模具
模具常识入门知识
如GB（国标）、YB（冶标）、QJ（航 天标准）等，这些标准是根据国内模具 行业实际情况和发展需要制定的，适用 于国内市场。
模具行业质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标
制定明确的质量方针和质量目标，为模具生产提 供指导。
质量控制
通过各种检测手段和方法，确保模具在制造过程 中符合设计要求和客户标准。
模具常识入门知识
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 模具行业标准与规范
01
模具概述
模具的定义与分类
定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过模具可以快速、准确地 制造出大量具有一致性的产品。
分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具、 塑料模具、硅胶模具等；按结构可分为简单模具和复杂模具；按使用次数可分 为单次使用模具和多次使用模具等。
定位不准确
调整定位装置，确保定位准确；检查定位元 件是否松动或磨损。
强度不足
检查模具材料是否符合要求，加强薄弱部位； 检查热处理工艺是否正确。
06
模具行业标准与规范
模具行业的主要标准与规范
国际标准
如ISO、ASTM、DIN等，这些标准 规定了模具设计、制造、检验等方面 的基本要求，是全球范围内通用的准 则。
冷却系统设计
冷却系统的设计对模具寿命和产品质 量有很大的影响，需合理布置冷却管 道。
顶出系统设计
顶出系统的设计要确保产品顺利脱模， 防止粘连和损伤。
模具设计的CAD/CAM软件介绍
AutoCAD
一款常用的二维CAD软件，适用于模具的平面图设计 和绘图。
Pro/Engineer
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具的认识
1、上模：是整副衡模的上半部，即安装于压力机滑塊上的衡模部分。
2、上模座：是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑塊，并通过模柄或直接与压力机滑塊固定。
3、下模：是整副衡模的下半部，即安装于压力机工作壹面上的衡模部分。
4、下模座：是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作壹面或垫板上。
、5、刃壁：是衡裁凹模孔口的侧壁。
6、刃口斜度：是衡裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫：是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块：是从工作的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套：是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱：是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销：是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模：是以导板作导向的衡模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板：是引导条（带，卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架：是导柱，导套相互滑动的模架。
16、衡模：是装在压力机上用于生产衡件的工艺装备，由相互配合上下两部分组成。
17、凸模：是衡模中起直接形成衡件作用的凸形工作零件，即以外形工作表面的零件。
18、凹模：是衡模中起直接形成衡件作用的凹形工作零件，即以内形工作表面的零件。
19、防护板：是防止手指或异物进入衡模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）：是衡模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件。
，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋：是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料栏：是断面呈矩形的压料筋特称。
23、承料板：是用于接长凹模上平面，承托衡压材料的板状零件。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具的认识及基础知识
合缝线：防止模具发热
合金焊点：加 强此位的模具
时鼓胀将模具顶起，造 成合缝线不良
硬度
排气槽 2：加快排 气速度
排气槽 1：排气 燕尾槽冷却孔： 初模关时,保证 排气顺畅
哈肤面：减 少模具平 面接触面 积,方便维 修
外形直径：与抱钳配合
燕尾槽(口模配合位)：固 定口模
培育人才成长 提模螺孔：更换热模时，使用工具提模，方便操作
培
育
人
才
成
长
创造未来价值
目录
模具初级培训教材
模具的认识及相关基础知识
一·模具概况； 二·认识初模； 三·认识成模； 四·认识口模； 五·认识冲头； 六·认识冷却芯； 七·认识芯子； 八·认识扑气头； 九·认识漏斗； 十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板； 十三·认识模具杂件；
培育人才成长
模的外形直径只有￠136。
培育人才成长
创造未来价值
2．初模的内腔介绍:
初模的内腔相对于成模，它比较简单，是一些比较简单的弧线。
3．各类初模汇总:
140 机小口瓶初模
108 机小口瓶初模
108 机大口瓶初模
散热槽：模具温度高时加快模具的散热，保证模具温度的稳定
外形铣有散热槽的初模 单滴初模
闷头配合位钻有保温孔的初模
内孔
冷却芯 配合位
直径：口与口环配合 口模配合位
冲头剖切图
夹环配合位
冲头配合关系图
冷却芯
与口模的配合
夹环 全套配合关系
冲头接头（大接头）
培育人才成长
创造未来价值
六·认识冷却芯
冷却芯在生产中主要配合冲头，冷风由冷却芯经各排气孔散到冲头内壁，从而达到
50个模具专业术语
50个模具专业术语1. 模具 (Mold)2. 塑料模具 (Plastic Mold)3. 金属模具 (Metal Mold)4. 注塑机 (Injection Molding Machine)5. 压铸机 (Die Casting Machine)6. 打磨 (Polishing)7. 铣削 (Milling)8. 钳工 (Machining)9. 精雕 (Engraving)10. 焊接 (Welding)11. 冲压 (Stamping)12. 切割 (Cutting)13. 合模 (Closing)14. 分模 (Opening)15. 导柱 (Guide Pillar)16. 导套 (Guide Bush)17. 滑块 (Slider)18. 塑料件 (Plastic Part)19. 金属件 (Metal Part)20. 模仁 (Core)21. 模腔 (Cavity)22. 底座 (Base)23. 热流道 (Hot Runner)24. 冷却系统 (Cooling System)25. 泵箱 (Pump Box)26. 压缩机 (Compressor)27. 水力缸 (Hydraulic Cylinder)28. 模具钢 (Mold Steel)29. 法兰 (Flange)30. 注塑模具 (Injection Mold)31. 放电加工 (Electrical Discharge Machining)32. 模仁巧妙 (Core Pull)33. 螺旋通道 (Spiral Channel)34. 冷却塔 (Cooling Tower)35. 酸洗 (Acid Etching)36. 布胶 (Rubberizing)37. 文字标记 (Texturing)38. 研磨剂 (Polishing Compound)39. 硅胶 (Silicone)40. 硬度测试 (Hardness Testing)41. 射出速度 (Injection Speed)42. 模具寿命 (Mold Life)43. 热流道系统 (Hot Runner System)44. 冷却时间 (Cooling Time)45. 模具设计 (Mold Design)46. 模具制造 (Mold Manufacturing)47. 模具修理 (Mold Repair)48. 模具改造 (Mold Modification)49. 模具试模 (Mold Trial)50. 模具测试 (Mold Testing)。
什么是模具
模具1.什么是模具？常见的模具分类有哪些？模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑、电话机、传真机、杯子等等，另外像汽车和摩托车发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个，所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
模具：模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
常见的模具种类有：冲压模、塑胶模、吹塑模、压铸模.2.五金模（冲压模）结构分类？及各种结构特点？A.冲裁模、弯曲模（折弯模）、拉深模、成形模冲裁模：冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刀口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。
弯曲模（折弯模）：弯曲是它利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率，一定的角度的形状。
拉深模:拉深是把平的毛料变为空心的零件，或者把空心件进一步改变它的形状和尺寸。
成形模：成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。
B.单工序模、复合模、级进模（连续模）单工序模适用范围：订单量少（每批几百、几千套）、产品较大复合模适应范围：订单量少（每批几百、几千套）、产品较大、尺寸简单、省料级进模（连续模）适应范围：订单量大（每批几十万、几百万套）、产品较复杂、产品尺寸较小3.模具常用钢材？Cr12、Cr12Mo1V1、D2、45#、DF-2、DC53、SKH9等等4.模具生产的过程？1)ESI（Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计与模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产口的工艺性能，从而做出更合理的设计。
模具的名词解释
模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
模具
•
小 结
•
5．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中 处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压 力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦 力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模 具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一， 帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑 料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF 等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面 粗糙度，加剧磨损失效。
铝的熔化
2. 熔化铝件
杂质的去除
3.去除杂质
1.清模、预热
喷模
5.喷模
铝液的浇注
6.浇注
开模
7.开模
境真 能 山 才 铸 只 而 工 新 过 浇 操 本 的正 给 一 发 造 是 总 人 的 程 铸 作 次 感让 我 角 现 ， 很 结 师 知 中 过 ， 的 觉我 们 ， 以 经 笼 出 傅 识 ， 程 但 浇 。们 这 在 前 过 统 来 通 ， 我 ， 是 铸 体次此知这的的过其们在我虽 验参很道次了经多中学毛们然 到观感的的解验年大到柸参没 身的谢只参什，的多了的与有 临机老是观么以操都很铸了亲 其会师冰，是前作是多做其手 ，
• 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金 镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新 产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本 低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨 酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性 合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计 (CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统 对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展 方向。
• 模具材料最重要的因素是热强度和热性稳定，常用模具材 料：锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～ 500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、 W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～ 1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、 GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、 WA。>1000 ℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具
模具定义术语
模具定义术语
以下是一些常见的模具定义术语：
1. 模具（Mold）：用于成型、塑造或制造成型件的工具或装置。
2. 型腔（Cavity）：模具中的空洞部分，用于形成产品的外形。
3. 型芯（Core）：模具中的凸起部分，用于形成产品的内部特征。
4. 模架（Mold Base）：支撑和固定模具部件的框架结构。
5. 模具钢（Mold Steel）：用于制造模具的特殊钢材，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
6. 分型线（Parting Line）：模具的两个半模之间的分界线，用于分开模具并取出成型件。
7. 浇注系统（Gating System）：模具中用于引导熔融材料进入型腔的通道。
8. 冷却系统（Cooling System）：模具中用于控制温度和散热的装置，以确保成型过程的效率和质量。
9. 顶出系统（Ejection System）：模具中用于将成型件从型腔中推出的机构。
10. 模具寿命（Mold Life）：模具可以使用的预期时间或生产的成型件数量。
模具的基本概念
1.1
模具的概念及分类
1.2
模具标准化及标准件
1.3 常用模具材料及热处理
学习目标
1．理解模具的概念 2．理解模具的功能和作用 3．掌握模具的分类方式 4．学会模具的制造特点 5．了解模具零件的标准化情况 6．了解常用模具材料的性能 7．学会模具材料的选用 8．学会常用模具材料的热处理方法
（3）高速钢目前常用的有钨系高速钢（ WC）W18Cr4V和钼系高速钢（MoC） W6Mo5 Cr4V2。高速钢具有良好的淬透性， 在空气中即可淬硬，在600℃左右仍保持高 硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速 钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。
（4）铸铁的主要特点是铸造性能好， 容易成形，铸造工艺与设备简单。铸铁具 有优良的减震性、耐磨性和切削加工性。 除灰铸铁可用在制造冲模的上、下模座外， 还可以代替模具钢制造模具主要工作部分 的受力零件。
力、大冲击下的冷作模具，提高模具寿命
7Cr7Mo3V2Si(LD)
高强韧性，用于大载荷下的冷作模具，提高模具寿命
续表
钢号
特点及应用
7CrSiMnMoV (CH-1)
韧性好，淬透性高，可用于火焰淬火， 热处理变形小，适用于低强度冷作模具 零件
8Cr2MnWMoVSi(8Cr2S)
预硬化钢，易切削，提高塑料模寿命
③ 制造模具的过程中，同一工序的加工往往 内容较多，因而生产效率较低。
④ 模具在加工中，某些工作部分的位置和尺 寸，应经过试验才能确定。
⑤ 装配后，模具必须试模和调整。
⑥ 模具生产是典型的单件生产，因此，生产 工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适 应性与规律。
1.2 模具标准化及标准件
1.2.1 模具标准化
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
模具管理制度
模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。
模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。
模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。
2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。
3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。
4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。
6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。
通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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模具的基本知识
模具基础知识1. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）2. 模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小3. 入水口对制品收缩率的影响入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕（1）增加成本（2）延长成形时间﹐生產效率降低（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。
如形状较復杂的﹐成形会困难（2）强度较差如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角（R位）设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹6. 加强筋（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右（3）加强筋应比塑件的平面低7. 孔（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。
如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
模具基础知识介绍
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11:51:5111:51:5111:51Saturday, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:51:5111:51:51October 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午11时51分51秒上午11时51分11:51:5120.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5111:51:5111:51:51Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时51分51秒 Saturday, October 24, 2020
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠
对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽，泛白
产品龟裂 熔接痕
第三章注塑模具材料的选择
模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小， 抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预 硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。 由于模具各个 部分的 功能不同所以选材标准也不一样。
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
模具的认识及基础知识
培育人才成长创造未来价值目录模具初级培训教材模具的认识及相关基础知识一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头；十一·认识瓶钳；十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。
1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。
可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。
2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。
华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。
3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。
4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。
模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。
5.108机模具与140机模具的区分：两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。
108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。
108MM6．压吹式成型模具配套：成模初模口模冲头冷却芯扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头瓶钳夹环模底板7.吹吹式成型模具配套:成模初模口模芯子扑气头漏斗吹气头瓶钳套筒夹环模底板8.压吹式模具与吹吹式模具的区分:配件区分法：(1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。
(2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。
9.双滴料模具与单滴料模具的区分:外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
三、判断题
1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×）
2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×）
3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）
4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）
5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）
6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√）
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？
A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）
5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆
6、件4、12的名称及其作用？（2分）
4、12——导柱；作用：合模导向。
7、件7、8的名称？（2分）
7——支承板；8——支架；
8、件15的名称？（1分）
15——浇口套
2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）
六、读图题（共23分）
1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）
指出件13、14的名称？（2分）
13——流道板（中间板）；14——定模座板；
2、件5、6的名称？（2分）
5——推件板；6——型芯固定板；
3、件1、3的名称？（2分）
1——定距拉杆；3——限位销；
13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ）
14．设计加强筋时没有任何特殊要求。 （×）
15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）
16．浇口的截面尺寸越大越好。（×）
17．水敏性强的塑料成型前不需要Байду номын сангаас燥。（×）
18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)
A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC
12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？
A、装配 B、定位 C、安装 D、成型
13．下列不属于稳定剂的是：（D ）
A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂
2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因？（5分）
答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。
3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）
14．（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还
负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔
15．多型腔模具适用于（ B ）生产？
A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。
二、单选题
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）
A、500 B、50 C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温
3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）
A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态
4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？
A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 （×）
8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√)
9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）
10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×）
11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ × ）
12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ × ）
2、塑料模具
答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
3、脱模机构
答：模具中完成塑件推出的机构。
五、分析题（共33分）
1．为什么塑件要设计成圆角的形式？（10分）
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。
1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）
2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模
3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分）
4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。
1、件1的名称？（1分）
1——螺纹型芯；
2、件2的名称及其作用？（2分）
2——支架；作用：调整脱模机构推件空间
3、件3的名称？（1分）
3——支承板；
4、件4的名称？（1分）
4——定距螺钉
5、件5的名称？（1分）
5——动模板；
6、件6的名称？（1分）
6——衬套；
5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？
A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓
7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√)
20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√）
四、名词解释（每题3分，共9分）
1、塑料
答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
7、件7的名称？（1分）7——定模板