛2.2.1 烧毛的目的一般棉､涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛,烧毛可以烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观､并防止在染色､印花时,因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病｡2.2.2 烧毛的要求烧毛质量评定分为5级,一般平布要求达到3~4级,质量要求高的达到4级,甚至4~5级,稀薄织物达到3级即可｡另外,烧毛应均匀,否则经染色印花后呈现色泽不均,需重新烧毛｡2.2.3 烧毛的设备LMH004AJ-180棉织物气体烧毛机气体烧毛机目前生产上使用最广泛的一种烧毛机｡气体烧毛机烧毛时将原布平幅地迅速通过可燃性气体火焰以烧去布面上地绒毛｡气体烧毛机的工艺流程是:进布､刷毛､烧毛､灭火､落布｡在烧毛前,先将织物通过烧毛箱,箱中装有数对刷毛辊与织物成逆向转动,以刷去附着在织物表面上的绒毛､尘埃和纱头等,并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛｡将织物平幅迅速通过火焰｡这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧;而织物组织较为紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即以离开火焰,从而达到既烧去绒毛,又不使织物损伤的目的｡织物经烧毛后,立即进入灭火箱,将残留的火星熄灭｡2.2.4 烧毛的工艺流程刷毛—→烧毛—→灭火2.2.5 烧毛的工艺条件气体烧毛机的工艺条件见表2-2｡表2-2 气体烧毛机的工艺条件项目烧毛面布速(m/min) 织物与火焰距离(cm)温度(℃)稀薄织物一正一反100~140 1~1.2 800~900一般织物二正二反80~100 0.8~1.0 800~900厚重织物三正一反(或四正) 60~80 0.5~0.8 800~900 注:① 为了提高烧毛效率,织物在烧毛前进行均匀烘干,使含水率在5%以下,但如烘干不匀或烘干效果不好,反而影响烧毛效果;② 除稀薄织物和提花织物外,在烧毛前应刷毛｡2.2.6 注意事项(1)刷毛辊要定时进行清洁,防止纱头等缠附表面,影响刷毛效果｡(2)织物入机,应不使左右歪斜,卷边,折皱,防止产生烧毛不匀疵病｡2.3 退浆2.3.1 退浆的目的去除织物上的浆料以及棉纤维上的部分杂质[4]｡浆料的存在对印染加工十分不利:① 消耗染化料;② 沾污工作液;③ 阻碍染化料与纤维的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”｡退浆率:色､花布应>80%,残浆应<1%(布重)｡2.3.2 常用浆料(1)淀粉(2) PVA(3) 聚丙烯酸酯2.3.3退浆工艺及其条件分析碱退浆PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法｡历史悠久,可利用前处理稀碱｡① 作用原理a.各类浆料在热碱液中均会溶胀,与纤维粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除;b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除｡② 退浆工艺平幅轧碱(灭火槽中:NaOH 2-4g/L,60-90℃)—堆6-12h—水洗(绳洗机)｡③ 特点a.成本低,可利用前处理中的废碱液;b.有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度､渗透性好;c.对各类浆料都有作用;d.退浆率不高(50~70%),堆置时间长,有碍生产连续化;e.水洗应充分(碱对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物｡④ 存在的问题浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难｡2.3.4碱退浆设备LMH042-180平幅碱退浆机2.3.5 注意事项(1)碱退浆,堆置时都必须保温保湿,不使风干｡(2)轧酸堆置到达规定时间后,立即水洗,否则造成风干,而损伤织物｡(3)退浆的工艺条件,如浓度,温度,pH值等应经常检查,控制在规定范围内｡(4)退浆后需充分水洗,才能获得应有的退浆效果｡2.4 煮练2.4.1 煮练的目的去除棉籽壳和纤维素的共生物以及布上残留的浆料,使棉布获得良好的外观和吸水性,以利后加工｡2.4.2碱煮练原理碱煮练是利用烧碱使果胶､棉蜡､蛋白质及棉籽壳等脱落下来,初生胞壁几乎全部去除,从而使织物获得良好的吸湿性｡果胶在烧碱作用下发生水解,生成的果胶酸转变成果胶酸钠盐,同时,一部分果胶在烧碱作用下被解聚,从而提高了果胶在水中的溶解度而得到比较彻底的去除;棉蜡中的脂､肪酸酯与烧碱发生皂化反应,生成可溶性的肥皂使不能皂化的蜡质乳化后去除;含氮物质在热的烧碱作用下,分子中的酰胺键发生水解断裂,生成可溶性的氨基酸钠盐而除去｡经碱煮练后的棉织物上的果胶能去除95%以上,棉蜡也能去除40%左右,综合精练效果较好｡2.4.3煮练的要求经煮练后的棉半制品,毛细管效应要求在8cm/30min以上｡2.4.4 工艺流程轧碱—汽蒸—水洗2.4.5 工艺条件(1)常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方见表2-3｡表2-3常压汽蒸煮练的工艺处方项目薄织物厚织物烧碱(100%)(g/L) 25~35 35~50渗透剂(g/L)5~10 5~10亚硫酸氢钠(g/L) 0~5 0~5磷酸三钠(g/L) 0~1 0~1轧碱温度(℃)85~90 85~90轧余率(100%) 80~90 80~90汽蒸时间(min) 60~90 60~90汽蒸温度(℃)100~102 100~102(2)高温高压煮练高温高压煮练工艺处方见表2-4｡表2-4高温高压煮练工艺处方药剂用量烧碱(100%)(g/L) 35~45渗透剂(g/L) 10~15亚硫酸氢钠(g/L) 0~5磷酸三钠(g/L) 0~1轧碱温度(℃)85~90轧碱压力(kg/cm2)2~2.5汽蒸时间(min) 3~5汽蒸温度(℃)132~138注:上述工艺条件适用于厚重棉布｡2.4.6 注意事项(1)轧碱应多浸多轧,增加碱液渗透,最后一道轧车压力要松,增加织物上带液量,有利于提高煮练效果｡(2)履带与J型汽蒸容布箱因故障停车较久时,应用淡碱或水冲洗避免织物风干造成局部脆损｡2.5 漂白2.5.1 漂白目的去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度｡广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用｡2.5.2 氧化剂漂白特点 : 纤维易受损､但很少变色常用的漂白剂:H2O2､NaClO､NaClO2､过乙酸等｡漂白原理:破坏色素发色体以达到消色目的｡2.5.3 对漂白产品质量要求(1)白度:87%(以BaSO4作100%)以上｡(2)损伤小(对NaClO漂白,要求“潜在损伤”小)｡2.5.4 漂白设备LMH066J-180平幅氧漂联合机2.5.5 H2O2漂白H2O2氧化电位低于NaClO,对纤维损伤小,且无潜在损伤,适用范围较广｡(1)H2O2溶液的性质① 俗称双氧水,商品有多种浓度,低浓度(3%~35%)为无色无臭溶液,高浓度为浅蓝色粘稠液体,印染厂使用30~36%左右商品;② 系强氧化剂,30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用,浓度>65%的H2O2与易燃物接触易燃､易爆;③ 水溶液呈弱酸性,遇碱低温亦极易分解｡商品H2O2加稳定剂,并在酸性条件下出售保存;(2)H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸,在水溶液中按下式电离H2O2→H++HO2- a. K1=1.55×10-12HO2-→H+O2- b. K2=1.0×19-25H 2O2的漂白机理: HO2-是漂白的主要成份,能解除有机色素的电子流动性能,而起脱色作用,也可能引发游基侵袭发色基团｡(3)H2O2漂白工艺条件分析① pH值的影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响｡从强力看,pH值在3~10范围内,强力变化不大,有较高水平,从聚合度看,只有pH值在6~10范围内能达满意水平｡综上所述,pH值为9~10较理想,若加入稳定剂,pH值可以提高至10.5~11｡② 温度､浓度和时间H2O2的分解､织物的白度与温度成正比,当T=90~100℃时,H2O2可分解90%,白度亦最好,若T=60℃,分解率仅50%,在正确使用稳定剂的情况下,织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关,分解速率快慢影响并不大,所以漂白条件应使大部分H2O2发生分解,白度,强力符合要求,根据前处理情况,H2O2浓度在2~6g/L｡漂白时间与T有关,95~100℃条件下,45~60分钟,大部分H2O2已经分解｡(4)H2O2漂白工艺—双氧水连续汽蒸漂白① 工艺流程:浸轧漂液—汽蒸—水洗② 工艺条件:H2O2漂白工艺处方见表2-5｡表2-5 H2O2漂白工艺处方项目薄织物厚织物双氧水(100%)(g/L) 2.5~3 3~3.5水玻璃(比重1.4) 4~6 5~7润湿剂(g/L) 2~4 2~4烧碱(100%)(g/L) 适量适量pH值10.5~11 10.5~11浸轧温度(℃)室温室温轧余率(%) 80~90 80~90汽蒸温度(℃)95~100 95~100汽蒸时间(min) 45~90 45~90 注:烧碱用量根据漂液pH值而定｡(5)注意事项① 双氧水浓度与白度的关系不是正比的｡② 用水玻璃作稳定剂的双氧水漂白液,溶液的pH值应严格控制在10.5~11｡低于10则白度差,高于11则漂白效果降低,也会使纤维脆损｡③ 汽蒸后必须用热水充分水洗,以免硅酸盐残留在布上影响手感｡2.6 丝光丝光是用浓烧碱溶液来处理棉布,并在处理过程中施加张力｡主要作用是提高光泽度､尺寸稳定性和对化学品的吸附能力｡丝光会使棉纤维的形态结构和超分之结构发生很大变化｡在经过丝光加工时施加张力,棉纤维横截面由腰子状逐渐变为圆形,纵向的天然扭曲消失,对光线能产生规则的反射,使织物具有像丝一样的光泽｡织物在浓烧碱作用的同时,施加张力使织物的尺寸稳定性提高｡2.6.1 丝光的要求棉布经丝光后,半制品钡值要求在135以上｡2.6.2 丝光工艺流程干布湿布—轧水浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—扩幅冲洗—蒸洗—水洗—中和—水洗—烘干2.6.3 工艺条件双层布铗丝光机浸轧浓碱,布铗上冲洗以及水洗,水洗过程中,应将其中二层布分开,有利于织物均匀吸碱和去碱｡(1)轧余率湿布丝光要求轧余率在55~60%｡(2)碱液浓度(烧碱240g/L)丝光工艺处方见表2-8｡表2-8丝光工艺处方项目第一轧槽前格第一轧槽后格第二轧槽染色布210~220 250~260 230~240(3)注意事项① 补充碱浓度340g/L左右,先喂入第一轧槽后格,溢流到第二轧槽,再溢流至第一轧槽前格;② 湿布丝光时因织物带有水分,会冲淡碱液｡所以要在第一轧槽前格经常溢出一部分,以保持浓度符合工艺要求;③ 织物与浓碱作用时间一般要求在50秒左右;厚重,紧密以及不经煮练的织物,作用时间应在60秒左右;2.6.4 LM225-180布铗丝光机2.6.5 注意事项(1)丝光前织物的干湿程度必须均匀一致,湿布丝光尤为注意,否则丝光效果不一,如染色,会发生染色不匀现象｡(2)用于干布丝光的织物,在前道工序烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,否则丝光碱液不易控制｡(3)丝光过程必须保持布幅平整,防止卷边,折皱等｡(4)丝光过程中各部分碱浓度应定期检测｡2.7染色2.7.1 还原染料染色还原染料色泽鲜艳,色谱齐全,皂洗､日晒等各系牢度都比较高｡(1)工艺流程浸轧染液—室温水洗—氧化—皂洗—热水洗—冷水洗—烘干染色方法染色方法见表2-12｡表2-12隐色体浸染染色方法染料种类染色温度(℃)烧碱浓度(g/L)保险粉浓度(g/L)元明粉浓度(g/L)甲类50-60 10-16 4-12 - 乙类40-50 5-9 3-10 8-12 丙类20-30 4-8 2.5-9 10-15(2)工艺条件还原染料染色工艺条件见表2-13｡表2-13还原染料染色工艺条件项目条件染色染料还原(干缸､全浴还原)氧化过硼酸钠2-4g/L､冰醋酸2-4g/L;温度:50-70℃;时间:10-20min皂煮肥皂3-5g/L､纯碱2-3g/L;温度90-95℃;时间:10-15min;pH值:10-11(3)注意事项① 染色应选用匀染性较好的染料;② 染浴中烧碱用量应高于理论用量;③ 染浴中的保险粉浓度随染色深度､温度､时间､浴比而定,一般保险粉比理论用量大2-5倍,而且在染色工程中,适量补充保险粉,以保证染料始终在充分还原的条件下上染;④ 染色温度对染料的上染速率､上染百分率及匀染性和保险粉的用量有很大的影响,并随染料种类的不同而异｡一般染料隐色体聚集倾向较小的染料,扩散速率较大,上染温度较低,提高温度反而会降低上染百分率;聚集倾向较大的,扩散速率较低,染色时需要较高的染色温度,以提高染色速率和匀染性;2.8 抗皱整理2.8.1一般树脂整理工艺程序浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——成品2.8.2快速树脂整理法(适用于轻薄型织物)浸轧树脂液——预烘——拉幅､烘干､焙烘(180℃,时间>5~30s)——水洗——皂洗——烘干——成品2.8.3注意事项①整理前半制品应有较好的渗透性,不含浆料或残浆,必要时可用浓醋酸中和残碱,以保持pH值=6~7;②树脂浸轧液应格局树脂初缩体和催化剂的特性,把pH值控制在5.5~8.0,温度不超过30℃,以保持该轧液的稳定性;③焙烘时和焙烘后织物应保持平直,无皱纹;④浸轧时最好用两辊车进三浸二轧,使轧液均匀,轧余率要求为55~65%;⑤皂洗和最后烘干时切忌张力过大｡2.8.4 无甲醛防皱整理以马来酸酐为单体,过氧化物为催化剂,通过自由基聚合合成的具有一定分子量的聚多元酸,无醛防皱整理剂PMA,在适当条件下对面织物进行防皱整理,可获得良好的防皱整理效果｡(1)处方PMA8%, 催化剂4%,添加剂2%｡(2)工艺程序二浸二轧(欲比1:20,轧余率76~80%)——预烘(80℃,5min)——焙烘180℃,60s)2.8.5设备:(LMH701A(M.Y.D)-180树脂整理联合机2.9防螨整理2.9.1 螨虫螨虫是一种对人体健康十分有害的生物,能传播病毒,细菌,可以引起出血热,皮炎,毛囊炎,疥藓等多种疾病｡据统计,60%的哮喘病人对尘螨抗原会产生过敏反应,80%的儿童哮喘起因于尘螨抗原过敏｡2.9.2防螨整理防螨抗菌整理是用防螨抗菌整理剂处理织物,从而获得防螨,抗菌,除臭,保持纺织品清洁卫生的加工工艺,其目的不是为了保持纺织品清洁,更重要的是为了防止传染疾病保证人体的安全健康和穿着舒适,降低公共环境的交叉感染率,是一种安全健康的新工艺｡2.9.3防螨整理剂SCJ-99抗菌防螨整理剂SCJ-998由SCJ-998A､SCJ-998B和998C三组份构成,抗菌防螨整理剂SCJ-998不易燃､不易爆､对人体无毒｡抗菌整理剂SCJ-998对织物的白度､色光､强力､手感和透气性无不良影响适用于棉､毛､丝､毛及其与化纤的混纺织物的防螨抗菌整理｡其主要成分是带有活性基团的吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物和以拟除虫菊类化合物为主的微胶囊,SCJ-998上带有的活性基团可与纤维上的-OH､-NH-形成共价键,使抗菌防螨处理后的织物具有优异的耐洗涤性;SCJ-998带有的抗菌基团作用于细菌的细胞膜,使细胞膜缺损,通透性增加,细胞内的胞浆物外漏,也可阻碍细菌蛋白质的合成,造成菌体内核蛋白体的耗尽,从而使细菌死亡.2.9.4防螨工艺防螨抗菌整理剂: SCJ-99处理方法: 浸轧､浸渍涂层用量: 3~6%o.w.f(即每100Kg干燥织物吸附3Kg至6KgSCJ-998),浸轧工艺: 织物—漂染—烘干—浸轧防螨抗菌溶液(轧液率75%) —烘(80-100℃)—高温拉幅(150℃×20-30秒,或120℃×3-4分钟)｡从以上工艺过程来看,由于防螨整理是在染色过程之后,所以防螨整理不会影响到染色效果2.9.5测试方法及标准定量测试方法:美国AATCC Test Method100(菌数测定法) 包括职务的消毒,接种测试菌,菌培养,对残留的菌落计数等,适用于非溶出性抗菌整理织物,该方法优点是定量,准确,客观｡缺点是时间长,费用高｡2.10 成品的检验和包装织物完成后整理以后就进行验布,量布,定等分级,打包,打印,贴商标等各工序｡其中验布､量布､定等分级等工序属于检验产品质量是否符合国家标准及客户所要求的质量标准,其余均属于装潢工序｡产品的检验与装潢可以提高产品的质量,增加企业的美誉度｡(1)验布:在检码机上根据织物上暴露出来的疵点,评出织物的质量,用手工检验方法,验布机车速﹤60m/min,布面照明﹥45勤克斯｡(2)量布:为了方便成品计数和折叠,包装等,织物在验布机上进行测量长度,通常有30m/匹,40m/匹等｡(3)定等分级:须按照国家标准严格执行或者按照客户所要求的标准(如美国四分制标准)执行,定等分级并贴说明书,标广告,出厂年月日及布匹的长度,幅宽,规格及产地等｡(4)包装:外销产品需要贴商标､打金印､套级圈､包玻璃纸､套塑料袋等包装｡有些产品需要在卷板机上进行卷板,卷成卷筒纹再成件销售｡而对内销产品包装要求比较简单｡(5)成品:成件打包装箱后,还需在每包或每箱外刷上生产厂名､品种､等级､码重等标注,然后才能出厂｡11 / 11。
染整工艺流程
第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
染整工艺
染整工艺绪言一、染整加工特点和目的染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：称1ppm。
a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能.练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的.3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
纺织公司的染整工艺流程
纺织公司的染整工艺流程1. 概述纺织公司的染整工艺流程是指对纺织品进行染色和整理的一系列操作过程。
染整工艺的质量和效率直接影响着最终产品的色彩、触感和外观，因此在纺织行业中具有重要的意义。
2. 原料准备在染整工艺流程中，首先要进行原料的准备工作。
原料包括纺织品、染料、助剂等。
纺织品需要经过预处理，如洗净、浸泡和漂白等，以去除其中的杂质和污渍。
染料和助剂需要按照一定的配方和比例进行调配，以确保染色效果和染色力的稳定性。
3. 染色工艺染色工艺是染整工艺流程中最核心的环节。
在染色工艺中，将经过原料准备的纺织品放入染色机中，与染料和助剂进行充分混合和反应。
染色机的选择和操作都会影响染色的质量和效率。
染色过程中，需要控制温度、时间、染料浓度和pH值等参数，以确保染色的均匀性和色牢度。
染色结束后，还需要对染料残留进行清洗和脱色处理。
4. 整理工艺染色完成后，纺织品还需要进行整理工艺，以使其具有较好的光泽和手感。
整理工艺包括定型、烘干和整理等步骤。
定型是指通过热处理使纺织品保持染色后的形状和尺寸稳定性。
烘干是将纺织品放入干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分。
整理是通过刷毛、压光等方式，使纺织品的表面平整、光泽和手感良好。
5. 质量控制纺织公司的染整工艺流程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制包括染色工艺的监测、样品的取样和测试等。
通过对染料浓度、染色均匀性、色牢度等指标的监测和检测，可以及时发现并纠正工艺中存在的问题，提高产品的质量和效益。
6. 环保措施纺织公司在进行染整工艺时，需要注意环保措施的实施。
染色过程中产生的废水、废气和废渣需要进行处理和回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的使用量也是一种重要的环保措施。
7. 创新与发展随着纺织技术的不断发展和需求的不断变化，纺织公司的染整工艺流程也在不断创新和改进。
新的染色方法、新材料的应用以及智能化生产设备的引入，都将对染整工艺流程带来新的机遇和挑战。
学习史上最全染整工艺流程简介（珍藏版）
学习史上最全染整⼯艺流程简介（珍藏版）染整⼯艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染⾊、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加⼯过程中⼜加⼊了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加⼯的顺利进⾏，也影响织物的服⽤性能。
前处理的⽬的是应⽤化学和物理机械作⽤，除去织物上的杂质，使织物洁⽩、柔软，具有良好的渗透性能，以满⾜服⽤要求，并为染⾊、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧⽑、退浆、煮练、漂⽩、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧⽑通常，从纺织⼚进⼊印染⼚之后，坯布⾸先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等⼯序，然后进⾏烧⽑加⼯。
原因①未烧⽑的布⾯上绒⽑过多，长短不⼀；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加⼯中易掉⽑，导致印染疵。
烧⽑⽬的①改善布⾯光泽；提⾼光洁度；②改善抗起⽑起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧⽑会使织物变得挺括、有⾝⾻。
关于烧⽑详细内容请戳☞烧⽑是什么？织物为什么要经过烧⽑？退浆在织造过程中，经纱受到较⼤的张⼒和摩擦，易发⽣断裂。
为了减少断经，提⾼织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进⾏上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表⾯形成⼀层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从⽽提⾼纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆⽬的：上浆后浆料透⼊纤维之间，部分附于经纱表⾯，在提⾼纱线性能的同时，浆料污染染整加⼯液，阻碍纤维与染化料的之间化学作⽤，使染整加⼯难以进⾏。
⼀、常⽤浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发⽣溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
化学浆料：纤维素衍⽣物如羟甲基纤维素（CMC）、聚⼄烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适⽤性⼴，相容性好，拼混⽆反应。
⼆、常⽤退浆⽅法国内染⼚应⽤最⼴泛的⽅法之⼀，但是退浆率不⾼，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
染整工艺流程
染整工艺流程第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。
在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。
二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。
2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。
3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。
三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。
2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。
3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。
四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。
2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。
3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。
五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。
2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。
3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。
4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。
六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。
2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。
3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。
七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。
2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。
以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
染整工艺技术课件(PPT 107页)
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
染整工艺流程介绍
光泽、边中差
试2米注意对比边中光泽差异、颜色差异，最好完成预缩后与标准版做对比
颜色
预缩
缩水
落布检查门幅、快慢速缩水判断
颜色
预缩前后对颜色
手感
预缩落布及时对客人OK手感板
强力
手测结合送物测慢速测试判断
外观
测快速缩水看洗后布面平整度
滑移
手测结合送物测慢速测试判断
各工序控制点及机台督查技巧
工序
工艺控制点
工艺督查技巧
烧毛
毛羽
落布检查布面毛羽情况，防毛羽长，防毛羽短、强力差，防烧毛不匀，防烧毛条痕等疵点。出现这些疵点，主要调节煤气量大小（火焰大小）、火口距离、车速等，对于毛羽特别差的品种，考虑做两次烧毛处理
退浆
退浆率
对于退浆率的检查主要采用碘-碘化钾溶液滴定的办法检查。通过碘-碘化钾滴定到布面上显色深浅与比色卡上做比较从而判断退浆率的等级
甲醛含量
送物测做慢速测试
纬斜
对于斜纹布落布须检查纬斜情况，同时通过落布纬斜情况简单判断洗后纬斜及定型须预拉斜的多少
毛效
落布剪成经向30CM长，纬向3CM宽的布条，一端夹住，一端自然下垂入水，记录时间；看30分钟后水所润湿的高度
定型
手感
落布检查
强力
手测结合送物测慢速测试判断
滑移
手测结合送物测慢速测试判断
水洗
PH值
采用万能指示剂滴定判断。通过万能指示剂滴定到布面上显不同的颜色从而判断布面PH值的高低
沾色、沾荧光
对色检查，同时协同计划监督机台清洁是否到位，不定时检查机台是否按工艺生产，检查喷淋的温度是否偏高等
色牢度
1、对色检查布面是否存在自身沾色的现象；2、采用测试毛效的方法检查条格布是否存在颜色泳移的情况，判断自身沾色及水洗沾色是否合格；3、送物测做慢速测试色牢度
染整工艺流程【范本模板】
第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等.2。
1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1。
1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1。
3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
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任务二
2000t/年筒子纱线染色加工设计 2000t/年筒子纱线染色加工设计
【加工设计内容】
一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计
课程导入
AGA016型单锭松式络筒机 AGA016型单锭松式络筒机 全自动高温高压低浴比筒子染色机
三、设备选型配置及排列
【设备选型、配置明细表】
设备型号
SZ110型 GR202 HSD-1200 SP01-85 TG-II GA014PD
设备名称 松式络筒机 筒子染色机 脱水机 射频烘干机 筒纱烘干机 络筒机
设备设计 实际年产 配备 设备 台数 年产量 量(t/年) (台） 利用率（%） (t/台)
300 100 1500 1000 1500 300 2000 2000 2000 900 1100 2000 8 22 2 1 1 10 83.3 90.9 66.7 90 73.3 66.7
四、典型产品工艺设计： 典型产品工艺设计：
18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计
1．粘胶纤维股线的风格
3．工艺内容
（3）装纱 将筒纱成串的装在染柱上，装纱 时注意筒管与筒管之间要密封，防 止染液从筒管间的空隙处泄出而造 成色差。
3．工艺内容
（4）精练（立式圆筒型筒子染色机） 粘胶纤维含杂少，主要是纺丝油剂，去除比较方便。 ① 工艺流程 精练→热水洗 →冷水洗 ② 工艺处方及工艺条件： 精练剂 纯碱 浴比 温度 时间 0.4g/Ｌ 0.3g/Ｌ 1:12 80℃ 25min
RZT-60筒子纱脱水机 YS01-85KW 射频烘干机A型
一、产品设计方案
本设计为年产量2000t的筒子纱线染整工艺设计，主 要生产品种有全棉、粘胶纤维、涤/棉、腈/棉、涤/粘、 竹纤维/棉、麻/棉、天丝、腈纶、竹纤维等纱线染色产 品。重点介绍粘胶纱线和腈/棉纱线两个典型产品的染整 生产过程及各个工序的工艺条件。
RZT-60筒子纱脱水机
3．工艺内容
（8）筒纱烘干机烘干 对于粘胶纤维纱线，如使用直接染料染色烘干时会有染料迁移， 发生色浅和色花。烘房空气的洁净情况也会影响烘干质量，应及时 对滤料处理。同一批次应烘同一色种和同种纤维、同样粗细的纱， 避免干湿不均以及纱的沾污。防止过烘和避免纤维性能变化。
SPOI-85KW射频烘干机
3．工艺内容
染色工艺曲线
3．工艺内容
（6）柔软（立式圆筒型筒子染色机） 使染色纱线手感柔软滑爽，使用的柔软剂必须对色 纱的白度或色光及染色牢度等没有不良影响。 工艺处方及条件： 柔软剂 平滑剂 冰醋酸 时间 温度 4g/Ｌ 0.7g/Ｌ 0.08g/Ｌ 25min 55℃
3．工艺内容
（7）脱水 筒子纱线染色后含有大量的水分，为了提高烘干效率， 采用离心脱水的方式，以降低筒子纱线中的含水率，减轻 烘干负担。
一、产品设计方案
【产品品种及年产量分配表】 纱线品种 染色产品 14.5tex全棉棉纱 18tex×2粘胶股线 28tex天丝纱 29.5tex腈纶纱 28tex竹纤维纱 28tex涤/棉(65/35)混纺纱 18tex×2腈/棉(65/35)混纺股线 14.5tex竹/棉(65/35)混纺股线 28tex涤/粘(65/35)混纺纱 28tex麻/棉(65/35)混纺纱 合 计 产量（ ） 产量（t） 300 400 100 50 100 200 600 100 50 100 2000
粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性 染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。 采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细 洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。
2．工艺流程
坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→ 脱水→烘干→倒筒（络色纱）→包装
3．工艺内容
（1）松式络筒 使染液能够在纱层中顺利穿透、循环，用于染色的筒子 纱卷绕在布满孔眼的工程塑料筒管上，筒子卷绕密度过高， 产生的过滤阻力太大，会使染液流量下降；筒子卷绕密度 过低，纱线之间易被冲出“沟槽”。筒子的卷绕密度大小 还与纤维种类有关，粘胶纤维等在水中膨胀及收缩较大的 纤维，其筒子卷绕密度应小一些。粘胶纤维松式络筒密度 为0.25g/cm3。
二、 主要产品的工艺过程
主要产品 竹/棉染色纱 麻/棉染色纱 天丝染色纱 腈纶染色纱 竹纤维染色纱 工艺流程 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装
项目八 染整加工简介
任务二 2000t/年筒子纱线染色加工设计 年筒子纱线染色加工设计
• • • • • 知识点： 知识点： 1．了解纱线染色 纱线染色生产加工设备。 纱线染色 2．熟悉纱线染色 纱线染色生产加工流程。 纱线染色 3．掌握纱线染色 纱线染色生产加工步骤。 纱线染色 技能点： 技能点
• 1．会设计典型纱线染色工艺加工。
YS01-85KW 射频烘干机A型
3．工艺内容
（9）倒筒（络色纱） 将染色后并经烘干的筒子纱倒筒络在纸管上， 供下道织造工厂使用。
3．工艺内容
（10）包装
包装是最后一个工序，把倒成纸管的色纱包装好，记录每 袋的品种、缸号等，保证筒子色纱质量，外观整洁并适宜储存 和运输。 装袋的时候要注意成品的筒子是否有色花，倒筒的纱线是否 结构均匀，筒子内部是否贴有标注厂家及纱特的标签。 包装好需在包装袋刷上标志，如生产厂品种、克重等字样， 然后出厂。
3．工艺内容
SMF2402系列高温高压筒子染色机
全自动高温高压低浴比筒子染色机
立式圆筒型筒子染色机
1—主缸 2 —染笼3 —换向装置 4 —主循环管路 5 —热交换器 6 —排液阀a、b 7 —主循环泵 8 —加料泵 9 —滋流式化盐系统 10 —加料桶 11 —辅缸 12一总进水阀a, b 13 —滋流阀 14 —安全联锁装置
任务实施
完成任务二： 完成任务二：
18tex×2纯棉纤维股线染色工艺流程设计
摇纱机
绞纱
全充满式绞纱染色机
全自动脱水机
隧道式绞纱烘干机
绞纱络筒机
纯纺产品
混纺产品
二、 主要产品的工艺过程
主要产品 全棉染色纱 粘胶纤维染色股 线 涤/棉染色纱 腈/棉染色股线 涤/粘染色纱 工艺流程 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水 →烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→脱水→ 烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染 棉→柔软→脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染腈→染棉→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染 粘胶→柔软→脱水→烘干→络筒→包装
八、纱线染色设备
纱线染色设备种类很多， 纱线染色设备种类很多，有往 复式染纱机、喷射式染纱机、 复式染纱机、喷射式染纱机、旋浆 液流式绞纱染色机、纱笼液流式染 液流式绞纱染色机、 纱机、筒子纱染色机、经轴染纱机、 纱机、筒子纱染色机、经轴染纱机、 连续染色机等。 连续染色机等。 筒 子 纱 染 色 机 绞纱染色机
3．工艺内容
（5）染色（立式圆筒型筒子染色机） 采用活性染料染色，色谱齐全，工艺简便，易于掌握，染色 牢度也较好。 工艺流程： 染色→固色→水洗→皂洗→水洗 ② 工艺处方 活性黄 AEH（%、o.w.f.） 0.194 活性大红 AES（%、o.w.f.） 0.064 活性艳蓝 AES（%、o.w.f.） 0.064 元明粉（g/L） 10 纯碱（g/L） 10 皂洗剂（g/L） 0.6
三、染色筒管的品种
不锈钢筒管
不锈钢螺旋弹簧筒管如图所示
工程塑料筒管如图所示
AGA016型单锭松式络筒机 AGA016型单锭松式络筒机
3．工艺内容Leabharlann （1）松式络筒络筒机工艺流程图
松式络筒机SZ110型
3．工艺内容
（2）倒角 倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为 球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀， 因而染色质量得到了改善。