某制造企业绩效考核表
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)制造企业生产部各岗位绩效考核表1.引言本绩效考核表适用于制造企业生产部的各个岗位,旨在评估员工在特定职责上的绩效表现。
本考核表将为企业提供一个客观的衡量员工绩效的工具,以便进行绩效评估和薪酬调整。
2.岗位职责和指标2.1 生产经理负责制定和执行生产计划,并确保按时交付产品。
管理生产团队,协调生产流程,提高生产效率。
控制生产成本,减少废品和损耗。
与其他部门合作,确保生产过程的顺利进行。
持续改进生产过程,提高质量和效率。
2.2 生产工人执行生产计划,操作生产设备。
按照工艺要求进行生产,确保产品质量。
准时完成生产任务,并配合其他团队成员工作。
维护和保养生产设备,确保其正常运行。
遵守公司的安全规章制度,确保工作环境的安全。
3.绩效评估指标3.1 生产经理生产计划达成率:按时完成生产计划的百分比。
成本控制:实际生产成本与预算成本的比较。
产品质量:检验合格产品的百分比。
生产效率:单位时间内生产的产品数量。
团队合作:与其他部门合作的表现和反馈。
3.2 生产工人任务完成率:按时完成生产任务的百分比。
生产效率:单位时间内完成的工作量。
产品质量:合格产品的比例。
设备维护:定期维护和保养设备的频率。
安全意识:遵守安全规章制度的表现。
4.绩效评估方法4.1 生产经理绩效考核自评:生产经理在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估:生产经理的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
跨部门评估:其他相关部门的负责人对生产经理的表现给予评价和反馈。
导向结果评估:根据实际生产结果和目标完成情况进行评估。
4.2 生产工人绩效考核自评:生产工人在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估:生产工人的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
同事评估:团队成员对生产工人的合作和工作态度给予评价。
导向结果评估:根据实际生产结果和任务完成情况进行评估。
5.绩效考核结果与奖惩绩效考核结果将作为员工绩效评估的依据,用于确定员工薪酬调整和晋升。
美工绩效考核表(模板)
10
二
工作 4、根据任务进行网站VI设计,设计网站名片,上传 内容 网络活动需要的推广宣传图片,未做到扣5分/次
10
总经办
5、负责网站宣传用品的印刷或者购置,根据需要购 置传单、海报等对外宣传印刷用具,未做到扣5分/次
10
6、优化网站各种页面,每月对网站进行一次新的设 计、构建与装修,未进行扣10分/次
10
7、进行网站各类活动的气氛营造和设计,协助市场 推广,未做到扣5分/次
10
1、与其它部门沟通不及时而引起的工作失误,扣2 分/次
三
工作 态度 2、团队协作意识差,如有投诉扣2分/次
10
总经办
3、完成部门领导安排的其他事宜,未接受任务扣5 分/次;
合
计
100 得分:
考核奖金:
注
: 1. 绩效考核总分数值为100分,当月绩效奖金=考核分数/100分*月度绩效奖金 500元;
2023年 月份综合考核表
考核日期:
年月 日
职务:美工
姓名:
序 考核 号 项目
考核要求
考核 扣分 考核 考核 分值 栏 得分 部门
考核人
1、每月迟到、早退扣2分/次,旷工扣5分/次
2、正常出勤天数每月不少于26天,每少一天扣3分/ 次,半天扣1.5分/次
一
个人 3、个人办公范围内卫生不合格,办公用品摆放不整 管理 齐,扣2分/次
20
4、上班聊天、玩游戏、上与工作无关的网站、吃东 西等,扣2分/次
5、工作时间总因私事离岗扣10分/次
行政部
1、每星期整理工作职责,以文档形式上报给运营主 管,漏报扣5分/次
10
2、根据任务,结合环境拍摄商品实物图,美化图 片,并将实物图与针对性的文案结合发布,未做到扣 10 5分/次
制造型企业绩效考核表
制造型企业绩效考核表
清楚,全文皆在1500字以上
重要提示:本绩效考核表涉及的考核项目均为参考,实际考核项目及细则以企业内部规定为准。
一、关于考核
1.1绩效考核的定义
绩效考核是企业以当前工作效率及工作成果为基础,结合企业未来发展和运营规划,通过客观、公正、科学的方法将分配给员工的工作职责明确,以评估员工业绩的过程。
1.2绩效考核的目的
绩效考核的主要目的在于提升企业的整体业绩,推动企业朝着科学化管理与持续发展的目标前进,同时借助于考核、激励和惩罚,以促进员工形成合理劳动努力,从而更有效的利用企业的有限资源。
二、考核项目
2.1产量考核
产量考核旨在检测企业在生产制造中的产量情况,从而发现存在的问题并给出改进意见。
本项考核主要考核生产过程中每台机器的产量,这是考核企业生产制造能力最核心的指标。
2.2质量考核
质量考核是判断企业生产质量的重要考核项目,主要考核生产产品内在的质量,并从中检验产品短板及不良现象的发生率。
从而给出不同的改进方案,提升企业的产品质量。
2.3时间考核
时间考核主要是检验企业在生产过程中是否有良好的制度管理,从而控制生产效率,保证企业产品的交。
制造企业绩效考核表
≥98%
12
制造.财务
存货周转率
销售成本-制造费用/存货平均余额=a%
≥75%
10
财务部
库存损耗率
当月盘点差异额/当月周转总额=a%
≤0.2%
8
财务部
制程合格率
制程合格批次/总批次=a%
≥90%
7
品管部
目标制造成本
制造系统成本/当月销售收入=a%
≤75.48%
30
财务部
合计
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
评审文件;评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件;统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程;评估效果
10
总经办
工艺技术改进的有效性
≤0.45%
10
财务系统
货款回收计划
当月回收额/当月应收额=a%
≥99.8%
10
财务系统
呆帐发生率
当季呆帐额/当季销售收入=a%
≤0.2%
15
财务系统
呆帐回收率
当月实际回收额/月初结转总额=a%
≥5%
10
财务系统
考核指标数据准确率
准确指标数据余数/指标数据总余数=a%
≥99.5%
5
总经办
流动资金周转天数
评审文件;考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件;考核过程;评估效果
单位公司企业年度KPI绩效考核表(部门)
3%
业务部、管理部
管理事项统计表
工程部(二)【不包含综合目标30%】
指标类型
部门
NO
目标
主要管理
目标或标准
权重
数据来源
备注
KPI 目标
研 发
1
申请立项通过率
研发中心产品立项质量情况
10个
8%
管理部
立项申请通过个数
2
项目及时完成率(计划完成率)
项目及时完成情况
80%
10%
研发部
季度(预期完成项目个数/当期计划项目个数)*100%
9
培训计划实施达成率
员工教育实施是否有效进行
98%
4%
人力资源部、管理部
实际培训工时/计划培训工时*100%
10
纪律管理错误发生次数
团队管理的有效性
0起
3%
管理部、人力资源部
考勤系统处罚记录表
11
5S管理点检合格率
检点现场制定的是否标准化、习惯化
95%
4%
制造部、管理部、人力资源部
5S点检表,5S异常稽核统计表
3000万/月
10%
业务部、ERP
当月结单金额/当月预计结单金额*100%
2
应收账款达成率
货款回收的管理和业绩
80%
10%
财务部、ERP
当月回款金额/当月应收金额*100%
3
成品库存汇总周转率、周转天数
成品库存周转情况或变现速度
60%
10%
财务部、ERP
周转率=本期出货金额/(当初库存额+期末库存额)/2*100%
11
产品重复试产次数比率
30%
制造业公司绩效考核全套考核指标
3.根据员工的工作性质, 对部分员工实行月度考核, 对部分员工实行季度、 半年度或年度考核。
第八条 人员分类及其考核指标的设计: 全体人员的考核指标根据考核指标的性质 被分为,定性指标,定量指标,效果指标。公司对不同级别的员工考核的 侧重点不同, 因此考核的评分标准也不同。 考核必须依据被考核者的级别 确定相应的评分标准,评分标准分甲类人员,乙类人员和丙类人员三种评 分标准。
2.7.内贸部经理对直接下属定量(效果)指标考核表一一考核表2-717
2.8.外贸部经理对直接下属定量(效果)指标考核表一一考核表2-818
2.9.技术副总对直接下属定量(效果)指标考核表一一考核表2-919
2.10.技术部经理对直接下属定量(效果)指标考核表一一考核表2-1020
2.11.质管部经理对直接下属定量(效果)指标考核表一一考核表2-1121
第十五条 人力资源助理会同部门主管对被考核人的申诉意见进行调查核实, 重新
核算,重新核实的考核分即为最终考核分。
考核表1-1
甲类人员定性指标评分表
岗位:被考核人:考核日期:年 月至 月
评分标准:100—90优秀;89—80良;79—70中69—60合格;60—0差
定性指标
指标内容
满分
评分值
小计
工作态度
乙类人员: 计量员、材料会计、主办会计、出纳、成本会计、统计、文员、
图纸资料员
丙类人员: 外协员、采购员、外销员、营销员、工艺员、设计员、市场调 研员、外修员、网络管理员、内勤。
2.各类人员考核指标设计
① 定性指标设计
A.甲类人员的定性指标有,工作态度、计划能力、组织能力、培养下属能 力、沟通协调能力、改善创新能力(见考核表1-1)。
制造型企业员工绩效考核方案
制造型企业员工绩效考核方案概述:本方案旨在为制造型企业设计一套科学、公正、可操作的员工绩效考核方案,以有效提升员工的工作表现和整体业绩。
该方案将绩效考核分为两个主要方面:定量指标和定性评估。
通过定量指标的衡量和定性评估的综合判断,准确评估员工的工作表现,并提供相应的奖励或个人发展方向。
一、定量指标考核1. 生产效率:衡量员工在工作中的生产效率和工作产出。
可考虑的指标包括产能、工作速度、废品率等。
2. 质量控制:考核员工在产品质量方面的表现。
可考虑的指标包括产品合格率、客户投诉率等。
3. 工作态度:考核员工的工作态度、团队合作和沟通能力。
可考虑的指标包括工作出勤率、交流反馈等。
4. 研究发展:评估员工的研究能力和职业发展潜力。
可考虑的指标包括参与培训的次数、提出个人成长计划等。
二、定性评估1. 直属上级评估:员工的直属上级根据员工的工作表现和能力,给予定性评估,并提供相应的反馈和建议。
2. 同事评估:员工的同事对其工作表现进行评估和反馈,以获得多角度的意见和建议。
3. 自我评估:员工对自己的工作表现和职业发展进行评估,并提出个人目标和改进计划。
三、绩效奖励与激励1. 绩效奖金:根据员工的绩效考核结果,给予相应的绩效奖金作为激励和鼓励。
2. 晋升机会:对表现优秀的员工,提供晋升机会和更高级别的岗位。
3. 培训机会:根据员工的绩效考核结果,为其提供相关培训和发展机会,帮助其提升能力和专业知识。
四、考核周期与评估方式1. 考核周期:每年进行一次绩效考核,根据公司情况可自行调整考核周期。
2. 评估方式:绩效考核可以采用定期面谈、问卷调查、数据分析等方式进行,综合定量指标和定性评估的结果。
五、监督和改进1. 监督机制:建立监督机制,确保绩效考核的公正性和准确性。
2. 改进措施:根据员工反馈和考核结果,及时调整和改进绩效考核方案,以提高其科学性和操作性。
本绩效考核方案将根据制造型企业的具体情况进行调整和完善,并结合公司战略目标和员工个人发展需要,以达到最佳绩效管理效果。
生产制造业绩效考核方案范本最新
生产制造业绩效考核方案范本最新一、考核目标制造业绩效考核的目标是评估企业生产制造流程的效率和质量,提升企业整体竞争力。
本考核方案以以下指标为核心:1.生产效率:衡量生产线的速度、损耗和废品率。
2.生产质量:评估产品的合格率和客户投诉率。
3.成本控制:核算生产过程中的人力、材料和设备成本。
4.面向未来:包括研发创新、员工培训等长期发展指标。
二、考核指标1. 生产效率指标•生产线速度:每小时生产数量。
•废品率:废品数量占总产量的比例。
•损耗率:原材料的浪费或误用比例。
2. 生产质量指标•产品合格率:通过质检的产品占总产量的比例。
•客户投诉率:客户投诉数量占总销量的比例。
3. 成本控制指标•人工成本率:人工成本占总生产成本的比例。
•材料成本率:原材料成本占总生产成本的比例。
•设备成本率:设备使用成本占总生产成本的比例。
4. 面向未来指标•研发投入率:研发投入占销售收入的比例。
•员工培训率:员工培训时间占总工作时间的比例。
三、考核方法1. 数据采集为了评估指标,需要采集以下数据:•生产线速度、废品率、损耗率:生产现场实时监测。
•产品合格率、客户投诉率:质检记录和客户反馈。
•人工成本、材料成本、设备成本:财务报表和成本核算系统。
•研发投入、员工培训:部门报告和考核记录。
2. 考核评分根据采集到的数据,按照以下方法进行评分:•生产效率:评分根据生产线速度,并结合废品率和损耗率进行综合评定。
•生产质量:评分根据产品合格率和客户投诉率,并结合维修和退货情况进行综合评定。
•成本控制:评分根据人工成本率、材料成本率和设备成本率进行综合评定。
•面向未来:评分根据研发投入率和员工培训率进行综合评定。
3. 绩效奖励根据考核评分结果,制定绩效奖励机制,包括薪资调整、晋升机会、培训机会等,以激励员工不断提升绩效。
四、考核周期和频率制造业绩效考核可以按照季度或年度进行,考核频率取决于企业的具体情况。
五、考核结果反馈和改进每次考核结束后,应将结果反馈给相关部门和员工,以促进改进和提升。
制造企业班组长和安全员绩效考核表(模板)
权重
2.5 1.5 1.0
25% 权重 2.5 2.5
5%
事求是的评估。 工作的主动性及预见
栏中写出简单评注;
5
100%
加权分数
5
序号 百分比
团队合作/沟通交流/人际关系
计分
说明
1
50% 具备较强的组织沟通能力与团队协作精神
5
2
50%
能坚持原则并促成团结与合作,实事求是评估班 组员工工作
5
100%
加权分数
5
序号 百分比
安全行为
计分
参加质量安全会议,解决已发生的不正常情况, 5
1
50% 执行预防改进方案;
运用AL安全原则,(如危险物品管理、劳保用品、 5
4:安全考核占评估总分的30%,如果发生事故使零事故目标打破则安全评价为零。
5:评估表中的说明栏用于填写对评分较高或较低作简要说明,评分在B以上C-以下必须在说明栏中写出简单评注;
权重 1.5
1 0.75 0.75 0.5 0.5
30% 权重 1.5 1.25 1.25
1 25% 权重 2.5 2.5 15%
100%
加权分数
5
MF/WS月评估考核说明:
1: 制造部车间班组长每月一次绩效考核表,由车间经理对所属的班组长每月的工作表现进行实事求是的评估。 2:班组长月度考核表共分五大项:目标完成情况、主要能力素质、团队/沟通能力/人际关系、工作的主动性及预见 能力、安全行为,各大项下面细分考核的小项。 3: 考核计分标准见计分方法表
5
3
15%
熟练掌握GB150、ASME等容器规范,指导班组整体 工作质量达到技术文件的规范和要求
5
某生产企业模具工程师绩效考核表
某生产企业模具工程师绩效考核表1. 背景本文档旨在总结和评估某生产企业模具工程师的绩效,并通过绩效考核表的形式展示。
2. 考核指标2.1 项目管理能力项目管理能力是评估模具工程师绩效的重要指标之一。
以下是对项目管理能力的考核指标:•工程项目规划与组织能力:评估工程项目的规划能力以及组织和调度能力。
•项目问题解决能力:评估在项目实施过程中解决问题的能力,包括应对突发问题的能力。
•项目进度控制能力:评估模具工程师在项目实施过程中控制进度的能力,包括项目计划的合理性和执行情况。
•工程项目质量控制能力:评估模具工程师在项目实施过程中质量控制的能力,包括对项目质量目标的达成情况。
2.2 技术能力技术能力是评估模具工程师绩效的另一个重要指标。
以下是对技术能力的考核指标:•模具设计能力:评估模具工程师的设计能力和创新能力,在设计过程中考虑到工艺性、可制造性和经济性等因素。
•模具制造工艺能力:评估模具工程师对模具制造过程和工艺的了解和掌握程度。
•模具试制与调试能力:评估模具工程师在模具试制和调试过程中的技术能力以及解决问题的能力。
•模具问题分析与改进能力:评估模具工程师分析和改进模具问题的能力,包括模具寿命延长、故障分析和缺陷改进等。
2.3 团队合作能力团队合作能力是衡量模具工程师绩效的重要因素之一。
以下是对团队合作能力的考核指标:•团队合作精神:评估模具工程师在团队中的合作精神和乐于助人的态度。
•团队协作能力:评估模具工程师在团队协作中的沟通能力和协调能力。
•知识分享和传承能力:评估模具工程师在团队中主动分享知识和经验的能力,以及对团队成员的培养和传承能力。
3. 绩效考核表3.1 项目管理能力考核指标评分标准得分工程项目规划与组织能力- 项目规划合理,组织和调度能力强项目问题解决能力- 能够快速准确地解决项目中的问题项目进度控制能力- 项目按计划进度执行,有效控制项目进度工程项目质量控制能力- 项目质量达到或超出预期目标3.2 技术能力考核指标评分标准得分模具设计能力- 设计灵活,创新性强模具制造工艺能力- 熟悉常用的模具制造工艺以及设备使用模具试制与调试能力- 能够迅速完成模具试制和调试工作模具问题分析与改进能力- 能够准确分析模具问题并提出改进方案3.3 团队合作能力考核指标评分标准得分团队合作精神- 能够积极参与团队合作,乐于助人团队协作能力- 能够有效沟通与协调团队内部的工作知识分享和传承能力- 主动与团队成员分享知识和经验4. 总结绩效考核表提供了一种评估某生产企业模具工程师绩效的方式。
研发绩效考核表
研发中心员工月度考核表(挤出类产品专项组经理)
被考核岗位:挤出类产品专项组经理被考核人姓名: 考核周期:2014年月日至月日
被考核人签字确认:
研发中心员工月度考核表(挤出类产品专员)
被考核岗位:挤出类产品专员被考核人姓名:考核周期:2014年月日至月
日
被考核人签字确认:
研发中心员工月度考核表(管路系统专项组经理)
被考核岗位:管路系统项目组经理被考核人姓名:考核周期:2014年月日至月日
被考核人签字确认:
研发中心员工月度考核表(管路系统专项组产品专员)
被考核岗位:管路系统项目组产品专员被考核人姓名:考核周期:2014年月日至月日
被考核人签字确认:
研发中心员工月度考核表(文员)
被考核岗位:文员被考核人姓名:考核周期:2014年月日至月日
被考核人签字确认: 研发中心员工月度考核表(技改工程师/研发工程师)
被考核岗位:技改工程师被考核人姓名:考核周期:2014年月日至月日
研发中心员工月度考核表(实验室主任)
被考核岗位: 实验室主任被考核人姓名: 考核周期:2014年月日至月日
被考核人签字确认
研发中心员工月度考核表(检测工程师)
被考核人姓名:
检测工程师 考核
类别
项目工
资考核 考核周期:2 0 1 4 年 月
日至 月 被考核岗位:
被考核人签字确认。
食品饮料制造业单位年度绩效考核
实施步骤:制定考核标准、多角度收集信息、信息整理和分析、反馈与沟通、制定改进计 划。
注意事项:保证信息的保密性,避免考核结果的片面性和主观性。
目标管理法
定义:通过设定明确、可衡量的目标,进行绩效评估和管理的方法。 实施步骤:设定目标、明确职责、制定计划、实施与监控、评估与反馈。 优点:目标明确,有利于员工自我管理,提高工作积极性。 缺点:目标设定可能过于简单或过于复杂,难以衡量和评估。
考核结果:根据考 核表汇总得分,得 出员工的月度考核 结果,并进行相应 的奖惩
考核流程说明
制定考核计划:明确考核目 标、内容、标准和时间安排
员工自评:员工对自己工作 进行总结和评价,提交工作 总结报告
主管评价:主管根据员工工 作表现进行评价,给出评价 意见和得分
汇总评价结果:人力资源部 门汇总员工自评和主管评价 结果,形成综合评价报告
目的:帮助企业实现战略目标,提高员工绩效,促进组织发展。
实施步骤:明确企业战略目标,设计具体考核指标,制定实施计划, 定期评估与反馈,调整优化。
优势:能够全面评估员工绩效,将企业战略与员工绩效紧密结合, 促进员工个人成长和组织发展。
360度反馈法
定义:一种全方位、多角度的绩效考核方法,通过上级、下级、同事、客户等多个角度对 员工进行评估。
考核周期与流程
年度考核
考核周期:每年一次
考核流程:制定考核标准、员工自评、上级评价、汇总结果、反馈面谈、调整改进
考核目的:提高员工绩效,促进企业发展 考核内容:工作业绩、工作能力、工作态度等方面
季度考核
考核周期:每 季度进行一次
考核流程:制 定考核标准、 员工自评、上 级评价、汇总 结果、反馈面 谈、调整改进
制造企业研发部各岗位绩效考核表(研发经理、工程师等)
制造企业研发部各岗位绩效考核表(研发
经理、工程师等)
制造企业研发部各岗位绩效考核表
研发经理岗位
绩效指标
1. 项目管理能力:评估研发经理的项目管理能力,包括项目计划制定、资源分配和进度控制等方面。
2. 团队管理能力:评估研发经理的团队管理能力,包括团队建设、绩效考核和员工培养等方面。
3. 创新能力:评估研发经理在领导创新和推动技术发展方面的能力。
4. 领导能力:评估研发经理的领导能力和决策能力,包括项目决策和问题解决能力等方面。
绩效评分标准
工程师岗位绩效指标
1. 技术能力:评估工程师的专业技能水平和技术背景,包括工
程设计、产品开发和问题解决等方面。
2. 工作质量:评估工程师的工作质量,包括工作成果的准确性、完整性和及时性等方面。
3. 团队合作:评估工程师在团队协作和合作中的表现,包括与
他人的沟通和协调能力等方面。
4. 创新能力:评估工程师的创新能力和解决问题的能力,包括
提出新的技术方案和改进工作流程等方面。
绩效评分标准
以上为制造企业研发部研发经理和工程师岗位的绩效考核表。
请根据具体情况进行评估,并将评分结果综合反映在员工绩效考核报告中。
制造企业品质部各岗位绩效考核表(品质经理主管组长QE来料检验SQE过程检验OQC测量员等)
7.部门出勤
≥80%
20
界定:部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1. 出勤率≥90%奖励20分; 2. 出勤率≥80%奖励10分;
3. 出勤率≥70%奖励5分; 4. 出勤率60%以下,不奖励
此项由人事部统一填写
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态(不积极、不主动)等相关事项, 每次扣2分,可以倒扣。
良率统计报表
3.来料良率
≥99%
20
界定:来料良率 = 来料不良数/来料总数*100%
来料良率基数按99%来计算,多个机种则取其平均值, 在量产后,在基数基础上的提升作为KPI考核量化标准:规则为:1.达成基数:20分;2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分;
良率统计报表
4.工厂生产总值达成率
100%
1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分; 3. 0件不奖励
培训记录
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分, 优秀; 2. 80~90分, 良好; 3. 70~80分,一般; 4. 60~70分 待培养;5. 60分以下:不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员:
审核:
核准:
品质管理KPI(主管)
被考核人: 考核月份: 月
企业年度绩效考核指标表汇总(32个)15
(收支平衡时间)
(二)
营运流程
1Байду номын сангаас采购环节
成果度量
采购计划完成率
原料合格率
包装物合格率
辅料合格率
原料价格指数
车皮计划准确率
合同履约率
采购及时率
质量目标达成度
2.储运环节
成果度量
原料吨装卸费
产品吨装卸费
零工费用
破袋回机比例
车皮接收满意度
车皮发出效率
集装箱发出效率
装运准确率
盈亏比率
仓储管理满意度
2、客户维系力
成果度量
客户流失数
客户维系率
3、顾客取得力
成果度量
新客户数
新客户销售量
新客户开发成本
4、顾客满意度
成果度量
顾客满意率
客户投诉率
5、企业获利率
成果度量
净毛利率
新产品获利率
新客户获利率
(二)
顾客价值主张
1、产品和服务特征
绩效驱动
功能:产品的使用定位
一般需求
特定使用需求
质量:售出产品不良率
内在质量不良率
销售退货比例
滞销产品比例
不合格销售记录数
(三)
售后服务流程
成果度量
对帐单签回率
收货确认单签回率
技术服务比例
技术服务满意率
退货速度
商务处理成本
四、学习与成长:
1.员工能力
绩效驱动
员工满意度
员工离职率
员工流动率
行政管理员工培训率
生产技术员工培训率
业务人员培训率
事故发生率
员工生产率
2.信息系统
绩效驱动
制造公司绩效评估准备检查表
完成下表,确信你为评估会议做了充分的准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
你有还是没有?
有
没有
1.安排会议时间?
2.给员工发通知及员工自评表格?
3.核对工作要求?
4.检查员工的绩效目标和你的标准?
5.检查员工的过去,包括技能、受过的培训及过去工作业绩?
6.仔细查找存在于既定目标和实际业绩之间的“差距”?
7.寻找员工的态度和言行与其业绩间的因果关系?
8.完成绩效评估表格?
9.给工作绩效打分?
10.注明需讨论的问题及列示具体案例?
11.注明详细具体的人力状况及怎样在有更多挑战或工作任务的时期提高或维持人力?
12.制定发展计划草案?
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制造总监绩效考核表定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源生产计划完成率实际产量/计划产量=a%≥100%8销售部产品质量合格率(库存抽检)合格产品量/产品总量=a%≥98.5%15品管部系统目标人力成本人力成本费用额/当月销售收入=a%≤2.5%10财务部产品出品率产品产量/耗用原料总量=a%≥98%12制造.财务存货周转率(销售成本-制造费用)/存货平均余额=a%≥75%10财务部库存损耗率当月盘点差异额/当月周转总额=a%≤0.2%8财务部制程合格率制程合格批次/总批次=a%≥90%7品管部目标制造成本制造系统成本/当月销售收入=a%≤75.48%30财务部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源计划管理改善的有效性考核制度,检查报表10总经办生产管理改善的有效性考核制度,检查现场,评估效果10总经办仓储管理改善的有效性考核制度,检查现场,检查帐表,评估效果10总经办制程品质控制的有效性考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉和退货10品管部工艺管理与控制体系改善的有效性评审制度和技术文件,考核过程,评估效果10技术部设备管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估效果10总经办作业研究与劳动效率提高的有效性统计、分析数据,评报告,考核结果10总经办计量体系建立与改善的有效性考核过程与评审监督10制造、技术核算体系建立与改善的有效性评审文件和表单,查阅记录,审核报表10总经办消防安全管理改善的有效性评审文件,考核过程,定期检查10总经办合计10062.3品管部绩效考核表修订日期:2001年8月31日定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源来料合格率合格来料批次/来料总批次=a%≥95% 5 品管部产品合格率合格产品量/产品总量=a%≥98.5%35品管部退货检验及时率48小时内检验退货量/退货总量=a%≥99%10计划、制造来料检验准确率准确批次/合格检验批次=a%≥99%15技术、制造制程合格率合格批次/指令单总批次≥90%5品管部制程检验准确率准确批次/合计检验批次=a%≥99%15技术、制造部门目标费用率实际费用/当月销售收入 =a% ≤0.50%15财务系统合计100定考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源品质记录、统计、分析体系建立的有效性查验档案、记录、报表、报告,考核过程10总经办检验验收标准与作业指导书编制评审文件10总经办品质保证体系的有效性评审文件,考核过程,评估效果10制造、总经办制程品质控制的有效性评审文件,考核过程,统计异常,评估效果10制造、总经办性品质异常处理的有效性查验报告,考核过程,评估结果10技术、总经办化验室管理改善的有效性检查现场,考核过程10技术、总经办品质档案建设与品质报表设置评审报表,查阅档案10总经办物料标识监督的有效性考察现场,评估效果10计划、总经办品质管理制度建设及执行的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办品质活动的策划与推动评审计划,评估效果10总经办合计1006.2.3技术部绩效考核表修订日期:2001/8/31定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源新产品开发计划完成率完成项数/计划项数=a%≥100%15总经办产品质量合格率合格产品/总产量=a%≥98.5%25品管部新产品毛利率(销售价格—物料成本)/销售价格=a%≥35%35财务系统部门目标费用率部门目标费用/当月产品销售收入=a%≤1.0%20财务系统技术改进项目按时竣工率按时竣工数/项目总数=a%≥98%5总经办财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源新产品上市评价考核产品技术经济竞争力10市场部新产品生产工艺的合理性考核生产工艺的稳定性、可操作性10制造系统工程项目与新产品技术移交的有效性[评审文件,评估效果10制造系统新产品与技术改进项目技术档案编制查阅文件,统计资料10总经办产品特性及化工原料检验标准编制与实施评审文件考核过程,评估效果10总经办工艺技术改进的有效性评审文件,考核实施效果10制造系统技术管理制度建设与执行的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办实验室管理改善的有效性考察现场,查阅文件10技术系统消防安全技术措施的有效性评审技术文件,考核实施效果10总经办产品质量稳定提高技术措施的有效性统计数据,分析退货,管理投诉10品管部合计1006.2.3计划部绩效考核表修改日期:2001/8/31定考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源1、请购及时率及时请购批次/应请购批次=a%100%8采购部2、库存物资损耗率损耗金额/库存总额=a%≤0.2%10财务部3、计划准确率本月初单物料量(特批除外)/本月采购物料总量=a%≥90%7采购、财务4、存货周转率(销售成本—制造费用)/存货平均余额=a%≥75%15财务量5、呆滞料库存比率呆料(三月未用)额/库存总额=a%≤10%10财务6、退货处理及时率48小时内处理退货量/退货总量=a%≥99.5%5品管、制造7、缺货率未按计划出货量/出货总量=a%≤0.5%25销售部8、计划费用完成率实际费用/目标费用≤100%20财务合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源1、产能负荷分析的有效性查阅档案,与制造部门核对,组织评估6总经办、制造2、计划编制的有效性、及时性接受投诉,查阅档案,采购部核对10制造、销售3、物料申购的及时性接受投诉,查阅档案,采购部核对10各部4、存量设定的合理性查阅档案,组织评估(财务、制造)10总经办5、存量控制的有效性查阅报表,核对存量设定15财务部6、仓储管理改善的有效性查阅帐册,现场检查,接受投诉15总经办7、物料标识的有效性检查现场,现场考核12品管部8、搬运作业改善的有效性过程考核,接受投诉5制造、各部9、物料统计体系设立和实施的有效性查阅报表与档案10财务部10、包装容器管理改善的有效性过程考核,接受投诉7制造、技术合计10062.3财务部绩效考核表修订日期:2001年8月31日定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源总成本降低计划2001年实绩/2000年实绩=a%≤95%10财务系统出货申请审核准确率准确审核单数/审核总单数 =a% ≥99.5%10总经办部门目标费用率实际费用/当月销售收入=a%≤0.45%10财务系统货款回收计划当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%10财务系统呆帐发生率当季呆帐额/当季销售收入=a%≤0.2%15财务系统呆帐回收率当月实际回收额/月初结转总额=a%≥5%10财务系统考核指标数据准确率准确指标数据余数/指标数据总余数=a%≥99.5%5总经办流动资金周转天数实际天数/目标天数=a%≤105天10财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源财务计划与预算编制的有效性评审文件和实施效果12总经办成本与费用控制的有效性评审制度,考核过程,评估效果12总经办财务分析的有效性评审文件12总经办应收帐款分析与风险防范的有效性、及时性考核过程,评估结果12总经办、营销内部机构与部门收支审计的有效性评审制度,考核过程,评估效果12总经办财务计划与预算执行、控制的有效性考核过程,评估结果12总经办企业资产管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办会计帐务作业流程修订与执行的有效性评审文件,考核过程,评估结果12总经办企业财务管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办部门管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办合计12062.3技术总监绩效考核表修订日期:2001年8月31日定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源新产品开发计划完成率完成项数/计划项数=a%≥100%15总经办产品质量合格率合格产品/总产量=a%≥98.5%25品管部新产品毛利率(销售价格-物料成本)/销售价格=a%≥35%35财务系统部门目标费用率部门目标费用/当月产品销售收入= a% ≤1.0%20财务系统技术改进项目按时竣工率按时竣工数/项目总数=a%≥98%5总经办合计100定考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源新产品上市评价考核产品技术经济竞争力10市场部新产品生产工艺的合理性考核生产工艺的稳定性、可操作性10制造系统性工程项目与新产品技术移交的有效性评审文件,评估效果10制造系统新产品与技术改进项目技术档案编制查阅文件,统计资料10总经办产品特性及化工原料检验标准编制与实施评审文件,考核过程,评估效果10总经办工艺技术改进的有效性评审文件,考核实施效果10制造系统技术管理制度建设与执行的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办实验室管理改善的有效性考察现场,查阅文件10技术系统消防安全技术措施的有效性评审技术文件,考核实施效果10总经办产品质量稳定提高技术措施的有效性统计数据,分析退货,管理投诉10品管部合计10062.3人事行政部绩效考核表修订日期:2001年8月31日定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源招聘计划完成率实招(试用)人数/(当月计划招聘人数+上月结转人数)=a%≥95%10人事部招聘效率(管理人员)当月转正人数/前三个月试用人数=a%≥30%10人事部考核指标准确率(非财务类)准确指标条数/指标总条数=a%≥98% 5 总经办部门目标费用率实际费用/当月销售收入 =a% ≤1.08%25财务系统人事担保完成率正确办理担保人数/应办理担保总人数=a%≥98%15销售部人事背景调查及时率及时调查人数/应及时调查人数=a%≥98%15销售部合计80定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源行政管理制度建设与执行的有效性评审文件,考核效果,接受投诉12总经办人事行政后勤工作开展的有效性与满意度组织评估、考核结果、接受投诉12总经办公司消防安全与治安管理的有效性考核结果,接受投诉12总经办公司办公用品与后勤资材管理的有效性考核结果,查阅档案,接受投诉12总经办人事管理制度建设与执行的有效性评审制度,考核结果,接受投诉12总经办人事背景调查的有效性和及时性考核结果,查阅资料12总经办人事档案和劳动合同建立与管理的有效性评审文件,查阅档案12总经办员工考核评估工作开展的有效性查阅档案,考核过程,评估效果12总经办员工培训工作开展的有效性查阅档案,评估效果12总经办人事奖惩制度建设与实施的有效性查阅档案,评审文件,考核效果,接受投诉12总经办合计12062.3营销总监绩效考核表修订日期:2001年8月31日定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源销售计划完成率实际销售额/计划销售额=a%≥100%20财务系统销售毛利计划完成率实计总毛利/计划总毛利=a%≥100%10财务系统营销费用率营销总费用/销售收入=a%≤13%20财务系统新产品销售比例当月新产品销售收入/当月老产品销售收入=a%≥40%10财务系统货款回收率当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%15财务系统呆帐发生率季末呆帐额/当季销售额=a%≤0.2%10财务系统呆帐回收率当月实际回收额/月初结转总额=a%≥5 % 5财务系统退货控制率当月退货额/当月销售收入=a%≤1.0%10财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源营销战略研究的质量评审研究报告10总经办营销政策制定与实施的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办营销费用投放的合理性、有效性分析投入产出关系,评审投放效果10总经办营销活动分析的质量,营销对策的有效性评审分析报告、评估对策效果10总经办营销系统内部管理制度修订与执行的有效性查阅文件、考核过程、评估效果10总经办营销系统内部程序文件修订与实施的有效性评审文件,考核实施过程,评审实施效果10总经办货款回收策略的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办营销人员工作业绩考核评估的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办市场规划的合理性与实施效果评审方案、评估结果10总经办营销部门管理改善的有效性评审制度和文件,考核实施效果10总经办合计1006.2.3采购部绩效考核表修改日期:2001/8/31定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源1、采购计划完成率实际采购量/计划采购量=a%≥99.5%10计划部2、到货及时率及时到货单数/应到货总单数=a%≥99.5%15计划部3、部门目标费用率部门实际费用/当月产品销售收入=a%≤2.575%15财务部4、采购合格率合格货物批次/采购批次=a%≥95%20品管部5、资金占用比例当月付款总额/当月采购总额=a%≤95%5财务部6、异常处理及时率48小时内处理异常件数/本月异常总件数=a%≥99.5%5品管部7、物料成本降低率2001年实绩/2000年实绩 (7000元/万元销售收入)≤90%30财务部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源1、供应商开发的有效性查阅档案记录,组织评估10总经办2、供应商评审的有效性查阅档案与评审资料、对照供应商评审计划10总经办3、采购价格的合理性组织调查、咨询、接受投诉和质询10审计部门4、采购方式选择的有效性组织评估、综合考核采购效率10总经办5、供应商档案建立与管理的有效性查阅档案和资料10总经办6、采购管理制度建立与执行的有效性查阅制度,过程考核与评审10总经办7、采购程序文件编制与执行的有效性查阅文件过程考核与证实10总经办8、供应链建立的有效性组织评估10总经办9、异常来料处理的及时性、有效性过程考核与评估、结果评审10总经办10、票据采取的及时性、有效性过程考核与评估、结果评审、票据统计10财务部合计1006.2.3制造部绩效考核表修改日期:2001/8/31定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源1、生产计划完成率实际产量/计划产量=a%≥99.5%8计划部2、促销品制作计划完成率本月制作量/本月计划量=a%≥99.5%5计划部3、产品质量合格率合格产品量/产品总量=a%≥98.5%25品管部4、产品出品率产品产量/耗用原材料总量=a%≥98%10财务部5、物料损耗计划完成率实际损耗物料量/标准消耗物料量=a%≤0.5%7财务部6、动力消耗计划完成率动力消耗费用/总产值=a%≤0.8%5财务部7、部门目标费用率实际费用/销售收入=a%≤3.85%25财务部8、设备完好率正常运行台、时数/总台、时数=a%≥98%5制造部9、制程合格率制程合格批次/总批次=a%≥90%10品管部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源1、作业体系文件修订与实施的有效性评审表单,查阅记录10制造部2、工艺控制体系改善与实施的有效性评审文件,考核过程10制造部3、制程品质控制的有效性考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉10品管部4、员工培训的质量评审资料和教材、查阅记录、考核结果10人事部5、生产管理制度,程序文件执行的有效性评审文件,考核过程10制造、总经办6、设备管理改善的有效性评审文件,考核过程,检查现场10制造部7、消防安全制度建设与执行的有效性评审文件,考核过程,定期检查10制造、总经办8、工程与作业研究及劳动效率提高的有效性评审方案和报告、考核实施效果10制造部9、生产报表的合理设置与及时报备评审报表,考核过程10制造、总经办10、生产异常的及时处理与报备考核过程,接受投诉,评审报告10制造、总经办合计10062.3哈奇事业部绩效考核表定量考核项目考核指标2001年指标权重(%)分数计算数据来源销售计划完成率实际销售额/计划销售额=a%≥100% 30 财务部销售毛利计划完成率销售毛利/销售额=a%≥7%10财务部销售费用率销售总费用/销售收入=a%≤7%20财务部货款回收率当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%20财务部呆帐发生率季末呆帐额/当季销售额=a%≤0.1%10财务部退货控制率当月退货额/当月销售收入=a%≤0.5%10财务部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源部门销售政策修定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办销售活动分析的质量与销售对策的有效性评审报告、评价方案、评估效果10总经办公司销售政策、制度执行的有效性考核过程、评估效果10总经办市场规划的合理性与实施效果评审方案、考核效果10总经办客户档案建设与客户管理的有效性查阅资料、评审档案、考核效果10总经办业务员考核评估实施的有效性评审文件、评估结果10总经办部门管理改善的有效性考核过程、评估效果10总经办销售风险防范策略制定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估效果10总经办销售费用投放的合理性分析费用比例、考核投入产出效果10总经办部门内程序文件制定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估效果10总经办合计100。